JP2014525045A - 下降管アニュラス内で作動する原子炉冷却材ポンプを有する加圧水型原子炉 - Google Patents

Abstract

加圧水型原子炉（ＰＷＲ）は、垂直な円筒状圧力容器と、下方側容器部分内に配置された原子炉心を含む。圧力容器の内部には、中空の円筒状中央ライザーが同軸配置される。中央ライザーと圧力容器との間には、下降管アニュラスが画定される。原子炉冷却材ポンプ（ＲＣＰ）は、（ｉ）原子炉心上に配置されるとともに、下降管アニュラスと流体連通されて一次冷却材を下降管アニュラスを通して下向きに推進させるインペラー、（ｉｉ）圧力容器の外部に配置されるポンプモーター、及び、（ｉｉｉ）ポンプモーターをインペラーに動作可能に連結する駆動軸を含む。ＰＷＲは、下降管アニュラス内に内部蒸気発生器を含み、インペラーは、蒸気発生器の下方側に配置される。インペラーは、下降管アニュラス内に配置することができる。ＲＣＰは、インペラーとともに遠心式ポンプを規定するポンプ・ケーシングを更に備える。

Description

以下は、原子炉技術、発電技術、原子炉制御技術、原子力発電制御技術、熱管理技術及び、その関連技術に関するものである。

加圧水型原子炉（ＰＷＲ）式の原子炉の設計において、放射性原子炉心は、圧力容器の近傍もしくは底部で、一次冷却材中に浸漬される。そのような一次冷却材は、圧縮され、もしくはサブクールされた液相内に保たれて、圧力容器から外部蒸気発生器に注がれるか、又は、これに代えて、内部蒸気発生器が圧力容器内に配置される（これは「インテグラルＰＷＲ」設計と称されることがある）。いずれの設計においても、加熱された一次冷却水は、上記の蒸気発生器内の二次冷却水を熱し、蒸気を発生させる。かかるＰＷＲ設計の利点は、蒸気が、放射性原子炉心に晒されていない二次冷却材を備えることにある。

典型的なインテグラルＰＷＲ設計の構成では、一次冷却材流れの循環は、一般に直立に（すなわち、円筒軸が垂直に配向されて）取り付けられた円筒状圧力容器と、その圧力容器の内部に同軸配置された中空の円筒状中央ライザーとで規定される。一次冷却材は、加熱された原子炉心を通って上向きに流れ、そして、上記の中央ライザーを通って上昇し、その中央ライザーの上端から排出されるとともに、原子炉心に戻る下向きの流れに反転し、圧力容器と中央ライザーとの間に画定される下降管アニュラスを通る。これは通常の自然な流れの循環であり、原子炉心の上方に、また原子炉心から離れて流れて、原子炉心によりもたらされる加熱、及び、一次冷却材の冷却によって動作される。しかしながら、高電力原子炉では、自然な対流を、電気機械的な原子炉冷却材ポンプによりもたらされる動力により補完もしくは置換することが必要であり、また、これが利点である。

最も生産されているＰＷＲシステムは、外部蒸気発生器を採用する。そのようなシステムでは、一次冷却水は、ＰＷＲ圧力容器と外部蒸気発生器との間の外部配管に連結された外部ポンプによって圧送される。このことは、ポンプが、圧力容器内の部分を含む全ての一次冷却材流れの循環を駆動させるので、一次冷却水を圧力容器内で循環させる動力をもたらす。

一部では、内部蒸気発生器を採用する「インテグラル」式のＰＷＲシステムが生産されている。既存のＰＷＲ設計では、沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）設計を用いる「グランドレス」タイプの原子炉冷却材ポンプが、インテグラル式ＰＷＲ内での使用に適用されている。そのようなポンプは通常、圧力容器内で、ＢＷＲの構成と類似して該圧力容器の底部の原子炉心の近傍に、又は該容器の上端に連結される。いずれの構成においても問題がある。容器の底部に連結することは、低い高さでの容器貫通部を招き、これは、それらの接続を含む冷却材喪失事故（ＬＯＣＡ）の場合に問題となり得る。容器の上端に連結することは、その領域が一般に、外部制御棒駆動機構（ＣＲＤＭ）ユニットによって、また、内部加圧器又は、外部加圧器との溶接接続によって、さらには、様々な機器フィードスルー等によって既に占有されているので問題である。

ここでは、以下を読んだ上で当業者に明らかになるであろう様々な利点をもたらす改良を開示する。

この開示の一の側面では、装置は加圧水型原子炉（ＰＷＲ）を備え、該加圧水型原子炉は、ともに固定された上方側及び下方側容器部分を備える垂直に配向された円筒状圧力容器を含む。この円筒状圧力容器は、垂直に配向された円筒軸を有する。下方側容器部分には、原子炉心が配置される。円筒状圧力容器の内部には、それと同軸に、中空の円筒状中央ライザーが配置される。中空の円筒状中央ライザーと円筒状圧力容器との間には、下降管アニュラスが画定される。原子炉冷却材ポンプ（ＲＣＰ）は、（ｉ）原子炉心上に配置されるとともに、下降管アニュラスに流体連通されて一次冷却材を下降管アニュラスを通って下向きに推進させるインペラー、（ｉｉ）圧力容器の外部に配置されたポンプモーター、及び、（ｉｉｉ）ポンプモーターをインペラーに動作可能に連結する駆動軸を含む。いくつかの実施形態では、ＲＣＰは、下方側容器部分に固定される。いくつかの実施形態では、ＰＷＲは、下降管アニュラス内に配置された内部蒸気発生器を更に含み、ＲＣＰのインペラーは、内部蒸気発生器の下方側に配置される。いくつかの実施形態では、インペラーは、圧力容器の内部で、下降管アニュラス内に配置されて、一次冷却材を、下降管アニュラスを通して下向きに推進させる。たとえば、インペラーは、ポンプモーター及び駆動軸とともに、圧力容器の内部で、その圧力容器の突出部の上方側に配置することができ、ここでは、ポンプモーターは、圧力容器の外部で前記突出部の下方側に配置され、また駆動軸は、垂直に配向するとともに突出部の下方側のポンプモーターを突出部の上方側のインペラーに動作可能に連結するものとする。いくつかの実施形態では、ＲＣＰは、ポンプ流入口及び流出口を下降管アニュラスに連結する流入及び流出フランジを更に含み、ＰＷＲは、中空の円筒状中央ライザーと圧力容器との間に延びて下降管アニュラスを上方側及び下方側部分に分離させるアニュラス・セパレーターを更に備える。ここでは、上方側下降管アニュラス部分は、流入フランジを介してポンプ流入口に連結され、また、下方側下降管アニュラス部分は、流出フランジを介してポンプ流出口に連結される。いくつかの実施形態では、インペラーは、圧力容器の内部で下降管アニュラス内に配置されて、一次冷却材を、下降管アニュラスを通して下向きに推進させ、また、原子炉冷却材ポンプは、インペラーを含むポンプ・ケーシングを更に備え、ここでは、ポンプ・ケーシングもまた、圧力容器の内部で下降管アニュラス内に配置されるとともに、ポンプ・ケーシングとインペラーとが、遠心式ポンプを規定する。

