JP2014528011A - 全溶媒を回収しつつ高灰分炭から低灰分精炭を製造する改良された方法 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (17)
- 実質上すべての溶媒を回収しつつ高灰分炭から低灰分精炭を製造する改良された方法であって、
(i)少量のエチレンジアミン(EDA)を含むN−メチル−2−ピロリドン(NMP)中に石炭微粉を有するスラリーを形成するステップと;
(ii)該スラリーを反応器中において100℃〜240℃の温度範囲及び1〜4ゲージ(kg/cm2)の圧力範囲で約15分〜4時間維持するステップと;
(iii)生成試料を該反応器から取り出し、分離するステップであって、分離カットサイズが、最終生成物の用途を含めて処理すべき粒子サイズに応じて変更可能であり、該分離試料の第1の部分が、ろ液又は抽出物であり、第2の部分が、廃棄物であるステップと;
(iv)該廃棄物である第2の部分を添加することによって、逆溶媒(anti solvent)中で該廃棄物を洗浄するステップと;
(v)該廃棄物をろ過で分離するステップであって、該分離廃棄物が高い灰分を有するステップと;
(vi)該抽出部分をエバポレータに供給して、80〜85%の溶媒を回収するステップと;
(vii)該濃縮材料を逆溶媒タンクに入れて沈澱させて、溶媒から石炭を分離するステップと;
(viii)該石炭をろ過で分離するステップであって、該分離石炭の灰分が低減されているステップと;
(ix)該方法において再利用するために、逆溶媒及び溶媒混合物を蒸留塔に供給して、該逆溶媒から残留溶媒を分離するステップと
を含む方法。 - 前記石炭が、粗鉱炭(run of mine coal)を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記石炭が、浮選精炭(flotation clean coal)を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記粒子サイズが、好ましくは0.5mm以下、又は前記要求に応じた任意の微細サイズである、請求項2に記載の方法。
- ステップ(viii)において生成したウルトラ低灰分精炭又はスーパー精炭が、1%未満の灰分を有しており、前記抽出溶液の前記微細ろ過によって生成される、請求項1に記載の方法。
- 1%未満の灰分を有する前記ウルトラ低灰分精炭又はスーパー精炭が、グラファイト、液体燃料、芳香族高分子、特殊な化学物質、カーボンナノチューブなどの炭素材料の製造に適用可能である、請求項5に記載の方法。
- ステップ(iii)において生成した中灰分精炭が、8%未満の灰分を有しており、前記抽出溶液の粗ろ過によって生成される、請求項1に記載の方法。
- 8%未満の灰分を有する前記中灰分精炭が、コークスの製造、及び鉄鋼業及び発電における高炉吹き込みに使用されうる、請求項7に記載の方法。
- 生成される8%未満の灰分を有する前記中灰分精炭が、約60%精炭収率を構成する、請求項1に記載の方法。
- 生成される8%未満の石炭灰が、前記精炭中で約80%の可燃物回収率を含む、請求項1に記載の方法。
- 8%未満の石炭灰が、石炭と溶媒の比が1:4〜1:25の前記方法において生成される、請求項1に記載の方法。
- 8%の石炭灰が、共溶媒と溶媒の比が1:1〜1:50の前記方法において生成される、請求項1に記載の方法。
- 8%未満の石炭灰が、温度範囲が100℃〜240℃である前記方法において生成される、請求項1に記載の方法。
- 8%未満の石炭灰が、圧力範囲が1〜4ゲージ(kg/cm2)である前記方法において生成される、請求項1に記載の方法。
- 8%未満の石炭灰が、石炭と共溶媒の比が1:1〜10:1の範囲で変動する前記方法において生成される、請求項1に記載の方法。
- 8%未満の石炭灰が、前記システムから>99%の溶媒回収率で生成される、請求項1に記載の方法。
- 8%未満の石炭灰が、精炭及び廃棄物を少なくとも5段階で洗浄して前記溶媒を回収する前記方法において生成される、請求項1に記載の方法。
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