FI130334B - Menetelmä ja laite putken T-haaran valmistamiseksi - Google Patents
Menetelmä ja laite putken T-haaran valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI130334B FI130334B FI20225441A FI20225441A FI130334B FI 130334 B FI130334 B FI 130334B FI 20225441 A FI20225441 A FI 20225441A FI 20225441 A FI20225441 A FI 20225441A FI 130334 B FI130334 B FI 130334B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- hole
- pipe
- support
- inner support
- wedge
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/02—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
- F16L41/021—T- or cross-pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
- B21C37/29—Making branched pieces, e.g. T-pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/28—Perforating, i.e. punching holes in tubes or other hollow bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
- B21D39/044—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods perpendicular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/06—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of metal tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/08—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe
- F16L41/082—Non-disconnectible joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
Keksinnön kohteena on menetelmä ja laite putken T- haaran valmistamiseksi liittämällä haaraputken muo- toiltu pää sisäpuolisella hitsauksella runkoputken reiän reunoihin. Runkoputken (T) reikä ja haaraputken (P) pään runkoputkea vastaavat kaaret leikataan mekaani- sesti poistamalla reiästä yksi ja haaraputken päästä kaksi (22) kiinteätä osaa kuivana mekaanisena proses- sina, jossa liitosalueiden puhtaus säilyy hitsauskelpoi- sena. Haaraputken (P) muotoiltu pää asetetaan runko- putken reiän ympärille ja hitsataan putkien välinen lii- tossauma (21) sisäpuolisella hitsauksella ilman hitsauk- sessa käytettävää lisäainetta. Tähän soveltuva haaroi- tusreikä tehdään pistämällä kohtisuoraan runkoputken keskiakselia vastaan niin, että pistin (1) työntää runko- putkesta irtoavan palan sisätuen (9) meistausreikään (10).
Description
Menetelmä ja laite putken T-haaran valmistamiseksi
Keksinnön kohteena on menetelmä ja laite putken T-haaran valmistamiseksi liittä- mällä haaraputken muotoiltu pää sisäpuolisella hitsauksella runkoputken reiän reu- — noihin.
Keksinnön kohteena on myös laite, jolla voidaan tehdä menetelmässä tarvittava run- koputken reikä. Esillä olevan keksinnön tavoitteena on, että runkoputken reiän ym- pärille jää sopiva määrä ainetta osien hitsaamiseksi yhteen sisäpuolelta ilman ulko- puolelta tuotavaa lisäainetta.
Haaraputken pää leikataan runkoputkeen sopivaksi kaareksi esim. patenttijulkai- susta US 10537948 tunnetulla menetelmällä ja laitteella.
On monta tapaa tehdä putkeen reikä haaraliitoksen tekemiseksi valmistettaessa put- ken T-haara. Pienehköissä putkissa yleisin tapa on poraus. Poraus tuottaa lastuja ja tehokas poraus edellyttää leikkausnesteen käyttöä. Lastut ja neste ovat haitta tuo- tannossa ja ympäristössä, sillä liitoshitsausta varten lastut pitää poistaa ja osat puh- distaa, yleensä pesemällä lämpimällä vedellä. Lisäksi reiän tekeminen putkeen po- — raamalla on suhteellisen hidas tuotantomenetelmä.
Yksinkertaisin tapa tehdä T-haaran tekoon soveltuva reikä on pistinmenetelmä, jossa reikä pistetään pyöreällä pistimellä kohtisuoraan putken pituusakselia vastaan.
Tämä toimii kun haaraputki on tietyn verran runkoputkea pienempi. Esillä oleva kek- — sintö koskee tällaista tapausta. Patenttihakemuksessa FI 20217012 on esitetty pis-
N tinmenetelmä ja laite, jolla tehdään soikea reikä poikkileikkaukseltaan pyö-
N reän putken seinämään. Reikä palvelee T-haarakauluksen tekoa taivuttamalla ja 3 venyttämällä reiän reunat kaulukseksi. 2
Ek 30 — Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä ja laite, joilla T-haaran osien = mekaaniset työvaiheet voidaan toteuttaa ”kuivaprosessina” ilman leikkuuöljyjä ja pe- 3 suja ja joilla runkoputkeen voidaan tehdä pistinmenetelmällä ja siihen soveltuvalla
N laitteella sellainen reikä, jonka reunoihin voidaan liittää runkoputkea pienemmän
N haaraputken muotoiltu pää suoraan sisäpuolisella hitsauksella.