この開示の他の側面では、装置は加圧水型原子炉（ＰＷＲ）を備え、該加圧水型原子炉が、上方側及び下方側容器部分を備えるとともに垂直に配向された円筒状圧力容器と、円筒状圧力容器の内部でそれと同軸に配置された中空の円筒状中央ライザーであって、該中空の円筒状中央ライザーと円筒状圧力容器との間に下降管アニュラスが画定される中空の円筒状中央ライザーと、下方側容器部分内に配置された原子炉心と、中空の円筒状中央ライザーの周囲から離れて位置し、下方側容器部分に固定される複数の原子炉冷却材ポンプ（ＲＣＰｓ）であって、それぞれの原子炉冷却材ポンプが、（ｉ）圧力容器の内部で下降管アニュラス内に配置されたインペラー、（ｉｉ）圧力容器の外部に配置されたポンプモーター、及び、（ｉｉｉ）ポンプモーターをインペラーに動作可能に連結する駆動軸を含む原子炉冷却材ポンプとを含む。いくつかの実施形態では、複数のインペラーに最も近接する下降管アニュラスは、複数の回転インペラーと協働して一次冷却材を下降管アニュラスを通して下向きに推進させる複数のインペラー用の共通の環状のポンプ・ケーシングを画定する形状をなす。いくつかの実施形態では、ＲＣＰは、圧力容器の内部で下降管アニュラス内に配置されてインペラーとともに遠心式ポンプを規定するケーシングを更に備える。いくつかの実施形態では、ＰＷＲは、下降管アニュラス内に配置された蒸気発生器を更に備え、インペラーは、その蒸気発生器の下方側で原子炉心に上方側に配置される。

この開示の他の側面では、装置は加圧水型原子炉（ＰＷＲ）を備え、該加圧水型原子炉は、上方側及び下方側容器部分を備えるとともに垂直に配向された円筒状圧力容器と、下方側容器部分内に配置された原子炉心と、円筒状圧力容器の内部でそれと同軸に配置された中空の円筒状中央ライザーであって、該中空の円筒状中央ライザーと円筒状圧力容器との間に、下降管アニュラスが画定される中空の円筒状中央ライザーと、下降管アニュラスを上方側部分と下方側部分に分けて互いに流体分離させるアニュラス・セパレーターと、中空の円筒状中央ライザーの周囲から離隔する複数の原子炉冷却材ポンプ（ＲＣＰｓ）であって、各ＲＣＰの流入口が、流入フランジによって、上方側下降管アニュラス部分に連結されるとともに、各ＲＣＰの流出口が、流出フランジによって、下方側下降管アニュラス部分に連結されて、ＲＣＰが、一次冷却材を、上方側下降管アニュラス部分から下方側下降管アニュラス部分へと推進させる原子炉冷却材ポンプとを含む。いくつかの実施形態では、各ＲＣＰは、それの流入フランジ、それの流出フランジ、又は、それの流入フランジ及び流出フランジの両方によって支持され、また、各ＲＣＰは、ＲＣＰの残部の下方側に垂直に垂下されるポンプモーターを含む。

原子炉冷却材ポンプ（ＲＣＰｓ）を有する加圧水型原子炉（ＰＷＲ）の側方断面図を示す。 ＲＣＰｓを含む図１のＰＷＲの下方側容器の斜視図を示す。 断面視のＲＣＰを含む図１のＰＷＲの下方側容器の拡大した部分の側方断面図を示す。 独立して鋳造されるフランジを含まない他の実施形態のＲＣＰｓを含むＰＷＲの下方側容器の他の実施形態の側方断面図を示す。 独立して鋳造されるフランジを含まない他の実施形態のＲＣＰｓを含むＰＷＲの下方側容器の他の実施形態の斜視図を示す。 断面視の二個のＲＣＰｓを含む図４及び５の実施形態のＰＷＲの中間フランジ領域の側方断面図を示す。 遠心式ポンプ構造及び水平設置モーターを有するＲＣＰｓの他の実施形態を含むＰＷＲの下方側容器の他の実施形態の側方断面図を示す。 遠心式ポンプ構造及び水平設置モーターを有するＲＣＰｓの他の実施形態を含むＰＷＲの下方側容器の他の実施形態の斜視図を示す。 断面視のＲＣＰを含む図７及び８のＰＷＲの下方側容器の拡大した部分の側方断面図を示す。

本発明は、様々な構成要素及び、構成要素の配置、並びに、様々な処理動作及び、処理動作の配列における形態を採用することができる。図面は、単に好適な実施形態を示すためのものであり、発明を限定すると解釈されるものではない。

図１〜３を参照するに、加圧水型原子炉（ＰＷＲ）は、円筒状圧力容器１０を含むものである。ここでいう「円筒状圧力容器」との用語は、当該圧力容器が一般に円筒形状を有するものであるが、いくつかの実施形態では、数学的に完全な円筒から外れることがあることを意味する。たとえば、図示の円筒状圧力容器１０は、円筒の長さに沿って径が変化する円形断面を有するとともに、丸みを帯びた端部を有し、また、様々な容器貫通部及び、容器部分のフランジ連結等を含む。かかる円筒状圧力容器１０は、直立部に取り付けられ、上方側容器部分１０Ｕ及び下方側容器部分１０Ｌを有するものであり、それらはともに、当該下方側容器部分１０Ｌに形成された下方側フランジ１２Ｌ及び、上方側容器部分１０Ｕに形成された上方側フランジ１２Ｌを有する中間フランジ領域１２で固定されている。図示の中間フランジ領域１２は更に、介在中間フランジ要素１２Ｍを含むものであり、そして、下方側及び上方側フランジ１２Ｌ、１２Ｕは、その中間フランジ要素１２Ｍに、又はそれを介して（たとえばロングシャンクボルトで）連結されている。このことに代えて、中間フランジ要素を省略し、下方側及び上方側フランジ１２Ｌ、１２Ｕをともに、中間フランジ領域で直接連結することもできる。圧力容器１０は直立状態にあるが、この直立位置を、円筒軸の正確な垂直配向から外れるものとすることも考えられる。たとえば、ＰＷＲが海事の容器に内に配置される場合は、それが直立状態であっても、水上もしくは水中の当該海事の容器の動きにより、時間に伴い変化していくらか傾斜することがある。

