JP3210659U

JP3210659U - 緩衝構造

Info

Publication number: JP3210659U
Application number: JP2017001137U
Authority: JP
Inventors: 雨萱林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-03-15
Filing date: 2017-03-15
Publication date: 2017-06-01
Anticipated expiration: 2027-03-15

Abstract

【課題】孔槽が分布され、側壁の変形空間が十分な大きさを有するため、均一で、寿命が長い外力緩衝効果が得られる緩衝構造を提供する。【解決手段】緩衝構造は、本体１を備える。本体は第１の面部２及び第２の面部３を有し、第１の面部から第２の面部までの距離は所定厚さである。第１の面部には、複数個の第１の孔槽２１が凹設される。第２の面部には、複数個の第２の孔槽３１が凹設される。第１の孔槽及び第２の孔槽は、所定厚さ内に位置する。第１の孔槽の側壁は、第２の孔槽の側壁と一体に連続接続される。第１の孔槽の孔縁と、第２の孔槽の底壁とは一体に連続接続される。第２の孔槽の孔縁と、第１の孔槽の底壁とは一体に連続接続される。第１の孔槽と第２の孔槽とは交互に配列される。第１の孔槽の側壁は、４個の第２の孔槽の側壁にそれぞれ接続される。【選択図】図３

Description

本考案は、緩衝構造に関する。

何かに当たった衝撃により物品が損壊したり人が不快に感じることを防ぐために、物体には、一般に物体（又は人体）と接触する箇所に緩衝構造が設けられている。一般によく見かける緩衝構造は、自転車のサドル、シートクッション、インソール、スマートフォンなどのケースなどに応用することができる。例えば、特許文献１で開示されているシートクッションは、緩衝構造の応用に属する。

上述した特許の技術的特徴は、繊維材料を巻き付けて構成した弾性通気支持層を緩衝構造として用いるが、繊維が巻き付けられて形成された製品の空隙寸法が異なるため、緩衝効果が不均一である上、一定期間使用すると、空隙が圧し潰されて強固に密着され、緩衝効果が失われて熱が溜まり易いという欠点があるため、改善が求められていた。

そのため、上述の問題点を改善することができる、新規性及び進歩性を有する緩衝構造が求められていた。

台湾実用新案登録第Ｍ５２５６７２号公報

本考案の目的は、孔槽が分布されて側壁の変形空間が十分な大きさを有するため、外力作用を受けたときに生じる衝撃を吸収することができる緩衝構造を提供することにある。

上記課題を解決するために、本考案の第１の形態によれば、本体を備えた緩衝構造であって、前記本体は、第１の面部及び第２の面部を有し、前記第１の面部から前記第２の面部までの距離は所定厚さであり、前記第１の面部には、複数個の第１の孔槽が凹設され、前記第２の面部には、複数個の第２の孔槽が凹設され、前記第１の孔槽及び前記第２の孔槽は、所定厚さ内に位置し、前記第１の孔槽の側壁は、前記第２の孔槽の側壁と一体に連続接続されることを特徴とする緩衝構造が提供される。

図１は、本考案の一実施形態に係る緩衝構造を示す斜視図である。図２は、図１の部分拡大図である。図３は、図１の線Ａ−Ａに沿った断面図である。図４は、図３の部分拡大図である。図５は、図１の線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。図６は、図５の部分拡大図である。図７は、図２の一部が外力作用を受けた状態を示す説明図である。図８は、図７の線Ｃ−Ｃに沿った断面図である。

以下、本考案の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本考案が限定されるものではない。

図１〜図８を参照する。図１〜図８に示すように、本考案の一実施形態に係る緩衝構造は、少なくとも本体１から構成されてなる。

好ましくは、本体１は、第１の面部２及び第２の面部３を有し、第１の面部２から第２の面部３までの距離は所定厚さである。第１の面部２には、複数個の第１の孔槽２１が凹設されている。第２の面部３には、複数個の第２の孔槽３１が凹設されている。複数個の第１の孔槽２１及び複数個の第２の孔槽３１は、所定厚さ内に位置する。複数個の第１の孔槽２１の側壁２１２は、複数個の第２の孔槽３１の側壁３１２と一体に連続接続される。言い換えれば、第１の孔槽２１の側壁２１２は、複数個の第２の孔槽３１の側壁３１２により構成され、逆もまた然りである。そのため外力作用（例えば、当たったときの衝撃、座ったときの体重負荷）を受けると、直接的に力を受けた側壁２１２，３１２が同期かつ迅速に作用力を伝達して分散させることができるため、応力が集中することを防ぐことができる。

