JP2014508390A - コンタクトを備えたコネクタ - Google Patents

Abstract

複数のコンタクト（４）に対する絶縁体を取り囲む受容スリーブ（２）と、同じく対応コンタクト（６）に対する絶縁体（５）を有する、受容スリーブ（２）に差し合わせ可能な差込み部材（３）とを備えたコネクタ（１）は、ねじ山と対応ねじ山または対応ナットとが必要となることなしに、差込み位置で連結されて、固定されるようになっている。このためには、差込み部材（３）の外面と、受容スリーブ（２）の、これに対して相対的に回動可能な回動スリーブ（７）における内面とが、所定の範囲にわたって、それぞれ所定の非円形の横断面を有している。互いに内外で差し合わせ可能な差し合わせ範囲のこの非円形の横断面は、周方向で互いに形状接続的に嵌合し、したがって、使用位置への差し合わせを許容する。この使用位置では、非円形の横断面が軸方向で互いにずらされており、これによって、回動スリーブ（７）がそのロック位置に回動させられている場合に、一方の部材の非円形の範囲が他方の部材の非円形の範囲に軸方向で背後から係合している。

Description

本発明は、コネクタであって、該コネクタが、軸線平行な複数のコンタクトを有する受容スリーブと、軸線平行な対応コンタクトに対する絶縁体を有する、受容スリーブに差し合わせ可能な差込み部材またはプラグ部材とを備えており、受容スリーブと差込み部材とが、使用位置において、軸方向で所定の範囲にわたって互いに内外に配置されていて、軸方向の解離運動に対して固定されているコネクタに関する。

このようなコネクタは、種々異なる構成において公知である。相互の接続のためには、ユニオンナットが公知である。この公知のユニオンナットはその螺合後の望ましくない解離運動を阻止するものの、対応するねじ山を必要とする。さらに、ユニオンナットを取り付けて操作するための組付け手間も増加してしまう。

したがって、本発明の課題は、冒頭で定義したコネクタを改良して、互いに差し合わせ可能な部材の接続と、軸方向の望ましくない解離運動に対する固定とが、ユニオンナットなしに可能となるようにすることである。

この課題を解決するために、冒頭で定義したコネクタは、差込み部材の外面と受容スリーブの内面とが、所定の範囲にわたって、非円形の横断面または周面を有しており、この非円形の横断面が、周方向で互いに形状接続的に内外で嵌合し、使用位置において、軸方向で互いにずらされており、受容スリーブでは、非円形の範囲が、受容スリーブに対して相対的に回動可能な回動スリーブの内面に設けられており、差込み部材では、軸方向および差込み方向で見て、非円形の範囲の背後に、アンダカットが設けられているか、全周の少なくとも一部にわたって延びる溝が設けられているか、または全周にわたって延びる環状溝が設けられており、受容スリーブに設けられた回動可能な部材の非円形の内側横断面が、連結位置において、アンダカット、溝または環状溝の範囲内に達しており、所定の非円形の横断面を有する両範囲が、形状接続的に軸方向で嵌合し合った位置から、相対回動によって、互いに背後から係合する位置に調節可能であることを特徴としている。

すなわち、差込み部材の非円形の範囲を受容スリーブの非円形の範囲に対して相対的に軸方向で受容スリーブ内に、両方の非円形の範囲が軸方向で互いにずらされているように深く押し込むことができる。この移動運動の間、両方の非円形の範囲は互いに形状接続的に内外で嵌合し、内外で差し合わされ、互いに相対的に軸方向に移動させられ、その後、互いに相対的に回動させられるようになっており、これによって、その後、両方の非円形の範囲が互いに背後から係合し、ひいては、逆回動なしに、軸方向の解離運動がもはや不可能となっている。

すなわち、本発明の有利な態様は、差込み部材の非円形の範囲が、受容スリーブの非円形の範囲に対して相対的に互いに内外で嵌合配置された状態で移動可能であり、その後、差込み部材の非円形の範囲が、受容スリーブの非円形の範囲に軸方向で隣接して、ひいては、受容スリーブの範囲外ではあるものの、アンダカットの範囲内に位置しており、これによって、互いに背後から係合した位置への両方の非円形の範囲の相対運動が許容されていることを提案することができる。すなわち、移動運動後、軸方向での両方の部材相互の形状接続的な連結を位置固定するためには、互いに相対的な両方の非円形の範囲の回動で十分である。たとえば、受容スリーブの回動可能な部材と差込み部材とが、この相互の相対運動にさらされる。

