JP2014507229A - 弾力調節可能なガススプリング - Google Patents

Abstract

従来のガススプリング構造が複雑で、上下に通気しない問題点を解決する。本発明の弾力調節可能なガススプリングはスプリング主体を含み、そのスプリング主体は少なくとも一つの中空柱により形成され、この中空柱は二層側壁構造をなし、二層側壁間には圧力ガスを収容するための密封のチェンバーが形成される。中空柱は波紋形をなし、且つその側壁上にはチェンバーと連通する少なくとも一つの通気孔が開設されている。本発明はアコーデオン箱様の波紋状構造を利用して、圧力ガスの充填によりその弾性を調節し、特に横向及び縦向の通風性が良い。これを用いたマットレスは、潮気（湿気）を除去しやすく、人体健康への悪影響を解除する。弾性の調節が便利であり、且つワンウェイの変形範囲が大きく、様々な需要を満たし、更にリアルタイムに調節でき、快適度を増加させ、且つ巻き取りし易く、輸送コストを節約する。使用時にはガス補給して展開すれば良い。
【選択図】図１

Description

本発明は、スプリング製造の技術分野に関し、特に弾力調節可能なガススプリングに関する。

「スプリング」は、機能面から圧縮スプリング、トーションスプリング及び引張スプリングに分けられ、常用の圧縮スプリングは、鋼線等の弾性の強い金属線により螺旋形のリングを巻き取ってなり、その弾性変形を利用して弾力を生じる。このような圧縮スプリングの成形後に弾力が調節できず、圧縮された後に依然として比較的大きい空間を占有し、スプリングがマットレス等の場所に適用された後に各使用分野にも満足な快適度をあることを保証できない。従来、ガススプリングが設計されたが、シリンダー、ピストン（タイロッド）、追加の内蔵スプリング等で構成され、構造が複雑で、部品間が相互に協力する要求が高く、特にはその柔軟な円柱状筒体の上下端にそれぞれピストンを設置し、中間にチェンバーを形成し、スプリングの効果を実現している。しかし、上下に通気しない弊害が存在し、マットレスの圧縮スプリングに用いられる時、人体或いは環境からの潮気（湿気）が集まり、空気の対流により排除できず、人体が潮気（湿気）の充満した空気スプリングマットレスの上に睡眠すると、必ず身体健康に悪影響を与える。この外に、上記ガススプリングは、変形行程（変形ストローク）が不足で、フレックス（固さや弾性）の調節範囲が小さく、非使用状態は依然として比較的大きい空間を占有する。

（なし）

本発明の目的は、上記従来の技術の不足を解決するために、調整可能な弾力を備え、通気性が好く、変形行程が長く、圧縮後の占有空間が小さい弾力調節可能なガススプリングを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明はスプリング主体を含んだ弾力調節可能なガススプリングであり、上記スプリング主体が少なくとも一つの中空柱により形成され、上記中空柱が二層側壁構造をなし、上記二層側壁間に圧力ガスが収容される密封状のチェンバーを形成し、上記中空柱を波紋形とし、且つその側壁上に少なくとも一つのチェンバーと連通する通気孔を開設することを特徴とする。本発明の技術案は、中空構造を採用し、上下の通気性が好く、潮気（湿気）が集まりにくく、スプリングがマットレス、ソファ、マッサージ椅子、座布団等の場合に使用される時に集まった潮気（湿気）による人体健康への悪影響を避ける。通気孔でガスを補給或いは排出することでリアルタイムにガススプリングのフレックス（弾性）を調節でき、快適度及び適用範囲を増大させる。「波紋形の中空柱」とは、中空柱の壁が直線辺でなく内外に反復的に引き返す直線或いは曲線辺であるものであり、従来のガススプリングが材料本身の柔軟な変化のみにより変形を生じるものと異なり、波紋形の構造変形により中空柱の変形行程を変更し、変形が大きく、フレックス調節範囲が広いという長所を備える。チェンバーから圧力空気を排出して圧縮された後に占有空間が小さく、巻き取ることができ、包装、保管及び輸送に便利である。中空柱は単体としてよく、横向或は縦向に配列成形してもよく、各中空柱のチェンバーは独立するか或いは相互に連通してもよい。

上記構造のより一層の完備及び補充として、本発明は、更に以下の付加技術的特徴或いはこれらの特徴の任意組合せを包含する。即ち、
上記中空柱にチェンバーを横向に貫通する換気孔が開設されることで、ガススプリング横向きの空気対流通路を提供し、より一層その通気効果を増大させる。

上記中空柱上に少なくとも一つの直線面を有する環形段を設置し、上記直線面が接続面を構成し、接続面が隣接の空気スプリング単体間の粘着（結合）に用いられ、接続面が十字に環形段に均一に分布されることで、中空柱の多方向に粘着（結合）されて、拡張性が良くなる。

