JP2014216086A - 電池 - Google Patents

Abstract

【課題】充放電を繰り返し行ったときに電池の内部抵抗が増加するのを抑制できる電池を提供すること。【解決手段】電池１０は、電極体３０の平板積層部３０ｈ内に配置され、又は電池ケース２０内のうち平板積層部３０ｈに重なって平板積層部３０ｈ外に配置された弾性スペーサ８０を備える。この弾性スペーサ８０は、平板積層部３０ｈ等が電池ケース２０を介して平板積層部３０ｈの積層方向ＦＨに圧縮され、かつ電池ケース２０の積層方向ＦＨの寸法が定寸に保たれた圧縮定寸状態下で、電池１０を充放電させても、第１活物質層４３の空隙容積Ｖｉｃが一定に保たれる圧縮弾性率Ｋｓ及び自由総厚みＴｓａを有する。【選択図】図３

Description

本発明は、第１電極板、第２電極板及びセパレータを有する電極体と、この電極体を収容する電池ケースとを備える電池に関する。

従来より、第１電極板（例えば負極板）、第２電極板（例えば正極板）及びセパレータを有する電極体と、この電極体を収容する電池ケースとを備える電池が知られている。電極体としては、扁平状捲回型の電極体など、第１電極板の第１活物質層（例えば負極活物質層）と第２電極板の第２活物質層（例えば正極活物質層）とがセパレータを介して互いに平板状に重なる平板積層部を有するものがある。更に、第１活物質層を構成する第１活物質粒子（例えば負極活物質粒子）として、充放電に伴って膨張収縮するものを用いることが知られている。例えば特許文献１には、負極活物質粒子として、充電過程で膨張し放電過程で収縮する黒鉛粒子を用いることが開示されている。

特開平１０−６４５１５号公報

充放電に伴って膨張収縮する第１活物質粒子を含む第１活物質層は、充放電に伴ってその層内に含まれる空隙の容積（以下、空隙容積とも言う）が増減する。例えば、電池ケース自身が第１活物質層の厚み方向に高い剛性を有する場合や、電池ケースを外部から第１活物質層の厚み方向に剛に拘束するなど、使用時に電池ケースを定寸に拘束して電池を使用すると、充放電を行っても第１活物質層の厚みは増減し得なくなる（第１活物質層の厚みも定寸となる）。この場合には、充電または放電により第１活物質粒子が膨張すると、その分だけ第１活物質層内の空隙容積が減少する。すると、第１活物質層中の空隙内に満たされていた電解液が空隙容積が減少した分だけ第１活物質層から排出される。一方、放電または充電により第１活物質粒子が収縮すると、その分だけ第１活物質層内の空隙容積が増加する。すると、空隙容積が増加した分だけ電解液が第１活物質層内に吸収される。このような電池について充放電を繰り返し行うと、第１活物質層に保持された電解液の出入りに伴って電解液に濃度分布が生じ、電池の内部抵抗が増加して好ましくない。

一方、電池を定圧で拘束して（或いは自由状態にして）電池を使用する場合、充電または放電により第１活物質粒子が膨張すると、第１活物質層は第１活物質粒子の膨張分よりも大きく膨張する。隣り合う第１活物質粒子同士の間隔が大きくなるため、空隙容積も増加するためである。逆に、放電または充電により第１活物質粒子が収縮すると、第１活物質層は第１活物質粒子の収縮分よりも大きく収縮する。隣り合う第１活物質粒子同士の間隔が小さくなるため、空隙容積の容積も減少するためである。この場合も、電池の充放電に伴って第１活物質層から電解液が出入りするので、電解液に濃度分布が生じ、電池の内部抵抗が増加して好ましくないことが判ってきた。

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、充放電を繰り返し行ったときに電池の内部抵抗が増加するのを抑制できる電池を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明の一態様は、第１電極箔、及び、この上に形成され充放電に伴って膨張収縮する第１活物質粒子を含む多孔質の第１活物質層を有する第１電極板と、第２電極箔、及び、この上に形成された第２活物質層を有する第２電極板と、セパレータとを有し、前記第１活物質層及び前記第２活物質層が前記セパレータを介して互いに平板状に重なる平板積層部を有する電極体、及び、前記電極体を収容する電池ケース、を備える電池であって、前記平板積層部内に配置され、または、前記電池ケース内のうち前記平板積層部に重なって前記平板積層部外に配置され、弾性材からなる１又は複数層の弾性スペーサを備え、前記弾性スペーサは、前記平板積層部及び前記弾性スペーサが前記電池ケースを介して前記平板積層部の積層方向に圧縮され、かつ、前記電池ケースの前記積層方向の寸法が定寸に保たれた圧縮定寸状態下で、前記電池を充放電させても、前記第１活物質層の空隙容積Ｖｉｃが一定に保たれる圧縮弾性率Ｋｓ及び自由総厚みＴｓａを有する電池である。

この電池は、電極体の平板積層部内に配置され、または、電池ケース内のうち平板積層部に重なって平板積層部外に配置された弾性スペーサを備える。この弾性スペーサは、圧縮定寸状態で電池を充放電させたときでも、第１活物質層（例えば負極活物質層）の空隙容積Ｖｉｃが一定に保たれる圧縮弾性率Ｋｓ及び自由総厚みＴｓａを有する。このため、充電または放電により第１活物質粒子（例えば負極活物質粒子）が膨張または収縮しても、第１活物質層の空隙容積Ｖｉｃは一定に保たれる。従って、この電池では、平板積層部において充放電に伴って第１活物質層の空隙容積Ｖｉｃが変化するのを防止し、充放電に伴って電解液が第１活物質層から出入り（排出／吸収）するのを抑制できる。よって、充放電を繰り返し行ったときに電池の内部抵抗が増加するのを抑制できる。

なお、「電極体」としては、平板積層部を有する、扁平状捲回型の電極体や積層型の電極体が挙げられる。
また、「電池ケースの積層方向の寸法が定寸に保たれた」状態としては、電池ケース自身が充放電に伴って積層方向に変形しない高い剛性を有する状態や、充放電に伴って電池ケースが積層方向に変形しない形態に電池ケースを外部から積層方向に剛に拘束した状態が挙げられる。

更に、上記の電池であって、前記平板積層部において前記積層方向に重なる前記第１活物質層の総厚みのうち、前記圧縮定寸状態でかつＳＯＣ０％時の総厚みをＴｆｃ、前記圧縮定寸状態でかつＳＯＣ１００％時の総厚みをＴｆｄ、前記圧縮定寸状態における前記第１活物質層の総厚み変化率Ａｔを、Ａｔ＝（Ｔｆｄ−Ｔｆｃ）／Ｔｆｃとし、前記第１活物質層の単位面積あたりの前記第１活物質粒子の体積のうち、前記圧縮定寸状態でかつＳＯＣ０％時の体積をＶｒｃ、前記圧縮定寸状態でかつＳＯＣ１００％時の体積をＶｒｄ、前記圧縮定寸状態における前記第１活物質粒子の体積変化率Ｂｖを、Ｂｖ＝（Ｖｒｄ−Ｖｒｃ）／Ｖｒｃとし、前記圧縮定寸状態でかつＳＯＣ０％時における、前記第１活物質層の単位面積あたりの前記第１活物質層の見かけの体積をＶｆｃ、前記第１活物質層中の前記第１活物質粒子の充填率Ｄｃを、Ｄｃ＝Ｖｒｃ／Ｖｆｃとしたとき、前記弾性スペーサは、Ａｔ＝Ｂｖ×Ｄｃを満たす前記圧縮弾性率Ｋｓ及び前記自由総厚みＴｓａを有する電池とすると良い。

この電池に係る弾性スペーサは、Ａｔ＝Ｂｖ×Ｄａを満たす圧縮弾性率Ｋｓ及び自由総厚みＴｓａを有する。このため、充電または放電により第１活物質粒子が膨張して、第１活物質層の厚みが増すと、弾性スペーサが押し縮められることで生じる（増加する）反力により、第１活物質層の厚みの増加が抑制される（厚みの増加が第１活物質粒子の膨張分だけに止められる）。従って、第１活物質粒子が膨張しても、第１活物質層の空隙容積Ｖｉｃは一定に保たれる。

一方、放電または充電により第１活物質粒子が収縮して、第１活物質層の厚みが減ると、その分だけ弾性スペーサの厚みが増して弾性スペーサによる押圧力（反力）が減少するので、第１活物質層の厚みの減少が抑制される（厚みの減少が第１活物質粒子の収縮分だけに止められる）。このため、第１活物質粒子が収縮しても、第１活物質層の空隙容積Ｖｉｃは一定に保たれる。従って、この電池では、平板積層部において充放電に伴って第１活物質層の空隙容積Ｖｉｃが変化するのを防止し、充放電に伴って電解液が第１活物質層から出入り（排出／吸収）するのを抑制できる。

更に、上記の電池であって、前記第１活物質層の前記総厚みのうち、自由状態でかつＳＯＣ０％時の総厚みをＴｆａ、自由状態でかつＳＯＣ１００％時の総厚みをＴｆｂとし、ＳＯＣ０％時の前記第１活物質層の圧縮弾性率をＫｆａとしたとき、前記弾性スペーサは、Ｔｓａ／Ｋｓ＝（Ｂｖ×Ｄｃ×Ｔｆｃ）／（Ｔｆｂ−Ｔｆａ−Ｂｖ×Ｄｃ×Ｔｆｃ）×（Ｔｆａ／Ｋｆａ）を満たす前記圧縮弾性率Ｋｓ及び前記自由総厚みＴｓａを有する電池とすると良い。