Keksinnönmukaisessa menetelmässä runkoputken (T) reikä ja haaraputken (P) pään runkoputkea vastaavat kaaret leikataan mekaanisesti poistamalla reiästä yksi ja haa- raputken päästä kaksi kiinteätä osaa kuivana mekaanisena prosessina, jossa liitos- alueiden puhtaus säilyy hitsauskelpoisena, tuetaan runkoputkea ulkopuolelta pidin- leuoilla, tuetaan runkoputkea sisäpuolelta leikattavan reiän ympäriltä paisutettavalla sisätuella, leikataan haaraputken reikä pistimellä, jota liikutetaan kohtisuoraan run- koputken keskiakselia vastaan toisessa pidinleuassa olevan ohjainreiän ohjaamana, asetetaan haaraputken (P) muotoiltu pää runkoputken (T) reiän ympärille ja hitsa- — taan putkien välinen liitossauma sisäpuolisella hitsauksella ilman hitsauksessa käy- tettävää lisäainetta.
Esimerkkejä menetelmästä ja laitteesta sisäpuolisen hitsauksen tekemiseksi on esi- tetty julkaisuissa US 6433307 (B1), EP 1633520 (B1) ja WO 2019166689. Näiden — perusteella ammattimies osaa käyttää keksintöä sisäpuolista hitsausta koskevan piir- teen osalta.
Keksinnön mukaisessa laitteessa käytetään erikoisrakenteista sisätukea estämään runkoputken muodon muutosta, kun pistin tunkeutuu runkoputken seinämän läpi si- — sätuen meistausreikään. Laitteen tunnusmerkit on esitetty patenttivaatimuksessa 4.
Kun haaraputki on tietyn verran runkoputkea pienempi, runkoputken reiän reunojen muoto saadaan yhtymään haaraputken pään sisäpinnan muotoon siten, että liitos- sauman päällekkäiset materiaalipaksuudet sopivat osien hitsaamiseksi yhteen sisä- — puolelta ilman ulkopuolelta tuotavaa lisäainetta.
N
S Keksinnön edullisia suoritusmuotoja on esitetty epäitsenäisissä menetelmä- ja laite- 3 vaatimuksissa. >
I 30 — Seuraavassa keksintöä selostetaan suoritusesimerkin avulla viittaamalla oheisiin pii- > rustuksiin, joissa: 3
N Kuvio 1 esittää keksinnönmukaisen menetelmän suorittamiseen käytettävän
NN laitteen perusosia alapuolelta nähtynä.
Kuvio 2 esittää kuviosta 1pitkin viivaa A-A otettua leikkausta, johon on lisätty runko 2, lineaarijohde 15 ja luistikelkka 16.
Kuvio3 esittää kuvion 1 mukaista laitetta päädystä nähtynä.
Kuvio 4 esittää keksinnönmukaisella menetelmällä ja laitteella valmistettua putki T-haaraa.
Haaroitusreikä 20 (Kuvio 4) pistetään runkoputkeen T pistimellä 1, joka on poikki- — leikkaukseltaan pyöreä. Pistimen 1 leikkuuterällä 3 on teräsärmä, jonka kaksi alinta kohtaa ovat rei'itettävän putken pituussuuntaisen välin päässä toisistaan (Kuvio 2).
Tällöin leikkuuvoima ei kohdistu iskumaisesti vaan viiltämällä ja irtoava osa muotou- tuu ja irtoaa hallitusti. —Putkea tuetaan piston aikana ulkopuolelta pidinleuoilla 4, 5. Pidinleukoihin 4 ja 5 kuuluu tukikourut 6, 8 rei'itettävän putken vastaanottamiseksi. Tukikourujen kaare- vuus vastaa runkoputken T ulkopinnan kaarevuutta. Runkoputken tuenta-asennossa pidinleuat 4 ja 5 jäävät hieman irti toisistaan. Toinen pidinleuka 5 on liikuteltavissa edestakaisin, jotta putki voidaan asettaa pidinleukojen 4 ja 5 väliin kourujen 6 ja 8 — puristusotteeseen.
