JP2014500114A - 織物を二つ折りにする装置および方法 - Google Patents

Abstract

【解決手段】長手方向（Ａ）に進む連続織物（１０）を二つ折りにする装置は、長手方向（Ａ）に対し平行な長手方向折り曲げ線（Ｂ）に沿って連続織物（１０）を折り曲げる折り曲げステーション（２２）と、連続織物（１０）の対向する両長手方向縁部（１４）の相互の位置合わせを行う位置合わせステーション（２４）とを含み、位置合わせステーション（２４）は、連続織物（１０）の折り曲げられたセクション（３４、３２）の一方を吸着により拾い上げる、互いに対向するブランチ（５０、５２）の一方を含む２つの吸着ベルトコンベア（４２、４４）を有し、２つの吸着ベルトコンベア（４２、４４）は横断方向（Ｄ）に可動であり、制御デバイス（７２）と関連付けられており、制御デバイスは、両長手方向縁部（１４）の位置に関する情報の関数として、同程度だけ横断方向（Ｄ）に関して互いに反対方向に２つの吸着ベルトコンベア（４２、４４）を移動させる。
【選択図】図２

Description

本願発明は、長手方向に継続して進む織物を二つ折りにする装置および方法に関する。

本願発明は特に、パンツのように着用することが出来る吸収性衛生用品の製造を対象として開発された。このタイプの吸収性衛生用品の典型的な代表例は、いわゆるトレーニングパンツである。

パンツのように着用出来る衛生用品を製造する一般的な技術は、連続複合織物の移動方法に対して横断する方向に設定され、複数の中間製品を連続的に組み合わせることにより形成された当該連続複合織物を提供する段階を含む。連続複合織物は、当該連続複合織物の対向する長手方向縁部が互いに重なり合うように、長手方向の軸に沿って二つ折りにされる。対向する長手方向縁部はその後、当該用品の幅に等しい間隔で長手方向に互いに分け隔てられた繋ぎ合わせ領域において、互いに繋ぎ合わせられる。続いて、複数の中間製品が連続的に組み合わせられたものに対し横断方向の切断動作が行われ、最終的な衛生用品が形成される。

このようなタイプの吸収性衛生用品の製造方法の例は、本出願人により出願されたＥＰ−Ａ−１５２３９６８およびＥＰ−Ａ−２０２５３１１に記載されている。

このような方法においては、折り曲げ段階において、連続織物の対向する長手方向縁部が確実に相互に位置合わせされるようにする必要がある。当該縁部を正確に位置合わせするべく、センサを用いて織物の長手方向縁部の位置を検出する必要があり、縁部が互いに位置合わせされていない場合、当該縁部の相対位置を補正する必要がある。

ＥＰ−Ａ−１５０４７３８は折り曲げ動作の間に連続織物の対向する長手方向縁部の位置を補正する装置を記載している。ＥＰ−Ａ−１５０４７３８が記載する装置は、織物の側面の縁部のそれぞれと接触したまま維持される、長手方向に対する織物の角度を変化させる複数の揺動ガイドローラを備える。揺動ガイドローラは、織物の縁部の位置を検出するセンサによって供給されるデータの関数として、各アクチュエータにより制御される。

搖動ガイドローラにより補正を行うシステムは、開閉可能な吸収性衛生用品が製造される場合において課題が生じ得る。この場合、長手方向縁部には、複合織物の折り曲げの後、互いに繋ぎ合わせられるマイクロフックタイプの閉鎖部材が一定の間隔をおいて設けられる。ＥＰ−Ａ−１５２３９６８およびＥＰ−Ａ−２０２５３１１に記載されるように、開閉可能なタイプの吸収性衛生用品は、２つのマイクロフック閉鎖部材のうち１つを有する、通常伸縮性であるサイドパネルが設けられることが多い。

