JP2014224937A - 配線付き表示装置用前面保護板とその製造方法、及び表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】タッチパネル等の外周部の不透明な配線等を隠す為に設けた遮光層によってメタリック調などの意匠を表現できる表示装置用前面保護板に対して、さらに配線を設けた配線付き表示装置用前面保護板を、工程数の増加を抑えて製造できるようにする。また、こうした表示装置とする。
【解決手段】配線付き表示装置用前面保護板１０は、透光性基板１の面に、順に着色樹脂層２ｃと、導電性の金属層２ｍとからなる遮光層２が形成される。金属層上に配線４を形成するには下地に絶縁層３が必要となるので、金属層をエッチング形成時に用いたパターン化されたエッチングレジスト層を残して、これを絶縁層とする。絶縁層は追加の工程無しに形成できる。さらに、位置検知用の透明電極を形成してもよい。これを、表示パネルと、或いはさらにタッチパネルと組み合わせて表示装置とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、配線付き表示装置用前面保護板とその製造方法、及び表示装置に関する。特に、メタリック調の意匠が可能な遮光層と共に配線も備えた配線付き表示装置用前面保護板と、その製造方法、及びこれを備えた表示装置に関する。

近年、スマートフォン、タブレットＰＣ（パーソナルコンピュータ）など各種表示装置において、表示パネルと組み合わせて使用される位置入力装置として、タッチパネルが急速に普及してきている。タッチパネルは、以前から、電磁誘導方式、抵抗膜方式など各種方式のものが知られ、各種用途で使用されてきたが、最近その中でも特に注目されてきているのは、マルチタッチ（多点同時入力）が可能な静電容量方式のタッチパネルである。

図１２は、タッチパネル２０を備えた従来の表示装置２００の一例を模式的に示す図である。図１２（ａ）は分解平面図であり、図１２（ｂ）の断面図は図１２（ａ）の分解平面図中で、Ｃ−Ｃ線で従来の表示装置用前面保護板４０を切断したときの表示装置用前面保護板４０のみの断面図である。タッチパネル２０は、表示パネル３０に対して、表示パネル３０からの表示光の出光側である表側（紙面で手前側）に配置される。さらに、タッチパネル２０の保護の為に、前記表示パネル３０からの表示光がタッチパネル２０を通過して出光する側であるタッチパネル２０の表側に、表示装置用前面保護板４０が配置される（特許文献１、特許文献２、特許文献３）。

従来の表示装置用前面保護板４０は、通常、図１２（ｂ）で例示する様に、その表示用領域Ａ１の外周部が不透明領域Ａ２となっており、不透明領域Ａ２には遮光層２が形成されている。この不透明領域Ａ２によって、表示装置用前面保護板４０の裏側に配置されるタッチパネル２０が、その外周部に有する配線４やコネクタ等が見えて外観を損ねないようにしている。また、不透明領域Ａ２中には、製品ロゴなどの可視情報なども適宜設けられ、不透明領域Ａ２は表示装置用前面保護板４０の加飾部にもなっている。

表示装置用前面保護板４０、タッチパネル２０及び表示パネル３０の各部材の間は、界面反射による表示光の損失や外光反射を減らして表示を見易くする等のために、空間を設けずに樹脂層で埋めて密着積層することもある。
また、薄型化、軽量化、部品点数削減などに対する要求に応えるべく、表示装置用前面保護板４０とタッチパネル２０との一体化、或いはタッチパネル２０と表示パネル３０との一体化などの各種一体化の形態が、提案され実用化も始まっている（特許文献１、特許文献２）。

特開２００９−１９３５８７号公報 実用新案登録第３１５３９７１号公報 特開２００８−２６６４７３号公報（〔０００９〕、〔００３０〕、図２）

ところで、不透明領域Ａ２の遮光層２は、遮光性の観点などから黒色とするのが普通であったが、最近では、趣向を変えて、金属表面が呈する金属光沢感などのメタリック調の意匠が望まれることがある。しかし、カーボンブラック等の黒色顔料を用いた遮光層２では、このようなメタリック調の意匠は表現できない。
そこで、図１３の断面図で示すように、メタリック調の意匠を表現できるように、遮光層２を、青、緑、赤などの着色顔料を樹脂バインダ中に含む着色樹脂層２ｃと、この着色樹脂層２ｃを透して見る位置に形成したアルミニウムなどからなる金属層２ｍとの２層で構成すれば、メタリック調の意匠を表現できる。

さらに、タッチパネル機能を一体化した構成を考えると、着色樹脂層２ｃとその上（裏側）の金属層２ｍとから構成した遮光層２に対して、さらに、その金属層２ｍの上に配線４を設ける必要がある。同図では、配線４を仮想的に破線で示してある。
ただ、金属層２ｍが導電性であるため、金属層２ｍの上に絶縁層を設けてから配線４を設けることになる。
したがって、このような金属層２ｍを用いてメタリック調の意匠を表現して、配線４も設ける場合、金属層２ｍ上に絶縁層も必要となる結果、追加の工程が増えて、その分、コスト増になるという問題があった。

すなわち、本発明の課題は、金属層を含む遮光層によってメタリック調などの意匠を表現できる表示装置用前面保護板に対して、さらに配線を有する配線付き表示装置用前面保護板を、工程数の増加を抑えて製造できるものとすることである。また、こうした配線付き表示装置用前面保護板の製造方法と、これを備えた表示装置を提供することである。

そこで、本発明では、次の様な構成の配線付き表示装置用前面保護板とその製造方法、及び表示装置とした。

（１）中央の表示用領域と、この表示用領域の外周部に設けられ可視光を遮蔽する不透明領域とを有し、この不透明領域に不透明な配線を有する、配線付き表示装置用前面保護板であって、
第１面とこの第１面とは反対側の第２面とを有する透光性基板と、
前記透光性基板の第１面及び第２面のいずれか一方の面上において、前記不透明領域に設けられた遮光層と、
前記遮光層の面上に設けられた前記配線とを有し、
前記遮光層は、前記透光性基板側から順に、着色樹脂層と、導電性を示す金属層とを有し、
前記金属層の面上に、前記金属層形成時のパターン化されたエッチングレジスト層を残して形成された絶縁層を有し、
前記配線は前記絶縁層の面上に設けられている、
配線付き表示装置用前面保護板。
（２）前記透光性基板の一方の面上であって、前記表示用領域に位置検知用の透明電極として、第１方向に延びる第１透明電極と、この第１透明電極と絶縁され前記第１方向と交差する第２方向に延びる第２透明電極とを有し、
前記透明電極の第１透明電極及び第２透明電極が互いに交差する交差部において、前記第１透明電極及び第２透明電極を互いに絶縁する層間絶縁層を有し、
前記透明電極が前記配線に接続されるように前記表示用領域から前記遮光層の面上に延びている部分に対して、前記表示用領域と前記遮光層の境界部分で露出する前記金属層の端面を絶縁する端面絶縁層を有し、
前記層間絶縁層と前記端面絶縁層とは互いに同一材料で形成されている、
前記（１）の配線付き表示装置用前面保護板。

（３）中央の表示用領域と、この表示用領域の外周部に設けられ可視光を遮蔽する不透明領域とを有し、この不透明領域に不透明な配線を有する、配線付き表示装置用前面保護板であって、
第１面とこの第１面とは反対側の第２面とを有する透光性基板と、
前記透光性基板の第１面及び第２面のいずれか一方の面上において、前記不透明領域に設けられた遮光層と、
前記遮光層の面上に設けられた前記配線とを有し、
前記遮光層は、前記透光性基板側から順に、着色樹脂層と、導電性を示す金属層とを有し、
前記金属層の面上に、前記金属層形成時のパターン化されたエッチングレジスト層を残して形成された絶縁層を有し、
前記配線は前記絶縁層の面上に設けられている、
配線付き表示装置用前面保護板の製造方法であって、
（Ａ）前記透光性基板の一方の面上の前記不透明領域とする部分に、前記遮光層の一構成層として着色樹脂層を形成する着色樹脂層形成工程と、
（Ｂ）前記着色樹脂層の面上に前記金属層をエッチング法でパターン形成するときに、エッチングに用いたパターン化されたエッチングレジスト層をエッチング後に剥離せずに残して絶縁層として形成する金属層形成兼絶縁層形成工程と、
（Ｃ）前記絶縁層の面上に前記配線を形成する配線形成工程と、
を少なくともこの順に有する、配線付き表示装置用前面保護板の製造方法。
（４）前記配線付き表示装置用前面保護板は、さらに、
前記透光性基板の一方の面上であって、前記表示用領域に位置検知用の透明電極として、第１方向に延びる第１透明電極と、この第１透明電極と絶縁され前記第１方向と交差する第２方向に延びる第２透明電極とを有し、
前記透明電極の第１透明電極及び第２透明電極が互いに交差する交差部において、前記第１透明電極及び第２透明電極を互いに絶縁する層間絶縁層を有し、
前記透明電極が前記配線に接続されるように前記表示用領域から前記遮光層の面上に延びている部分に対して、前記表示用領域と前記遮光層の境界部分で露出する前記金属層の端面を絶縁する端面絶縁層を有し、
前記層間絶縁層と前記端面絶縁層とは互いに同一材料で形成されており、
（Ｄ）前記（Ｂ）工程の後であって前記（Ｃ）工程の前又は後に、前記端面絶縁層を、前記層間絶縁層と同時形成する層間絶縁層形成兼端面絶縁層形成工程を有する、
前記（３）の配線付き表示装置用前面保護板の製造方法。
（５）前記（１）の配線付き表示装置用前面保護板と、タッチパネルと、表示パネルとを備えた構成であるか、
又は、前記（２）の位置検知用の透明電極を有する配線付き表示装置用前面保護板と、表示パネルとを備えた構成である、
表示装置。