連結位置の良好な解除可能性のためには、受容スリーブに設けられた回動可能な部材が、戻し力に抗して開放位置に回動可能であり、この位置に解除可能に固定可能であると有利である。すなわち、固定が解除されると、アッセンブリ全体が連結位置または閉鎖位置に達する。つまり、この場合、受容スリーブの回動可能な部材が開放方向と逆方向で再び閉鎖位置に自動的に逆回動させられ、これによって、その後、差込み部材が受容スリーブ内に位置固定されている。

受容スリーブの回動可能な部材と、受容スリーブそれ自体との間に、回動可能な部材の回動時に応力が加えられるかまたは応力が加えられてよいばねまたは全周の一部にわたって延びる、周に対応して湾曲させられたコイルばねが設けられていてよい。特にコイルばねは廉価な構成部材であり、考えられなくもないねじりばねに比べて、コイルばねの操作時にそれ自体の内径および／または外径が変化しないという利点を有している。

本発明の特に有利な態様は、受容スリーブの非円形の範囲の非円形の横断面形状と、差込み部材の非円形の範囲の非円形の横断面形状とが、連結範囲の元々は円形の周に設けられた少なくとも１つの扁平加工部、特に周方向に互いにずらされた２つまたは３つの扁平加工部によって形成されており、これにより、一方の部材の１つ以上の扁平加工された範囲が、この扁平加工部に周方向で隣接する範囲に対して同軸的に配置されている場合に、差込み部材と受容スリーブとが、軸方向で差し合わせ可能であることを提案することができる。すなわち、扁平加工部は、差し合わせに際して、一方の部材の扁平加工された範囲が、他方の部材の扁平加工されていない範囲に沿って移動することができ、その後、連結のために役立つ相対回動によって、両部材の扁平加工されていない範囲が軸方向で互いに相前後するように成形・配置されている。

すなわち、有利には、受容スリーブの非円形の範囲の、１つ以上の扁平加工部に比べて突出した部分と、差込み部材の非円形の範囲の、１つ以上の扁平加工部に比べて突出した部分とが、連結位置において、軸方向で互いに背後から係合している。これによって、コネクタの使用位置が、ユニオンナットまたはこれに類する付加的な部材の使用なしに規定されている。

差込み部材の、扁平加工されていない範囲における外寸が、受容スリーブの、扁平加工されていない範囲の内寸よりも大きく設定されており、両寸法は、扁平加工された範囲が、それぞれ扁平加工されていない範囲の傍らを軸方向で通過することができるように選択されている。すなわち、差込み部材と受容スリーブとの形状接続的な結合のためには、扁平加工された範囲が、これに比べて突出した扁平加工されていない範囲に対して同軸的に位置するようにし、その後、両部材を問題なく互いに軸方向でその連結位置に移動させることができるように、差込み部材と受容スリーブとが互いに相対的に配置される。次いで、この差込み運動が実施された場合に相対運動を行うことができ、この相対運動によって、扁平加工されていない範囲が互いに軸方向で相前後するようになっている。これによって、差込み方向と逆方向の形状接続が形成される。

受容スリーブに設けられた回動スリーブまたは回動可能な部材の非円形の範囲の軸方向の大きさまたは寸法は、差込み部材に設けられたアンダカット、溝または環状溝の軸方向の幅に等しくてもよいし、それよりも小さく寸法設定されていてもよい。これによって、相対回動時にアンダカットまたはこれに類するものそれ自体が、回動可能な部材の半径方向のより大きな寸法の非円形の範囲を収容することができ、この非円形の範囲を差込み部材の半径方向のより大きな寸法の非円形の範囲の背後にもたらすことができることが達成される。

受容スリーブの回動可能な部材の回動は、内在するストッパによって制限することができ、このストッパは、連結位置を越える相対回動を阻止することができる。したがって、連結運動が使用者にとって簡単になる。なぜならば、ストッパそれ自体が更なる回動を阻止するまで、使用者が回しさえすればよいからである。その後、連結位置が達成されている。

回動スリーブまたは回動可能な部材の回動量が、差込み部材の、周方向で互いに隣り合った２つの扁平加工部の間の周方向間隔の半分にほぼ相当していると有利である。これによって、扁平加工されていない範囲の相応に大きな周方向部分が、互いに軸方向で相前後するようになっている。