Pidinleukojen ensimmäisessä osassa 4 on pistimen 1 vastaanottava pistimen ohjain- reikä 7. Ohjainreiällä 7 on pistimen 1 liikesuuntainen keskiakseli, joka on kohtisuo- rassa putkentuenta-asennossa olevien tukikourujen 6, 8 pintojen muodostaman sy- — linterin keskiakselia vastaan. Tällöin pistimen 1 keskiakseli suuntautuu kohtisuoraan
AN putken T keskiakselia vastaan, kun putki T on pidinleukojen 4 ja 5 välissä tukikouru-
O jen 6, 8 tukemana putkentuenta-asemassa.
S o Pistinlaitteeseen kuuluu lisäksi sisätuki 9 runkoputken T tukemiseksi sisältäpäin pis-
I 30 ton aikana. Sisätuki tarvitaan estämään leikattavan runkoputken T muodonmuutos > leikkaustilanteessa, kun pistin tunkeutuu seinämän läpi. Sisätuessa on meistausreikä 3 10, johon pistin 1 mahtuu ja joka laajenee alaspäin, jotta irtoava pala pääsee putoa- a maan sisätuesta, kun sisätuki 9 vedetään ulos putkesta. Sisätuen 9 pitää tukea put-
NN kea lähellä pistimen 1 ulkoreunaa eli välittömästi meistausreiän 10 ympärillä. Sisä- — tuki on poikkileikkaukseltaan pyöreä ja mitoitettu mahtumaan väljästi putken T sisään. Sisätuessa 9 on sen pituussuunnassa liikuteltava kiila 11, joka on järjestetty painamaan sisätuen yläpintaa 9 vasten putken T sisäpintaa. Pistin 1 on järjestetty työnnettäväksi meistausreikään 10 kun sisätuki 9 on paikallaan putken sisällä tu- enta-asennossa. Sisätuen (9) pyöreän muodon ansiosta sen yläpinta nojaa vasten —runkoputken sisäpintaa meistausreiän (10) ympärillä.
Sisätuki 9 on järjestetty liikutettavaksi tuenta-asentoon ja sieltä pois yhdellä käyttö- elimellä F, joka on järjestetty siittämään ensin sisätukea 9 kiiloineen 11 tuenta-ase- maan luistin 13, kiilan varren 11a ja jousien 14 välityksellä. Tähän siirtoon tarvittava — voima on pienempi kuin voima, joka tarvitaan jousien 14 muodon muutokseen (pu- ristusjousien puristamiseen) jousivoimaa vastaan, jolloin jouset 14 toimivat kuin kiinteät tapit, jotka työntävät edellään sisätuen 9 kiinnitintä 12. Kiilan varsi 11a on kiinnitetty luistiin 13, jota käyttöelin F liikuttelee edestakaisin. Käyttöelin F on tyypil- lisesti mäntäsylinterilaite. Esitetyssä tapauksessa kaksi puristusjousta 14 on kiinni- — tetty kiinnittimen 12 ja luistin 13 väliin. Luisti 13 on lineaarijohteella 15 liikkuvan luistikelkan 16 päällä. Lineaarijohde 15 on tuettu runkoon 2, johon liittyy kiinteät vasteet 19, joiden välistä sisätuki 9 pääsee kulkemaan. Vasteet 19 toimivat sisätuen 9 liikerajoittimena. Kun kiinnitin 12 törmää rungon vasteisiin 19, käyttöelin F siirtää pelkästään kiilaa 11 luistin 13 ja kiilan varren 11a välityksellä jousien 14 voimaa vas- — taan, jolloin sisätuki 9 kiilautuu tuenta-asentoon. Tällöin sisätuki 9 on vasteeseen 19 nojaavan kiinnittimen 12 avulla pidätettynä tuenta-asemassa. Luistin 13 ja kiinnitti- men 12 sivuilla on runkoon 2 kiinnitetyt liukujohteet (ei esitetty kuvissa), jotka tuke- vat kiinnittimen 12 ja luistin 13 muodostamaa rakennetta. — Kiilassa 11 on ensimmäinen kiilapinta 11w, joka on järjestetty painamaan sisätuki 9
AN vasten putken sisäpintaa, kun käyttöelin F siirtää kiilaa 11 sisätukeen 9 nähden ku-
O vassa 2 oikealta vasemmalle. Kiilan 11 liike jatkuu, kunnes sisätuki 9 tukeutuu riittä- ro vällä voimalla vasten putken sisäpintaa. Pistin 1 liikkuu sisätuessa 9 olevaan meis- o tausreikään 10 kun sisätuki 9 on paikallaan putken sisällä tuenta-asennossa.
