JP2014221464A - 盛土材製造システム - Google Patents

Abstract

【課題】容易に移動することができる盛土材製造システムを提供する。【解決手段】盛土材製造システム１は、混練槽５、Ａ種仮置き場６及びＢ種仮置き場７を備え、混練槽５、Ａ種仮置き場６及びＢ種仮置き場７は直方体状の槽２１からなり、槽２１は互いに長手方向で接すると共に、長手方向に相対向する側壁２３の上縁部２３ａに吊り手部材２４を備える。【選択図】 図４

Description

本発明は、盛土材製造システムに関する。

従来、地盤を取り除いて設定された多数の埋立区画に盛土材を充填し、締め固めて圧密成形することにより処分する廃棄物の最終処分場が知られている。前記最終処分場では、例えば、無機廃棄物を粒の大きな高密度廃棄物と粒の小さな低密度廃棄物とに分け、それぞれを材料として２種の盛土材を製造する方法が知られている（特許文献１参照）。２種の盛土材は、前記最終処分場の各埋立区画において、異なる２つの空間に配置されて圧密成形され、処分される。

盛土材の製造に際しては、最終処分場に設置されたセメントサイロと混練槽が用いられる。すなわち、混練槽に、盛土材の材料として、セメントサイロから所定量のセメントを投入し、さらに所定量の高密度廃棄物をバックホーにより投入し、必要に応じて水を加える。そして、これらの材料をバックホーのアーム先端に装着した撹拌機で混練することにより、高密度廃棄物を原料とする盛土材を得ることができる。低密度廃棄物を原料とする盛土材も同様にして得られる。

２種の盛土材は、各埋立区画について、数回に分けて製造される。製造される高密度廃棄物の盛土材は、埋立区画内の２つの空間のうちの一方に順次充填され、低密度廃棄物の盛土材は他方の空間に順次配置される。埋立区画に充填された盛土材は、締め固めて圧密成形された後、一定の養生期間を経て固化される。このようにして、廃棄物は、地盤の再生に用いられ、処分される。

特許第４３１７２６０号公報

上述の２種の盛土材の製造及び埋立区画への充填は、前記最終処分場の多数の埋立区画について、かつ埋立区画毎に数回例えば５回に分けて繰り返し行われる。このため、２種の盛土材の製造は、極力効率的に行う必要がある。

また、前記最終処分場では各埋立区画における盛土材の充填や圧密成形、養生等の作業が行われており、そのための各種重機や、盛土材、廃棄物、各種資材等の搬送用のトラック等も存在するので、限られた最終処分場内のスペースを有効に使って盛土材の製造を行う必要がある。

そこで、前記２種の盛土材の択一的な製造に兼用される混練槽と、一方の廃棄物が搬入されて仮置きされる第１の仮置き場と、他方の廃棄物が搬入されて仮置きされる第２の仮置き場とを一方向に配列した盛土材製造システムを構成することが考えられる。この場合、前記配列の一方の側方には、前記混練槽にセメントをエア圧送するセメントサイロが、前記混練槽に対応する位置に配置される。また、前記配列の他方の側方には、前記第１の仮置き場又は第２の仮置き場への前記廃棄物の搬入、該第１の仮置き場又は第２の仮置き場から該混練槽への該廃棄物の移送、該混練槽における混練、及び該混練槽からの前記盛土材の搬出を行う重機又はダンプカーの稼動スペースを備える。

前記盛土材製造システムによれば、前記第１の仮置き場又は第２の仮置き場から前記混練槽への前記廃棄物の供給が前記稼働スペース上の重機により最短経路で行われ、各廃棄物とセメント等の混練に前記混練槽を兼用することができ、かつ稼働スペースを利用して、ダンプカーや重機による廃棄物の搬入や、供給、混練、盛土材の移送等が支障なく行われる。

したがって、前記２種の盛土材を、前記最終処分場内の限られたスペースを有効に活用しながら、各埋立区画における埋立段階に応じ、必要な盛土材を適宜選択して効率的に製造することができる。

しかしながら、前記最終処分場では、所定数の埋立区画に対する処理が終了したならば、次の埋立区画に対する処理を行うために、前記盛土材製造システム自体を移動する必要があり、さらに効率的な盛土材製造システムの開発が望まれる。