回動可能な部材の連結位置の位置決めのために、突出部またはロック突起が設けられていてよく、この突出部またはロック突起は、連結位置において、回動可能な部材に設けられた対応開口内に半径方向で係合していて、解除のために、特に半径方向内向きに変位可能であるかまたは押圧されている。さらにまたは付加的には、回動可能な部材が、その開放位置の位置決めのためにも、突出部またはロック突起が開放位置で係合する溝または切欠きを有していることが可能である。したがって、回動可能な部材の開放位置も受容スリーブに対して相対的に特定の位置で解除可能に規定することができる。これによって、差込み動作または連結動作を容易に行うことができる。

突出部またはロック突起が、回動可能な部材の連結位置を固定するために、戻し力またはばね力に対して、回動可能な部材の対応開口内に係合していて、ロック位置を解除するために、戻し力に抗して対応開口から、特に半径方向内向きに変位可能であるかまたは運動可能であると有利である。すなわち、使用者は、回動可能な部材と受容スリーブとの間の相対的な回動運動を許容するために、突出部またはロック突起をその戻し力に抗して押し込みさえすればよく、これによって、その後、閉鎖位置であれ、開放位置であれ、所望の回動運動を実施することができる。

ここで念のために述べておくと、回動スリーブもしくは回動可能な部材の回動の代わりに、差込みスリーブそれ自体が、固持された回動可能な部材に対して回動させられてもよい。なぜならば、これら両部材は互いに相対的に回動可能であるからである。しかし、回動可能な部材は、少ない質量を有していて、残りの差込みスリーブよりも小さいので、連結運動の実施時には、回動可能な部材を差込みスリーブに対して回動させることが有利である。

非円形の周方向範囲において、半径方向でより大きな寸法から、より小さな寸法または扁平加工部への移行部が、なだらかにまたは段部なしに、特に丸み付けられて形成されていると有利である。すなわち、半径方向の最大の寸法は、半径方向のより小さな寸法に少なくとも所定の範囲にわたってなだらかに移行して、再び半径方向の最大の寸法に移行するようになっており、これによって、非円形の横断面にもかかわらず、相応の破壊の危険を伴う鋭く突出した半径方向の突出部が回避されている。周方向の相応により大きな範囲は、連結位置において、完全にまたは部分的に互いに背後から係合している。

極めて重要な本発明の別の有利な態様は、差込み部材が、その非円形の範囲に雄ねじ山を有しており、この雄ねじ山が、より少ない外寸の１つ以上の範囲または扁平加工部で完全にまたは部分的に扁平加工されているか、取り除かれているか、研削加工されているか、または旋削加工されていることにあってよい。これによって、差込み部材を、対応片内に螺入されるかまたはユニオンナットを備える別の態様または別の目的のために使用することも可能となる。

特に前述した個々のまたは複数の特徴および手段を組み合わせると、電気的なコンタクトのための以下のようなコネクタが得られる。このコネクタでは、受容スリーブ内への差込み部材の軸方向の差込み運動が可能であり、その後、受容スリーブがその連結位置において、この受容スリーブに設けられた回動スリーブまたは回動可能な部材の回動によって位置固定される。すなわち、フランジまたはこれに類するものに対するユニオンナットまたは螺合部材が不要となるものの、それにもかかわらず、コネクタの解離方向と逆方向の形状接続的な結合が達成される。

