JP2014232078A - 環境試験装置及びパッキン - Google Patents

Abstract

【課題】 試験室や開閉扉が多少歪む様なことがあったとしても試験室内の空気が外に漏れることが防止されて試験室内の環境を維持することができ、且つ結露を防止することもできる封止構造を有し、且つ組み立ても容易な環境試験装置を提供する。
【解決手段】 扉本体１３によって装置開口１１が閉じられた状態のとき、凸状部３５が装置開口１１に嵌まり込む。試験室５内の低温の空気や高温高湿の空気が前記した隙間ｓに流れ込む。隙間ｓの扉本体１３側の奥には、パッキン１５の薄膜部５２があり、当該薄膜部５２と扉本体１３との間に空気層７８がある。さらに空気層７８と、試験室５外との間には、厚肉弾性部５０の中の空気層７５がある。そのため試験室５内は、薄膜部５２内の空気層７８と、厚肉弾性部５０の中の空気層７５によって二重に断熱される。
【選択図】図８

Description

本発明は、試験室内を目標とする温度や湿度に調整可能な環境試験装置に関するものであり、特に試験室の開口と、当該開口を閉鎖する開閉体との間にパッキンが存在する環境試験装置に関するものである。
また本発明は、パッキンに関するものである。

製品や素材等の性能や耐久性を試験する装置として、環境試験装置がある。環境試験装置は、試験対象の試料体が載置される試験室を備え、この試験室内の温度や湿度を所望の試験環境に調整するものである。

ところで、環境試験の内容は、試料体によって様々であり、試料体を低温環境にさらす場合もあれば、高温環境にさらす場合もある。また、温度環境だけでなく、同時に、湿度環境を変化して試験を行う場合もある。そのため、環境試験中、試験室内と外部環境との間においては、温度及び湿度に著しい格差が生じることがある。
そのため環境試験中、試験室内が外部環境の影響を受けると、折角調整した試験環境が乱れ、試験の信頼性を大幅に低下させることがある。
そのため、環境試験装置は、試験室内の空気が漏れない様な構造とする必要がある。また環境試験装置は、試験室と外部との間を断熱する必要がある。

ここで通常の環境試験装置は、試験室が設けられた装置本体に外部と連通した開口が設けられ、その開口を介して、試料体の出し入れが行われる。そして環境試験装置は、装置本体に対して、開閉自在に取り付けられた開閉扉によってその開口を閉鎖できる構成となっている。通常、環境試験装置は、装置本体の開口端近傍又は開閉扉にパッキンが設けられ、開閉扉を閉鎖した際に試験室内の空気が漏れない様に設計されている。

環境試験装置のパッキンに断熱性能が要求される理由は、前記した試験室内の環境を維持するという目的の他に、結露を防止するという目的もある。
即ち環境試験装置は、外気と異なる温度や湿度の環境に試料体をさらすものである。ここで、試料体を低温環境にさらす場合を考えると、試験室内には相当の低温環境が作られることがある。
この様な場合において、パッキンの断熱性能が低いと、パッキンの外部に面する部位の温度が外気よりも相当に低い温度となってしまう。その結果、パッキンの外部に面する部位で外気が冷やされて開閉扉の端面が結露してしまう場合がある。

逆に、試料体を高温かつ高湿度にさらす場合を考えると、試験室内には相当の高温かつ高湿度の環境が作られることがある。
この様な場合において、パッキンの断熱性能が低いと、パッキンの試験室側に面する部位の温度が試験室内の他の部位よりも相当に低い温度となってしまう。その結果、パッキンの試験室側に面する部位や、装置本体の開口近傍に結露し、環境試験装置の内部を濡らしてしまう場合がある。

そこで試験室内外の気密性と、断熱性を確保するため、パッキンを二重に設ける方策が採用されている。例えば開閉扉を閉鎖した状態を基準として、装置本体の開口の周囲を環状に覆う内側パッキンを開閉扉に設け、さらに当該内側パッキンの外側に、外側パッキンを設ける。そして開閉扉を閉鎖した際に、内側パッキンと外側パッキンの双方を装置本体の開口の周囲に当接させる。

その結果、開閉扉を閉鎖した状態の際に、内側パッキンと外側パッキンの間に環状の気密空間が形成され、その内部に残留する空気が断熱層として機能する。そのため試験室内の空気が外に漏れることが防止され、さらに試験室の開口近傍や開閉扉の縁に結露が生じることも防止する。

特開平１０−２８８４５１号公報

パッキンを二重に設けた構造は、前記した様に、二つのパッキンの間に気密空間が形成され、その内部に残留する空気によって断熱層が確保される。そのため試験室内の空気が外に漏れることが防止されて試験室内の環境を維持することができ、且つ結露を防止することもできる。
しかしながら、上記した構造は、内側パッキンと外側パッキンの双方が開口の周囲にしっかりと当接することにより本来の性能を発揮するものであり、いずれか一方でもパッキンが開口側から離れると、途端に試験室内の環境を維持することができなくなり、且つ結露が発生してしまう。

ここで環境試験装置は、試験室内に高温環境や低温環境を作るものであり、試験室内の温度変化が大きくなることがある。そのため試験室や開閉扉が歪み、いずれかのパッキンの一部が開口側から離れてしまうことがある。
例えば内側パッキンの一部が開口側から離れてしまうと、内側パッキンと外側パッキンの間に形成される空隙の気密性が破れ、二つのパッキンの間の空間に試験室内の空気が流れ込む。
そして試験室内が低温環境であるならば外側パッキンの周囲の温度が低下し、開閉扉の縁に結露が生じることがある。
また試験室内が高温高湿環境であるならば、外側パッキンの内面側によって試験室内の空気が冷やされ、開口の近傍に結露が発生してしまうことがある。

