JP2014512074A - 照明の均一性が向上した照明モジュール - Google Patents

Abstract

本発明は照明モジュール（１）に関する。この照明モジュール（１）は、複数の光源（２）を備えた少なくとも１つの帯片（７）と導光体（３）とを備え、導光体（３）は、光源（２）から出射された光を透過させて照明対象の物体に到達させるように構成された透過面（４）と、透過面（４）に対向する戻し面（５）とを有する。光源（２）は導光体（３）の内部に配置される。本発明によると、照明モジュールは各光源に付属の透過反射体（１２）を光源ごとにさらに備える。透過反射体（１２）は透過面（４）側に向いた反射面（１３）を有するので、光源に付属の透過反射体は、その光源から出射された光がその光源から出力されるように構成されたその光源の出射面（１４）と透過面（４）との間に配置される。
【選択図】図３

Description

本発明は、複数の光源帯片を備えた照明モジュールに関する。本発明の分野は、特に複数のＬＥＤ帯片を備えた照明モジュールの分野であるが、これだけに限定されるものではない。

このような照明モジュールは、例えば室内に、または自動車の天井灯として、光環境を生じさせることができる。本発明の一適用分野は、例えば、一組のネオン管の代わりに、特に棚または家具収納物の照明、または部屋の照明に使用する分野が挙げられる。

このような照明モジュールは、さまざまな物体、例えばスーパーマーケット部門における小型タグまたは街路の大型広告ポスター、の背面照明も可能にする。本発明の一適用分野には、例えば、特に商業サイン、広告ポスターまたは道路標識の背面照明、あるいはＬＣＤ表示画面、特に大画面、の背面照明の分野が挙げられる。

例えば国際公開第２００９／１２５１０４号に記載されているように、複数のＬＥＤ（発光ダイオード）列を備えた照明モジュールは公知である。

このような照明モジュールは、導光体と、この導光体内に収容されてこの導光体内の主方向に沿って光を出射する少なくとも１つのＬＥＤ列とを備えている。

このような照明モジュールにおいては、その照明モジュールによって出射される光の均一性に問題がある場合が多い。確かに、殆どの場合、
−複数のＬＥＤ列が照明モジュールの外側から見え、この照明モジュールの各ＬＥＤ列の領域は、導光体の残りの部分に比べ輝度が高すぎる、
−または、各ＬＥＤ列を（例えばフィルタによって）隠そうとすると、逆効果が起きる（すなわち、照明モジュールの各ＬＥＤ列の領域の輝度が導光体の残りの部分に比べ低くなりすぎる）危険性、および／または当該フィルタを通ることによって光スペクトルの歪みが発生する危険性、および／または累積誤差（フィルタの位置および輝度分散）により外観が不均一になる危険性がある。
本発明の目的は、このような照明モジュールから出力される光の均一性の問題を少なくとも部分的に解決することである。

国際公開第２００９／１２５１０４号

この目的は、
−複数の光源を備えた少なくとも１つの帯片と、
−これらの光源から出射された光を透過させて照明対象の物体に到達させるように構成された透過面と、該透過面に対向する戻し面とを備えた導光体と、
を備えた照明モジュールによって達成される。

光源は、導光体の内部に配置されることが好ましい。

各光源帯片は、整列された複数の光源を含む列を少なくとも１つ備えることが好ましい。具体的には、各光源帯片は、光をほぼ同じ出射方向に出射する複数の光源を含む列を少なくとも１つ備えることができる。各光源帯片は第２光源列をさらに備えることができ、第１列の光源は、好ましくは第２列の光源の出射方向とはほぼ反対の出射方向に光を出射する。両光源列は、第１列の光源が第２列の光源に対して次の何れかの配置になるように構成可能である。
−背中合わせ、すなわち、第１列の光源は、第１列を第２列に接続する方向とはほぼ反対の方向に光を出射する、または
−向かい合わせ、すなわち、第１列の光源は、第１列を第２列に接続する方向とほぼ同じ方向に光を出射する、または
−整列される。

本発明の第１の態様によると、本発明による照明モジュールは、好ましくは各光源に付属の透過反射体を光源ごとに備え、この透過反射体は透過面側に向いた反射面を有するので、光源に付属の透過反射体は、この透過面とその光源から出射された光をその光源から出力するように構成されたその光源の出射面との間に配置される。

各透過反射体は、好ましくは、反射性白色層を備えた反射体であるか、または場合によっては金属反射体を備えることができる。

各透過反射体は、導光体と各透過反射体との間に一切の中間空間、具体的には真空、空気、またはガス空間が存在しないように、照明モジュールに一体化可能である。

各透過反射体は、透過面側に凸形状を有することができる。

本発明の第２の態様によると、本発明による照明モジュールは、好ましくは各光源に付属の戻し反射体を光源ごとに備え、この戻し反射体は、戻し面側に向いた反射面を有するので、光源の出射面はその光源に付属の戻し反射体と戻し面との間に配置される。

各戻し反射体は、反射性白色層を有する反射体とすることも、金属反射体とすることもできる。

各光源に付属の戻し反射体の反射面は、光源を担持している帯片から遠ざかるに伴い、戻し面と反射面との間の距離が増すように、傾斜させることができる。

各光源帯片において、それぞれ別の光源の複数の戻し反射体は、
−相互に不連続の複数の反射領域、または、
−光源帯片の両光源列に沿って延在し、これらの列全てに共通な一続きの反射帯片、または、
−光源帯片の各光源列に沿って延在する一続きの反射帯片であって、同一光源帯片の光源列同士は光を通す無反射性中間空間によって離隔される、光源列ごとの反射帯片、
を形成することができる。

各反射帯片は、好ましくは、光源から出射された光を吸収するように構成された無反射性暗色帯片をその光源帯片の光源から最も遠い端縁に沿って備える。

各光源において、同じ光源に付属の戻し反射体と透過反射体とは、好ましくは、フィルムまたは長尺形材などの同一物体の２つの対面に配置される。

各光源帯片は、光源帯片の光源を担持する電源プリント回路板を備えることができ、さらに、
−各光源帯片の光源をその光源帯片の電源プリント回路板と透過面との間に含むことができる。または、
−各光源帯片の電源プリント回路板をその光源帯片の光源と透過面との間に含むことができる。

本発明の別の態様によると、本発明による照明モジュールの製造方法が提供される。本方法は、以下のステップ：
−２つの表面の間に画成された空間に少なくとも１つの組立体を載置するステップであって、これらの表面のうちの第１の表面は戻し面を画成し、これらの表面のうちの第２の表面は透過面を画成し、各組立体は、
・（好ましくは互いに一体化された）複数の光源を備えた帯片、および
・この帯片の各光源に、
○各光源に付属の（および好ましくはその光源に一体化された）透過反射体であって、光源から出射された光がその光源から出力されるように構成されたその光源の出射面と透過面との間にその光源に付属の透過反射体が配置されるように、透過面側に向いた反射面を有する透過反射体、および／または、
○各光源に付属の（および好ましくはその光源に一体化された）戻し反射体であって、光源の出射面がその光源に付属の戻し反射体と戻し面との間に配置されるように、戻し面側に向いた反射面を有する戻し反射体、
を備える、ステップと、
−各光源が導光体の内部に配置されるように、導光体を形成するために初期状態においては液体またはペースト状の材料で空間を充填するステップと、
−この材料を固化するステップと、
−各組立体に一体化された導光体を両表面の間から取り出すことによって、導光体を脱型するステップと、
を含むことを特徴とする。

