JP2014218383A - 希土類酸化物粉末の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
なお、本発明に関連する従来技術として、下記文献が挙げられる。
〔1〕
希土類イオンを含有する溶液に沈殿剤として尿素及びヘキサメチレンテトラミンを1:0.1〜1:10のモル比で添加し、80℃以上沸点以下に加熱し、生成する難溶性の沈殿物を焼成することを特徴とする、平均粒子径が10〜100μmでBET比表面積が10〜50m2/gである希土類酸化物粉末の製造方法。
〔2〕
希土類イオンのモル数と尿素とヘキサメチレンテトラミンを合計した沈殿剤のモル数が、希土類イオンモル数:沈殿剤モル数=1:1〜1:50の割合である〔1〕記載の希土類酸化物粉末の製造方法。
〔3〕
焼成温度が600〜1,200℃であり、焼成雰囲気が大気雰囲気である〔1〕又は〔2〕記載の希土類酸化物粉末の製造方法。
〔4〕
希土類イオンが、Y、Zr、Hf、La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Tb及びLuイオンから選ばれる1種類又は2種類以上であることを特徴とする〔1〕〜〔3〕のいずれかに記載の希土類酸化物粉末の製造方法。
本発明に使用する希土類イオンを含む溶液は、例えば希土類酸化物粉末を硝酸、塩酸、酢酸等の酸に加え、加熱還流することにより溶解させることで得られる。使用する酸は特に制限されないが、不純物の混入や溶解速度から硝酸を用いることが望ましい。また、希土類硝酸塩等の希土類元素の塩を純水に溶解させても良い。希土類イオン中に含まれる希土類元素は、Y、Zr、Hf、La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Tb、及びLuから選ばれる1種類又は2種類以上から目的に合わせて適宜選択できる。
該沈殿剤である尿素とヘキサメチレンテトラミンの割合は、モル比で尿素:ヘキサメチレンテトラミン=1:0.1〜1:10が好ましく、特に1:0.2〜1:5が好ましい。1:0.1〜1:10より尿素の量を多くしたりヘキサメチレンテトラミンの量を多くしたりすると球形の粒子が得にくくなり、凝集しやすく、形状が不揃いになりやすく、また比表面積が小さくなるため好ましくない。
なお、平均粒子径は該粉末を水を溶媒として分散させたスラリーをレーザー散乱回折法(日機装(株)製 MicrotracMT3000 II)により求めた。
また、本発明における比表面積は公知の技術であるBET(Brunauer−Emmett−Teller)法により求められる比表面積を意味する。
本発明により得られる希土類酸化物粉末は流動性が良く、取り扱いが容易な巨大粒子でありながら比表面積が大きいという微粒子と巨大粒子の両方の長所を合わせ持つ。従って、本発明の希土類酸化物粉末は、このような特性を有することで三元触媒、ガスセンサ、酸素貯蔵材料、水素吸蔵合金等の用途に適しており、また特殊な内部構造を有することからセラミックス内部の微細構造を制御できるためセラミックス原料としても好適である。
酸化イットリウムを硝酸に溶解し、該希土類溶液を純水により希釈し、濃度0.1mol/Lの硝酸イットリウム溶液を1L調製した。この溶液に尿素60g(関東化学(株)製)とヘキサメチレンテトラミン70g(関東化学(株)製)を添加し、該溶液を湯浴で室温から95℃に加熱した。溶液の温度が上昇するのに伴い沈殿が徐々に析出し始めた。溶液が95℃に達した後、その温度を60分間保持した。その後、生じた沈殿をブフナー漏斗を用いてろ別した。得られた沈殿を75℃のオーブンで12時間乾燥させ、この沈殿物をアルミナ坩堝に入れ、800℃で大気雰囲気下で3時間焼成した。これにより、18.1gの流動性の良い酸化イットリウム粉末が得られた。この粉末を走査型電子顕微鏡で観察したところ、平均粒子径が68μmの凝集のない球状の粒子であり、BET比表面積を測定したところ29.3m2/gであった。図1に得られた酸化イットリウム粉末の走査電子顕微鏡写真を示す。
非常に良好であった。
〔流動性測定法〕
流動性はJIS R 9301−2−2を参考に内径φ6mmの漏斗を用いて高さ40mmの位置から粉末を水平に配置した直径φ40mmのステージ上に落下させ、粉末が形成する円錐とステージの水平面との成す角を安息角として流動性を示す指標とした。なお安息角が小さいほど粉末の流動性が良いことを意味する。流動性の評価基準として下記のように安息角と流動性の関係を評価した。
〔評価基準〕
◎ 30°未満 流動性非常に良好
○ 30°以上40°未満 流動性比較的良好
× 40°以上 流動性悪い