本発明の配線付き表示装置用前面保護板によれば、金属層を含む遮光層によってメタリック調などの意匠を表現できる表示装置用前面保護板に対して、さらに配線を設けた構成としても、工程数の増加を抑えて製造可能で、工程数増によるコスト増を抑制できる。
本発明の配線付き表示装置用前面保護板の製造方法によれば、金属層を含む遮光層によってメタリック調などの意匠を表現できる表示装置用前面保護板に対して、さらに配線を設けた配線付き表示装置用前面保護板を、工程数の増加を抑えて製造でき、工程数増によるコスト増を抑制できる。
本発明の表示装置によれば、それが備える配線付き表示装置用前面保護板が、前記効果を有し、コスト増を抑制できる。

本発明による配線付き表示装置用前面保護板の第１の実施形態を説明する裏側からみた平面図（ａ）と、平面図中Ｃ−Ｃ線での断面図（ｂ）。 本発明による配線付き表示装置用前面保護板の第２の実施形態（位置検知用の透明電極付き）を説明する裏側からみた平面図（ａ）と、透明電極のパターンに注目した部分拡大平面図（ｂ）及び（ｃ）。 図２に示す第２の実施形態にて、絶縁層、層間絶縁層及び端面絶縁層に注目した部分拡大平面図（ａ）と、透明電極の主要部と配線補助層に注目した部分拡大平面図（ｂ）。 図３（ａ）の平面図中Ｃ−Ｃ線での断面に対応する部分拡大断面図。 本発明による配線付き表示装置用前面保護板の変形形態（配線補助層が配線に２層接する形態：共に裏側）を説明する部分拡大断面図。 本発明による配線付き表示装置用前面保護板の変形形態（配線補助層が配線に２層接する形態：表側と裏側）を説明する部分拡大断面図。 本発明による配線付き表示装置用前面保護板の製造方法の第１の実施形態を説明する工程図。 図７の第１の製造方法の工程図に対応した、配線付き表示装置用前面保護板の従来の製造方法の一例を説明する工程図。 本発明による配線付き表示装置用前面保護板の製造方法の第２の実施形態（位置検知用の透明電極付き）を説明する工程図。 本発明による表示装置の第１の実施形態を説明する断面図。 本発明による表示装置の第２の実施形態（位置検知用の透明電極付き）を説明する断面図。 従来の表示装置用前面保護板と表示装置の一例を示す分解平面図（ａ）と、分解平面図中Ｃ−Ｃ線での従来の表示装置用前面保護板の断面図（ｂ）。 従来の表示装置用前面保護板にて、着色樹脂層と金属層とからなる遮光層上に配線を形成するときの問題を説明する断面図。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、図面は概念図であり、説明上の都合に応じて適宜、構成要素の縮尺関係、縦横比等は誇張されていることがある。

〔Ａ〕用語の定義：
以下に、本発明において用いる主要な用語について、その定義をここで説明しておく。
「表側」とは、配線付き表示装置用前面保護板或いはその他の構成要素において、配線付き表示装置用前面保護板を表示パネルと組み合わせて使用したときに、表示パネルからの表示光が出光する側であり、表示パネルの表示を観察する観察者の側を意味する。
「裏側」とは、前記「表側」とは反対側を意味し、配線付き表示装置用前面保護板或いはその他の構成要素において、表示パネルからの表示光が入光する側を意味する。
「第１面」と「第２面」とは、何れかが「表側」となり、何れの面が「表側」となるかは任意である。
「第１面」と「第２面」とは、何れかが「一方の面」となり、何れの面が「他方の面」となるかは任意である。
ただし、本明細書においては、遮光層を必ず有する側の面を「一方の面」と呼ぶことにしており、この一方の面が裏側として使用される面となる。「一方の面」乃至は「裏側」の面を「第１面Ｓ１」とも呼び、「他方の面」乃至は「表側」の面を「第２面Ｓ２」とも呼ぶ。

〔Ｂ〕配線付き表示装置用前面保護板１０：
本発明による配線付き表示装置用前面保護板１０を、実施形態ごとに説明する。

《第１の実施形態：基本的構成》
本実施形態は、透明電極を有さない基本的構成となる形態である。
なお、本実施形態に対応する製造方法は、後の製造方法の欄で、製造方法に対する第１の実施形態として説明する。

本実施形態による配線付き表示装置用前面保護板を、図１を参照して説明する。図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は断面図である。

図１に示す実施形態の配線付き表示装置用前面保護板１０は、図１（ａ）の平面図で示すように、中央の表示用領域Ａ１と、この表示用領域Ａ１の外周部に設けられ可視光を遮蔽する不透明領域Ａ２とを有する。図１（ｂ）の断面図は、図１（ａ）の平面図にて、Ｃ−Ｃ線で切断したときの断面図である。図１（ｂ）の断面図で示すように、本実施形態における配線付き表示装置用前面保護板１０は、透光性基板１と、この透光性基板１の第１面Ｓ１とこの第１面Ｓ１とは反対側の第２面Ｓ２との２面のうちの、第１面Ｓ１において、不透明領域Ａ２に設けられた遮光層２とを有する。この遮光層２は、透光性基板側１から順に、着色樹脂層２ｃと、不透明な金属層２ｍと、から構成される。着色樹脂層２ｃは、本実施形態においては、着色顔料を硬化性樹脂として感光性樹脂の硬化物からなる樹脂バインダ中に含む。金属層２ｍは、本実施形態においては、金属膜層からなり、金属色を呈し光反射性の層となっている。

遮光層２は着色樹脂層２ｃと金属層２ｍとによって、着色樹脂層２ｃを透明着色とするとき、メタリック調の有彩色又は無彩色の意匠を表現することができる。
また、遮光層２は着色樹脂層２ｃと金属層２ｍとによって、着色樹脂層２ｃを不透明着色だが不透明性、つまり遮光性が充分でないとき、金属層２ｍによって遮光層を補うことができる。
また、遮光層２は着色樹脂層２ｃと金属層２ｍとによって、着色樹脂層２ｃを不透明着色だが不透明性、つまり遮光性が充分でないとき、金属層２ｍによって遮光層を補うと共に、着色樹脂層２ｃが例えば白色で金属層２ｍが銀色の場合は、金属層２ｍの光反射性によって白味を増した色意匠を表現することができる。
このように、遮光層２は、配線４などを隠す機能以外に、配線付き表示装置用前面保護板１０を加飾する加飾層となっている。

本実施形態においては、透光性基板１の一方の面となる第１面Ｓ１は、図１（ｂ）の断面図において図面上方の面である。したがって、配線付き表示装置用前面保護板１０は、この断面図において、図面下側の第２面Ｓ２を、表側として、表示パネルの表示の観察者Ｖに向けて、用いられることを想定した形態である。

遮光層２を構成する着色樹脂層２ｃは、着色顔料と感光性樹脂の未硬化物とを含む着色感光性樹脂組成物を透光性基板１上に塗布し、フォトリソグラフィ法によってパターン形成することで形成されている。

遮光層２を構成する金属層２ｍは、着色樹脂層２ｃが形成された後の面に、アルミニウム、クロムなどの金属乃至は金属化合物の金属膜層として、真空蒸着法、スパッタ法等の気相成長法によって金属膜を形成した後、フォトリソグラフィ法及びエッチング法によってパターン形成することで形成されている。
このとき、金属層２ｍのパターン形成に用いたパターン化されたエッチングレジスト層は剥離せずに残して、これが絶縁層３として形成されている。したがって、絶縁層３は金属層２ｍの形成工程で形成されている。

さらに、遮光層２の面上に形成された絶縁層３の面上に、不透明な配線４が形成されている。このため、遮光層２の着色樹脂層２ｃ上には金属層２ｍが形成されているが、金属層２ｍが導電性でも、金属層２ｍ上には絶縁層３が形成され、この絶縁層３を介して金属層２ｍ上に配線４は形成されているので、互いに絶縁されるべき配線４同士が電気的に短絡することはない。