この電池に係る弾性スペーサは、上記の式を満たす圧縮弾性率Ｋｓ及び自由総厚みＴｓａを有する。このような弾性スペーサは、Ａｔ＝Ｂｖ×Ｄｃを満たすので、前述のように、充放電に伴って第１活物質粒子が膨張または収縮しても、第１活物質層の空隙容積Ｖｉｃは一定に保たれる。従って、この電池では、平板積層部において充放電に伴って第１活物質層の空隙容積Ｖｉｃが変化するのを防止し、充放電に伴って電解液が第１活物質層から出入り（排出／吸収）するのを抑制できる。

また、他の態様は、第１電極箔、及び、この上に形成され充放電に伴って膨張収縮する第１活物質粒子を含む多孔質の第１活物質層を有する第１電極板と、第２電極箔、及び、この上に形成された第２活物質層を有する第２電極板と、セパレータとを有し、前記第１活物質層及び前記第２活物質層が前記セパレータを介して互いに平板状に重なる平板積層部を有する電極体、及び、前記電極体を収容する電池ケース、を備える電池であって、前記平板積層部内に配置され、または、前記電池ケース内のうち前記平板積層部に重なって前記平板積層部外に配置され、厚みが厚い厚部と、この厚部よりも厚みが薄い薄部とを有する１又は複数層のスペーサを備え、前記平板積層部内の前記第１活物質層のうち、前記厚部と前記積層方向に重なる部位を第１部位、前記薄部と前記積層方向に重なる部位を第２部位とし、前記第１部位の総厚みのうち、前記平板積層部及び前記スペーサの前記厚部が前記電池ケースを介して前記積層方向に圧縮され、前記電池ケースの前記積層方向の寸法が定寸に保たれた圧縮定寸状態で、かつ、ＳＯＣ０％時の総厚みをＴｆｃ、前記圧縮定寸状態でかつＳＯＣ１００％時の総厚みをＴｆｄ、前記圧縮定寸状態における前記第１部位の総厚み変化率Ａｔを、Ａｔ＝（Ｔｆｄ−Ｔｆｃ）／Ｔｆｃとし、前記第１部位の単位面積あたりの前記第１活物質粒子の体積のうち、前記圧縮定寸状態でかつＳＯＣ０％時の体積をＶｒｃ、前記圧縮定寸状態でかつＳＯＣ１００％時の体積をＶｒｄ、前記圧縮定寸状態における前記第１活物質粒子の体積変化率Ｂｖを、Ｂｖ＝（Ｖｒｄ−Ｖｒｃ）／Ｖｒｃとし、前記圧縮定寸状態でかつＳＯＣ０％時における、前記第１部位の単位面積あたりの前記第１部位の見かけの体積をＶｆｃ、前記第１部位中の前記第１活物質粒子の充填率Ｄｃを、Ｄｃ＝Ｖｒｃ／Ｖｆｃとしたとき、前記スペーサは、前記電池を前記圧縮定寸状態下で充放電させた場合に、前記厚部が、Ａｔ＜Ｂｖ×Ｄｃを満たし、前記薄部が、前記第２部位を押圧せず、かつ、前記第１部位の面積Ｓａ及び前記第２部位の面積Ｓｂが、０．６７≦Ｓａ／Ｓｂ≦１．５を満たす、形態を有する電池である。

この電池では、電極体の平板積層部内に配置され、または、電池ケース内のうち平板積層部に重なって平板積層部外に配置され、厚部と薄部とを有するスペーサを備える。このスペーサは、圧縮定寸状態下で電池を充放電させた場合に、厚部がＡｔ＜Ｂｖ×Ｄｃを満たし、薄部が第２部位を押圧せず、かつ、０．６７≦Ｓａ／Ｓｂ≦１．５を満たす形態を有する。

この電池では、平板積層部内の第１活物質層全体で見たときに、充放電に伴って第１活物質層の空隙容積Ｖｉｃが増減するのを抑制できる。即ち、充電または放電により第１活物質粒子が膨張して、第１活物質層の厚みが増すと、スペーサの厚部が第１活物質層の第１部位で押圧されることで生じる強い反力により、第１部位における厚みの増加が抑制される。この第１部位はＡｔ＜Ｂｖ×Ｄａを満たすので、空隙容積Ｖｉｃが減少して（第１活物質粒子の膨張分の一部が空隙容積Ｖｉｃの減少でまかなわれて）、電解液が排出される。

一方で、スペーサの薄部では反力を生じないので、第１活物質層の第２部位においては厚みの増加が抑制されない。このため、第２部位では、空隙容積Ｖｉｃは増加して、電解液が吸収される。かくして、平板積層部内の第１活物質層全体で見ると、第１部位における空隙容積Ｖｉｃの減少分と第２部位における空隙容積Ｖｉｃの増加分とが相殺されるので、空隙容積Ｖｉｃの変化が抑制される。従って、この電池では、平板積層部において充放電に伴って電解液が第１活物質層から出入りするのを抑制でき、充放電を繰り返し行ったときに電池の内部抵抗が増加するのを抑制できる。

実施形態１に係る電池の斜視図である。 実施形態１に係る電池を電池横方向ＣＨ及び電池縦方向ＤＨに沿う平面で切断した断面図である。 実施形態１に係る電池を電池厚み方向ＢＨ及び電池縦方向ＤＨに沿う平面で切断した断面図である。 実施形態１に係る電池を電池厚み方向ＢＨ及び電池横方向ＣＨに沿う平面で切断した断面図である。 実施形態１に係り、蓋部材、正極端子部材及び負極端子部材等の分解斜視図である。 実施形態１に係り、電極体の斜視図である。 実施形態１に係り、正極板と負極板とをセパレータを介して互いに重ねた状態を示す、電極体の展開図である。 実施形態１に係り、組電池の側面図である。 負極活物質層に掛かる面圧と負極活物質層の総厚みとの関係を示すグラフである。 実施形態２に係る電池を電池厚み方向ＢＨ及び電池縦方向ＤＨに沿う平面で切断した断面図である。 実施形態２に係る電池を電池厚み方向ＢＨ及び電池横方向ＣＨに沿う平面で切断した断面図である。 実施例１，２及び比較例に係る各電池の充放電サイクル試験に関し、充放電のサイクル数と電池の内部抵抗との関係を示すグラフである。

（実施形態１）
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。図１〜図４に、本実施形態１に係る電池１０を示す。また、図５に、電池ケース２０の蓋部材２３、正極端子部材６０及び負極端子部材７０等を示す。また、図６及び図７に、電極体３０及びこれを展開した状態を示す。なお、以下では、電池１０の電池厚み方向ＢＨ、電池横方向ＣＨ及び電池縦方向ＤＨを、図１〜図４に示す方向と定めて説明する。また、電極体３０の軸線方向ＥＨ、電極体厚み方向（積層方向）ＦＨ及び電極体幅方向ＧＨを、図２〜図４、図６及び図７に示す方向と定めて説明する。なお、図３においては、正極端子部材６０等の記載を省略してある。

この電池１０は、ハイブリッド自動車や電気自動車等の車両などに搭載される角型で密閉型のリチウムイオン二次電池である。この電池１０は、後述するように、複数の電池１０を拘束部材１１０で拘束した組電池１００として利用される（図８参照）。なお、図８においては、電池１０の正極端子部材６０及び負極端子部材７０の記載を省略してある。
この電池１０は、直方体状の電池ケース２０と、この電池ケース２０内に収容された扁平状捲回型の電極体３０と、電池ケース２０に支持された正極端子部材６０及び負極端子部材７０等から構成されている。電池ケース２０内には、非水系の電解液２７が保持されている。また、この電池１０では、電池ケース２０と電極体３０との間に板状の弾性スペーサ８０が配置されている。

このうち電池ケース２０は、金属（具体的にはアルミニウム）により形成されている。この電池ケース２０は、上側のみに矩形状の開口部２１ｈを有する有底角筒状のケース本体２１と、このケース本体２１の開口部２１ｈを封口する矩形板状の蓋部材２３とから構成されている（図１〜図４参照）。蓋部材２３のうち、その長手方向（電池横方向ＣＨ）の中央付近には、非復帰型の安全弁２３ｖが設けられている。また、この安全弁２３ｖの近傍には、電解液２７を電池ケース２０内に注入する際に用いられる注液孔２３ｈが設けられており、封止部材２５で気密に封止されている。

また、蓋部材２３のうち、その長手方向の両端近傍には、電池ケース２０の内部から外部に延出する形態の正極端子部材６０及び負極端子部材７０がそれぞれ固設されている（図１、図２及び図５参照）。具体的には、正極端子部材６０及び負極端子部材７０は、それぞれ、電池ケース２０内で電極体３０に接続する一方、蓋部材２３を貫通して電池ケース２０の外部に延出する第１端子部材６１，７１と、蓋部材２３上に配置されて第１端子部材６１，７１に加締め固定されたクランク状の第２端子部材６２，７２とから構成されている。正極端子部材６０及び負極端子部材７０は、これらにバスバや圧着端子など電池外の接続端子を締結するための金属製の締結部材６５，７５と共に、蓋部材２３の内側（ケース内側）に配置された樹脂製の第１絶縁部材６７，７７、及び、蓋部材２３の外側（ケース外側）に配置された樹脂製の第２絶縁部材６８，７８を介して、蓋部材２３に固定されている。