I 30 — Reiityksen jälkeen käyttöelin F vetää luistia 13 ja kiilaa 11 vastakkaiseen suuntaan, > jolloin jousien 14 voima pitää sisätukea paikallaan, kunnes kiilapinta 11w siirtyy riit- 3 tavasti sisatuen 9 vapauttamiseksi tuentapaineesta. Kiilan 11 toinen kiilapinta 11b ja a sisätuen tappi 18 on järjestetty nostamaan kiila 11 irti kosketuksesta putken sisäpin-
NN taan, kun luistin 13 siirtoliike jatkuu vasemmalta oikealle. Kiilassa 11 on hahlo 17, — johon sisätuen tappi 18 ulottuu. Hahlon 17 ja tapin 18 avulla kiila 11 vetää sisätuen
9 takaisinpäin pois tuenta-asemasta. Kiilaamisvaiheessa kiilapinnan 11w avulla hahlo 17 ei rajoita sisätuen 9 ja kiilan 11 välistä liikettä, joka jatkuu kunnes sisätuki tukeu- tuu riittävällä voimalla vasten putken sisäpintaa. Tällöin kiilan 11 vapaa pää ulottuu meistausreiän 10 laajenevaan alaosaan. 5
Haaroitusreiän tekemiseksi putkeen pistin 1 ohjataan ohjausreiällä 7 kulkemaan kohtisuoraan putken keskiakselia vastaan.
Kuviossa 4 on havainnollistettu haaraputken P pään muotoilua siten, että se sopii lii- — tettäväksi sisäpuolisella hitsauksella edellä selostetulla tavalla muodostettuun rei- kään 20. Haaraputken P päästä poistettavien osien 22 leikkaussyvyys ja kaarevuus säädetään niin, että haaraputken P pää istuu runkoputken T ulkopintaan välittömästi reiän 20 reunojen ympärille. Tällöin saumakohtaan saadaan sopiva määrä materiaa- lia hitsauksessa sulatettavaksi.
Edellä selostetun laitteen avulla runkoputkeen voidaan leikata reikä seuraavilla me- netelmä vaiheilla: - viedään runkoputki aksiaalisuunnassaan pidinleukojen 4, 5 väliin runkoputken (T) reiitysasemaan; — - siirretään pidinleuat 4, 5 kiinni runkoputkeen runkoputken pitämiseksi rei'itysase- massa; - siirretään sisätuki 9 ja sisätukeen kuuluva kiila 11 runkoputken sisään; - pysäytetään sisätuen 9 siirtoliike sellaiseen asemaan, että sisätuessa oleva pyöreä meistausreikä 10 sijaitsee pistimen 1 liikeradalla runkoputkeen muodostettavan — reiän kohdalla;
AN - jatketaan kiilan 11 liikettä sisätuen 9 suhteen sisätuen painamiseksi vasten runko-
O putken (T) sisäseinää meistausreiän 10 ympärillä; ro - ohjataan pistin 1 kulkemaan kohti runkoputken keksiakselia ohjainreian 7 ohjaa- o mana, jolloin pistimen leikkuuterä 3 lävistää runkoputken T seinämän ja poistaa sei-
I 30 —nämään syntyvästä reiästä 20 yhden kiinteän osan meistausreikään 10; > - siirretään kiilaa 11 aiempaan liikesuuntaan nähden vastakkaisessa suunnassa sisä- 3 tuen 9 vapauttamiseksi paineesta runkoputken sisäpintaa vasten; a - siirretään sisätuki 9 ja kiila 11 pois runkoputken sisältä;
NN - avataan pidinleuat 4, 5 ja irrotetaan rei'itetty runkoputki pidinleuoista 4, 5.