以上のような構成とすることで、本実施形態における配線付き表示装置用前面保護板１０では、意匠面においては、金属層２ｍを着色樹脂層２ｃの裏側に設けた構成の遮光層２によって、メタリック調の意匠表現、白色系の色の白味を増した意匠表現、或いは遮光性の向上などの効果が得られる。
電気的性能面においては、遮光層２上に形成する配線４を、絶縁層３によって互いに絶縁することができる。
製造面においては、金属層２ｍ上に配線４を形成するために必要となる絶縁層３は、金属層２ｍをエッチング形成時のパターン化されたエッチングレジスト層を残すことで形成されているため、追加の工程無しに形成することができる。
以上の結果、本実施形態においては、遮光層２に金属層２ｍを設け、金属層２ｍ上に配線４も設けた構成としても、工程数の増加を抑えて製造でき、工程数増によるコスト増を抑制することができる。

以下、構成要素毎にさらに詳述する。

〔表示用領域Ａ１と不透明領域Ａ２〕
表示用領域Ａ１は、配線付き表示装置用前面保護板１０を表示パネルに適用したときに、配線付き表示装置用前面保護板１０を透して、表示パネルが表示する内容を表示できる領域である。
不透明領域Ａ２は、配線４を隠すと共に、配線付き表示装置用前面保護板１０を表示パネルに適用したときに表示パネルが外周部に有する配線、コネクタなどの意匠表現上不要なものを隠す為の領域である。また、不透明領域Ａ２は、それが表現する色、適宜設けるロゴやマークなどの可視情報によって加飾部にもなる領域である。

〔透光性基板１〕
前記透光性基板１は、公知の材料を用いることができ、代表的にはガラス板であるが、
ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂などの樹脂板でもよい。

〔遮光層２〕
遮光層２は、透光性基板１の側の表側から順に、着色樹脂層２ｃと、金属層２ｍとを含む。

［遮光性］
遮光層２の遮光性は、要求仕様、表現色にもよるが、透過率で言えば大きくても３％以下（光学濃度ＯＤにて１．５以上）、より好ましくは透過率で１％以下（光学濃度ＯＤ２．０以上）、さらに好ましくは透過率で０．０１％以下（光学濃度ＯＤ４．０以上）が望ましい。透過率が上記値を超えると、配線４など意匠表現上不要なものが透けて見えることがあるからである。

［遮光層２の機能：遮光性と意匠表現］
遮光層２は、不要な部品を隠すための遮光性と共に、外観意匠を向上させる機能も有する。遮光層２の遮光性は、着色樹脂層２ｃ自体の遮光性が不足する場合でも、金属層２ｍは遮光性に優れているので、金属層２ｍによって補うことができる。

遮光層２で表現する色意匠は、着色樹脂層２ｃを着色透明として、金属層２ｍが金属反射性であるとき、メタリック調の意匠を表現することができる。
遮光層２で表現する色意匠は、着色樹脂層２ｃを白色として、金属層２ｍが金属反射性で銀色であるとき、白味を増すことができる。
遮光層２で表現する色意匠は、着色樹脂層２ｃを白色として、金属層２ｍが金属反射性で金色など色味があるとき、白味に黄色味など色味を加えることができる。

（メタリック調の意匠色）
遮光層２で表現するメタリック調の意匠の色は、着色樹脂層２ｃの色と、金属層２ｍの反射色の色とがかけ合わさった色となる。金属層２ｍの色が例えば銀色ならば無彩色なので、遮光層２の色（色相）は着色樹脂層２ｃの色となる。
金属層２ｍが、色を持つ場合は、金属層２ｍの色と着色樹脂層２ｃの色とがかけ合わさった色のメタリック調の意匠となる。金属層２ｍの色とは、例えば、金属層２ｍが金からなる金属膜層である場合は金色、金属層２ｍが銅からなる金属膜層である場合は銅色、などである。
以上のことから、例えば、金色のメタリック調意匠を表現するならば、金からなる金色の金属層２ｍを用いなくても、銀色の金属層２ｍと黄色の着色樹脂層２ｃとによっても表現することもできる。

［着色樹脂層２ｃ］
着色樹脂層２ｃは、着色顔料を硬化性樹脂の硬化物からなる樹脂バインダ中に含む層として形成することができる。本実施形態においては、硬化性樹脂として感光性樹脂を用いてある。このため、前記着色樹脂層２ｃは、着色顔料を感光性樹脂の硬化物からなる樹脂バインダ中に含む層からなる。
着色樹脂層２ｃの形成法は基本的には特に限定されないが、例えば、着色顔料と感光性樹脂の未硬化物とを含む着色感光性樹脂組成物を、透光性基板１の面上に塗布した後、所定のパターンで露光し、現像するという、いわゆるフォトリソグラフィ法により形成することができる。本実施形態においては、前記着色樹脂層２ｃはフォトリソグラフィ法によって形成したものである。

本発明においては、着色樹脂層２ｃは、不透明領域Ａ２にパターン状に形成されるが、パターン形成する方法は、フォトリソグラフィ法に限定されものではなく、例えば、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法などの印刷法であってもよい。但し、スクリーン印刷法に比べて、厚みを容易に薄くでき、且つ高精度で容易に形成できる等の点で、フォトリソグラフィ法は好ましい形成法の一種である。

（着色顔料）
着色樹脂層２ｃに用いる着色顔料としては、表現する色に応じたものを用いればよく、特に制限はない。例えば、着色顔料としては、黒色顔料、白色顔料、赤色顔料、黄色顔料、青色顔料、緑色顔料、紫色顔料などを用いることができる。着色顔料は、１種単独で用いてもよいし、同種類の色、或いは異なる色の着色顔料を複数種類用いてもよい。

（硬化性樹脂）
着色顔料を分散保持する樹脂バインダの樹脂成分となる硬化性樹脂としては、感光性樹脂、及び、熱硬化性樹脂から選ばれる公知の樹脂を１種以上用いることができる。

例えば、感光性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリ桂皮酸ビニル系樹脂、環化ゴム、等の反応性ビニル基などの光反応性基を有する感光性樹脂を１種以上用いることができる。前記アクリル系樹脂では、例えば、アルカリ可溶性樹脂、多官能アクリレート系モノマー、光重合開始剤、その他添加剤などからなる感光性樹脂を樹脂バインダの樹脂成分として用いることができる。

（着色樹脂層２ｃの形成）
着色樹脂層２ｃの形成法は、本発明においては、特に限定されない。例えば、着色樹脂層２ｃは、硬化性樹脂の未硬化物を含む樹脂バインダ中に着色顔料を含有する、着色硬化性樹脂組成物によって、形成することができる。着色硬化性樹脂組成物には、さらに、この樹脂組成物を透光性基板１の面上に塗布する際の塗布適性、或いは印刷する際の印刷適性の調整などの為に、溶剤を含むことができる。

硬化性樹脂として感光性樹脂を用いる場合、着色顔料、感光性樹脂の未硬化物としては、従来、カラーフィルタ用途として調整された着色レジスト用の材料を用いてもよい。

硬化性樹脂として感光性樹脂を用いる場合、着色硬化性樹脂組成物を、透光性基板１の面上に塗布する方法は、例えば、スピンコート法、ロールコート法、ダイコート法、スプレーコート法、ビードコート法などの公知の塗工法によることができる。
着色硬化性樹脂組成物を塗布した後は、フォトリソグラフィー法によって、露光、現像、ベイクなどの所定の工程を経て、パターニングすることにより、透光性基板１の面上の一部に、所定パターンの着色樹脂層２ｃを形成することができる。

硬化性樹脂として熱硬化性樹脂を用いる場合は、着色硬化性樹脂組成物からなるインクを用いて、印刷法によってパターン状に形成する。印刷法としては、特に制限はなく、例えば、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法等を適宜採用することができる。

［金属層２ｍ］
金属層２ｍは、金属材料によって形成された導電性の層である。金属層２ｍが導電性であるが故に、配線４を短絡させないために、金属層２ｍ上に絶縁層３が必要となる。
ここで、導電性とは、金属層２ｍ上に金属層２ｍに接して形成される場合の配線４を短絡させる程度以上の導電性を意味する。

（材料）
金属層２ｍを構成する金属材料の金属としては、上記導電性を示す金属であれば特に制限はない。例えば、銀、金、銅、錫、クロム、プラチナ、アルミニウム、パラジウム、モリブデン、ニッケルなどの金属及びこれらの合金を用いることができる。具体例を挙げれば、銀、パラジウム及び銅からなる銀合金（ＡＰＣとも言う）、アルミニウム、クロムなどを用いることができる。

（金属反射性と不透明性）
金属層２ｍが導電性であることに関連して、金属層２ｍは、原理的に通常、金属反射性を示す層として用いることができる。また、同様に、金属層２ｍが、反射性であるということは、逆から捉えれば、原理的に不透明であり遮光性に優れているとも言える。
金属層２ｍの反射性は、表現するメタリック感にもよるが、反射率は２０％以上とするのがよく、また、強いメタリック感を表現するには、反射率は７０％以上とするのがよい。
前記反射率とは、金属層２ｍの表面に垂直に入射した入射光強度に対する鏡面反射光強度と拡散反射光強度との合計の反射光強度の比率を百分率で表した数値である。
通常のアルミニウム、銀なとの金属層２ｍであれば、膜厚３００ｎｍ程度で、反射率７０％以上は容易に実現できる。