次に、電極体３０について説明する（図２〜図４、図６及び図７参照）。この電極体３０は、その軸線方向ＥＨが電池横方向ＣＨと一致し、電極体厚み方向ＦＨが電池厚み方向ＢＨと一致し、電極体幅方向ＧＨが電池縦方向ＤＨと一致する形態で、電池ケース２０内に収容されている（図２及び図４参照）。電極体３０は、帯状の正極板（第２電極板）３１と帯状の負極板（第１電極板）４１とを、帯状で多孔質樹脂からなる一対のセパレータ５１，５１を介して互いに積層し（図７参照）、軸線ＡＸ周りに捲回して、扁平状に圧縮したものである（図６参照）。

正極板３１は、芯材として、アルミニウムからなる帯状の正極電極箔（第２電極箔）３２を有する。この正極電極箔３２の表裏面のうち幅方向（図６及び図７中、上下方向）の一部（図６及び図７中、下方の部位）の上には、それぞれ長手方向（図７中、左右方向）に帯状に延びる、多孔質の正極活物質層（第２活物質層）３３，３３が形成されている。この正極活物質層３３は、正極活物質粒子と導電材と結着剤から形成されている。本実施形態１では、正極活物質としてリチウム・コバルト・ニッケル・マンガン複合酸化物を、導電材としてアセチレンブラック（ＡＢ）を、結着剤としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を用いている。

負極板４１は、芯材として、銅からなる帯状の負極電極箔（第１電極箔）４２を有する。この負極電極箔４２の表裏面のうち幅方向（図６及び図７中、上下方向）の一部（図６及び図７中、上方の部位）の上には、それぞれ長手方向（図７中、左右方向）に帯状に延びる、多孔質の負極活物質層（第１活物質層）４３，４３が形成されている。この負極活物質層４３は、負極活物質粒子（第１活物質粒子）と結着剤と増粘剤から形成されている。本実施形態１では、負極活物質粒子として天然黒鉛粒子を、結着剤としてスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）を、増粘剤としてカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を用いている。この負極活物質粒子は、後述するように、充電過程で膨張し、放電過程で収縮する。

正極板３１の一部は、セパレータ５１から軸線方向ＥＨの一方側ＥＣ（図６中、上方、図２及び図４中、左方）に向けて扁平渦巻き状をなして突出し、電極体３０の正極突出捲回部３０ｃを形成している。この正極突出捲回部３０ｃには、正極端子部材６０の第１端子部材６１が接続（溶接）されている。また、負極板４１の一部は、セパレータ５１から軸線方向ＥＨの他方側ＥＤ（図６中、下方、図２及び図４中、右方）に向けて扁平渦巻き状をなして突出し、電極体３０の負極突出捲回部３０ｄを形成している。この負極突出捲回部３０ｄには、負極端子部材７０の第１端子部材７１が接続（溶接）されている。

電極体３０のうち、これら正極突出捲回部３０ｃ及び負極突出捲回部３０ｄよりも軸線方向ＥＨの内側（中央）に位置し、正極活物質層３３及び負極活物質層４３がセパレータ５１を介して互いに重なる部位を、中央捲回部３０ｅとする（図２、図４、図６及び図７参照）。この中央捲回部３０ｅは、更に、電極体幅方向ＧＨについて、一方側湾曲端部３０ｆと他方側湾曲端部３０ｇと平板積層部３０ｈに分けられる（図３及び図６参照）。
このうち一方側湾曲端部３０ｆは、電極体幅方向ＧＨの一方側ＧＡの端に位置し、正極活物質層３３、負極活物質層４３及びセパレータ５１が半円筒状に曲げられて互いに重なる部位である。また、他方側湾曲端部３０ｇは、電極体幅方向ＧＨの他方側ＧＢの端に位置し、正極活物質層３３、負極活物質層４３及びセパレータ５１が半円筒状に曲げられて互いに重なる部位である。

また、平板積層部３０ｈは、一方側湾曲端部３０ｆと他方側湾曲端部３０ｇの間に位置し、正極活物質層３３、負極活物質層４３及びセパレータ５１が平板状に電極体厚み方向（積層方向）ＦＨに重なる部位である。具体的には、この平板積層部３０ｈは、３０枚の正極板３１と３０枚の負極板４１とがセパレータ５１を介して互いに重なっている。従って、この平板積層部３０ｈには、全部で６０層の正極活物質層３３と６０層の負極活物質層４３が積層されている。

次に、弾性スペーサ８０について説明する（図２〜図４参照）。この弾性スペーサ８０は、電池ケース２０内のうち、電極体３０の電極体幅方向ＧＨの両側にそれぞれ配置されている。これら２枚（２層）の弾性スペーサ８０は、電極体３０の平板積層部３０ｈよりも若干面積の広い（軸線方向ＥＨ及び電極体幅方向ＧＨの寸法がそれぞれ大きい）矩形板状であり、平板積層部３０ｈに重なって平板積層部３０ｈ外に配置されている。この弾性スペーサ８０は、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）からなり、圧縮弾性率Ｋｓは、Ｋｓ＝１０．０ＭＰａである。また、弾性スペーサ８０の１枚あたりの自由厚みは０．４７５ｍｍであるので、自由総厚みＴｓａは、Ｔｓａ＝０．４７５ｍｍ×２枚＝０．９５０ｍｍである。

この電池１０は、前述のように、組電池１００として利用される（図８参照）。この組電池１００は、複数の電池１０と複数の電池間スペーサ１３０と拘束部材１１０とを備える。複数の電池１０は電池厚み方向ＢＨ（電極体厚み方向ＦＨ）に列置されており、隣り合う電池１０同士は図示しないバスバにより電気的に直列に接続されている。また、電池間スペーサ１３０は、矩形板状をなし、隣り合う電池１０同士の間にそれぞれ配置されている。

また、拘束部材１１０は、これら電池１０及び電池間スペーサ１３０を電池厚み方向ＢＨに押圧しつつ剛に拘束する。なお、「剛に拘束する」とは、ＳＯＣ０％〜１００％の充放電に伴う電池ケース２０の電池厚み方向ＢＨの寸法の変化が、０．００５ｍｍ以下に抑えられている状態を言う。
拘束部材１１０は、一対のエンドプレート１１１と、４本の拘束バンド１１３と、８本の締結ボルト１１５とを有する。エンドプレート１１１は、矩形板状をなし、列置された電池１０及び電池間スペーサ１３０の両側にそれぞれ配置されている。拘束バンド１１３は、円筒状をなし、一対のエンドプレート１１１の間に配置されて、エンドプレート１１１同士の間を接続している。締結ボルト１１５は、エンドプレート１１１に設けられた図示外の貫通孔に挿通され、拘束バンド１１３の端部１１３ｔをエンドプレート１１１に締結している。

この組電池１００を構成した状態では、各電池１０の電極体３０の平板積層部３０ｈ及び弾性スペーサ８０は、電池ケース２０を介して積層方向（電極体厚み方向）ＦＨに圧縮され、かつ、電池１０を充放電して負極活物質粒子が膨張収縮しても、電池ケース２０の積層方向ＦＨ（電池厚み方向ＢＨ）の寸法が定寸に保たれた圧縮定寸状態となる。本実施形態１では、この圧縮定寸状態でかつＳＯＣ０％時に、平板積層部３０ｈ及び弾性スペーサ８０にＰｃ＝１．００ＭＰａの面圧が生じる。一方、この圧縮定寸状態でかつＳＯＣ１００％時には、平板積層部３０ｈ及び弾性スペーサ８０にＰｄ＝３．０２ＭＰａの面圧が生じる。なお、面圧Ｐｃ，Ｐｄは、例えば感圧紙等を電池１０同士の間や電池１０とエンドプレート１１１との間に挟むことで測定できる。

ここで、負極活物質層４３に掛かる面圧と、負極活物質層４３の総厚みとの関係について説明する（図９参照）。
まず、ＳＯＣ０％の状態について説明する。自由状態（負極活物質層４３に面圧が掛かっていない状態）で、かつ、ＳＯＣ０％（負極活物質層４３にリチウムが挿入されていない状態）時の負極活物質層４３の総厚み（自由総厚み）をＴｆａ（ｍｍ）とする。本実施形態１では、このときの負極活物質層４３の１層の厚み（自由厚み）が０．０５５０ｍｍであり、電極体３０の平板積層部３０ｈには前述のように６０層の負極活物質層４３が積層されているので、負極活物質層４３の総厚みＴｆａは、Ｔｆａ＝０．０５５０ｍｍ×６０層＝３．３０ｍｍである。
なお、負極活物質層４３の厚みは、ＳＯＣ０％の状態の電池１０を解体して負極板４１を取り出し、マイクロメータで負極活物質層４３の厚みを測定することで得られる。また、負極活物質層４３の断面を電子顕微鏡等で観察することで、負極活物質層４３の厚みを測定することもできる。