さらに詳細には、本体１は、柔軟性及び弾性を有する材料（例えばゴム）からなり、複数個の第１の孔槽２１と複数個の第２の孔槽３１とを交互に配列し、本体１をメッシュ状構造に成形し、外力が加わると、複数個の第１の孔槽２１の側壁２１２と複数個の第２の孔槽３１の側壁３１２とにより形成された空間が十分な大きさを有するため変形可能であり、振動を吸収して緩衝効果を得ることができる。図７及び図８を参照する。図７及び図８に示すように、部分構造を用いて説明する場合、外力が第１の面部２に加わると、側壁２１２，３１２が横向き外力の方向で湾曲して変形し、くの字形（足が曲がったような形状）となり、外力を吸収して分散し、緩衝効果を得ることができる。外力が除去されると、本体１が初期状態へ復位するため、次回使用するときに再び緩衝効果を得ることができる。多数のメッシュ構造により構成されているため、側壁２１２，３１２の一部が破断しても、完全な側壁２１２，３１２により十分な支持力を得て、複数個の第１の孔槽２１と複数個の第２の孔槽３１とに一定の空間寸法が確保されているため、衝撃を吸収し続けることができる。

ここで、本体１の外側をケース（例えば、スマートフォンケース）で覆って使用する場合、側壁２１２，３１２が変形すると、各第１の孔槽２１及び各第２の孔槽３１内の空気が押圧され、空気が一定空間内で押圧されると流体特性により抵抗力が発生するため、緩衝効果が向上する。

好適には、複数個の第１の孔槽２１の孔縁２１１と、複数個の第２の孔槽３１の底壁３１３とが一体に連続接続され、全体構造の強度が向上する上、第１の面部２が連続したスムースな表面を有するため、外部の物（例えば、人体の臀部）の接触面積が多い上、作用力を均一に分散して均一な緩衝効果が得られる。同じ道理により、複数個の第２の孔槽３１の孔縁３１１と複数個の第１の孔槽２１の底壁２１３とが一体に連続接続されてもよい。

さらに好適には、本体１は、複数個の導通溝４を有する。各導通溝４の開口方向は、各第１の孔槽２１の開口方向に対して横向きである。第１の孔槽２１と第２の孔槽３１とは、各導通溝４を介して連通するため、複数個の第１の孔槽２１と複数個の第２の孔槽３１との間で空気が自由に流通し得る。そのため、通気性が向上して放熱を速やかに行い、熱が溜まることを防ぎ、快適度が高い。本実施形態において、各導通溝４は、所定厚さ方向で延びて細長い形状を有し、異なる深さに位置する気体を同時に流通させることができる。

さらに好適には、各第１の孔槽２１の底壁２１３には、第１の貫通孔２１４が形成され、第１の貫通孔２１４を介して第１の孔槽２１と外部とが連通する。各第２の孔槽３１の底壁３１３には、第２の貫通孔３１４が形成され、第２の貫通孔３１４を介して第２の孔槽３１と外部とが連通する。ここで複数個の導通溝４は、気体を横向きで流通させる。第１の貫通孔２１４及び第２の貫通孔３１４は、気体を縦向きで流通させ、気体を多方向で流通させることができるため通気性が良好である。

本実施形態において、複数個の第１の孔槽２１及び複数個の第２の孔槽３１は、同じ形状及び寸法を有するため、第１の面部２及び第２の面部３は同様の緩衝効果が得られる。

さらに詳細には、第１の孔槽２１の側壁２１２には、４個の第２の孔槽３１の側壁３１２がそれぞれ接続される。各第１の孔槽２１は、第１の面部２から第２の面部３にかけて小さくなっており、各第２の孔槽３１は、第２の面部３から第１の面部２にかけて小さくなっており、各第１の孔槽２１及び各第２の孔槽３１は円錐形状である。各第１の貫通孔２１４及び各第２の貫通孔３１４が円形状であるため、本体１を射出成型により製造する際、離型をスムーズに行うことができる。

さらに詳細には、各第１の孔槽２１の開口の最大径方向寸法及び所定厚さの最大値の比値は０．８〜０．９である。第１の貫通孔２１４の直径と第１の孔槽２１の開口の直径の比値は０．２〜０．４である。第１の面部２と第２の面部３とは、必ずしも互いに平行に形成されなくてもよい上、平面でなくてもよい（如何なる曲面でもよい）ため、所定厚さを変えることができ、一定値であるとは限らない。