前記不透明とは、全光線透過率で０．１％以下（光学濃度ＯＤ３．０以上）であることが好ましく、より好ましくは全光線透過率で０．０１％以下（光学濃度ＯＤ４．０以上）であるが、最低限、全光線透過率で１％以下（光学濃度ＯＤ２．０以上）であることを意味する。
全光線透過率が０．０１％以下であれば、遮光層２としての遮光性は、この金属層２ｍのみで充分確保でき、着色樹脂層２ｃの方は、もっぱら、意匠表現に重点を於いた設計にできる。
また、通常のアルミニウム、銀なとの金属層２ｍであれば、膜厚３００ｎｍ程度で、全光線透過率が０．０１％以下は容易に実現できる。

（金属層２ｍの形成法）
金属層２ｍを、遮光層２に応じたパターン形状に形成するには、一旦、金属層２ｍをパターンニング前の状態の金属膜として形成したのち、フォトリソグラフィー法及びエッチング法によりパターンニングすることで所定のパターンに形成することができる。

この際、本発明において特徴的なことは、エッチング時に用いた、金属層２ｍのパターンに対応するパターンとなったエッチングレジスト層をエッチング後に剥離せず、そのまま残して絶縁層３とすることである。この点に関する、本発明による配線付き表示装置用前面保護板の製造方法については、後で説明する。

金属膜を形成するには、公知の薄膜形成法を利用することができる。例えば、スパッタ法、蒸着法、イオンプレーティング法等の物理的気相成長法、ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法などの化学的気相成長法、等の気相成長法、或いは塗工法などである。

〔絶縁層３〕
絶縁層３は、遮光層２を構成する金属層２ｍの面に直接に絶縁層３を介さず配線４を形成した場合に、配線４同士の互いの絶縁性が不足するとき、これを改善することができる。

絶縁層３は、金属層２ｍをエッチング形成時のパターン化されたエッチングレジスト層を、エッチング後に剥離せずに、残すことで形成される。このため、絶縁層３のパターンと金属層２ｍのパターンは、同一となっている。

絶縁層３は、金属層２ｍをパターン形成時のパターン化されたエッチングレジスト層によって形成される。こうした絶縁層３の材料としては、絶縁性であれば、金属層２ｍをエッチングによってパターン形成する際に用いる公知のエッチングレジストを用いることができる。また、エッチングレジストは通常、絶縁性である。例えば、前記した着色樹脂層２ｃにて列記した各種硬化性樹脂を用いることができる。

例えば、エッチングレジスト層に感光性樹脂を用いる場合、硬化性樹脂組成物を、金属膜を形成済みの透光性基板１の面上に、スピンコート法、ロールコート法などの公知の塗工法で塗布して、エッチングレジスト膜を形成する。次いで、フォトリソグラフィー法によって、露光、現像、ベイクなどの所定の工程を経て、パターニングすることにより、金属層２ｍのパターンに対応したパターン形状のパターン化されたエッチングレジスト層を形成することができる。

エッチングレジスト層に熱硬化性樹脂を用いる場合は、硬化性樹脂組成物からなるインクを用いて、印刷法によってパターン状にエッチングレジスト層を形成する。印刷法としては、特に制限はなく、例えば、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法等を適宜採用することができる。

〔配線４〕
配線４には、公知の材料及び形成法を採用することができる。例えば、配線４には、銀、金、銅、クロム、プラチナ、アルミニウム、パラジウム、モリブデンなどの金属（含むその合金）などを用いることができる。配線４は、例えば、銀、パラジウム及び銅からなる銀合金（ＡＰＣとも言う）の金属膜としてスパッタ法により製膜後、フォトリソグラフィ法及びエッチング法によりパターン形成することができる。
配線４には、モリブデン（Ｍｏ）／アルミニウム（Ａｌ）／モリブデン（Ｍｏ）と３層積層構造の導電性層（ＭＡＭと呼ばれている）を用いることもできる。
本実施形態においては、配線４は、銀、パラジウム及び銅からなる銀合金（ＡＰＣとも言う）によって、金属膜層として形成されている。
配線４の形成法としては、特に制限はなく、フォトリソグラフィ法以外に、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法などの印刷法によって形成してもよい。

〔本実施形態における効果〕
既に述べたが、以上のような構成とすることで、本実施形態における配線付き表示装置用前面保護板１０では、意匠表現上、金属層２ｍを含む遮光層２の金属層２ｍ上に配線４を設けても、絶縁層３を介することで、配線４同士を互いに絶縁できる。しかも、この絶縁層３は、金属層２ｍをエッチング形成時のパターン化されたエッチングレジスト層を残すことで、追加の工程無しに形成されているので、工程数の増加を抑えて製造でき、工程数増によるコスト増を抑制することができる。
また、金属層２ｍと配線４の付加的関係を逆に捉えれば、遮光層２上に配線４を有する配線付き表示装置用前面保護板１０に対して、メタリック調などの意匠も表現できるようにするために、遮光層２の構成層として金属層２ｍを設けても、追加の工程無しに形成されている絶縁層３によって、工程数の増加を抑えて製造でき、工程数増によるコスト増を抑制することができる、とも言える。

《第２の実施形態：透明電極５付き》
本実施形態は、透明電極として位置検知用の透明電極５を有する形態である。
なお、本実施形態に対応する製造方法は、後の製造方法の欄で、製造方法に対する第２の実施形態として説明する。

本実施形態による配線付き表示装置用前面保護板１０を、図２、図３及び図４を参照して説明する。図２（ａ）は全体平面図、図２（ｂ）及び図２（ｃ）は、透明電極５に注目した部分拡大平面図、図３は絶縁層３、層間絶縁層６及び端面絶縁層７に注目した図であり、図３（ａ）は部分拡大平面図、図３（ｂ）は更にその透明電極５の主要部と、透明電極５に由来する配線補助層９に注目して透明電極５及び配線補助層９のみを示す部分拡大平面図、図４は図３（ａ）中Ｃ−Ｃ線での断面に対応する、絶縁層３、層間絶縁層６及び端面絶縁層７に注目した部分拡大断面図である。上記透明電極５の主要部とは、ブリッジ接続部５Ｂ以外の透明電極５の部分を意味する。

本実施形態における配線付き表示装置用前面保護板１０は、表示用領域Ａ１に位置検知用の透明電極５として、第１方向に延びる第１透明電極５ａと、この第１透明電極５ａと絶縁され第１方向と交差する第２方向に延びる第２透明電極５ｂとを有する。
さらに、透明電極５の第１透明電極５ａ及び第２透明電極５ｂが互いに交差する交差部５Ｃにおいて、第１透明電極５ａ及び第２透明電極５ｂを互いに絶縁する層間絶縁層６を有する。
透明電極５は、第１透明電極５ａの取出し部５ａＤと、第２透明電極５ｂの取出し部５ｂＤとが、遮光層２上の絶縁層３の面上の配線４に接続されるように延びている。

さらに、透明電極５が配線４に接続されるように表示用領域Ａ１から遮光層２の面上に延びている部分、具体的には、取出し部５ａＤ及び取出し部５ｂＤに対して、表示用領域Ａ１と遮光層２の境界部分で露出する金属層２ｍの端面を絶縁する端面絶縁層７を有する。
しかも、前記層間絶縁層６と端面絶縁層７とは互いに同一材料で同時形成されている。このため、端面絶縁層７においても、前記絶縁層３の場合と同様に、追加の工程無しに形成されており、端面絶縁層７の形成によって、コスト増となるのを回避することができる。このため、配線付き表示装置用前面保護板１０は、工程数の増加を抑えて製造でき、工程数増によるコスト増を抑制した構成となっている。

本実施形態においては、第１透明電極５ａの取出し部５ａＤ及び第２透明電極５ｂの取出し部５ｂＤは、配線４と接続した部分から更に延長して配線４の面上に延びている。
さらに、この延びている透明電極５の部分を、本発明では「配線補助層９」と呼ぶことにする。その理由は、透明電極５が配線４との電気的な接続目的以外に、配線４を被覆するように形成されることで、配線４の酸化などの劣化を抑制する為の表面保護層として機能させることができるからである。これを、図３の部分拡大平面図では、配線補助層９の下側となる配線４の輪郭を破線で示してある。こうした、透明電極５を配線補助層９として配線４上に形成する形態は、本実施形態が透明電極５として、配線４に用いることができる不透明な導電性層を例えば３０μｍ以下の線幅でメッシュ状に形成したメッシュ電極を用いずに、層それ自体が透明な透明導電体膜を用いており、この透明導電体膜が配線４の金属材料よりも酸化されにくい場合に、可能となる形態である。

