JP2014519420A - スキンおよび該スキンに固定された形鋼プリフォームによって構成された可撓性プリフォームを使用する複合材料製部品の製造用成形ツール - Google Patents

Abstract

本発明は、スキンと、多面体形状の複数の立体メッシュを区画する形鋼とを備える可撓性プリフォームを、マトリクスを使用しつつコーティングする複合材料製部品の製造用成形ツールに関する。この成形ツールは、プリフォームと同じ膨張係数の材料からなる鋳型および逆鋳型を含む。さらに、このツールは、各立体メッシュ用に、噛み合わされ、空の中央空間（２８、２９）を区画するのに適した複数のウエッジ（１２−２７）で形成された、そして、ブロッキング部品（４０）とウエッジ（１２−２７）との相互の固定を確実にするのに適したブロッキング部品で形成された、各立体メッシュに充填される部材を含み、そして、該ウエッジおよびブロッキング部品はマトリクスの重合温度でプリフォームの所定の圧縮を得るのに適した膨張係数を示す材料によって製造されている。
【選択図】図３
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Description

本発明は、繊維構造を備えるスキンと、該スキン上に固定され、各々が芯部を備え、該芯部はスキン上に多面体形状の複数の立体メッシュを区画するように配置された繊維構造を備える可撓性形鋼プリフォームとによって構成された可撓性プリフォームを、マトリクスを使用しつつコーティングする複合材料製部品の製造用成形ツールに関する。

繊維構造を備えるプリフォームと、構造の凝集を確実にするプラスチック材料（熱可塑性または熱硬化性樹脂）から一般的になるマトリクスとによって主に構成された複合材料は、多数の産業、特に航空および宇宙産業において、次第に頻繁に使用されるようになっている。

複合材料製部品の製造は、第一に、所望の輪郭を得るために、機械的に切断し、次に適合させおよび／または組み立てた基本プリフォームを使用して、断面および／または形状が多少複雑な形鋼プリフォームを製造することを必要とする。

次に、そのような形鋼は、補強構造要素を備える複合材料製パネルを製造するために、繊維構造を備えるスキン上にしばしば固定される。

通常は、続いて様々な形鋼とスキンを成形ツールに設置する前に圧縮して、続いて、その成形ツール内でマトリクスによってコーティングして組み立てる。

しかしながら、これらの組立品は、大きな引抜き応力に耐えることができず、したがって、そのような引抜き応力は、従来リベットタイプの機械的組立具からなる補足組立具を使用してそれらの組立品を補強することを要求する。

したがって、引抜き応力に耐えることができる複合パネルの製造は、連続した複数の段階（圧縮、成形、機械的組立）を必要とする。

例えば、仏国特許発明第２７１７７３５号明細書（特許文献１）によって、複合材料製の複雑な鋼板部品の製造方法が公知である。その成形ツールは、立体メッシュを備える予備含浸された構造のスキン上にあらかじめ圧縮された可撓性ボックスのマトリクスを含む。このメッシュは、ボックス間に補強材として介在された補強ストリップを備える。しかしながら、このツールでは、あらかじめ圧縮されていない可撓性プリフォームをコーティングすることができない。

さらに、欧州特許第１０００７２５号明細書（特許文献２）には、成形する本体を予備圧縮するための内部空洞を区画するように、異なる熱膨張係数を示すステンレス鋼の材料である鋳型マトリクスが記載されている。

本発明はこれらの欠点を解消し、主な目的として、あらかじめ圧縮されていない可撓性プリフォームを、マトリクスを使用しつつコーティングすることのできる成形ツールを提案することを目的とする。