そこで、本発明は、容易に移動することができる盛土材製造システムを提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために、本発明は、地盤を取り除いて多数設定された各埋立区画に盛土材を充填し圧密成形して処分する廃棄物の最終処分場の各埋立区画の埋立てに使用されるＡ種盛土材及びＢ種盛土材を、各埋立区画の埋立てと並行して所定量ずつ択一的に製造するためのシステムユニットを有する盛土材製造システムであって、前記Ａ種盛土材は、粒の大きさ又は有害物質濃度が所定基準以下であるＡ種廃棄物と、セメントと、必要量の水又は重金属固定剤とを混練して得られ、前記Ｂ種盛土材は、粒の大きさ又は有害物質濃度が該所定基準を超えるＢ種廃棄物と、セメントと、必要量の水又は重金属固定剤とを混練して得られるものであり、前記システムユニットは、前記Ａ種盛土材及びＢ種盛土材の択一的な製造に兼用される混練槽と、前記Ａ種廃棄物が搬入されて仮置きされるＡ種仮置き場と、前記Ｂ種廃棄物が搬入されて仮置きされるＢ種仮置き場と、前記混練槽にセメントをエア圧送するセメントサイロとを備え、前記混練槽、Ａ種仮置き場及びＢ種仮置き場は、該混練槽を該Ａ種仮置き場と該Ｂ種仮置き場との間に配置した一方向の配列を形成しており、前記配列の一方の側方には、前記セメントサイロが、前記混練槽に対応する位置に配置され、前記配列の他方の側方には、前記Ａ種仮置き場又はＢ種仮置き場への前記Ａ種廃棄物又はＢ種廃棄物の搬入、該Ａ種仮置き場又はＢ種仮置き場からの該混練槽への該Ａ種廃棄物又はＢ種廃棄物の移送、該混練槽における混練、及び該混練槽からの前記Ａ種盛土材又はＢ種盛土材の搬出を行う重機又はダンプカーの稼動スペースを備えると共に、前記混練槽、Ａ種仮置き場及びＢ種仮置き場が直方体状の槽からなり、該槽は互いに長手方向で接すると共に、長手方向に相対向する側壁の上縁部に吊り手部材を備えることを特徴とする。

本発明によれば、各埋立区画を順次埋め立てる際に、各埋立区画毎にＡ種盛土材及びＢ種盛土材が使用される。このため、各埋立区画における各埋立段階で必要なＡ種盛土材又はＢ種盛土材が択一的に製造される。

Ａ種盛土材の製造に際しては、混練槽に対し、その一方の側に位置するＡ種仮置き場からＡ種廃棄物が混練槽に供給される。必要量のセメントは、Ａ種仮置き場、混練槽及びＢ種仮置き場が形成する配列の一方の側方のセメントサイロから供給される。

このとき、Ａ種仮置き場から混練槽へのＡ種廃棄物の供給は、該配列の他方の側方に位置する稼働スペースに配置された重機例えばバケット付きの油圧ショベルで行うことができる。なお、Ａ種仮置き場へのＡ種廃棄物の予めの仮置きは、ダンプカー等により稼働スペース側からＡ種廃棄物をＡ種仮置き場へ搬入することにより行うことができる。

混練槽に供給されたＡ種廃棄物やセメントの混練は、稼働スペースに配置されたミキサ付きの油圧ショベルにより行うことができる。また、混練により得られたＡ種盛土材の埋立区画への移送は、稼働スペース側から、バケット付きパワーショベルやダンプカーにより行うことができる。

Ｂ種盛土材の製造に際しても、Ａ種廃棄物の場合と同様にして、Ｂ種仮置き場へのＢ種廃棄物の搬入、Ｂ種廃棄物の混練槽への供給、混練槽における混練、及びＢ種盛土材の埋立区画への移送が行われる。

本発明によれば、前記直方体状の槽からなる前記混練槽、Ａ種仮置き場及びＢ種仮置き場が互いに長手方向で接しているので、該混練槽、Ａ種仮置き場及びＢ種仮置き場により前記一方向の配列を形成したときに、該配列の長さを短くすることができる。この結果、Ａ種仮置き場又はＢ種仮置き場から混練槽へのＡ種廃棄物又はＢ種廃棄物の供給は、前記直方体状の槽の短辺方向で行われることとなり、稼働スペース上の重機により最短経路で行われる。また、Ａ種廃棄物又はＢ種廃棄物とセメント等の混練に混練槽が兼用され、かつ稼働スペースを利用して、ダンプカーや重機による廃棄物の搬入や、供給、混練、盛土材の移送等が支障なく行われる。