さらにパッキンを二重に設ける構成は、組み立てが困難であるという不満もある。即ちパッキンを二重に設ける構成は、前記した様に内側パッキンと外側パッキンの双方が開口の周囲にしっかりと当接することにより本来の性能を発揮する。そのため内外のパッキンの高さを揃える必要がある。また内側パッキンと外側パッキンの平行度を確保する必要がある。そのためパッキンを二重に設ける場合は、通常の一列のパッキンを設置する作業に比べて２倍を超える労力を強いられる。

そこで、本発明では、試験室や開閉扉が多少歪む様なことがあったとしても試験室内の空気が外に漏れることが防止されて試験室内の環境を維持することができ、且つ結露を防止することもできる封止構造を有し、且つ組み立ても容易な環境試験装置を提供することを課題とする。
また環境試験装置その他の装置の封止性を確保することができるパッキンを提供することを課題とする。

上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、所望の温度環境及び／又は湿度環境が形成される試験室を内側に有する試験装置本体と、試験室と外部とを連通する開口と、前記開口を開放・閉鎖可能な開閉体と、パッキンとを有する環境試験装置において、前記試験装置本体における開口の近傍、又は開閉体のうちの一方をパッキン固定側部材とし、他方をパッキン当接側部材とし、前記パッキンは前記開口を取り巻くものであり、前記パッキンの断面形状は、厚肉弾性部と、厚肉弾性部から離れた位置に設けられた薄膜側固定部と、前記厚肉弾性部と前記薄膜側固定部とを繋ぐ薄膜部とを有するものであり、前記厚肉弾性部と薄膜側固定部が共にパッキン固定側部材に固定され、前記開閉体によって前記開口が封鎖された状態のとき、パッキン当接側部材が少なくとも厚肉弾性部と当接し、且つ前記厚肉弾性部と薄膜部とによって仕切られたパッキン固定側部材側の空間に空気層が残存することとなることを特徴とする環境試験装置である。

本発明の環境試験装置では、パッキンの厚肉弾性部と薄膜側固定部が共にパッキン固定側部材に固定される。そしてパッキンは、厚肉弾性部と薄膜側固定部とを繋ぐ薄膜部を有している。そのため厚肉弾性部と薄膜部とパッキン固定側部材側に囲まれた空間が形成される。この空間は、試験室や開閉扉が多少歪む様なことがあったとしても破壊されることはない。
また本発明の環境試験装置では、開閉体によって試験室の開口が封鎖された状態のとき、パッキン当接側部材が厚肉弾性部に接すると共に、厚肉弾性部の側面側に閉塞された空間が確保され、当該空間内の空気層が断熱層として機能する。
そのため結露の発生を防止することができる。
また取り付けの際、作業者は内外のパッキンの高さを揃える作業や内側パッキンと外側パッキンの平行度を確保する作業から開放されるので、パッキンを取り付ける作業が軽減される。

請求項２に記載の発明は、パッキンが存在しないと仮定した場合に、開閉体の一部と試験装置本体との間に試験室の内外を連通する狭窄経路が存在することとなり、前記厚肉弾性部が前記狭窄経路の一部を閉塞し、前記パッキンの前記空間が前記狭窄経路の他の一部を閉塞し、試験室内から試験室外に至る間が少なくとも二箇所で閉塞されていることを特徴とする請求項１に記載の環境試験装置である。

本発明の環境試験装置では、試験室の内外が二重に断熱される。

請求項３に記載の発明は、前記パッキン固定側部材は前記開閉体であり、前記パッキン当接側部材は前記試験装置本体における開口の近傍であり、前記試験装置本体には前記開口を取り巻く開口周辺部と、開口の内壁たる開口側壁があり、前記開閉体には、前記開口周辺部に対向する開口辺対向面と、前記開口側壁に対向する側壁対向面があり、前記厚肉弾性部が前記開口辺対向面に固定され、前記薄膜側固定部が前記側壁対向面に固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の環境試験装置である。

本発明は、パッキンを開閉体側に設けた構成である。本発明の環境試験装置では、開閉体には開口の周辺部に対向する開口辺対向面と、開口の側壁に対向する側壁対向面がある。そのため開口辺対向面と側壁対向面との間に角がある。そしてパッキンの厚肉側固定部が前記開口辺対向面に固定され、薄膜側固定部が前記側壁対向面に固定されている。そのため薄膜部は開口辺対向面と側壁対向面との間に形成される角を覆うこととなり、大きな空隙が確保される。

請求項４に記載の発明は、前記パッキン固定側部材は前記試験装置本体における開口の近傍であり、前記パッキン当接側部材は前記開閉体であり、前記開口の開口端は段状であって、開口の中心方向に面する開口端内向壁と試験室の外側に面する開口端外向壁があり、前記厚肉弾性部が前記開口端外向壁に固定され、前記薄膜側固定部が前記開口端内向壁に固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の環境試験装置である。

本発明は、パッキンを試験装置本体側に設けた構成である。本発明の環境試験装置では、開口の開口端は段状であって、開口の中心方向に面する開口端内向壁と試験室の外側に面する開口端外向壁がある。そしてパッキンの厚肉弾性部が開口端外向壁に固定され、パッキンの薄膜側固定部が開口端内向壁に固定されている。そのため薄膜部は開口端の段状部分を覆うこととなり、大きな空隙が確保される。