上記環形段の横断面を、長辺及び短辺が順次に接する対称な八角形とし、上記直線面がそれぞれ八角形の四つの短辺に位置し、接続面がきちんとして統一し、粘着性（結合性又は連結性）が良い。

上記中空柱の中間の波紋段の上下両端において外に拡径する環形段を形成し、上記環形段の外端側には縮径する中空柱ポートを備えている。即ち、上下端の中空柱ポートの口径を環形段より小さくすることで、独立で支持するように形成され、中空柱間が相互に引っ張り変形を減少させ、相互に妨害が小さくなり、且つ凹み形成を避け、更に人体の輪郭に近づけ、快適度を増加させる。中間の波紋段には気管を取り付けるための空間が確保され、空気の横向流動にとって有利である。

上記中空柱の中空柱ポートには、鋼線製の定形環を敷設し、定形環が銅線、プラスチックリング等の硬質弾性材料としてよく、鋼線とすることが好ましい。その理由はその抗変形性が良く、受外力で押出された後に原状に回復しやすく、支持性が良いことにある。

上記通気孔が環形段の内折り辺に設けられ、且つそこに空気弁を設置し、ここの波紋段が環形段より内に凹み、取付空間が大きく、気管及び空気弁の接続に便利である。

上記中空柱の少なくとも一層の側壁が、高分子有機材料或いはそれと織物との複合材料により作製される。ここで、上記高分子有機材料と織物との複合とは、高分子有機材料を織物の細孔に充填するか或いは織物の一側に被覆することを指す。ここに記載される高分子有機材料はゴム、TPU及び／又はナイロン等を含んでおり、ゴム等の高分子材料を採用することで圧力ガス密封の効果が達成され、且つ補修剤等により漏出補修を行い、柔軟性及び密封性を向上させる。織物が定型作用を果たし（形保持効果を担い）、ガススプリングは、圧力空気が充填された後に過度拡張変形を生じず、且つ室壁は十分な強度を具備する。

上記中空柱の高さを４〜２０ｃｍとする。高さが高過ぎると中空柱の変形行程が長過ぎ、不安定になり、低過ぎると比較的硬く、快適度を低下させる。口径を４〜８．５ｃｍとする。口径が大き過ぎると、中空柱上に敷設された布地が中空部分から陥れ込んでピットを形成し、小さ過ぎると底面が減少し、不安定で、押されて揺動しやすい。

上記中空柱の横断面形状を円形或いは多角形とし、これにより断面形状の観点から、一層、フレックス、スプリングの分布密度、通気効果、材料選択の要求を満たす。

本発明による弾力調節可能なガススプリングは、従来の金属バネが腐食しやすく、弾力が調整できない等の欠点を克服すると共に、ピストン（タイロッド）型ガススプリング構造が複雑で通気性が悪いという欠点を克服する。本発明によれば、中空柱の構造形状を変更し、手風琴箱（アコーデオン箱）に類似した波紋状構造を利用することで、圧力ガスの充填によりそのフレックス（弾性）を調節し、特に変形行程（変形ストローク）が大きく、横向き及び縦向きの通風性が良いという長所を備える。軟いマットレス、ソファ、マッサージ椅子、座布団等の製造に用いられ、潮気（湿気）を排除しやすく、人体健康への悪影響を解除（排除）する。フレックス調節に便利であり、且つワンウェイ変形範囲が大きく、様々な場合の需要を満たし、更にリアルタイムに調節でき、快適度を増加させる。また、巻き取りに便利であり、輸送コストを節約し、使用時にはユーザがガス補給して展開すれば良い。

図１は本発明による一実施例の構造見取図である。 図２は図１の（縦）断面図である。 図３は図１の平面図である。 図４は本発明の配列で接続したときの構造見取図である。 図５は本発明の多面で接続したときの構造見取図である。 図６は本発明の他の実施例の構造見取図である。 図７は図６の（縦）断面図である。 図８は図６の平面図を所定角度で回転した後の見取図（平面図）である。