したがって、Ａ種盛土材及びＢ種盛土材を、限られた最終処分場内のスペースを有効に活用しながら、各埋立区画における埋立段階に応じ、必要なＡ種盛土材又はＢ種盛土材を順次選択して効率的に製造することができる。

このとき、前記混練槽、Ａ種仮置き場及びＢ種仮置き場は、いずれも直方体状の槽からなり、該槽は相対向する側壁の上縁部に吊り手部材を備えている。そこで、１つの埋立区画に対する処理が終了したならば、前記各槽の吊り手部材に、ワイヤの先端に取り付けたフック等の吊り具を係合させ、クレーン等により吊り上げることにより、次の処理を行う埋立区画の近傍に容易に移動させることができる。

また、本発明の盛土材製造システムは、前記混練槽と前記Ａ種仮置き場又はＢ種仮置き場との間に設置され、機器洗浄用の水又は水溶性若しくは水分散性の重金属固定剤を貯留する貯留槽を備え、該貯留槽は直方体状の槽からなり、該槽は長手方向で該混練槽と該記Ａ種仮置き場又はＢ種仮置き場とに接すると共に、長手方向に相対向する側壁の上縁部に吊り手部材を備えることが好ましい。

これによれば、前記貯留槽に機器洗浄用の水を貯留しておくことにより、稼動スペースに位置する重機のバケットやミキサ等を適宜洗浄することができる。前記貯留槽は、水溶性若しくは水分散性の重金属固定剤を貯留するために用いることもでき、この場合には該重金属固定剤を必要に応じて直ちに前記混練槽に供給することができる。

このとき、前記貯留槽は、直方体状の槽からなり、該槽は長手方向で該混練槽と該記Ａ種仮置き場又はＢ種仮置き場とに接するので、該槽を前記配列に加える場合にも該配列の長さを短くすることができる。また、前記槽は、長手方向に相対向する側壁の上縁部に吊り手部材を備えている。そこで、前記貯留槽は前記混練槽、Ａ種仮置き場及びＢ種仮置き場と同様に、前記吊り手部材に、ワイヤの先端に取り付けたフック等の吊り具を係合させ、クレーン等により吊り上げることにより、容易に移動させることができる。

本発明の盛土材製造システムにおいて、前記吊り手部材は、前記各槽の側壁の上縁部に形成された溝部と、該溝部を横断して形成された架橋部とを備えることが好ましい。このようにすることにより、前記混練槽、Ａ種仮置き場、Ｂ種仮置き場、貯留槽の各槽を移動させる際には、前記溝部に、ワイヤの先端に取り付けたフック等の吊り具を挿通して前記架橋部に係合させることができ、クレーン等による吊り上げを容易に行うことができる。

前記溝部は、常時開口状態としておくと、廃棄物、セメント、砂、埃等が浸入し、必要時に、ワイヤの先端に取り付けたフック等の吊り具を挿通しにくくなることがある。そこで、本発明の盛土材製造システムにおいて、前記吊り手部材は、前記吊り手部材は、前記溝部を開閉自在に閉蓋する蓋部材を備えることが好ましい。

前記吊り手部材は、前記蓋部材を備え、前記溝部が不要のときには該蓋部材で閉蓋しておくことにより、前記廃棄物、セメント、砂、埃等が浸入することを阻止することができる。また、前記蓋部材は、開閉自在であるので、必要なときには該蓋部材を開蓋することにより、前記溝部に、ワイヤの先端に取り付けたフック等の吊り具を容易に挿通および係合させることができる。

本発明の盛土材製造システムが適用される廃棄物の最終処分場の平面図。 本発明の盛土材製造システムの平面図。 本発明の盛土材製造システムによる製造工程を示すフローチャート。 （ａ）は本発明の盛土材製造システムにおける槽の構成を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図、（ｃ）は（ｂ）の変形例を示す斜視図。 本発明の盛土材製造システムにおける槽の移動方法を示す斜視図。

次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。

図１に示すように、本実施形態の盛土材製造システム１は、最終処分場２の埋立領域において、無機廃棄物を材料として盛土材を製造するために用いられる。

最終処分場２の埋立領域では、予め地盤を取り除いて確保した埋立て用の空間内に多数の埋立区画３が、水平方向及び垂直方向に区分されて設定される。１つの埋立区画３は、例えば長さが８ｍ、幅が６．８ｍ、高さが１．３ｍで、高さ方向が鉛直方向に一致した直方体の形状を有する。

