JP2014528523A - 包装用板紙、その使用およびそれから作製される製品 - Google Patents

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Abstract

本発明は、繊維基材と、前記繊維基材の一方の面または両方の面上の一またはそれ以上のポリマーコーティング層とを含む包装用板紙に関する。本発明による繊維基材は、アルキルケテンダイマーサイズ剤、ステアリン酸無水物、湿潤強度サイズ剤、およびアルミニウム化合物の組合せを含み、これにより刺激性の液体および熱的処理に対する板材抵抗性、とりわけ、そのような条件における未処理の端面の侵食に対する改善された抵抗性が付与される。本発明はさらに、例えば使い捨て飲料用カップ、乳製品カートンおよびオートクレーブ包装のための前記板紙から作製される容器および包装、ならびに、そのような目的のための板紙の使用に関する。

Description

本発明は、繊維基材と、繊維基材の一方の面または両方の面上の一またはそれ以上のポリマーコーティング層とを含む包装用板紙に関する。本発明は、本発明の包装用板紙から作製される製品および前記包装用板紙の使用にも関する。
ポリマーコートされた包装用板紙は、液体食品および他の液体ベースまたは液体を含む製品のための包装および容器のために使用される。容器または包装の内側のポリマー層は、板紙が、中に含まれている液体または湿った物質によって湿ったり濡れたりしてしまうことから保護する。使用されるポリマーによって、コーティングはまた、包装中に含まれる製品の酸素または風味の保護を提供することができる。
板紙の、内側の切断端面（未処理の端面（raw edge））は、例えば使い捨て飲料用カップなどの容器または例えばミルクもしくはジュースのカートンなどの包装内に含まれる液体または湿った製品に曝されるため、液体は、この端面を介して繊維板紙基材内に吸収される可能性がある（未処理の端面の侵食（raw edge penetration））。
オートクレーブプロセスにもまた、暴露された外側切断端面が、滅菌のために使用される熱蒸気からの、およびオートクレーブで滅菌された包装を冷却するために使用される冷水からの湿気を吸収するという問題が存在する。
このような湿潤に関する問題を避けるために、板紙の端縁部は、切削され（be skived）、そして端縁部の周りで二つ折りされ得、または、未処理の端面は、縁取りテープによって覆われていてもよい。よりコスト効率の高い方法は、繊維板紙基材の適切なサイジングにより液体の吸収を妨げることである。
特許文献１は、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、例えばステアリン酸無水物などの脂肪酸無水物、およびミョウバンを用いてサイジングされた紙製品を開示している。紙は、その両面にポリエチレンフィルムが積層され得る。目標は、未処理の端面の侵食に対する耐性を獲得することであり、そして、紙は例として挙げると例えば５％水性エタノールなどのアルコール性液体に耐えるとされる。
特許文献２は、包装用材料およびそれから作製されたオートクレーブ包装であって、未処理の端面の侵食がＡＫＤまたはアルケニルコハク酸無水物（ＡＳＡ）などの疎水性サイズ剤、ポリアミドアミンエピクロロヒドリン（ＰＡＡＥ）などの湿潤強度サイズ剤、および、アルミニウムまたはカルシウム化合物の使用によって防がれている。包装用材料は、高温での加圧蒸気を用いたオートクレーブに耐えることを目的としている。
特許文献３は、３０重量％のアルコール含有量である強いアルコール飲料に耐える飲料用カップを特に対象とするポリマーコートされた板紙を開示する。課題は、カップ内側における未処理の端面の侵食であり、これはＡＫＤおよびＰＡＡＥサイズ剤と、繊維基材の密度およびコーティングポリマーの最小量に関する特定の要件と、の組合せによって解決されている。