透過反射体と戻し反射体の両方が存在する場合、各組立体の全ての光源に付属の透過反射体と戻し反射体とは、好ましくは、フィルムまたは長尺形材などの同一物体の２つの対面に配置される。

戻し面を画成する表面は、好ましくは各組立体に接触する。

透過面を画成する表面は、好ましくは何れの組立体にも接触しない。

各光源帯片は、光をほぼ同じ出射方向に出射する複数の光源を含む少なくとも１つの第１光源列と（好ましくは第１列に平行な）第２光源列とを備えることができ、第１列の光源は、第２列の光源の光出射方向とはほぼ反対の出射方向に光を出射する。

各組立体は、この組立体の光源帯片の光源を担持する電源プリント回路板をさらに含むことができる。

この場合、
−各光源帯片において、光源帯片の電源プリント回路板を両表面の間に載置すると、この回路板をその光源帯片の光源と透過面との間に含めることができる、または、
−各光源帯片において、光源帯片の光源を両表面の間に載置すると、これらの光源をその光源帯片の電源プリント回路板と透過面との間に含めることができる。

両表面は、この空間を閉じるシーリング材によって封印可能である。

非限定的なさまざまな実施方式および実施形態の詳細説明を以下の添付図面を参照して読むことにより、本発明のさらなる利点及び特徴が明らかになるであろう。

本発明による照明モジュールの第１の好適な実施形態の側断面図である。 背中合わせになった複数の光源２を含む列をいくつか備えた、図１の照明モジュールの「側面」型ＬＥＤ帯片のうちの１つの斜視図である。 図１の第１実施形態の部分１００の側断面図である。 本発明による照明モジュールの第２実施形態の側断面図である。 本発明による照明モジュールの第３実施形態の側断面図である。 本発明による照明モジュールの第４実施形態の側断面図である。 本発明による照明モジュールの第５実施形態の側断面図である。 本発明による照明モジュールの第６実施形態の側断面図である。 照明モジュールの第１乃至第６実施形態のうちの１つの代替実施形態のための、光源帯片７の光源２の列が重畳された反射体１２、１５の底面図である。 向かい合った複数の光源２を含む列をいくつか備えた「側面」型ＬＥＤ帯片のうちの１つの斜視図である。 図６の照明モジュールの光源列に垂直な直線に沿った透過面における輝度を示すグラフである。 図３を参照して説明した照明モジュールの製造方法の一工程を示す。 図３を参照して説明した照明モジュールの製造方法の別の工程を示す。 図３を参照して説明した照明モジュールの製造方法の別の工程を示す。 図３を参照して説明した照明モジュールの製造方法の別の工程を示す。 図３を参照して説明した照明モジュールの製造方法の別の工程を示す。 図３の照明モジュールの一代替例を示す。 １つの「正面」型ＬＥＤ帯片の斜視図である。

これらの実施形態は決して限定的なものではない。より具体的には、以下においてその他の特性から孤立して記述されている特性群のみを備えた本発明の複数の代替実施形態は、（その特性群がその他の特性を含む文中で孤立していたとしても）その特性群が十分に技術的利点をもたらすか、または本発明を従来技術から差別化するのであれば、本発明の代替実施形態として考えられる。この特性群は、好ましくは機能的特性を少なくとも１つ含み、構造上の詳細を含まないか、または構造上の詳細の一部分が従来技術に対して本発明を差別化するか技術的利点をもたらすのに十分であれば、その部分のみを含む。

最初に図１乃至図３を参照して、本発明による照明モジュールの第１の好適な実施形態１を説明する。

照明モジュール１は、以下の用途に使用可能である。
−例えば室内に、または自動車の天井灯として、光環境を生じさせる。
−棚または家具の収納物を照明する。この場合の照明モジュール１は平らであり、嵩張らず、熱を殆ど放出しない。
−１組のネオン管の代わりに、室または物体を照明する。
−さまざまな物体、例えばスーパーマーケット部門における小型タグまたは街路の大型広告ポスター、を背面照明する。
−商業サイン、広告ポスター、または道路標識を背面照明する。
−ＬＣＤ画面、特に大型ＬＣＤ画面、を背面照明する。

照明モジュール１は、複数の光源２を含むいくつかの平行帯片７を備える。各帯片７は、その光源２の他に、その帯片７の光源２を担持してこれら光源２に電力を供給するように構成された電源プリント回路板１０を備える。この回路板１０は、一般に、
−デュポン社から発売されているカプトン（登録商標）フィルムなどの厚さ数十ミクロン（一般に０．１ｍｍ）のポリアミドフィルムを備えた、「フレックス」とも呼ばれる、可撓性回路板、
−または、一般にＦＲ４タイプのエポキシ樹脂などの反射性プラスチック材料から成る、好ましくは厚さ０．５ｍｍ未満の、薄型回路板、
である。

各光源２は、発光ダイオード（ＬＥＤ）である。各光源２は「側面」型ＬＥＤである。すなわち、各光源は、この光源を担持している回路板１０の部分にほぼ平行な出射方向９または２９に光を出射するように構成される。これら光源は、一般に０．２ｍｍと２ｍｍの間の厚さを有し、例えば、日亜化学工業株式会社から発売されている「側面」型ＬＥＤ型番ＮＳＳＷ２０８Ｔ、厚さ０．８ｍｍ、または型番ＮＳＳＷ１０５Ｔ、厚さ０．５ｍｍ、を備えることができる。

図２は、照明モジュール１の複数の帯片７のうちの１つを示す。各帯片７は、いくつかの光源列１７、１８を備えている。各光源列１７または１８は、整列方向に沿ってほぼ整列された複数の光源２を含む。

本実施形態において、各帯片７は、光源２の列を２列１７、１８のみ含む。第１列１８の各光源２は、ほぼ同じ出射方向９に光を出射するように配置され、第２列１７の各光源２は、ほぼ同じ出射方向２９に光を出射するように配置され、第１列の光源２の出射方向９は、第２列の光源の出射方向２９のほぼ反対方向である。１つの光源２の各出射方向９または２９は、その光源２が出射する光の立体出射角度の中心となる方向である。各出射方向９または２９は、戻し面５に平行である。各出射方向９または２９は、透過面４に平行である。

照明モジュール１は、導光体３をさらに備える。導光体３は、
−光源２から出射された光を透過させて照明（例えば光環境による照明）対象の物体まで、または背面照明対象の物体（例えば広告ポスターまたはナンバープレート）まで、到達させる透過面４と、
−透過面４に対向する戻し面５と、
を備える。

戻し面５または透過面４はそれぞれ構造化可能である。すなわち、レリーフ構造、例えば高さ約１ｍｍ、幅約３ｍｍの球状キャップまたは錐体を複数横並びにした構造など、を設けることができる。