上記のＰＷＲは、下方側容器部分１０Ｌ内に配置された図示の放射性原子炉心１６を更に含む。この炉心１６は、核分裂性²³⁵Ｕ同位体が濃縮された酸化ウラン（ＵＯ₂）を含有する物質のような核分裂性物質の塊を有し、これは、下方側容器部分１０Ｌの適切な取付けブラケット又は保持機構（図示しない炉心取付け構造）に取り付けるべく構成される燃料バスケット又はその他の支持アセンブリ内に配置した燃料棒束等を構成する。反応度制御は、通常は制御棒のアセンブリを有する図示の制御棒システム１８により与えられ、かかる制御棒は、連結棒、スパイダ又はその他の支持要素上に取り付けられる。そのような制御棒は、中性子吸収物質を有するものである。制御棒は中性子吸収材を備え、制御棒アセンブリ（ＣＲＡｓ）は、制御棒駆動機構（ＣＲＤＭ）ユニットに動作可能に連結されており、この制御棒駆動機構（ＣＲＤＭ）ユニットは、制御棒を制御可能に、炉心１６内に挿入し、又は炉心１６から引き抜いて、連鎖反応を制御し、又は停止させる。炉心１６と同様に、制御棒システム１８は図示し、個々の制御棒、連結棒、スパイダ及びＣＲＤＭユニットのような個々の要素は図示していない。図示の制御棒システムは、圧力容器１０の内部でＣＲＤＭユニットが配置された内部システムである。内部制御棒システム設計のいくつかの実例は、２０１０年１２月１６日発行のStambaugh et alによる「原子炉用の制御棒駆動機構」（ＵＳ２０１０／０３１６１７７Ａ１）及び、２０１０年１２月１６日発行のStambaugh et alによる「原子炉用の制御棒駆動機構」（ＷＯ２０１０／１４４５６３Ａ１）に含まれている。ここでは、それらの全体を参照により組み込むものとする。あるいは、外部ＣＲＤＭユニットを用いることもできる。但し、外部ＣＲＤＭユニットは、制御棒に連結するため、圧力容器１０の上面から底面に至る機械的貫通部を必要とする。

作動状態では、ＰＷＲの圧力容器１０には、一次冷却材としての機能及び、中性子を熱運動化させる減速材物質としての機能を果たす一次冷却水が含まれる。図示のＰＷＲは、蒸気泡、並びに、ヒーター、スパージャー又は、該蒸気泡を加熱もしくは冷却する他の装置を有する上方側容器部分１０Ｌの上端領域を備える内部加圧器２０を含むものである。上記の内部加圧器は、バッフルプレート２２により、圧力容器容積の残部から切り離されており、このバッフルプレート２２は、（加圧器ヒーター及び／又はスパージャーでなされる調整を含む）蒸気泡の圧力を、圧力容器の前記残部に伝達して、その圧力を制御する。図示の内部加圧器２０に代えて、別個の外部加圧器を設けることができ、これは、適切な導管によって圧力容器１０に連結される。

ＰＷＲ内では、一次冷却水はサブクール状態に維持される。例として、いくつかの意図される実施形態では、圧力容器１０の密閉容積内の一次冷却材圧力は、約２０００ｐｓｉａの圧力で、約３００〜３２０℃の温度である。これは単なる例に過ぎず、他のサブクールＰＷＲの作動圧力及び温度の様々な範囲もまた考慮される。炉心１６が一次冷却水中に浸漬され、この一次冷却水は、原子炉心内に生じる放射性連鎖反応によって加熱される。一次冷却材流れの循環は、円筒状圧力容器１０の内部で、それと同軸配置された円筒状中央ライザー３０によって規定される。加熱された一次冷却水は、中央ライザー３０を通って、そのライザーの上端に達するまで上方側に上昇し、そして、その上端位置で流れを反転させて、円筒状中央ライザー３０と円筒状圧力容器１０との間に画定される下降管アニュラス３２を通って降下する。下降管アニュラス３２の底部では、一次冷却水流れが再び反転するとともに、原子炉心１６を通って上方側に逆流し、循環が達成される。

いくつかの実施形態では、内部蒸気発生器３６が、下降管アニュラス３２内に配置される。二次冷却水は、下降管アニュラス３２内の直前の一次冷却材によって加熱された内部蒸気発生器３６を通って、選択的に吸水プレナムを緩和させた後に、吸水口を介して蒸気発生器３６内に流れ込んで、蒸気に変換され、また選択的に蒸気プレナムを緩和させた後に、蒸気流出口から流出する（吸水口等の当該蒸気発生器の詳細、蒸気流出口及び、プレナム緩和は図１に示していない）。生成蒸気は、電力を発生させるためのタービンの駆動又は、その他の使用に用いることができる（外部プラント構造は図示しない）。内部蒸気発生器を有するＰＷＲは、たとえば、２０１０年１２月１６日発行のThome et al.による「インテグラル式ヘリカルコイル加圧水型原子炉」（ＵＳ２０１０／０３１６１８１Ａ１）に示されているように、インテグラル式ＰＷＲと称されることがあり、これの全体は参照によりここに組み込む。この公報には、螺旋形の蒸気発生器管を採用する蒸気発生器が開示されているが、直線（たとえば鉛直）のワンススルー型蒸気発生器管を含む他の管形状や、再循環型蒸気発生器又はＵ字管発生器等もまた考えられる。