異なる疎水性サイズ剤が異なる種類の液体に対する異なる撥水性を与えることは公知である。疎水性サイズ剤は、一般的に、水に対して効果的であり、そして、特定の他の液体またはその中に溶解している化合物に対する追加の撥水性を与えるものもあるであろう。例えば、ＡＫＤサイズ剤は、乳酸に対する撥水性を与え、そして、乳製品に関して有用であるが、充填前にパッケージを滅菌するために使用される過酸化物に対しては効果がない。代わりに、ロジンサイズ剤は、過酸化物に対し良好に機能し、そしてまた、ＡＫＤでサイジングされた板紙のみから作製されている場合、熱いコーヒーによって変色してしまう使い捨て飲料用カップにも適している。
したがって、包装用板紙がそのために一般的に使用されるかまたはそれに接触されることになる全ての液体に適する万能なサイズ剤はないのである。従来的な解決手段は、例えば酸性ロジンサイズ剤および中性のＡＫＤサイズ剤の組合せによるなどの、いわゆる二重サイジングであった。このような組み合わせは、乳製品包装に効果的であり、ここで、ロジンサイズ剤は、包装用板紙が充填機械中での過酸化物滅菌に耐えることを可能にし、そしてＡＫＤサイズ剤は、ミルクおよび包装される他の乳製品中に存在する乳酸に対する耐性を与えている。
しかしながら、ロジンサイズ剤およびＡＫＤサイズ剤を組み合わせて使用する二重サイジングは、ロジンサイズ剤がミョウバンと低いｐＨとの使用を必要とするのに対し、ＡＫＤサイジングは中性または高いｐＨで行われることを必要とするために困難である。これは、板紙作製のあいだｐＨが非常に注意深く制御されなければならないこと、そして、操作中の問題、ならびに、夾雑物および疎水性成分の板紙抄紙機のウェットエンド中への沈殿の高いリスクが存在することを意味している。
さらに、種々の条件において、低減された未処理の端面の侵食などを含む抵抗性を有し、それゆえ様々な目的、すなわち、例えば乳製品などの液体食品の包装、例えば洗剤などの刺激性の非食品液体の包装、例えばコーヒーおよびアルコール飲料のための使い捨て飲料用カップ、そしてオートクレーブされる板紙包装に適しているであろう、サイジングされた包装用板紙に関する一般的な必要性が依然として存在する。
米国特許第４，８５９，２４４号明細書 国際公開第２００５／００３４６０号 国際公開第２００９／１２５０６８号
本発明が解決することを目的とする課題は、充填のあいだに滅菌される製品包装、充填後にオートクレーブされる製品包装、包装される湿ったまたは液体の製品に撥水性かつ耐性を有する製品包装、および、それらが使用されるであろう種々の飲み物に耐性を有する飲料用カップなどの容器に使用され得るであろう、汎用にサイジングされている包装用板紙を見出すことである。目的はとりわけ、確実に、コスト効率よく、そして、板紙製造のあいだの複雑なｐＨ調整および制御を必要とすることなく実行可能であるサイジングを見出すことである。
本発明にもとづく解決手段は、包装用板紙の繊維基材を、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）サイズ剤、ステアリン酸無水物（ＳＡ）、湿潤強度サイズ剤、およびアルミニウム化合物の組合せを用いてサイジングすることであって、これは溶解性の液体および熱的処理に対する板材抵抗性を付与する。
上記で規定される発明は、板紙の製造において、先行技術で見られる問題、とりわけ上で述べられている困難なｐＨ制御を避けながら、多種多様の所望の目的に適用可能であることが見いだされた。主な利点としては、同じ板紙グレードの、いくつかの異なる最終用途のための使用が挙げられ、この広範な適用性は、需要の増加、および、抄紙機における板紙グレードのより少ない変更でのより大きなスケールでの製造を実現し、これゆえ、効率を向上し、そして、ユニット当たりの製造コストを減少させる。製造プロセスは、ｐＨの変化なしで処理され、製品のより高い純度を実現し、そして、抄紙機におけるこれまでの操作中の問題を回避する。
