JP2014226839A - Printing device and control method for the same - Google Patents
Printing device and control method for the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014226839A JP2014226839A JP2013107332A JP2013107332A JP2014226839A JP 2014226839 A JP2014226839 A JP 2014226839A JP 2013107332 A JP2013107332 A JP 2013107332A JP 2013107332 A JP2013107332 A JP 2013107332A JP 2014226839 A JP2014226839 A JP 2014226839A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink ribbon
- printing
- paper
- ink
- cassette
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 309
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 108
- 239000000976 ink Substances 0.000 claims description 352
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 101
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 description 28
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 20
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 11
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 9
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
Description
本発明は、インクリボンのインクを転写して画像を印刷する印刷装置に関し、特に、インクリボンが収納されるカセットを着脱可能な印刷装置に関する。 The present invention relates to a printing apparatus that prints an image by transferring ink from an ink ribbon, and more particularly, to a printing apparatus in which a cassette in which an ink ribbon is stored is detachable.
近年、デジタルカメラ等で得られた画像データから、簡単に印画物を得るための印刷装置が普及している。 In recent years, printing apparatuses for easily obtaining printed matter from image data obtained with a digital camera or the like have become widespread.
これらの印刷装置では、高画質な画像記録が得られる方法として、サーマルヘッドを用いる熱転写記録方法がある。サーマルヘッドは、ライン状に複数の発熱素子（抵抗素子）が配列されており、これらの発熱素子を選択的に通電してインクリボンに塗布されて保持されているインクを記録用紙に転写することにより印画が行われる。 In these printing apparatuses, there is a thermal transfer recording method using a thermal head as a method for obtaining high-quality image recording. In the thermal head, a plurality of heating elements (resistive elements) are arranged in a line, and these heating elements are selectively energized to transfer the ink applied and held on the ink ribbon to the recording paper. Is printed.
また、これらの印刷装置では印画後の画像の保護を目的に、あらかじめインクリボンに準備されたオーバーコート層（オーバーコート用インク）を印画後の画像上に転写することにより、印画後の画像上に、オーバーコート層を形成することが行われている。 Also, in these printing apparatuses, for the purpose of protecting the image after printing, an overcoat layer (overcoat ink) prepared in advance on the ink ribbon is transferred onto the image after printing, so that the image on the image after printing is printed. In addition, an overcoat layer is formed.
また、高画質で印画濃度を高く印画することが求められており、この場合、記録用紙にインクリボンに塗布されて保持されている同じ色のインクを二度記録用紙に転写する二度打ちが知られている。特許文献１では、イエロー、マゼンタ、シアンの各インクによる印刷を行った後にオーバーコート層を飛ばして次のイエロー、マゼンタ、シアンの各インクを重ねて印刷し、その後にオーバーコート層を印刷し、二度打ちを行うことにより印画濃度を高めている。 In addition, there is a demand for printing with high image quality and high printing density. In this case, a double strike is performed in which the same color ink applied to the recording paper and held on the ink ribbon is transferred to the recording paper twice. Are known. In Patent Document 1, after printing with yellow, magenta, and cyan inks, the overcoat layer is skipped and the next yellow, magenta, and cyan inks are overlaid, and then the overcoat layer is printed. The print density is increased by making two strokes.
しかしながら、上述の従来技術では、二度打ち印刷を行う際に、インクリボンフィルムの２画面分を消費する。そのため、インクリボン残量が１画面しかない時に二度打ち印刷の指令を受けると、インクリボン残量が足りないにもかかわらず印刷を開始してしまうことになる。そのため、イエロー、マゼンタ、シアンの各インクによる印画を行い、その後オーバーコートを飛ばして２回目のイエロー、マゼンタ、シアンの各インクによる印刷動作に入るが、二回目の印刷動作でインクリボンがなくなり、印刷することができなくなる。
つまり、インクリボン残量が１画面である時には、ユーザが二度打ち印刷を選択することが出来るが、所望の印刷をすることができない。また、この際の印画物はオーバーコート層が転写されていないため、画像の保護がなされず、インクの逆転写が起こってしまったり、耐汚染性や耐光性に乏しい状態になる。
However, in the above-described conventional technology, two screens of the ink ribbon film are consumed when performing double printing. For this reason, if a command for double strike printing is received when there is only one screen of ink ribbon remaining, printing will start even though there is not enough ink ribbon remaining. Therefore, printing is performed with yellow, magenta, and cyan inks, and then the overcoat is skipped and the second printing operation with yellow, magenta, and cyan inks is started. Cannot print.
That is, when the remaining amount of the ink ribbon is one screen, the user can select double printing but cannot perform desired printing. In addition, since the overcoat layer is not transferred to the printed material at this time, the image is not protected, reverse transfer of the ink occurs, or the stain resistance and the light resistance are poor.
そこで本発明の目的は、印刷動作の途中でインクリボン残量がなくなった場合であっても、インクリボンが収納されるカセットの交換を可能とする印刷装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a printing apparatus capable of exchanging a cassette in which an ink ribbon is stored even when the remaining amount of the ink ribbon runs out during the printing operation.
上記目的を達成するために、本発明の印刷装置は、
インクリボンが収納されたカセットを着脱可能な印刷装置であって、インクリボンのインクを用紙に転写させる印刷手段と、用紙を挟持して搬送する搬送手段と、インクリボンの残量を検出する残量検出手段と、用紙への印刷動作の途中で、残量検出手段によりインクリボンの残量がないと検出された場合は、搬送手段が用紙を挟持し、かつ、インクリボンが収納されるカセットを着脱させる際にカセットと用紙が干渉しない退避位置へ、搬送手段により用紙を搬送させる制御手段と、を有することを特徴とする。
In order to achieve the above object, the printing apparatus of the present invention provides:
A printing apparatus in which a cassette containing an ink ribbon is detachable, the printing means transferring the ink of the ink ribbon onto a sheet, the conveying means for nipping and conveying the sheet, and the remaining amount for detecting the remaining amount of the ink ribbon In the middle of the printing operation on the amount detecting means and the paper, when the remaining amount detecting means detects that there is no remaining ink ribbon, the cassette in which the conveying means holds the paper and the ink ribbon is stored Control means for transporting the paper by the transport means to a retracted position where the cassette and the paper do not interfere with each other when the paper is attached and detached.
本発明によれば、印刷動作の途中でインクリボン残量がなくなった場合であっても、インクリボンが収納されるカセットの交換を可能な印刷装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a printing apparatus capable of exchanging a cassette in which an ink ribbon is stored even when the remaining amount of the ink ribbon runs out during the printing operation.
以下に、本発明の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
なお、以下の説明において、「印刷」とは、ユーザからの印刷指示に基づいて印画を行い、ロール紙を所定サイズに切断し排紙するまでの一連の全体動作を指すものとする。また、「印画」とは、印刷動作のうち、記録用紙であるロール紙に対してインクリボンに塗布されたインクを熱転写することにより画像をロール紙に記録する動作を指すものとする。 In the following description, “printing” refers to a series of overall operations from performing printing based on a printing instruction from the user, cutting the roll paper to a predetermined size, and discharging the roll paper. Also, “printing” refers to an operation of recording an image on a roll paper by performing thermal transfer of ink applied to an ink ribbon onto a roll paper that is a recording paper, in a printing operation.
以下、図１乃至図１１を参照して本発明の第１の実施形態について説明する。 Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
図１は、本実施形態にかかる印刷装置１００および該印刷装置１００に用いられるインクリボンカセット１３０及び用紙カセット１４０の外観構成を示す図である。
FIG. 1 is a diagram illustrating an external configuration of a
図１に示すように、印刷装置１００は、その側面が開閉しインクリボンカセット１３０及び用紙カセット１４０を矢印１２０の方向に着脱可能なハウジング１０１を備え、該ハウジング１０１の上部には、表示部１０２と操作部１０３とが配されている。
As shown in FIG. 1, the
表示部１０２はＬＣＤ等の表示画面から構成され、印刷される画像データを表示したり、印刷に必要な設定データを入力するためのメニューを表示したりする。
The
操作部１０３は、印刷装置の電源のＯＮ／ＯＦＦを指示する電源スイッチ１０４と、表示部１０２に表示された各種メニューを選択するための選択スイッチ１０５とを備える。更に、選択スイッチ１０５の周囲には、表示部１０２に表示されたカーソルを所望の位置に移動させるための左右キー１０６と、上下キー１０７とが配されている。
The
インクリボンカセット１３０には、複数種類のインクが面順次に塗布されているインクリボンが収納されている。１３１、１３２は、それぞれインクリボンの供給ローラと巻き取りローラの回転軸である。巻き取りローラの回転軸１３２は、インクリボンカセット１３０を印刷装置１００に装着した際に、印刷装置１００が有するインクリボン巻きあげモータの回転機構と結合され、印刷装置１００によって回転が制御される。
The
用紙カセット１４０には不図示の開閉蓋からロール紙を装填することが可能である。また印刷装置１００に用紙カセット１４０を装着する前の状態では、ロール紙は用紙カセット１４０に完全に覆われた状態となっており、ユーザがロール紙に直接触れることがない構成となっている。印刷時にはロール紙が用紙カセット１４０から引き出され印画が行われる。
The
１４１はロール紙が巻きまわされたローラの回転軸であり、用紙カセット１４０を印刷装置１００に装着した際には、印刷装置１００が有する給紙モータの回転機構と結合され、印刷装置１００によって回転が制御される。
次に図２を参照して印刷装置１００の機能構成を説明する。
Next, the functional configuration of the
図２は印刷装置１００の機能構成を示すブロック図である。２０１は印刷装置１００全体を制御するメインコントローラである。
FIG. 2 is a block diagram illustrating a functional configuration of the
２０２はメインコントローラ２０１に接続され、制御プログラムなどが格納されるＲＯＭである。メインコントローラ２０１は、ＲＯＭ２０２に格納された制御プログラムを読み出し、読み出した制御プログラムに従って、各部の制御や演算処理を実行する。
A
ＲＡＭ２０３は、メインコントローラの演算処理用のワークメモリとして用いられ、また、操作部１０３を介して入力された各種設定データ等が、一時的に格納される。
The
２２４Ｙ、２２４Ｍ、２２４Ｃは画像データ入力部２２９を介して受信された画像データを格納するイメージバッファである。２２４Ｙはイエローの画像データを一時的に格納するイエローイメージバッファであり、２２４Ｍ、２２４Ｃはそれぞれマゼンタ、シアンの画像データを一時的に格納するイメージバッファである。
２２４ＯＰは、オーバーコート用の画像データを一時的に格納するイメージバッファである。オーバーコート用の画像データは、イメージバッファ２２４Ｙ〜２２４Ｃに格納されている画像データを、必要に応じて参照して、生成される。
The 224OP is an image buffer that temporarily stores overcoat image data. The overcoat image data is generated by referring to the image data stored in the
２２７はサーマルヘッドであり、内蔵する発熱体が発熱することにより、インクリボンに塗布されたインクを昇華させ、ロール紙に印画する。
２２６はサーマルヘッド２２７に内蔵される発熱体（不図示）を駆動させるヘッド駆動回路である。ドライバコントローラ２２５はメインコントローラ２０１に接続さている。ドライバコントローラ２２５が、イメージバッファ２２４Ｙ〜２２４Ｃにビットマップ形式で記録された画像データ、及びイメージバッファ２２４ＯＰに生成されたオーバーコート用の画像データを用いてヘッド駆動回路２２６を制御することで印画が行われる。
２１１は駆動モータ２１２、２１３を駆動するためのロール紙搬送モータドライバである。駆動モータ２１２、２１３は回転機構を介して、後述するグリップローラ、排紙ローラ等に結合されており、これらのローラを駆動させることによりロール紙を搬送する。
２１４は給紙モータドライバであり、給紙モータ２１５の回転を制御する。用紙カセット１４０が装着された状態においては、給紙モータ２１５が、ロール紙が巻き回されロール紙ユニットの回転軸となっている回転軸１４１と回転機構を介して結合し給紙モータドライバ２１４により回転軸１４１の回転駆動が制御される。
２１６はインクリボン巻上げモータドライバであり、インクリボン巻上げモータ２１７の回転を制御する。インクリボンカセット１３０が装着された状態では、インクリボンの巻き取りローラの回転軸１３２とインクリボン巻上げモータ２１７とが回転機構を介して結合される。そのため、インクリボン巻上げモータドライバ２１６によりインクリボンの巻き取り、巻き上げが制御される。
An ink ribbon winding
２１８はヘッドアップダウンモータドライバである。このドライバ２１８がサーマルヘッド２２７の昇降を行うヘッドアップダウンモータ２１９の回転を制御することで、サーマルヘッド２２７を印画位置と退避位置との間で動作させる。
２２０はカッターモータドライバである。カッターモータドライバ２２０が、カッターユニットを構成するカッター刃及びカッター受け刃を駆動するカッターモータ２２１を制御することで、ロール紙の切断を行う。
２０４は終端検知センサであり、用紙カセット１４０のローラ内に配され、ローラに巻き回されたロール紙が消費されて、ローラに巻き回されたロール紙の残量が、１巻き未満になった場合に、これを検知する。終端が検知されると、表示部１０２には、ロール紙の残量がなくなった旨のメッセージが表示される。
２０６はロール紙頭出しセンサであり、サーマルヘッド２２７に対向して設けられるプラテンローラとグリップローラの間に配され、印刷開始時に、用紙カセット１４０から引き出されたロール紙の先端部がグリップローラの後方を通過したことを検出する。
２０７はインクリボン頭出しセンサであり、インクリボンの各色の先端部に塗布されたマーカーを検出する。インクリボン巻上げモータ２１７によるインクリボンの巻き上げ動作は、リボン頭出しセンサ２０７の検出結果に基づいて制御される。
次に図３を参照して印刷装置１００の内部構成について説明する。
Next, the internal configuration of the
図３は、インクリボンカセット１３０及び用紙カセット１４０が印刷装置１００に装着された状態を、印刷装置１００の側面から見た場合の断面図である。
FIG. 3 is a cross-sectional view of the state in which the
図３において、６０１は用紙カセット１４０に内包されたロール紙４０４−２が印画時に図８に示す印画位置６１１まで引き出される場合に通過する用紙カセット１４０に設けられた搬送路である。６０２は用紙カセット１４０のロール紙出口である。ローラ４０４−１に巻き回されていたロール紙４０４−２は分離部材４０６により引き剥がされることで、ロール紙出口６０２より用紙カセット１４０の外部に引き出され、搬送路６０１を通過する。
In FIG. 3,
６０４−１はピンチローラ、６０４−２はグリップローラであり、ロール紙４０４−２を挟持する。６０３はデカール用ガイドであり、印刷時にロール紙４０４−２のカール方向とは逆の曲率を持たせるために設けられており、ロール紙４０４−２の巻き癖を矯正する。グリップローラ６０４−２が図中時計回りに回転することで、用紙カセット１４０から送りだされたロール紙４０４−２が、印画位置６１１に向かって搬送される。
Reference numeral 604-1 denotes a pinch roller, and 604-2 denotes a grip roller, which holds the roll paper 404-2.