請求項５に記載の発明は、パッキン固定側部材の一部に薄板があり、パッキンには厚肉弾性部をパッキン固定側部材に固定する厚肉側固定部があり、前記厚肉側固定部は前記薄板を挟む二枚の挟持壁を有し、前記厚肉弾性部は、その内部が空洞であり、パッキンにはパッキン固定側部材に固定される接着壁が設けられ、接着壁に薄膜側固定部が接続されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の環境試験装置である。

本発明の環境試験装置は、パッキンの取り付けが容易である。

請求項６に記載の発明は、装置の本体側に設けられた開口と、前記開口を開放・閉鎖可能な開閉体との間に介在されるパッキンであって、前記本体側における開口の近傍、又は開閉体のうちの一方をパッキン固定側部材とし、他方をパッキン当接側部材とし、パッキン固定側部材には段部があって開閉体の開閉方向に面する正面側表面と、正面側表面と交差する側面側表面とを有するパッキンにおいて、断面形状は、厚肉弾性部と、厚肉弾性部を正面側表面に固定する厚肉側固定部と、厚肉側固定部から離れた位置にあって側面側表面に固定される薄膜側固定部と、前記厚肉弾性部と薄膜側固定部とを繋ぐ薄膜部とを有し、前記開閉体によって前記開口が封鎖された状態のとき、前記厚肉弾性部と薄膜部とによって仕切られる空間に空気層が残存することとなることを特徴とするパッキンである。

本発明のパッキンは、前記した環境試験装置のパッキンであり、開閉体によって開口が封鎖された状態のとき、厚肉弾性部の側面部分に必ず他の空間から隔離された空間が確保され、当該空間内の空気層が断熱層として機能する。
そのため本発明のパッキンは、高い断熱性を発揮することができる。
なお本発明のパッキンの用途は、環境試験装置に限定されるものではない。

請求項７に記載の発明は、厚肉側固定部は対向して配された二枚の挟持壁を有し、厚肉弾性部は薄膜によって環状に覆われていてその内部が空洞であり、側面側表面に固定される接着壁が設けられ、接着壁に薄膜側固定部が接続されていることを特徴とする請求項６に記載のパッキンである。

本発明のパッキンは、取り付けが容易である。

本発明の環境試験装置は、試験室内の空気が外に漏れることが防止されて試験室内の環境を維持することができ、且つ開閉体等に結露が発生することを防止する。また本発明の環境試験装置は、組み立ても容易な環境試験装置を提供することを課題とする。
本発明のパッキンは、気密性と断熱性を兼ね備えている。

本発明の実施形態に係る環境試験装置を示す斜視図である。 図１の環境試験装置の開閉扉を開放した状態を示す斜視図である。 図１の環境試験装置の内部構成を示す概念図である。 図１の環境試験装置の試験室及び開閉扉の構造を一部破断して図１のＡ−Ａ断面方向から観察した拡大断面図である。 図１の環境試験装置で採用されるパッキンの断面斜視図である。 開閉扉と開口の拡大図であり、開閉扉が僅かに開いている状態を示す。 開閉扉と開口の拡大図であり、開閉扉が閉じかけた状態を示す。 開閉扉と開口の拡大図であり、開閉扉が閉じた状態を示す。 本発明の他の実施形態のパッキンの断面斜視図である。 本発明のさらに他の実施形態のパッキンの断面斜視図である。 図１０に示すパッキンを開閉扉に装着した場合における開閉扉と開口の拡大図であり、開閉扉が閉じた状態を示す。 本発明の他の実施形態に係る環境試験装置における開閉扉と開口の拡大図であり、開閉扉が閉じた状態を示す。 本発明のさらに他の実施形態に係る環境試験装置における開閉扉と開口の拡大図であり、開閉扉が閉じた状態を示す。 本発明のさらに他の実施形態のパッキンの断面図である。 本発明のさらに他の実施形態における開閉扉と開口の拡大図であり、開閉扉が閉じた状態を示す。

以下さらに、本発明の実施形態に係る環境試験装置１について説明する。
本実施形態の環境試験装置１は、ウォークインタイプの恒温恒湿室と称される装置であり、人が中に入ることができる程度の大きさを有する恒温恒湿装置である。そして本実施形態では、図１，２に示すように、その主たる構成として、装置本体４と、その装置本体４に対して開閉自在な開閉扉（開閉体）６が備えられている。
なお装置本体４及び開閉扉６は、いずれも断熱性を備えた構造となっている。

図３に示す様に装置本体４は、周囲を断熱材８で覆われた筐体２である。筐体２は、その内部に断熱室３３を構成するものであり、その内部が仕切壁３によって、試験室５と、空調用通路７とに区切られている。そして、断熱室３３の上部側と下部側には、試験室５と空調用通路７とを連通する通風開口９，１０が設けられている。

試験室５は、環境試験を行う際に、試料体となる機器や部品等を配置する空間で、当該空間の温度を検知する室内温度検知手段１４と、当該空間の相対湿度を検知する室内湿度検知手段１６が設けられている。室内温度検知手段１４は、例えば、従来公知の測温抵抗体等の温度センサである。一方、室内湿度検知手段１６は、例えば、従来公知の湿度センサである。
本実施形態の試験室５は、天井高が１．８ｍ程度であり、人が立ったままの状態で入ることができる。