Rei'itetty putki joudutaan irrottamaan pidinleuoista 4 ja 5 erityisillä irrottajilla 23, jotka on kiinnitetty pidinleukoihin. Kun pidinleuat 4 ja 5 loitonnetaan toisistaan, koukkumaiset irrottajat 23 vetävät putken irti tukikouruista 6, 8. — Pistimellä 1 siis poistetaan runkoputken T seinämästä yksi kiinteä osa. Myös haara- putken P päästä poistetaan pistämällä kaksi kaarevaa palaa, joiden leikkuupinnan kaarevuus vastaa runkoputken ulkopinnan kaarevuutta. Lopuksi asetetaan haaraput- ken P muotoiltu pää runkoputken reiän 20 ympärille ja hitsataan putkien välinen lii- tossauma 21 sisäpuolisella hitsauksella ilman hitsauksessa käytettävää lisäainetta, — sulattamalla yhteen päällekkäisten liitosreunojen materiaalit. Kuvassa 4 on näytetty elektrodivarsi 24 ja elektrodi 25, jonka kärkeä ohjataan liitossaumaa 21 myötäilevää rataa pitkin pyörittämällä elektrodivartta ja samalla liikuttamalla sitä edestakaisin.
Virtalähteellä 26 aiheutetaan jännite elektrodin 25 ja putkien välille. Jännite sääde- tään sopivaksi, jotta elektrodin 25 ja liitossauman välinen valokaari sulattaa liitos- sauman 21 materiaalit yhdeksi seinämäksi, joka yhtyy putkien T ja P seinämiin.
N
N
O
N
O
<Q o
I jami a 5 +
LO
N
N
O
N
Claims (7)
1. Menetelmä putken T-haaran valmistamiseksi liittämällä haaraputken muotoiltu pää sisäpuolisella hitsauksella runkoputken reiän reunoihin, jossa menetelmässä runkoputken (T) reikä ja haaraputken (P) pään runkoputkea vastaavat kaaret leika- taan mekaanisesti poistamalla reiästä yksi ja haaraputken päästä kaksi (22) kiin- teätä osaa kuivana mekaanisena prosessina, jossa liitosalueiden puhtaus säilyy hit- sauskelpoisena, tuetaan runkoputkea ulkopuolelta pidinleuoilla (4, 5), tuetaan run- koputkea sisäpuolelta leikattavan reiän ympäriltä paisutettavalla sisätuella (9, 10, 11), leikataan haaraputken reikä (20) pistimellä (1), jota liikutetaan kohtisuoraan runkoputken keskiakselia vastaan toisessa pidinleuassa (4) olevan ohjainreiän (7) ohjaamana, asetetaan haaraputken (P) muotoiltu pää runkoputken reiän (20) ympä- rille ja hitsataan putkien välinen liitossauma (21) sisäpuolisella hitsauksella ilman hit- sauksessa käytettävää lisäainetta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, jossa runkoputken reikä leikataan seuraavilla menetelmä vaiheilla: - viedään runkoputki aksiaalisuunnassaan pidinleukojen (4, 5) väliin runkoputken (T) reiitysasemaan; — - siirretään pidinleuat (4, 5) kiinni runkoputkeen runkoputken pitämiseksi rei'itysase- massa; - siirretään sisätuki (9) ja sisätukeen kuuluva kiila (11) runkoputken sisään; - pysäytetään sisätuen (9) siirtoliike sellaiseen asemaan, että sisätuessa oleva pyö- reä meistausreikä (10) sijaitsee pistimen (1) liikeradalla runkoputkeen muodostetta- van reiän kohdalla; AN - jatketaan kiilan (11) liikettä sisätuen (9) suhteen sisätuen painamiseksi vasten run- O koputken (T) sisäseinää meistausreiän (10) ympärillä; ro - ohjataan pistin (1) kulkemaan kohti runkoputken keksiakselia ohjainreian (7) oh- o jaamana, jolloin pistimen leikkuuterä (3) lävistää runkoputken seinämän ja poistaa I 30 — seinämään syntyvästä reiästä (20) yhden kiinteän osan meistausreikään (10); > - siirretään kiilaa (11) aiempaan liikesuuntaan nähden vastakkaisessa suunnassa si- 3 sätuen (9) vapauttamiseksi paineesta runkoputken sisäpintaa vasten; N - siirretään sisätuki (9) ja kiila (11) pois runkoputken sisältä; NN - avataan pidinleuat (4, 5) ja irrotetaan rei'itetty runkoputki pidinleuoista (4, 5).