６０５はプラテンローラであり、印画位置６１１において、サーマルヘッド２２７との間で、インクリボン４０２−１とロール紙４０４−２とを重畳させた状態を維持する。
６０６は排紙ローラであり、ロール紙４０４−２を排紙方向に搬送するため、駆動モータ２１２からの駆動力をうけて回転する。排紙ローラ６０６と排紙従動ローラ６０７とは、ロール紙４０４−２を介して対向する位置に配され、図示しない駆動機構により圧接・離間するようになっており排紙時に圧接してロール紙４０４−２を挟持する。
６０８はカッターモータ２２１の動作をカッターユニットに伝達するギアである。６０９、６１０はカッターユニットを構成するカッター刃とカッター受け刃であり、ロール紙４０４−２の搬送路を挟んで、対向した位置に配置されている。カッター刃６０９がギア列６０８を介してカッターモータ２２１により駆動され、カッター受け刃６１０と、はさみ状にすりあわされることにより、ロール紙４０４−２を切断する。
A
次に図４を用いて印刷装置１００における印刷処理の全体フローを説明する。
Next, an overall flow of the printing process in the
図４は、印刷装置１００における印刷処理の全体フローを示すフローチャートである。このフローチャートの処理は、メインコントローラ２０１が、ＲＯＭ２０２から制御プログラムを読み出し、読み出した制御プログラムに基づいて各部の制御及び演算処理等を行うことにより実現される。
FIG. 4 is a flowchart illustrating an overall flow of printing processing in the
印刷装置１００にインクリボンカセット１３０及び用紙カセット１４０が装着され、電源スイッチ１０４により電源が投入されると印刷装置１００は図３に示す状態になり、図４に示す処理が開始される。
When the
ステップＳ４０１では、内部設定データや、操作部１０３を介してユーザにより指示されたデータを参照して、印画モードに関する情報を受け付け設定する。本実施例では、印画モードして、通常モードと高画質モードの２つのモードを持つ。ここで、通常モードでは、イエロー、マゼンタ、シアンの複数色の色インクおよび、オーバーコートのインクを１画面分使用して印刷するモードである。それに対し、高画質モードは、イエロー、マゼンタ、シアン、オーバーコートのインクを２画面分使用して、イエロー、マゼンタ、シアンの色インクを二度打ちすることにより印画濃度を高めて高画質印刷を行うモードである。高画質モードでは、イエロー、マゼンタ、シアンの各インクによる印刷を行った後にオーバーコート層を飛ばして次のイエロー、マゼンタ、シアンの各インクを重ねて印刷し、その後にオーバーコート層を印刷する。
In step S <b> 401, information related to the print mode is received and set with reference to the internal setting data and data designated by the user via the
ステップＳ４０２では、表示部１０２に表示された画像データの中から、操作部１０３を介してユーザにより印刷対象として選択された画像データに関する情報を受け付ける。
In step S <b> 402, information regarding image data selected as a print target by the user via the
ステップＳ４０３では、操作部１０３を介してユーザより印刷指示があったか否かを判定する。ステップＳ４０３において印刷指示があったと判定された場合には、ステップＳ４０４に進む。
In step S403, it is determined whether or not there is a print instruction from the user via the
ステップＳ４０４では、印刷可能か否かを判定する。ここでは、ステップＳ４０２において選択された画像データ全てが印刷可能であるか否かを、ロール紙４０４−２の残量に基づいて判定する。 In step S404, it is determined whether printing is possible. Here, it is determined based on the remaining amount of roll paper 404-2 whether all the image data selected in step S402 is printable.
ステップＳ４０４において印刷可能でないと判定された場合には、印刷不可である旨のメッセージを表示部１０２に表示するとともに、ステップＳ４０７に進む。
If it is determined in step S404 that printing is not possible, a message indicating that printing is not possible is displayed on the
一方、ステップＳ４０４において印刷可能であると判定された場合には、ステップＳ４０５に進み、選択された画像データに基づいて各色ごとの印画データ及びオーバーコート層の印画データを生成する。 On the other hand, if it is determined in step S404 that printing is possible, the process proceeds to step S405, where print data for each color and print data for the overcoat layer are generated based on the selected image data.
ステップＳ４０６では、生成された印画データを用いて印刷処理を行う。なお、印刷処理の詳細は、後述する。 In step S406, printing processing is performed using the generated print data. Details of the printing process will be described later.
ステップＳ４０７では、印刷対象として選択された次の画像データがあるか否かを判定する。ステップＳ４０７において、印刷対象として選択された次の画像データがあると判定された場合には、ステップＳ４０４に戻り、上記処理を繰り返す。 In step S407, it is determined whether there is next image data selected as a printing target. If it is determined in step S407 that there is the next image data selected as a print target, the process returns to step S404 and the above processing is repeated.
一方、ステップＳ４０７において、印刷対象として選択された次の画像データがないと判定された場合、あるいはステップＳ４０４において印刷可能でないと判定された場合には、ステップＳ４０８に進む。 On the other hand, if it is determined in step S407 that there is no next image data selected as a print target, or if it is determined in step S404 that printing is not possible, the process proceeds to step S408.
ステップＳ４０８では終了処理を行い、印刷装置１００を図３の状態に戻す。具体的には、サーマルヘッド２２７を退避位置に戻すと共に、ロール紙４０４−２を巻き上げ、ロール紙４０４−２の先端部が搬送路６０１にくるようにする。
In step S408, end processing is performed, and the
次に図５乃至図１１を参照して印刷装置１００における、上記印刷処理の動作フローを説明する。
Next, an operation flow of the printing process in the
図５は印刷装置１００の動作フローを示すフローチャートである。
FIG. 5 is a flowchart showing an operation flow of the
このフローチャートの処理は、メインコントローラ２０１が、ＲＯＭ２０２から制御プログラムを読み出し、読み出した制御プログラムに基づいて各部の制御及び演算処理等を行うことにより実現される。
The processing in this flowchart is realized by the
まず、ステップＳ５０１で、用紙カセット１４０からロール紙４０４−２を送り出し、給紙する。次に、ステップＳ５０２で、ロール紙４０４−２が図６に示す印画開始位置まで搬送されると、次にステップＳ５０３でインクリボン４０２−１の頭出しを行う。以下、インクリボン頭出し動作を説明する。
First, in step S501, the roll paper 404-2 is sent out from the
図６に示した位置までロール紙４０４−２が搬送され、印画開始位置への搬送が完了すると、インクリボンカセット１３０に収納されているインクリボン４０２−１がインクリボン巻きあげモータ２１７により巻き上げられる。
When the roll paper 404-2 is conveyed to the position shown in FIG. 6 and the conveyance to the printing start position is completed, the ink ribbon 402-1 stored in the
２０７はインクリボン頭出しセンサである。インク頭だしセンサ２０７の対向側にはインクリボンを挟んで反射シート１１２が貼ってありインク頭だしセンサ２０７の投光した光を反射するようになっている。
ここで図６及び図７を用いてインクリボン４０２−１のマーカーの説明をする。図７はインクリボンのマーカーを説明するための図である。 Here, the marker of the ink ribbon 402-1 will be described with reference to FIGS. 6 and 7. FIG. 7 is a diagram for explaining the marker of the ink ribbon.
図７は、インクリボン４０２−１の構成を示す図である。インクリボン４０２−１には、イエロー２４０２、マゼンタ２４０３、シアン２４０４、の複数色の色インクと、オーバーコート層２４０５の透明なインクとが、面順次に配置されている。２４０２、２４０３、２４０４、２４０５それぞれのインク面は、用紙１枚分の画像を印刷するのに必要なサイズを有している。そのため、イエロー２４０２、マゼンタ２４０３、シアン２４０４、オーバーコート層２４０５のそれぞれ１面を１セットとして、１枚分の印刷を行うことができる。
FIG. 7 is a diagram illustrating a configuration of the ink ribbon 402-1. In the ink ribbon 402-1, a plurality of color inks of yellow 2402,
インクリボン４０２−１にはイエロー２４０２、マゼンタ２４０３、シアン２４０４、オーバーコート層２４０５の各面の頭出し位置に帯状にマーカー２４０１が塗布されている。マーカー２４０１は黒色の線であり、リボン頭だしセンサ２０７によって、反射シート１１２に反射した光がマーカー２４０１によって遮蔽されたことを検知するようになっている。イエローのインク面２４０２の先頭部分にはマーカー２４０１が２本塗布されており、他の色の先頭部分のマーカー２４０１が１本であることと区別している。これらの区別は、図６に示されるインクリボン頭出しセンサ２０７において識別され、識別結果がメインコントローラ２０１に送信されることで、メインコントローラ２０１では最初に印画するイエロー面の頭だし位置であることを認識することができる。
On the ink ribbon 402-1, a
リボン頭出しセンサ２０７においてイエロー面２４０２のマーカー２４０１を検知すると、メインコントローラ２０１では、インクリボン巻上げモータ２１７を停止する。以上により、インクリボンの頭出しが行われる。
When the
引き続いて、ステップＳ５０４で、サーマルヘッド２２７の昇降を行うヘッドアップダウンモータ２１９を駆動し、サーマルヘッド２２７を印画位置６１１へ移動させる。
Subsequently, in step S504, the head up / down
サーマルヘッド２２７は印刷装置１００のベースフレームにヘッドレバー６１２を介して回動可能に配されており、ヘッドアップダウンモータ２１９はヘッドレバー６１２を駆動してサーマルヘッド２２７を図８に示すように印画位置６１１へ移動させる。
The
サーマルヘッド２２７を印画位置６１１に移動させることで、インクリボンカセット１３０から露出しているインクリボン４０２−１とロール紙４０４−２とを、サーマルヘッド２２７とプラテンローラ６０５とで圧接しながら挟持される。この状態で、インクリボン４０２−１とロール紙４０４−２とを搬送させながら、サーマルヘッド２２７を駆動させることで、インクリボン４０２−１のインクがロール紙４０４−２に転写されて画像の印刷が行うことができる。
By moving the
引き続いて、印画動作が行われる。本実施例では、印画モードが高画質モードであるか、及び、転写するインクの種類が色インクであるかオーバーコートであるか、また、インクの転写が、一回目であるか二回目であるかを判断して、印画動作を変える。そのため、印画動作を行う前に、ステップＳ５０５で色材転写、つまり、イエロー、マゼンタ、シアンのいずれかの色インクの転写であるか、ステップＳ５０９でオーバーコート層のインクの転写であるかを判断する。 Subsequently, a printing operation is performed. In this embodiment, the print mode is the high image quality mode, the type of ink to be transferred is color ink or overcoat, and the ink transfer is the first time or the second time. To change the printing operation. Therefore, before performing the printing operation, it is determined in step S505 whether the color material is transferred, that is, whether the ink is one of yellow, magenta, or cyan, or in step S509, the ink is transferred from the overcoat layer. To do.