このため、本発明は、繊維構造を備えるスキンと、該スキン上に固定され、各々が芯部を備え、該芯部はスキン上に多面体形状の複数の立体メッシュを区画するように配置された、形鋼として知られている繊維構造を備える可撓性形鋼プリフォームとによって構成された可撓性プリフォームを、マトリクスを使用しつつコーティングする複合材料製部品の製造用成形ツールを目的とする。本発明によると、この成形ツールは、
−プリフォームのスキンを支持するのに適したベースプレート、いわゆる下方ベースプレートと、該プリフォームを収納するのに適した空間を区画する周辺ベルトを有する鋳型と、
−形鋼によって区画された各立体メッシュ用に、
・立体メッシュの内部の空の中央空間を区画する、噛み合わされ、形鋼の芯部の二重壁を形成するのに適した複数のウエッジと、
・立体メッシュの空の中央空間に挿入されるのに適したブロッキング部品であって、該ブロッキング部品とウエッジとの相互のブロッキングを確実にするブロッキング部品と、
の組み立てによって形成される、メッシュの空間に充填される一体部品と、および、
−鋳型を閉める、いわゆる上方ベースプレートであるベースプレートを有する逆鋳型と
を含み、
−鋳型および逆鋳型がプリフォームの繊維構造と少なくともほぼ同じ膨張係数を示す材料によって製造されており、
−ウエッジおよびブロッキング部品が、マトリクスの重合温度に対応する所定の温度で、スキンおよび形鋼の所定の圧縮を得るのに適した膨張係数を示す一体部品を製造するための材料によって製造されている。

本発明によると、したがって、ツールは、可撓性プリフォーム、すなわち、成形作業前に圧縮を受けていないプリフォームのコーティングによって複合材料製部品を製造するためのものである。

この圧縮は、実際、本発明によると、繊維構造を備える様々な部品をマトリクスを使用してコーティングする前に直接ツール内で圧縮することのできる膨張が制御された一体部品の着想によって実施される。

したがって、このツールによって、様々なプリフォーム（スキン、形鋼など）をコーティングする前に継ぎ目線に沿って組み立てることができ、そのような継ぎ目線が、引抜き応力に耐えることのできる複合パネルの製造を可能にする。

好ましい一実施態様によると、各立体メッシュのウエッジは、該立体メッシュの各角に配置されるのに適した角ウエッジおよび角ウエッジを固定するのに適したくさびの形状のウエッジを含む。

さらに、各立体メッシュのウエッジは、好ましくは、鋳型の上方ベースプレート方向に向かって断面積が減少する角錐台の全体形状を示す中央空間を区画し、ブロッキング部品は該中央空間のくさびの形状と対になったくさびの形状の部品からなる。

これらの配置は、実際、ウエッジの設置および撤去作業を容易にし、また、剛性の大きい一体部品の製造を可能にする。

また、複合材料製部品が芯部の延長部にベースプレートを有する形鋼を備えるとき、立体メッシュのウエッジおよびブロッキング部品は、本発明によると、好ましくは該ベースプレートの平坦な支持面を区画するのに適している。さらに、そのとき、逆鋳型は、好ましくは該平坦な支持面に該ベースプレートを押し付けるのに適した上方ベースプレートを備える。

本発明の別の好ましい特徴によると、各立体メッシュのブロッキング部品は、対応する中央空間の延長部に拡大部分を形成するのに適した高さを備え、逆鋳型は、該立体メッシュの各々用に、ブロッキング部品の該拡大部分を収納するのに適した形状のくり抜き部を備える。

芯部の延長部内にベースプレートを有する周辺形鋼を少なくとも一つ備える複合材料製部品の製造を目的とする本発明のまた別の好ましい特徴によると、鋳型は、ベースプレートの強化のあと撤去することができるような該形鋼の取り外し可能な側方止めウエッジを、ベースプレートを有する該周辺形鋼の各々に組み込んでいる。

さらに、本発明によるツールの好ましい用途の一つは、湾曲した壁を備える複合材料製部品の製造にある。

この製造のためには、本発明によると好ましくは、鋳型は湾曲した下方ベースプレートを備え、各ウエッジは二つの重ねられたウエッジによって構成されており、
−ウエッジ、いわゆる下方ウエッジは鋳型の上方ベースプレートと対になった形状の湾曲した下方表面を有し、
−ウエッジ、いわゆる上方ウエッジはベースプレートの支持の平らな上方表面を有し
−下方および上方ウエッジの各対は、立体メッシュの上方表面の同等の部分に関連した抜き勾配接合面を備える。

したがって、そのようなツールによって、極めて容易に対抗抜き勾配を備える可撓性プリフォームを圧縮し、成形することができる。実際、各ウエッジを二つの相補的な特殊なウエッジに分割することによって、対抗抜き勾配の存在にもかかわらずウエッジ対の二つのウエッジ各々を連続して撤去することが可能になり、したがって、一体部品における部品の種々の構成要素を分解することができる。