鉛直方向の埋立区画３の区分数は、例えば１５である。したがって、最終処分場２には、水平方向に碁盤の目状に区分され、かつ例えば１５層に積み重ねられた多数の埋立区画３が存在する。

盛土材製造システム１による盛土材の製造は、１つの埋立区画３について複数回行われる。盛土材は、各埋立区画３に対し、順次供給され、固化されて、地盤の再生に供される。かかる埋立区画３の埋立は、下方の層に属する埋立区画３から行われる。同じ層では、順次隣接する埋立区画３に対して埋立てが行われてゆく。

図２に示すように、盛土材製造システム１は、各埋立区画の埋立てに使用されるＡ種盛土材及びＢ種盛土材を、各埋立区画の埋立てと並行して必要量ずつ択一的に製造するための構成としてのシステムユニット４を有する。

システムユニット４は、Ａ種盛土材及びＢ種盛土材の択一的な製造に兼用される混練槽５と、Ａ種廃棄物が搬入されて仮置きされるＡ種仮置き場６と、Ｂ種廃棄物が搬入されて仮置きされるＢ種仮置き場７と、混練槽５にセメントをエア圧送するセメントサイロ８とを備える。

Ａ種廃棄物は、無機廃棄物のうち、粒の大きさ又は有害物質濃度が所定基準以下の廃棄物であり、Ｂ種廃棄物は、粒の大きさ又は有害物質濃度が前記所定基準を超える廃棄物である。有害物質には、生ごみや廃プラスチック等のような一般廃棄物の焼却灰に含有される有害物質や重金属のほか、放射性物質が含まれる。

具体的には、Ａ種廃棄物及びＢ種廃棄物としては、トロンメル等の分粒機で分粒された粒の小さい方の廃棄物及び粒の大きい方の廃棄物や、１キログラム当たりの放射能量が５００ベクレル以下である廃棄物及びこれを超える廃棄物が該当する。

混練槽５、Ａ種仮置き場６及びＢ種仮置き場７は、混練槽５をＡ種仮置き場６とＢ種仮置き場７との間に配置した一方向の配列を形成している。該配列の一方の側方には、セメントサイロ８が、混練槽５に対応する位置に配置される。該配列の他方の側方には、バケット９付きの油圧ショベル１０や、ミキサ１１付きの油圧ショベル１０等の重機、ダンプカー１２等が稼働するための稼働スペース１３を備える。

Ａ種仮置き場６又はＢ種仮置き場７へのＡ種廃棄物又はＢ種廃棄物の搬入は、ダンプカー１２を用いて行うことができる。Ａ種仮置き場６又はＢ種仮置き場７からの混練槽５へのＡ種廃棄物又はＢ種廃棄物の移送は、バケット９付きの油圧ショベル１０を用いて行うことができる。

また、混練槽５における混練は、ミキサ１１付きの油圧ショベル１０を用いて行うことができる。混練槽５から埋立中の埋立区画３へのＡ種盛土材又はＢ種盛土材の移送は、バケット９付きの油圧ショベル１０及びダンプカー１２を用いて行うことができる。

また、システムユニット４は、混練槽５に供給する水を貯留する水槽１４と、機器洗浄用の水を貯留する貯留槽１５と、重金属固定剤を保管する保管庫１６とを備える。貯留槽１５は、水溶性又は水分散性の重金属固定剤を貯留するために用いてもよい。

水槽１４及び保管庫１６は、上述の混練槽５、Ａ種仮置き場６及びＢ種仮置き場７により形成される配列の前記一方の側方に設置される。貯留槽１５は、混練槽５とＡ種仮置き場６との間に配置される。この代わりに、貯留槽１５を、混練槽５とＢ種仮置き場７との間に配置してもよい。したがって、前記配列の他方の側方は、すべて該配列に沿って延在する上述の稼働スペース１３に当てることができる。

また、システムユニット４は、Ｂ種仮置き場７等に隣接させて砂の仮置き場１７を備えてもよい。この砂は、例えば各埋立区画３において盛土材で形成される圧密成形体上に設けられる被覆層用のモルタルを調製するときに用いることができる。