図７に示すように、本実施例で用いるインクリボン４０２−１にはイエロー２４０２、マゼンタ２４０３、シアン２４０４、オーバーコート層２４０５が、順番に塗布されており、それらの各面の頭出し位置に帯状にマーカー２４０１が塗布されている。イエローのインク面２４０２の先頭部分にはマーカーが２本塗布されており、他の色の先頭部分のマーカーが１本であることと区別される。本実施例では、リボン頭出しカウンターを設け、イエローインク面の頭出しがされたときには、このリボン頭出しカウンターに数０をセットし、カウンターをリセットする。次に、各画面の印画を実施し、インクリボンの頭出しを行い、インクリボンの頭出しするたびに、リボン頭出しカウンターに数１を加える。これにより、リボン頭出しのカウンターは、イエローインク面の頭出し後は０、マゼンタインク面の頭出し後は１、シアンインク面の頭出し後は２、オーバーコート層の頭出し後は３となる。また、本実施例では、リボン印画画面数カウンターを設け、ステップＳ５０１で、リボン印画画面数カウンターに数０をセットし、カウンターをリセットする。次に、各画面の印画を実施し、リボンの頭出しを行い、イエローインク面の頭出しがされたときにリボン印画画面数カウンターに数１を加える。これにより、リボン印画画面数カウンターは、一回目のイエロー面の頭出し後は１、二回目のイエロー面の頭出し後は２に設定される。
As shown in FIG. 7, yellow 2402,
本実施例では、このリボン頭出しカウンターの数値を用いて、印画動作を行う前にステップＳ５０５で色材転写であるか、ステップＳ５０９でオーバーコート層の転写であるかを判断する。 In this embodiment, the value of the ribbon cue counter is used to determine whether the color material transfer is performed in step S505 or the overcoat layer is transferred in step S509 before the printing operation is performed.
上記の判断手段を用いて、ステップＳ５０５で次に印画されるものが、色材転写かどうかを判断する。色材転写であると判断されるとステップＳ５０６に進み色インクの印画動作を行い、色材転写でないと判断された場合には、ステップＳ５０９に進みオーバーコートインクの転写を行う。 Using the above determination means, it is determined in step S505 whether or not the next image to be printed is color material transfer. If it is determined that the color material is transferred, the process proceeds to step S506 to perform the color ink printing operation. If it is determined that the color material is not transferred, the process proceeds to step S509 and the overcoat ink is transferred.
以下、ステップＳ５０６に進んだ場合について、説明する。 Hereinafter, the case where it progresses to step S506 is demonstrated.
ステップＳ５０６では、グリップローラ６０４−２によりロール紙４０４−２の印刷方向への搬送が開始される。また、ロール紙の搬送と共に、インクリボンの搬送も行われる。ここで、本実施形態での印刷方向へのロール紙の搬送は、ロール紙をロール紙カセットへ引き込む方向となる。ロール紙４０４−２の搬送が所定量行われ、用紙搬送速度が一定になると、サーマルヘッド２２７の発熱体が発熱駆動され、インクリボン４０２−１に塗布されたイエローインクが昇華し、ロール紙４０４−２に転写されて画像が印画される。
In step S506, conveyance of the roll paper 404-2 in the printing direction is started by the grip roller 604-2. Further, along with the conveyance of the roll paper, the ink ribbon is also conveyed. Here, the conveyance of the roll paper in the printing direction in the present embodiment is a direction in which the roll paper is drawn into the roll paper cassette. When the roll paper 404-2 is transported by a predetermined amount and the paper transport speed becomes constant, the heating element of the
そして、ロール紙４０４−２へのイエロー画像の印画領域への印画が完了する（Ｓ５０７でＹＥＳ）と、ステップＳ５０８では、サーマルヘッド２２７の発熱駆動、ロール紙４０４−２の搬送、インクリボン４０２−１の搬送を停止する。そして、サーマルヘッド２２７をプラテンローラ６０５やインクリボン４０２−１から退避させた図３のような退避位置に退避させる。具体的には、ヘッドアップダウンモータ２１９を駆動させることにより、ヘッドレバー６１２を回動させ、ヘッドレバー６１２と一体的に固定されているサーマルヘッド２２７を退避位置に退避させる。上記の動作により、イエローの印画が完了する。
When the printing of the yellow image on the roll paper 404-2 is completed (YES in S507), in step S508, the heat generation of the
引き続いて、Ｓ５０２に進み、イエローの印画時と同様にＳ５０２〜Ｓ５０８の処理を繰り返して、マゼンタを印画することになる。 Subsequently, the process proceeds to S502, and magenta is printed by repeating the processing of S502 to S508 in the same manner as yellow printing.
まずＳ５０２において、再度、図６に示した印画開始位置までロール紙４０４−２を搬送させる。このとき、ロール紙４０４−２は、印画処理でインクの転写中に搬送させた印刷方向とは逆方向に搬送させることで、印画開始位置まで搬送させる。そしてＳ５０３でインクリボン４０２−１を巻きあげ、リボン頭出しセンサ２０７においてマゼンタ面２４０３のマーカーを検知すると、インクリボン巻きあげモータ２１７を停止させ、インクリボンの頭出しを行う。
First, in S502, the roll paper 404-2 is conveyed again to the print start position shown in FIG. At this time, the roll paper 404-2 is conveyed to the print start position by being conveyed in a direction opposite to the printing direction conveyed during the ink transfer in the printing process. In step S503, the ink ribbon 402-1 is wound up, and when the
そして、ステップＳ５０４で、サーマルヘッド２２７の昇降を行うヘッドアップダウンモータ２１９を駆動し、サーマルヘッド２２７を印画位置６１１へ回動させる。
In step S504, the head up / down
次に、ステップＳ５０５で、再度、色材転写かどうかを判断する。次の印画動作は、マゼンタ印画であるので、ステップＳ５０６に進む。 Next, in step S505, it is determined again whether the color material is transferred. Since the next printing operation is magenta printing, the process proceeds to step S506.
ステップＳ５０６では、サーマルヘッド２２７が印画位置６１１に到達すると、グリップローラ６０４−２によりロール紙４０４−２の搬送が開始される。ロール紙４０４−２の搬送が所定量行われ、用紙搬送速度が一定になると、サーマルヘッド２２７に内蔵する発熱体が発熱駆動され、インクリボン４０２−１に塗布されたマゼンタインクが昇華し、ロール紙４０４−２に転写して画像が印画される。
In step S506, when the
そして、ステップＳ５０７、Ｓ５０８で、ロール紙４０４−２へのマゼンタ画像の印画領域への印画が完了すると、ヘッドアップダウンモータ２１９が駆動する。そして、ヘッドレバー６１２を回動させ、ヘッドレバー６１２と一体的に固定されているサーマルヘッド２２７を退避位置に退避させる。
When the printing of the magenta image onto the roll paper 404-2 is completed in steps S507 and S508, the head up / down
引き続いて、Ｓ５０２に進み、イエロー、マゼンタの印画時と同様にシアンについて、Ｓ５０２〜Ｓ５０８の処理が行われることになる。イエロー、マゼンタの印画時と同等な処理であるため、説明は省略する。 Subsequently, the process proceeds to S502, and the processes of S502 to S508 are performed for cyan in the same manner as in yellow and magenta printing. Since this process is the same as that for yellow and magenta printing, a description thereof will be omitted.
本実施例では、イエロー、マゼンタ、シアンの色インク印画に引き続いて、オーバーコート層について印画動作が行われることになる。 In this embodiment, the printing operation is performed on the overcoat layer following the yellow, magenta, and cyan color ink printing.
以下、本実施例で行われる、オーバーコート層の印画動作について述べる。 The overcoat layer printing operation performed in this embodiment will be described below.
Ｓ５０２に戻り、再度、図６に示した印画開始位置までロール紙４０４−２を搬送する。そして、ステップＳ５０３でインクリボン４０２−１を巻きあげ、リボン頭出しセンサ２０７においてマーカーを検知すると、インクリボン巻きあげモータ２１７を停止させ、インクリボンの頭出しを完了する。
Returning to S502, the roll paper 404-2 is conveyed again to the print start position shown in FIG. In step S503, when the ink ribbon 402-1 is wound up and the marker is detected by the
そして、ステップＳ５０４で、サーマルヘッド２２７の昇降を行うヘッドアップダウンモータ２１９を駆動し、サーマルヘッド２２７を印画位置６１１へ回動させる。
In step S504, the head up / down
次に、ステップＳ５０５で色材転写かどうか判断される。ここで、オーバーコート層の転写時には、リボン頭出しカウンターの数値が、オーバーコート層の頭出しを示す３となっているため、色材転写ではないと判断され、ステップＳ５０９に進む。 Next, in step S505, it is determined whether the color material is transferred. Here, at the time of transfer of the overcoat layer, the numerical value of the ribbon cue counter is 3, which indicates the cue of the overcoat layer.
そして、ステップＳ５０９では、オーバーコート層転写であると判断され、ステップＳ５１１に進む。もしも、ステップＳ５０９で、オーバーコート層転写でないと判断された場合、ステップＳ５１０に進み、表示部１０２にエラー表示を行い、印刷処理を終了する。
In step S509, it is determined that the overcoat layer is transferred, and the process proceeds to step S511. If it is determined in step S509 that the overcoat layer is not transferred, the process proceeds to step S510, an error is displayed on the
続いて、ステップＳ５１１に進んだ場合について、説明する。 Next, the case where the process proceeds to step S511 will be described.
ステップＳ５１１では、現在行っている印刷処理の印刷モードが、印画モードが通常モードか高画質モードかを判断する。 In step S511, it is determined whether the print mode of the print processing currently being performed is the normal mode or the high image quality mode.
ステップＳ５１１で、高画質モードでないと判断された場合は、通常モードであるため、ステップＳ５１９に進み、オーバーコート層を転写する。ステップＳ５１９では、まず、グリップローラ６０４−２によるロール紙４０４−２の搬送およびインクリボンの搬送が開始される。ロール紙４０４−２の搬送が所定量行われ、用紙搬送速度が一定になると、サーマルヘッド２２７の発熱体が発熱駆動され、インクリボンに塗布されたオーバーコート層のインクが、ロール紙４０４−２に転写される。そして、ロール紙４０４−２へのオーバーコート層の印画領域への印画を完了した（Ｓ５２０）のち、サーマルヘッド２２７の発熱駆動、ロール紙の搬送、インクリボンの搬送を停止させる。そして、ステップＳ５２１で、ヘッドアップダウンモータ２１９を駆動させることにより、ヘッドレバー６１２を回動させ、ヘッドレバー６１２と一体的に固定されているサーマルヘッド２２７を退避位置に退避させる。
If it is determined in step S511 that the mode is not the high image quality mode, the mode is the normal mode, and the process proceeds to step S519 to transfer the overcoat layer. In step S519, first, conveyance of the roll paper 404-2 and conveyance of the ink ribbon by the grip roller 604-2 are started. When a predetermined amount of the roll paper 404-2 is conveyed and the paper conveyance speed becomes constant, the heating element of the
以上により、イエロー、マゼンタ、シアン、オーバーコート層の順にインクが重ねられて転写され印画動作が完了する。 As described above, the ink is superimposed and transferred in the order of yellow, magenta, cyan, and overcoat layer, and the printing operation is completed.
そして、ステップＳ５２２で、排紙動作が行われる。ステップＳ５２２では、グリップローラ６０４−２および排紙ローラ６０６を駆動させて、ロール紙４０４−２を図９の切断位置まで搬送させ、カッターモータ２２１を駆動し、カッターユニット６０９、６１０によりロール紙４０４−２を切断する。その後、切断されたロール紙を、排紙ローラ６０６により印刷装置１００の外に排紙する。
In step S522, a paper discharge operation is performed. In step S522, the grip roller 604-2 and the
一方、ステップＳ５１１で、高画質モードと判断された場合は、ステップＳ５１２に進む。 On the other hand, if it is determined in step S511 that the image quality mode is selected, the process proceeds to step S512.