さらに、好ましくは、各立体メッシュの下方ウエッジは、全体的に凹状の上方表面を区画し、上方ウエッジは、該凹状の上方表面と対になった全体的に凸状の下方表面を区画する。

同じ観点から、本発明は、湾曲面に交わる、ベースプレートを有する周辺形鋼を少なくとも一つ備える複合材料製部品の製造が可能である。このため、この形鋼の取り外し可能な側方止めウエッジは、好ましくは、下方および上方の、二つの重ねられたウエッジによって構成されている。

本発明のその他の特徴的な目的および利点は、添付図面を参照して行う下記の詳細な説明から明らかになるであろう。ただし、これらの図面は非限定的な実施例として好ましい実施態様を示すものである。

本発明に係る成形ツールの鋳型の概略的な斜視図。 このツールの逆鋳型であり、図１の鋳型の閉じ位置に対して反転位置で図示した概略的な斜視図。 鋳型および逆鋳型の閉じ位置での本発明に係るツールの平面Ａに沿った部分的な縦断面図。 本発明に係る一体部品の様々な構成要素を図示した斜視図。 本発明に係る一体部品の様々な構成要素を図示した斜視図。 本発明に係る一体部品の様々な構成要素を図示した斜視図。 組み立てた状態で図示したこの一体部品の平面Ｂによる縦断面図。 組み立てた状態で図示したこの一体部品の平面Ｃによる縦断面図。

図面に例として示した成形ツールは、繊維構造を備える可撓性プリフォームＰｒの成形による、特に仏国特許発明第２９２８６２０号明細書に記載のようなタイプの航空機のドアの製造のためのものであり、そのドアは添付図面に示したように、まずスキンＰからなる半円の形状のパネルを備え、そのパネル上には、Ｌ１のような二つの周辺縦材を含む一続きの六つの縦材Ｌ、Ｌ１、Ｌ２と、二つの周辺横材を含むＴのような四つの横材が配置されており、横材の各々は、縦材Ｌの間に広がる五つの区間を分割している。

本説明では、「縦の」、「横の」、「縦材」、「横材」等の語は、前記のドアを備える航空機の縦方向の軸および横方向の軸に関して使用されるものである。

第一に、工具は、下方ベースプレート２を含む鋳型１を備え、そのベースプレートの下面には、プレス板上で前記鋳型の位置決めを行なう参照番号３および４のような縦材が延びている。この下方ベースプレート２は、周辺溝６を区画する周辺リブ５によって縁どられたプリフォームＰｒのスキンＰを配置するための凹状の上方表面を備える。

スキンＰと横材Ｔおよび縦材Ｌをこの凹状面上に広げた状態で、プリフォームＰｒはこのように、湾曲した平行六面体の形状の立体メッシュを備え、立体メッシュは例では参照番号ｌ１からｌ１５で示す十五のメッシュがあり、二つの横材Ｔと二つの縦材Ｌの芯部によってそれぞれ区画されており、その上方表面は該芯部を延長する羽根によって、その周囲で部分的にふさがれている。

この鋳型は、また、リブ５の横方向の各側面に沿って、パネルＰｒの周辺横材Ｔの各々の側方止めの湾曲した横方向ウエッジ７、８を含む。

さらに、この鋳型１は二つの横方向ウエッジ７、８の端部区間のうちの一方の端部同士の間に延びるように各々配置された二つの縦方向ウエッジを含む。

本発明の原理によると、これらの縦方向ウエッジの各々は、実際、重ねられた二つの縦方向ウエッジ９、１０によって構成されており、それらのウエッジはプリフォームＰｒの周辺縦材Ｌ１のうちのひとつの外側の羽根の下で特に横に滑り、この外側の羽根が形成する対抗抜き勾配にもかかわらず、重合後撤去することができるウエッジを形成するようになっている。

そのため、これらの二つのウエッジ、下方ウエッジ１０および上方ウエッジ９は、重ねると、ほぼ平行な上方表面および下方表面を有するウエッジを形成するようにほぼ相補的な台形の断面を示す。さらに、それらの接合面は上方表面および下方表面に対して傾斜しており、それによって、重合したプリフォームに応力を及ぼすことなく、上方ウエッジ９を撤去することができる。