空調用通路７は、所望の温度や湿度の空気を生成する部分であり、下部側（空気の流れ方向上流側）から順番に、冷却器２０、加湿器２１、加熱器２２、送風機２５が配されている。
冷却器２０は、公知の冷却装置２６の一部であり、より具体的には蒸発器であって冷凍サイクルの一部を担うべく機能するものである。即ち冷却装置２６は、冷却器（蒸発器）２０の他、圧縮機３０、凝縮器２９、膨張手段３２を有し、これらが環状に接続されている。そして内部に相変化する冷媒が流通し、一連の冷凍サイクルを構成する。前記した冷媒は、冷却器（蒸発器）２０の一次側を流れ、冷却器２０内で気化して周囲の熱を奪い、冷却器２０の表面温度を低下させる。

加湿器２１は、一種のボイラーであり、蒸気を放出するものである。空調用通路７には蒸気を放出する部位だけがあり、ボイラーの本体部分（図示せず）は、断熱室３３の外にある。
加熱器２２は、従来公知の電気ヒータであり、空調用通路７を通過する空気を加熱するものである。
送風機２５は、従来公知の多翼型の遠心送風機である。

環境試験装置１は、送風機２５によって断熱室３３内の空気を循環して、試験室５内に所望の環境が作られる。即ち断熱室３３内の空気は、送風機２５によって仕切壁３の下部側の通風開口１０から空調用通路７側に吸入され、空調用通路７を鉛直上方に向けて通過して、仕切壁３の上部側の通風開口９から試験室５側に吐出される。そして空調用通路７と試験室５との間で空気を循環させる。空調用通路７は通風環境となるものであり、内部の機器に送風が順次通過する。

より詳細に説明すると、送風機２５が起動されると、図３に矢印で示すように、空調用通路７内の空気が送風機２５の吸気口２７に吸い込まれて、吐出口２８から吐出される。そして、送風機２５から吐出された空気は、仕切壁３の上部側の通風開口９から試験室５側に送り出される。試験室５内を通過して、仕切壁３の下部側の通風開口１０に到達した空気は、再び空調用通路７内に戻る。空調用通路７には、前記したように、空気の流れ方向に沿って順番に冷却器２０、加湿器２１、加熱器２２が配置されているため、空調用通路７に導入された空気は、冷却器２０で冷却及び除湿され、加湿器２１で必要に応じて加湿されて湿度が調整され、さらに加熱器２２で加熱されて温度調節され、再度送風機２５の吸気口２７に吸い込まれて、吐出口２８から吐出される。

なお、環境試験装置１は、室内温度検知手段１４と室内湿度検知手段１６によって、試験室５内の現状の温度（現状気温）と現状の相対湿度（現状相対湿度）が監視され、所定の設定条件に基づいて、各機器（冷却装置２６、加湿器２１、加熱器２２、送風機２５等）が制御される。即ち室内温度検知手段１４と室内湿度検知手段１６の検知信号が、図示しない制御装置に入力され、所定のプログラムで処理される。そして制御装置から出力される信号によって、冷却装置２６、加湿器２１及び加熱器２２等が駆動される。

また装置本体４には、図２に示すように、その正面側に、試験室５に試料体を出し入れするための装置開口１１が設けられている。この装置開口１１は、試験室５の内外を連通する位置に配されており、正面視した形状が縦長のほぼ長方形状を呈している。そして装置開口１１は、人が立ったままの状態で通過できる高さと幅を持っている。

一方、開閉扉６は、図１、２に示すように、装置本体４に対して、ヒンジ４０を介して取り付けられた開き戸型の扉であり、扉本体１３と、パッキン１５を備えている。

扉本体１３には窓３７がある。扉本体１３は、板状であって中央側が試験室５に向かって突出した形状であり、中央側の厚みが周辺部に比べて厚くなっている。
即ち扉本体１３は、図２、４に示すように、直方体形状の凸状部３５を備えた構成となっている。具体的には、本実施形態では、扉本体１３の試験室５側の辺部に基部３６があり、中央側には、装置開口１１に嵌り込む凸状部３５が設けられた構成となっている。前記した基部３６は、凸状部３５の全周を取り巻いている。

扉本体１３には前記した様に基部３６と凸状部３５がある。
そのため図４，６，７，８に示すように、扉本体１３の辺部近傍には、装置開口１１の開口周辺部４２に対向する開口辺対向面４３と、装置開口１１の側壁４５に対向する側壁対向面４６がある。そして開口辺対向面４３と、側壁対向面４６は、略垂直に交差する面であり、両者の間に角部４７がある。扉本体１３の辺部近傍は、段状であるとも言える。
また本実施形態では、開口辺対向面４３と平行に金属の薄板４８が設けられている。なお作図の都合上、図４，６，７，８では、薄板４８を扉本体１３の他の部位と一体のものとして図示している。ただし開口辺対向面４３と薄板４８との間には隙間４９がある。

凸状部３５は、図７、図８に示す様に、装置開口１１に嵌め込まれた状態において、凸状部３５の側壁対向面４６と装置開口１１の側壁４５との間に、ほぼ均等な隙間ｓが形成される大きさに設計されている。
また扉本体１３によって装置開口１１が閉じられた状態のとき、扉本体１３の開口辺対向面４３と、装置開口１１の開口周辺部４２との間には、図８の様にほぼ均等な隙間ｃができる。
そのためパッキン１５が存在しないと仮定した場合に、扉本体１３と装置開口１１側との間には、隙間ｓ及び隙間ｃによって試験室５の内外を連通する一連の狭窄経路が存在することとなる。