ステップＳ５１２では、今回のオーバーコート転写が一回目であるかどうかを判断する。一回目である場合は、オーバーコートの転写を行わないため、ステップＳ５１３に進みオーバーコート層を飛ばし処理を行う。ステップＳ５１３では、まず、ヘッドアップダウンモータ２１９を駆動し、サーマルヘッド２２７を退避位置に移動させる。その後、インクリボン巻きあげモータ２１７を駆動させて、リボン頭出しセンサ２０７において次のマーカーを検知するまで、インクリボン４０２−１を搬送させる。オーバーコートのマーカーが頭出しされている状態でこの処理を行うことで、インクリボン４０２−１のオーバーコート層が飛ばして搬送され、次のイエローのインク面のマーカーの頭出しが行われることになる。
In step S512, it is determined whether or not the current overcoat transfer is the first time. In the case of the first time, since the overcoat is not transferred, the process proceeds to step S513, and the overcoat layer is skipped. In step S513, first, the head up / down
次にステップＳ５１４ではインクリボン４０２−１の残量があるかどうかを判断する。ステップＳ５１３において次のマーカーの頭出しを行う際に、インクリボン４０２−１の残量が無くなると、インクリボン４０２−１を巻きあげることができなくなる。インクリボン４０２−１の残量がある場合はインクリボン４０２−１を巻きあげることができ、次のマーカー頭出しを行うことができる。そのため、ステップＳ５１３のオーバーコート飛ばし処理で、インクリボン４０２−１を巻きあげて、次のイエローのマーカを検出することができたか否かで、インクリボン４０２−１の残量があるかどうかを判断することができる。Ｓ５１４でのインクリボンの残量検出は、不図示のセンサにより、インクリボン巻きあげモータ２１７によるインクリボンの巻きあげ中に、インクリボンの供給ローラまたは巻き取りローラの回転軸が回転しているか否かを検出することにより実現する。回転を検出しなかった場合は、インクリボンの残量がないと判断される。本実施形態の印刷装置では、このような方法でインクリボンの残量を検出するため、高画質モードでの印刷を開始する前に、インクリボン４０２−１の残量が残り１画面であるかを検出することができない。残り１画面であることを検出できる場合は、高画質モードでの印刷を開始する前に、現在のインクリボンカセットでは高画質モードでの印刷を実行することができないことを把握できる。しかし、本実施形態では、インクリボンの残量が残り１画面であることは検出できず、残量がないことしか検出できないため、印刷動作の途中にインクリボンの残量がなくなってしまうという状況が発生してしまうことになる。
In step S514, it is determined whether there is a remaining amount of ink ribbon 402-1. When the next marker is cued in step S513, if the remaining amount of the ink ribbon 402-1 is exhausted, the ink ribbon 402-1 cannot be wound up. When the remaining amount of the ink ribbon 402-1 is present, the ink ribbon 402-1 can be wound up, and the next marker cueing can be performed. Therefore, whether or not there is a remaining amount of the ink ribbon 402-1 is determined based on whether or not the next yellow marker can be detected by winding up the ink ribbon 402-1 in the overcoat removal process in step S513. Judgment can be made. In step S514, the remaining amount of the ink ribbon is detected by a sensor (not shown) whether or not the rotation axis of the ink ribbon supply roller or the take-up roller is rotating while the ink
次に、ステップＳ５１４においてインクリボン残量があると判断された場合は、ステップＳ５０２に戻り、二回目の色材転写に移行する。 Next, when it is determined in step S514 that there is a remaining amount of ink ribbon, the process returns to step S502, and the second color material transfer is performed.
ステップＳ５１４においてインクリボン４０２−１の残量がないと判断された場合は、インクリボンカセット１３０の交換処理に入るためにステップＳ５１５に進む。
If it is determined in step S514 that there is no ink ribbon 402-1 remaining, the process proceeds to step S515 to start the
インクリボンカセット１３０の交換処理では、まず、テップＳ５１５において、ロール紙４０４−２を図１１に示す退避位置まで搬送する。この退避位置は、ロール紙４０４−２の先端の非印画領域をグリップローラ６０４−２とピンチローラ６０４−１で挟持した位置である。ロール紙４０４−２をグリップローラ６０４−２とピンチローラ６０４−１で長時間挟持した場合、ロール紙４０４−２にグリップローラ６０４−２とピンチローラ６０４−１によるグリップ痕が付いてしまう。しかし、グリップ位置が非印画領域であるため印画品質を低下させることはない。また、グリップローラ６０４−２とピンチローラ６０４−１によるロール紙の挟持を外してしまうと、２回目の印画を行う際に、印画位置がずれてしまう可能性がある。そのため、退避位置は、グリップローラ６０４−２とピンチローラ６０４−１によりロール紙が挟持された状態の位置としている。
In the replacement process of the
本実施例ではインクリボンカセット１３０の外装が、用紙搬送路の一部を形成している。そのため、ロール紙４０４−２を図１１に示す退避位置までロール紙４０４−２を搬送する。これにより、インクリボンカセット１３０を取り出す際にロール紙４０４−２と干渉することなく取り出すことができる。つまり、用紙搬送路の一部を形成しているインクリボンカセット１３０、特に、用紙搬送路の一部を形成している部分と接触しない位置となるように、ロール紙を用紙カセット１４０に巻き戻して退避させる。
In this embodiment, the exterior of the
サーマルヘッド近傍の用紙搬送経路には、インクリボンの供給ローラと巻き取りローラとの間で、インクリボンカセット１３０から露出しているインクリボンが存在しており、この近傍にロール紙が存在していると、インクリボンカセット着脱の妨げになってしまう。そのため、図１１のように、サーマルヘッド近傍の用紙搬送経路に、ロール紙４０４−２が存在しなくなる退避位置に、ロール紙を退避させている。これにより、インクリボンカセット１３０を着脱する際に、供給ローラと巻き取りローラとの間で、インクリボンカセット１３０から露出しているインクリボンとロール紙とが干渉せずに、ロール紙およびインクリボンが傷むのを防ぐことができる。
In the paper conveyance path in the vicinity of the thermal head, there is an ink ribbon exposed from the
次にステップＳ５１６ではヘッドアップダウンモータ２１９を駆動させることにより、ヘッドレバー６１２を回動させ、ヘッドレバー６１２と一体的に固定されているサーマルヘッド２２７を退避位置に退避させる。これは、サーマルヘッドが印画位置のままだと、インクリボンがサーマルヘッド２２７とプラテンローラ６０５とに挟持されているため、Ｓ５１８において、ユーザがインクリボンカセット１３０の交換が行えなくなるためである。
Next, in step S516, the head up / down
次にステップＳ５１７ではインクリボン４０２−１の残量がなくなった旨のエラーを印刷装置１００の表示部１０２に表示した上で、印刷を継続するか否かを選択する選択画面を表示する。この選択画面により、ユーザが印刷を継続するか否かを選択することができる。ユーザは、操作部材１０５〜１０７を操作し、印刷を継続するか否かを選択することができる。
In step S517, an error message indicating that the ink ribbon 402-1 is exhausted is displayed on the
ステップＳ５１７において印刷終了が選択されると、ステップＳ５２２に進みロール紙４０４−２の排紙動作、つまり前述の切断および排紙処理が行われ、印刷処理が終了する。 If the end of printing is selected in step S517, the process proceeds to step S522, the roll paper 404-2 is discharged, that is, the above-described cutting and discharging process is performed, and the printing process is ended.
一方、ステップＳ５１７において印刷継続が選択されると、ステップＳ５１８に進み、印刷装置１００の表示部１０２に、インクリボンカセット１３０の交換を促す表示をする。そして、ユーザによりインクリボンカセット１３０の交換がなされると、ステップＳ５０２に進み、印刷処理が再開され、二度目の色材転写に移行する。ここで、ステップＳ５１８では、インクリボンカセットの交換を促す表示を行うと共に、インクリボンカセットの着脱を、不図示のセンサで監視することにより、インクリボンカセットの交換を確認する。インクリボンの交換が確認できたら、ステップＳ５０２へ戻り、ステップＳ５０２以降の処理を繰り返す。ここで、ステップＳ５１８において、インクリボンカセットの交換を確認すると共に、インクリボンのイエロー面の頭出しを行い、インクリボンの残量があることを確認してから、Ｓ５０４の処理に移行するように構成してもよい。この場合、Ｓ５１８では、イエロー面の二本のマーカーを検出できるまで、Ｓ５１７、Ｓ５１８の処理を繰り返し、イエロー面の二本のマーカーを検出したことに応じて、Ｓ５０４に進み、それ以降の処理を行うように制御する。このように事前にインクリボンの残量を確認する処理を行うことで、確実に２回目の転写処理を行うことができる。
On the other hand, if continuation of printing is selected in step S517, the process proceeds to step S518, and a display prompting replacement of the
ステップＳ５０２〜Ｓ５０８において、高画質モードによる２回目の色材の印画処理が行われたのち、Ｓ５０５および、ステップＳ５０９で、オーバーコート層転写であると判断されると、ステップＳ５１１に進む。 In steps S502 to S508, after the second color material printing process is performed in the high image quality mode, if it is determined in step S505 and step S509 that the overcoat layer is transferred, the process proceeds to step S511.
高画質モードによる２回目の印画処理の場合は、ステップＳ５１１では印画モードが高画質モードであると判断され、次いでステップＳ５１２において、リボン印画画面数カウンターを参照し、２回目の印画であると判断される。２回目の印画であると判断されると、オーバーコート層が転写される。ステップＳ５１９では、まず、サーマルヘッド２２７を印画位置６１１に移動させ、ロール紙４０４−２の搬送および、インクリボンの搬送が開始される。ロール紙４０４−２の搬送が所定量行われ、用紙搬送速度が一定になると、サーマルヘッド２２７の発熱体が発熱駆動され、インクリボンに塗布されたオーバーコート層インクが、ロール紙４０４−２に転写される。そして、ロール紙４０４−２へのオーバーコート層の印画領域への印画を完了させる（Ｓ５２０でＹＥＳ）と、サーマルヘッドの発熱駆動を停止さる。そして、ステップＳ５２１において、ヘッドアップダウンモータ２１９を駆動させることにより、ヘッドレバー６１２を回動させ、サーマルヘッド２２７を退避位置に退避させる。
In the case of the second print processing in the high image quality mode, it is determined in step S511 that the print mode is the high image quality mode, and then in step S512, the ribbon print screen number counter is referred to and determined as the second print. Is done. If it is determined that this is the second printing, the overcoat layer is transferred. In step S519, first, the
以上により、イエロー、マゼンタ、シアン、オーバーコート層のインクの転写動作が完了される。そして、ステップＳ５２２で、排紙動作を行う。 Thus, the transfer operation of the yellow, magenta, cyan, and overcoat layer inks is completed. In step S522, a paper discharge operation is performed.
また、上述のフローチャートによれば、通常モードの場合は、イエロー、マゼンタ、シアン、オーバーコートのインクの順で、１枚の用紙にインクが重ねて転写される。そして、高画質モードに設定されている際は、イエロー、マゼンタ、シアン、イエロー、マゼンタ、シアン、オーバーコートの順で、１枚の用紙にインクが重ねて転写されることになる。 Further, according to the above-described flowchart, in the normal mode, the ink is transferred onto one sheet in the order of yellow, magenta, cyan, and overcoat ink. When the high image quality mode is set, the ink is transferred onto one sheet in the order of yellow, magenta, cyan, yellow, magenta, cyan, and overcoat.
排紙動作完了後、本実施例では、ロール紙４０４−２は図１０に示すように引き出された状態になっている。次の印画を行わない場合は、ロール紙４０４−２が用紙カセット１４０内に完全に収納されて用紙カセット１４０が着脱可能な状態になっていなければならない。そのため、排紙後にはロール紙４０４−２の巻き取り動作も行う。
In this embodiment, after the paper discharge operation is completed, the roll paper 404-2 is pulled out as shown in FIG. When the next printing is not performed, the roll paper 404-2 must be completely stored in the
ロール紙４０４−２の巻き取り動作はグリップローラ６０４−２を反時計回り方向にロール紙ローラ軸４０４−１を時計回り方向に回転させることで行なう。ロール紙４０４−２の巻き取り中にはロール紙頭出しで使用したロール紙頭出しセンサ２０６を使用する。ロール紙４０４−２が有りの状態から無しの状態に変わるところを起点に所定量グリップローラ６０４−２とロール紙ローラ軸４０４−１追加駆動することで精度よくロール紙をカセットに収納できるようにしている。
The roll paper 404-2 is wound by rotating the grip roller 604-2 in the counterclockwise direction and the roll paper roller shaft 404-1 in the clockwise direction. During winding of the roll paper 404-2, the roll
このように、本実施形態の印刷装置は、印刷動作の途中でインクリボンの残量がなくなったとしても、インクリボンカセットを交換可能とし、カセット交換後に印刷動作が続行されるように構成したので、印刷途中の用紙が無駄にならなくなる。 As described above, the printing apparatus of the present embodiment is configured so that the ink ribbon cassette can be replaced even when the remaining amount of the ink ribbon runs out during the printing operation, and the printing operation is continued after the cassette replacement. Paper during printing is not wasted.
上述の説明では、インクリボンの残量が残り１画面分であることが検出不可能であり、残量がないことしか検出できない場合について説明したが、インクリボンの残量が残り１画面分であることを検出可能であってとしても本発明は、有効である。例えば、印刷動作の途中でインクリボンカセットを交換可能が不可能な場合は、高画質モードの際に残り１画面分のインクリボンが収納されるカセットは使用不可能となる。そのため、使用可能なインクリボンが残っているインクリボンカセットがあるにもかかわらず、新しいインクリボンカセットを使用しなければならなくなる。それに対し、本実施形態の印刷装置によると、印刷動作の途中でインクリボンカセットを交換可能としたため、インクリボンカセットのインクリボンを使い切ってから、新しいインクリボンカセットを使用することができる。 In the above description, it is impossible to detect that the remaining amount of ink ribbon is one screen, and it is only possible to detect that there is no remaining amount. However, the remaining amount of ink ribbon is equivalent to one screen. The present invention is effective even if it can be detected. For example, when it is impossible to replace the ink ribbon cassette during the printing operation, the cassette in which the ink ribbon for the remaining one screen is stored in the high image quality mode cannot be used. Therefore, a new ink ribbon cassette must be used even though there is an ink ribbon cassette in which a usable ink ribbon remains. On the other hand, according to the printing apparatus of this embodiment, since the ink ribbon cassette can be replaced during the printing operation, a new ink ribbon cassette can be used after the ink ribbon of the ink ribbon cassette is used up.