ここに開示する実施形態では、原子炉冷却材ポンプ（ＲＣＰｓ）４０は、一次冷却水の循環を補助し、又は駆動する。特に図３を参照すると、図１〜３の実施形態の各原子炉冷却材ポンプ（ＲＣＰｓ）４０は、ポンプ・ケーシング４４内に配置されたインペラー４２、圧力容器１０の外部に配置されたポンプモーター４６、及び、ポンプモーター４６をインペラー４２に動作可能に連結する駆動軸４８を含むものである。図１〜３の実施形態の各ＲＣＰ４０は更に、中間フランジ領域１２内の下降管アニュラス３２とともに、独立して鋳造されたポンプ流入口と流出口とを連結する流入及び流出フランジ５０、５２のそれぞれを含む。環状セパレーター５４は、中空の円筒状中央ライザー３０と圧力容器１０との間に延びて、下降管アニュラス３２を上方側部分と下方側部分とに分ける。流入フランジ５０は、ＲＣＰ４０の流入口を上方側下降管アニュラス部分に連結し、この一方で、流出フランジ５２は、ＲＣＰ４０の流出口を下方側下降管アニュラス部分に連結する。それにより、ＲＣＰ４０は、一次冷却材を、上方側下降管アニュラス部分から下方側下降管アニュラス部分内へと促す。そのような他の方法では、上方側及び下方側の下降管アニュラス部分は、フランジ５０、５２及びポンプ・ケーシングの経由を除いて、互いに流れが分離している。通常の作動においては、停電又は、その他の障害により能動的な冷却が遮断される場合であっても、ＲＣＰ４０は、一次冷却材流れを、下降管アニュラスを通って下方側に推進させ、それにより、一次冷却材は、流入フランジ５０、ポンプ・ケーシング４４及び、流出フランジ５２を含む経路を通る通常の循環に供され続ける。

より一般的には、ここに図示する実施形態では、ＲＣＰｓは、中間フランジ領域１２内（たとえば、存在する場合は通常、原子炉心１６の上方で内部蒸気発生器３６の下方に）配置されて、下降管アニュラス３２を通って流れる一次冷却材を圧送し、そして、外部に位置するポンプモーター４４を有する。すなわち、ポンプモーター４４は、圧力容器１０の外部に配置される。この中間フランジ位置には明白な利点がある。中間フランジの配置は、ＬＯＣＡへの緊急応答の観点から、容器の底部でＲＣＰｓに取り付けることが好ましい。ＲＣＰｓのこの中間フランジ配置はまた、ＲＣＰｓを圧力容器１０の上面から相対的に離して配置し、それにより、中間フランジＲＣＰｓが、内部加圧器２０のような他の要素とスペースを共有するために競合しないので、スペース問題が緩和される。中間フランジＲＣＰｓはまた、圧力容器１０の底部に存在する炉心１６に流入する一次冷却材から相対的に離れて位置する。この距離は、ＲＣＰｓが圧力容器に該容器の底部で連結されるＰＷＲシステムと比較して、原子炉心１６への流入が均一なものに改善されるように、ＲＣＰｓの作動によってもたらされる流れの不均一性を消失させることができる。さらに、圧力容器は、中間フランジ領域１２で、フランジ１２Ｌ、１２Ｕ及び、選択的な介在中間フランジ要素１２Ｍを介して分けられるように設計される。このことは、メンテナンス目的でのＲＣＰｓへの素速いアクセスをもたらす。

しかしながら、中間フランジ領域１２でのＲＣＰｓの配置には、多くの課題がある。中間フランジ領域には、外部ポンプモーター４４に利用可能な支持構造がない。また、ＲＣＰｓの中間フランジ配置は、下降管アニュラス３２内の下向きの一次冷却材流れを妨げることもあり、それにより、停電の場合には、圧力容器内での受動的な通常の循環に依存する緊急冷却安全システムを妨げることがある。インテグラル式ＰＷＲの場合、下降管アニュラス３２の少なくとも上方側部分もまた、内部蒸気発生器３６によって占有される。

図１〜３の実施形態では、これらの課題は次のように解決される。ポンプ４０の支持は、中間フランジ領域１２内の下降管アニュラス３２とともに、ポンプ流入口及び流出口にそれぞれ連結される、独立して構成された流入及び流出フランジ５０、５２によりもたらされる。このように支持することで、両フランジ５０、５２の最大支持及び安定性に有利であるが、一方で、このことは、それらのフランジの一つだけを主に又は全て使用するＲＣＰを支持するようにも意図されている。図示の実施形態では、フランジ５０、５２及びケーシング４４は、駆動軸４８が垂直に配向され、またポンプモーター４６が垂直に配向されるように（すなわち、ポンプモーター４６のローターが、垂直軸の周りに回転するように）形成される。そのような垂直配向は、回転要素（たとえば、ポンプモーター４６及び駆動軸４８のローター）を支持するベアリング上の摩耗を軽減させる。また、垂直に配向されたポンプモーター４６は、占有スペースの大きさを減少させる圧力容器１０から離れて延びない。下方側容器部分１０Ｌを、上方側容器部分１０Ｕよりも小径にすることにより、下方側容器部分１０Ｌが効果的に、ポンプモーター４６のためのスペースをもたらす「窪み」となって、上記のスペース占有を更に低減することができる。ＲＣＰｓ５０の作動障害の場合における通常の循環は、流入フランジ５０、ポンプ・ケーシング４４及び流出フランジ５２を有する経路によって維持される。この通常の循環経路は、十分に径が大きいフランジ５０、５２を用いること、並びに／又は、ＲＣＰｓを多数とすること、並びに、ポンプ・ケーシング４４及びインペラー４２を構築することによる高い流体コンダクタンスによって得ることができ、それにより、インペラー４２が回転していないときに、低い流体流動抵抗となる。

ポンプモーター４６は、圧力容器１０の外部にあることにより、ＰＷＲ環境での相対的に高い温度（たとえば、いくつかの実施形態では、それよりも高い又は低いＰＷＲ作動温度もまた意図されているが３００〜３２０℃）を経験しない。それでもなお、いくらかの熱は、フランジ５０、５２及びポンプ・ケーシング４４を介する伝達により、並びに／又は、圧力容器１０からの対流もしくは放射、並びに／又は、一次冷却材によってＲＣＰ４０に伝わる熱により、ポンプモーター４６に伝わることがある。従って、いくつかの実施形態では、ポンプモーター４６の熱管理を行うこととし、たとえば、図示の実施形態では、熱交換器５６を設けている。

図１〜３の実施形態では、中央ライザー３０の周囲から離隔するＲＣＰｓ４０がＮである場合（たとえば３６０°／Ｎの間隔の場合）、容器貫通部は２Ｎである。ここで、Ｎの貫通部は流入フランジ５０のためであり、Ｎの貫通部は流出フランジ５２のためである。これらの貫通部は、下方側容器部分１０Ｌの複雑さを増大させ、また、２Ｎの更なる要素（たとえば、Ｎの流入フランジ５０及びＮの流出フランジ５２）を導入させるとともに、冷却材喪失事故（ＬＯＣＡ）が生じる可能性のある部位を招く。図１〜３の実施形態のように、ＲＣＰｓ４０を圧力容器１０から離隔させて配置することは、メンテナンスのためにＲＣＰｓにアクセスすることを簡単なものにする。