また、システムユニット４は、セメントサイロ８からセメントを混練槽５に供給するときに用いることができる受けホッパ１８を備えてもよい。受けホッパ１８を、混練槽５内のセメントの供給位置に配置してその内部にセメントをエア圧送した後、退避させることにより、該供給位置にセメントを供給することができる。

次に、本実施形態の盛土材製造システム１により盛土材を製造する工程について説明する。

盛土材の製造に際しては、図３に示すように、まず、ステップＳ１において、Ａ種廃棄物又はＢ種廃棄物をダンプカー１２により稼働スペース１３側からＡ種仮置き場６又はＢ種仮置き場７に搬入して仮置きする。この工程は、Ａ種仮置き場６又はＢ種仮置き場７におけるＡ種廃棄物又はＢ種廃棄物の残存量に応じ、随時行われる。

次に、ステップＳ２において、Ａ種盛土材又はＢ種盛土材のうちの製造対象となる盛土材（以下、「対象盛土材」という）を決定する。

対象盛土材が決まると、次に、ステップＳ３において、対象盛土材の製造に適した量のセメントを、混練槽５に対し、セメントサイロ８からエア圧送により供給する。前記セメントの供給は、セメントサイロ８のエア圧送用のホース１９を受けホッパ１８のホースジョイント（図示せず）に接続し、受けホッパ１８を混練槽５内の供給位置に配置した後、セメントサイロ８からセメントを受けホッパ１８にエア圧送することにより行われる。その後、受けホッパ１８は退避させられる。受けホッパ１８の配置及び退避は、クレーンで受けホッパ１８を吊り上げることにより行われる。

次に、ステップＳ４において、対象盛土材の製造に使用するＡ種廃棄物又はＢ種廃棄物を、混練槽５に供給する。Ａ種廃棄物又はＢ種廃棄物の供給は、バケット９を装備した油圧ショベル１０を用いて行うことができる。

次に、ステップＳ５において、混練槽５に必要量の水を供給する。水の供給には、水槽１４に貯留された水が用いられる。

次に、ステップＳ６において、混練槽５に必要量の重金属固定剤を供給する。重金属固定剤の供給には、保管庫１６内に保管された粉末状の重金属固定剤が用いられる。この代わりに、貯留槽１５に水溶性又は水分散性の重金属固定剤を貯留しておき、これを用いてもよい。

次に、ステップＳ７において、混練槽５に供給されたセメントと、Ａ種廃棄物又はＢ種廃棄物と、必要量の水又は重金属固定剤を混練する。前記混練は、稼働スペース１３に配置されたミキサ１１付きの油圧ショベル１０により行われる。これにより、埋立区画３に供給する１回分のＡ種盛土材又はＢ種盛土材が得られる。

次に、ステップＳ８において、前記混練により得られたＡ種盛土材又はＢ種盛土材を、埋立て中の埋立区画３に移送する。前記移送は、稼働スペース１３に配置されたバケット９付き油圧ショベル１０及びダンプカー１２によって行われる。すなわち、混練槽５内のＡ種盛土材又はＢ種盛土材を油圧ショベル１０によりダンプカー１２に積載し、ダンプカー１２で当該埋立区画３まで運び、当該埋立区画３内に排出することにより行われる。

埋立区画３に移送され、その埋立てに使用されるＡ種盛土材及びＢ種盛土材は、その埋立て時に圧密成形体に形成され、さらに養生期間を経て固化される。これにより、そのＡ種盛土材及びＢ種盛土材は、地盤として再生され、最終処分が完了する。

盛土材製造システム１による盛土材の製造は、上述のステップＳ１〜ステップＳ８の操作が、１つの埋立区画３について複数回行われる。そして、盛土材製造システム１の近傍の所定数の埋立区画３に対するＡ種盛土材及びＢ種盛土材の充填が終了したならば、混練槽５から埋立区画３に対するＡ種盛土材及びＢ種盛土材の移送を効率よく行うために、盛土材製造システム１を次に処理される埋立区画３の近傍に移動する。

このとき、本実施形態では、混練槽５、Ａ種仮置き場６、Ｂ種仮置き場７、貯留槽１５、砂の仮置き場１７は、混練槽５を例として図４（ａ）に示すように、いずれも直方体状の槽２１からなる。各槽２１は、図２に示すように、互いに長手方向で接しており、短辺側で稼働スペース１３に接している。したがって、混練槽５、Ａ種仮置き場６、Ｂ種仮置き場７、貯留槽１５、砂の仮置き場１７により、前記一方向の配列を形成したときに、該配列の長さを短くすることができ、稼働スペース１３上の重機の移動を最短距離とすることができる。