開放位置における本発明に係るコネクタの概略図であり、絶縁体を備えた軸線平行な複数のコンタクトを有する受容スリーブと、軸線平行な対応コンタクトに対する絶縁体を有する、受容スリーブに差し合わせ可能な差込み部材とが、差し合わせ前の解離位置で示してあり、差込み部材の外面と、この外面と使用位置で協働する、受容スリーブの差込み範囲の内面とが、非円形の横断面または周面を有していて、互いに形状接続的に内外で嵌合し、使用位置では互いにずらされていて、互いに背後から係合しており、差込み部材の非円形の範囲が、雄ねじ山を有している。 図１に対応する図であり、差込み部材がその非円形の連結範囲または差込み範囲にねじ山を備えておらず、図２では、コンタクトが絶縁体と共に取り除いてある。 まだ形状接続的な位置固定前の受容スリーブの連結範囲への差込み部材の導入の間の図２に示したコネクタの側面図である。 図３に示したＡ−Ａ切断線に沿った、差込み運動の実施の間の連結範囲もしくは非円形の範囲の横断面図であり、受容スリーブの、半径方向のより大きな厚さを備えた非円形の範囲が、差込み部材の、横断面において扁平加工された範囲に対して同軸的に配置されており、この位置で相互の軸方向移動が可能である。 受容スリーブに含まれた回動スリーブ内への差込み部材の完全な押込み後の連結範囲の部分縦断面を有する、図３に対応する側面図であり、これによって、差込み部材の非円形の範囲と、回動スリーブの非円形の範囲とが、軸方向で互いにずらされている。 図５に示したＢ−Ｂ切断線に沿った、図４に対応する横断面図であり、非円形の範囲がまだ、互いに相対的に回動させられる位置ひいては軸方向において内外で嵌合している位置に位置している。 互いに内外で差し合わせ可能な両範囲の扁平加工部と、横断面で見てより大きな寸法とが、互いに同軸的に配置されていて、差込み部材の、横断面で見て半径方向により大きく寸法設定された周方向範囲が、回動スリーブの、半径方向でより厚い、さらに内方に延びる範囲に軸方向で下方または背後から係合している位置への回動スリーブの回動後の、図３および図５に対応する図である。 図７に示したＣ−Ｃ切断線に沿った連結位置の横断面図であり、両部材の扁平加工された範囲が、相互間に半径方向の間隔を有しており、非円形の横断面のより大きな寸法の範囲が、互いに軸方向で背後から係合している。 回動スリーブの一部と、周方向で回動スリーブと受容部材との間に配置された、弛緩された位置におけるコイルばねとを備えた受容部材の概略図であり、これによって、連結位置での回動スリーブの閉鎖位置が設定されている。 回動スリーブをその開放位置に回動させて、圧縮ばねを緊縮したかまたは圧縮した後の、図９に対応する図であり、これによって、開放位置のロック解除後、閉鎖位置が自動的に生じるかまたは弛緩される圧縮ばねによって少なくともアシストされている。

以下に、本発明の複数の実施の形態を図面につき詳しく説明する。

全体に符号１を付したコネクタは、軸線平行な複数のコンタクト４を備えた受容スリーブ２と、軸線平行な対応コンタクト６に対する絶縁体５を備えた、受容スリーブ２に差し合わせ可能な差込み部材３またはプラグ３とを有している。受容スリーブ２と差込み部材３とは、図３〜図８によれば、軸方向で差し合わせ可能であり、使用位置では、軸方向で所定の範囲にわたって互いに内外で係合して配置されていて、さらに図７〜図９により説明するように、軸方向の解離運動に対して固定されている。

特に図４、図６および図８に基づき明らかであるように、差込み部材３の外面と受容スリーブ２の内面とは所定の範囲にわたって、円形と異なる非円形の横断面または周面を有している。両方の非円形の横断面は、図４によれば、周方向で互いに形状接続的に内外で嵌合していて、図８に示した使用位置では、軸方向および回動方向で互いにずらされている。差込み部材３の非円形の横断面と、受容スリーブ２の内法の内側横断面とは、図４によれば、形状接続的に内外で嵌合するように合致している。

受容スリーブ２では、非円形の範囲が、受容スリーブ２に対して相対的に回動可能な回動スリーブ７の内側に設けられている。差込み部材３では、図１〜図３ならびに図４〜図８によれば、軸方向および差込み方向で見て、半径方向のより大きな厚さの非円形の範囲３ａの背後に、差込み部材３の周面に配置された環状溝８の形のアンダカットが設けられている。

回動スリーブ７は、受容スリーブ２に設けられた回動可能な部材を成している。回動スリーブ７の、半径方向のより大きな厚さの非円形の内側横断面７ａは、図５（まだ連結運動の完了前）および図７に示した連結位置においてアンダカットまたは環状溝８の範囲内に達していて、この環状溝８それ自体が、半径方向のより大きな厚さの非円形の内側範囲７ａを収容することができるように寸法設定されており、これによって、非円形の横断面を有する両範囲３ａ，７ａが、まず最初に軸方向で形状接続的に嵌合して、軸方向で互いに摺動可能な位置から、図５に示した位置から図７に示した位置への相対回動によって、互いに背後から係合した位置に調節されている。両方の非円形の範囲３ａ，７ａの、互いに背後から係合した位置は、図７および図８に認められ、両図から明らかであるように、この位置では、差込み部材３をもはや軸方向で受容部材２から引き出すことはできないようになっている。なぜならば、半径方向のより大きな寸法を備えた非円形の範囲３ａが、回動スリーブ７の非円形の範囲または内側横断面７ａに軸方向で下方または背後から係合しているからである。なお、非円形の範囲７ａおよび回動スリーブ７とは、半径方向のより大きな肉厚と、これに相俟って、より少ない内法の幅とを備えた横断面および周範囲を意味している。