光源２は、透過面４と戻し面５との間の導光体３の内部に配置される。光源２は、戻し面５から導光体３の内部に挿入される。

各光源２は、導光体３内の出射方向に光を出射するように構成される。

導光体３は、次の２つの部分を備える。すなわち、
−光源２から出射された光を導光体３の外に導くように、この光を実質的に吸収しない透明材料で作られた主部３ａと、
−各帯片７対応に主部３ａに設けられた、帯片７を収容するように構成された空洞３ｂ。

照明モジュール１の製作時、各空洞は初期状態においては空であり、その後に透明な充填材料で充填される。この充填材料は、初期状態では液体またはペースト状であり、光源が空洞３ｂに挿入された後に固化される。したがって、光源２は導光体３内に、導光体３と光源２との間に中間空間なしに、特に空隙なしに、配置される。導光体３の材料は、ポリメチルメタクリラート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、および／またはポリエステルを含むことが好ましい。導光体３の厚さは、例えば４ｍｍ（一般には０．３ｍｍと１０ｍｍの間）である。この充填は任意であるが、光源２から出射された光の結合を導光体の残りの部分３ａの内部において大幅に向上させるので極めて好都合である。この充填材料は、主部３ａと同じ材料であることが好ましい。

各プリント回路板１０は、光源２に電気的に接続された抵抗器（図示せず）、一般には３つのＬＥＤ型光源から成る群ごとに１つの抵抗器、をさらに備える。直流１４Ｖ電源の場合は、一般に４つのＬＥＤ型光源から成る群ごとに１つの抵抗器が存在する。

光源は、例えばニューメン・テクノロジー（ＮＵＭＥＮ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）ブランドの電子ドライバ、例えば照会番号ＮＵ５０１のＳＯＴ２３−３、ＳＯＴ２３−５、またはＳＯＴ８９−３タイプ、によって駆動されると都合がよい。

導光体３、すなわち主部３ａと複数の空洞３ｂ、は国際公開第２００９／１２５１０４号に記載されているような方法に従って、または仏国特許出願公開第１０５３７３３号に記載されているような押出成形によって、製作されることが好ましい。

照明モジュール１は、光源２から出射された光を導光体３の内部に戻すための手段６をさらに備える。この戻し手段６は、戻し面５側に設けられる。この手段は、一般には以下の要素を備える。すなわち、
−戻し面５上に直接施された、好ましくは白色の、塗料層または反射インク、または
−戻し面に直接貼り合わされた反射フィルム。

したがって、本発明によると、戻し面５と反射手段６との間への湿気または塵の侵入を防止できる。

さらに、本発明による戻し面上の反射フィルム、または塗装、またはインク、の使用は、従来技術によるレーザーエッチングされた溝の使用に比べ、
−より高い総輝度をもたらし、ひいてはより良好な照明をもたらすという利点を有する。しかし、
−照明の均一性の低下という欠点を有する。ただし、この不具合はあまり重大ではない。その理由は、本発明では、この不均一性を目立たなくするために、複数の光源帯片を導光体の内部で互いに十分に近接させて配設できるからである（２つの光源帯片間の距離は、一般には１０ｃｍと１５ｃｍの間）。

戻し手段６は戻し面５に、戻し手段６と戻し面５との間に中間空間なしに、または少なくとも大部分（すなわち、面積の５０％超）に中間空間なしに、具体的には真空、空気、またはガス空間なしに、被覆または接着される。

光源２の各出射方向９または２９は、透過面４または戻し面５に垂直に交差せず、その光源２から透過面４または戻し面５にほぼ平行であるか、あるいは透過面４または戻し面５に対してわずかに斜めである。

導光体３はほぼ板状の形状であり、導光体の境界を定める２つの対向面、すなわちほぼ平面状の透過面４とほぼ平面状の戻し面５、を備える。この板は可撓性であり、平板化することも、曲面形状を取らせることもできる。透過面４は、光源２から導光体３の内部に出射された光が導光体３を通過し導光体３から出て照明対象の物体に達するように構成される。照明対象の物体は、導光体３の外側、導光体３に対して透過面４側、に配置される。具体的な一照明種別として、この物体を背面照明することができる。すなわち、この物体は観察者と導光体３との間に配置される。戻し面５は、透過面４に対向する。戻し面５は、透過面４にほぼ平行である。導光体３は透過面４を戻し面５に接続する境界面８（側縁とも呼称）をさらに備えるので、光源２は境界面８によって囲まれた導光体３の内部に配置される。

照明モジュール１は、各光源２に付属の透過反射体１２を光源２ごとにさらに備える。この透過反射体１２は、透過面４に平行な方向に少なくとも部分的に沿って延在する。この透過反射体は透過面４側に向けられた反射面１３を有するので、光源に付属の透過反射体１２は、この光源の出射面１４（点線で図示）と透過面４との間に配置され、この出射面１４はこの光源２から出射された光をこの光源から出力するように構成される。各透過反射体１２は、光を反射する白色面、一般には反射性白色インクまたは塗料の薄層、を備えた白色反射体であることが好ましい。各透過反射体１２は、光源２から出射された光を反射する反射体である。反射とは、本明細書においては、好ましくは、可視光線（すなわち、波長４００ｎｍ乃至７００ｎｍの光）の９０％超を反射することを意味する。各透過反射体は不透明である。不透明とは、本明細書においては、好ましくは、可視光線を通さない、より具体的には可視光線の少なくとも９０％の通過を妨げる、ことを意味する。

各透過反射体１２は、透過反射体に対応する光源２と透過面４との間にスクリーンを形成するように構成される。このようなスクリーンは、導光体３の残りの部分に対して明るすぎる光の帯が各光源帯片７に生じることを防止する。ただし、このように単純に不透明なスクリーンは、各光源帯片７において導光体３の残りの部分に対して明るすぎる光の帯を導光体３の残りの部分に対して暗すぎる光の帯に変えるおそれがある。各透過反射体１２によって形成された「スクリーン」が光を透過面側に反射するようにさらに構成されることによって、この露光不足という危険性の克服が可能になる。

各透過反射体１２は、導光体３と透過反射体との間に一切の中間空間、具体的には真空、空気、またはガス空間、が存在しないように、照明モジュール１の導光体３に一体化される。空気が存在しないことにより、透過反射体１２で直接反射されるため、空気が存在する場合に比べ、はるかに大量の光の出力を可能にする。

照明モジュール１は、各光源に付属の戻し反射体（またはミラー）１５を光源ごとにさらに備える。戻し反射体１５は戻し面５側に向けられた反射面１６を有するので、各光源の出射面１４は、その光源に付属の戻し反射体１５と戻し面５との間に配置される。各戻し反射体１５は、その戻し面に平行な方向に少なくとも部分的に沿って延在する。各戻し反射体１５は、一般には薄い金属蒸着反射層を備えた金属反射体であることが好ましいが、一部の代替実施形態においては、光反射性白色面、一般には反射性白色インクまたは塗料の薄層、を備えた白色反射体とすることもできる。各戻し反射体１５は、好ましくは、可視光線（すなわち波長４００ｎｍ乃至７００ｎｍの光）の９０％超を反射する反射体である。各戻し反射体１５は不透明である、すなわち、可視光線を通さない。より具体的には、可視光線の少なくとも９０％の通過を防止する。