〔透明電極５〕
本実施形態においては、位置検知用の透明電極５は、投影型静電容量方式のパターンの例である。透明電極５のパターンは、図２（ｂ）に示す、第１方向としてＸ方向に延びる複数の第１透明電極５ａと、図２（ｃ）に示す、第２方向としてＹ方向に延びる複数の第２透明電極５ｂとが、互いに絶縁されて交差するように形成されている。
図２では、ＸＹ直交座標系において、第１方向であるＸ方向が図面左右方向であり、第２方向であるＹ方向が図面上下方向である。

一つの第１透明電極５ａは、図２（ｂ）に示すように、菱形形状の複数の第１透明電極要素５ａＥと、互いに隣接する第１透明電極要素５ａＥ同士を接続し第１透明電極要素５ａＥに比べて面積が小さい第１接続部５ａＣと、遮光層２上の絶縁層３の面上にまで延びて配線４に第１透明電極要素５ａＥを電気的に接続する為の取出し部５ａＤ（図３及び図４参照）と、から構成される。同様に、一つの第２透明電極５ｂも、図２（ｃ）に示すように、菱形形状の複数の第２透明電極要素５ｂＥと、互いに隣接する第２透明電極要素５ｂＥ同士を接続し第２透明電極要素５ｂＥに比べて面積が小さい第２接続部５ｂＣと、第２透明電極要素５ｂＥを配線４に電気的に接続する取出し部５ｂＤ（図示略）と、から構成される。

本実施形態においては、Ｘ方向に延びる透明電極５を第１透明電極５ａとし、Ｙ方向に延びる透明電極５を第２透明電極５ｂとしたが、本発明においては、この逆でも良い。
本発明においては、第１方向と第２方向との交差は直交以外でも良い。
本発明においては、第１透明電極要素５ａＥ及び第２透明電極要素５ｂＥの形状は、図２及び図３のような菱形形状に限定されない。
本実施形態においては、タッチパネルの位置検知方式は投影型静電容量方式の例であるが、本発明においては、位置検知方式は投影型静電容量方式に限定されず、その他の位置検知方式であってもよい。

本実施形態においては、第１透明電極５ａを構成する第１透明電極要素５ａＥ、第１接続部５ａＣ、及び取出し部５ａＤの全ては、ＩＴＯで形成された透明導電体膜から構成され、同様に第２透明電極５ｂを構成する、第２透明電極要素５ｂＥ、第２接続部５ｂＣ、及び取出し部５ｂＤも、全てＩＴＯで形成された透明導電体膜から構成されている。

［交差部５Ｃとブリッジ構造］
本実施形態においては、互いに異なる方向に延びる第１透明電極５ａと第２透明電極５ｂとを、その第１透明電極要素５ａＥと第２透明電極要素５ｂＥとを同一面に形成する形態例である関係上、第１透明電極５ａと第２透明電極５ｂとが交差する交差部５Ｃは、層間絶縁層６を層間に介して互いに絶縁されるブリッジ構造を有する。
交差部５Ｃは、本実施形態の透明電極５が、図２及び図３に示すパターンであるので、第１接続部５ａＣ及び第２接続部５ｂＣによって形成される。
本実施形態においては、交差部５Ｃを形成する第１接続部５ａＣが、層間絶縁層６の上を跨ぐブリッジ接続部５Ｂを形成している。したがって、ブリッジ接続部５Ｂを形成する第１接続部５ａＣは、互いに離間して形成される第１透明電極要素５ａＥ同士を接続する。

（ブリッジ接続部５Ｂ）
本発明においては、「ブリッジ接続部５Ｂ」とは、ブリッジ構造を有する交差部５Ｃにおいて、交差部５Ｃ以外の部分と連続層として形成されてなく、互いに離間して形成されている電極部分を接続する部分を意味する。
本発明においては、ブリッジ接続部５Ｂは、ブリッジ構造において、厚み方向で層間絶縁層６の上を跨ぐ構造となる形態と、層間絶縁層６の下をくぐりぬける形態がある。層間絶縁層６の上とは、層間絶縁層６よりも透光性基板１から遠い位置を意味し、層間絶縁層６の下とは層間絶縁層６と透光性基板１との間の位置を意味する。
本実施形態は、ブリッジ接続部５Ｂは、層間絶縁層６の上を跨ぐ形態例である。換言すると、ブリッジ構造において、ブリッジ接続部５Ｂは、層間絶縁層６を形成した後に形成する形態である。

本実施形態においては、透明電極５は、交差部５Ｃのブリッジ構造において、層間絶縁層６の下を通るブリッジ下側部（第２接続部５ｂＣ）も、層間絶縁層６の上を通るブリッジ上側部（第１接続部５ａＣ）も、共に、ＩＴＯで形成された透明導電体膜を用いてある。

ただ、本発明においては、交差部５Ｃ以外の部分と連続層として形成されていないブリッジ接続部５Ｂについては、透明電極５全体の面積からすれば小さいので、ブリッジ接続部５Ｂを構成する第１接続部５ａＣ又は第２接続部５ｂＣは、配線４を構成する導電性層などを用いてもよい。
このように、本発明においては、透明電極５は、第１透明電極５ａ或いは第２透明電極５ｂは、その全ての部分が透明である必要はない。

［材料］
透明電極５には、層自体が透明である透明導電体膜を用いることができる。
透明導電体膜からなる透明電極５としては、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ；インジウム錫酸化物）、ＩＺＯ（登録商標；出光興産株式会社）（Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ；インジウム亜鉛化物）、ＡＺＯ（Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ；アルミニウム亜鉛酸化物）、ＩＧＺＯ（登録商標；シャープ株式会社）（Ｉｎｄｉｕｍ Ｇａｌｌｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ、インジウムガリウム亜鉛酸化物）、等の透明導電体膜をパターン形成したものを用いることができる。

本実施形態においては、透明電極５は、配線４に対して保護層的にも機能させているために、ＩＴＯなどの金属酸化物からなる透明導電体膜を用いている。
本発明においては、このように透明電極５を配線４に対する保護層的に用いないのであれば、配線４として用いられる不透明な導電性層を、例えば線幅５〜３０μｍ程度でメッシュ状に形成することで擬似的に透明性を確保したメッシュ電極を用いることもできる。透明電極５のうちメッシュ状とする部分は、通常、第１透明電極要素５ａＥ及び第２透明電極要素５ｂＥの部分である。

［タッチパネル機能との一体化］
本実施形態のように、位置検知用の透明電極５を設けることで、透光性基板１をタッチパネル用基板と兼用してもよい。こうしたタッチパネル機能との一体化は、タッチパネルとして必要な機能の一部を一体化する形態でも、その分での部品点数の削減、薄型化の効果は得られるが、タッチパネルとしての必要な機能の全部を一体化するのが、より好ましい。

タッチパネルとして必要な機能の全部を一体化した配線付き表示装置用前面保護板１０は、タッチパネルと言うこともできる。タッチパネルとして必要な機能の一部を一体化した配線付き表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル用部材と言うこともできる。例えば、タッチパネル機能の一部を一体化する場合、そのタッチパネル機能として、本実施形態のように、位置検知用の透明電極５が必要な方式では、少なくとも透明電極５を一体化する。タッチパネルの位置検知方式は従来から各種知られており、透明電極５が２層になる位置検知方式では、このうちの少なくとも１層を、より好ましくは２層を一体化するのが望ましい。

〔層間絶縁層６〕
透明電極５の電極パターンが本実施形態のようなパターンであるとき、交差部５Ｃのブリッジ構造を絶縁するための層間絶縁層６が、交差部５Ｃに形成される。
しかも、本実施形態においては、この層間絶縁層６と共に、端面絶縁層７が同一材料で同時形成される。

層間絶縁層６には、公知の材料及び形成法を採用することができる。例えば、層間絶縁層６に樹脂を用いる場合には、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂などを用いることができ、具体例を挙げれば、前記遮光層２の着色樹脂層２ｃで述べた感光性樹脂などを用いることができる。感光性樹脂の場合は、フォトリソグラフィ法を利用して形成することができる。
また、層間絶縁層６には、酸化ケイ素などの無機材料を用いることもできる。

〔端面絶縁層７〕
端面絶縁層７は、絶縁層３の形成が、金属層２ｍをエッチング形成時のパターン化されたエッチングレジスト層を残して形成されるが故に、絶縁層３によって被覆できずに必然的に露出する金属層２ｍの端面を、これに透明電極５が接しないよう絶縁する為に形成する層である。
端面絶縁層７は、本実施形態においては、層間絶縁層６と同一材料で同時形成される。このため、端面絶縁層７が新たに追加される構成であっても、追加の工程無しに、端面絶縁層７を形成することができる。このため、端面絶縁層７をコスト増となるのを回避して形成することができる。

〔オーバーコート層８〕
本発明においては、本実施形態における配線付き表示装置用前面保護板１０のように、配線４及び透明電極５が形成された後の面上にオーバーコート層８が形成されていてもよい。本実施形態でのオーバーコート層８は、遮光層２を有する不透明領域Ａ２と共に表示用領域Ａ１も含めて形成された例である。このため、オーバーコート層８は、表示に支障を来たさないように、透明な層として形成される。ただし、図示は省略するが、このオーバーコート層８は、配線４がフレキシブルプリント配線基板（ＦＰＣ）を介して制御回路に接続する部分は形成せず、配線４を露出してある。
オーバーコート層８によって、絶縁性、耐傷付き性などを向上させることができる。