図４〜６を参照すると、他の実施形態では、下降管アニュラス３２内の圧力容器の内側に、インペラーを配置することにより、流入及び流出フランジ５０、５２の使用を不要にしている。図４及び５には、図示のこの実施形態の下方側容器１１０Ｌのみが示されている。この下方側容器１１０Ｌは、フランジ１２Ｕ（及び／又は、選択的な介在中間フランジ要素１２Ｍ）と結合するような大きさの中間フランジ領域１１２のフランジ１１２Ｌを介して、図１と同様の上方側容器１０Ｕに連結できるものとしている。フランジ１１２Ｌは、圧力容器、より詳細には下方側容器１１０Ｌの突出部１１４を画定するべく形成される。原子炉冷却材ポンプ（ＲＣＰ）１４０は、図１〜３の実施形態のように、熱交換器５６によって冷却されるポンプモーター４６及び、駆動軸４８を含む。しかしながら、図１〜３の実施形態の専用のポンプ・ケーシング４４は、図４〜６の実施形態では省略されており、その代わりに、下降管アニュラス１３２には、インペラー１４２が配置されている。インペラー１４２に最も近接する下降管アニュラス１３２の一部は、インペラー１４２との共働によって下降管アニュラス１３２を通る一次冷却材の下降をもたらすポンプ・ケーシング１３２Ｈを画定する形状をなす。斜視図として、図６には、内部蒸気発生器３６の最底部を示し、ここでは、原子炉心１６（図４参照）の上方側、かつ、当該蒸気発生器３６（図６参照）の下方側へのインペラー１４２の位置決めを示す。図４〜６の図示の実施形態では、下降管アニュラス１３２は、上方側容器部分内で相対的に小さな内径を有し（この内径は、上方側容器部分内に位置する蒸気発生器３６の内径と実質的に一致し、該蒸気発生器は下方側容器部分１１０Ｌ内には存在しない。その移行領域を示す図５参照）、下方側容器部分１１０Ｌ内で相対的に大きな内径を有する。ＲＣＰ１４０のインペラー１４２は、圧力容器の内部（より詳細には下方側容器部分１１０Ｌ内）に、下降管アニュラス１３２の移行領域内で配置される。ここでは、この移行領域を超えて、下降管アニュラス１３２の内径が、相対的に小さな内径から相対的に大きな内径へと移行する。図示の実施形態では、この移行領域はまた、下方側容器フランジ１１２Ｌに形成された拡径部分を含み、これは、下降管アニュラス１３２のポンプ・ケーシング部分１３２Ｈを画定することに役立つ。全体では、インペラー１４２に最も近接する下降管アニュラス１３２の構造は、下向きの一次冷却材流れを、インペラー１４２に向けて流し込み、又は、ポンプ効率を向上させるべく、その流れをコントロールし、それにより、ポンプ・ケーシングとして機能する。

図４〜６の実施形態は、ＮのＲＣＰｓ１４０のためのＮだけの容器貫通部を有する点、すなわち、ＲＣＰ１４０につき１の容器貫通部である点で有利である。この容器貫通部は、駆動軸４８が突出部１１４を通過することを可能にする。いくつかの実施形態では、当該容器貫通部は、ＲＣＰフランジによって密閉される圧力容器内の開口部の形態をなすものであり、当該ＲＣＰフランジ上に、ＲＣＰ１４０が取り付けられる。そのような実施形態では、ＲＣＰ１４０は、一ユニットとして設置され、下方側容器部分１１０Ｌ上に設置される前に既に組立済みのポンプモーター４６、駆動軸４８及びインペラー１４２を有する。これらの実施形態では、ＲＣＰ１４０が設置される圧力容器内の当該開口部は、インペラー１４２にとって、通過するために十分に大きくなければならない。

代替的な実施形態では、ＲＣＰ１４０が設置される圧力容器内の上記開口部は、インペラー１４２にとって、通過するに十分な大きさではなく、むしろ、駆動軸４８が通過できるくらいの大きさである。そのような実施形態では、圧力容器開口部は、該開口部での駆動軸４８の密閉及び支持をもたらすための自己潤滑性グラファロイ・ベアリングを含む。このアプローチによれば、圧力容器開口部は、小さく（すなわち、駆動軸４８の径よりも若干大きく）形成され、それにより、これらの開口部での冷却材喪失事故（ＬＯＣＡ）の可能性及び程度を最小化することができる。いくつかの意図される実施形態では、上記の開口部は、径を３インチ（７．６２ｃｍ）とし、又は、さらに小さくすることができる。ポンプモーター４６が固定される取付けフランジ１４１は、金属ガスケット、Ｏリング、又は、他のシール要素を含むものとし、それにより、先述のグラファロイ・ベアリングによるシールに加えて、更なるシールを与える。そのような実施形態では、インペラー１４２は、駆動軸４８が通過する前記開口部を通って設置されない。代わりに、インペラー１４２は、上方側及び下方側容器部分１０Ｕ、１１０Ｌを分けることによりアクセス可能とし、そしてここでは、駆動軸４８、ポンプモーター４６及び取付けフランジ１４１を含むアセンブリを、下方側圧力容器部分１１０Ｌの開口部に設置した後に、インペラー１４２が、かかるアクセスによって設置される。

図１〜３と図４〜６に図示する両実施形態では、上方側容器部分１０Ｕは、下方側容器部分１０Ｌ、１１０Ｌよりも大きな径を有する。このことは、図１〜３の実施形態では、流入フランジ５０のためのスペースを画定することに役立ち、また、図４〜６の実施形態では、突出部１１４を画定するフランジ１１２Ｌ内の円滑な形状をもたらす。いずれの場合でも、上方側容器部分１０Ｕから下方側容器部分１０Ｌ、１１０Ｌへと径を狭めることは、一次冷却材流れが、ＲＣＰ４０、１４０によって効果的にポンプされることに役立つ。しかしながら、上方側及び下方側容器が、中間フランジ領域１２、１１２を横断して均一な（又はより均一な）径を有するものとすることができることもまた意図される。図１〜３のような、流入及び流出フランジを設けた実施形態の場合、中間フランジ領域を横断する円滑（より円滑）な径は、流入及び流出フランジの形状を適切に調整することによって適合させることができる。図４〜６のような実施形態では、中間フランジ領域を横切る円滑（より円滑）な径は、下降管アニュラス内の圧力容器の内部に配置されたインペラーに最も近接する下降管アニュラス内に画定されるポンプ・ケーシングの適切な形成によって適合させることができる。