パッキン１５は、樹脂を押し出し成形して作られた長尺物であり、どの部位の断面形状も同一である。
即ちパッキン１５の断面形状は、図５の通りであり、厚肉弾性部５０と、厚肉側固定部５１と、薄膜部５２と、接着壁５３とを有している。
厚肉弾性部５０は、他の部位よりも見掛け上、厚さＴが厚い部位である。ただし図５の断面形状を見て明らかな様に、厚肉弾性部５０は、厚さ１ｍｍ程度の薄い樹脂膜５６で覆われて形成されており、内部は中空部５５となっている。
即ち厚肉弾性部５０は、基端壁部５７と、先端壁部５８と、この両者を繋ぐ縦壁部６０，６１を有し、これらが隙間無く環状に繋がっていてその内部に中空部５５が形成されたものである。

本実施形態では、基端壁部５７は平坦な壁である。これに対して先端壁部５８は、外側に向かって突出する円弧面を形成している。
また縦壁部６０と縦壁部６１は略平行である。

厚肉側固定部５１は、上記した厚肉弾性部５０の基端壁部（挟持壁）５７と、当該基端壁部５７に対して平行に設けられた固定用挟持壁６２によって構成されている。
即ち厚肉弾性部５０を構成する縦壁部６０が延長され、その端部が垂直に折れ曲がった形状をしていて前記した基端壁部５７と平行の固定用挟持壁６２を構成している。言い換えると、基端壁部５７に対向し、基端壁部５７に対して隙間５９を設けて固定用挟持壁６２が平行に設けられ、固定用挟持壁６２と厚肉弾性部５０とが縦壁部６０の延長部分６７で接続された構造となっている。
本実施形態においては、厚肉側固定部５１は、基端壁部（挟持壁）５７と、固定用挟持壁６２の二枚の挟持壁を有した構造となっている。

薄膜部５２は、厚肉弾性部５０からひれ状に張り出した部位であり、厚さ１ｍｍ程度の薄い樹脂膜である。
薄膜部５２の基端部６３は、厚肉弾性部５０の中間の高さの位置にある。より具体的には、薄膜部５２の基端部６３は、縦壁部６１と先端壁部５８の境界部分にある。そして薄膜部５２は、縦壁部６１に対して略垂直方向に張り出している。
薄膜部５２の他端側は厚肉側固定部５１から離れた位置にあって薄膜側固定部６５となっており、接着壁５３の中央近傍に接続されている。

接着壁５３は、上記した厚肉側固定部５１の固定用挟持壁６２に対して略垂直方向に広がる壁である。接着壁５３についても厚さは１ｍｍ程度である。
接着壁５３の外側面は、図５の様な凹凸面となっている。凹凸面を構成する凹面部６８ａ，ｂ，ｃは凸面部７０ａ，ｂ，ｃ，ｄに対して平行な面である。
凹面部６８ａ，ｂ，ｃの深さはいずれも同一である。凸面部７０ａ，ｂ，ｃ，ｄの外表面は、いずれも同一平面にある。従って他の平面に接着壁５３を押し当てると、全ての凸面部７０ａ，ｂ，ｃ，ｄが他の平面に密接する。

パッキン１５は、図２の様に扉本体１３の凸状部３５を取り巻く位置に取り付けられている。
即ちパッキン１５は扉本体１３の凸状部３５を隙間無く環状に取り巻いている。
パッキン１５は、前記した様に樹脂を押し出し成形して作られた長尺物であり、製造時は直線である。パッキン１５を扉本体１３に取り付ける場合には、パッキン１５を適当な長さに切ってこれを予め環状に繋いでおく。
またはパッキン１５の弾性を利用して凸状部３５に沿わせる。或いはパッキン１５を適当な長さに切って、これを個別に固定する。
いずれの場合においても、厚肉弾性部５０内の中空部５５の気密性が確保できる様に端面処理を行うことが望ましい。

パッキン１５と、扉本体１３との位置関係は、図６，７，８の通りである。即ちパッキン１５の厚肉弾性部５０が扉本体１３の開口辺対向面４３にあり、パッキン１５の薄膜側固定部６５は扉本体１３の側壁対向面４６にある。
即ち厚肉弾性部５０は、パッキン１５の厚肉側固定部５１を介して扉本体１３の開口辺対向面４３に取り付けられている。
より詳細には、扉本体１３の開口辺対向面４３に設けられた薄板４８が、パッキン１５の厚肉側固定部５１の、基端壁部（挟持壁）５７と、固定用挟持壁６２に挟まれ、厚肉弾性部５０を開口辺対向面４３に固定している。

一方、パッキン１５の接着壁５３が扉本体１３の側壁対向面４６に接着され、パッキン１５の薄膜側固定部６５が扉本体１３の側壁対向面４６に固定されている。

上記した様に、パッキン１５の厚肉弾性部５０が扉本体１３の開口辺対向面４３に取り付けられており、パッキン１５の薄膜側固定部６５が側壁対向面４６に固定されている。
その一方で、扉本体１３の開口辺対向面４３と、扉本体１３の側壁対向面４６は、垂直に交差する面であり、両者の間に角部４７がある。
またパッキン１５の厚肉弾性部５０と薄膜側固定部６５の間には薄膜部５２があり、且つ薄膜部５２の基端部６３は、厚肉弾性部５０の中間の高さの位置にある。

従って、扉本体１３の開口辺対向面４３の表面と、側壁対向面４６の表面および両者の間に形成される角部４７は、パッキン１５の薄膜部５２によって覆われる。さらに薄膜部５２の基端部６３は、厚肉弾性部５０の中間の高さの位置にあるから、扉本体１３側の表面と、薄膜部５２の間には大きな空隙部７１が形成される。
即ち本実施形態では、扉本体１３の開口辺対向面４３の表面と、側壁対向面４６の表面と、パッキン１５の薄膜部５２と、パッキン１５の厚肉弾性部５０の縦壁部６１によって閉塞された空隙部７１が形成される。
また空隙部７１は、凸状部３５の周囲を環状に取り囲むものであり、気密性が確保されていて外部との空気の出入りは無い。

