JP2014237999A - 掘削機、回転スリーブ及び潤滑方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】掘削機(4)は掘削工具(7)を接続する回転可能なシャンク(6)を有する。シャンクはシャンク周りに配置された回転スリーブ(14)によって回転される。歯車(43、44)がシャンクと回転スリーブとの間に配置される。掘削機には、歯車と、回転スリーブの軸受(15)とを潤滑するための潤滑装置(23)が設けられる。
【選択図】図2
Description
7 掘削工具
10 回転装置
12 第1軸受
13 本体
14 回転スリーブ
15 第2軸受
16 軸受空間
23 潤滑装置
25 送りダクト
28 溝
41 作動フランク面
43 第1歯車
44 第2歯車
Claims (18)
- 掘削機であって、
本体(13)と、
少なくとも1つの第1軸受(12)によって本体(13)に対して支持されたシャンク(6)であって、第1端部と第2端部を有し、第1端部には掘削工具(7)を接続するための接続部材が設けられるシャンク(6)と、
シャンク(6)の外面上にある第1歯車(43)と、
シャンク(6)周りにある少なくとも1つの回転スリーブ(14)と、
回転スリーブ(14)の内面上にある第2歯車(44)であって、第1歯車(43)と歯当たり状態にある第2歯車(44)と、
回転スリーブ(14)の外面上にある第3歯車と、
回転を生むための少なくとも1つの回転モータと、その回転を第3歯車に伝達するためのトランスミッション要素とを有する回転装置(10)と、
本体(13)内にある軸受空間(16)の内側で回転スリーブ(14)を回転可能に支持するための少なくとも1つの第2軸受(15)と、
加圧された潤滑流体を、第1歯車(43)と第2歯車(44)の間の歯当たり部へと送るための少なくとも1つの送りダクト(25)を有する潤滑装置(23)と、
を有する掘削機において、
第1歯車(43)と第2歯車(44)との間の歯当たり部は、向かい合う歯の間に作動フランク面(41)を有し、
各歯当たり部にある少なくとも1つのフランク面(41)には少なくとも1つの溝(28)が設けられ、
潤滑装置の送りダクト(25)は、溝(28)と接続状態にあって、以て潤滑流体が歯当たり部へと送られかつフランク面(41)の少なくとも1つの溝(28)内を流れるのを可能にすることを特徴とする掘削機。 - フランク面(41)内の溝(28)は、細長く延び、かつ、端部を有し、
溝(28)の少なくとも1つの端部は開口し、
溝(28)へと送られた潤滑流体は、溝(28)内を少なくとも1つの開口した端部に向かって流れる(F)ことを特徴とする請求項1に記載の掘削機。 - 第2歯車(44)の歯のフランク面(41)に、溝(28)が設けられることを特徴とする請求項1又は2に記載の掘削機。
- 回転スリーブ(14)は第1スリーブ(14a)と第2スリーブ(14b)とを有し、
第2スリーブ(14b)は第1スリーブ(14a)の内側に配置され、
第1スリーブ(14a)と第2スリーブ(14b)の間には、スリーブ間で回転を伝達するための歯車が設けられ、
第3歯車は第1スリーブ(14a)の外面上にあり、
第2歯車(44)は第2スリーブ(14b)の内面上にあることを特徴とする請求項1〜3の何れか一項に記載の掘削機。 - 潤滑装置(23)の少なくとも1つの送りダクト(25)は回転スリーブ(14)を取り囲む軸受空間(16)に接続され、
潤滑流体は回転スリーブ(14)の少なくとも1つの第2軸受(15)を潤滑するように構成されることを特徴とする前出請求項1〜4の何れか一項に記載の掘削機。 - 潤滑装置(23)の送りダクト(25)は第2軸受(15)に位置して、潤滑流体が回転スリーブ(14)の第2軸受(15)を通って送られるようにすることを特徴とする請求項5に記載の掘削機。
- 回転スリーブ(14)には、第2軸受(15)から、第1歯車(43)と第2歯車(44)の間の歯当たり部へと潤滑流体を運ぶための幾つかの流体ダクト(40)が設けられることを特徴とする請求項5又は6に記載の掘削機。
- 掘削機(4)にはシャンク(6)の第2端部の側に後方空間(21)が設けられ、
少なくとも1つのガス送りダクト(35)が後方空間(21)に接続され、後方空間(21)に加圧ガスを送ることで後方空間を加圧状態にさせ、