図１〜３と図４〜６に図示する両実施形態では、駆動軸４８は、垂直に配向されており、また、ポンプモーター４６もまた、垂直に向けて、インペラー４２、１４２の下方側に配置されている（又は「垂下されている」）。重力に対して対称なこの位置は、駆動軸４８及びポンプモーター・ベアリングの摩耗を軽減させる点で有利である。またここでは、設置されたＲＣＰｓ４０、１４０に、圧力容器用のロープロファイル（a low profile）を設け、メンテナンスのためのポンプモーターの除去を容易にする。ポンプモーター４６の垂直配向はまた、垂直ポンプ配向が従来より行われている沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）をポンピングするための商業的に入手可能な既存の原子炉冷却材ポンプモーターを用いることを容易にする。

図１〜３及び４〜６の実施形態では、インペラー４２、１４２は、ケーシングの機能を果たす形状をなす最も近接する下降管アニュラス以外のケーシングなしに、下降管アニュラス３２、１３２の内部の流動経路内に位置している。それにより、ＲＣＰｓ４０、１４０の停電又は他の障害の場合、下降管アニュラス３２、１３２を通って下降する一次冷却材の通常の循環は、ＲＣＰｓ４０、１４０によっては実質的に妨げられない。このことは、ＲＣＰｓ４０、１４０を駆動するための電力の喪失の場合における通常の循環に依存する様々な受動的な緊急冷却システムの実行を容易にする。さらに、ＲＣＰｓ４０、１４０はまた、原子炉心１６から離れており、それにより、炉心１６内で流れの乱流を招く可能性が（その結果としての温度変動の可能性とともに）低い。

図７〜９を参照するに、他の実施形態では、ＲＣＰ２４０は、ポンプ・ケーシング２４４内に配置されたインペラー２４２を含み、それらはいずれも、下方側容器部分２１０Ｌの下降管アニュラス２３２内に、中間フランジ領域２１２の下方側フランジ２１０Ｌで配置されている。図７及び８では、この実施形態の下方側容器２１０Ｌだけが示されており、この下方側容器２１０Ｌは、図１と同様の上方側容器１０Ｕに、フランジ１２Ｕ（及び／又は、選択的な介在中間フランジ要素１２Ｍ）に一致するような大きさのフランジ２１２Ｌを介して連結することができる。

それぞれのＲＣＰ２４０は更に、圧力容器１０の外側に配置された（選択的に、熱交換器５６又は他の熱管理サブシステムによって冷却される）ポンプモーター４６、及び、ポンプモーター４６をインペラー２４２に動作可能に連結する駆動軸４８を含む。しかしながら、図７〜９の実施形態では、ポンプモーター４６及び駆動軸４８はいずれも、図１〜３及び４〜６の実施形態のような垂直ではなく、水平に配向されている。インペラー２４２及びポンプ・ケーシング２４４は、共働して遠心式ポンプをなす。このポンプ・ケーシング２４４は、流入口２５０及び流出口２５２を含み、螺旋状チャンバー２５４を画定する。インペラー２４２は、螺旋状チャンバー２５４内で作動し、一次冷却材を、流入口２５０から螺旋状チャンバー２５４を通って流出口２５２へと推進させる。

図７〜９の実施形態は、下降管アニュラス２３２の内部に配置されたポンプ・ケーシング２４４を含むことから、下降管アニュラス２３２の最近接領域を特別に形成してケーシングを画定することを要しない。図示の実施形態では、下降管アニュラス２３２の内径は、上方側容器部分１０Ｕ内の小さな内径を、ポンプ・ケーシング２４４の位置で、下方側容器部分２１０Ｌ内の大きな内径へと移行させる。この移行は、中央ライザー３０の内部における、制御棒システム１８及び原子炉心１６のためのより大きなスペースをもたらし、また、下降管アニュラス２３２内の下向きの一時冷却材流れを、ポンプ効率を向上させる遠心式ポンプの流入口２５０に向けて流し込むという有利な効果がある。

ポンプモーター４６及び駆動軸４８は、図７〜９の実施形態では水平に取り付けられている。従って、圧力容器内の（より詳細には、下方側圧力容器部分２１０Ｌ内でフランジ２１２Ｌにおける）開口部は、図４〜６の実施形態のように突出部１１４の下部に位置するのではなく、水平開口部である。図７〜９の実施形態は、鋳造フランジ２１２Ｌによってもたらされる突出部を含むが、この突出部は、図７〜９の実施形態の下降管アニュラス２３２の整合構造を有しない。いくつかの実施形態（図示せず）では、ＲＣＰｓ２４０は、（取付けフランジに固定されるポンプモーター４６に既に固定された駆動軸４８上に既に取り付けられた螺旋状ポンプ２４２、２４４を含む）取付け前に、完全に組立て済みであり、そして、組立て済みのＲＣＰは、取付けフランジを介して、ポンプ・ケーシング２４４が通過するに十分大きな下方側容器部分の開口部で取り付けられる。

あるいは、図示の実施形態のように、当該開口部は駆動軸４８が辛うじて通過できるが、ポンプ・ケーシング２４４は通過できないほどの小さい寸法とすることができる。これらの（図示の）実施形態では、（螺旋状ポンプ２４２、２４４は含まないが、）取付けフランジ１４１に固定されるポンプモーター４６に取り付けられた駆動軸４８を含むアセンブリは、下方側容器部分２１０Ｌ内の開口部で取り付けられる。上記の開口部は適切には、開口部での駆動軸４８のシール及び支持をもたらすグラファロイ・ベアリングを含む。このアプローチでは、圧力容器開口部は、（駆動軸４８の径より僅かに大きい程度に）小さく形成され、それにより、それらの開口部での冷却材喪失事故（ＬОＣＡ）の可能性及び程度を最小限にすることができる。いくつかの意図される実施形態では、開口部は、径が３インチ（７．６２ｃｍ）とし、又はさらに小さくすることができる。ポンプモーター４６が固定される取付けフランジ２４１は適切には、金属ガスケット、Оリング、又はその他のシール要素を含み、それにより、グラファロイ・ベアリングによるシールに加えて、更なるシールを与える。そのような実施形態では、螺旋状ポンプ２４２、２４４は、駆動軸４８が通過する開口部を通って設置されない。代わりに、螺旋状ポンプ２４２、２４４は、上方側及び下方側容器部分１０Ｕ、２１０Ｌを分けることによってアクセス可能となり、そして、駆動軸４８、ポンプ４６及び取付けフランジ２４１を含むアセンブリを、下方側圧力容器２１０Ｌの開口部で設置した後、螺旋状ポンプ２４２、２４４を、上記のアクセスによって設置する。