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sisätuki (9) pai- netaan vasten putken sisäpintaa kiilalla (11), jota liikutellaan sisätuen (9) suhteen edestakaisin samalla käyttöelimellä (F), jolla sisätukea (9) liikutellaan tuenta-asen- — toon ja sieltä pois, ja että siirretään ensin sisätukea (9) kiiloineen (11) tuenta-ase- maan kiilan varren (11a) ja jousen (14) välityksellä ja sitten tuenta-asentoon siirtä- mällä pelkästään kiilaa (11) kiilan varren (11a) välityksellä mainitun jousen (14) voi- maa vastaan.
4. Laite haaroitusreiän tekemiseksi putkeen patenttivaatimuksen 2 mukaisella mene- telmällä, johon laitteeseen kuuluu pistin (1), joka on poikkileikkaukseltaan pyöreä, leikkuuterä (3) pistimen päässä, pidinleuat (4, 5) putken tukemiseksi ulkopuolelta piston aikana, pidinleukoihin kuuluessa tukikourut (6, 8) rei'itettävän putken vas- taanottamiseksi, pistimen (1) vastaanottava pistimen ohjainreikä (7) pidinleukojen ensimmäisessä osassa (4), jolla ohjainreiällä (7) on pistimen (1) liikesuuntainen kes- kiakseli, joka on kohtisuorassa putkentuenta-asennossa olevien tukikourujen (6, 8) pintojen muodostaman sylinterin keskiakselia vastaan, ja sisätuki (9) putken tuke- miseksi sisältäpäin piston aikana, sisätukeen kuuluessa pyöreä meistausreikä (10), tunnettu siitä, että sisätuessa (9) on sen pituussuunnassa liikuteltava kiila (11), joka on järjestetty painamaan sisätukea (9) vasten putken sisäpintaa, ja että pistin (1) on järjestetty työnnettäväksi meistausreikään (10) kun sisätuki (9) on paikallaan putken sisällä tuenta-asennossa, sisätuen (9) ollessa muotoiltu siten, että sen ylä- pinta nojaa vasten runkoputken sisäpintaa meistausreiän (10) ympärillä.
—
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että pistimen (1) leikkuu- N terällä (3) on teräsärmä, jonka kaksi alinta kohtaa ovat putken pituussuuntaisen vä- S lin päässä toisistaan. 3 o
6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että sisätuki (9) on järjes- I 30 — tetty liikutettavaksi tuenta-asentoon ja sieltä pois yhdellä käyttöelimellä (F), joka on + järjestetty siittämään ensin sisätukea (9) kiiloineen (11) tuenta-asemaan kiilan var- 3 ren (11a) ja jousen (14) välityksellä ja sitten siittämään pelkästään kiilaa (11) kiilan a varren (11a) välityksellä mainitun jousen (14) voimaa vastaan, jolloin sisätuki (9) N kiilautuu tuenta-asentoon.
7. Patenttivaatimuksen 4 tai 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että kiilassa (11) on ensimmäinen kiilapinta (11w), joka on järjestetty painamaan sisätuki (9) vasten put- ken sisäpintaa, ja toinen kiilapinta (11b), joka on järjestetty nostamaan kiila (11) irti putken sisäpinnasta.