加圧ガスは後方空間(21)からシャンク(6)の第1端部に向かって漏れるようにされ、ガスの流れによって潤滑装置(23)の潤滑流体をシャンク(6)の第1端部に向けて洗い流すようにしたことを特徴とする請求項1〜7の何れか一項に記載の掘削機。 - 掘削機(4)は打破装置を有し、
シャンク(6)の第2端部には、打破装置によって発生した衝撃パルスを受けるための第1衝突面が設けられ、
打破装置はパーカッションピストン(19)を有し、
パーカッションピストン(19)とシャンク(6)は同じ軸線上にあり、
パーカッションピストン(19)はシャンク(6)の第1衝突面に対面する第2衝突面(20)を有し、
パーカッションピストン(19)は、パーカッションピストン(19)の長手方向に少なくとも1つの洗浄ダクト(37)を有し、
洗浄ダクトの第1端部は洗浄装置(34)に接続されて、洗浄ガスが洗浄ダクト(37)に送られるようにし、
洗浄ダクト(37)の第2端部は第2衝突面(20)上で開口し、洗浄ガスに少なくとも第2衝突面(20)を洗浄させるようにしたことを特徴とする請求項1〜8の何れか一項に記載の掘削機。 - 掘削機を潤滑する方法であって、
掘削機(4)は、
本体(13)と、
掘削工具(7)を接続するためのシャンク(6)と、
シャンク(6)の周りの回転スリーブ(14)と、
回転を生み出すための回転装置(10)と、
回転装置(10)から回転スリーブ(14)、及びシャンク(6)へと回転を伝達するための歯車と、を有し、
前記方法は、
加圧された潤滑流体を、シャンク(6)の歯車と回転スリーブ(14)の歯車の間の歯当たり部に供給するステップを有する方法において、
歯車の歯の作動フランク面(41)にある溝(28)内で潤滑流体の流れを生成すると共に、回転伝達時は溝(28)内の流れを維持するステップと、潤滑流体の流れによって作動フランク面(41)を潤滑するステップとを有することを特徴とする掘削機の潤滑方法。 - 別の潤滑装置(23)から本体(13)内の軸受空間(16)に潤滑流体を供給し、軸受空間(16)の内側には回転スリーブ(14)が回転可能に支持されており、潤滑流体によって回転スリーブ(14)の少なくとも1つの軸受(15)を潤滑することを特徴とする請求項10に記載の方法。
- 回転スリーブ(14)を支持する少なくとも1つの軸受(15)を介して潤滑流体を供給することを特徴とする請求項11に記載の方法。
- 回転スリーブ(14)の後端部分に位置し、かつ工具(7)に対して反対側の端部にある後方軸受(15b)を通って潤滑流体を供給することを特徴とする請求項12に記載の方法。
- タンク(29)と、ポンプ(24)と、送りダクト(25)と、回収ダクト(30、32、33)と、を有する潤滑回路であって、掘削機(4)の油圧回路とは別の潤滑回路内で、潤滑流体を循環させることを特徴とする請求項10〜13の何れか一項に記載の方法。
- シャンク(6)と同じ軸線上に配置されるパーカッションピストン(19)を設けた打破装置を有する掘削機(4)であって、内部にシャンク(6)の対向する両端部とパーカッションピストン(19)を配置する後方空間(21)を有し、対向する両端部には後方空間(21)内で互いに対面する衝突面が設けられるような掘削機(4)を使用し、
加圧ガスを後方空間(21)に送り、
送られたガスを使って衝突面(20)の少なくとも一方を洗浄することを特徴とする請求項10〜14の何れか一項に記載の方法。 - パーカッションピストン(19)を通って後方空間(20)にオイルフリーの加圧ガスを供給することを特徴とする請求項15に記載の方法。
- 供給ガスを潤滑装置(23)の回収手段に対して流し、
潤滑装置(23)のタンク(29)に向かう潤滑流体の戻り流れをアシストする際に供給ガスを利用することを特徴とする請求項15又は16に記載の方法。 - 掘削機の回転スリーブであって、
回転スリーブ(14)は、
掘削機のシャンク(6)の周囲での据え付けを可能にする内径及び内面と、
内面上の内方歯車(44)と
外径及び外面と、
外面上の外方歯車と、
内方歯車(44)にある複数の歯であって、歯の夫々が1フランク面(41)と第2フランク面とを有する複数の歯と、
潤滑流体の第1フランク面(41)への供給を可能にする複数の送りダクト(53)と、を有する回転スリーブにおいて、
第1フランク面(41)の各々が少なくとも1つの細長い溝(28)を有し、
溝(28)の各々は、少なくとも1つの開口端部を有して送りダクトに接続されることを特徴とする回転スリーブ。
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