それぞれの図示の実施形態の更なる例を、以下に説明する。

図１〜３の実施形態の例は適切には、組立ＰＷＲに望ましい最大径（たとえば、いくつかの実施形態では、これよりも大きな又は小さなエンベロープも意図されるが１３フィートエンベロープ）に従い、ポンプモーター４６を、中間フランジ領域１２内でインペラー４２の下方側に垂下させることが可能な構成で、従来の商用の沸騰水型原子炉式（ＢＷＲ）ポンプを用いる。この構成は、ポンプ流動機器が、ＢＷＲ内に位置していたであろう方法と同様の従来のやり方に位置することを可能にする。下方側容器部分１０Ｌは、上方側容器部分１０Ｕと比較して減少された径を有し、ポンプ流入口に一致するとともにフランジ５０、５２を解放するものから突出する多数の鋳造フランジを含む。鋳造フランジの総数は、ポンプ４０の総数の二倍である。それぞれのＲＣＰ４０は、分離した鋳造ハウジングないしケーシング４４を含むとともに、ポンプ流動機器（たとえばインペラー４２）、ポンプモーター４６及び拡散器を含む。この分離して鋳造されたハウジングないしケーシング４４は、作動しているＰＷＲが位置する構造部位で、下方側容器鋳造物１０Ｌにボルト固定される。図１〜３に図示する実施形態では、１２のＲＣＰｓ４０があるが、これよりも多いもしくは少ないＲＣＰｓも意図される。

図４〜６の実施形態の例は、組立ＰＷＲに望ましい最大径（たとえば、いくつかの実施形態では、これよりも大きな又は小さなエンベロープも意図されるが１３フィートエンベロープ）を超えることなしに、ポンプモーター４６を、中間フランジ領域１１２内でインペラー１４２の下方側に垂下させることが可能な構成で、従来のＢＷＲ式ポンプを用いる。この構成は、ポンプ流動機器が、沸騰水型原子炉内に位置していたであろう方法と同様の従来のやり方に位置することを可能にする。下方側容器部分１１０Ｌは、上方側容器部分１０Ｕと比較して減少された径を有し、これは、下降管アニュラス１３２の内部の突出部１１４の上方側のインペラー１４２及び突出部１１４の下方側のポンプモーター４６によって、下方側容器フランジ１１２Ｌの下方側に画定される突出部１１４に、ＲＣＰｓ１４０を位置させることを可能にする。図４〜６に図示する実施形態では、１２のＲＣＰｓがあるが、これよりも多い又は少ないＲＣＰｓも意図される。

図７〜９の実施形態の例は、ポンプモーター４６が、中間フランジ領域２１２内の水平位置内に位置することを可能にする構成で、従来のＢＷＲ式ポンプを用いている。この構成は、遠心式ポンプ流動機器を利用し、それは、ポンプモーター４６をポンプインペラー２４２に連結しつつ、該ポンプ流動機器を圧力容器の内部に位置させることを可能にする。図４〜６に図示する実施形態では、１２のＲＣＰｓ２４０があるが、これよりも多い又は少ないＲＣＰｓも意図される。

好適な実施形態を示して説明した。先述した詳細な説明を読んで理解した上で、改変及び変更が生じ得ることは明らかである。本発明は、そのような改変及び変更の全てが、添付の特許請求の範囲ないし、それの均等物の範囲内にある限りにおいて含まれるものとして解釈されることが意図される。

Claims (27)

1. 加圧水型原子炉（ＰＷＲ）を備える装置であり、
   前記加圧水型原子炉が、
   垂直に配向された円筒状圧力容器であって、ともに固定された上方側容器部分及び下方側容器部分を備えるとともに、垂直に配向された該円筒状圧力容器の円筒軸を有する円筒状圧力容器と、
   前記下方側容器部分に配置された原子炉心と、
   前記円筒状圧力容器の内部に同軸配置された中空の円筒状中央ライザーであって、該中空の円筒状中央ライザーと前記円筒状圧力容器との間に、下降管アニュラスが画定される中空の円筒状中央ライザーと、
   （ｉ）前記原子炉心上に配置されるとともに、前記下降管アニュラスに流体連通されて一次冷却材を前記下降管アニュラスを通して下向きに推進させるインペラー、（ｉｉ）前記圧力容器の外部に配置されたポンプモーター、及び、（ｉｉｉ）前記ポンプモーターを前記インペラーに動作可能に連結する駆動軸を含む原子炉冷却材ポンプと
   を含む、装置。
2. 前記原子炉冷却材ポンプが前記下方側容器部分に固定される、請求項１に記載の装置。
3. 前記上方側容器部分が、前記下方側容器部分より大きな径を有する、請求項２に記載の装置。
4. 前記下降管アニュラスが、前記上方側容器部分内で相対的小さな内径を有するとともに、下方側容器部分内で相対的に大きな内径を有し、前記圧力容器の内部で、該下降管アニュラスの内径が相対的に小さな内径から相対的に大きな内径へと移行する前記下降管アニュラスの移行領域内に、前記原子炉冷却材ポンプの前記インペラーが配置される、請求項２に記載の装置。
5. 前記下方側容器部分が突出部を含み、該突出部で、前記原子炉冷却材ポンプが、（Ｉ）前記圧力容器の内部において前記下降管アニュラス内で前記突出部上に配置された前記インペラー、及び、（ＩＩ）前記圧力容器の外部において前記突出部の下方側に配置された前記ポンプモーターで固定される、請求項２に記載の装置。
6. 前記駆動軸が垂直に配向される、請求項５に記載の装置。
7. 前記下方側容器部分が、該下方側容器部分が前記上方側容器部分で固定されるフランジを含み、前記フランジが、前記下方側容器部分の残部より大きい径を有し、前記原子炉冷却材ポンプが固定される前記突出部を画定する、請求項５に記載の装置。
8. 前記原子炉冷却材ポンプが、ポンプ流入口及びポンプ流出口を前記下降管アニュラスに連結する流入フランジ及び流出フランジを更に備え、前記ＰＷＲが、
   前記中空の円筒状中央ライザーと前記圧力容器との間に延びて、前記下降管アニュラスを上方側部分と下方側部分とに分けるアニュラス・セパレーターを更に備え、
   当該上方側下降管アニュラス部分が、前記流入フランジを介して前記ポンプ流入口に連結されるとともに、前記下方側下降管アニュラス部分が、前記流出フランジを介して前記ポンプ流出口に連結される、請求項２に記載の装置。
9. 前記インペラーが前記ポンプモーター上に配置されており、前記駆動軸が垂直に配向される、請求項８に記載の装置。
10. 前記インペラーが、前記圧力容器の内部で前記下降管アニュラス内に配置されて、一次冷却材を、前記下降管アニュラスを通して下向きに推進させる、請求項１に記載の装置。
11. 前記インペラーが、前記圧力容器の内部で、前記圧力容器の突出部の上方側に配置されており、前記ポンプモーターが、前記圧力容器の外部で、前記圧力容器の前記突出部の下方側に配置されており、前記駆動軸が、垂直に配向されるとともに、前記突出部の下方側の前記ポンプモーターを、前記突出部の上方側の前記インペラーに連結する、請求項１０に記載の装置。
12. 前記インペラーに最も近接する前記下降管アニュラスが、前記インペラーと協働して一次冷却材を前記下降管アニュラスを通して下向きに推進させるポンプ・ケーシングを画定する形状をなす、請求項１０に記載の装置。
13. 前記原子炉冷却材ポンプが、複数の原子炉冷却材ポンプを備え、該複数の原子炉冷却材ポンプが、下降管アニュラス内に配置されて前記中空の円筒状中央ライザーの周囲から離隔する対応の複数のインペラーを含み、
    前記複数のインペラーに最も近接する前記下降管アニュラスが、前記複数のインペラーと協働して一次冷却材を前記下降管アニュラスを通して下向きに推進させる環状のポンプ・ケーシングを画定する形状をなす、請求項１０に記載の装置。
14. 前記原子炉冷却材ポンプが、インペラーを含むポンプ・ケーシングを更に備え、該ポンプ・ケーシングもまた、前記圧力容器の内部で前記下降管アニュラス内に配置されており、前記ポンプ・ケーシング及び前記インペラーが、協働して遠心式ポンプを規定する、請求項１０に記載の装置。
15. 前記駆動軸が水平に配向される、請求項１４に記載の装置。
16. 前記原子炉冷却材ポンプが、前記下方側容器部分に固定される、請求項１４に記載の装置。
17. 前記上方側容器部分と下方側容器部分とを分けることにより、前記インペラーをアクセス可能なものとした、請求項１０に記載の装置。
18. 前記ＰＷＲが、
    前記下降管アニュラス内に配置された内部蒸気発生器、前記内部蒸気発生器の下方側に配置される前記原子炉冷却材ポンプのインペラー
    を更に含む、請求項１に記載の装置。
19. 前記インペラーが、前記圧力容器の内部で前記下降管アニュラス内かつ前記内部蒸気発生器の下方側に配置され、前記内部蒸気発生器から放出される一次冷却材を、前記下降管アニュラスを通して下向きに推進させる、請求項１８に記載の装置。
20. 前記内部蒸気発生器が、前記下方側容器部分内に配置される該内部蒸気発生器の部分なしに完全に、前記上方側容器部分内に配置される、請求項１８に記載の装置。
21. 加圧水型原子炉（ＰＷＲ）を備える装置であり、
    該加圧水型原子炉が、
    上方側容器部分及び下方側容器部分を備えるとともに、垂直に配向された円筒状圧力容器と、
    前記円筒状圧力容器の内部に同軸配置される中空の円筒状中央ライザーであって、該中空の円筒状中央ライザーと前記円筒状圧力容器との間に、下降管アニュラスが画定される中空の円筒状中央ライザーと、
    前記下方側容器部分内に配置される原子炉心と、
    前記中空の円筒状中央ライザーの周囲から離隔するとともに、前記下方側容器部分に固定される複数の原子炉冷却材ポンプであって、それぞれの該原子炉冷却材ポンプが、（ｉ）前記圧力容器の内部で前記下降管アニュラス内に配置されるインペラー、（ｉｉ）前記圧力容器の外部に配置されるポンプモーター、及び、（ｉｉｉ）前記ポンプモーターを前記インペラーに動作可能に連結する駆動軸を含む原子炉冷却材ポンプと、
    を含む、装置。
22. 複数のインペラーに最も近接する前記下降管アニュラスが、それらの複数のインペラーのための共通の環状のポンプ・ケーシングを画定する形状をなし、該ポンプ・ケーシングが、回転する複数のインペラーと協働して、一次冷却材を、下降管アニュラスを通して下向きに推進させる、請求項２１に記載の装置。
23. 前記圧力容器が突出部を含み、前記原子炉冷却材ポンプの前記インペラーが、前記圧力容器の内部で前記突出部の上方側に配置されており、前記原子炉冷却材ポンプの前記ポンプモーターが、前記圧力容器の外部で前記突出部の下方側に配置されており、前記原子炉冷却材ポンプの前記駆動軸が、垂直に配向される、請求項２２に記載の装置。
24. 各原子炉冷却材ポンプが、前記圧力容器の内部で前記下降管アニュラス内に配置されて前記インペラーと協働して遠心式ポンプを規定するケーシングを備える、請求項２１に記載の装置。
25. 前記下降管アニュラス内に配置された蒸気発生器を更に備え、
    前記インペラーが、前記蒸気発生器の下方側で前記原子炉心の上方側に配置される、請求項２１に記載の装置。
26. 加圧水型原子炉（ＰＷＲ）を備える装置であり、
    該加圧水型原子炉が、
    上方側圧力部分及び下方側圧力部分を備えるとともに、垂直に配向された円筒状圧力容器と、
    前記下方側容器部分に配置された原子炉心と、
    前記円筒状圧力容器の内部に同軸配置された中空の円筒状中央ライザーであって、該中空の円筒状中央ライザーと前記円筒状圧力容器との間に、下降管アニュラスが画定される中空の円筒状中央ライザーと、
    前記下降管アニュラスを上方側部分と下方側部分とに分けて、互いに流体分離させるアニュラス・セパレーターと、
    前記中空の円筒状中央ライザーの周囲から離隔する複数の原子炉冷却材ポンプであって、それぞれの原子炉冷却材ポンプの流入口が、流入フランジにより、当該上方側下降管部分に連結されており、それぞれの原子炉冷却材ポンプの流出口が、流出フランジにより、当該下方側下降管部分に連結され、それにより、前記原子炉冷却材ポンプが、一次冷却材を、該上方側下降管アニュラス部分から該下方側下降管アニュラス部分内に推進させる原子炉冷却材ポンプと、
    を含む、装置。
27. それぞれの原子炉冷却材ポンプが、その流入フランジ、その流出フランジ、又は、それらの流入フランジ及び流出フランジの両方により支持されており、
    それぞれの原子炉冷却材ポンプが、該原子炉冷却材ポンプの残部の下方側に垂直に垂下されたポンプモーターを含む、請求項２６に記載の装置。

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