図３〜図８を比較すると明らかになるように、差込み部材３の非円形の範囲３ａは、受容スリーブ２もしくは回動スリーブ７の非円形の範囲７ａに対して相対的に軸方向に移動可能であり、その後、図７によれば、差込み部材３の非円形の範囲３ａが、受容スリーブ２もしくは回動スリーブ７の非円形の範囲７ａに軸方向で隣接して、その際、アンダカットまたは環状溝８の範囲内に位置しており、これによって、互いに背後から係合した位置への両方の非円形の範囲３ａ，７ａの相対回動が許容されている。図５に示したように、図３により最初に回動スリーブ７内に導入される差込み部材３は、環状溝８が軸方向で回動スリーブ７の非円形の範囲７ａに合致するように深く差し込まれており、これによって、その後、非円形の範囲７ａが環状溝８内に形状接続的に係合している連結位置への図７による回動が可能となる。この場合には、環状溝８の軸方向の幅が非円形の範囲７ａの軸方向の幅に対応しており、これによって、良好な相互の固定が可能となることが認められる。

同時に差込み部材３は軸方向で受容スリーブ２のストッパ９に当て付けられていて、外面でシールリング、本実施の形態ではＯリング１０によって密封される。

受容スリーブ２に設けられた、回動スリーブ７と前もって呼んでいる回動可能な部材は、図９および図１０によれば、戻し力に抗して開放位置に回動可能であって、この位置に解除可能に固定されており、これによって、この固定の解除後、戻し力によって自動的にロック動作が行われるかまたはアシストされるようになっている。しかし、場合により、逆の配置形態も可能である。この逆の配置形態の場合には、回動スリーブ７が戻し力に抗して連結位置または閉鎖位置に回動可能であり、この位置に解除可能に固定されており、これによって、解除後、開放または回動スリーブ７の逆回動が自動的に行われるかまたはアシストされるようになっている。

選択された実施の形態は、連結位置が戻し力による望ましくない解除運動により誤って開放されることがないという利点を有している。

図９および図１０に認められるように、受容スリーブ２の、断面図により部分的にだけ見ることができる回動リングとして形成された回動スリーブ７と、受容スリーブ２それ自体との間には、回動スリーブ７の回動時に応力が加えられるばね１１、本実施の形態では、全周の一部にわたって延びるコイルばねが設けられている。このばね１１は、図９に示した連結・閉鎖位置で弛緩されていて、図１０に示した開放された連結位置では圧縮されている。

受容スリーブ２に対して相対的な回動スリーブ７の解除可能な固定を以下に詳しく説明する。

すでに述べたように、互いに内外で差し合わせることができるように合致する、受容スリーブ２の非円形の範囲７ａの非円形の横断面形状もしくは受容スリーブ２に配置されて、これに含まれた回動スリーブ７の非円形の範囲７ａの非円形の横断面形状と、差込み部材３の非円形の範囲３ａの横断面形状とは、少なくとも１つの扁平加工部１２，本実施の形態では、周方向に互いにずらされて均一に分配された３つの扁平加工部１２によって形成されており、これにより、一方の部材の１つ以上の扁平加工された範囲または扁平加工部１２が、当該一方の部材の扁平加工部１２に隣接する範囲に対して同軸的に配置されている場合に、図３および図４ならびに図５および図６に示したように、差込み部材３と受容スリーブ２の回動スリーブ７とが軸方向で差し合わせ可能となる。このことは、特に図４に基づき明らかである。図４では、差込み部材３の扁平加工部１２が、回動スリーブ７の内側の、より小さな内法の内側横断面を有している箇所に配置されている。これに対して、相対的な相互の回動は図８に示してある。

図６には、両方の非円形の範囲３ａ，７ａが、確かに、すでに差し合わされてはいるものの、まだ連結位置には回動させられていない状態で示してある。

両方の非円形の範囲３ａ，７ａと扁平加工部１２との軸方向の大きさおよび寸法の全体設計によって、受容スリーブ２もしくは回動スリーブ７の非円形の範囲７ａの、１つ以上の扁平加工部１２に比べて突出した部分と、差込み部材３の非円形の範囲３ａとが、連結位置において、すなわち、回動スリーブ７の回動の実施後に軸方向で互いに背後から係合している。このことは、図７および図８に示してある。