以下、実施例により図面を併用して本発明をより一層説明する。

［実施例１］
図１〜図３に示すように、本実施例による弾力調節可能式のガススプリングは、スプリング主体を含み、そのスプリング主体が中空柱１により形成されている。この中空柱１は二層側壁構造をなし、上記二層側壁間には圧力ガスを収容するための密封状のチェンバー２が形成され、上記中空柱１は波紋形（より具体的には蛇腹状）をなし、且つチェンバー２と連通する通気孔３を開設している。上記中空柱１の少なくとも一層側壁がゴム、ナイロン、TPU或いはそれらと織物との複合材料により作製され、上記ゴム、ナイロン及び／又はTPUを織物の細孔内に充填するか或いは織物の一側に被覆する。上記中空柱１の中間の波紋段の上下両端位置には外に拡径する直線面４を有する二つの環形段５を形成し、上記両環形段５の外端側に縮径の中空柱ポート８を備えている。上記直線面４が接続面を構成し、接続面が隣接の空気スプリング単体間の接続に用いられ、上記環形段５の横断面が、長辺および短辺で順次に接される対称な八角形とされ、上記直線辺４がそれぞれ八角形の四つの短辺に位置し、接続面がきちんとして統一し、粘着性が良い。上記環形段５には、チェンバー２を横向に貫通する換気孔６が開設され、換気孔６がそれぞれ八角形の四つの長辺に設置され、横向きの通風性が良い。中空柱１の中空柱ポート８を環形段５に対応する八角形とし、上下に対応させる。上記中空柱１の中空柱ポートに鋼線で作製された定形環７を敷設することで、支持性がより良い。上記中空柱１の高さを４〜２０ｃｍとし、口径を４〜８．５ｃｍとしている。上記通気孔３が環形段５の内折り辺に開設されると共に、そこには空気弁を設置している。この位置は内に凹んでおり、大きな取付空間を確保できる。ここで、上記中空柱１の「波紋形」とは、円柱形の断面のガススプリングとは異なることを意味し、その内壁及び外壁が直線辺を排除し、曲線辺、折線辺を含めるが、それらに限定されるものではなく、これにより中空柱１は良い変形空間を備える。中空柱1の内側壁を外側壁よりも薄くさせ、こうして、外側壁がより大きな接続的な引張り力に耐えることができる。

通気孔３は気管を介してエアポンプコンポーネントに接続され、弾力調節可能式のガススプリングに対してガス補給或いは放気してリアルタイムにフレックス（弾性）を調節する。通気孔３は一つでも二つでも良く、気圧調節の設計需要により定められる。

図４及び図５に示すように、本ガススプリングを複数の中空柱１により相互に接続して任意形状に配設させてもよい。各中空柱１のチェンバー２は独立していてもよく、相互に連通しても良い。

［実施例２］
図６〜図８に示すように、上記中空柱１の横断面を円形とし、環形段５も円形とし、通気孔３を二つとし、換気孔６が十字に環形段５に均一に配設させて四つとする。

本発明の技術案により中空柱１の横断面を更に任意の多角形としても良く、チェンバー２の厚度（厚み）が必要により定められ得る。

（記載無し）

１…中空柱、
２…チェンバー、
３…通気孔（又は気管）、
４…直線面、
５…環形段、
６…換気孔、
７…定形環、
８…中空柱ポート（中空柱両端における開口）。

Claims (10)

1. スプリング主体を含んだ弾力調節可能なガススプリングであって、
   前記スプリング主体が少なくとも一つの中空柱（1）により形成され、前記中空柱（1）が二層側壁構造をなし、上記二層側壁間には圧力ガスが収容される密封状のチェンバー（2）を形成し、上記中空柱（1）を縦断面が波紋形とし、且つその側壁には少なくとも一つのチェンバー（2）と連通する通気孔（3）を開設する、ことを特徴とする弾力調節可能なガススプリング。
2. 上記中空柱（1）に前記チェンバー（2）を横向きに貫通する換気孔（6）を開設する、ことを特徴とする請求項１に記載の弾力調節可能なガススプリング。
3. 上記中空柱（1）に直線面（4）を有する少なくとも一つの環形段（5）を設置し、上記直線面（4）が接続面を構成する、ことを特徴とする請求項２に記載の弾力調節可能なガススプリング。
4. 上記環形段（5）の横断面を、長辺及び短辺が順次に接する対称な八角形とし、前記直線面（4）がそれぞれ八角形の四つの短辺に位置する、ことを特徴とする請求項３に記載の弾力調節可能なガススプリング。
5. 上記中空柱（1）の中間の波紋段の上下両端において、外に拡径した環形段（5）をそれぞれ形成し、前記環形段（5）の各々の外端側には、縮径する中空柱ポート（8）を備える、ことを特徴とする請求項３又は４に記載の弾力調節可能なガススプリング。
6. 上記中空柱（1）の中空柱ポートには、鋼線で作製された定形環（7）が敷設される、ことを特徴とする請求項５に記載の弾力調節可能なガススプリング。
7. 前記通気孔（3）が前記環形段（5）の内折り辺上に設けられ、且つその通気孔には空気弁が設置されている、ことを特徴とする請求項６に記載の弾力調節可能なガススプリング。
8. 上記中空柱（1）の少なくとも一層の側壁が、高分子有機材料或いはそれと織物との複合材料により作製され、ここで、上記高分子有機材料と織物との複合とは、高分子有機材料を織物の細孔に充填するか或いは織物の一側に被覆するものである、ことを特徴とする請求項７に記載の弾力調節可能なガススプリング。
9. 上記中空柱（1）の高さが４〜２０ｃｍであり、口径が４〜８．５ｃｍである、ことを特徴とする請求項８に記載の弾力調節可能なガススプリング。
10. 上記中空柱（1）の横断面形状が円形又は多角形である、ことを特徴とする請求項１に記載の弾力調節可能なガススプリング。

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