パイロット抄紙機試験において、ＡＫＤおよびステアリン酸無水物の混合物の、アルミニウム化合物との併用によって、洗剤、強いアルコール、Ｈ2Ｏ2、ブラックコーヒー、クリーム入りコーヒー、オートミルク等のミルク、液体食品、４０分間１３５℃におけるオートクレーブ、そしてそれに続く冷水による冷却、および無菌包装に対して抵抗性である、レトルト殺菌可能な／オートクレーブ板紙およびコップ原紙を作製することが可能であることが発見された。
上記の発見は、例えば洗剤抵抗性コップ板紙またはレトルト殺菌可能な板紙など、これまでに製造されてきたようないくつかの種々のグレード／質の板紙が、単一の処方の使用により、本発明にしたがって作製される単一の製品によって置き換えられ得ることを意味している。
板紙基材の重量は、約１３０ｇ／ｍ2からそれ以上でさまざまであってよく、これは飲料用カップおよび液体カートン包装のための通常の板紙および厚紙の重量を網羅している。
本発明において使用されるＡＫＤサイズ剤は、好ましくは、Ｃ18〜Ｃ22の脂肪酸の炭素鎖長を有する。ＡＫＤサイズ剤は、従来の低融点ＡＫＤであってもよく、またはより高い融点のＡＫＤであってもよい。
ステアリン酸無水物に加えて、繊維基材はさらに、より短鎖またはより長鎖の脂肪酸の無水物、例えばパルミチン酸無水物などを含んでいてもよい。ステアリン酸無水物（ＳＡサイズ剤）は、したがって、純粋なＳＡまたはＳＡの混合物および一またはそれ以上の、より長い鎖長を有する脂肪酸無水物であり得る。しかしながら、長すぎる炭素鎖は、繊維表面上へのそれらのゆっくりとした沈降のため不利である。
好ましくは、湿潤強度サイズ剤は、ポリアミドアミンエピクロロヒドリン樹脂（ＰＡＡＥ）である。比較的多くの量、好ましくは少なくとも０．５ｋｇ／ｔ、より好ましくは少なくとも１ｋｇ／ｔおよび最も好ましくは少なくとも１．５ｋｇ／ｔの湿潤強度剤が使用される場合に大幅な改善が見られることが見いだされた。湿潤強度サイズ剤の存在は、過剰に使用された場合、板紙表面上の摩擦を不適切に低下させてしまうであろうＳＡサイズ剤の量を制限することを可能にする。ＰＡＡＥ以外に他の湿潤強度化学薬品が使用されてもよい。
使用される好ましいアルミニウム化合物は、ミョウバン、特にはＫＡｌ（ＳＯ4）2・１２（Ｈ2Ｏ）である。代替のＡｌ化合物として、ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）およびポリアルミニウムケイ酸塩（ＰＡＳ）が挙げられ得る。アルミニウム化合物は、ＡＫＤおよびＳＡの炭素鎖を板紙表面に結合させることに寄与していると考えられている。
好ましくは、ＡＫＤ：ＳＡの重量比は、４：１〜０．２５：１の範囲内、より好ましくは、２：１〜０．５：１の範囲内である。繊維板紙基材のサイジングのための有利な処方は、０．２〜３．０ｋｇ／ｔのＡＫＤ、０．５〜４．０ｋｇ／ｔのＳＡ、０．５〜２．０ｋｇ／ｔの、例えばＰＡＡＥなどの湿潤強度サイズ剤、および、０．５〜１０ｋｇ／ｔのアルミニウム化合物である。
ＳＡは、板紙表面の静摩擦を低下させる傾向があり、これは、板紙基材の加工における困難性を引き起こす可能性があるので、サイジング組成物中のＳＡの量を比較的少なく維持することが有益であり得、したがって、ＳＡはＡＫＤと比較してより少量である成分を構成している。繊維板紙基材は、これゆえ、０．９ｋｇ／ｔより少ない量のＳＡ、好ましくは約０．７５ｋｇ／ｔのＳＡを含み得る。
摩擦を増大させるために、繊維板紙基材はさらに、板紙表面への大きな静摩擦を付与し、およびポリマーコーティング層のより良好な接着に役立つことが知られている、ロジンサイズ剤０．５〜２．０ｋｇ／ｔを含んでいてもよい。