オーバーコート層８には、透明な樹脂、それも耐熱性の点で硬化性樹脂が好ましく、例えば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂などを用いることができ、具体例を挙げれば、熱硬化性のエポキシ樹脂などを用いることができる。オーバーコート層８は、前記着色樹脂層２ｃと同様の塗工法で形成することができる。
また、前記硬化性樹脂としては、前記着色樹脂層２ｃで述べた感光性樹脂などを用いることもできる。感光性樹脂の場合は、部分形成するときにフォトリソグラフィ法を利用することができる。

〔配線補助層９〕
配線補助層９は、透明電極５を形成時に、同一材料で同時形成される導電性の層である。本実施形態においては、配線補助層９は、透明電極５の主要部と同一材料で形成されている。本発明においては、配線補助層９は、透明電極５のうち、ブリッジ接続部５Ｂと同一材料で形成されていてもよい。
本実施形態においては、配線補助層９は、透明電極５の主要部、具体的には、ブリッジ接続部５Ｂを除く部分を形成するときに、同時形成される。また、本実施形態においては、配線補助層９は、配線４の面上、換言すると配線４の裏側に、配線４の面に接して形成される。配線補助層９が配線４の面に接して形成されることで、配線４の導電性を補うことができる。また、配線補助層９は配線４上に配線４を被覆するように形成されることで、配線４を酸化などによる劣化から防ぐ表面保護層として機能させることができる。

〔本実施形態における効果〕
以上のような構成とすることで、本実施形態における配線付き表示装置用前面保護板１０では、外観面においては、遮光層２を構成する金属層２ｍの面上に配線４を設けても、絶縁層３を介することで配線４同士を互いに絶縁することができる。しかも、この絶縁層３は、金属層２ｍをエッチング形成時のパターン化されたエッチングレジスト層を残して形成しているため、追加の工程無しに形成することができる。その結果、コスト増となるのを回避することができる。
さらに、透明電極５が配線４に接続されるように表示用領域Ａ１から遮光層２の面上に延びている部分、具体的には、取出し部５ａＤ及び取出し部５ｂＤに対して、表示用領域Ａ１と遮光層２の境界部分で露出する金属層２ｍの端面を絶縁する端面絶縁層７は、表示用領域Ａ１の交差部５Ｃの層間絶縁層６と同一材料で同時形成されているので、追加の工程無しに形成することができる。その結果、配線４に接続する位置検知用の透明電極５を設けた構成にしても、コスト増となるのを回避することができる。
さらに、タッチパネル機能も備えており、部品点数の削減、軽量化もできる。

《変形形態》
本発明の配線付き表示装置用前面保護板１０は、上記した形態以外のその他の形態をとり得る。以下、その一部を説明する。

〔２層の配線補助層９〕
図４の部分拡大断面図で例示した第２の実施形態では、配線補助層９は１層であった。具体的には、配線４上に配線４に接して、透明電極５の取出し部５ａＤ或いは取出し部５ｂＤの延長部分として、取出し部５ａＤ或いは取出し部５ｂＤと連続層として配線補助層９が形成されていた。
しかし、本発明においては、配線補助層９は、２層でもよい。
追加のもう１層の配線補助層９は、透明電極５の交差部５Ｃにおけるブリッジ接続部５Ｂと共に、ブリッジ接続部５Ｂと同一材料で、ブリッジ接続部５Ｂとは非連続層として、同時形成することができる。

図５は、配線４上に、換言すると配線４の裏側に、配線補助層９が２層形成された形態例を示す。
図６は、配線４上に、つまり配線４の裏側に、配線補助層９が１層形成され、配線４の下にも、つまり配線４の表側にも、配線補助層９が１層形成され、２層の配線補助層９の間に配線４を挟んだ構造の形態例である。
こうした、配線補助層９は、透明電極５に由来の追加的な導電層として形成することができる。つまり、追加の工程無しに形成することができる。
具体例を示せば、透明電極５と連続層として形成されない形態の配線補助層９は、交差部５Ｃにおいて、ブリッジ接続部５Ｂを形成する透明電極５を形成時に、ブリッジ接続部５Ｂとは非連続層として、同時形成することができ、追加的な工程無しに形成することができる。
また、透明電極５と連続層として形成される形態の配線補助層９は、透明電極５の取出し部５ａＤ或いは取出し部５ｂＤを形成時に、この取出し部５ａＤ或いは取出し部５ｂＤと連続層として同時形成することができ、追加的な工程無しに形成することができる。

このように、配線補助層９を透明電極５に由来の追加的な層として、配線４に接して形成することで、配線４の導電性を補うことが可能となる。また、配線４上に形成される配線補助層９によって、配線４の酸化などによる劣化を抑制することができる。また、配線４の下に形成される配線補助層９によって、配線４の下の層に対する密着性に比べて配線補助層９の密着性が強い場合は、配線４の密着性を向上させることができる。
なお、透明電極５を配線４に用いる材料でメッシュ状に形成したメッシュ電極として形成する場合は、透明電極５に由来の層として配線補助層９を形成すると、配線補助層９によって、上記効果のうち、導電性の補助、密着性向上などの効果が期待できる。

〔不透明領域Ａ２：可視情報〕
本発明においては、図示はしないが、不透明領域Ａ２の部分に、可視情報が形成されていてもよい。可視情報は、不透明領域Ａ２の領域内において、製品ロゴマーク、操作説明用の文字や記号、模様などの任意の目視可能な情報である。可視情報には、公知の材料及び形成法を採用することができる。
例えば、図示はしないが、可視情報を着色樹脂層２ｃの非形成部として形成した構成では、着色樹脂層２ｃの非形成部の部分で見える金属層２ｍによって可視情報が表現される。

〔不透明領域Ａ２：通知窓〕
本発明においては、図示はしないが、不透明領域Ａ２の部分に、通知窓が形成されていてもよい。通知窓は、配線付き表示装置用前面保護板１０を適用する表示装置が携帯電話の場合で言えば、着信や電池の充電状態などの各種動作状態を、光の点滅、点灯、及び色などにより、使用者に通知する部分である。通知窓には、公知の構成、材料及び形成法を採用することができる。

〔不透明領域Ａ２：赤外透過窓〕
本発明においては、図示はしないが、不透明領域Ａ２の部分に、赤外透過窓が形成されていてもよい。赤外透過窓は、配線付き表示装置用前面保護板１０を適用する表示装置が携帯電話の場合で言えば、通話時に携帯電話を耳にあてがったときに、タッチパネルの誤作動を防ぐ必要から、また、表示パネルの表示を消して電池寿命を長くする観点などから、人肌の接近を感知する人感センサとして設ける赤外線センサの前方の部分に設けられる。赤外透過窓は、可視光に対しては遮光性を示すと共に赤外光に対しては透過性を示す。赤外透過窓には、公知の構成、材料及び形成法を採用することができる。

〔Ｃ〕配線付き表示装置用前面保護板の製造方法：
本発明による配線付き表示装置用前面保護板の製造方法は、上述した、本発明による配線付き表示装置用前面保護板１０を製造可能な方法である。
本発明による配線付き表示装置用前面保護板の製造方法は、金属層２ｍ上の絶縁層３を、金属層２ｍをエッチング形成時に用いたパターン化されたエッチングレジスト層を残して、これを絶縁層３とすることで、追加の工程無しに、絶縁層３を形成する工程を含む、製造方法である。

ここでは、第１の実施形態として位置検知用の透明電極５までは形成しない形態と、第２の実施形態として当該透明電極５も形成する形態を例にして説明する。
配線付き表示装置用前面保護板１０の各構成要素については、既に上述したので、説明は省略する。

《第１の実施形態：基本的構成》
本実施形態は、位置検知用の透明電極５を有さない基本的構成となる配線付き表示装置用前面保護板１０の物の発明として上述した第１の実施形態に対応する、製造方法に関する実施形態である。

本実施形態による配線付き表示装置用前面保護板の製造方法を、図７に示す工程図を参照して説明する。また、図８は、本実施形態に対応した従来の配線付き表示装置用前面保護板の製造方法の工程図を示す。

本実施形態における配線付き表示装置用前面保護板の製造方法は、
（Ａ）透光性基板１の一方の面である第１面Ｓ１上の不透明領域Ａ１とする部分に、遮光層２の一構成層として着色樹脂層２ｃを形成する着色樹脂層形成工程と、
（Ｂ）着色樹脂層２ｃの面上に金属層２ｍをエッチング法でパターン形成するときに、エッチングに用いたパターン化されたエッチングレジスト層をエッチング後に剥離せずに残して絶縁層３として形成する金属層形成兼絶縁層形成工程と、
（Ｃ）絶縁層３の面上に配線４を形成する配線形成工程と、
をこの順に有する。