図５および図６を図７および図８と比較すると、図５および図６には、解離位置もしくは未完了の連結位置が示してある。すなわち、差込み部材３が受容スリーブ２の回動スリーブ７から再び引き戻される恐れがある。これに対して、図７および図８には、導入された差込み部材３に対して相対的な回動スリーブ７の回動後の配置形態が示してある。すなわち、受容スリーブ２の回動スリーブ７内での差込み部材３の軸方向の固定状態が示してある。

特に図４、図６および図８の比較から明らかであるように、差込み部材３の、扁平加工されていない非円形の範囲３ａにおける外寸は、回動スリーブ７ひいては受容スリーブ２の、扁平加工されていない非円形の範囲７ａの内法の内寸よりも大きく設定されており、この場合、両寸法は、扁平加工された範囲１２が、それぞれ扁平加工されていない範囲の傍らを軸方向で通過することができるように選択されている。

受容スリーブ２に設けられた回動可能な部材７の非円形の範囲７ａの軸方向の大きさまたは寸法は、差込み部材３に設けられたアンダカット、溝または環状溝８の軸方向の幅に等しいかまたはそれよりも小さく寸法設定されている。この寸法状況は、図７に良好に認められる。図７では、受容スリーブ２の回動スリーブ７の非円形の範囲７ａが差込み部材３の環状溝８内に形状接続的に係合している。

回動可能な部材７、すなわち、受容スリーブ２の回動スリーブ７の回動は、内在する、すなわち、回動スリーブ７の内側に位置するストッパ１３によって制限されている。すなわち、このストッパ１３は、連結位置を越える回動を阻止する。特に図９および図１０には、回動可能な部材７の内面に設けられた半径方向の凹部の形のストッパ１３が認められる。回動可能な部材７は同時にこの側に半径方向の凸部１４を外向きに有している。回動可能な部材、すなわち、回動スリーブ７の回動量は、差込み部材３の、周方向で互いに隣り合った２つの扁平加工部１２の間の周方向間隔の半分にほぼ相当している、すなわち、全周に均一に１２０°の角度間隔を置いて分配された３つの扁平加工部１２の場合には、６０°の回動量にわたって延びている。

回動可能な部材７の連結位置のために、受容スリーブ２には、突出部またはロック突起１５が設けられている。この突出部またはロック突起１５は連結位置において、ストッパ１３を成す対応開口内に半径方向で係合している。このことは、図９に認めることができる。この場合、ロック突起１５は戻し力またはばね力に対して、回動スリーブ７もしくは回動可能な部材７の、ストッパ１３を成す対応開口内に半径方向で係合している。このことは、図９に良好に認めることができる。ロック位置を解除するためには、ロック突起１５に結合された押しボタン１６が半径方向内向きに押されることにより、ロック突起１５が戻し力に抗して対応開口から半径方向内向きに、この領域に配置された切欠き２１内に変位させられるようになっている。

ストッパ１３を成す凹部に設けられた面取りされた面２２によって、押しボタン１６を押さえつける必要なしに、開放位置への回動が許容される。

本実施の形態では、回動スリーブ７または回動可能な部材７がその開放位置の位置決めのためにも、突出部またはロック突起１５が開放位置で係合する溝、切欠きまたは開口の形の対応するストッパ１３を有していることが提案されている。このことは、図１０に示してある。図１０には、閉鎖位置に対して設けられたストッパ１３が、押しボタン１６およびロック突起１５に対して、開放位置と閉鎖位置との間で回動スリーブ７を回動させることができる回動角だけ時計回り方向に回動させられていることが認められる。

この場合、開放位置では、コイルばね１１が周方向で圧縮されているのに対して、閉鎖された連結位置では弛緩されていることも明らかである。すなわち、使用者は、差込み部材３を開放位置で受容スリーブ２の回動スリーブ７内に導入し、その後、押しボタン１６を半径方向内向きに押すことができる。これによって、ロック突起１５が、回動スリーブ７の内側に設けられたストッパ１３から進出・解放されて、回動スリーブ７がばね１１の力によって、図９に示した閉鎖位置に自動的に回動させられる。その後、この閉鎖位置において、押しボタン１６の解放によってロックが行われる。

特に図４、図６および図８において明らかであるように、半径方向により大きな寸法を有する非円形の範囲３ａ，７ａから扁平加工部１２のより小さな寸法への移行部は、なだらかに段部なしに、また、丸み付けられて形成されており、これによって、一方では、差込み部材３に、他方では、受容スリーブ２の回動スリーブ７の内面に、十分に平滑でやや多角形の周面が形成されている。