本実施形態の環境試験装置１は、試験室５内に所望の温度や湿度の環境を作ることができる。そして試験室５内に試料体（図示せず）を入れて試験環境に晒し、耐久試験や性能試験等の所望の試験を行うことができる。
本実施形態の環境試験装置１は、開閉扉６を操作して装置開口１１を開閉し、試料体（図示せず）を出し入れする。

ここで、開閉扉６が閉じられた際には、図８の様にパッキン１５の厚肉弾性部５０が装置開口１１の開口周辺部４２と接し、押圧されて気密性を確保する。また図８の様に、装置開口１１の開口端３１が、パッキン１５の薄膜部５２に当たる。より詳細には、装置開口１１の開口周辺部４２の平面部分と、側壁４５の交点たる開口端３１が、パッキン１５の薄膜部５２に当たる。
図６に示す様に開閉扉６が開かれた状態から開閉扉６を閉じようとすると、図７の様にパッキン１５の厚肉弾性部５０の円弧形状をした先端壁部５８の突端が装置開口１１の開口周辺部４２に当たる。そしてさらに開閉扉６を閉じると、先端壁部５８が装置開口１１の開口周辺部４２に押厚され、やや変形して広い面積で装置開口１１の開口周辺部４２と接する。
より具体的には、厚肉弾性部５０は、薄膜部５２の基端部６３の近傍まで圧縮される。しかしながら厚肉弾性部５０内には、中空部５５があり、中空部５５は気密性が確保されていて空気層７５が存在している。

そしてさらに、空気層７５の隣には、厚肉弾性部５０の縦壁部６１を隔てて空隙部７１があり、空隙部７１にも空気層７８がある。
また厚肉弾性部５０内の空気層７５と、薄膜部５２で覆われた空気層７８は独立しており、両者が入れ混ざることはない。
即ちパッキン１５は、環状に繋がっていて厚肉弾性部５０の中空部５５が一体化されているか、あるいは端面処理が施されていて厚肉弾性部５０の長手方向両端が封鎖されている。そのためパッキン１５の厚肉弾性部５０内にある中空部５５は、独立した気室を形成している。

同様に薄膜部５２で覆われた空隙部７１についても環状に連通しており、独立した気室を形成している。
そのためパッキン１５の厚肉弾性部５０内にある空気は、中空部５５から出入りせず、薄膜部５２で覆われた空隙部７１内の空気についても空隙部７１から出入りしない。

また前記した様にパッキン１５の厚肉弾性部５０が装置開口１１の開口周辺部４２と接している。さらに本実施形態では、パッキン１５の薄膜部５２に装置開口１１の開口端３１が、当たっている。
即ちパッキン１５と装置開口１１の近傍部分は、二箇所で接している。そのため、扉本体１３と装置開口１１側との間の隙間ｓ及び隙間ｃは、二箇所で閉塞されている。即ちパッキン１５の厚肉弾性部５０が、隙間ｓ及び隙間ｃによって必然的に形成される狭窄経路の一部を閉塞し、パッキン１５の薄膜部５２によって形成される空隙部７１がその内側を閉塞している。そのため本実施形態では、試験室５内から試験室外に至る間が二箇所で閉塞されている。

扉本体１３によって装置開口１１が閉じられた状態のとき、凸状部３５が装置開口１１に嵌まり込み、凸状部３５の側壁対向面４６と装置開口１１の側壁４５に、ほぼ均等な隙間ｓが形成される。そしてパッキン１５が存在しないと仮定した場合に、前記した隙間ｓは、扉本体１３の開口辺対向面４３と装置開口１１の開口周辺部４２との間の隙間ｃに連通し、一連の狭窄経路となる。
前記した様に、凸状部３５の側壁対向面４６と装置開口１１の側壁４５の間に、ほぼ均等な隙間ｓが存在するから、試験室５内の低温の空気や高温高湿の空気が前記した隙間ｓに流れ込む。しかしながら、本実施形態の環境試験装置１では、試験室５内と試験室５の外との間に、２層に渡って空気層７５，７８がある。
即ち図８の様に、試験室５内と直接的に連通する部位、即ち隙間ｓの扉本体１３側の奥には、パッキン１５の薄膜部５２があり、当該薄膜部５２と扉本体１３との間に空気層７８がある。
さらに空気層７８と、試験室５外との間には、厚肉弾性部５０の中の空気層７５がある。そのため試験室５内は、薄膜部５２内の空気層７８と、厚肉弾性部５０の中の空気層７５によって二重に断熱される。

また上記した厚肉弾性部５０の中の空気層７５は、パッキン１５内に形成された成形による空気層であるから、扉本体１３が歪んでも破壊されることはない。
同様に空気層７８も、扉本体１３側に固定されたパッキン１５と扉本体１３によって形成されるものであるから扉本体１３が歪んでも破壊されることはない。
そのため二つの空気層７５，７８は、容易なことでは破壊されない。そのため試験室５の内外は、厳重に断熱され、結露等の発生を予防することができる。

以上説明した実施形態では、接着壁５３と厚肉側固定部５１とが切り離されているが、図９に図示するパッキン７９の様に両者が繋がっていてもよい。
要するに、厚肉弾性部５０が固定される部位と薄膜部５２の接続端とが離れた位置にあれば足る。
なおパッキン７９では、固定用挟持壁は無い。他の構成は、図面に先の実施形態と同一の番号を付することによって重複した説明を省略する。