酸化イットリウムを硝酸に溶解し、該溶液を純水を用いて希釈し、濃度0.1mol/Lの硝酸イットリウム溶液を1L調製した。この溶液に尿素90g(関東化学(株)製)を添加し、該溶液を湯浴で室温から95℃に加熱した。溶液の温度が上昇するのに伴い沈殿が徐々に析出し始めた。溶液が95℃に達した後、その温度を60分間保持した。その後、生じた沈殿をブフナー漏斗を用いてろ別した。得られた沈殿を75℃のオーブンで12時間乾燥させ、この沈殿物をアルミナ坩堝に入れ、800℃で大気雰囲気下で3時間焼成した。こうして20.3gの酸化イットリウム粉末が得られた。この粉末を走査型電子顕微鏡で観察したところ、平均粒子径が1μmの球状の粒子であり、凝集が部分的に見られた。BET比表面積を測定したところ7.1m2/gであった。得られた粉末の安息角を測定したところ35°であり流動性は比較的良好であった。
酸化イットリウムを硝酸に溶解し、該溶液を純水を用いて希釈し、濃度0.1mol/Lの硝酸イットリウム溶液を1L調製した。この溶液にヘキサメチレンテトラミン210g(関東化学(株)製)を添加し、該溶液を湯浴で室温から95℃に加熱した。溶液の温度が上昇するのに伴いヘキサメチレンテトラミンの加水分解により溶液のpHが上昇し、沈殿が徐々に析出し始めた。溶液が95℃に達した後、その温度を60分間保持した。その後、生じた沈殿をブフナー漏斗を用いてろ別した。得られた沈殿を75℃のオーブンで12時間乾燥させ、この沈殿物をアルミナ坩堝に入れ、800℃で大気雰囲気下で3時間焼成した。こうして19.2gの酸化イットリウム粉末が得られた。この粉末を走査型電子顕微鏡で観察したところ、平均粒子径が2μmの凝集した針状粒子であり、BET比表面積を測定したところ14.3m2/gであった。得られた粉末の安息角を測定したところ42°であり流動性は良くなかった。
酸化イットリウムを硝酸に溶解し、該溶液を純水を用いて希釈し、濃度0.1mol/Lの硝酸イットリウム溶液を1L調製した。この溶液に尿素208g(関東化学(株)製)とヘキサメチレンテトラミン0.9g(関東化学(株)製)を添加し、該溶液を湯浴で室温から95℃に加熱した。溶液の温度が上昇するのに伴いヘキサメチレンテトラミン及び尿素の加水分解により溶液のpHが上昇し、沈殿が徐々に析出し始めた。溶液が95℃に達した後、その温度を60分間保持した。その後、生じた沈殿をブフナー漏斗を用いてろ別した。得られた沈殿を75℃のオーブンで12時間乾燥させ、この沈殿物をアルミナ坩堝に入れ、800℃で大気雰囲気下で3時間焼成した。こうして20.3gの酸化イットリウム粉末が得られた。この粉末を走査型電子顕微鏡で観察したところ、粒子径が1〜30μmの範囲の球状粒子と針状粒子の凝集体であり、流動性が悪く、BET比表面積を測定したところ12.2m2/gであった。得られた粉末の安息角を測定したところ45°であり流動性は良くなかった。
酸化イットリウムを硝酸に溶解し、該溶液を純水を用いて希釈し、濃度0.1mol/Lの硝酸イットリウム溶液を1L調製した。この溶液に尿素2.1g(関東化学(株)製)とヘキサメチレンテトラミン89.2g(関東化学(株)製)を添加し、該溶液を湯浴で室温から95℃に加熱した。溶液の温度が上昇するのに伴いヘキサメチレンテトラミン及び尿素の加水分解により溶液のpHが上昇し、沈殿が徐々に析出し始めた。溶液が95℃に達した後、その温度を60分間保持した。その後、生じた沈殿をブフナー漏斗を用いてろ別した。得られた沈殿を75℃のオーブンで12時間乾燥させ、この沈殿物をアルミナ坩堝に入れ、800℃で大気雰囲気下で3時間焼成した。こうして19.9gの酸化イットリウム粉末が得られた。この粉末を走査型電子顕微鏡で観察したところ、粒子径が1〜20μmの範囲の針状粒子と球状の凝集体粒子であり、流動性は悪く、BET比表面積を測定したところ19.1m2/gであった。得られた粉末の安息角を測定したところ44°であり流動性は良くなかった。
Claims (4)
- 希土類イオンを含有する溶液に沈殿剤として尿素及びヘキサメチレンテトラミンを1:0.1〜1:10のモル比で添加し、80℃以上沸点以下に加熱し、生成する難溶性の沈殿物を焼成することを特徴とする、平均粒子径が10〜100μmでBET比表面積が10〜50m2/gである希土類酸化物粉末の製造方法。
- 希土類イオンのモル数と尿素とヘキサメチレンテトラミンを合計した沈殿剤のモル数が、希土類イオンモル数:沈殿剤モル数=1:1〜1:50の割合である請求項1記載の希土類酸化物粉末の製造方法。
- 焼成温度が600〜1,200℃であり、焼成雰囲気が大気雰囲気である請求項1又は2記載の希土類酸化物粉末の製造方法。
- 希土類イオンが、Y、Zr、Hf、La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Tb及びLuイオンから選ばれる1種類又は2種類以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項記載の希土類酸化物粉末の製造方法。
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