（第２の実施形態）
以下、図６乃至図１３を参照して、本発明の第２の実施形態について説明する。
(Second Embodiment)
Hereinafter, the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
図１２は第２の実施形態に係る印刷装置１００の機能構成を示すブロック図である。第１の実施形態と同じ構成については、同じ番号を付して説明を省略する。第１の実施形態と異なるところは、インクリボン巻き戻しモータドライバ２３２とインクリボン巻き戻しモータ２３３を有しており一度巻きあげたインクリボン４０２−１を巻き戻すことができる。なお、以下の実施形態では、上述の第１の実施形態と共通する構成については、第１の実施形態の構成に付した符号と同じ符号を付す事により、その説明を省略する。
FIG. 12 is a block diagram illustrating a functional configuration of the
次に図１３を参照して第２の実施形態の印刷装置１００の印刷処理について説明する。
Next, a printing process of the
図１３は印刷装置１００における印刷処理時の動作フローを示すフローチャートである。
FIG. 13 is a flowchart illustrating an operation flow during printing processing in the
このフローチャートの処理は、メインコントローラ２０１が、ＲＯＭ２０２から制御プログラムを読み出し、読み出した制御プログラムに基づいて各部の制御及び演算処理等を行うことにより実現される。
The processing in this flowchart is realized by the
まず、ステップＳ１３０１で、用紙カセット１４０からロール紙４０４−２を送り出し、給紙する。次に、ステップＳ１３０２で、ロール紙４０４−２を図６に示す印画開始位置まで搬送されると、次にステップＳ１３０３でインクリボン４０２−１を巻きあげる。そして、リボン頭出しセンサ２０７においてイエロー面２４０２のマーカーを検知すると、インクリボン巻きあげモータ２１７を停止させ、インクリボンの頭出しを行う。
First, in step S1301, the roll paper 404-2 is sent out from the
次にステップＳ１３０４で、サーマルヘッド２２７の昇降を行うヘッドアップダウンモータ２１９を駆動し、サーマルヘッド２２７を印画位置６１１へ回動させる。
In
引き続いて、印画動作が行われる。ステップＳ１３０５で、次に印画されるものが、色材転写かどうかを判断する。色材転写であると判断されると、ステップＳ１３０６に進み、色材転写でないと判断された場合には、ステップＳ１３０９に進む。 Subsequently, a printing operation is performed. In step S1305, it is determined whether the next material to be printed is color material transfer. If it is determined that the color material is transferred, the process proceeds to step S1306. If it is determined that the color material is not transferred, the process proceeds to step S1309.
以下、ステップＳ１３０６に進んだ場合について、説明する。 Hereinafter, the case where it progresses to step S1306 is demonstrated.
ステップＳ１３０６、Ｓ１３０７では、サーマルヘッド２２７が図８に示す印画位置６１１に到達すると、グリップローラ６０４−２によりロール紙４０４−２の搬送が開始される。ロール紙４０４−２の搬送が所定量行われ、用紙搬送速度が一定になると、サーマルヘッド２２７に内蔵する発熱体が発熱駆動され、インクリボン４０２−１に塗布されたイエローインクが昇華され、ロール紙４０４−２に印画される。
In steps S1306 and S1307, when the
そして、ロール紙４０４−２へのイエロー画像の印画領域への印画が完了する（Ｓ１３０７）と、ステップＳ１３０８では、ヘッドアップダウンモータ２１９を駆動させることにより、ヘッドレバー６１２を回動させる。ヘッドレバー６１２の回動させることにより、ヘッドレバー６１２と一体的に固定されているサーマルヘッド２２７を退避位置に移動する。上記の動作により、イエローの印画が完了する。
When the printing of the yellow image onto the roll paper 404-2 is completed (S1307), the
引き続いて、ほぼ同様な動作を繰り返して、マゼンタを印画する。 Subsequently, substantially the same operation is repeated to print magenta.
まずステップＳ１３０２で再度図６に示した位置まで用紙を搬送し、ロール紙４０４−２の印画開始位置への搬送を完了する。そしてステップＳ１３０３でインクリボン４０２−１を巻きあげ、リボン頭出しセンサ２０７においてマゼンタ面２４０３のマーカーを検知すると、メインコントローラ２０１では、インクリボン巻きあげモータ２１７を停止、インクリボンの頭出しを行う。
First, in step S1302, the sheet is conveyed again to the position shown in FIG. 6, and the conveyance of the roll paper 404-2 to the print start position is completed. In step S1303, the ink ribbon 402-1 is wound up, and when the marker on the
そして、ステップＳ１３０４で、サーマルヘッド２２７の昇降を行うヘッドアップダウンモータ２１９を駆動し、サーマルヘッド２２７を印画位置６１１へ回動させる。
In step S1304, the head up / down
次に、ステップＳ１３０５で、再度、色材転写かどうかを判断し、次の印画動作は、マゼンタ印画であるので、ステップＳ１３０６に進む。 Next, in step S1305, it is determined again whether or not the color material is transferred. Since the next printing operation is magenta printing, the process advances to step S1306.
ステップＳ１３０６では、サーマルヘッド２２７が印画位置６１１に到達すると、グリップローラ６０４−２によりロール紙４０４−２の搬送が開始される。ロール紙４０４−２の搬送が所定量行われ、用紙搬送速度が一定になると、サーマルヘッド２２７に内蔵する発熱体が発熱駆動され、インクリボン４０２−１に塗布されたマゼンタインクが昇華され、ロール紙４０４−２に印画される。
In step S1306, when the
そして、ステップＳ１３０７、Ｓ１３０８で、ロール紙４０４−２へのマゼンタ画像の印画領域への印画が完了すると、ヘッドアップダウンモータ２１９が駆動する。そして、ヘッドレバー６１２を回動させ、ヘッドレバー６１２と一体的に固定されているサーマルヘッド２２７を退避位置に退避させる。
In step S1307 and S1308, when the printing of the magenta image on the roll paper 404-2 is completed, the head up / down
引き続いて、ほぼ同様な動作を繰り返して、シアンを印画する。 Subsequently, substantially the same operation is repeated to print cyan.
まずステップＳ１３０２で再度、図６に示した位置までロール紙４０４−２を搬送し、ロール紙４０４−２の印画開始位置への搬送を完了する。そしてステップＳ１５０３でインクリボン４０２−１を巻きあげ、リボン頭出しセンサ２０７においてシアン面２４０４のマーカーを検知すると、インクリボン巻きあげモータ２１７を停止、インクリボンの頭出しを行う。
First, in step S1302, the roll paper 404-2 is conveyed again to the position shown in FIG. 6, and the conveyance of the roll paper 404-2 to the print start position is completed. In step S1503, the ink ribbon 402-1 is wound up, and when the
そして、ステップＳ１３０４で、サーマルヘッド２２７の昇降を行うヘッドアップダウンモータ２１９を駆動し、サーマルヘッド２２７を印画位置６１１へ回動させる。
In step S1304, the head up / down
次に、ステップＳ１３０５で、再度、色材転写かどうかを判断する。次の印画動作は、シアン印画であるので、ステップＳ１３０６に進む。 In step S1305, it is determined again whether the color material is transferred. Since the next printing operation is cyan printing, the process advances to step S1306.
ステップＳ１３０６では、サーマルヘッド２２７が印画位置６１１に到達すると、グリップローラ６０４−２によりロール紙４０４−２の搬送が開始される。ロール紙４０４−２の搬送が所定量行われ、用紙搬送速度が一定になると、サーマルヘッド２２７に内蔵する発熱体が発熱駆動され、インクリボン４０２−１に塗布されたシアンインクが昇華され、ロール紙４０４−２に印画される。
In step S1306, when the
そして、ステップＳ１３０７、Ｓ１３０８で、ロール紙４０４−２へのシアン画像の印画領域への印画が完了すると、ヘッドアップダウンモータ２１９が駆動する。ヘッドアップダウンモータ２１９の駆動により、ヘッドレバー６１２が回動し、ヘッドレバー６１２と一体的に固定されているサーマルヘッド２２７を退避位置に退避する。
When the printing of the cyan image on the roll paper 404-2 is completed in steps S1307 and S1308, the head up / down
次に引き続いて、オーバーコート層についての印画動作が行われる。 Subsequently, a printing operation for the overcoat layer is performed.
まずステップＳ１３０２で再度、図６に示した位置までロール紙４０４−２を搬送し、ロール紙４０４−２の印画開始位置への搬送を完了する。そしてステップＳ１３０３でインクリボン４０２−１を巻きあげ、リボン頭出しセンサ２０７においてオーバーコート層２４０５のマーカーを検知すると、インクリボン巻きあげモータ２１７を停止させ、インクリボンの頭出しを完了する。
First, in step S1302, the roll paper 404-2 is conveyed again to the position shown in FIG. 6, and the conveyance of the roll paper 404-2 to the print start position is completed. In step S1303, the ink ribbon 402-1 is wound up, and when the
そして、ステップＳ１３０４で、サーマルヘッド２２７の昇降を行うヘッドアップダウンモータ２１９を駆動し、サーマルヘッド２２７を印画位置６１１へ回動させる。
次に、ステップＳ１３０５ではオーバーコート層転写であるため色材転写ではないと判断されステップＳ１３０９に進む。
In step S1304, the head up / down
Next, in step S1305, since it is overcoat layer transfer, it is determined that color material transfer is not performed, and the process proceeds to step S1309.
そして、ステップＳ１３０９では、オーバーコート層転写であると判断され、ステップＳ１３１１に進む。ステップＳ１３０９で、オーバーコート層転写でないと判断された場合、本実施例では、あり得ない状態であるため、ステップＳ１３１０に進み、エラー表示がされ終了する。 In step S1309, it is determined that the overcoat layer is transferred, and the process proceeds to step S1311. If it is determined in step S1309 that the transfer is not overcoat layer transfer, it is impossible in this embodiment, so the process proceeds to step S1310, an error is displayed, and the process ends.
次に、ステップＳ１３１１に進んだ場合について、説明する。 Next, the case where it progresses to step S1311 is demonstrated.
ステップＳ１３１１は、印画モードが、通常モードか高画質モードかを判断する。 In step S1311, it is determined whether the print mode is the normal mode or the high image quality mode.
ステップＳ１３１１で、高画質モードでないと判断された場合は、通常モードであるため、ステップＳ１３１８に進み、オーバーコート層が転写される。ステップＳ１３１８では、サーマルヘッド２２７が印画位置６１１に到達すると、グリップローラ６０４−２によりロール紙４０４−２の搬送が開始される。ロール紙４０４−２の搬送が所定量行われ、用紙搬送速度が一定になると、サーマルヘッド２２７に内蔵する発熱体が発熱駆動され、インクリボン４０２−１に塗布されたオーバーコート層が、ロール紙４０４−２に転写される。そして、ロール紙４０４−２へのオーバーコート層の印画領域への印画を完了させた（Ｓ１３１９）る。その後、サーマルヘッド２２７の発熱駆動を停止させ、ステップＳ１３２０で、ヘッドアップダウンモータ２１９を駆動させることにより、ヘッドレバー６１２を回動させ、ヘッドレバー６１２と一体的に固定されているサーマルヘッド２２７を退避位置に退避させる。
If it is determined in step S1311 that the mode is not the high image quality mode, the mode is the normal mode, so that the process proceeds to step S1318 and the overcoat layer is transferred. In step S1318, when the
以上により、イエロー、マゼンタ、シアン、オーバーコート層の順にインクが重ねられて転写される印画動作が完了される。 As described above, the printing operation in which the ink is superimposed and transferred in the order of yellow, magenta, cyan, and overcoat layer is completed.
そして、ステップＳ１３２１で、排紙動作が行われる。 In step S1321, a paper discharge operation is performed.
一方、ステップＳ１３１１で、高画質モードと判断された場合は、再度、色材転写を行うため、ステップＳ１３１２に進む。 On the other hand, if it is determined in step S1311 that the image quality mode is selected, the process proceeds to step S1312 in order to perform color material transfer again.
ステップＳ１３１２では、今回のオーバーコート転写が一回目であるかどうかを判断する。一回目である場合は、ステップＳ１３１３に進み、インクリボン４０２−１を巻きあげオーバーコート層を飛ばす。 In step S1312, it is determined whether or not the current overcoat transfer is the first time. If it is the first time, the process advances to step S1313 to wind up the ink ribbon 402-1 and skip the overcoat layer.
次にステップＳ１３１４ではインクリボン４０２−１の残量があるか判断する。ステップＳ１３１４においてインクリボン４０２−１の残量が無い場合は、インクリボン４０２−１を巻きあげることができない。一方、インクリボン４０２−１の残量がある場合はインクリボン４０２−１を巻きあげることができるためインクリボン４０２−１の残量があるかどうかを判断することができる。 In step S1314, it is determined whether there is a remaining amount of ink ribbon 402-1. If there is no remaining amount of ink ribbon 402-1 in step S1314, the ink ribbon 402-1 cannot be wound up. On the other hand, when the remaining amount of the ink ribbon 402-1 is present, the ink ribbon 402-1 can be wound up, so it can be determined whether or not the remaining amount of the ink ribbon 402-1 is present.