負極活物質層４３は、面圧が上がると厚みが減少する。その際、負極活物質層４３はその内部に空隙を有しているので、負極活物質層４３をなす負極活物質粒子の寸法が減少するよりも、負極活物質層４３内の空隙の寸法が減少し易い。つまり、主に空隙容積が減少することによって負極活物質層４３の厚みが減少する。
ＳＯＣ０％で負極活物質層４３に面圧Ｐｃ（＝１．００ＭＰａ）が掛かった状態、即ち、圧縮定寸状態でかつＳＯＣ０％時の負極活物質層４３の総厚みをＴｆｃ（ｍｍ）とする。本実施形態１では、このときの負極活物質層４３の１層の厚みが０．０５３０ｍｍであるので、負極活物質層４３の総厚みＴｆｃは、Ｔｆｃ＝０．０５３０ｍｍ×６０層＝３．１８ｍｍである。
なお、この負極活物質層４３の厚みは、材料試験機等を用いて負極活物質層４３に面圧Ｐｃを掛けた状態で、負極活物質層４３の厚みを測定することで得られる。

また、負極活物質層４３に掛かる面圧を変化させながら、負極活物質層４３の厚みを測定することで、負極活物質層に掛かる面圧と負極活物質層の総厚みとの関係を調べることができる。図９のうち下側に実線で示すグラフは、その結果を示したものである。このグラフから、ＳＯＣ０％時における負極活物質層４３の圧縮弾性率Ｋｆａを求めることができる。

なお、この圧縮弾性率Ｋｆａは、実際には面圧が高くなるほど大きくなる。但し、負極活物質層４３に掛かる面圧と総厚みとの関係は、電池１０の使用時に負極活物質層４３に生じ得る面圧の範囲を含む、１．０〜１０ＭＰａ程度の範囲では、直線で近似することができる。従って、この面圧の範囲では、圧縮弾性率Ｋｆａを一定と考えることができる。本実施形態１では、負極活物質層４３の圧縮弾性率Ｋｆａは、Ｋｆａ＝４８．０ＭＰａである。

次に、自由状態でかつＳＯＣ０％時の負極活物質粒子の充填率をＤａとする。この充填率Ｄａは、自由状態でかつＳＯＣ０％時の負極活物質層４３の見かけの体積（１層の負極活物質層４３における単位面積あたりの負極活物質層４３の見かけの体積）Ｖｆａ（ｍｍ³／ｍｍ² ）と、自由状態でかつＳＯＣ０％時の負極活物質粒子の体積（１層の負極活物質層４３における単位面積あたりの負極活物質粒子の体積）Ｖｒａ（ｍｍ³／ｍｍ² ）から求めることができる。
Ｄａ＝Ｖｒａ／Ｖｆａ …（１）

このうち、負極活物質層４３の見かけの体積Ｖｆａは、前述した負極活物質層４３の総厚みＴｆａから求めることができる。負極活物質層４３の総厚みＴｆａは、Ｔｆａ＝０．０５５０ｍｍ×６０層であるので、負極活物質層４３の見かけの体積Ｖｆａ＝０．０５５０ｍｍ³／ｍｍ² である。
また、負極活物質粒子の体積Ｖｒａは、負極活物質粒子の比重と重量から求めることができる。本実施形態１では、負極活物質粒子の体積Ｖｒａは、Ｖｒａ＝０．０３１９ｍｍ³／ｍｍ² である。
これらＶｆａ，Ｖｒａの値を式（１）に代入すると、負極活物質粒子の充填率Ｄａ＝０．５８（５８％）が得られる。

なお、負極活物質粒子の体積Ｖｒａは、前述した負極活物質層４３の見かけの体積Ｖｆａと、自由状態でかつＳＯＣ０％時の負極活物質層４３の空隙容積（１層の負極活物質層４３における単位面積あたりの負極活物質層４３の空隙容積）Ｖｉａ（ｍｍ³／ｍｍ² ）から求めることもできる。
Ｖｒａ＝Ｖｆａ−Ｖｉａ …（２）
負極活物質層４３の空隙容積Ｖｉａは、水銀ポロシメータ等により測定できる。本実施形態１では、負極活物質層４３の空隙容積Ｖｉａ＝０．０２３１ｍｍ³／ｍｍ² である。従って、この場合でも、式（２）より負極活物質粒子の体積Ｖｒａ＝０．０３１９ｍｍ³／ｍｍ² が得られる。
なお、負極活物質層４３には、前述のように、負極活物質粒子の他に結着剤及び増粘剤が含まれるが、結着剤及び増粘剤の体積は負極活物質粒子の体積に比して十分に小さいので、ここでは、結着剤及び増粘剤の体積を無視して負極活物質粒子の体積のみを考える。

次に、圧縮定寸状態でかつＳＯＣ０％時の負極活物質層４３の空隙容積（１層の負極活物質層４３における単位面積あたりの負極活物質層４３の空隙容積）をＶｉｃ（ｍｍ³／ｍｍ² ）とし、圧縮定寸状態でかつＳＯＣ０％時の負極活物質層４３の見かけの体積（１層の負極活物質層４３における単位面積あたりの負極活物質層４３の見かけの体積）をＶｆｃ（ｍｍ³／ｍｍ² ）とすると、次の式（３）が成立する。
Ｖｉａ−Ｖｉｃ＝Ｖｆａ−Ｖｆｃ …（３）
また、圧縮定寸状態でかつＳＯＣ０％時の負極活物質粒子の体積（１層の負極活物質層４３における単位面積あたりの負極活物質粒子の体積）をＶｒｃ（ｍｍ³／ｍｍ² ）とすると、負極活物質層４３の空隙容積Ｖｉｃは、次の式（４）で表すことができる。
Ｖｉｃ＝Ｖｆｃ−Ｖｒｃ …（４）

また、前述した負極活物質層４３の見かけの体積Ｖｆｃは、前述した負極活物質層４３の総厚みＴｆａと、前述した負極活物質層４３の総厚みＴｆｃと、前述した負極活物質層４３の見かけの体積Ｖｆａから求めることができる。
Ｖｆｃ＝Ｖｆａ×Ｔｆｃ／Ｔｆａ …（５）
この式（５）にＶｆａ、Ｔｆｃ、Ｔｆａの各値を代入すると、負極活物質層４３の見かけの体積Ｖｆｃ＝０．０５３０ｍｍ³／ｍｍ² が得られる。
更に、式（３）にＶｉａ、Ｖｆａ、Ｖｆｃの各値を代入すると、負極活物質層４３の空隙容積Ｖｉｃ＝０．０２１１ｍｍ³／ｍｍ² が得られる。

次に、圧縮定寸状態でかつＳＯＣ０％時の負極活物質粒子の充填率をＤｃとする。この充填率Ｄｃは、前述した負極活物質層４３の見かけの体積Ｖｆｃと、圧縮定寸状態でかつＳＯＣ０％時の負極活物質粒子の体積（１層の負極活物質層４３における単位面積あたりの負極活物質粒子の体積）Ｖｒｃ（ｍｍ³／ｍｍ² ）から求めることができる。
Ｄｃ＝Ｖｒｃ／Ｖｆｃ …（６）

ここで、負極活物質粒子は圧縮されると体積が減少するが、前述のように、空隙容積の減少に比して十分に小さいので、圧縮定寸状態でかつＳＯＣ０％時の負極活物質粒子の体積Ｖｒｃは、自由状態でかつＳＯＣ０％時の負極活物質粒子の体積Ｖｒａと等しいと考えることができる。従って、負極活物質粒子の体積Ｖｒｃは、Ｖｒｃ＝Ｖｒａ＝０．０３１９ｍｍ³／ｍｍ² である。また、式（６）と式（７）から式（８）が導かれる。
Ｖｒｃ＝Ｖｒａ …（７）
Ｄｃ＝Ｖｒａ／Ｖｆｃ …（８）
この式（８）にＶｒａ、Ｖｆｃの各値を代入すると、負極活物質層の充填率Ｄｃ＝０．６０（６０％）が得られる。

次に、ＳＯＣ１００％の状態について説明する。自由状態でかつＳＯＣ１００％時の負極活物質層４３の総厚み（自由総厚み）をＴｆｂ（ｍｍ）とする。本実施形態１では、このときの負極活物質層４３の１層の厚み（自由厚み）は０．０６０５ｍｍであるので、負極活物質層４３の総厚みＴｆｂは、Ｔｆｂ＝０．０６０５ｍｍ×６０層＝３．６３ｍｍである。
なお、この負極活物質層４３の厚みは、ＳＯＣ１００％の状態の電池１０を解体し、大気に暴露することなく負極板４１を取り出し、マイクロメータで負極活物質層４３の厚みを測定することで得られる。また、負極活物質層４３の厚みは、その断面を電子顕微鏡等で観察して測定することもできる。

負極活物質層４３は、前述のように、面圧が掛かると厚みが減少する。ＳＯＣ１００％で負極活物質層４３に面圧Ｐｄ（＝３．０２ＭＰａ）が掛かった状態、即ち、電池１０が圧縮定寸状態でかつＳＯＣ１００％時の負極活物質層４３の総厚みをＴｆｄ（ｍｍ）とする。本実施形態１では、このときの負極活物質層４３の１層の厚みが０．０５６２ｍｍであるので、負極活物質層４３の総厚みＴｆｄは、Ｔｆｄ＝０．０５６２ｍｍ×６０層＝３．３７ｍｍである。
なお、この負極活物質層４３の厚みは、材料試験機等を用いて負極活物質層４３に面圧Ｐｄを掛けた状態で、負極活物質層４３の厚みを測定することで得られる。