ＥＰ−Ａ−１５０４７３８に記載される、縁部の位置合わせを補正するシステムは、マイクロフック閉鎖部材にダメージを与え得、若しくは、折り曲げられたサイドパネルにより形成される、縁部に沿った不連続部分の存在が原因となり、当該縁部の位置合わせに関する課題が起こり得る。

本願発明の目的は、複合織物の対向する長手方向縁部の相互の位置合わせ状態を容易に制御し維持することが出来るよう複合織物の折り曲げ技術を改善することである。

本願発明によれば、上記目的は、請求項１および７の対象物である装置および方法により達成される。

請求項は、本願発明に係る、本明細書で記載される教示の重要な部分を定める。

添付の図面を参照し、本願発明を詳細に説明する。添付の図面は本願発明を限定することを目的としてはいない。
図１は、パンツのように着用することが出来る吸収性衛生用品の製造プロセスにおける複合織物の折り曲げ段階を示す概略斜視図である。 図２は、複合織物を折り曲げる装置の概略側面図である。 図３は、図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩで切り取った概略断面図である。 図４は、本願発明の装置および方法により得ることが出来る吸収性用品の概略斜視図である。 図５は、図４の用品の概略上面図である。 図６は、図４の用品の変形例を示す概略斜視図である。 図７は、本願発明に係る装置の第２実施形態を示す概略断面図である。

以下の説明には、実施形態をよりよく理解いただけるよう様々な特定的な詳細が示される。実施形態はそれら特定的な詳細の１以上を用いずとも実施することが可能であり、また、他の方法、コンポーネント、材料などを用いても実施することが可能である。他の場合においては、公知の構造、材料、または動作は詳細に示されていなかったり説明されていなかったりするが、これは、実施形態の様々な態様が曖昧にならないようにするためである。

以下の説明の枠組みにおいて「実施形態」または「１つの実施形態」と言及した場合、当該実施形態に関連して説明される特定の構成、構造、または特性が少なくとも１つの実施形態に含まれることを示すよう意図されている。よって、以下の説明の様々な箇所に存在しうる「実施形態において」または「１つの実施形態において」といった文言は、必ずしも１つの同一の実施形態を指すとは限らない。さらに、特定の形態、構造、または特性は１以上の実施形態において適切に組み合わせることが可能である。

本明細書の説明は理解を促すことのみを目的に提供されており、よって、実施形態の思想および態様を定めるものではない。

図４を参照すると、参照符号の１００は、本願発明により提供される教示に係る方法および装置によって得られる、いわゆる「プルオン」または「トレーニングパンツ」タイプと呼ばれる使い捨て吸収性用品を指す。

基本的に用品１００は吸収性の中心体またはインサート１２から構成されている。吸収性の中心体またはインサート１２は、ユーザの身体と接触することとなり、略Ｕ形となり得、体液を吸収し保持するのに適している。吸収性インサート１２はさらに胴体部１１４上に位置づけられる。胴体部１１４は、ユーザの衣類と接触することとなり、吸収した体液の重みがかかった場合であっても、適切に機能する位置に吸収性インサート１２を維持することが出来る。

吸収性インサート１２は、
排泄された体液を透過させ、ユーザの身体に対向する上層またはトップシート１３と、
体液を透過させず、外部、つまり胴体部１１４に対向する下層またはバックシート１１５と、
トップシート１３とバックシート１１５との間に設定され、体液を吸収し保持する吸収性コア１１６と
（およびその他、様々な付属部材）を含む構造を有する。

吸収性インサート１２には、例えば、吸収性用品１００のエンドユーザの身体への密着性を高める脚部用伸縮素材１１７、および、吸収性コア１１６の両側に設定され、体液の横方向への漏れを防ぐ働きをするいわゆるカフまたは伸縮性側部１１９などの、インサート１２の着用性および吸収性を高める他の特性部材が含まれる。

上記した特性部材および当業者には周知であるその他に関するより詳細な説明は、Ｅｎｌｏｅへ１９８７年１１月３日に特許権が付与された米国特許第４，７０４，１１６号などの広範な文献を参照されたい。