また、図４（ａ）に示すように、槽２１は、長方形状の底板２２と、底板２２を囲む側壁２３とを備えており、相対向する側壁２３の上縁部２３ａに吊り手部材２４を備えている。吊り手部材２４は、相対向する側壁２３の片側に各１対、計４個設けられていることが好ましい。また、槽２１は、内面にステンレス板を貼った防水構造とすることが好ましい。

吊り手部材２４は、図４（ｂ）に拡大して示すように、溝部２５と、溝部２５を横断して形成された架橋部２６とからなり、架橋部２６は、ワイヤの先端に取り付けたフック２７が挿通される開口部２８を備えている。また、吊り手部材２４は、図４（ｃ）に示すように、架橋部２６の両側で溝部２５を開閉自在に閉蓋する蓋部材２９ａ，２９ｂを備えていてもよい。蓋部材２９ａ，２９ｂによれば、溝部２５を閉蓋して、溝部２５に前記Ａ種廃棄物、Ｂ種廃棄物、セメント、砂、埃等が浸入することを阻止することができ、必要なときには開蓋することにより、開口部２８にフック２７を挿通することができる。

槽２１は吊り手部材２４を備えるので、図５に示すように、開口部２８にフック２７を挿通して架橋部２６にフック２７を係合させることにより、クレーン３０等で吊り上げて容易に移動させることができる。このとき、槽２１は、相対向する側壁２３の片側に各１対、計４個の吊り手部材２４が設けられていることにより、クレーン３０等により安定して吊り上げることができる。

尚、本実施形態では、溝部２５と、溝部２５を横断して形成され開口部２８を備える架橋部２６とからなる吊り手部材２４について説明しているが、吊り手部材２４は、ワイヤの先端に取り付けたフック２７等の吊り具を係合できるものであれば、どのような構成であってもよい。

１…盛土材製造システム、 ２…最終処分場、 ３…埋立区画、 ５…混練槽、 ６…Ａ種仮置き場、 ７…Ｂ種仮置き場、 １５…貯留槽、 ２１…槽、 ２３…側壁、 ２４…吊り手部材、 ２５…溝部、 ２６…架橋部。

かかる目的を達成するために、本発明は、 地盤を取り除いて多数設定された各埋立区画に盛土材を充填し圧密成形して処分する廃棄物の最終処分場の各埋立区画の埋立てに使用されるＡ種盛土材及びＢ種盛土材を、各埋立区画の埋立てと並行して所定量ずつ択一的に製造するためのシステムユニットを有する盛土材製造システムであって、
前記Ａ種盛土材は、粒の大きさ又は有害物質濃度が所定基準以下であるＡ種廃棄物と、セメントと、必要量の水又は重金属固定剤とを混練して得られ、前記Ｂ種盛土材は、粒の大きさ又は有害物質濃度が該所定基準を超えるＢ種廃棄物と、セメントと、必要量の水又は重金属固定剤とを混練して得られるものであり、
前記システムユニットは、前記Ａ種盛土材及びＢ種盛土材の択一的な製造に兼用される混練槽と、前記Ａ種廃棄物が搬入されて仮置きされるＡ種仮置き場と、前記Ｂ種廃棄物が搬入されて仮置きされるＢ種仮置き場と、機器洗浄用の水又は水溶性若しくは水分散性の重金属固定剤を貯留する貯留槽と、前記混練槽にセメントをエア圧送するセメントサイロとを備え、
前記混練槽、Ａ種仮置き場及びＢ種仮置き場は、該混練槽を該Ａ種仮置き場と該Ｂ種仮置き場との間に配置した一方向の配列を形成しており、前記配列の一方の側方には、前記セメントサイロが、前記混練槽に対応する位置に配置され、前記配列の他方の側方には、前記Ａ種仮置き場又はＢ種仮置き場への前記Ａ種廃棄物又はＢ種廃棄物の搬入、該Ａ種仮置き場又はＢ種仮置き場からの該混練槽への該Ａ種廃棄物又はＢ種廃棄物の移送、該混練槽における混練、及び該混練槽からの前記Ａ種盛土材又はＢ種盛土材の搬出を行う重機又はダンプカーの稼動スペースを備え、
前記混練槽、Ａ種仮置き場、Ｂ種仮置き場及び貯留槽が直方体状の槽からなり、該貯留槽が該混練槽と該Ａ種仮置き場又はＢ種仮置き場との間に設置されて該槽は互いに長手方向で接すると共に、長手方向に相対向する側壁の上縁部に吊り手部材を備えることを特徴とする。