また、負極活物質層４３に掛かる面圧を変化させながら、負極活物質層４３の厚みを測定することで、負極活物質層に掛かる面圧と負極活物質層の総厚みとの関係を調べることができる。図９のうち上側に破線で示すグラフは、その結果を示したものである。また、このグラフから、ＳＯＣ１００％時における負極活物質層４３の圧縮弾性率Ｋｆｂを求めることができる。

なお、この圧縮弾性率Ｋｆｂは、実際には面圧が高くなるほど大きくなる。但し、負極活物質層４３に掛かる面圧と総厚みとの関係は、電池１０の使用時に負極活物質層４３に生じ得る面圧の範囲を含む、１．０〜１０ＭＰａ程度の範囲では、直線で近似することができる。従って、この面圧の範囲では、圧縮弾性率Ｋｆｂを一定と考えることができる。また、このＳＯＣ１００％時の圧縮弾性率Ｋｆｂは、前述したＳＯＣ０％時の圧縮弾性率Ｋｆａと等しいと考えることができる。従って、本実施形態１では、圧縮弾性率Ｋｆｂ＝Ｋｆａ＝４８．０ＭＰａである。
Ｋｆｂ＝Ｋｆａ …（９）

次に、自由状態でかつＳＯＣ１００％時の負極活物質粒子の充填率をＤｂとする。この充填率Ｄｂは、自由状態でかつＳＯＣ１００％時の負極活物質層４３の見かけの体積（１層の負極活物質層４３における単位面積あたりの負極活物質層４３の見かけの体積）Ｖｆｂ（ｍｍ³／ｍｍ² ）と、自由状態でかつＳＯＣ１００％時の負極活物質粒子の体積（１層の負極活物質層４３における単位面積あたりの負極活物質粒子の体積）Ｖｒｂ（ｍｍ³／ｍｍ² ）から求めることができる。
Ｄｂ＝Ｖｒｂ／Ｖｆｂ …（１０）

このうち、負極活物質層４３の見かけの体積Ｖｆｂは、前述した負極活物質層４３の総厚みＴｆｂから求めることができる。負極活物質層４３の総厚みＴｆｂは、Ｔｆｂ＝０．０６０５ｍｍ×６０層であるので、負極活物質層４３の見かけの体積Ｖｆｂ＝０．０６０５ｍｍ³／ｍｍ² である。
また、負極活物質粒子の体積Ｖｒｂは、負極活物質粒子の比重と重量から求めることができる。本実施形態１では、負極活物質粒子の体積Ｖｒｂは、Ｖｒｂ＝０．０３５１ｍｍ³／ｍｍ² である。
これらＶｆｂ，Ｖｒｂの値を式（１０）に代入すると、負極活物質粒子の充填率Ｄｂ＝０．５８（５８％）が得られる。

なお、負極活物質粒子の体積Ｖｒｂは、前述した負極活物質層４３の見かけの体積Ｖｆｂと、自由状態でかつＳＯＣ１００％時の負極活物質層４３の空隙容積（１層の負極活物質層４３における単位面積あたりの負極活物質層４３の空隙容積）Ｖｉｂ（ｍｍ³／ｍｍ² ）から求めることもできる。
Ｖｒｂ＝Ｖｆｂ−Ｖｉｂ …（１１）
負極活物質層４３の空隙容積Ｖｉｂは、水銀ポロシメータ等により測定できる。本実施形態１では、負極活物質層４３の空隙容積Ｖｉｂ＝０．０２５４ｍｍ³／ｍｍ² である。従って、この場合でも、式（１１）より負極活物質粒子の体積Ｖｒｂ＝０．０３５１ｍｍ³／ｍｍ² が得られる。

次に、圧縮定寸状態でかつＳＯＣ１００％時の負極活物質層４３の空隙容積（１層の負極活物質層４３における単位面積あたりの負極活物質層４３の空隙容積）をＶｉｄ（ｍｍ³／ｍｍ² ）とし、圧縮定寸状態でかつＳＯＣ１００％時の負極活物質層４３の見かけの体積（１層の負極活物質層４３における単位面積あたりの負極活物質層４３の見かけの体積）をＶｆｄ（ｍｍ³／ｍｍ² ）とすると、次の式（１２）が成立する。
Ｖｉｂ−Ｖｉｄ＝Ｖｆｂ−Ｖｆｄ …（１２）
また、圧縮定寸状態でかつＳＯＣ１００％時の負極活物質粒子の体積（１層の負極活物質層４３における単位面積あたりの負極活物質粒子の体積）をＶｒｄ（ｍｍ³／ｍｍ² ）とすると、負極活物質層４３の空隙容積Ｖｉｄは、次の式（１３）で表すことができる。
Ｖｉｄ＝Ｖｆｄ−Ｖｒｄ …（１３）

また、前述した負極活物質層４３の見かけの体積Ｖｆｄは、前述した負極活物質層４３の総厚みＴｆｂと、前述した負極活物質層４３の総厚みＴｆｄと、前述した負極活物質層４３の見かけの体積Ｖｆｂから求めることができる。
Ｖｆｄ＝Ｖｆｂ×Ｔｆｄ／Ｔｆｂ …（１４）
この式（１４）にＶｆｂ、Ｔｆｄ、Ｔｆｂの各値を代入すると、負極活物質層４３の見かけの体積Ｖｆｄ＝０．０５６２ｍｍ³／ｍｍ² が得られる。

更に、式（１２）にＶｉｂ、Ｖｆｂ、Ｖｆｄの各値を代入すると、負極活物質層４３の空隙容積Ｖｉｄ＝０．０２１１ｍｍ³／ｍｍ² が得られる。
前述のように、圧縮定寸状態でかつＳＯＣ０％時の負極活物質層４３の空隙容積Ｖｉｃ＝０．０２１１ｍｍ³／ｍｍ² であるので、本実施形態１の電池１０では、Ｖｉｃ＝Ｖｉｄが成立している。つまり、この電池１０は、圧縮定寸状態下で電池１０を充放電させても、負極活物質層４３の空隙容積Ｖｉｃ（Ｖｉｄ）が常に一定の大きさに保たれる。
Ｖｉｃ＝Ｖｉｄ …（１５）

次に、圧縮定寸状態でかつＳＯＣ１００％時の負極活物質粒子の体積（１層の負極活物質層４３における単位面積あたりの負極活物質粒子の体積）をＶｒｄ（ｍｍ³／ｍｍ² ）とする。前述のように、負極活物質粒子は圧縮されると体積が減少するが、空隙容積の減少に比して十分に小さいので、この負極活物質粒子の体積Ｖｒｄは、前述した自由状態でかつＳＯＣ１００％時の負極活物質粒子の体積Ｖｒｂに等しいと考えることができる。従って、負極活物質粒子の体積Ｖｒｄは、Ｖｒｄ＝Ｖｒｂ＝０．０３５１ｍｍ³／ｍｍ² である。
Ｖｒｄ＝Ｖｒｂ …（１６）

次に、圧縮定寸状態における負極活物質粒子の体積変化率Ｂｖを、式（１７）で定義する。
Ｂｖ＝（Ｖｒｄ−Ｖｒｃ）／Ｖｒｃ …（１７）
この式（１７）と前述の式（７）、式（１６）より、次の式（１８）を導くことができる。
Ｂｖ＝（Ｖｒｂ−Ｖｒａ）／Ｖｒａ …（１８）
この式（１８）にＶｒａ、Ｖｒｂの各値を代入すると、負極活物質粒子の体積変化率Ｂｖ＝０．１００（１０．０％）が得られる。

また、式（４）、式（７）、式（１３）、式（１５）及び式（１６）より、次の式（１９）を導くことができる。
Ｖｆｃ−Ｖｒａ＝Ｖｆｄ−Ｖｒｂ …（１９）
更に、この式（１９）と前述の式（８）、式（１７）、式（１９）より、次の式（２０）を導くことができる。
（Ｖｆｄ−Ｖｆｃ）／Ｖｆｃ＝Ｂｖ×Ｄｃ …（２０）
更に、負極活物質層４３の見かけの体積Ｖｆｃと総厚みＴｆｃ、及び、見かけの体積Ｖｆｄと総厚みＴｆｄの関係と考慮すると、式（２０）は次の式（２１）で表すことができる。
（Ｔｆｄ−Ｔｆｃ）／Ｔｆｃ＝Ｂｖ×Ｄｃ …（２１）

ここで、圧縮定寸状態における負極活物質層４３の総厚み変化率Ａｔを、式（２２）で定義する。
Ａｔ＝（Ｔｆｄ−Ｔｆｃ）／Ｔｆｃ …（２２）
この式（２２）にＴｆｃ、Ｔｆｄの各値と代入すると、負極活物質層４３の総厚み変化率Ａｔ＝０．０６０（６．０％）が得られる。
また、式（２１）と式（２２）から、次の式（２３）を導くことができる。
Ａｔ＝Ｂｖ×Ｄｃ …（２３）
この式（２３）を満たすとき、式（１５）も満たされるので、圧縮定寸状態で電池１０を充放電させても、負極活物質層４３の空隙容積Ｖｉｃ（Ｖｉｄ）が一定となる。

次に、負極活物質層４３と弾性スペーサ８０との関係を説明する。前述の圧縮定寸状態では、負極活物質層４３の厚みの変化に対して、正極板３１やセパレータ５１、負極電極箔４２、電池ケース２０の寸法変化は十分に小さいため、負極活物質層４３の厚みの変化のみを考える。