胴体部１１４は、Ｉｎｖｉｓｔａにより製造されるＬｙｃｒａスレッドおよび／またはＦｕｌｆｌｅｘにより製造される合成ゴムのストリップなどのスレッドおよび／またはストリップ状の伸縮性部材１９が貼り付けられる、１以上の不織布１１８または他の適切な材料から形成される。

上述した伸縮性材料は胴体部１１４の不織布１１８のシートに対し、接着剤か、または加熱ローラまたは超音波システムを用いたシーリングにより固定される。通常、他の布シートから形成されるか、若しくは、同じく不織布１１８から形成される、適切に必要以上に大きな幅が選択され、伸縮性部材１９を覆うよう内側に折り曲げられる不織布１７の他のシートが伸縮性材料の上部に設定される。

脚部用の開口の境界の輪郭となる切り込み部１１３が胴体部１１４に形成される。

当業者には明らかであるように、図４および図５は概略的に示されており、本願発明の対象物である方法および装置を、可能な様々なタイプの用品１００の実施形態へ適用することが出来ることを強調することを目的としている。

本願発明を適用するのが特に有利である予め閉じられた吸収性用品の特定のタイプは、ＥＰ １ ５２３ ９６８ Ａ１およびＥＰ ２ ０５７ ９７５ Ｂ１に詳細に記載されている。特に、図６はＥＰ−Ａ−２０５７９７５の教示に従って提供される吸収性用品１２０を示す。

図１は、吸収性衛生用品１２０の製造プロセスを概略的に示す。図１に示す複合織物１０は、吸収性衛生用品１２０の複数の中間製品を連続的に組み合わせることにより形成され、長手方向Ａに継続的に進む。複合織物１０は、最終的な用品においてそれぞれフロントウェスト縁部およびリアウェスト縁部を形成する２つの対向する長手方向端部１４、１５を有する。吸収性衛生用品の製造プロセスにおいて、当該縁部は、長手方向Ａに対し平行な長手方向折り曲げ線Ｂに沿った折り曲げが行われると、互いに上下に重ねられる。矢印Ｃは、長手方向縁部１４、１５の重ね合わせを達成する折り曲げが行われる際の動きの方向を概略的に示す。長手方向の軸Ｂに沿って折り曲げを行った後、互いに重ねられた長手方向縁部１４、１５が一定間隔をおいて共に繋ぎ合わせられる。この繋ぎ合わせは、図４の実施形態に示すように、２つのシール１１０などを用いて行うことが出来、図６に示す実施形態においては、本出願人により出願されたＥＰ−Ａ−２０５７９７５により詳細に記載される開閉可能な閉鎖部材１６、１８によって行われる。折り曲げおよび閉鎖の動作の後に、連続複合材料織物には、個々の用品１２０を形成すべく、横断方向の線Ｐに沿った切断動作が行われる。図４に示す用品１００は側部が半永久的に閉じられたタイプであるトレーニングパンツであり、図６に示す用品１２０は、サイドパネルが開閉可能なタイプである。

連続複合材料織物１０の構成、構造、および形成プロセスは本願発明の範囲に含まれないので、詳細には説明しない。図１から理解いただけるように、複数の中間製品１２０が移動方向に対して横断するように延在する製造プロセスにおいて、長手方向の軸Ｂに沿って折り曲げる動作の間、対向する長手方向縁部１４、１５を互いに適切かつ確実に位置合わせをする必要がある。本願発明は特に、軸Ｂに沿った折り曲げ動作に続いて行われる長手方向縁部１４、１５の位置合わせの方法に関する。

図２は、本願発明に係る、複合織物１０の長手方向に沿った折り曲げ、および対向する長手方向縁部の相互の位置合わせを行うことが出来る装置２０の概略図である。装置２０は、折り曲げステーション２２と、その下流に設けられる位置合わせステーション２４を備える。