一またはそれ以上のポリマーコーティング層は、ポリエチレン、ポリプロペン、またはポリエステルを含み得る。オートクレーブ使用のための好ましい選択肢は、ポリプロペンまたはポリエステルである。好ましくは、ポリマーコーティングの最小重量は、１４ｇ／ｍ2であり、これは、板紙基材とポリマー層とのあいだに残存する悪影響のある気泡を防ぐ。
例えば強いアルコールもしくは洗剤などの刺激性化学薬品、または、オートクレーブ、高温充填などの過酷な条件に対する最大限の抵抗性を実現するために、主に板紙の多孔性／密度および湿潤強度および膨潤特性に関する板紙の物理的特性を変化させることもまた有用である。例えば、繊維板紙基材の密度は、少なくとも６００ｋｇ／ｍ3、好ましくは少なくとも６５０ｋｇ／ｍ3および最も好ましくは少なくとも７００ｋｇ／ｍ3で好ましくはあるべきであることが見いだされた。
本発明はさらに、請求項に係る、および上で記載した本発明による包装用板紙から作製される板紙包装に関する。このような包装としては、オートクレーブされた製品包装、乳製品包装および洗剤用包装などが挙げられる。さらに、本発明は、例えば請求項に係る本発明の包装用板紙から作製される板紙のコップなどの蓋のない容器を含む。
本発明はさらに、少なくとも１３０℃の温度でオートクレーブされる包装のための、本発明の包装用板紙の使用、および、少なくとも３０容量％のエタノールを含む強いアルコール飲料に耐える使い捨て飲料用カップのための、本発明の包装用板紙の使用に関する。好ましくは、カップは、約４０容量％のエタノールを含む飲料に耐える。
例１（比較例）
７５０ｋｇ／ｍ3の密度および１５０ｇ／ｍ2の重量を有する繊維板紙基材が、４５ｍ／分のマシーン速度でパイロット抄紙機にて作製された。パルプストックは、ＳＲ２２〜２５までに精製された１００％カバ（birch）であった。サイジングのため、完成した板紙基材１トン当たりで計算して、４ｋｇ／ｔのロジンサイズ剤および１０ｋｇ／ｔのミョウバンが、濃縮パルプへと添加された。使用されたＡＫＤのグレードは、Ｃ18の炭素鎖を有していた。ヘッドボックスの前に、パルプストックはｐＨ６．５〜６．８である循環されている白水で希釈された。
初めに静摩擦が、板紙基材の表面で測定された。本発明で必要とされる最終的なポリマーコーティング工程の前に未処理の端面の侵食（ＲＥＰ）試験が行なわれるようにするために、板紙の両面の表面がプラスティックフィルムでマスクされ、そして、ＲＥＰが種々の液体中および種々の条件下で測定された。結果は以下のとおりであった。
−乳酸（１％）ＲＥＰ（２４時間、２３℃） １４．０ｋｇ／ｍ2
−ＲＥＰ Ｈ2Ｏ2（１０分、７０℃） ０．６ｋｇ／ｍ2
−ＲＥＰ コーヒー（１０分、８０℃） ２．４ｋｇ／ｍ2
−ＲＥＰ ４０容量％エタノール（１時間、２３℃） ７．０ｋｇ／ｍ2
−オートクレーブＲＥＰ（１時間、１２５℃） １３．０ｋｇ／ｍ2
−静摩擦 ０．５
例２（比較例）
繊維板紙基材は、１．５ｋｇ／ｔのＡＫＤおよびＳＡの１：１混合物ならびに５ｋｇ／ｔのミョウバンをサイジングのために使用した以外、例１にしたがって作製された。完成した板紙基材は、例１と同様に静摩擦およびＲＥＰが試験された。結果は以下のとおりであった。
−乳酸（１％）ＲＥＰ（２４時間、２３℃） ２．３ｋｇ／ｍ2
−ＲＥＰ Ｈ2Ｏ2（１０分、７０℃） ０．３ｋｇ／ｍ2
−ＲＥＰ コーヒー（１０分、８０℃） ３．７ｋｇ／ｍ2
−ＲＥＰ ４０容量％エタノール（１時間、２３℃） ７．０ｋｇ／ｍ2
−オートクレーブＲＥＰ（１時間、１２５℃） ２．４ｋｇ／ｍ2
−静摩擦 ０．２７
例３（本発明）
繊維板紙基材は、１．５ｋｇ／ｔのＡＫＤおよびＳＡの１：１混合物、１ｋｇ／ｔのＰＡＡＥ、ならびに５ｋｇ／ｔのミョウバンをサイジングのために使用した以外、例１にしたがって作製された。完成した板紙基材は、例１と同様に静摩擦およびＲＥＰが試験された。結果は以下のとおりであった。