電池１０をＳＯＣ０％からＳＯＣ１００％の範囲で充電または放電させたとき、負極活物質層４３に掛かる面圧の面圧変化量ΔＰは、ΔＰ＝Ｐｄ−Ｐｃである。また、このときの負極活物質層４３の総厚みの変化量ΔＴｆは、ΔＴ＝Ｔｆｄ−Ｔｆｃであるので、弾性スペーサ８０の総厚みの変化量ΔＴｓも、ΔＴｓ＝Ｔｆｄ−Ｔｆｃとなる。従って、弾性スペーサ８０の圧縮弾性率Ｋｓ、自由総厚みＴｓａに対し、フックの法則より、次の式（２４）が成立する。
Ｐｄ−Ｐｃ＝Ｋｓ×（Ｔｆｄ−Ｔｆｃ）／Ｔｓａ …（２４）
更に、この式（２４）と前述の式（２１）より、次の式（２５）を導くことができる。
Ｔｓａ／Ｋｓ＝（Ｂｖ×Ｄｃ×Ｔｆｃ）／（Ｐｄ−Ｐｃ） …（２５）
また、図９から、次の関係式を導くことができる。
Ｔｆｄ＝Ｔｆｃ＋（Ｔｆｂ−Ｔｆａ）−（Ｐｄ−Ｐｃ）×Ｔｆａ／Ｋｆａ …（２６）

更に、式（２１）、式（２５）、式（２６）より、次の式（２７）を導くことができる。
Ｔｓａ／Ｋｓ＝（Ｂｖ×Ｄｃ×Ｔｆｃ）／（Ｔｆｂ−Ｔｆａ−Ｂｖ×Ｄｃ×Ｔｆｃ）×（Ｔｆａ／Ｋｆａ） …（２７）
弾性スペーサ８０の圧縮弾性率Ｋｓ及び自由総厚みＴｓａがこの式（２７）を満たすとき、式（１５）も満たされるので、圧縮定寸状態で電池１０を充放電させても、負極活物質層４３の空隙容積Ｖｉｃ（Ｖｉｄ）が一定となる。
この式（２７）の左辺に前述した各値を代入すると、次の式（２８）が得られる。
Ｔｓａ／Ｋｓ＝０．０９５ …（２８）
本実施形態１では、前述のように、弾性スペーサ８０の圧縮弾性率ＫｓをＫｓ＝１０．０ＭＰａとし、弾性スペーサ８０の自由総厚みＴｓａをＴｓａ＝０．９５０ｍｍとしているので、この式（２８）を満たしている。

次いで、上記電池１０の製造方法について説明する。正極板３１と負極板４１とセパレータ５１，５１をそれぞれ用意し、正極板３１及び負極板４１をセパレータ５１，５１を介して互いに重ね（図７参照）、巻き芯を用いて軸線ＡＸ周りに捲回する。更に、これを扁平状に圧縮して電極体３０を形成する（図６参照）。
また別途、蓋部材２３と、第１端子部材６１，７１と、第２端子部材６２，７２と、締結部材６５，７５と、第１絶縁部材６７，７７と、第２絶縁部材６８，７８をそれぞれ用意する。そして、これらを用いて、蓋部材２３に正極端子部材６０及び負極端子部材７０をそれぞれ固設する（図５参照）。その後、正極端子部材６０及び負極端子部材７０をそれぞれ電極体３０に溶接する。

次に、弾性スペーサ８０，８０を用意し、これらの弾性スペーサ８０，８０を電極体３０の平板積層部３０ｈの両側にそれぞれ重ねる。そして、別途用意したケース本体２１内に電極体３０及び弾性スペーサ８０を収容した後、ケース本体２１と蓋部材２３を溶接して電池ケース２０を形成する（図１〜図４参照）。その後、電解液２７を注液孔２３ｈから電池ケース２０内に注液し、封止部材２５で注液孔２３ｈを気密に封止する。その後は、この電池について、初充電や各種検査を行う。かくして、電池１０が完成する。

以上で説明したように、電池１０は、電池ケース２０内のうち電極体３０の平板積層部３０ｈに重なって平板積層部３０ｈ外に配置された弾性スペーサ８０を備える。この弾性スペーサ８０は、圧縮定寸状態で電池１０を充放電させたときでも、負極活物質層４３の空隙容積Ｖｉｃ（Ｖｉｄ）が一定に保たれる圧縮弾性率Ｋｓ及び自由総厚みＴｓａを有する。このため、充電により負極活物質粒子が膨張し、または、放電により負極活物質粒子が収縮しても、負極活物質層４３の空隙容積Ｖｉｃは一定に保たれる。従って、この電池１０では、平板積層部３０ｈにおいて充放電に伴って負極活物質層４３の空隙容積Ｖｉｃが変化するのを防止し、充放電に伴って電解液２７が負極活物質層４３から出入り（排出／吸収）するのを抑制できる。よって、充放電を繰り返し行ったときに電池１０の内部抵抗が増加するのを抑制できる。

また、この電池１０に係る弾性スペーサ８０は、Ａｔ＝Ｂｖ×Ｄａを満たす圧縮弾性率Ｋｓ及び自由総厚みＴｓａを有する。このため、充電により負極活物質粒子が膨張して、負極活物質層４３の厚みが増すと、弾性スペーサ８０が押し縮められることで生じる（増加する）反力により、負極活物質層４３の厚みの増加が抑制される（厚みの増加が負極活物質粒子の膨張分だけに止められる）。従って、負極活物質粒子が膨張しても、負極活物質層４３の空隙容積Ｖｉｃは一定に保たれる。

一方、放電により負極活物質粒子が収縮して、負極活物質層４３の厚みが減ると、その分だけ弾性スペーサ８０の厚みが増して弾性スペーサ８０による押圧力（反力）が減少するので、負極活物質層４３の厚みの減少が抑制される（厚みの減少が負極活物質粒子の収縮分だけに止められる）。このため、負極活物質粒子が収縮しても、負極活物質層４３の空隙容積Ｖｉｃは一定に保たれる。従って、この電池１０では、平板積層部３０ｈにおいて充放電に伴って負極活物質層４３の空隙容積Ｖｉｃが変化するのを防止し、充放電に伴って電解液２７が負極活物質層４３から出入り（排出／吸収）するのを抑制できる。

また、弾性スペーサ８０は、Ｔｓａ／Ｋｓ＝（Ｂｖ×Ｄｃ×Ｔｆｃ）／（Ｔｆｂ−Ｔｆａ−Ｂｖ×Ｄｃ×Ｔｆｃ）×（Ｔｆａ／Ｋｆａ）を満たす圧縮弾性率Ｋｓ及び自由総厚みＴｓａを有する。このような弾性スペーサ８０は、Ａｔ＝Ｂｖ×Ｄｃを満たすので、前述のように、充放電に伴って負極活物質粒子が膨張または収縮しても、平板積層部３０ｈにおいて負極活物質層４３の空隙容積Ｖｉｃは一定に保たれる。従って、充放電を繰り返し行ったときに電池１０の内部抵抗が増加するのを抑制できる。

（実施形態２）
次いで、第２の実施の形態について説明する。本実施形態２に係る電池２１０では、実施形態１に係る弾性スペーサ８０の代わりに、スペーサ２８０を用いている点が、実施形態１の電池１０と異なる（図１０及び図１１参照）。それ以外は、実施形態１と同様であるので、実施形態１と同様な部分の説明は、省略または簡略化する。

本実施形態２に係るスペーサ２８０は、実施形態１の弾性スペーサ８０と同様に、電池ケース２０内のうち、電極体３０の電極体幅方向ＧＨの両側にそれぞれ配置されている（図１０及び図１１参照）。また、これらのスペーサ２８０は、実施形態１の弾性スペーサ８０と同様に、電極体３０の平板積層部３０ｈよりも若干面積の広い（軸線方向ＥＨ及び電極体幅方向ＧＨの寸法がそれぞれ大きい）矩形板状であり、平板積層部３０ｈに重なって平板積層部３０ｈ外に配置されている。

このスペーサ２８０は、ＥＰＤＭから形成されており、圧縮弾性率は０．１０ＧＰａである。このスペーサ２８０は、電池縦方向ＤＨに延び電池横方向ＣＨに交互に並ぶストライプ状で、相対的に厚みが厚い複数の厚部２８０ａと、この厚部２８０ａよりも厚みが薄い複数の薄部２８０ｂとからなる。各々の厚部２８０ａは、幅５．０ｍｍ、厚み０．６５５ｍｍである。また、各々の薄部２８０ｂは、幅５．０ｍｍ、厚み０．４０ｍｍである。

ここで、電極体３０の平板積層部３０ｈ内の負極活物質層４３のうち、スペーサ２８０の厚部２８０ａと積層方向ＦＨに重なる部位を第１部位４３ａ、薄部２８０ｂと積層方向ＦＨに重なる部位を第２部位４３ｂとする。第１部位４３ａの面積Ｓａと第２部位４３ｂの面積Ｓｂは、０．６７≦Ｓａ／Ｓｂ≦１．５を満たしている。具体的には、本実施形態２では、スペーサ２８０の厚部２８０ａと薄部２８０ｂは、前述のように幅が等しく交互に配置されているので、第１部位４３ａの面積Ｓａと第２部位４３ｂの面積Ｓｂは等しい（Ｓａ／Ｓｂ＝１．０）。
また、スペーサ２８０の厚部２８０ａは、電池２１０を圧縮定寸状態下で充放電させたときに第１部位４３ａを押圧する。一方、スペーサ２８０の薄部２８０ｂは、十分に薄いため、電池２１０を圧縮定寸状態下で充放電させたとき、電極体３０に当接せず、第２部位４３ｂを押圧しない。