各戻し反射体１５は、戻し反射体１５に対応する光源２から出射された光の「放出」の向上を可能にするので、この光は、その光源２に付属の戻し反射体１５または透過反射体１２によって形成された不透明スクリーン下に閉じ込められない。

各戻し反射体１５は、対応する光源２と透過面４との間にスクリーンを形成するように構成される。各戻し反射体１５は、導光体と透過反射体との間に一切の中間空間、具体的には真空、空気、またはガス空間、が存在しないように、照明モジュール１の導光体３に一体化される。

各光源２に付属の透過反射体１２と戻し反射体１５とは、その光源２が挿入される空洞３ｂの底部に設けられた物体２１の２つの対面にそれぞれ配置される。この物体２１は、光源２からの光に対して透明であることが好ましい。より正確には、同じ光源２に付属の透過反射体１２と戻し反射体１５とは、図３に示されているような同一フィルムの２つの対面にそれぞれ配置される。各帯片７において、帯片７の光源列ごとに１つのフィルムが存在し、各フィルムはその帯片７の１つの列に沿って延在する。各フィルムは、一般には、
−空洞３ｂの底部に蒸着された（および好ましくは接着された）プラスチックフィルム、例えば金属層が白色ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）層の１つの面に（好ましくは真空下で）蒸着されたＰＥＴ層、または金属層が２つの白色ＰＥＴ層の間に（好ましくは真空下で）蒸着された２つのＰＥＴ層、またはコタック社のＧＩＮ−１３７フィルム、
−あるいは、一般には塗料またはインクを空洞３ｂの底部に噴霧することによって空洞３ｂの底部に直接施された反射性白色塗料またはインクフィルム、
である。

図３に示されているように、各光源２に付属の戻し反射体１５の反射面１６はその光源の始端から傾斜しているので、その光源からの光の出射方向９または２９に沿って移動してその光源を担持している帯片から遠ざかるに伴い、戻し面５と反射面１６との間の距離が増す。これにより、光は反射体１２、１５の下に「封入」されず、または「閉じ込め」られず、むしろ光の「放出」すなわち導光体内での結合を向上させることができる。

複数の光源２を備えた各帯片７において、それぞれ別の光源に付属の複数の戻し反射体１５は、その光源帯片の光源列１７、１８ごとに一続きの反射帯片を形成する。この反射帯片はその列１７、１８に沿って延在し（すなわち、その列の整列方向に沿って延在し）、同じ光源帯片の反射帯片同士は光を通す無反射性中間空間１９によって互いに離隔される。したがって、各光源帯片７の中間部が暗くなりすぎることが回避されるので、輝度の均一性が向上する。

照明モジュール１は、各光源帯片７からの光をその光源列１７、１８の反射帯片間の中間空間１９に反射させる手段２３を各光源帯片７の両光源列１７、１８間に備える。この手段は、一般には以下のどちらか一方を備える。
−光源列の間の各回路板１０上に蒸着されたプラスチックフィルム、例えば白色ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）層の１つの面に金属層が（好ましくは真空下で）蒸着されたＰＥＴ層、または２つの白色ＰＥＴ層の間に金属層が（好ましくは真空下で）蒸着された２つのＰＥＴ層、またはコタック社のＧＩＮ−１３７フィルム、
−あるいは、一般には塗料またはインクを噴霧することによって光源列に直接施された反射性白色塗料またはインクフィルム。

各反射帯片は、各光源から出射された光を吸収するように構成された無反射性暗色帯片２０をその光源帯片の各光源から最も遠い端縁に沿って備える。各暗色帯片２０は、空洞３ｂの外縁と導光体３の残りの部分との間の界面によって引き起こされる反射帯片の端部と導光体３の残りの部分との間の輝度ムラを緩和できる。

さらに、各光源帯片７において、それぞれ別の光源に付属の複数の透過反射体１２は、その光源帯片の光源列１７、１８ごとに一続きの反射帯片を形成する。この反射帯片は列１７または１８に沿ってそれぞれ延在し、同じ光源帯片の反射帯片同士は光を通す無反射性中間空間１９によって離隔される。したがって、各光源帯片７の中間部が暗くなりすぎることが回避されるので、輝度の均一性が向上する。

導光体３は、無反射性暗色帯片２４を光源列ごとに備える。この帯片２４は、その列の光源から出射された光を吸収するように構成され、その光源列に対応する透過反射体１２の下の戻し面側に、より正確にはその光源列の各光源から最も遠いその透過反射体１２の端縁の少なくとも全長下に、設けられる。各暗色帯片２４は、空洞３ｂの外縁と導光体３ａの残りの部分との間の界面によって引き起こされる反射帯片の端部と導光体３の残りの部分との間の輝度ムラを緩和できる。

なお、図３を参照すると、照明モジュール１において、各光源帯片７の光源２は、その光源帯片の光源を担持する電源プリント回路板１０と透過面４との間に含まれていることに注目されたい。

次に、図４を参照して、本発明による照明モジュールの第２実施形態１１について、図１乃至図３の第１実施形態の照明モジュール１との相違点に関してのみ、説明する。図３と同じように、図４は、本発明による照明モジュールの光源帯片７を中心とした部分のみを示す。

照明モジュール１１において、各光源に付属の透過反射体と戻し反射体とは、同じフィルムの２つの対面ではなく、同じ長尺形材２１の２つの対面に配置される。各帯片７には、その帯片７の全ての光源列に共通な１つの長尺形材２１が存在する。この長尺形材は、その帯片７の少なくとも１つの光源列の整列方向に沿って延在する。

この長尺形材２１は、反射材料、好ましくは可視光線の９０％超を反射する材料、から成る。この材料は一般には白色であり、例えばアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン−コポリマーなどのプラスチック材料を含む。

この長尺形材の面１６は金属化される、すなわち反射金属層を備える。

さらに、照明モジュール１１においては、この長尺形材の透過面側が凸形状であるため、各透過反射体１２は透過面４側に凸形状を有する。

さらに、照明モジュール１１においては、各光源帯片７において、それぞれ別の光源に付属の複数の透過反射体１２は、光源帯片の両光源列に沿って延在する、これらの列全てに共通な一続きの反射帯片を形成する。

これに対し、１つの代替実施形態において、長尺形材２１は、光を通す、一般には光の少なくとも５０％を通す、または少なくとも９０％さえも通す、透明材料から成る。このような長尺形材は、反射体１２および１５間の長尺形材の内部で光が分散されるので、光を均一化することができる。

次に図５を参照して、本発明による照明モジュールの第３実施形態１０１を、図１乃至図３の第１実施形態の照明モジュール１との相違点に関してのみ、説明する。図３と同じように、図５は、本発明による照明モジュールの光源帯片７を中心とした部分のみを示す。

照明モジュール１０１において、各光源帯片の光源を担持する電源プリント回路板１０は、その光源帯片７の光源２と透過面４との間に含まれる。

さらに、照明モジュール１０１においては、各光源帯片７において、それぞれ別の光源に付属の複数の透過反射体１２は、その光源帯片の両光源列に沿って延在する、これらの列全てに共通な一続きの反射帯片を形成する。