一実施形態において、折り曲げステーション２２は、横断方向に延在するトランスミッションローラ２６と、長手方向Ａを横断する軸周りに回転可能な折り曲げホイール２８を備える。折り曲げホイール２８は、吸収性衛生用品１２０の複数の中間製品を連続的に組み合わせることにより形成される複合織物に対し垂直な平面内に含まれ、よって、複合織物１０の中心線、つまり、当該中心線に一致する場合には折り曲げ線Ｂに沿って、前面３０を有する。折り曲げホイール２８は、長手方向折り曲げ線Ｂを挟んで対向する側部に設定される２つのセクション３２、３４への連続織物１０の予備折り曲げを行うことが出来る。図２に概略的に示す実施形態において、折り曲げホイール２８の外周が織物の第１セクション３２上を回転し通過し、第２セクション３４は、折り曲げホイール２８の前面３０と接触して通過する。折り曲げ部２２はさらに、折り曲げ線Ｂに沿って、つまり、複数の中間製品１２０により形成される織物の中心に沿って、長手方向に延在する折り曲げバー３６を備える。織物の２つのセクション３２、３４は、折り曲げバー３６に沿って、互いに重なり合うように折り曲げられる。互いに重なり合うように折り曲げられた織物の２つのセクション３２、３４が通過する横断方向に延在する１組のガイドローラ３８までが折り曲げ部２２である。

当業者にとっては明らかなように、折り曲げ部２２は、折り曲げが行われた後に、連続織物１０の対向する長手方向縁部１４、１５が互いに位置合わせされていることの確認を行えない。この理由により、折り曲げ部２２の下流には、縁部１４、１５が互いに位置合わせされておらず、所望される位置合わせの正確性が達成されていない場合に縁部１４、１５の相対位置の補正を行うことが出来る位置合わせ部２４が設けられている。

位置合わせ部２４は、長手方向縁部１４、１５のそれぞれの位置を検出するか、または２つの縁部のうち１つの、他方に対する相対位置を検出する１以上のセンサ４０を備える。図２に示す例示において、長手方向縁部１４または１５の位置をそれぞれ検出する２つのセンサ４０が設けられている。

このような制御を適切に行う検出デバイスは、Ｆｉｆｅｓｔｒａｓｓｅ １，（Ｄ）６５７７９ Ｋｅｌｋｈｅｉｍ，ＧｅｒｍａｎｙのＦｉｆｅ−Ｔｉｔｌａｎｄ ＧｍｂＨにより製造されるモデルＤＡＣ００５のリニアアレイセンサである。

長手方向縁部１４、１５間の位置合わせのずれの測定は、プロセッサか、または制御／コマンドシステム１８２を用いて、２つのセンサ４０による位置の測定結果を互いに比較することにより行うことが出来る。

このような作業を行うのに適した制御システムは、Ｆｉｆｅｓｔｒａｓｓｅ １，（Ｄ）６５７７９ Ｋｅｌｋｈｅｉｍ，ＧｅｒｍａｎｙのＦｉｆｅ−Ｔｉｔｌａｎｄ ＧｍｂＨにより設計され製造される、モデルＤ−ＭＡＸ−２のデジタルプロセッサである。

図２および３を参照すると、位置合わせ部２４は、折り曲げられたシート１０の対向する側部に設けられる２つの吸着ベルトコンベア４２、４４を備える。吸着ベルトコンベア４２、４４はそれぞれ、長手方向Ａに対し垂直な軸Ｘ４６、Ｘ４８周りに回転可能なインプットトランスミッションローラ４６、４８を有する。吸着ベルトコンベア４２、４４はそれぞれ、互いに対向するブランチ５０、５２、およびモータで駆動されるアウトプットトランスミッションローラ４９、５１を有する。