また以上説明した実施形態では、扉本体１３は、外観が一方向に突出した形状であり、中央側の厚みが周辺部に比べて厚くなっているものを例示した。しかしながら、本発明は、この構成に限定されるものではなく、フラットな形状の扉本体であってもよい。
扉本体の形状がフラット形状である場合は、図１０に示すような形状のパッキン８０が使用される。なおパッキン８０についても、先の実施形態と同一の部材には同一の番号を付し、重複する説明を省略する。
図１０に示すパッキン８０は、接着壁８１が、厚肉側固定部５１に対して略平行の平面にある。
図１０に示すパッキン８０についても、図１１に示す様に、試験室５内は、薄膜部５２と開閉扉との間に形成される空気層８３と、厚肉弾性部５０の中の空気層７５によって二重に断熱される。

以上説明した実施形態では、パッキン１５の端面を処理して厚肉弾性部５０を封鎖し、中空部５５の気密性を確保した。この構成は推奨されるものであるが、必須では無く、厚肉弾性部５０のいずれかの部位が外部と連通していても、ある程度の効果は期待できる。

以上説明した実施形態では、パッキン１５，８０を扉本体１３側に設けたが、装置本体４側に設けてもよい。
図１２は、パッキン１５を装置本体４側に設けた例である。
図１２に示す環境試験装置８５では、装置開口１１の開口端が段状になっている。より詳細には、装置開口１１の開口端には、装置開口１１の中心軸８６方向に面する開口端内向壁８７と試験室５の外側に面する開口端外向壁８８がある。
そしてパッキン１５は、装置開口１１の開口端に設けられている。具体的には、パッキン１５の厚肉弾性部５０が開口端外向壁８８に固定され、パッキン１５の接着壁５３が、開口端内向壁８７に取り付けられている。
本実施形態においては、厚肉弾性部５０の先端に扉本体１３の開口辺対向面４３が接している。またパッキン１５の薄膜部５２に扉本体１３の先端部分が当たっている。そのため本実施形態においても、試験室５内は、薄膜部５２内の空気層７８と、厚肉弾性部５０の中の空気層７５によって二重に断熱される。

パッキン１５を装置本体４側に設ける場合には、装置本体４側を段状とし、開口端内向壁８７と、これらと交差する開口端外向壁８８を設けるので、扉本体はフラットな形状であってもよい。図１３は、フラットな形状の扉本体を使用した例である。
図１３に示す実施形態については、先の実施形態と同一の部材に同一の番号を付し、重複する説明を省略する。

以上説明した実施形態では、厚肉弾性部５０の内部が中空となっているが、中実構造であってもよい。また多孔質構造であってもよい。

また前記したパッキン１５，８０では、薄膜側固定部６５を、接着壁５３，８１の中央近傍に接続したが、本発明はこの構成に限定されるものではなく、図１４に示すパッキン９２の様に薄膜側固定部６５を接着壁５３の端部に接続してもよい。要するに、薄膜側固定部６５は、接着壁５３，８１のいずれの部分に接続されていてもよい。さらに、接着壁５３，８１を採用せず、直接的に薄膜側固定部６５を扉本体１３等に固定してもよい。即ち薄膜側固定部６５を扉本体１３等に固定する手段は任意であり、薄膜側固定部６５を扉本体１３等に直接取り付けてもよく、扉本体１３等に取り付けられる接着壁５３，８１や、挟持壁等のいずれかの部位に接続されていてもよい。

厚肉弾性部５０のパッキン固定側部材への取り付け方法や、薄膜側固定部６５のパッキン固定側部材への取り付け方法は任意であり、本実施形態で例示した金属の薄板４８を基端壁部（挟持壁）５７と、固定用挟持壁６２で挟む方法や接着剤を利用する方法の他、ネジ等の締結要素を利用する方法も可能である。また、どの箇所の固定にどの方法を採用するかという点についても任意であり、薄膜側固定部６５の取り付け方法として金属の薄板４８を挟む方法を採用してもよく、厚肉弾性部５０を取り付ける方法として接着剤を活用してもよい。
もちろん厚肉弾性部５０の取り付けと、薄膜側固定部６５の取り付けを、共に接着剤で行ってもよく、厚肉弾性部５０の取り付けと、薄膜側固定部６５の取り付けを、共に金属の薄板４８を挟む方法で行ってもよい。

また上記した実施形態では、パッキン１５の薄膜部５２に、装置開口１１の開口端３１や、扉本体１３の先端部分が当たる構成を例示したが、必ずしもパッキン１５の薄膜部５２にこれらが当たる必要はない。例えば厚肉弾性部５０と薄膜部５２の境界に装置開口１１の開口端３１や、扉本体１３の先端部分が当たる構造であってもよい。
さらに図１５の様に、厚肉弾性部５０の一部だけに装置開口１１の開口端３１や、扉本体１３の先端部分が当たる構造であってもよい。図１５の様な当接構造となる場合、厳密には試験室５内が二重に断熱されることにはならない。しかしながら、相当の断熱効果はある。

上記実施形態では、環境試験装置１の一例としてウォークインタイプの恒温恒湿室を開示したが、本発明はこれに限定されず、通常サイズの恒温恒湿装置にも本発明を適用することができる。また恒温恒湿装置以外の環境試験装置にも本発明を適用することができる。例えば冷熱衝撃試験装置や、温度サイクル試験装置等にも本発明を適用することができる。
またパッキン１５，７９，８０，９２自体の用途は任意であり、液晶ディスプレイ等のワーク（被加熱物）を熱処理する熱処理装置に採用しても構わない。すなわち、一般的に、熱処理装置は、ワークを熱処理するための熱処理室を有し、当該熱処理室を所定の温度環境に調整するため、装置本体と開閉扉との間には、環境試験装置と同様の構造が形成される。そのため、この熱処理装置に、前記した実施形態と同様の構成を付与しても、同様の作用効果を期待することができる。