受容スリーブ２への回動スリーブ７の支承形態は、図３、図５および図７の縦断面の範囲に認められ、この場合、受容スリーブ２に対して相対的な回動スリーブ７の軸方向変位を阻止するキーリング１７が設けられている。このキーリング１７は、受容スリーブ２に設けられた環状溝と、回動スリーブ７の内側に位置する環状溝とに同時に係合している。

図２〜図８に示した実施の形態では、差込み部材３の、受容スリーブ２の回動スリーブ７内に導入可能な非円形の範囲３ａが十分に平滑であるのに対して、図１に示した実施の形態では、この非円形の範囲３ａが雄ねじ山１８を有している。この雄ねじ山１８は、より少ない外寸の１つ以上の範囲内で完全にまたは部分的に扁平加工されているか、取り除かれているか、研削加工されているか、または旋削加工されているので、相互間にねじ山区分が存在しているにもかかわらず、雄ねじ山１８は、非円形の横断面のために設けられた扁平加工部１２を有している。したがって、差込み部材３は、対応部材、たとえばナットまたはハウジング貫通路またはこれに類するものに設けられた対応ねじ山または雌ねじ山と協働する。

同時に図１には、受容スリーブ２の、連結領域と反対の側の端範囲に、ユニオンナット２０に対する雄ねじ山１９が示してある。ユニオンナット２０はその内部に、コンタクトに通じるケーブルを位置固定するためのクランプボディを有している。

複数のコンタクト４に対する絶縁体を取り囲む受容スリーブ２と、同じく対応コンタクト６に対する絶縁体５を有する、受容スリーブ２に差し合わせ可能な差込み部材３とを備えたコネクタ１は、ねじ山と対応ねじ山または対応ナットとが必要となることなしに、差込み位置で連結されて、固定されるようになっている。このためには、差込み部材３の外面と、受容スリーブ２の、これに対して相対的に回動可能な回動スリーブ７における内面とが、所定の範囲にわたって、それぞれ所定の非円形の横断面を有している。互いに内外で差し合わせ可能な差し合わせ範囲のこの非円形の横断面は、周方向で互いに形状接続的に嵌合し、したがって、使用位置への差し合わせを許容する。この使用位置では、非円形の横断面が軸方向で互いにずらされており、これによって、回動スリーブ７がそのロック位置に回動させられている場合に、一方の部材の非円形の範囲が他方の部材の非円形の範囲に軸方向で背後から係合している。

Claims (15)