まず、第１部位４３ａについて説明する。第１部位４３ａにおける、圧縮定寸状態でかつＳＯＣ０％時の負極活物質層４３の総厚みＴｆｃは、Ｔｆｃ＝３．１８ｍｍである。
また、第１部位４３ａにおける、圧縮定寸状態でかつＳＯＣ１００％時の負極活物質層４３の総厚みＴｆｄは、Ｔｆｄ＝３．２３ｍｍである。
また、圧縮定寸状態における第１部位４３ａの総厚み変化率Ａｔを、Ａｔ＝（Ｔｆｄ−Ｔｆｃ）／Ｔｆｃとする。本実施形態２では、Ａｔ＝０．０１７（１．７％）である。

また、第１部位４３ａにおける、圧縮定寸状態でかつＳＯＣ０％時の負極活物質粒子の体積Ｖｒｃは、自然状態でかつＳＯＣ０％時の負極活物質粒子の体積Ｖｒａに等しいと考えることができ、Ｖｒｃ＝Ｖｒａ＝０．０３１９ｍｍ³／ｍｍ² である。
また、第１部位４３ａにおける、圧縮定寸状態でかつＳＯＣ１００％時の負極活物質粒子の体積Ｖｒｄは、自由状態でかつＳＯＣ１００％時の負極活物質粒子の体積Ｖｒｂに等しいと考えることができ、Ｖｒｂ＝Ｖｒｄ＝０．０３５１ｍｍ³／ｍｍ² である。
また、圧縮定寸状態における第１部位４３ａの負極活物質粒子の体積変化率Ｂｖを、Ｂｖ＝（Ｖｒｄ−Ｖｒｃ）／Ｖｒｃとする。本実施形態２では、Ｂｖ＝０．１０（１０％）である。

また、第１部位４３ａにおける、圧縮定寸状態でかつＳＯＣ０％時の負極活物質層４３の見かけの体積Ｖｆｃは、Ｖｆｃ＝Ｖｆａ×Ｔｆｃ／Ｔｆａにより求めることができる。本実施形態２では、Ｖｆｃ＝０．０５３０ｍｍ³／ｍｍ² である。
また、第１部位４３ａにおける、圧縮定寸状態でかつＳＯＣ０％時の負極活物質粒子の充填率Ｄｃを、Ｄｃ＝Ｖｒｃ／Ｖｆｃ＝Ｖｒａ／Ｖｆｃとする。本実施形態２では、Ｄｃ＝０．６０（６０％）である。
従って、負極活物質層４３の第１部位４３ａにおいては、Ａｔ＜Ｂｖ×Ｄｃを満たしている。

次に、第２部位４３ｂについて説明する。前述のように第２部位４３ｂは、スペーサ２８０によって押圧されないので、第２部位４３ｂにおける、圧縮定寸状態でかつＳＯＣ０％時の負極活物質層４３の総厚みＴｆｃ’は、自由状態でかつＳＯＣ０％時の負極活物質層４３の総厚み（＝Ｔｆａ）と等しく、Ｔｆｃ’＝Ｔｆａ＝３．３０ｍｍである。
また、第２部位４３ｂにおける、圧縮定寸状態でかつＳＯＣ１００％時の負極活物質層４３の総厚みＴｆｄ’は、自由状態でかつＳＯＣ１００％時の負極活物質層４３の総厚み（＝Ｔｆｂ）と等しく、Ｔｆｄ’＝Ｔｆｂ＝３．６３ｍｍである。
また、圧縮定寸状態における第２部位４３ｂの総厚み変化率Ａｔ’は、Ａｔ’＝（Ｔｆｄ’−Ｔｆｃ’）／Ｔｆｃ’より、Ａｔ’＝０．１０（１０％）である。

また、第２部位４３ｂにおける、圧縮定寸状態でかつＳＯＣ０％時の負極活物質粒子の体積（＝Ｖｒｃ）、及び、自然状態でかつＳＯＣ０％時の負極活物質粒子の体積（＝Ｖｒａ）は、第１部位４３ａと同様であり、Ｖｒｃ＝Ｖｒａ＝０．０３１９ｍｍ³／ｍｍ² である。
また、第２部位４３ｂにおける、圧縮定寸状態でかつＳＯＣ１００％時の負極活物質粒子の体積（＝Ｖｒｄ）、及び、自由状態でかつＳＯＣ１００％時の負極活物質粒子の体積（＝Ｖｒｂ）も、第１部位４３ａと同様であり、Ｖｒｄ＝Ｖｒｂ＝０．０３５１ｍｍ³／ｍｍ² である。
従って、圧縮定寸状態における第２部位４３ｂの負極活物質粒子の体積変化率Ｂｖ’も、第１部位４３ａの体積変化率Ｂｖに等しく、Ｂｖ’＝Ｂｖ＝０．１０（１０％）である。

また、第２部位４３ｂにおける、圧縮定寸状態でかつＳＯＣ０％時の負極活物質層４３の見かけの体積Ｖｆｃ’は、Ｖｆｃ’＝Ｖｆａ×Ｔｆｃ’／Ｔｆａより、Ｖｆｃ’＝０．０５５０ｍｍ³／ｍｍ² である。
また、第２部位４３ｂにおける、圧縮定寸状態でかつＳＯＣ０％時の負極活物質粒子の充填率Ｄｃ’は、Ｄｃ’＝Ｖｒｃ／Ｖｆｃ’＝Ｖｒａ／Ｖｆｃ’より、Ｄｃ’＝０．５８（５８％）である。
従って、負極活物質層４３の第２部位４３ｂにおいては、Ａｔ’＞Ｂｖ’×Ｄｃ’の関係となっている。

以上で説明したように、この電池２１０では、電池ケース２０内のうち平板積層部３０ｈに重なって平板積層部３０ｈ外に配置され、厚部２８０ａと薄部２８０ｂとを有するスペーサ２８０を備える。このスペーサ２８０は、その厚部２８０ａがＡｔ＜Ｂｖ×Ｄｃを満たし、薄部２８０ｂが電池２１０を圧縮定寸状態下で充放電させた場合に第２部位４３ｂを押圧せず、かつ、０．６７≦Ｓａ／Ｓｂ≦１．５を満たす形態を有する。

この電池２１０では、平板積層部３０ｈ内の負極活物質層４３全体で見たときに、充放電に伴って負極活物質層４３の空隙容積Ｖｉｃ（Ｖｉｄ）が増減するのを抑制できる。即ち、充電により負極活物質粒子が膨張して、負極活物質層４３の厚みが増すと、スペーサ２８０の厚部２８０ａが負極活物質層４３の第１部位４３ａで押圧されることで生じる強い反力により、第１部位４３ａにおける厚みの増加が抑制される。この第１部位４３ａはＡｔ＜Ｂｖ×Ｄａを満たすので、空隙容積Ｖｉｃが減少して（負極活物質粒子の膨張分の一部が空隙容積Ｖｉｃの減少でまかなわれて）、電解液２７が排出される。

一方で、スペーサ２８０の薄部２８０ｂでは反力を生じないので、負極活物質層４３の第２部位４３ｂにおいては厚みの増加が抑制されない。このため、第２部位４３ｂでは、空隙容積Ｖｉｃは増加して、電解液２７が吸収される。かくして、平板積層部３０ｈ内の負極活物質層４３全体で見ると、第１部位４３ａにおける空隙容積Ｖｉｃの減少分と第２部位４３ｂにおける空隙容積Ｖｉｃの増加分とが相殺されるので、空隙容積Ｖｉｃの変化が抑制される。従って、この電池２１０では、充放電に伴って電解液２７が負極活物質層４３から出入りするのを抑制でき、充放電を繰り返し行ったときに電池２１０の内部抵抗が増加するのを抑制できる。

（実施例及び比較例）
次いで、実施形態１，２に係る電池１０，２１０の効果を検証するために行った試験の結果について説明する。
実施例１として、実施形態１に係る電池１０を用意した。この電池１０では、前述のように、電極体３０と電池ケース２０との間に弾性スペーサ８０を配置している。
また、実施例２として、実施形態２に係る電池２１０を用意した。この電池２１０では、前述のように、電極体３０と電池ケース２０との間にスペーサ２８０を配置している。
一方、比較例として、電極体と電池ケースとの間に弾性スペーサ８０もスペーサ２８０も配置せず、それ以外は実施例１，２の電池１０，２１０と同様な形態とした電池を用意した。