鋳型１は、また、各縦方向のウエッジ９、１０とリブ５の対応する縦方向の側面との間に配置されるのに適した形状の縦方向のロックウエッジ１１を含む。

本発明によるツールは、また、各立体メッシュｌ１−ｌ１５用に、複数の基礎構成要素からなる分解可能な、このメッシュの空間に充填される一体部品を含むものであって、複数の基礎構成要素は、
−成形作業より前にこの一体部品の取り付けのため「その場所で」組み立てられ、
−成形後、横材Ｔおよび縦材Ｌの重合された羽根が形成する対抗抜き勾配に関係なく、一体部品の撤去を可能するために分解できる
ものである。

図４ａから４ｃは、例として、プリフォームＰｒのメッシュｌ１内に収納されるのに適した一体部品の様々な構成要素を示している。

これらの部品は、第一に、第一の組の八つのウエッジを備えており、それらのウエッジはその下方表面によってスキンＰ上にのり、鋳型１に向かって断面積が減少する角錐台の形状を示す空の中央空間２８を区画する形鋼Ｌ、Ｔの芯部の二重壁の下方踊り場Ｃｉｎｆ１を形成するのに適している。

これらの八つのウエッジは、立体メッシュの各角に配置されるのに適した四つの角ウエッジ１２−１５と、形鋼Ｔ、Ｌの四つの芯部の各々に沿って角ウエッジ１２−１５を固定するのに適したくさびの形状のウエッジ１６−１９から構成される。

一体部品の構成要素は、また、第二の組の八つのウエッジ２０〜２７を備えており、それらのウエッジは、各々、参照番号２０ｂ、２６ｂのようなその下方表面によって第一の組のウエッジ１２−１９の参照番号１２ａ、１７ａ、１８ａのような上方表面上にのり、形鋼Ｔ、Ｌの芯部の二重壁の上方踊り場Ｃｓｕｐ１を形成するのに適している。

これらの八つのウエッジ２０−２７は、さらに、隣接する形鋼の羽根を支持する参照番号２０ａ、２２ａのような平らな上方表面を備え、該上方表面は内側周辺リブ４７によって縁どられている。

前記のウエッジのように、これらの八つのウエッジ２０−２７は、空の中央空間２９を区画するが、この中央空間は放射状の肩材２９ｃによって分離された、二つの重ねられた区間、
−下方踊り場Ｃｉｎｆの中央空間２８の連続部に延びる下方区間２９ａ、および、
−輪郭がリブ４７によって縁どられた、下方区間２９ａよりサイズの大きい長方形平行六面体の形状の上方区間２９ｂに分割されている。

前記と同様に、これらの八つのウエッジ２０−２７は、立体メッシュの各角に配置されるのに適した四つの角ウエッジ２０−２３と、形鋼Ｔ、Ｌの四つの芯部の各々に沿って角ウエッジ２０−２４を固定するのに適したくさびの形状のウエッジ２４−２７から構成される。

図４ａから４ｃに図示したように、下方ウエッジ１２−１９および上方ウエッジ２０−２７の各対は、立体メッシュの上方表面の同等部分に関連した抜き勾配の参照番号１２ａ、１７ａ、１８ａのような上方接合面および参照番号２０ｂ、２６ｂのような下方接合面を各々備える。

したがって、各上方ウエッジ２０−２７は、形鋼Ｌ、Ｔの羽根が形成する対抗抜き勾配にもかかわらず重合後撤去することができ、下方ウエッジ１２−１９も続いて同様に全く問題なく撤去することができる。

結局、一体部品はブロッキング部品４０を備えるものであって、ブロッキング部品４０は、一続きに、
−立体メッシュの角錐台の形状の中央空間２８、２９ａに挿入され、該ブロッキング部品とウエッジ１２−１９、２０−２７の相対的なブロッキングを確実にするのに適した全体的に角錐台の形状を示す下方ブロッキング４１、
−長方形の平行六面体の形状の二つの重ねられた区間からなる上方ブロッキングまたはカバーＣｈ１
を含み、その二つの重ねられた区間は
・ウエッジ２０−２７によって区画される中央空間２９の上方空間２９ｂに収納されるのに適した下方区間４８、および、
・リブ４７の上にのり、ウエッジ２０−２７の上方表面の上方延長部に延びるのに適した上方区間４９
である。