−乳酸（１％）ＲＥＰ（２４時間、２３℃） １．７ｋｇ／ｍ2
−ＲＥＰ Ｈ2Ｏ2（１０分、７０℃） ０．３ｋｇ／ｍ2
−ＲＥＰ コーヒー（１０分、８０℃） ３．３ｋｇ／ｍ2
−ＲＥＰ ４０容量％エタノール（１時間、２３℃） ５．５ｋｇ／ｍ2
−オートクレーブＲＥＰ（１時間、１２５℃） ２．３ｋｇ／ｍ2
−静摩擦 ０．２６
例４（比較例）
繊維板紙基材は、２．５ｋｇ／ｔのＡＫＤおよびＳＡの１：１混合物ならびに５ｋｇ／ｔのミョウバンをサイジングのために使用した以外、例１にしたがって作製された。完成した板紙基材は、例１と同様に静摩擦およびＲＥＰが試験された。結果は以下のとおりであった。
−乳酸（１％）ＲＥＰ（２４時間、２３℃） １．８ｋｇ／ｍ2
−ＲＥＰ Ｈ2Ｏ2（１０分、７０℃） ０．３ｋｇ／ｍ2
−ＲＥＰ コーヒー（１０分、８０℃） ３．０ｋｇ／ｍ2
−ＲＥＰ ４０容量％エタノール（１時間、２３℃） ３．８ｋｇ／ｍ2
−オートクレーブＲＥＰ（１時間、１２５℃） ２．３ｋｇ／ｍ2
−静摩擦 ０．２３
例５（比較例）
繊維板紙基材は、例１にしたがって作製され、そして、使い捨て飲料用カップの製造に適したコップ板紙を得るために、一方の面上に１４ｇ／ｍ2のポリエチレンおよび反対の面上に１７ｇ／ｍ2のポリエチレンがコートされた。コートされたコップ板紙は、着色された液体の使用により未処理の端面の侵食（ＲＥＰ）が試験された。結果は以下のとおりであった。
−ＲＥＰ 着色された熱水（１０分、９３℃） ＜３ｍｍ
−ＲＥＰ クリーム入りコーヒー（１０分、９３℃） ＜３ｍｍ
−ＲＥＰ ブラックコーヒー（１０分、９３℃） ＜１１ｍｍ
例６（比較例）
繊維板紙基材は、例２にしたがって作製され、そして、使い捨て飲料用カップの製造に適したコップ板紙を得るために、一方の面上に１４ｇ／ｍ2のポリエチレンおよび反対の面上に１７ｇ／ｍ2のポリエチレンがコートされた。コートされたコップ板紙は、着色された液体の使用により未処理の端面の侵食（ＲＥＰ）が試験された。結果は以下のとおりであった。
−ＲＥＰ 着色された熱水（１０分、９３℃） ＜４ｍｍ
−ＲＥＰ クリーム入りコーヒー（１０分、９３℃） ＜２ｍｍ
−ＲＥＰ ブラックコーヒー（１０分、９３℃） ＜１１ｍｍ
例７（本発明）
繊維板紙基材は、例３にしたがって作製され、そして、使い捨て飲料用カップの製造に適したコップ板紙を得るために、一方の面上に１４ｇ／ｍ2のポリエチレンおよび反対の面上に１７ｇ／ｍ2のポリエチレンがコートされた。コートされたコップ板紙は、着色された液体の使用により未処理の端面の侵食（ＲＥＰ）が試験された。結果は以下のとおりであった。
−ＲＥＰ 着色された熱水（１０分、９３℃） ＜１ｍｍ
−ＲＥＰ クリーム入りコーヒー（１０分、９３℃） ＜１ｍｍ
−ＲＥＰ ブラックコーヒー（１０分、９３℃） ＜３ｍｍ
例８（比較例）
繊維板紙基材は、例４にしたがって作製され、そして、使い捨て飲料用カップの製造に適したコップ板紙を得るために、一方の面上に１４ｇ／ｍ2のポリエチレンおよび反対の面上に１７ｇ／ｍ2のポリエチレンがコートされた。コートされたコップ板紙は、着色された液体の使用により未処理の端面の侵食（ＲＥＰ）が試験された。結果は以下のとおりであった。
−ＲＥＰ 着色された熱水（１０分、９３℃） ＜１ｍｍ
−ＲＥＰ クリーム入りコーヒー（１０分、９３℃） ＜１ｍｍ
−ＲＥＰ ブラックコーヒー（１０分、９３℃） ＜２ｍｍ
上記の例１〜８は、従来のロジンサイズ剤が、乳酸およびオートクレーブＲＥＰ試験において良好には全く機能していないことを示している。ＡＫＤおよびＳＡを用いたサイジングは、両者において顕著な改善をもたらすが、未処理の端面に沿った高温のブラックコーヒーでマークされる着色が問題として残る。ＡＫＤおよびＳＡサイズ剤の量を増加させることは、コーヒーに関する問題を解決するが、増大される静摩擦は顕著な欠点である。本発明の発明者らによって教示されるように、対応する量の湿潤強度サイズ剤を代わりに添加することにより、静摩擦に関する不利な状況を回避しつつ、コーヒーに対する同様の改善が示される。全体的な性能に関して、本発明の板紙が試験された比較例と比べた改良であることが判明した。