図７に示すように、本実施形態における製造方法では、（Ａ）着色樹脂層形成工程と、（Ｂ）金属層形成兼絶縁層形成工程と、（Ｃ）配線形成工程と、をこの順に有する。図中、これらの工程を単に、「（Ａ）工程」、「（Ｂ）工程」、「（Ｃ）工程」とも記す。また、以下の説明においても、同様である。
一方、図８に示すように、本実施形態に対応する従来の製造方法では、（Ａ）着色樹脂層形成工程と、（Ｂ´１）金属層形成工程と、（Ｂ´２）絶縁層形成工程と、（Ｃ）配線形成工程と、をこの順に有する。

図７及び図８の工程図に示すように、本実施形態では従来の製造方法に比べて、（Ｂ´２）絶縁層形成工程が、（Ｂ´１）金属層形成工程と兼ねた（Ｂ）金属層形成兼絶縁層形成工程で行われ、従来の製造方法では必要となる単独の（Ｂ´２）絶縁層形成工程が不要となる。ただし、（Ｂ´２）絶縁層形成工程中の（Ｂ´２−４）ポストベイクの工程は、（Ｂ）金属層形成兼絶縁層形成工程中に（Ｂ−６）ポストベイクの工程として、残る。

（Ｂ）金属層形成兼絶縁層形成工程は、本実施形態では、具体的には、順に、金属膜形成（Ｂ−１）、レジスト塗布（Ｂ−２）、露光（Ｂ−３）、現像（Ｂ−４）、エッチング（Ｂ−５）、ポストベイク（Ｂ−６）の工程を経る。図中、点線の枠で示すレジスト剥離が、従来の製造方法ならば必要となる工程であるが、本発明においては、実施されない工程である。

一方、従来の製造方法では、図８に示すように、（Ｂ）金属層形成兼絶縁層形成工程に代わって、順に（Ｂ´１）金属層形成工程と、（Ｂ´２）絶縁層形成工程とを経る。（Ｂ´１）金属層形成工程は、順に、金属膜形成（Ｂ´１−１）、レジスト塗布（Ｂ´１−２）、露光（Ｂ´１−３）、現像（Ｂ´１−４）、エッチング（Ｂ´１−５）、レジスト剥離（Ｂ´１−６）の工程を経る。（Ｂ´２）絶縁層形成工程は、順に、絶縁膜塗布（Ｂ´２−１）、露光（Ｂ´２−２）、現像（Ｂ´２−３）、ポストベイク（Ｂ´２−４）の工程を経る。図中、二重線の四角枠で示す、レジスト剥離（Ｂ´１−６）、絶縁膜塗布（Ｂ´２−１）、露光（Ｂ´２−２）、及び現像（Ｂ´２−３）が、本発明においては不要な工程である。

〔本実施形態における効果〕
以上のような構成の製造方法とすることで、意匠表現上、遮光層２に金属層２ｍを設け、この金属層２ｍの面上に配線４を設けるために絶縁層３を設けても、この絶縁層３は、金属層２ｍをエッチング形成時のパターン化されたエッチングレジスト層を残して形成しているため、追加の工程無しに形成することができる。その結果、絶縁層３の形成によって、コスト増となるのを回避することができる。

《第２の実施形態：透明電極５有り》
本実施形態は、透明電極として位置検知用の透明電極５を有する配線付き表示装置用前面保護板１０の物の発明として上述した第２の実施形態に対応する、製造方法に関する実施形態である。

図９は、本実施形態における配線付き表示装置用前面保護板の製造方法の工程図を示す。
図９に示すように、本実施形態においては、（Ａ）着色樹脂層形成工程と、（Ｂ）金属層形成兼絶縁層形成工程と、（Ｃ）配線形成工程と、（Ｄ）透明電極形成工程と、（Ｅ）オーバーコート層形成工程とを、この順に有する。
但し、（Ｄ）透明電極形成工程は、その工程中に、（Ｄ−２）層間絶縁層形成兼端面絶縁層形成工程を含むが、本明細書では、これらを含めた意味で「透明電極形成工程」と呼ぶことにする。
（Ａ）着色樹脂層形成工程及び、（Ｂ）金属層形成兼絶縁層形成工程、及び、（Ｃ）配線形成工程は、前記第１の実施形態と同じである。

（Ｄ）透明電極形成工程では、具体的には、順に、（Ｄ−１）透明電極主要部形成、（Ｄ−２）層間絶縁層形成兼端面絶縁層形成、（Ｄ−３）ブリッジ接続部形成を経る。（Ｄ−２）層間絶縁層形成兼端面絶縁層形成では、層間絶縁層６の形成と、端面絶縁層７の形成が同時に行われ、端面絶縁層７が層間絶縁層６と同一材料で同時形成される。
（Ｅ）オーバーコート層形成工程は、オーバーコート層８を形成する工程である。

本実施形態においては、（Ｃ）配線形成工程の後に、（Ｄ）透明電極形成工程を実施するが、本発明においては、これらの順序は逆にしてもよい。

本実施形態においては、ブリッジ接続部５Ｂは、第１透明電極要素５ａＥ及び第２透明電極要素５ｂＥなどの面積的に透明電極５の主要な部分であるブリッジ接続部５Ｂ以外の主要部を形成した後に、形成される形態であった。ただ、既に述べたように、ブリッジ接続部５Ｂは、透明電極５の主要部よりも先に形成するブリッジ構造も可能である。この場合、図９の工程図において、（Ｄ−１）透明電極主要部形成と、（Ｄ−３）ブリッジ接続部形成とが、入れ替わった順番となる。

〔本実施形態における効果〕
以上のような構成の製造方法とすることで、意匠表現上、遮光層２に金属層２ｍを設け、この金属層２ｍの面上に配線４を設けるために絶縁層３を設けても、この絶縁層３は、金属層２ｍをエッチング形成時のパターン化されたエッチングレジスト層を残して形成しているため、追加の工程無しに形成することができる。その結果、本実施形態においては、絶縁層３の形成によって、コスト増となるのを回避することができる。
さらに、位置検知用の透明電極５を設け、これを配線４に接続させても、金属層２ｍの端面の絶縁に必要となる端面絶縁層７を、透明電極５の交差部５Ｃの絶縁に必要な層間絶縁層６と同一材料で同時形成するので、端面絶縁層７を追加の工程無しに形成することができる。その結果、端面絶縁層７の形成によって、コスト増となるのを回避することができる。これらの結果、本実施形態においては、タッチパネル２０を省略することができ、その分、前記第１の実施形態の効果に対して、さらに、部品点数の削減、薄型化の効果を得ることができるものを、製造することができる。

〔Ｄ〕表示装置１００：
本発明による表示装置１００は、前述した配線付き表示装置用前面保護板１０と、表示パネルとを備え、さらに、前述した配線付き表示装置用前面保護板１０がタッチパネル機能を備えていない場合は、タッチパネルも備えた、表示装置である。
すなわち、本発明による表示装置１００は、位置検知用の透明電極５を有さない形態としての配線付き表示装置用前面保護板１０と、タッチパネルと、表示パネルとを備えた構成であるか、
又は、位置検知用の透明電極５も有する配線付き表示装置用前面保護板１０と、表示パネルとを備えた構成である。

《第１の実施形態》
図１０は、本発明による表示装置１００における第１の実施形態例である。本実施形態における表示装置１００は、図面上方の観察者Ｖ側の表側から順に、配線付き表示装置用前面保護板１０、タッチパネル２０、及び、表示パネル３０を備えている。

〔配線付き表示装置用前面保護板１０〕
本実施形態においては、配線付き表示装置用前面保護板１０は、前述した本発明による配線付き表示装置用前面保護板１０である。より具体的に、この配線付き表示装置用前面保護板１０は、位置検知用の透明電極５は有さない、換言するとタッチパネル機能を一体化していない形態のものである。

〔タッチパネル２０〕
タッチパネル２０は、典型的には、マルチタッチ（多点同時入力）が可能な投影型静電容量方式のタッチパネルであるが、この他、表面型静電容量方式、抵抗膜方式、電磁誘導方式、光学方式など、透明電極を必要としない位置検知方式も含めた公知の各種位置検知方式のタッチパネルのいずれでもよい。

〔表示パネル３０〕
表示パネル３０は、液晶表示パネル、電界発光（ＥＬ）パネルが代表的であるが、この他、電子ペーパーパネル、ブラウン管でもよく、公知の各種表示パネルでよい。

〔本実施形態における効果〕
以上のような構成の表示装置１００とすることで、その配線付き表示装置用前面保護板１０が遮光層２に金属層２ｍを有し、メタリック調などの意匠を表現できるものであるが、金属層２ｍ上に配線４を設けるに必要な絶縁層３が追加の工程無しに、工程数の増加を抑えて製造可能な構成となっているので、表示装置１００としてのコストを抑えることができる。