ステップＳ１３１４においてインクリボン残量があると判断された場合は、ステップＳ１３０２に進み二度目の色材転写に移行する。 If it is determined in step S1314 that there is a remaining amount of ink ribbon, the process proceeds to step S1302, and the second color material transfer is performed.
そしてステップＳ１３０２〜ステップＳ１３０８を繰り返し、再度イエロー、マゼンタ、シアン印画するとともに本実施例では、オーバーコート層の頭出しが行われ、ステップＳ１３０９に進む。 Steps S1302 to S1308 are repeated to print yellow, magenta, and cyan again, and in this example, the overcoat layer is cued, and the process proceeds to step S1309.
ステップＳ１３０９では、オーバーコート層転写であると判断され、ステップＳ１３１１に進む。 In step S1309, it is determined that the overcoat layer is transferred, and the process proceeds to step S1311.
次にステップＳ１３１１では印画モードは高画質モードであるので次いでステップＳ１３１２に進む。ステップＳ１３１２では二回目の印画であるため、ステップＳ１３１８に進みオーバーコート層が転写される。ステップＳ１３１８ではサーマルヘッド２２７が印画位置６１１に到達すると、グリップローラ６０４−２によりロール紙４０４−２の搬送が開始される。ロール紙４０４−２の搬送が所定量行われ、用紙搬送速度が一定になると、サーマルヘッド２２７に内蔵する発熱体が発熱駆動され、インクリボン４０２−１に塗布されたオーバーコート層が、ロール紙４０４−２に転写される。そして、ロール紙４０４−２へのオーバーコート層の印画領域への印画を完了させた（Ｓ１３１９）る。その後、サーマルヘッド２２７の発熱駆動を停止させ、ステップＳ２１２で、ヘッドアップダウンモータ２１９を駆動させることにより、ヘッドレバー６１２を回動させ、ヘッドレバー６１２と一体的に固定されているサーマルヘッド２２７を退避位置に退避させる。
In step S1311, the print mode is the high image quality mode, and the process advances to step S1312. Since it is the second print in step S1312, the process advances to step S1318 to transfer the overcoat layer. In step S1318, when the
そして、ステップＳ１３２１で、ロール紙４０４−２が印刷装置１００から排紙され終了する。
In step S1321, the roll paper 404-2 is discharged from the
一方、ステップＳ１３１４においてインクリボン４０２−１の残量がないと判断された場合は、ステップＳ１３１５に進む。そして、インクリボン巻き戻しモータ２３３により一度巻きあげたインクリボン４０２−１を巻き戻しステップＳ１３１６でオーバーコート層の頭出しを行う。
On the other hand, if it is determined in step S1314 that there is no remaining ink ribbon 402-1, the process proceeds to step S1315. Then, the ink ribbon 402-1 once wound up by the ink
そして、ステップＳ１３１７においてヘッドアップダウンモータ２１９の駆動により、ヘッドレバー６１２を回動させ、ヘッドレバー６１２と一体的に固定されているサーマルヘッド２２７を印画位置に移動させる。そして、グリップローラ６０４−２によりロール紙４０４−２の搬送が開始される。ロール紙４０４−２の搬送が所定量行われ印画開始位置まで搬送されると、サーマルヘッド２２７に内蔵する発熱体が発熱駆動され、オーバーコート層の印画領域への転写が行われる。オーバーコートの転写が完了すると、サーマルヘッド２２７の発熱駆動を停止させる。ステップＳ１３２０で、ヘッドアップダウンモータ２１９を駆動させることにより、ヘッドレバー６１２を回動させ、ヘッドレバー６１２と一体的に固定されているサーマルヘッド２２７を退避位置に退避させる。
In step S 1317, the
そしてステップＳ１３２１で、ロール紙４０４−２が印刷装置１００から排紙され終了する。
In step S1321, the roll paper 404-2 is discharged from the
以上、第２の実施例において二度打ち印刷の最中にインクリボン残量がなくなった場合、インクリボン４０２−１を巻き戻しオーバーコート層を印画することで耐光性に乏しい失敗印刷を防止することができる。 As described above, in the second embodiment, when the remaining amount of the ink ribbon runs out during double printing, the ink ribbon 402-1 is rewound and the overcoat layer is printed to prevent unsuccessful printing with poor light resistance. be able to.
（第３の実施形態）
以下、図６乃至図１１及び図１４、図１５を参照して、本発明の第３の実施形態について説明する。第１の実施形態、第２の実施形態と同じ構成については、説明を省略する。
(Third embodiment)
Hereinafter, the third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 to 11, 14, and 15. The description of the same configuration as the first embodiment and the second embodiment is omitted.
図１４は第３の実施形態に係るインクリボンのマーカーを説明する図である。図１４においてインクリボン４０２−１はイエロー２４０２、マゼンタ２４０３、シアン２４０４、オーバーコート層２４０５の各面の頭出し位置に帯状にマーカー２４０１が塗布されている。マーカー２４０１は黒色の線であり、リボン頭だしセンサ２０７によって、反射シート１１２に反射した光がマーカーによって遮蔽されたことを検知するようになっている。イエローのインク面２４０２の先頭部分にはマーカー２４０１が２本塗布されており、他の色の先頭部分のマーカー２４０１が１本であることと区別している。
FIG. 14 is a diagram illustrating an ink ribbon marker according to the third embodiment. In FIG. 14, the ink ribbon 402-1 is coated with a
また図１４に示すように最後の一画面のイエローのインク面２４０２−１の先頭部分にはマーカー２４０１が３本塗布されている。以下、インクリボン４０２−１が最後の一画面であるか否かを検知する方法を説明する。
Further, as shown in FIG. 14, three
図６に示した位置までロール紙４０４−２が搬送され、印画開始位置への搬送が完了すると、インクリボンカセット１３０に収納されているインクリボン４０２−１がインクリボン巻きあげモータ２１７により巻きあげられる。そしてインクリボン頭出しセンサ２０７によりイエロー面２４０２の２本目のマーカー２４０１を検知するとインクリボン巻きあげモータ２１７で所定量巻きあげる。そして、インクリボン頭出しセンサ２０７で３本目のマーカーを検知したか否かでインクリボン４０２−１の残量が１画面であるかどうかを検知することができる。
When the roll paper 404-2 is conveyed to the position shown in FIG. 6 and the conveyance to the printing start position is completed, the ink ribbon 402-1 stored in the
本実施例ではマーカー２４０１の数が３本であるがインクリボン残量が１画面であることを検知することができればマーカー２４０１の数が３本に限られることはない。
In the present embodiment, the number of
なお、以下の実施形態では、上述の第１の実施形態と共通する構成については、第１の実施形態の構成に付した符号と同じ符号を付す事により、その説明を省略する。 In the following embodiments, the same reference numerals as those used in the configuration of the first embodiment are assigned to the configurations common to the above-described first embodiment, and the description thereof is omitted.
次に図１５を参照して第３の実施形態の印刷装置１００の印刷処理について説明する。
Next, a printing process of the
図１５は印刷装置１００における印刷処理時の動作フローを示すフローチャートである。
FIG. 15 is a flowchart illustrating an operation flow during printing processing in the
このフローチャートの処理は、メインコントローラ２０１が、ＲＯＭ２０２から制御プログラムを読み出し、読み出した制御プログラムに基づいて各部の制御及び演算処理等を行うことにより実現される。
The processing in this flowchart is realized by the
まず、ステップＳ１５０１で、用紙カセット１４０からロール紙４０４−２を送り出し、給紙する。次に、ステップＳ１５０２で、ロール紙４０４−２を図６に示す印画開始位置まで搬送されると、次にステップＳ１５０３でインクリボン４０２−１を巻きあげる。そして、リボン頭出しセンサ２０７においてイエロー面２４０２のマーカーを検知すると、メインコントローラ２０１では、インクリボン巻きあげモータ２１７を停止し、インクリボンの頭出しを行う。
First, in step S1501, the roll paper 404-2 is sent out from the
次にステップＳ１５０４で、サーマルヘッド２２７の昇降を行うヘッドアップダウンモータ２１９を駆動し、サーマルヘッド２２７を印画位置６１１へ回動させる。
Next, in step S1504, the head up / down
引き続いて、印画動作が行われる。ステップＳ１５０５で、次に、印画されるものが、色材転写かどうかを判断する。色材転写であると判断されると、ステップＳ１５０６に進み、色材転写でないと判断された場合には、ステップＳ１５０９に進む。 Subsequently, a printing operation is performed. In step S1505, it is determined whether the object to be printed is color material transfer. If it is determined that the color material is transferred, the process proceeds to step S1506. If it is determined that the color material is not transferred, the process proceeds to step S1509.
以下、ステップＳ１５０６に進んだ場合について、説明する。 Hereinafter, the case where it progresses to step S1506 is demonstrated.
ステップＳ１５０６、Ｓ１５０７では、サーマルヘッド２２７が図８に示す印画位置６１１に到達すると、グリップローラ６０４−２によりロール紙４０４−２の搬送が開始される。ロール紙４０４−２の搬送が所定量行われ、用紙搬送速度が一定になると、サーマルヘッド２２７に内蔵する発熱体が発熱駆動され、インクリボン４０２−１に塗布されたイエローインクが昇華され、ロール紙４０４−２に印画される。
In steps S1506 and S1507, when the
そして、ロール紙４０４−２へのイエロー画像の印画領域への印画が完了する（Ｓ１５０７）と、ステップＳ１５０８では、ヘッドアップダウンモータ２１９を駆動する。ヘッドアップダウンモータ２１９により、ヘッドレバー６１２を回動させ、ヘッドレバー６１２と一体的に固定されているサーマルヘッド２２７を退避位置に退避させる。この動作で、イエローの印画が完了する。
When the printing of the yellow image on the roll paper 404-2 is completed (S1507), the head up / down
引き続いて、ほぼ同様な動作を繰り返して、マゼンタを印画する。 Subsequently, substantially the same operation is repeated to print magenta.
まずステップＳ１５０２で再度、図６に示した位置まで用紙を搬送し、ロール紙４０４−２の印画開始位置への搬送を完了する。そしてステップＳ１５０３でインクリボン４０２−１を巻きあげ、リボン頭出しセンサ２０７においてマゼンタ面２４０３のマーカーを検知すると、メインコントローラ２０１では、インクリボン巻きあげモータ２１７を停止、インクリボン４０２−１の頭出しを行う。
First, in step S1502, the sheet is conveyed again to the position shown in FIG. 6, and the conveyance of the roll paper 404-2 to the print start position is completed. In step S1503, the ink ribbon 402-1 is wound up, and when the marker on the
そして、ステップＳ１５０４で、サーマルヘッド２２７の昇降を行うヘッドアップダウンモータ２１９を駆動し、サーマルヘッド２２７を印画位置６１１へ回動させる。
In step S1504, the head up / down
次に、ステップＳ１５０５で、再度、色材転写かどうかを判断し、次の印画動作は、マゼンタ印画であるので、ステップＳ１５０６に進む。 Next, in step S1505, it is determined again whether or not the color material is transferred. Since the next printing operation is magenta printing, the process advances to step S1506.
ステップＳ１５０６では、サーマルヘッド２２７が印画位置６１１に到達すると、グリップローラ６０４−２によりロール紙４０４−２の搬送が開始される。ロール紙４０４−２の搬送が所定量行われ、用紙搬送速度が一定になると、サーマルヘッド２２７に内蔵する発熱体が発熱駆動され、インクリボン４０２−１に塗布されたマゼンタインクが昇華され、ロール紙４０４−２に印画される。
In step S1506, when the
そして、ステップＳ１５０７、Ｓ１５０８で、ロール紙４０４−２へのマゼンタ画像の印画領域への印画が完了すると、ヘッドアップダウンモータ２１９を駆動する。これにより、ヘッドレバー６１２を回動させ、ヘッドレバー６１２と一体的に固定されているサーマルヘッド２２７を退避位置に退避させる。
When the printing of the magenta image on the roll paper 404-2 is completed in steps S1507 and S1508, the head up / down
引き続いて、ほぼ同様な動作を繰り返して、シアンを印画する。 Subsequently, substantially the same operation is repeated to print cyan.
まずステップＳ１５０２で再度、図６に示した位置まで用紙を搬送し、ロール紙４０４−２の印画開始位置への搬送を完了する。そしてステップＳ１５０３でインクリボン４０２−１を巻きあげ、リボン頭出しセンサ２０７においてシアン面２４０４のマーカーを検知すると、インクリボン巻きあげモータ２１７を停止させ、インクリボンの頭出しを行う。
First, in step S1502, the sheet is conveyed again to the position shown in FIG. 6, and the conveyance of the roll paper 404-2 to the print start position is completed. In step S1503, the ink ribbon 402-1 is wound up, and when the
そして、ステップＳ１５０４で、サーマルヘッド２２７の昇降を行うヘッドアップダウンモータ２１９を駆動し、サーマルヘッド２２７を印画位置６１１へ回動させる。
In step S1504, the head up / down
次に、ステップＳ１５０５で、再度、色材転写かどうかを判断し、次の印画動作は、シアン印画であるので、ステップＳ１５０６に進む。 Next, in step S1505, it is determined again whether or not the color material is transferred. Since the next printing operation is cyan printing, the process proceeds to step S1506.