さらに、照明モジュール１０１においては、各光源帯片７において、それぞれ別の光源に付属の複数の戻し反射体１５は、その光源帯片の両光源列に沿って延在する、これらの列全てに共通な一続きの反射帯片を形成する。

さらに、照明モジュール１０１においては、各光源２の透過反射体１２と戻し反射体１５とがその両面にそれぞれ配置される物体２１は、その光源２を担持する回路板１０である。したがって、各回路板１０は、次の２つの反射面を備える。すなわち、
−透過面４側に向いた回路板１０の面。この面は、透過反射体１２（好ましくは白色反射体）の反射面１３を備える。この反射面はこの回路板１０を構成する反射材料によるもの、またはこの回路板１０のこの面に分散された反射塗料またはインクによるものとすることが可能である。および、この面とは独立に、
−戻し面５側に向いた回路板１０の面。この面は、戻し反射体１５（好ましくは白色反射体）の反射面１６を備える。この反射面は、回路板１０を構成する反射材料によるもの、または回路板１０のこの面に分散された反射塗料またはインクによるものとすることが可能である。

最後に、各光源２に付属の戻し反射体１５の反射面１６は最初は傾斜しないので、その光源の光の出射方向９または２９に追従してその光源を担持している帯片から遠ざかっても、戻し面５と反射面１６との間の距離は一定であるが、その後少し離れてから傾斜するので、その光源の光の出射方向９または２９に追従してその光源を担持している帯片から遠ざかるに伴い、戻し面５と反射面１６との間の距離が増す。

次に図６を参照して、本発明による照明モジュールの第４実施形態１０２を、図４の第２実施形態の照明モジュール１１との相違点に関してのみ、説明する。図３と同じように、図６は、本発明による照明モジュールの光源帯片７を中心とした部分のみを示す。

照明モジュール１０２において、各光源帯片の光源を担持する電源プリント回路板は、その光源帯片の光源と透過面との間に含まれる。

さらに、照明モジュール１０２においては、各光源帯片７において、それぞれ別の光源に付属の複数の透過反射体は、その光源帯片の両光源列に沿って延在する、これらの列全てに共通な一続きの反射帯片を形成する。

さらに、照明モジュール１０２においては、各光源帯片７において、それぞれ別の光源に付属の複数の戻し反射体は、その光源帯片の両光源列に沿って延在する、これらの列全てに共通な一続きの反射帯片を形成する。

最後に、各光源２に付属の戻し反射体１５の反射面１６は、その光源の光の出射方向９または２９に追従してその光源を担持している帯片から遠ざかっても戻し面５と反射面１６との間の距離が一定であるように、傾斜しない。

次に図７を参照して、本発明による照明モジュールの第５実施形態１０３を、図５の第３実施形態の照明モジュール１０１との相違点についてのみ、説明する。図３と同様、図７は、本発明による照明モジュールの２つの光源帯片７を中心とした部分のみを示す。

照明モジュール１０３において、各帯片７は、単一の光源列２のみを含む。

照明モジュール１０３において、少なくとも一部の光源２の出射方向２９は、透過面４に平行ではなく、戻し面５にも平行でない。

最後に、各光源２に付属の戻し反射体１５の反射面１６は、その光源の光の出射方向２９に追従してその光源を担持している帯片から遠ざかるに伴い、戻し面５と反射面との間の距離が増すように、傾斜している。

次に図８を参照して、本発明による照明モジュールの第６実施形態１０４を、図５の第３実施形態の照明モジュール１０１との相違点についてのみ、説明する。図３と同様、図８は、本発明による照明モジュールの光源帯片７を中心とした部分のみを示す。

照明モジュール１０４において、少なくとも一部の光源２の出射方向９または２９は、透過面４に平行ではなく、戻し面５にも平行でない。

最後に、各光源２に付属の戻し反射体１５の反射面１６は、その光源の光の出射方向９または２９に追従してその光源を担持している帯片から遠ざかるに伴い、戻し面５と反射面１６との間の距離が増すように、傾斜している。

図８に示されているような一代替実施形態においては、各回路板１０が透過面４側で導光体３に直接接触する場合も考えられる。この場合、各回路板１０は結果として次の２つの反射面を備える。すなわち、
−透過面４側に向いた回路板１０の面。この面は透過反射体１２ａ（好ましくは白色反射体）の反射面１３ａを備える。および、この面とは独立に、
−戻し面５側に向いた回路板１０の面。この面は、戻し反射体１５（好ましくは白色反射体）の反射面１６を備える。

別の代替実施形態においては、点線２２で境界が示されている長尺形材上に各回路板１０が置かれることが考えられる。この場合、各回路板１０は結果として反射面を備える。すなわち、戻し面５側に向いた回路板１０の面は、戻し反射体１５（好ましくは白色反射体）の反射面１６を備える。この長尺形材は、透過反射体１２ｂ（好ましくは白色反射体）の反射面１３ｂを備えた、透過面４側に向いた面を有する。

次に図９を参照して、上記の本発明による照明モジュールの複数の実施形態のうちの何れか１つの代替実施形態を、これら実施形態との相違点についてのみ、説明する。

この代替実施形態では、各光源帯片において、それぞれ別の光源に付属の複数の戻し反射体１５は、相互間が不連続の複数の反射領域を形成する。換言すると、それぞれ１つの光源に付属の各戻し反射体１５は、その他の光源に付属の戻し反射体とは別個のものであり、光を通す中間空間によって他の光源に付属の戻し反射体から離隔されている。それぞれ別の光源２に付属の各戻し反射体１５の反射係数は、中心（一般には、その光源２に最も近い反射体１５の点）において最大であり、その中心から遠ざかるほど低下する。

さらに、この代替実施形態においては、各光源帯片において、それぞれ別の光源に付属の複数の透過反射体１２は、相互に不連続の複数の反射領域を形成する。換言すると、それぞれ１つの光源に付属の各透過反射体１２は、その他の光源に付属の透過反射体１２とは別個のものであり、光を通す中間空間によってその他の光源に付属の透過反射体１２から離隔されている。それぞれ１つの光源２に付属の各透過反射体１２の反射係数は、中心（一般には、その光源２に最も近い反射体１２の点）において最大であり、その中心から遠ざかるほど低下する。

図９には、反射係数の低下が黒色からより明るい階調までのグレースケールによって示されている。

図１０は、光源２が向かい合わせになった複数の列を備えた１つの「側面」型ＬＥＤ帯片の斜視図である。本発明の上記の複数の実施形態または代替実施形態は、図２による帯片のうちの１つ、またはいくつか、または各帯片の代わりに、図１０による帯片を使用することによって改造可能である。

これは、特に、光源から出射された光を反射する、好ましくは可視光線の９０％超を反射する、リブ２５（ここでは、特に長尺形材２１のリブ）によって各帯片７の光源列１７、１８が互いに離隔されている図４の場合に適用可能である。