好ましい実施形態において、図３を参照すればよく理解いただけるように、位置合わせ部２４は、コンベヤ４２、４４のブランチ５０、５２間で延在し、織物１０の２つのセクション３２、３４を互いに分け隔てることを目的とする、静止した分離版５４を備える。上述した実施形態は、本願発明の対象物である装置により処理される衛生用品に、開閉可能な縁部を閉鎖する部材が設けられている場合において特に有利であり、より大きな効果が得られる。ベルトコンベア４２、４４のブランチ５０、５２は、低圧力源（ｓｏｕｒｃｅ ｏｆ ｓｕｂ−ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ ｐｒｅｓｓｕｒｅ）へと接続され、分離版５４の対向する側面に位置する織物のセクション３４、３２を吸着することによりグリップ力を得る。

ベルトコンベア４２、４４はモータで駆動され、ブランチ５０、５２のそれぞれが、織物１０が長手方向に進む速度と同じ速度で、方向Ａに動く。図３を参照すると、コンベヤ４２、４４はそれぞれ、ローラ４９、５１をそれぞれ回転駆動するモータ減速機アセンブリ５６、５８を備える。

ベルトコンベア４２、４４はそれぞれ、トランスミッションローラ４６、４８の回転シャフト、およびローラ４９、５１およびモータ減速機アセンブリ５６、５８の軸を保持する可動フレーム６０、６２を有する。フレーム６０、６２は両方とも、長手方向Ａに対する横断方向Ｄに動くことが出来る。一実施形態において、図３を参照すればよく理解いただけるように、フレーム６０、６２はそれぞれ、リニアガイド６８、７０のそれぞれを用いて、静止したベース６４、６６に接続され、このことにより、支持アセンブリ６０、６２の横断方向Ｄへの移動が可能となる。

ベルトコンベア４２、４４は、２つのコンベヤ４２、４４を連動して、横断方向Ｄに関して互いに反対方向に移動させる制御デバイス７２に関連付けられる。制御デバイス７２は、コンベヤ４２、４４の２つの可動フレーム６０、６２を同程度だけ互いに反対方向に同時に移動させる。代替的に制御デバイス７２には、コンベヤ４２、４４の２つの可動フレーム６０、６２の互いに独立した横断方向Ｄへの移動を可能とする２つのアクチュエータが設けられてもよい。

好ましい実施形態において、制御デバイス７２は、長手方向の軸周りに回転可能な部材７６の回転を制御するアクチュエータ７４を備える。部材７６は、可動フレーム６０、６２のそれぞれに固定された２つのロッド８０、８２へ、接続ロッド７８を用いて接続される。ロッド８０、８２は、静止した壁８８により担持されるガイド８４、８６によって、横断方向Ｄへの移動をガイドされる。ロッド８０、８２は、回転部材７６の回転軸を挟んで互いに対向する側に設けられる。接続ロッド７８のこの構成が意味するのは、回転部材７６の回転移動によって、ロッド８０、８２の同じ振幅かつ互いに反対方向の動きが生み出されるということである。その結果、アクチュエータ７４を用いて、ベルトコンベア４２、４４の同じ振幅かつ横断方向Ｄに関して互いに反対方向の移動を制御することが可能となる。このような利用に適したリニアモータは、Ｆｉｆｅｓｔｒａｓｓｅ １，（Ｄ）６５７７９ Ｋｅｌｋｈｅｉｍ，ＧｅｒｍａｎｙのＦｉｆｅ−Ｔｉｔｌａｎｄ ＧｍｂＨにより製造されるモデルＤ−ＬＡＢ−３Ａ−５−０５０．１−ＩＳＣＴのリニアデジタルアクチュエータである。

