JP2014227987A - 静止部シール構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】実施形態の静止部シール構造10は、外部ケーシング111の壁面111aに周方向に環状に形成され、溝部21および溝部21の開口部22を狭めるように溝部21の両側面のそれぞれから突出した凸条部25、26を有する挿入溝20と、内部ケーシング110の、挿入溝20に対向する壁面110aに周方向に環状に形成され、溝部31および溝部31の開口部32を狭めるように溝部31の両側面のそれぞれから突出した凸条部35、36を有する挿入溝30と、挿入溝20に外径側端部41が挿入され、挿入溝30に内径側端部42が挿入された平板環状のシール部材40とを備える。仕切る空間の圧力差によって、シール部材40が凸条部26および凸条部36に押し付けられる。
【選択図】図4
Description
図1は、第1の実施の形態の静止部シール構造10を備えた蒸気タービン100の子午断面の一部を示す図である。
図8は、第2の実施の形態の静止部シール構造11の縦断面を示す図である。ここで、図8は、蒸気タービン100を運転していない状態を示している。なお、第1の実施の形態の静止部シール構造10の構成と同一の構成部分には同一の符号を付して、重複する説明を省略または簡略する。
Claims (6)
- 第1の静止部品と第2の静止部品との間に設けられ、異なる圧力の空間を仕切る静止部シール構造であって、
前記第1の静止部品の、前記第2の静止部品に対向する壁面に周方向に亘って環状に形成され、第1の溝部および前記第1の溝部の開口部を狭めるように前記第1の溝部の両側面のそれぞれから突出した一対の第1の凸条部を有する第1の挿入溝と、
前記第2の静止部品の、前記第1の挿入溝に対向する壁面に周方向に亘って環状に形成され、第2の溝部および前記第2の溝部の開口部を狭めるように前記第2の溝部の両側面のそれぞれから突出した一対の第2の凸条部を有する第2の挿入溝と、
前記第1の挿入溝に外径側端部が挿入され、前記第2の挿入溝に内径側端部が挿入された平板環状のシール部材と
を備え、
仕切る空間の圧力差によって、前記シール部材が一方の前記第1の凸条部および一方の前記第2の凸条部に押し付けられることを特徴とする静止部シール構造。 - 前記第1の凸条部間の開口距離および前記第2の凸条部間の開口距離のうち、いずれか一方の開口距離が他方の開口距離よりも長いことを特徴とする請求項1記載の静止部シール構造。
- 前記第1の静止部品と前記第2の静止部品との間に熱伸び差による位置ずれが生じた際、前記シール部材は、鉛直となり、一方の前記第1の凸条部および一方の前記第2の凸条部に面接触することを特徴とする請求項1または2記載の静止部シール構造。
- 前記第1の凸条部および前記第2の凸条部の角部が、丸面に面取りされていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の静止部シール構造。
- 前記第1の凸条部および前記第2の凸条部の角部が、角面に面取りされていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の静止部シール構造。
- 前記第1の静止部品に、前記第2の静止部品側に延設され、前記第2の静止部品に当接するシールフィンをさらに備え、
前記第1の静止部品と前記第2の静止部品との間に熱伸び差による位置ずれが生じた際、前記シールフィンが前記第2の静止部品に当接していないことを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項記載の静止部シール構造。
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