上述したことから分かるように、本考案の緩衝構造は、複数個の第１の孔槽の側壁が複数個の第２の孔槽の側壁と一体に連続接続されているため、外力を効果的に分散して構造強度を高めることができる。また導通溝、第１の貫通孔及び第２の貫通孔を有するため、気体が各第１の孔槽、第２の孔槽及び外部に円滑に流通する。そのため通気性が好ましく、快適度を高めることができる。

１本体
２第１の面部
３第２の面部
４導通溝
２１第１の孔槽
３１第２の孔槽
２１１孔縁
２１２側壁
２１３底壁
２１４第１の貫通孔
３１１孔縁
３１２側壁
３１３底壁
３１４第２の貫通孔

Claims

本体を備えた緩衝構造であって、
前記本体は、第１の面部及び第２の面部を有し、前記第１の面部から前記第２の面部までの距離は所定厚さであり、
前記第１の面部には、複数個の第１の孔槽が凹設され、
前記第２の面部には、複数個の第２の孔槽が凹設され、
前記第１の孔槽及び前記第２の孔槽は、所定厚さ内に位置し、
前記第１の孔槽の側壁は、前記第２の孔槽の側壁と一体に連続接続されることを特徴とする緩衝構造。
前記第１の孔槽の孔縁と、前記第２の孔槽の底壁とは一体に連続接続されることを特徴とする請求項１に記載の緩衝構造。
前記第２の孔槽の孔縁と、前記第１の孔槽の底壁とは一体に連続接続されることを特徴とする請求項２に記載の緩衝構造。
前記第１の孔槽と前記第２の孔槽とは交互に配列されることを特徴とする請求項１に記載の緩衝構造。
前記第１の孔槽の側壁は、４個の前記第２の孔槽の側壁にそれぞれ接続されることを特徴とする請求項４に記載の緩衝構造。
前記第１の孔槽の底壁には、前記第１の孔槽と外部とを連通する第１の貫通孔が形成され、
前記第２の孔槽の底壁には、前記第２の孔槽と外部とを連通する第２の貫通孔が形成されることを特徴とする請求項１に記載の緩衝構造。
前記第１の孔槽及び前記第２の孔槽は、同じ形状及び寸法を有し、
前記第１の孔槽の開口の最大径方向寸法及び所定厚さの最大値の比値は０．８〜０．９であることを特徴とする請求項１に記載の緩衝構造。
前記第１の孔槽は、前記第１の面部から前記第２の面部にかけて小さくなっており、
前記第２の孔槽は、前記第２の面部から前記第１の面部にかけて小さくなっていることを特徴とする請求項１に記載の緩衝構造。
前記本体は、複数個の導通溝を有し、
前記導通溝の開口方向は、前記第１の孔槽の開口方向に対して横向きであり、前記導通溝を介して前記第１の孔槽と前記第２の孔槽とが連通することを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の緩衝構造。
前記第１の孔槽と前記第２の孔槽とは交互に配列され、
前記第１の孔槽の側壁は、４個の前記第２の孔槽の側壁にそれぞれ接続され、
前記第１の孔槽の底壁には、前記第１の孔槽と外部とが連通する第１の貫通孔が形成され、
前記第２の孔槽の底壁には、前記第２の孔槽と外部とが連通する第２の貫通孔が形成され、
前記第１の孔槽及び前記第２の孔槽は、同じ形状及び寸法を有し、
前記第１の孔槽の開口の最大径方向寸法及び所定厚さの最大値の比値は０．８〜０．９であり、
前記第１の孔槽は、前記第１の面部から前記第２の面部にかけて小さくなっており、前記第２の孔槽は、前記第２の面部から前記第１の面部にかけて小さくなっており、
前記本体は、複数個の導通溝を有し、
前記導通溝の開口方向は、前記第１の孔槽の開口方向に対して横向きであり、前記導通溝を介して前記第１の孔槽と前記第２の孔槽とが連通し、
前記第１の孔槽及び前記第２の孔槽は円錐形状であり、
前記導通溝は、所定厚さ方向で延びて細長い形状を有し、
前記第１の貫通孔及び前記第２の貫通孔が円形状であり、
前記第１の貫通孔の直径と前記第１の孔槽の開口の直径の比値は０．２〜０．４であり、
前記本体は、柔軟性及び弾性を有する材料からなるとともに、射出成型により製造されることを特徴とする請求項３に記載の緩衝構造。