《第２の実施形態》
図１１は、本発明による表示装置１００における第２の実施形態例である。本実施形態における表示装置１００は、図面上方の観察者Ｖ側の表側から順に、配線付き表示装置用前面保護板１０、及び、表示パネル３０を備えている。

〔配線付き表示装置用前面保護板１０〕
本実施形態においては、配線付き表示装置用前面保護板１０は、前述した本発明による配線付き表示装置用前面保護板１０である。より具体的に、この配線付き表示装置用前面保護板１０は、位置検知用の透明電極５を有する形態のものである。

本実施形態においては、配線付き表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル機能として、少なくとも配線４及び透明電極５を有する。この場合、タッチパネルの機能の全部が一体化された配線付き表示装置用前面保護板１０を用いる場合は、この配線付き表示装置用前面保護板１０はタッチパネル２０を兼用する部材となり、独立したタッチパネル２０は備える必要はなく、配線付き表示装置用前面保護板１０と、表示パネル３０とを少なくとも備えた構成の表示装置となる。この形態では、表示パネル３０の外周部の配線、コネクタ、制御回路などを隠せることになる。

〔本実施形態における効果〕
以上のような構成の表示装置１００とすることで、その配線付き表示装置用前面保護板１０が遮光層２に金属層２ｍを有し、メタリック調などの意匠を表現できるものであるが、金属層２ｍ上に配線４を設けるに必要な絶縁層３が追加の工程無しに、工程数の増加を抑えて製造可能な構成となっているので、表示装置１００としてのコストを抑えることができる。
さらに、位置検知用の透明電極５も有するので、タッチパネル２０を省略することができ、その分、前記第１の実施形態の効果に対して、さらに、部品点数の削減、薄型化の効果を得ることができる。しかも、透明電極５と配線４との接続に必要となる端面絶縁層７の形成によって、コスト増となるのを回避することができる。

《表示装置としての変形形態》
本発明の表示装置１００は、上記した形態以外のその他の形態をとり得る。以下、その一部を説明する。

〔タッチパネル機能を一体化した配線付き表示装置用前面保護板１０〕
組み込もうとするタッチパネルが透明電極５を備えた方式のものであり、しかも、その透明電極５が互いに絶縁された第１透明電極５ａと第２透明電極５ｂとの２層からなり、この２層が互いに別々の基板上に形成される構造である場合は、このうちのいずれか一方の基板を配線付き表示装置用前面保護板１０の透光性基板１と兼用することで、一方の透明電極と共に一体化し、他方の透明電極と基板とを、配線付き表示装置用前面保護板１０及び表示パネル３０とは別体のタッチパネル構成部材として組み込んで、表示装置１００を構成することも可能である。どのような構成で配線付き表示装置用前面保護板１０とタッチパネル機能とを一体化するかは、使用し得る製造設備、組立工程などの諸条件に適した、構成を選べばよい。

〔粘着シートなどの樹脂層の介在〕
例えば、図１１で例示した実施形態による表示装置１００では、配線付き表示装置用前面保護板１０と表示パネル３０との間は、空隙を有し空気層が存在する構造となっているが、本発明においては、各構成部材の間は、粘着剤層など公知の樹脂層で埋め尽くしてもよい。樹脂層によって部材表面での光反射が減ることで、表示をより見易くすることができる。

〔Ｅ〕用途：
本発明による配線付き表示装置用前面保護板１０、及び表示装置１００の用途は、特に限定されない。例えば、スマートフォンなどの携帯電話、タブレットＰＣなどの携帯情報端末、パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、デジタルカメラ、電子手帳、電子書籍端末、電子看板、電子黒板、ゲーム機器、自動券売機、ＡＴＭ端末、ＰＯＳ端末、自販機、などである。

１ 透光性基板
２ 遮光層
２ｃ 着色樹脂層
２ｍ 金属層
３ 絶縁層
４ 配線
５ 透明電極
５ａ 第１透明電極
５ａＣ 第１接続部
５ａＥ 第１透明電極要素
５ｂ 第２透明電極
５ｂＣ 第２接続部
５ｂＥ 第２透明電極要素
５Ｂ ブリッジ接続部
５Ｃ 交差部
５ａＤ 取出し部（第１透明電極の一部）
５ｂＤ 取出し部（第２透明電極の一部）
６ 層間絶縁層
７ 端面絶縁層
８ オーバーコート層
９ 配線補助層
１０ 配線付き表示装置用前面保護板
２０ タッチパネル
３０ 表示パネル
４０ 従来の表示装置用前面保護板
１００ 表示装置
２００ 従来の表示装置
Ａ１ 表示用領域
Ａ２ 不透明領域
Ｓ１ 第１面
Ｓ２ 第２面
Ｖ 観察者

Claims (5)

1. 中央の表示用領域と、この表示用領域の外周部に設けられ可視光を遮蔽する不透明領域とを有し、この不透明領域に不透明な配線を有する、配線付き表示装置用前面保護板であって、
   第１面とこの第１面とは反対側の第２面とを有する透光性基板と、
   前記透光性基板の第１面及び第２面のいずれか一方の面上において、前記不透明領域に設けられた遮光層と、
   前記遮光層の面上に設けられた前記配線とを有し、
   前記遮光層は、前記透光性基板側から順に、着色樹脂層と、導電性を示す金属層とを有し、
   前記金属層の面上に、前記金属層形成時のパターン化されたエッチングレジスト層を残して形成された絶縁層を有し、
   前記配線は前記絶縁層の面上に設けられている、
   配線付き表示装置用前面保護板。
2. 前記透光性基板の一方の面上であって、前記表示用領域に位置検知用の透明電極として、第１方向に延びる第１透明電極と、この第１透明電極と絶縁され前記第１方向と交差する第２方向に延びる第２透明電極とを有し、
   前記透明電極の第１透明電極及び第２透明電極が互いに交差する交差部において、前記第１透明電極及び第２透明電極を互いに絶縁する層間絶縁層を有し、
   前記透明電極が前記配線に接続されるように前記表示用領域から前記遮光層の面上に延びている部分に対して、前記表示用領域と前記遮光層の境界部分で露出する前記金属層の端面を絶縁する端面絶縁層を有し、
   前記層間絶縁層と前記端面絶縁層とは互いに同一材料で形成されている、
   請求項１に記載の配線付き表示装置用前面保護板。
3. 中央の表示用領域と、この表示用領域の外周部に設けられ可視光を遮蔽する不透明領域とを有し、この不透明領域に不透明な配線を有する、配線付き表示装置用前面保護板であって、
   第１面とこの第１面とは反対側の第２面とを有する透光性基板と、
   前記透光性基板の第１面及び第２面のいずれか一方の面上において、前記不透明領域に設けられた遮光層と、
   前記遮光層の面上に設けられた前記配線とを有し、
   前記遮光層は、前記透光性基板側から順に、着色樹脂層と、導電性を示す金属層とを有し、
   前記金属層の面上に、前記金属層形成時のパターン化されたエッチングレジスト層を残して形成された絶縁層を有し、
   前記配線は前記絶縁層の面上に設けられている、
   配線付き表示装置用前面保護板の製造方法であって、
   （Ａ）前記透光性基板の一方の面上の前記不透明領域とする部分に、前記遮光層の一構成層として着色樹脂層を形成する着色樹脂層形成工程と、
   （Ｂ）前記着色樹脂層の面上に前記金属層をエッチング法でパターン形成するときに、エッチングに用いたパターン化されたエッチングレジスト層をエッチング後に剥離せずに残して絶縁層として形成する金属層形成兼絶縁層形成工程と、
   （Ｃ）前記絶縁層の面上に前記配線を形成する配線形成工程と、
   を少なくともこの順に有する、配線付き表示装置用前面保護板の製造方法。
4. 前記配線付き表示装置用前面保護板は、さらに、
   前記透光性基板の一方の面上であって、前記表示用領域に位置検知用の透明電極として、第１方向に延びる第１透明電極と、この第１透明電極と絶縁され前記第１方向と交差する第２方向に延びる第２透明電極とを有し、
   前記透明電極の第１透明電極及び第２透明電極が互いに交差する交差部において、前記第１透明電極及び第２透明電極を互いに絶縁する層間絶縁層を有し、
   前記透明電極が前記配線に接続されるように前記表示用領域から前記遮光層の面上に延びている部分に対して、前記表示用領域と前記遮光層の境界部分で露出する前記金属層の端面を絶縁する端面絶縁層を有し、
   前記層間絶縁層と前記端面絶縁層とは互いに同一材料で形成されており、
   （Ｄ）前記（Ｂ）工程の後であって、前記（Ｃ）工程の前又は後に、前記端面絶縁層を、前記層間絶縁層の形成と同時に形成する端面絶縁層形成工程を有する、
   請求項３に記載の配線付き表示装置用前面保護板の製造方法。
5. 請求項１に記載の配線付き表示装置用前面保護板と、タッチパネルと、表示パネルとを備えた構成であるか、
   又は、請求項２に記載の位置検知用の透明電極を有する配線付き表示装置用前面保護板と、表示パネルとを備えた構成である、
   表示装置。

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