さらに、カバーＣｈ１は、全体的に卵形状の指標くぼみ３９が設けられている上方表面を備える。

他のメッシュｌ２−ｌ１５は前記のものと同様な概念の一体部品に組み合わされており、したがって、そのような一体部品を備える鋳型１の上方表面は図１に示したように形鋼Ｌ、Ｔの羽根に対する突出部を形成する参照番号Ｃｈ７、Ｃｈ１３のような複数のカバーの形状を示す。

最後に、ツールはプリフォームＰｒの立体メッシュを閉じる上方ベースプレート５１を有する鋳型１を閉じる逆鋳型５０を備えており、その上方ベースプレート上にはプレス台上で該逆鋳型５０の位置決めを行なう参照番号５２のような支柱が延びている。

この上方ベースプレート５１は、鋳型１の溝６内に収納されるのに適した縁部５３によって囲まれた、一体部品を備える鋳型１の上方表面を相補する下方表面を備える。

このため、この下方表面は、形鋼Ｔ、Ｌの上方表面のものと同様な形状および配置の平坦な表面の帯状部５４、５５、５６、５７を備え、平坦な表面の帯状部５４、５５、５６、５７は、形鋼Ｔ、Ｌの上方表面のものの上に配置されるのに適しており、カバーＣｈ１、Ｃｈ１３などの上方区間を各々収納するのに適した参照番号Ｌｇ３、Ｌｇ８、Ｌｇ１４のようなくり抜き部がその間に設けられており、その各々では向かい合うカバーの指標くぼみ３９内に収納されるのに適した形状の芯合わせ具５８が突出している。

最後に、鋳型１および逆鋳型５０は、プリフォームＰｒの繊維構造と少なくともほぼ同じ膨張係数を示す「Ｉｎｖａｒ（登録商標）」のような材料で製造されている。

ウエッジ１２−１９および２０−２７とブロッキング部品Ｃｏ１−Ｃｈ１は、アルミニウムのような材料で製造され、各一体部品は、マトリクスの重合温度に対応する所定の温度でスキンおよび形鋼の所定の圧縮が得られるのに適した膨張係数を示すものである。

このように、本発明によるツールは、可撓性プリフォーム、すなわち、成形作業前に圧縮を受けていないプリフォームのコーティングによって複合材料製部品を製造するためのものである。

この圧縮は、実際、本発明によると、一定の参照に対してインデックスを有する完全に制御された膨張を有する一体部品の概念によって実現される。

１ 鋳型
２ ベースプレート
１２−２７ ウエッジ
２８、２９ 中央空間
４０ ブロッキング部品
５０ 逆鋳型
Ｐ スキン
Ｐｒ プリフォーム
ｌ１−ｌ１５ 立体メッシュ

仏国特許発明第２７１７７３５号明細書 欧州特許第１０００７２５号明細書

Claims (9)