ステップＳ１５０６では、サーマルヘッド２２７が印画位置６１１に到達すると、グリップローラ６０４−２によりロール紙４０４−２の搬送が開始される。ロール紙４０４−２の搬送が所定量行われ、用紙搬送速度が一定になると、サーマルヘッド２２７に内蔵する発熱体が発熱駆動され、インクリボン４０２−１に塗布されたシアンインクが昇華され、ロール紙４０４−２に印画される。
In step S1506, when the
そして、ステップＳ１５０７、Ｓ１５０８で、ロール紙４０４−２へのシアン画像の印画領域への印画が完了すると、ヘッドアップダウンモータ２１９を駆動する。この駆動により、ヘッドレバー６１２を回動させ、ヘッドレバー６１２と一体的に固定されているサーマルヘッド２２７を退避位置に退避させる。
In step S1507 and S1508, when printing of the cyan image on the roll paper 404-2 is completed, the head up / down
次に、引き続いてオーバーコート層について印画動作が行われる。 Next, a printing operation is subsequently performed on the overcoat layer.
まずステップＳ１５０２で再度、図６に示した位置までロール紙４０４−２を搬送し、ロール紙４０４−２の印画開始位置への搬送を完了する。そしてステップＳ１５０３でインクリボン４０２−１を巻きあげ、リボン頭出しセンサ２０７においてオーバーコート層２４０５のマーカーを検知する。オーバーコート層２４０５のマーカーを検知すると、メインコントローラ２０１は、インクリボン巻きあげモータ２１７を停止させ、インクリボン４０２−１の頭出しを完了する。
First, in step S1502, the roll paper 404-2 is conveyed again to the position shown in FIG. 6, and the conveyance of the roll paper 404-2 to the print start position is completed. In step S1503, the ink ribbon 402-1 is wound up, and the
そして、ステップＳ１５０４で、サーマルヘッド２２７の昇降を行うヘッドアップダウンモータ２１９を駆動し、サーマルヘッド２２７を印画位置６１１へ回動させる。
In step S1504, the head up / down
次に、ステップＳ１５０５ではオーバーコート層転写であるため色材転写ではないと判断されステップＳ１５０９へ進む。 In step S1505, since it is overcoat layer transfer, it is determined that color material transfer is not performed, and the process advances to step S1509.
そして、ステップＳ１５０９では、オーバーコート層転写であると判断され、ステップＳ１５１１に進む。ステップＳ１５０９で、オーバーコート層転写でないと判断された場合、本実施例では、あり得ない状態であるため、ステップＳ１５１０に進み、エラー表示がなされ、終了する。 In step S1509, it is determined that the overcoat layer is transferred, and the process proceeds to step S1511. If it is determined in step S1509 that the transfer is not overcoat layer transfer, it is impossible in this embodiment, so the process proceeds to step S1510, an error is displayed, and the process ends.
次に、ステップＳ１５１１に進んだ場合について、説明する。 Next, the case where it progresses to step S1511 is demonstrated.
ステップＳ１５１１では、印画モードが、通常モードか高画質モードかを判断する。 In step S1511, it is determined whether the print mode is the normal mode or the high image quality mode.
ステップＳ１５１１で、高画質モードでないと判断された場合は、通常モードであるため、ステップＳ１５１５に進み、オーバーコート層が転写される。ステップＳ１５１５では、サーマルヘッド２２７が印画位置６１１に到達すると、グリップローラ６０４−２によりロール紙４０４−２の搬送が開始される。ロール紙４０４−２の搬送が所定量行われ、用紙搬送速度が一定になると、サーマルヘッド２２７に内蔵する発熱体が発熱駆動され、インクリボン４０２−１に塗布されたオーバーコート層が、ロール紙４０４−２に転写される。そして、ロール紙４０４−２へのオーバーコート層の印画領域への印画を完了させた（Ｓ１５１６）のち、サーマルヘッドの発熱駆動を停止させる。そして、ステップＳ１５１７で、ヘッドアップダウンモータ２１９を駆動させることにより、ヘッドレバー６１２を回動させ、ヘッドレバー６１２と一体的に固定されているサーマルヘッド２２７を退避位置に退避させる。
If it is determined in step S1511 that the mode is not the high image quality mode, the mode is the normal mode, so the process proceeds to step S1515, and the overcoat layer is transferred. In step S1515, when the
以上により、イエロー、マゼンタ、シアン、オーバーコート層の順にインクが重ねられて転写される印画動作が完了される。 As described above, the printing operation in which the ink is superimposed and transferred in the order of yellow, magenta, cyan, and overcoat layer is completed.
そして、ステップＳ１５１８で、排紙動作が行われる、
一方、ステップＳ１５１１で、高画質モードと判断された場合は、再度、色材転写を行うため、ステップＳ１５１２に進む。
In step S1518, a paper discharge operation is performed.
On the other hand, if it is determined in step S1511 that the image quality mode is selected, the process advances to step S1512 to perform color material transfer again.
ステップＳ１５１２では、今回のオーバーコート転写が一回目であるかどうかを判断する。一回目である場合は、ステップＳ１５１３に進み、Ｓ１５０３においてインクリボン４０２−１の頭出しの際に検出したマーカーの数からインクリボン４０２−１が最後の一画面かどうか判断する。 In step S1512, it is determined whether or not the current overcoat transfer is the first time. If it is the first time, the process proceeds to step S1513, and it is determined whether or not the ink ribbon 402-1 is the last screen from the number of markers detected at the time of cueing the ink ribbon 402-1 in S1503.
ステップＳ１５１３においてインクリボン４０２−１が最後の一画面であると判断された場合は、ステップＳ１５１５に進み、オーバーコート層が転写される。ステップＳ１５１５では、サーマルヘッド２２７が印画位置６１１に到達すると、グリップローラ６０４−２によりロール紙４０４−２の搬送が開始される。ロール紙４０４−２の搬送が所定量行われ、用紙搬送速度が一定になると、サーマルヘッド２２７に内蔵する発熱体が発熱駆動され、インクリボン４０２−１に塗布されたオーバーコート層が、ロール紙４０４−２に転写される。そして、ロール紙４０４−２へのオーバーコート層の印画領域への印画を完了させた（Ｓ１５１６）のち、サーマルヘッド２２７の発熱駆動を停止させる。そして、ステップＳ１５１７で、ヘッドアップダウンモータ２１９を駆動させることにより、ヘッドレバー６１２を回動させ、ヘッドレバー６１２と一体的に固定されているサーマルヘッド２２７を退避位置に退避させる。
If it is determined in step S1513 that the ink ribbon 402-1 is the last screen, the process advances to step S1515 to transfer the overcoat layer. In step S1515, when the
以上により、イエロー、マゼンタ、シアン、オーバーコート層の順にインクが重ねられて転写される印画動作が完了される。 As described above, the printing operation in which the ink is superimposed and transferred in the order of yellow, magenta, cyan, and overcoat layer is completed.
そして、ステップＳ１５１８で、排紙動作が行われる。 In step S1518, a paper discharge operation is performed.
一方、ステップＳ１５１３においてインクリボン４０２−１が最後の一画面ではないと判断された場合は、ステップＳ１５１４に進みインクリボン４０２−１を巻きあげオーバーコート層を飛ばし、二度目の色材転写に移行するためにＳ１５０２に進む。 On the other hand, if it is determined in step S1513 that the ink ribbon 402-1 is not the last screen, the process proceeds to step S1514, the ink ribbon 402-1 is wound up, the overcoat layer is skipped, and the color material transfer is performed for the second time. Therefore, the process proceeds to S1502.
そしてステップＳ１５０２〜Ｓ１５０８を繰り返し、再度イエロー、マゼンタ、シアン印画するとともに本実施例では、オーバーコート層の頭出しが行われ、ステップＳ１５０９に進む。 Steps S1502 to S1508 are repeated to print yellow, magenta, and cyan again, and in this embodiment, the overcoat layer is cued, and the process proceeds to step S1509.
ステップＳ１５０９では、オーバーコート層転写であると判断され、ステップＳ１５１１進む。 In step S1509, it is determined that the overcoat layer is transferred, and the process advances to step S1511.
次にステップＳ１５１１では印画モードは高画質モードであるので次いでステップＳ１５１２に進む。ステップＳ１５１２では二回目の印画であるため、ステップＳ１５１５に進みオーバーコート層が転写される。ステップＳ１５１５ではサーマルヘッド２２７が印画位置６１１に到達すると、グリップローラ６０４−２によりロール紙４０４−２の搬送が開始される。ロール紙４０４−２の搬送が所定量行われ、用紙搬送速度が一定になると、サーマルヘッド２２７に内蔵する発熱体が発熱駆動され、インクリボン４０２−１に塗布されたオーバーコート層が、ロール紙４０４−２に転写される。そして、ロール紙４０４−２へのオーバーコート層の印画領域への印画を完了させた（Ｓ１５１６）のち、サーマルヘッド２２７の発熱駆動を停止させる。そして、ステップＳ１５１７で、ヘッドアップダウンモータ２１９を駆動させることにより、ヘッドレバー６１２を回動させ、ヘッドレバー６１２と一体的に固定されているサーマルヘッド２２７を退避位置に退避させる。
そして、ステップＳ１５１８で、ロール紙４０４−２が印刷装置１００から排紙され終了する。
In step S1511, the print mode is the high image quality mode, and the process advances to step S1512. Since it is the second print in step S1512, the process proceeds to step S1515, and the overcoat layer is transferred. In step S1515, when the
In step S1518, the roll paper 404-2 is discharged from the
以上、第３の実施例においてはインクリボン頭出し時にインクリボン残量を検知することでインクリボン残量が１画面である場合は通常印刷を行うことで失敗印刷を防止することができる。 As described above, in the third embodiment, when the ink ribbon remaining amount is detected when the ink ribbon is cued, when the ink ribbon remaining amount is one screen, it is possible to prevent the failed printing by performing normal printing.
（第４の実施形態）
以下、図１６乃至図１７を参照して、本発明の第４の実施形態について説明する。
(Fourth embodiment)
Hereinafter, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
第１の実施形態と同じ構成については、同じ番号を付して説明を省略する。 About the same structure as 1st Embodiment, the same number is attached | subjected and description is abbreviate | omitted.
図１６は第４の実施形態に係る印刷装置１００の機能構成を示すブロック図である。第１の実施形態と異なるところは、インクリボン残量検出センサ２４０を有しておりインクリボン４０２−１と通信することでの残量を正確に検出することができる。
FIG. 16 is a block diagram illustrating a functional configuration of the
次に図１７を参照して第４の実施形態の印刷装置１００の印刷処理について説明する。
Next, a printing process of the
図１７は第４の実施形態に係る印刷装置１００における印刷処理時の動作フローを示すフローチャートである。
FIG. 17 is a flowchart showing an operation flow at the time of print processing in the
まずステップＳ１７０１で高画質モードかどうかを判断する。ステップＳ１７０１で高画質モードではないと判断されるとステップＳ１７０４に進み印刷処理へ移行する。ここでの印刷処理とは、第１の実施形態で説明した印刷処理と同じであり図５のステップＳ５０１に進む。 First, in step S1701, it is determined whether the image quality mode is set. If it is determined in step S1701 that the mode is not the high image quality mode, the process advances to step S1704 to shift to print processing. The printing process here is the same as the printing process described in the first embodiment, and the process advances to step S501 in FIG.
一方、ステップＳ１７０１で高画質モードであると判断されるとステップＳ１７０２に進む。 On the other hand, if it is determined in step S1701 that the image quality mode is selected, the process advances to step S1702.
ステップＳ１７０２では、インクリボン残量をインクリボン残量検出センサ２４０により検出しインクリボン残量が２画面以上あるかどうかを判断する。 In step S1702, the ink ribbon remaining amount detection sensor 240 detects the ink ribbon remaining amount, and determines whether the ink ribbon remaining amount is two screens or more.
ステップＳ１７０２でインクリボン残量が２画面以上あると判断されるとステップＳ１７０４に進み印刷処理へと移行する。ここで印刷処理とは上述したように第１の実施形態で説明した図５のステップＳ５０１である。 If it is determined in step S1702 that there are two or more ink ribbons remaining, the process advances to step S1704 to proceed to printing processing. Here, the printing process is step S501 in FIG. 5 described in the first embodiment as described above.
ステップＳ１７０２でインクリボン残量が２画面未満であると判断されるとステップＳ１７０３に進み印刷装置１００の表示部１０２にインクリボン残量が足りないため高画質モードを選択することが出来ない旨のエラー表示をする。
If it is determined in step S1702 that the remaining amount of ink ribbon is less than two screens, the process advances to step S1703 to indicate that the high image quality mode cannot be selected because the
以上、第４の実施例において正確にインクリボン残量を検知することで印刷処理開始前に二度打ち印刷の選択を制限し失敗印刷を防止することができる。 As described above, by accurately detecting the remaining amount of ink ribbon in the fourth embodiment, it is possible to limit the selection of double printing before the start of the printing process and prevent failed printing.