一実施形態において、図７を参照すればよく理解いただけるように、ベルトコンベア４２'、４４'はそれぞれ、トランスミッションローラ４６'、４８'およびモータ減速機アセンブリ５６'、５８'の回転シャフトを有する可動フレーム６０'、６２'を備える。フレーム６０'、６２'は両方が、折り曲げ線Ｂと、ベルトコンベア４２'、４４'のトランスミッションローラ４６'４８'の軸とに対し垂直な軸Ｘ１周りを回転する。軸Ｘ１はさらに、回転軸Ｘ４６、Ｘ４８に交差するよう、ローラ４６'、４８'の中心に設けられる。このようにして、ベルトコンベア４２'、４４'の横断方向Ｄの移動は、シートが各ベルトコンベヤのインプットローラ４６'、４８'に接触する位置においてゼロであり、シートが上述したコンベヤ４２'、４４'を離れる位置、つまりアウトプットローラ４９、５１において最大となる。

一実施形態において、上述したフレーム６０'、６２'はそれぞれ、適切な寸法および負荷特性を有する一組のベアリング内で回転するピン１６８、１７０を用いて、静止したベース１６４、１６６へと接続される。

ベルトコンベア４２'、４４'は、２つのベルトコンベヤ４２'、４４'を連動して、横断方向Ｄに関して互いに反対方向へ移動させる制御デバイス７２'に関連付けられている。制御デバイス７２'は、コンベヤ４２'、４４'の２つの可動フレーム６０'、６２'を同程度だけ互いに反対方向に同時に移動させる。

一実施形態において、図７を参照すればよく理解いただけるように、制御デバイス７２'は、長手方向の軸周りに回転可能な部材７６'の回転を制御するアクチュエータ７４'を備える。部材７６'は、接続ロッド７８'を用いて２つのロッド８０'、８２'へ接続されており、そしてロッド８０'、８２'はそれぞれ、接続ロッド１７８を用いて回転フレーム７０'、６２'へ接続されている。ロッド８０'、８２'は静止した壁８８により担持されるガイド８４'、８６'のそれぞれにより、横断方向Ｄへの移動がガイドされる。ロッド８０'、８２'は回転部材７６'の回転軸を挟んで対向する側に設けられる。接続ロッド７８'、１７８のこの構成が意味するのは、回転部材７６'の回転移動によりロッド８０'、８２'の同じ振幅かつ互いに反対方向の移動が生み出され、その結果、コンベヤ４２'、４４'の同じ振幅かつ互いに反対方向の回転が生み出されるということである。その結果、アクチュエータ７４'を用いて、ベルトコンベア４２'、４４'の同じ振幅かつ横断方向Ｄに関して互いに反対方向の回転を制御することが可能となる。また図７の実施形態において、制御デバイス７２'には、コンベヤ４２'、４４'の２つの可動フレーム６０'、６２'の互いに独立した横断方向Ｄへの移動を可能とする、２つのアクチュエータが設けられてもよい。

図２に示す実施形態において、アクチュエータ７４は、織物の２つのセクション３２、３４の長手方向縁部１４、１５の位置を検出するセンサ４０から受信する信号の関数として制御される。センサ４０は、図２においてそれぞれ実線および破線で示されるように、コンベヤ４２、４４の上流または下流に設けられてもよい。

位置合わせ部２４の下流には、織物の縁部の位置合わせが完了した位置において一定の間隔をおいて、対向する縁部１４、１５を互いに繋ぎ合わせることを目的とする２つの閉鎖ローラ９０が設けられている。複合織物１０に開閉可能な閉鎖部材１６、１８が設けられていた場合、閉鎖ローラ９０は単に、当該部材を分離させておく分離版５４の下流において閉鎖部材を共に圧着する圧着ローラである。複合織物１０に開閉可能な閉鎖部材が設けられていない場合、閉鎖ローラ９０は、位置合わせされた縁部１４、１５の断続的なシーリングを行うシーリングローラであってよい。