本発明によれば、前記直方体状の槽からなる前記混練槽、Ａ種仮置き場、Ｂ種仮置き場及び貯留槽が互いに長手方向で接しているので、該混練槽、Ａ種仮置き場及びＢ種仮置き場により前記一方向の配列を形成したときに、該配列の長さを短くすることができる。この結果、Ａ種仮置き場又はＢ種仮置き場から混練槽へのＡ種廃棄物又はＢ種廃棄物の供給は、前記直方体状の槽の短辺方向で行われることとなり、稼働スペース上の重機により最短経路で行われる。また、Ａ種廃棄物又はＢ種廃棄物とセメント等の混練に混練槽が兼用され、かつ稼働スペースを利用して、ダンプカーや重機による廃棄物の搬入や、供給、混練、盛土材の移送等が支障なく行われる。

Claims (4)

1. 地盤を取り除いて多数設定された各埋立区画に盛土材を充填し圧密成形して処分する廃棄物の最終処分場の各埋立区画の埋立てに使用されるＡ種盛土材及びＢ種盛土材を、各埋立区画の埋立てと並行して所定量ずつ択一的に製造するためのシステムユニットを有する盛土材製造システムであって、
   前記Ａ種盛土材は、粒の大きさ又は有害物質濃度が所定基準以下であるＡ種廃棄物と、セメントと、必要量の水又は重金属固定剤とを混練して得られ、前記Ｂ種盛土材は、粒の大きさ又は有害物質濃度が該所定基準を超えるＢ種廃棄物と、セメントと、必要量の水又は重金属固定剤とを混練して得られるものであり、
   前記システムユニットは、前記Ａ種盛土材及びＢ種盛土材の択一的な製造に兼用される混練槽と、前記Ａ種廃棄物が搬入されて仮置きされるＡ種仮置き場と、前記Ｂ種廃棄物が搬入されて仮置きされるＢ種仮置き場と、前記混練槽にセメントをエア圧送するセメントサイロとを備え、
   前記混練槽、Ａ種仮置き場及びＢ種仮置き場は、該混練槽を該Ａ種仮置き場と該Ｂ種仮置き場との間に配置した一方向の配列を形成しており、前記配列の一方の側方には、前記セメントサイロが、前記混練槽に対応する位置に配置され、前記配列の他方の側方には、前記Ａ種仮置き場又はＢ種仮置き場への前記Ａ種廃棄物又はＢ種廃棄物の搬入、該Ａ種仮置き場又はＢ種仮置き場からの該混練槽への該Ａ種廃棄物又はＢ種廃棄物の移送、該混練槽における混練、及び該混練槽からの前記Ａ種盛土材又はＢ種盛土材の搬出を行う重機又はダンプカーの稼動スペースを備え、
   前記混練槽、Ａ種仮置き場及びＢ種仮置き場が直方体状の槽からなり、該槽は互いに長手方向で接すると共に、長手方向に相対向する側壁の上縁部に吊り手部材を備えることを特徴とする盛土材製造システム。
2. 請求項１記載の盛土材製造システムにおいて、前記混練槽と前記Ａ種仮置き場又はＢ種仮置き場との間に設置され、機器洗浄用の水又は水溶性若しくは水分散性の重金属固定剤を貯留する貯留槽を備え、該貯留槽は直方体状の槽からなり、該槽は長手方向で該混練槽と該記Ａ種仮置き場又はＢ種仮置き場とに接すると共に、長手方向に相対向する側壁の上縁部に吊り手部材を備えることを特徴とする盛土材製造システム。
3. 請求項１又は請求項２記載の盛土材製造システムにおいて、前記吊り手部材は、前記各槽の側壁の上縁部に形成された溝部と、該溝部を横断して形成された架橋部とを備えることを特徴とする盛土材製造システム。
4. 請求項３記載の盛土材製造システムにおいて、前記吊り手部材は、前記溝部を開閉自在に閉蓋する蓋部材を備えることを特徴とする盛土材製造システム。

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