（その他の実施形態）
以上、本発明をその好適な実施形態に基づいて詳述してきたが、本発明はこれら特定の実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の様々な形態も本発明に含まれる。上述の実施形態の一部を適宜組み合わせてもよい。
(Other embodiments)
Although the present invention has been described in detail based on preferred embodiments thereof, the present invention is not limited to these specific embodiments, and various forms within the scope of the present invention are also included in the present invention. included. A part of the above-described embodiments may be appropriately combined.
また、上述の実施形態では、印刷処理が全て完了する前にインクリボンカセットを交換する場合について説明した。しかし、インクリボンカセットに限らず、印刷装置に着脱可能であり、着脱する際に印刷途中の用紙と干渉する可能性のあるカセットであれば、本発明は有効である。したがって、インクリボン以外のものが収納されているカセットに本発明を適応してもよい。 In the above-described embodiment, the case where the ink ribbon cassette is replaced before all the printing processes are completed has been described. However, the present invention is not limited to an ink ribbon cassette, and the present invention is effective as long as it is a cassette that can be attached to and detached from a printing apparatus and that may interfere with a sheet during printing. Therefore, the present invention may be applied to a cassette in which something other than the ink ribbon is stored.
また、上述の実施形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムを、記録媒体から直接、或いは有線／無線通信を用いてプログラムを実行可能なコンピュータを有するシステム又は装置に供給し、そのプログラムを実行する場合も本発明に含む。 Also, when a software program that realizes the functions of the above-described embodiments is supplied from a recording medium directly to a system or apparatus having a computer that can execute the program using wired / wireless communication, and the program is executed Are also included in the present invention.
プログラムを供給するための記録媒体としては、例えば、ハードディスク、磁気テープ等の磁気記録媒体、光／光磁気記憶媒体、不揮発性の半導体メモリでもよい。 As a recording medium for supplying the program, for example, a magnetic recording medium such as a hard disk or a magnetic tape, an optical / magneto-optical storage medium, or a nonvolatile semiconductor memory may be used.
Claims (16)
前記インクリボンのインクを用紙に転写させる印刷手段と、
前記用紙を挟持して搬送する搬送手段と、
前記インクリボンの残量を検出する残量検出手段と、
前記用紙への印刷動作の途中で、前記残量検出手段により前記インクリボンの残量がないと検出された場合は、前記搬送手段が前記用紙を挟持し、かつ、インクリボンが収納されるカセットを着脱させる際に前記カセットと用紙が干渉しない退避位置へ、前記搬送手段により前記用紙を搬送させる制御手段と、を有することを特徴とする印刷装置。 A printing device in which a cassette containing an ink ribbon is detachable,
Printing means for transferring ink of the ink ribbon to paper;
Conveying means for nipping and conveying the paper;
A remaining amount detecting means for detecting the remaining amount of the ink ribbon;
When the remaining amount detecting means detects that the remaining amount of the ink ribbon is not present during the printing operation on the paper, the cassette for holding the paper and holding the ink ribbon is stored in the cassette. And a control means for transporting the paper by the transport means to a retracted position where the cassette and the paper do not interfere with each other when the paper is attached and detached.
前記制御手段は、前記インクリボンの複数色の色インクを用いて用紙に転写させた後に、更に、次に前記インクリボンに配置されている複数色の色インクを既に色インクが転写されている前記用紙に重ねて転写させる高画質モードが選択されており、前記インクリボンの複数色の色インクによる最初の転写が完了した後に、前記残量検出手段により前記インクリボンの残量がないと検出されたと場合には、前記用紙を前記退避位置へ搬送させるように制御することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。 The ink ribbon is an ink ribbon in which a plurality of color inks and an overcoat are arranged in a surface order in a size capable of printing one sheet of paper,
After the control means transfers the color ink of the ink ribbon to the paper using the color ink, the color ink of the color ink arranged on the ink ribbon is already transferred. The high image quality mode for transferring the image on the sheet is selected, and after the initial transfer of the ink ribbon with a plurality of color inks is completed, the remaining amount detecting means detects that the remaining amount of the ink ribbon is not present. 2. The printing apparatus according to claim 1, wherein when the printing is performed, control is performed so that the sheet is conveyed to the retracted position.
前記制御手段は、前記高画質モードが選択されており、前記インクリボンの複数色の色インクによる最初の転写が完了した後に、前記残量検出手段により前記インクリボンの残量がないと検出されたと場合には、前記用紙を前記印画開始位置へ搬送させず、前記用紙を前記退避位置へ搬送させるように制御することを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。 The conveying means conveys the paper in the printing direction during the transfer of ink by the printing means, and after the transfer of one color of ink is completed, the conveying direction is opposite to the printing direction. The sheet is conveyed to the printing start position in the direction, and the control means is selected by the remaining amount detecting means after the high-quality mode is selected and the initial transfer with the plurality of color inks of the ink ribbon is completed. 3. The control according to claim 2, wherein when it is detected that the remaining amount of the ink ribbon is not present, control is performed so that the paper is not transported to the print start position but the paper is transported to the retreat position. The printing apparatus as described.
前記インクリボンの色インクを前記用紙に転写し、前記複数色の色インクを同じ用紙に重ねて転写することにより画像を印刷し、画像が印刷された用紙に前記インクリボンのオーバーコートを転写するサーマルヘッドと、
前記サーマルヘッドによるインクの転写中には印刷方向に前記用紙を搬送させ、１色のインクの転写が完了した後に、次のインクの転写のために、前記印刷方向とは逆方向に前記用紙搬送させて、印画開始位置まで前記用紙を搬送させる搬送手段と、
前記インクリボンの残量を検出する残量検出手段と、
前記インクリボンの複数色の色インクを用いて用紙に転写させた後に、更に、次に前記インクリボンに配置されている複数色の色インクを既に色インクが転写されている前記用紙に重ねて転写させる高画質モードが選択されており、前記インクリボンの複数色の色インクによる最初の転写が完了した後に、前記残量検出手段により前記インクリボンの残量がないと検出されたと場合は、前記用紙を前記印画開始位置へ搬送させず、前記搬送手段が用紙を挟持しており、かつ、インクリボンが収納されるカセットを着脱させる際に、前記カセットと用紙が干渉しない位置へ、前記用紙を搬送させるように制御する制御手段を有することを特徴とする印刷装置。 Using an ink ribbon in which multiple color inks and an overcoat are arranged in a surface-sequential manner in a size that allows printing on one sheet of paper, an image can be printed on the sheet, and a cassette in which the ink ribbon is stored can be attached or detached. Printing device,
The color ink of the ink ribbon is transferred to the paper, the image is printed by transferring the color inks of the plurality of colors on the same paper, and the overcoat of the ink ribbon is transferred to the paper on which the image is printed. Thermal head,
During the transfer of ink by the thermal head, the sheet is conveyed in the printing direction, and after the transfer of one color ink is completed, the sheet is conveyed in the direction opposite to the printing direction for the next ink transfer. Conveying means for conveying the paper to the print start position;
A remaining amount detecting means for detecting the remaining amount of the ink ribbon;
After transferring the ink ribbon to the paper using a plurality of color inks, the plurality of color inks arranged on the ink ribbon are then superimposed on the paper on which the color ink has already been transferred. When the high image quality mode to be transferred is selected, and after the initial transfer with a plurality of color inks of the ink ribbon is completed, the remaining amount detecting means detects that there is no remaining amount of the ink ribbon. The paper is not transported to the print start position, the paper is held by the transport means, and the paper is moved to a position where the cassette and the paper do not interfere when the cassette in which the ink ribbon is stored is attached or detached. A printing apparatus comprising control means for controlling to convey the ink.
前記インクリボンの残量を検出する残量検出工程と、
前記用紙への印刷動作の途中で、前記残量検出工程で前記インクリボンの残量がないと検出された場合は、前記搬送手段により、前記搬送手段が前記用紙を挟持し、かつ、インクリボンが収納されるカセットを着脱させる際に前記カセットと用紙が干渉しない退避位置へ、前記用紙を搬送させる制御工程と、を有することを特徴とする印刷装置の制御方法。 A control method for a printing apparatus, comprising: a printing unit that is detachable from a cassette in which an ink ribbon is housed; and a transfer unit that transfers the ink of the ink ribbon onto a sheet; and a conveyance unit that sandwiches and conveys the sheet.
A remaining amount detecting step for detecting the remaining amount of the ink ribbon;
If it is detected in the remaining amount detecting step that the remaining amount of the ink ribbon is not present during the printing operation on the sheet, the conveying unit sandwiches the sheet by the conveying unit, and the ink ribbon And a control step of transporting the paper to a retreat position where the cassette and the paper do not interfere with each other when the cassette is stored.
インクリボンのインクを用紙に転写させる印刷手段と、
前記用紙を挟持して搬送する搬送手段と、
前記インクリボンの残量を検出する残量検出手段と、
前記用紙への印刷動作の途中で、前記カセットを着脱させる場合は、前記搬送手段が前記用紙を挟持し、かつ、着脱される前記カセットと用紙が干渉しない退避位置へ、前記搬送手段により前記用紙を搬送させる制御手段と、を有することを特徴とする印刷装置。 A printing device in which a cassette is detachable,
Printing means for transferring the ink of the ink ribbon onto the paper;
Conveying means for nipping and conveying the paper;
A remaining amount detecting means for detecting the remaining amount of the ink ribbon;
When the cassette is to be attached / detached during the printing operation on the paper, the transport means holds the paper and the paper is moved by the transport means to a retracted position where the cassette to be detached and the paper do not interfere with each other. And a control means for transporting the printing apparatus.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013107332A JP6157213B2 (en) | 2013-05-21 | 2013-05-21 | Printing apparatus and control method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013107332A JP6157213B2 (en) | 2013-05-21 | 2013-05-21 | Printing apparatus and control method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014226839A true JP2014226839A (en) | 2014-12-08 |
| JP6157213B2 JP6157213B2 (en) | 2017-07-05 |
Family
ID=52127138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013107332A Expired - Fee Related JP6157213B2 (en) | 2013-05-21 | 2013-05-21 | Printing apparatus and control method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6157213B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016120685A (en) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | キヤノン株式会社 | Printer, control method and program of the same |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61130078A (en) * | 1984-11-29 | 1986-06-17 | Fujitsu Ltd | Printer |
| JP2003054054A (en) * | 2001-08-09 | 2003-02-26 | Alps Electric Co Ltd | Printer |
| JP2003334981A (en) * | 2002-05-17 | 2003-11-25 | Nidec Copal Corp | Printer |
| JP2004034373A (en) * | 2002-06-28 | 2004-02-05 | Kokuyo Co Ltd | Label printer |
| JP2007276259A (en) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Mitsubishi Electric Corp | Printing method for thermal-transfer printer |
| JP2009274277A (en) * | 2008-05-13 | 2009-11-26 | Canon Inc | Printer and control method of printer |
-
2013
- 2013-05-21 JP JP2013107332A patent/JP6157213B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61130078A (en) * | 1984-11-29 | 1986-06-17 | Fujitsu Ltd | Printer |
| JP2003054054A (en) * | 2001-08-09 | 2003-02-26 | Alps Electric Co Ltd | Printer |
| JP2003334981A (en) * | 2002-05-17 | 2003-11-25 | Nidec Copal Corp | Printer |
| JP2004034373A (en) * | 2002-06-28 | 2004-02-05 | Kokuyo Co Ltd | Label printer |
| JP2007276259A (en) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Mitsubishi Electric Corp | Printing method for thermal-transfer printer |
| JP2009274277A (en) * | 2008-05-13 | 2009-11-26 | Canon Inc | Printer and control method of printer |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016120685A (en) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | キヤノン株式会社 | Printer, control method and program of the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6157213B2 (en) | 2017-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2896505B1 (en) | Thermal printer | |
| US10543701B2 (en) | Thermal transfer printing apparatus and thermal transfer printing method | |
| JP5981767B2 (en) | Image forming apparatus, control method therefor, program, and storage medium | |
| JP6500809B2 (en) | Printing device | |
| WO2019167492A1 (en) | Printer | |
| JP6157213B2 (en) | Printing apparatus and control method thereof | |
| JP4599338B2 (en) | Printer | |
| JP6366402B2 (en) | Thermal printer | |
| JP2008229894A (en) | Printing device and control method thereof | |
| JP5963650B2 (en) | Image forming apparatus and image forming method | |
| JP2014083828A (en) | Printer | |
| JP2010110929A (en) | Thermal printer, control method for the same, and program | |
| JP5641806B2 (en) | Printer | |
| JP2004209808A (en) | Printer and method of controlling the same | |
| JP5693033B2 (en) | Printing device | |
| JP5430279B2 (en) | Recording device | |
| JP5479050B2 (en) | Printing apparatus and control method thereof | |
| JP5843476B2 (en) | Thermal printer | |
| JP4424156B2 (en) | Printer | |
| JP2013116605A (en) | Print control device | |
| US20120026232A1 (en) | Printer, control method thereof, and storage medium | |
| JP6463088B2 (en) | Printing apparatus and printing apparatus control method | |
| JP5235703B2 (en) | Printing device | |
| JP5139819B2 (en) | Cartridges and printers | |
| JP5838627B2 (en) | Tape printer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160512 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170224 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170228 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170420 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170509 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170606 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6157213 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |