JP2014523344A - パイプのためのｔ形分岐ジョイントの作製方法 - Google Patents

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Abstract

本発明は、パイプのためのT形分岐ジョイントを作製する方法に関する。当該方法は、分岐されるパイプ(1)に穴(3)を作製する工程、および当該穴の縁部に分岐パイプ(2)を溶接によって取り付ける工程を含む。溶接は、パイプの内側から実施される。穴(3)は、穴(3)の縁部(4)が分岐パイプの内径より内側に広がる段部を提供するように、分岐パイプ(2)の内径より小さく作製される。当該段部(4)の物質は、内部溶接により溶融されて、溶接ジョイント(5)の一部を形成する。

Description

本発明は、パイプのためのT形分岐ジョイントを作製する方法に関し、当該方法は、分岐されるパイプに穴を作製する工程、および当該穴の縁部に分岐パイプを溶接によって取り付ける工程を含み、当該溶接はこれらのパイプの内側から実施する。
分岐されるパイプ物質を引き延ばして、分岐穴を囲む継ぎ輪を作製し、その縁部に分岐パイプの縁部を内部溶接にて取り付けることによって、T形パイプ分岐を作製する方法が、先行技術において公知である。例えば、米国特許第6,433,307号（特許文献1）および欧州特許第1633520号（特許文献2）の特許明細書を参照されたい。しかしながら、この先行する公知の方法は、薄壁パイプにとって好適ではなく、そのようなパイプでは、溶接部分が非常に薄く弱いまま残される。これは、特に1mm未満の壁厚のパイプに当てはまる。ちょうど1.5mmの壁厚を有するステンレス鋼のパイプでさえ、先行技術の方法よりも信頼できる溶接方法によって接続することができるべきである。
米国特許第6,433,307号 欧州特許第1633520号
本発明の目的は、パイプのためのT形分岐ジョイントを作製する方法を提供することであり、当該方法は、溶接部分が十分に厚く強くなるので、薄壁パイプの接続にとっても好適である。
この目的は、添付の請求項1に提示される特徴に基づく本発明によって達成される。
本発明が特に有利であるのは、まさしくその分岐されるパイプに由来する補強材をジョイントの周りで溶融させることができる点である。
次に、以下の添付の図面を参照しながら、本発明についてより詳細に説明する。
分岐されるパイプ1が断面で示されている、溶接前の、パイプのためのT形ジョイントアセンブリを示す。 図1Aと同じものを示すが、分岐されるパイプ1が軸方向断面で示されている。 分岐されるパイプ1が断面で示されている、本発明に従って作製された溶接後のT形分岐ジョイントを示す。 図2Aと同じものを示すが、分岐されるパイプ1が軸方向断面で示されている。
本発明の方法は、分岐されるパイプ1に穴3を作製する工程、および当該穴の縁部に分岐パイプ2を溶接によって取り付ける工程を含む。上記において引用された特許公報により公知のように、パイプの内側から当該溶接を実施する。本発明の新規性は、穴3の縁部が、分岐パイプの内径より内側にある程度まで広がる段部を提供するように、穴3を分岐パイプ2の内径より小さく作製することである。これにより、上記内部溶接によって、段部4物質を溶融させて、溶接ジョイント5の一部を形成することができる。したがって、溶接ジョイント5は、パイプの壁厚よりもさらに厚くなる。したがって、溶融ジョイント5がパイプ1および2の壁厚を超える厚さを有するほど広範な広さを有するように、段部4を選択することができる。
上記において説明した取り付けの前に、分岐パイプ2の縁部を、パイプ1の外面に適合するように成形する。
本発明は、特に強固な接続ジョイントが所望される場合には、比較的厚い壁を有するパイプに対しても適用することができる。

Claims (2)

  1. パイプのためのT形分岐ジョイントを作製する方法であって、分岐されるパイプ(1)に穴(3)を作製する工程、および該穴の縁部に分岐パイプ(2)を溶接により取り付ける工程を含み、該溶接が該パイプの内側から実施され、該穴(3)の該縁部(4)が該分岐パイプの内径より内側に広がる段部を提供するように、該穴(3)が該分岐パイプ(2)の内径より小さく作製され、且つ該段部(4)の物質が、該内部溶接により溶融されて溶接ジョイント(5)の一部を形成することを特徴とする、方法。
  2. 前記溶融ジョイント(5)が前記パイプ(1、2)の壁厚を超える厚さを有するほど広範な広さを有するように前記段部(4)を選択できることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
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