図１１は、以下の場合について、単一の光源帯片の光源列１７、１８に垂直な直線に沿った透過面４における輝度を５０ｍｍ位置を中心として距離１００ｍｍ（横座標軸）にわたって示すグラフである。
−図６の照明モジュールに暗色帯片２０がない場合（曲線３０）。
−暗色帯片２０および２４がない、図６の一代替実施形態の場合（曲線３１）。曲線３０と比べると、これらの暗色帯片は、特に各反射体の縁部において、曲線を平坦化（均一性を向上）するが、効率を多少低下させていることが分かる。
−暗色帯片２０および２４がなく、空洞３ｂが材料ではなく空気で充填されている、図６の一代替実施形態の場合（曲線３２）。曲線３１と比べると、導光体の残りの部分３ａを構成する樹脂などの材料で空洞３ｂを充填すると、導光体における光の均一性と結合（効率）とが向上することが分かる。
−暗色帯片２０および２４がなく、空洞３ｂが材料ではなく空気で充填され、反射体１２および１５がない、図６の一代替実施形態の場合（曲線３３）。曲線３２に比べると、これらの反射体は曲線を劇的に平坦化（均一性を向上）することが分かる。

縦座標軸は、１平方メートル当たりのルーメンで示す。

リブまたは空洞３ｂの幅Ｌは１３ｍｍである。

横座標軸の目盛りは４０ｍｍと６０ｍｍの間で拡大されている。

次に図１２乃至図１６を参照して、図３を参照して説明した照明モジュールの製作方法の工程を説明する。

図１２において、最初に導光体の主部３ａが、一般には仏国特許出願公開第１０５３７３３号に説明されているような押出成形によって、製作される。

導光体３は、導光体に挿入される光源帯片７を受け入れるための空洞３ｂを少なくとも１つ備えている。

各空洞３ｂは、長手方向のトレンチ形状を有する。このトレンチは、このトレンチに平行な（すなわち、このトレンチの長手方向に平行に延在する）溝３４を備える。溝３４はこのトレンチを２つに分離し、光源の支持面（より正確には光源２の支持体１０）を形成する。各溝３４は、そのトレンチの内側のほぼ中心にある。勿論、溝３４の使用は単に任意であり、溝３４のない実施形態も考えられる。

次に、反射体６、２３、１２、１５が製作される。これについて、以下のいくつかの選択肢が考えられる。すなわち、
−図１３において、白色反射材料（例えば、ＰＥＴ）でプレート３５（幾分か薄型であり、場合によってはフィルム）を、一般には積層または押し出し成形によって、製作し、これを戻し面５に貼り付ける。このプレートの導光体３側を向いた面には事前に接着剤が施される。次に、図１４において、このプレート３５の少なくとも一部分が各空洞の底部に押し付けられて反射体１２、１５を形成するように、および／またはプレート３５の一部が各空洞の溝３４に押し付けられて反射体２３を形成するように、および／またはプレート３５の一部（一般には残りの部分）が戻し面５に押し付けられて反射体６を形成するように、このプレート３５を一般には刃身または刃縁によって切り取り、プレート３５と導光体３とから成る組立体を積層するか、またはプレート３５を導光体３に押し付ける。
−図１４において、反射体１２、１５が各空洞の底部に形成されるように、および／または反射体２３が各空洞の溝３４の最上部に形成されるように、および／または反射体６が戻し面５に形成されるように、反射性白色塗料またはインクが導光体の戻し面５側に直接噴射される。

その後、任意で、複数の黒色帯片２０を、例えば黒色インクまたは塗料の噴射によって、または接着剤付き黒色帯片または黒色の感圧性接着帯片として、挿入することができる。

次に、図１５において、光源帯片７を各トレンチに１つずつ挿入する。帯片７は、一般には、１つ以上のダイオード列コイルから成るシステムによって挿入される。各コイル（図示せず）は、トレンチの内側に向けて繰り出され、少なくとも１つの光源列をこのトレンチ内に挿入するように構成（駆動）される。各空洞３ｂまたはトレンチにおいて、各対の隣接列１７、１８は溝３４によって互いに隔てられる。

挿入された帯片ごとに、空洞３ｂに挿入された帯片と導光体３ａの残りの部分とを隔てる空洞３ｂの空間３６に、初期状態では流体でその後に固化する材料が充填される。この材料として、例えばエポキシ樹脂、またはポリメチルメタクリラート（ＰＭＭＡ）、またはエポキシアクリラート、エポキシメタクリラート、ウレタンアクリラート、ウレタンメタクリラート、アクリラートなどのアクリラート系またはメタクリラート系の材料が挙げられる。この材料は、導光体３ａの残りの部分と同じ材料であることが好ましい。したがって、中間の空気間隙がなくなるので、反射による光エネルギーの損失を減らすための反射防止処理をトレンチの内面に施す必要がない。充填対象の各空洞において、この空間３６の充填には、一般には、流体材料を以下の場所に注入するノズルまたは針（図示せず）が用いられる。
−帯片７の挿入前のトレンチ。空間３６内の材料は帯片７の挿入直後は未だ流体であり、その固化によって挿入された帯片を導光体に接着する、または
−帯片挿入後の空間３６。空間３６に挿入された流体材料は、その固化によって挿入された帯片を導光体３に接着する。

次に、図１６において、各帯片２４を戻し面５側に設ける。

なお、主部３ａと部分３５との組み合わせによる本発明によるこの製作方法は、図７に示されている本発明による照明モジュールに適用可能であることに注目されたい。

図１７に示されているように、本発明による照明モジュールの何れの実施形態または代替実施形態においても、図２に示されている「側面」型光源を備えた各帯片７の代わりに、図１８に示されているような「正面」型光源２を備えた帯片を用いることもできる。図１７は、図３の照明モジュールに対してこのような置換を行った場合を示す。

光源２を担持する回路板１０の部分にほぼ垂直な出射方向９または２９に光を出射するように光源２が構成されている場合、この光源２は「正面」型と呼ばれる。

図１８は、「正面」型ＬＥＤ帯片の斜視図である。図示のように、光源列は背中合わせ（出射方向２９または９）または向かい合わせ（出射方向２９ｂｉｓおよび９ｂｉｓ）に配置可能である。

この文書全体を通して、単語「各（“ｃｈａｑｕｅ”）」または「ごとに（“ｃｈａｑｕｅ”）」の使用は、各要素が、他の複数の異なる要素の存在を排除せずに、考えられることを意味する。例えば、「本発明による照明モジュールは透過反射体を光源２ごとにさらに備える」と言うとき、これは各光源２について考えていることを意味する。実際には、反射体が対応付けられてなく、それぞれ固有の役割を有する追加の光源をこの照明モジュールに追加することも本発明の範囲内で可能である。

次に図１９乃至図２２を参照して、図３乃至図８を参照して前に説明した何れかの照明モジュールに適用可能な本発明による照明モジュールの別の製作方法の工程を説明する。特に、図１９乃至図２２は、既述の参照符号をいくつか含んでいるので、これらについては再度説明しない場合もある。図１９乃至図２２は、製作中の本発明による照明モジュールの一部分のみを示している。この部分は、複数の光源２を備えた単一の帯片７を含む。