Claims (19)

  1. 繊維基材と、前記繊維基材の一方の面または両方の面上の一またはそれ以上のポリマーコーティング層とを含む包装用板紙であって、前記繊維基材が、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）サイズ剤、ステアリン酸無水物（ＳＡ）、湿潤強度サイズ剤、およびアルミニウム化合物の組合せを含み、これにより溶解性の液体および熱的処理に対する板材抵抗性を付与されていることを特徴とする包装用板紙。
  2. 前記ＡＫＤサイズ剤が、Ｃ18〜Ｃ22の炭素鎖長を有する請求項１記載の包装用板紙。
  3. 前記繊維基材がさらに、より長鎖の脂肪酸の無水物、例えばパルミチン酸無水物などを含む請求項１または２記載の包装用板紙。
  4. 前記湿潤強度サイズ剤が、ポリアミドアミンエピクロロヒドリン樹脂（ＰＡＡＥ）である請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装用板紙。
  5. 前記アルミニウム化合物がミョウバンである請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装用板紙。
  6. ＡＫＤ：ＳＡの重量比が、４：１〜０．２５：１の範囲内、より好ましくは、２：１〜０．５：１の範囲内である請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装用板紙。
  7. 繊維板紙基材が、０．２〜３．０ｋｇ／ｔのＡＫＤ、０．５〜４．０ｋｇ／ｔのＳＡ、０．５〜２．０ｋｇ／ｔの、例えばＰＡＡＥなどの湿潤強度サイズ剤、および、０．５〜１０ｋｇ／ｔの、例えばミョウバンなどのアルミニウム化合物を含む請求項１〜６のいずれか１項に記載の包装用板紙。
  8. 繊維板紙基材が、０．９ｋｇ／ｔより少ない量のＳＡ、好ましくは約０．７５ｋｇ／ｔのＳＡを含む請求項１〜７のいずれか１項に記載の包装用板紙。
  9. 繊維板紙基材がさらに、０．５〜２．０ｋｇ／ｔのロジンサイズ剤を含む請求項１〜８のいずれか１項に記載の包装用板紙。
  10. 前記ポリマーコーティング層が、ポリエチレン、ポリプロペン、またはポリエステルを含む請求項１〜９のいずれか１項に記載の包装用板紙。
  11. 前記ポリマーコーティングの重量が、少なくとも１４ｇ／ｍ2である請求項１０記載の包装用板紙。
  12. 繊維板紙基材の密度が、少なくとも６００ｋｇ／ｍ3である請求項１〜１１のいずれか１項に記載の包装用板紙。
  13. 請求項１〜１２のいずれか１項に記載の包装用板紙から作製される板紙包装。
  14. オートクレーブされた製品包装である請求項１３記載の板紙包装。
  15. 乳製品包装である請求項１３記載の板紙包装。
  16. 洗剤用包装である請求項１３記載の板紙包装。
  17. 請求項１〜１２のいずれか１項に記載の包装用板紙から作製される板紙飲料用カップ。
  18. 少なくとも１３０℃の温度でオートクレーブされる包装のための、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の包装用板紙の使用。
  19. 少なくとも３０容量％のエタノールを含む強いアルコール飲料に耐える使い捨て飲料用カップのための、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の包装用板紙の使用。
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