1. コネクタ（１）であって、該コネクタ（１）が、軸線平行な複数のコンタクト（４）を有する受容スリーブ（２）と、軸線平行な対応コンタクト（６）に対する絶縁体（５）を有する、受容スリーブ（２）に差し合わせ可能な差込み部材（３）とを備えており、受容スリーブ（２）と差込み部材（３）とが、使用位置において、軸方向で所定の範囲にわたって互いに内外に配置されていて、軸方向の解離運動に対して固定されているコネクタにおいて、差込み部材（３）の外面と受容スリーブ（２）の内面とが、所定の範囲にわたって、非円形の横断面または周面を有しており、該非円形の横断面が、周方向で互いに形状接続的に内外で嵌合し、使用位置において、軸方向で互いにずらされており、受容スリーブ（２）では、非円形の範囲が、受容スリーブ（２）に対して相対的に回動可能な回動スリーブ（７）の内面に設けられており、差込み部材（３）では、軸方向および差込み方向で見て、非円形の範囲（３ａ）の背後に、アンダカットが設けられているか、全周の少なくとも一部にわたって延びる溝が設けられているか、または全周にわたって延びる環状溝（８）が設けられており、受容スリーブ（２）に設けられた回動スリーブ（７）の非円形の内側横断面（７ａ）が、連結位置において、アンダカット、溝または環状溝（８）の範囲内に達しており、所定の非円形の横断面を有する両範囲（３ａ，７ａ）が、形状接続的に嵌合し合った位置から、相対回動によって、互いに背後から係合する位置に調節可能であることを特徴とする、コネクタ。
2. 差込み部材（３）の非円形の範囲（３ａ）が、受容スリーブ（２）の非円形の範囲（７ａ）に対して相対的に軸方向に移動可能であり、その後、差込み部材（３）の非円形の範囲（３ａ）が、受容スリーブ（２）の非円形の範囲（７ａ）に軸方向で隣接して、アンダカット（８）の範囲内に位置しており、これによって、互いに背後から係合した位置への両方の非円形の範囲の相対運動が許容されている、請求項１記載のコネクタ。
3. 受容スリーブ（２）に設けられた回動可能な部材が、戻し力に抗して開放位置に回動可能であり、この位置に解除可能に固定されている、請求項１または２記載のコネクタ。
4. 受容スリーブ（２）の回動スリーブ（７）と、受容スリーブ（２）それ自体との間に、回動可能な部材の回動時に応力が加えられるばね（１１）または全周の一部にわたって延びるコイルばねが設けられている、請求項１から３までのいずれか１項記載のコネクタ。
5. 受容スリーブ（２）の非円形の範囲（７ａ）の非円形の横断面形状と、差込み部材（３）の非円形の範囲（３ａ）の非円形の横断面形状とが、連結範囲の元々は円形の周に設けられた少なくとも１つの扁平加工部（１２）、特に周方向に互いにずらされた２つまたは３つの扁平加工部（１２）によって形成されており、これにより、一方の部材の１つ以上の扁平加工部（１２）が、該扁平加工部（１２）に隣接する範囲に対して同軸的に配置されている場合に、差込み部材（３）と受容スリーブ（２）とが、軸方向で差し合わせ可能である、請求項１から４までのいずれか１項記載のコネクタ。
6. 受容スリーブ（２）の非円形の範囲（７ａ）の、１つ以上の扁平加工部に比べて突出した部分と、差込み部材（３）の非円形の範囲（３ａ）とが、連結位置において、軸方向で互いに背後から係合している、請求項１から５までのいずれか１項記載のコネクタ。
7. 差込み部材（３）の、扁平加工されていない範囲における外寸が、受容スリーブ（２）の、扁平加工されていない範囲（７ａ）の内寸よりも大きく設定されており、両寸法は、扁平加工された範囲（１２）が、それぞれ扁平加工されていない範囲の傍らを軸方向で通過することができるように選択されている、請求項１から６までのいずれか１項記載のコネクタ。
8. 受容スリーブ（２）に設けられた回動可能な部材（７）の非円形の範囲（７ａ）の軸方向の大きさまたは寸法が、差込み部材（３）に設けられたアンダカット、溝または環状溝（８）の軸方向の幅に等しいかまたはそれよりも小さく寸法設定されている、請求項１から７までのいずれか１項記載のコネクタ。
9. 受容スリーブ（２）の回動可能な部材（７）の回動が、内在するストッパ（１３）によって制限されており、該ストッパ（１３）が、連結位置を越える回動を阻止するようになっている、請求項１から８までのいずれか１項記載のコネクタ。
10. 回動可能な部材（７）の回動量が、差込み部材（３）の、周方向で互いに隣り合った２つの扁平加工部（１２）の間の周方向間隔の半分にほぼ相当している、請求項１から９までのいずれか１項記載のコネクタ。
11. 回動可能な部材（７）の連結位置のために、突出部またはロック突起（１５）が設けられており、該突出部または該ロック突起（１５）が、連結位置において、回動可能な部材に設けられた対応開口内に半径方向で係合していて、解除のために、特に半径方向内向きに変位可能であるかまたは押圧されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載のコネクタ。
12. 回動可能な部材（７）が、その開放位置の位置決めのためにも、突出部またはロック突起（１５）が開放位置で係合する溝または切欠きを有している、請求項１から１１までのいずれか１項記載のコネクタ。
13. 突出部またはロック突起（１５）が、回動可能な部材の連結位置を固定するために、戻し力またはばね力に対して、回動可能な部材（７）の対応開口内に係合していて、ロック位置を解除するために、戻し力に抗して対応開口から、特に半径方向内向きに変位可能である、請求項１から１２までのいずれか１項記載のコネクタ。
14. 非円形の範囲（３ａ，７ａ）において、半径方向でより大きな寸法から、より小さな寸法または扁平加工部（１２）への移行部が、なだらかにまたは段部なしに、特に丸み付けられて形成されている、請求項１から１３までのいずれか１項記載のコネクタ。
15. 差込み部材が、その非円形の範囲に雄ねじ山（１８）を有しており、該雄ねじ山（１８）が、より少ない外寸の１つ以上の範囲内で完全にまたは部分的に扁平加工されているか、取り除かれているか、研削加工されているか、または旋削加工されている、請求項１から１４までのいずれか１項記載のコネクタ。

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