要するに本体側に設けられた開口と、前記開口を開放・閉鎖可能な開閉体を有する装置に本発明のパッキン１５，７９，８０，９２を採用することができる。
この場合、本体側における開口の近傍、又は開閉体のうちの一方にパッキン１５，７９，８０，９２を取り付け、他方をパッキン１５，７９，８０, ９２に当接させる。
またパッキンを固定する部材には段部を設け、開閉体の開閉方向に面する正面側表面と、正面側表面と交差する側面側表面とにパッキンを取り付けることが望ましい。

１，８５ 環境試験装置
５ 試験室
６ 開閉扉
１１ 装置開口
１３ 扉本体（パッキン固定側部材）
１５，７９，８０，９２ パッキン
３５ 凸状部
４２ 開口周辺部（パッキン当接側部材）
４３ 開口辺対向面
４５ 側壁
４６ 側壁対向面
４８ 薄板
５０ 厚肉弾性部
５１ 厚肉側固定部
５２ 薄膜部
５３，８１ 接着壁
５５ 中空部
５７ 基端壁部（挟持壁）
５８ 先端壁部
６２ 固定用挟持壁
６５ 薄膜側固定部
７１ 空隙部
７５ 空気層
７８ 空気層
８３ 空気層

Claims (7)

1. 所望の温度環境及び／又は湿度環境が形成される試験室を内側に有する試験装置本体と、試験室と外部とを連通する開口と、前記開口を開放・閉鎖可能な開閉体と、パッキンとを有する環境試験装置において、
   前記試験装置本体における開口の近傍、又は開閉体のうちの一方をパッキン固定側部材とし、他方をパッキン当接側部材とし、
   前記パッキンは前記開口を取り巻くものであり、前記パッキンの断面形状は、厚肉弾性部と、厚肉弾性部から離れた位置に設けられた薄膜側固定部と、前記厚肉弾性部と前記薄膜側固定部とを繋ぐ薄膜部とを有するものであり、
   前記厚肉弾性部と薄膜側固定部が共にパッキン固定側部材に固定され、前記開閉体によって前記開口が封鎖された状態のとき、パッキン当接側部材が少なくとも厚肉弾性部と当接し、且つ前記厚肉弾性部と薄膜部とによって仕切られたパッキン固定側部材側の空間に空気層が残存することとなることを特徴とする環境試験装置。
2. パッキンが存在しないと仮定した場合に、開閉体の一部と試験装置本体との間に試験室の内外を連通する狭窄経路が存在することとなり、前記厚肉弾性部が前記狭窄経路の一部を閉塞し、前記パッキンの前記空間が前記狭窄経路の他の一部を閉塞し、試験室内から試験室外に至る間が少なくとも二箇所で閉塞されていることを特徴とする請求項１に記載の環境試験装置。
3. 前記パッキン固定側部材は前記開閉体であり、前記パッキン当接側部材は前記試験装置本体における開口の近傍であり、前記試験装置本体には前記開口を取り巻く開口周辺部と、開口の内壁たる開口側壁があり、
   前記開閉体には、前記開口周辺部に対向する開口辺対向面と、前記開口側壁に対向する側壁対向面があり、
   前記厚肉弾性部が前記開口辺対向面に固定され、前記薄膜側固定部が前記側壁対向面に固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の環境試験装置。
4. 前記パッキン固定側部材は前記試験装置本体における開口の近傍であり、前記パッキン当接側部材は前記開閉体であり、前記開口の開口端は段状であって、開口の中心方向に面する開口端内向壁と試験室の外側に面する開口端外向壁があり、
   前記厚肉弾性部が前記開口端外向壁に固定され、前記薄膜側固定部が前記開口端内向壁に固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の環境試験装置。
5. パッキン固定側部材の一部に薄板があり、パッキンには厚肉弾性部をパッキン固定側部材に固定する厚肉側固定部があり、前記厚肉側固定部は前記薄板を挟む二枚の挟持壁を有し、
   前記厚肉弾性部は、その内部が空洞であり、
   パッキンにはパッキン固定側部材に固定される接着壁が設けられ、接着壁に薄膜側固定部が接続されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の環境試験装置。
6. 装置の本体側に設けられた開口と、前記開口を開放・閉鎖可能な開閉体との間に介在されるパッキンであって、前記本体側における開口の近傍、又は開閉体のうちの一方をパッキン固定側部材とし、他方をパッキン当接側部材とし、パッキン固定側部材には段部があって開閉体の開閉方向に面する正面側表面と、正面側表面と交差する側面側表面とを有するパッキンにおいて、
   断面形状は、厚肉弾性部と、厚肉弾性部を正面側表面に固定する厚肉側固定部と、厚肉側固定部から離れた位置にあって側面側表面に固定される薄膜側固定部と、前記厚肉弾性部と薄膜側固定部とを繋ぐ薄膜部とを有し、
   前記開閉体によって前記開口が封鎖された状態のとき、前記厚肉弾性部と薄膜部とによって仕切られる空間に空気層が残存することとなることを特徴とするパッキン。
7. 厚肉側固定部は対向して配された二枚の挟持壁を有し、厚肉弾性部は薄膜によって環状に覆われていてその内部が空洞であり、側面側表面に固定される接着壁が設けられ、接着壁に薄膜側固定部が接続されていることを特徴とする請求項６に記載のパッキン。

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