N N O N O <Q o I jami a 5 < LO N N O N
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20225441A FI130334B (fi) | 2022-05-19 | 2022-05-19 | Menetelmä ja laite putken T-haaran valmistamiseksi |
| PCT/FI2023/050168 WO2023222942A1 (en) | 2022-05-19 | 2023-03-24 | Method and device for making a t-branch for pipes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20225441A FI130334B (fi) | 2022-05-19 | 2022-05-19 | Menetelmä ja laite putken T-haaran valmistamiseksi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20225441A1 FI20225441A1 (fi) | 2023-05-23 |
| FI130334B true FI130334B (fi) | 2023-06-26 |
Family
ID=86330636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20225441A FI130334B (fi) | 2022-05-19 | 2022-05-19 | Menetelmä ja laite putken T-haaran valmistamiseksi |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI130334B (fi) |
| WO (1) | WO2023222942A1 (fi) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3698274A (en) * | 1971-05-14 | 1972-10-17 | Vogel Tool And Die Corp | Apparatus for piercing openings in tubing |
| DE4325170C2 (de) * | 1993-07-27 | 1996-12-19 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zum Herstellen einer Aufnahme in einem rohrförmigen Körper sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| JP2001162335A (ja) * | 1999-12-09 | 2001-06-19 | Honda Motor Co Ltd | パイプ部材に対する穴開け加工方法 |
| ATE344115T1 (de) * | 2001-06-15 | 2006-11-15 | Josch Strahlschweisstechnik Gm | Grundkörper aus gefügten rohrstücken und verfahren zu seiner herstellung |
| FI123362B (fi) * | 2011-06-06 | 2013-03-15 | Efes Tex Ag | Menetelmä putkien T-haaraliitosten tekemiseksi |
| FI125605B (fi) * | 2014-05-02 | 2015-12-15 | Efes Tex Ag | Menetelmä ja laite putkenpään muotoleikkausta varten |
| CN106964692B (zh) * | 2017-04-20 | 2019-04-12 | 海宁汇豪太阳能科技有限公司 | 一种承压内胆的加工工艺及其加工装置 |
| FI130003B (fi) * | 2021-08-26 | 2022-12-15 | Leo Larikka | Menetelmä ja laite putken T-haaran valmistamiseksi |
-
2022
- 2022-05-19 FI FI20225441A patent/FI130334B/fi active
-
2023
- 2023-03-24 WO PCT/FI2023/050168 patent/WO2023222942A1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2023222942A1 (en) | 2023-11-23 |
| FI20225441A1 (fi) | 2023-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100599527B1 (ko) | 파이프의 분기공 천공기기 | |
| CN107695217B (zh) | 胀管机上的自动夹爪机构以及手持胀管机 | |
| FI130334B (fi) | Menetelmä ja laite putken T-haaran valmistamiseksi | |
| EP1579943A1 (en) | Improved resistance welding device | |
| US3503244A (en) | Pipe holding mechanism | |
| TW201424949A (zh) | 夾鉗裝置 | |
| JP2018528867A5 (fi) | ||
| AU2018302427B2 (en) | Tool for cutting a workpiece | |
| KR101546492B1 (ko) | 인발기용 파이프 내면 클램핑 장치 | |
| US7353682B2 (en) | Pipe flaring tool | |
| FI130003B (fi) | Menetelmä ja laite putken T-haaran valmistamiseksi | |
| US6799923B2 (en) | Trenchless water pipe replacement device and method | |
| US20050086790A1 (en) | Press-in apparatus for Z profile sheet pile and press-in method of Z profile sheet pile | |
| CN116786856A (zh) | 一种快捷消声器排气管打孔设备 | |
| JP6741224B2 (ja) | 継手管の製造方法およびこれに適する加工装置 | |
| KR100598541B1 (ko) | 니플 모재의 제작방법 | |
| JP2009545706A (ja) | 空気圧式アクチュエータ | |
| CN216000350U (zh) | 一种滑块柱塞压套的松紧工具 | |
| US3304762A (en) | Swaging means | |
| FI129930B (fi) | Menetelmä ja laite reiän tekemiseksi putken seinämään | |
| SU1355424A1 (ru) | Устройство дл сборки под сварку труб с фланцами | |
| KR850005961A (ko) | 가스 압접기 | |
| JPS6051926B2 (ja) | 二股管加工装置 | |
| JPS58184026A (ja) | 管状体固定方法 | |
| SU121404A1 (ru) | Устройство дл улавливани пыли или шлама при бурении шпуров |