1. 繊維構造を備えるスキン（Ｐ）と、該スキン上に固定され、各々が芯部を備え、該芯部はスキン上に多面体形状の複数の立体メッシュ（ｌ１−ｌ１５）を区画するように配置された、形鋼として知られている繊維構造を備える可撓性形鋼プリフォーム（Ｌ，Ｔ）とによって構成された可撓性プリフォーム（Ｐｒ）を、マトリクスを使用しつつコーティングする複合材料製部品の製造用成形ツールにおいて、この成形ツールは、
   −プリフォーム（Ｐｒ）のスキン（Ｐ）を支持するのに適したベースプレート（２）、いわゆる下方ベースプレートと、該プリフォームを収納するのに適した空間を区画する周辺ベルト（５）を有する鋳型（１）と、
   −形鋼（Ｌ，Ｔ）によって区画された各立体メッシュ（ｌ１−ｌ１５）用に、
   ・立体メッシュ（ｌ１−ｌ１５）の内部の空の中央空間（２８，２９）を区画する、噛み合わされ、形鋼（Ｌ，Ｔ）の芯部の二重壁を形成するのに適した複数のウエッジ（１２−２７）と、
   ・立体メッシュ（ｌ１−ｌ１５）の空の中央空間（２８，２９）に挿入されるのに適したブロッキング部品（４０）であって、該ブロッキング部品とウエッジ（１２−２７）との相互のブロッキングを確実にするブロッキング部品（４０）と
   の組み立てによって形成される、該メッシュの空間に充填される一体部品と、および、
   −鋳型（１）を閉める、いわゆる上方ベースプレートであるベースプレート（５１）を有する逆鋳型（５０）と
   を含み、この成形ツールは、
   鋳型（１）および逆鋳型（５０）がプリフォーム（Ｐｒ）の繊維構造と少なくともほぼ同じ膨張係数を示す材料によって製造されており、そして、ウエッジ（１２−２７）およびブロッキング部品（４０）が、マトリクスの重合温度に対応する所定の温度で、スキン（Ｐ）および形鋼（Ｌ，Ｔ）の所定の圧縮を得るのに適した膨張係数を示す一体部品を製造するための材料によって製造されていることを特徴とするツール。
2. 各立体メッシュ（ｌ１−ｌ１５）のウエッジ（１２−２７）は、該立体メッシュの各角に配置されるのに適した角ウエッジ（１２−１５、２０−２３）および角ウエッジを固定するのに適したくさびの形状のウエッジ（１６−１９、２４−２７）を含むことを特徴とする請求項１に記載の成形ツール。
3. 各立体メッシュ（ｌ１−ｌ１５）のウエッジ（１２−２７）は、鋳型（１）の下方ベースプレート（２）に向かって断面積が減少する角錐台の全体形状を示す中央空間（２８、２９）を区画し、ブロッキング部品（４０）は該中央空間のくさびの形状と対になったくさびの形状の部品からなることを特徴とする請求項１または２に記載の成形ツール。
4. 芯部の延長部にベースプレートを有する形鋼（Ｌ、Ｔ）を備える複合材料製部品を製造するために、立体メッシュ（ｌ１−１５）のウエッジ（１２−２７）およびブロッキング部品（４０）は、該ベースプレートの平坦な支持面を区画するのに適しており、前記逆鋳型（５０）は該平坦な支持面に該ベースプレートを押し付けるのに適した上方ベースプレート（５１）を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の成形ツール。
5. 各立体メッシュ（ｌ１−ｌ１５）のブロッキング部品（４０）は、対応する中央空間（２８、２９）の延長部に拡大部分（Ｃｈ１−Ｃｈ１５）を形成するのに適した高さを備え、逆鋳型（５０）は、該立体メッシュの各々用に、ブロッキング部品の該拡大部分を収納するのに適した形状のくり抜き部（Ｌｇ１−Ｌｇ１５）を備えることを特徴とする請求項４に記載の成形ツール。
6. 芯部の延長部内にベースプレートを有する周辺形鋼（Ｌ１）を少なくとも一つ備える複合材料製部品を製造するために、前記鋳型（１）は、ベースプレートを有する該周辺形鋼の各々に、該形鋼の取り外し可能な側方止めウエッジ（９、１０）を組み込むことを特徴とする請求項４または５に記載の成形ツール。
7. 湾曲した壁を備える複合材料製部品を製造するために、前記鋳型（１）が湾曲した下方ベースプレート（２）を備える成形ツールであって、各ウエッジは二つの重ねられたウエッジによって構成されており、
   −ウエッジ（１２−１９）、いわゆる下方ウエッジは、鋳型（１）の上方ベースプレート（２）と対になった形状の湾曲した下方表面を有し、
   −ウエッジ（１２−１９、２０〜２７）、いわゆる上方ウエッジは、ベースプレートの支持の平らな上方表面（２０ａ、２２ａ）を有し、
   −下方（１２−１９）および上方ウエッジ（２０−２７）の各対は、立体メッシュ（ｌ１−ｌ１５）の上方表面の同等の部分に関連した抜き勾配接合面（１２ａ、１７ａ、１８ａ、２０ｂ、２６ｂ）を備えることを特徴とする請求項４〜６のいずれか一つに記載の成形ツール。
8. 各立体メッシュ（ｌ１−ｌ１５）の下方ウエッジ（１２−１９）は、全体的に凹状の上方表面（１２ａ、１７ａ、１８ａ）を区画し、上方ウエッジは、該凹状の上方表面と対になった全体的に凸状の下方表面（２０ｂ、２６ｂ）を区画することを特徴とする請求項７に記載の成形ツール。
9. 湾曲面に交わる、ベースプレートを有する周辺形鋼を少なくとも一つ備える複合材料製部品を製造するために、該形鋼の取り外し可能な側方止めウエッジは下方（１０）および上方（９）の、二つの重ねられたウエッジによって構成されていることを特徴とする請求項６〜８のいずれか一つに記載の成形ツール。

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