本発明によるこの製作方法においては、少なくとも１つの組立体９０（好ましくはいくつかの平行帯片７を備えるように平行するいくつかの組立体）が両プレート９１、９２の平面９７、９８間に画成された空間９３内に配置される。プレート９１、９２は、ガラスプレートであることが好ましい。

平面９７および９８は互いに対向する。

平面９７および９８は平行である。

これらのプレートのうちの第１のプレート９１の平面９７は戻し面５を画成する。

これらのプレートのうちの第２のプレートの平面９８は透過面４を画成する。

両プレート９１、９２は、空間９３を閉じるシーリング材（図示せず）によって封印される。

各組立体９０は、上記のような（相互に一体化された）複数の光源２を備えた帯片７を備え、その平行な２つの光源列は反対方向９、２９に出射するように構成される。組立体９０の光源は、回路板１０によって担持されることが好ましい。さらに、各組立体９０は、その光源ごとに、上記のような透過反射体１２および／または戻し反射体１５を備える（可能なさまざまな代替実施形態によると、複数の不連続領域、いくつかの光源列に共通な反射帯片、列ごとに１つの反射帯片、その他、を備える）。各組立体９０において、その複数の光源列はその複数の反射体１２、１５と一体化されている。

１つの光源に付属の透過反射体１２は、両プレート９１、９２間に載置されると、その反射面１３が透過面４側を向くので、この光源に付属の透過反射体は、この光源から出射された光を光源から出力するように構成されたこの光源の出射面１４と透過面４との間に配置される。

１つの光源に付属の反射体１５は、両プレート９１、９２間に載置されると、その反射面１６が戻し面５側を向くので、この光源の出射面１４は、この光源に付属の戻し反射体１５と戻し面５との間に配置される。

空間９３に界接するプレート９１の平面９７は、各組立体９０に接触する。

空間９３に界接するプレート９２の平面９８は、何れの組立体９０にも接触しない。

組立体９０をプレート９１、９２間に載置した後、導光体３を形成するために、初期状態においては液体またはペースト状の材料を空間９３に充填する。

次に、この材料を、一般には重合によって、好ましくは加熱による重合によって、固化させる。導光体３は各組立体９０に一体化される。

導光体３のこの材料は、ポリメチルメタクリラート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、および／またはポリエステルを含むことが好ましい。好適な溶液はＰＰＭＡを含む。ＰＰＭＡは、一般に５０℃乃至６５℃で一晩、その後、１２０℃で１時間で重合する。

次に、型板として用いられたプレート９１および９２を（一般には２０℃の室温において）取り除く。したがって、導光体３を両平面９７、９８間から取り出すことによって、導光体３を脱型する。

したがって、本発明による照明モジュールは、１回の成形によって巧妙に製作可能であるので、光源２を載置するための空洞を必ずしも作成する必要がなく、製造コストを削減できる。この成形は、空洞の再封入が不要であるので、再封入による欠陥が発生するおそれがないため、導光体３の光学的連続性の向上をさらに可能にする。この成形は、反射体１２、１５を直接一体化することによって１回の処理で行える。

図１９または図２２の１つの実施形態によると、各組立体９０において、各透過反射体と各戻し反射体とは、フィルムまたは長尺形材などの同一物体２１の２つの対面に配置される。この物体２１（図１９または図２２に示されている長尺形材）は、透明であることが好ましい。この物体は、好ましくは（例えば、耐溶剤性ＰＥＴ製の）長尺形材２１であり、長尺形材２１の少なくとも１つのリブ２５を介して光源２に一体化される（または回路板１０に接触する）。導光体の平面における光の流れを阻止しないように、各リブ２５も透明である。各光源帯片において、光源帯片の光源は、両プレート９１、９２間に載置されると、この光源帯片の回路板１０と透過面４との間に含まれる。

図２０または図２１の実施形態によると、各光源帯片において、光源帯片の回路板は、両プレート９１、９２間に載置されると、この光源帯片の光源と透過面との間に含まれる。この場合、図５、図６、図７、および図８の照明モジュールは、リブ２５によって各光源帯片７の回路板１０が戻し面５を画成する平面９７に接続されることによって、各光源帯片７において完成されるべきであることに注目されたい。このような実施形態は、本発明による照明モジュールの耐密性の向上をもたらし、プリント基板１０への外部の湿気の到達を防止する。

図１９、図２０、または図２１の実施形態によると、光源２が導光体３内に、導光体３と光源２との間に中間空間なしに、具体的には真空、空気、またはガス空間なしに、配置されるように、空間９３が充填される。

図２２の実施形態によると、空間９３の充填後も光源２が導光体３内に、導光体３と光源２との間に（空洞９４内部の）真空、空気、またはガス空間を介在させて、配置されるように、各組立体９０の帯片７の各光源２は長尺形材２１によって画成された空洞９４内に配置される。これにより、複数の光源２を備えた帯片７を交換するための、本発明による照明モジュールの保守が容易になる。

図１９、図２０、図２１、または図２２の実施形態によると、各組立体９０は、戻し面５と戻し反射体１５との間に配置された、好ましくは戻し面５と各光源２の出射面１４との間に配置された、光を透過面４側に反射するように構成された別の（好ましくは金属製の）反射体９５をさらに備える。

図２１の実施形態によると、各組立体９０は、組立体の各光源２と戻し面５との間に配置された、或る厚さを有する透明材料９６をさらに備えることができる。これは、各面４および５が光透過機能を有する「両面」型照明モジュールを可能にする。この場合、各組立体９０は、複数の光源２を備えたその帯片の各側に、透過反射体１２と戻し反射体１５の対を備える。

本発明の興味深い一代替実施形態において、各光源帯片７は、その一方の端部に電気コネクタ（または「電気接点」）を具備することができる。導光体３を形成する材料の固化後、これらのコネクタの各々に沿って材料を切り取ってコネクタを解放することによって、各コネクタへのアクセスが可能になる。この切断は、レーザー切断であることが好ましい。必要であれば、空気、または導光体３から抜き取り可能な導光体３とは異なる空気以外の材料、のポケットを各コネクタに設けることによって、各コネクタを出現させることができる。

１つの代替実施形態において、面４および５は必ずしも平行でなくともよい。面４、５の一方は、もう一方の面に平行でなくともよく、または鋸歯形状を有することもできる。

勿論、本発明は、上記の例に限定されず、本発明の範囲から逸脱することなく、これらの例に多数の変更を加えることができる。

勿論、本発明のさまざまな特性、形態、代替実施形態、および実施形態を互いに関連付けることもできる。

Claims (24)