ベルトコンベヤ４２、４４を横断方向に関して互いに反対方向へ移動させることにより、横断方向に織物１０を引っ張ることなく、折り曲げられた織物の２つのセクション３２、３４の縁部１４、１５の位置合わせを行うことが出来る。本願発明に係る縁部の位置合わせを行うシステムによれば、折り曲げ動作の後に位置合わせに大きなミスが行った場合であっても、縁部の正確な位置合わせが可能となる。吸着ベルトコンベア４２、４４によって外面上の織物の各セクション３４、３２に対するグリップ力が働くようになり、かつ、織物の内面上に存在し得る開閉可能な閉鎖部材にダメージを与えることがない。分離版５４は、開閉可能な閉鎖部材が離れた状態を、縁部の位置合わせが完了するまで維持し、閉鎖部材が織物の他の部分へ貼り付くのを防ぐことが出来る。

当然ながら、以下の請求項により定められる本願発明の思想から逸脱することなく、構造の詳細および実施形態は、本明細書で説明され示されたものに対し幅広く変更を加えて実施することが可能である。

Claims (9)

1. 長手方向に進む連続織物を二つ折りにする装置であり、
   前記長手方向に対し平行な長手方向折り曲げ線に沿って前記連続織物を折り曲げる折り曲げステーションと、
   前記連続織物の対向する両長手方向縁部の相互の位置合わせを行う位置合わせステーションと
   を備え、
   前記位置合わせステーションは、前記連続織物の折り曲げられたセクションの一方を吸着により拾い上げる、互いに対向するブランチの一方をそれぞれ含む２つの吸着ベルトコンベアを有し、
   前記２つの吸着ベルトコンベアは横断方向に可動であり、制御デバイスと関連付けられており、
   前記制御デバイスは、前記両長手方向縁部の位置に関する情報の関数として、同程度だけ前記横断方向に関して互いに反対方向に前記２つの吸着ベルトコンベアを移動させる、装置。
2. 前記２つの吸着ベルトコンベアの前記対向するブランチの間に設けられる分離版をさらに備える、請求項１に記載の装置。
3. 前記２つの吸着ベルトコンベアはそれぞれが、各リニアガイド上で前記横断方向に可動なフレームを含む、請求項１に記載の装置。
4. 前記２つの吸着ベルトコンベアはそれぞれが、各回転ピン上で前記横断方向に可動なフレームを含む、請求項１に記載の装置。
5. 前記制御デバイスは、長手方向の軸周りに回転可能な、前記横断方向に関して互いに反対方向に可動な２つのロッドへ接続される回転部材を含み、
   前記２つのロッドのそれぞれは、前記２つの吸着ベルトコンベヤのうち対応するフレームへ接続されている、請求項３または４に記載の装置。
6. 前記回転部材は、前記連続織物の前記折り曲げられたセクションの前記両長手方向縁部の前記位置を検出するセンサによって制御されるアクチュエータにより、前記長手方向の軸周りに回転駆動される、請求項５に記載の装置。
7. 前記制御デバイスは、前記２つの吸着ベルトコンベヤの前記可動なフレームを互いに独立して前記横断方向に移動させる２つのアクチュエータを含む、請求項３または４に記載の装置。
8. 長手方向に進む連続織物を二つ折りにする方法であり、
   前記長手方向に対し平行な長手方向折り曲げ線に沿って前記連続織物を折り曲げる段階と、
   前記連続織物の対向する両長手方向縁部の相互の位置合わせを行う段階と
   を備え、
   前記位置合わせを行う段階は、
   互いに対向するブランチを含む吸着ベルトコンベアにより、前記連続織物の対向する折り曲げられたセクションを吸着により拾い上げる段階と、
   同程度だけ横断方向に関して互いに反対方向に前記吸着ベルトコンベアを相対的に移動させることにより、前記両長手方向縁部の相対位置を補正する段階と
   を有する、方法。
9. 前記両長手方向縁部の相対位置を補正する段階において、前記連続織物の前記対向する折り曲げられたセクションは、分離板を挟んで対向する側に位置する、請求項８に記載の方法。

Images