1. −複数の光源（２）を備えた少なくとも１つの帯片（７）と、
   −前記光源（２）から出射された光を透過させて照明対象の物体に到達させるように構成された透過面（４）と、前記透過面（４）に対向する戻し面（５）とを備えた導光体（３）であって、前記光源（２）は前記導光体（３）の内部に配置される、導光体（３）と、
   を備え、
   さらに、各光源に付属の透過反射体（１２）を光源ごとに備え、光源から出射された前記光がその光源から出力されるように構成されたその光源の出射面（１４）と前記透過面（４）との間にその光源に付属の前記透過反射体（１２）が配置されるように、前記透過反射体（１２）は前記透過面（４）側に向いた反射面（１３）を有する
   ことを特徴とする照明モジュール（１、１１、１０１、１０２、１０３、１０４）。
2. 各光源帯片は、光をほぼ同じ出射方向（９）に出射する複数の光源を含む列（１８）を少なくとも１つ備えることを特徴とする請求項１に記載の照明モジュール。
3. 各光源帯片は第２光源列（１７）をさらに備え、前記第１列（１８）の前記光源は前記第２列（１７）の前記光源の出射方向（２９）とはほぼ反対の出射方向（９）に出射することを特徴とする請求項２に記載の照明モジュール。
4. 前記照明モジュールは、各光源に付属の戻し反射体（１５）を光源ごとにさらに備え、前記戻し反射体（１５）は反射面（１６）を有し、前記反射面（１６）は、その光源の出射面がその光源に付属の前記戻し反射体と前記戻し面（５）との間に位置付けられるように、前記戻し面（５）側に向いていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の照明モジュール。
5. 各光源に付属の前記透過反射体と前記戻し反射体とは、薄膜または長尺形材などの同一物体（２１）の２つの対面にそれぞれ配置されることを特徴とする請求項４に記載の照明モジュール。
6. 各光源において、光源に付属の前記戻し反射体の前記反射面は、その光源を担持している前記帯片から遠ざかるほど前記戻し面（５）と前記反射面との間の距離が増すように、傾斜していることを特徴とする請求項４乃至５の何れかに記載の照明モジュール。
7. 各光源帯片において、それぞれ別の光源に付属の前記戻し反射体は相互に不連続の反射領域を形成することを特徴とする請求項４乃至６の何れかに記載の照明モジュール。
8. 各光源帯片において、それぞれ別の光源の前記戻し反射体は、前記光源帯片の前記両光源列に沿って延在する、これらの列全てに共通な一続きの反射帯片を形成することを特徴とする請求項４乃至６の何れかに記載の照明モジュール。
9. 各光源帯片において、前記それぞれ別の光源の前記戻し反射体は、前記光源帯片の光源列ごとに、その列に沿って延在する一続きの反射帯片を形成し、同じ光源帯片の前記反射帯片同士は前記光を通す無反射性中間空間（１９）によって離隔されることを特徴とする請求項４乃至６の何れかに記載の照明モジュール。
10. 各反射帯片は、前記光源から出射された光を吸収するように構成された無反射性暗色帯片（２０）を、前記光源帯片の前記光源から最も遠いその端縁に沿って備えることを特徴とする請求項８乃至９の何れかに記載の照明モジュール。
11. 光源帯片はそれぞれ、各光源帯片の前記光源を担持する電源プリント回路板（１０）を備え、各光源帯片において、前記光源帯片の前記光源は前記光源帯片の前記回路板と前記透過面（４）との間に含まれることを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載の照明モジュール。
12. 光源帯片はそれぞれ、各光源帯片の前記光源を担持する電源プリント回路板（１０）を備え、各光源帯片において、前記光源帯片の前記回路板は前記光源帯片の前記光源と前記透過面との間に含まれることを特徴とする請求項１乃至１０の何れかに記載の照明モジュール。
13. 各透過反射体は、前記導光体と各透過反射体との間に一切の中間空間、具体的には真空、空気、またはガス空間がないように、前記照明モジュールに一体化されることを特徴とする請求項１〜１２の何れかに記載の照明モジュール。
14. 各透過反射体は、前記透過面側に凸形状を有することを特徴とする請求項１〜１３の何れかに記載の照明モジュール。
15. 請求項１〜１４の何れかに記載の照明モジュールを製造する方法であって、
    −２つの表面（９７、９８）の間に画成された空間（９３）に、少なくとも１つの組立体（９０）が載置されるステップであって、これらの表面のうちの第１の表面（９７）は戻し面（５）を画成し、これらの表面のうちの第２の表面（９８）は透過面（４）を画成し、各組立体は、
    ・複数の光源（２）を備えた帯片（７）と、
    ・前記帯片の前記光源（２）の各々に付属の透過反射体（１２）であって、前記透過反射体（１２）は、光源から出射された光がその光源から出力されるように構成されたその光源の出射面（１４）と前記透過面（４）との間にその光源に付属の前記透過反射体が配置されるように、前記透過面（４）側に向いた反射面（１３）を有する、透過反射体（１２）とを備える、
    ステップと、
    −前記光源（２）が導光体（３）の内部に配置されるように、前記空間（９３）が、前記導光体（３）を形成するために初期状態においては液体またはペースト状の材料を充填されるステップと、
    −前記材料が固化されるステップと、
    −各組立体（９０）に一体化された前記導光体（３）が、両表面（９７、９８）の間から取り出すことによって、脱型されるステップと、
    を含むことを特徴とする製造方法。
16. 各組立体は、各光源の前記出射面がその光源に付属の戻し反射体と前記戻し面（５）との間に配置されるように、前記戻し面（５）側に向いた反射面（１６）を有する前記光源に付属の前記戻し反射体（１５）を光源（２）ごとにさらに備えることを特徴とする請求項１５に記載の製造方法。
17. 各組立体において、組立体の全ての前記光源に付属の前記戻し反射体と前記透過反射体とは、フィルムまたは長尺形材などの同一物体（２１）の２つの対面にそれぞれ配置されることを特徴とする請求項１６に記載の製造方法。
18. 前記戻し面（５）を画成する前記表面（９７）は各組立体（９０）に接触することを特徴とする請求項１５乃至１７の何れかに記載の製造方法。
19. 前記透過面（４）を画成する前記表面（９８）は何れの組立体（９０）にも接触しないことを特徴とする請求項１５乃至１８の何れかに記載の製造方法。
20. 各光源帯片は、光をほぼ同じ出射方向（９）に出射する複数の光源を含む少なくとも１つの第１列（１８）と、複数の光源を含む第２列（１７）とを含み、前記第１列（１８）の前記光源は前記第２列（１７）の前記光源の光出射方向（２９）とはほぼ反対方向の出射方向（９）に光を出射することを特徴とする請求項１５乃至１９の何れかに記載の製造方法。
21. 各組立体は、前記組立体の前記光源帯片の前記光源を担持する電源プリント回路板（１０）をさらに備えることを特徴とする請求項１５乃至２０の何れかに記載の製造方法。
22. 各光源帯片において、前記光源帯片の前記回路板（１０）は、両表面（９７、９８）の間に載置されると、前記光源帯片の前記光源（２）と前記透過面（４）との間に含まれることを特徴とする請求項２１に記載の製造方法。
23. 各光源帯片において、前記光源帯片の前記光源（２）は、両表面（９７、９８）の間に載置されると、前記光源帯片の前記回路板（１０）と前記透過面（４）との間に含まれることを特徴とする請求項２１に記載の製造方法。
24. 前記表面（９７、９８）同士は前記空間（９３）を閉じるシーリング材によって封印されることを特徴とする請求項１５乃至２３の何れかに記載の製造方法。
    

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