次に、実施例１，２及び比較例の各電池について、「充放電サイクル試験」を行って、充放電のサイクル数と電池の内部抵抗との関係を調査した。具体的には、各電池をそれぞれ拘束部材で外部から電池厚み方向ＢＨに剛に拘束して圧縮定寸状態とした。そして、各電池をＳＯＣ６０％に充電した。次に、これらの電池について、２５℃の環境温度下で、１０Ｃで１０秒間放電し、１０秒間休止した。その後、２．５Ｃで４０秒間充電し、１０秒間休止した。この充放電を１サイクルとして、充放電を繰り返した。そして、６０サイクル後、２６４０サイクル後、３８４０サイクル後、５０４０サイクル後、６２４０サイクル後に、各電池の内部抵抗をそれぞれ測定した。その結果を図１２に示す。なお、縦軸の内部抵抗は、充放電サイクル試験前の内部抵抗を基準（１００％）として記載してある。

図１２から判るように、実施例１，２の各電池では、比較例の電池に比して、充放電サイクルの繰り返しによる内部抵抗の増加が抑制された。例えば、内部抵抗が初期の２割増しに達するまでのサイクル数が、比較例の電池では約３０００サイクルであったのに対し、実施例１，２の各電池では、その約２倍の約６０００サイクルであった。

その理由は、以下であると考えられる。即ち、比較例の電池は、弾性スペーサ８０やスペーサ２８０を有しないので、拘束部材により剛に拘束された圧縮定寸状態では、充放電を行っても負極活物質層４３の厚みは増減しない（負極活物質層４３の厚みも定寸である）。このため、充電により負極活物質粒子が膨張すると、その分だけ負極活物質層４３の空隙容積が減少する。すると、負極活物質層４３の空隙内に満たされていた電解液２７が空隙容積が減少した分だけ負極活物質層４３から流出する。一方、放電により負極活物質粒子が収縮すると、その分だけ負極活物質層４３の空隙容積が増加する。すると、空隙容積が増加した分だけ電解液２７が負極活物質層４３内に流入する。このため、充放電サイクルを繰り返し行うと、電解液２７に濃度分布が生じ、電池の内部抵抗が大きく増加したと考えられる。

これに対し、実施例１の電池１０では、弾性スペーサ８０を有するので、圧縮定寸状態下で電池１０を充放電させたときに、充放電に伴って負極活物質粒子が膨張収縮しても、その分だけ負極活物質層４３の厚みも増減する。従って、充放電を行っても負極活物質層４３の空隙容積Ｖｉｃが一定に保たれるので、充放電に伴って電解液２７が負極活物質層４３から出入り（排出／吸収）するのを抑制できる。よって、電池１０の内部抵抗が増加するのを抑制できたと考えられる。

また、実施例２の電池２１０では、充電により負極活物質粒子が膨張して、負極活物質層４３の厚みが増すと、スペーサ２８０の厚部２８０ａにより第１部位４３ａにおける厚みの増加が抑制される。この第１部位４３ａはＡｔ＜Ｂｖ×Ｄａを満たすので、空隙容積Ｖｉｃが減少して、電解液２７が排出される。一方で、スペーサ２８０の薄部２８０ｂでは反力を生じないので、第２部位４３ｂにおいては厚みの増加が抑制されない。このため、第２部位４３ｂでは、空隙容積Ｖｉｃは増加して、電解液２７が吸収される。かくして、平板積層部３０ｈ内の負極活物質層４３全体で見ると、第１部位４３ａにおける空隙容積Ｖｉｃの減少分と第２部位４３ｂにおける空隙容積Ｖｉｃの増加分とが相殺されるので、空隙容積Ｖｉｃの変化が抑制される。従って、充放電に伴って電解液２７が負極活物質層４３から出入りするのを抑制でき、電池２１０の内部抵抗が増加するのを抑制できたと考えられる。

以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上述の実施形態１，２に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば、実施形態１，２では、弾性スペーサ８０またはスペーサ２８０を、電池ケース２０内のうち電極体３０の平板積層部３０ｈに重ねて平板積層部３０ｈ外に配置する形態を例示したが、これに限られない。弾性スペーサやスペーサは、電極体の平板積層部内に配置することもできる。

また、実施形態１，２では、弾性スペーサ８０またはスペーサ２８０を電極体３０の電極体厚み方向ＦＨの両側にそれぞれ配置したが、これに限られない。弾性スペーサやスペーサは、電極体の電極体厚み方向ＧＨの片側のみに配置してもよい。
また、実施形態２では、樹脂からなるスペーサ２８０を例示したが、これに限られず、弾性材以外の材質からなるものを用いることもできる。スペーサの材質としては、例えば、銅やアルミニウムなどの金属や、アルミナなどのセラミックや、ガラスが挙げられる。

１０，２１０ 電池
２０ 電池ケース
２７ 電解液
３０ 電極体
３０ｈ 平板積層部
３１ 正極板（第２電極板）
３２ 正極電極箔（第２電極箔）
３３ 正極活物質層（第２活物質層）
４１ 負極板（第１電極板）
４２ 負極電極箔（第１電極箔）
４３ 負極活物質層（第１活物質層）
４３ａ 第１部位
４３ｂ 第２部位
５１ セパレータ
８０ 弾性スペーサ
１００ 組電池
１１０ 拘束部材
２８０ スペーサ
２８０ａ 厚部
２８０ｂ 薄部
ＦＨ 電極体厚み方向（積層方向）

Claims (4)

1. 第１電極箔、及び、この上に形成され充放電に伴って膨張収縮する第１活物質粒子を含む多孔質の第１活物質層を有する第１電極板と、第２電極箔、及び、この上に形成された第２活物質層を有する第２電極板と、セパレータとを有し、前記第１活物質層及び前記第２活物質層が前記セパレータを介して互いに平板状に重なる平板積層部を有する電極体、及び、
   前記電極体を収容する電池ケース、を備える
   電池であって、
   前記平板積層部内に配置され、または、前記電池ケース内のうち前記平板積層部に重なって前記平板積層部外に配置され、弾性材からなる１又は複数層の弾性スペーサを備え、
   前記弾性スペーサは、
   前記平板積層部及び前記弾性スペーサが前記電池ケースを介して前記平板積層部の積層方向に圧縮され、かつ、前記電池ケースの前記積層方向の寸法が定寸に保たれた圧縮定寸状態下で、前記電池を充放電させても、前記第１活物質層の空隙容積Ｖｉｃが一定に保たれる圧縮弾性率Ｋｓ及び自由総厚みＴｓａを有する
   電池。
2. 請求項１に記載の電池であって、
   前記平板積層部において前記積層方向に重なる前記第１活物質層の総厚みのうち、前記圧縮定寸状態でかつＳＯＣ０％時の総厚みをＴｆｃ、前記圧縮定寸状態でかつＳＯＣ１００％時の総厚みをＴｆｄ、前記圧縮定寸状態における前記第１活物質層の総厚み変化率Ａｔを、Ａｔ＝（Ｔｆｄ−Ｔｆｃ）／Ｔｆｃとし、
   前記第１活物質層の単位面積あたりの前記第１活物質粒子の体積のうち、前記圧縮定寸状態でかつＳＯＣ０％時の体積をＶｒｃ、前記圧縮定寸状態でかつＳＯＣ１００％時の体積をＶｒｄ、前記圧縮定寸状態における前記第１活物質粒子の体積変化率Ｂｖを、Ｂｖ＝（Ｖｒｄ−Ｖｒｃ）／Ｖｒｃとし、
   前記圧縮定寸状態でかつＳＯＣ０％時における、前記第１活物質層の単位面積あたりの前記第１活物質層の見かけの体積をＶｆｃ、前記第１活物質層中の前記第１活物質粒子の充填率Ｄｃを、Ｄｃ＝Ｖｒｃ／Ｖｆｃとしたとき、
   前記弾性スペーサは、
   Ａｔ＝Ｂｖ×Ｄｃを満たす前記圧縮弾性率Ｋｓ及び前記自由総厚みＴｓａを有する
   電池。
3. 請求項２に記載の電池であって、
   前記第１活物質層の前記総厚みのうち、自由状態でかつＳＯＣ０％時の総厚みをＴｆａ、自由状態でかつＳＯＣ１００％時の総厚みをＴｆｂとし、
   ＳＯＣ０％時の前記第１活物質層の圧縮弾性率をＫｆａとしたとき、
   前記弾性スペーサは、
   Ｔｓａ／Ｋｓ＝（Ｂｖ×Ｄｃ×Ｔｆｃ）／（Ｔｆｂ−Ｔｆａ−Ｂｖ×Ｄｃ×Ｔｆｃ）×（Ｔｆａ／Ｋｆａ）
   を満たす前記圧縮弾性率Ｋｓ及び前記自由総厚みＴｓａを有する
   電池。
4. 第１電極箔、及び、この上に形成され充放電に伴って膨張収縮する第１活物質粒子を含む多孔質の第１活物質層を有する第１電極板と、第２電極箔、及び、この上に形成された第２活物質層を有する第２電極板と、セパレータとを有し、前記第１活物質層及び前記第２活物質層が前記セパレータを介して互いに平板状に重なる平板積層部を有する電極体、及び、
   前記電極体を収容する電池ケース、を備える
   電池であって、
   前記平板積層部内に配置され、または、前記電池ケース内のうち前記平板積層部に重なって前記平板積層部外に配置され、厚みが厚い厚部と、この厚部よりも厚みが薄い薄部とを有する１又は複数層のスペーサを備え、
   前記平板積層部内の前記第１活物質層のうち、前記厚部と前記積層方向に重なる部位を第１部位、前記薄部と前記積層方向に重なる部位を第２部位とし、
   前記第１部位の総厚みのうち、前記平板積層部及び前記スペーサの前記厚部が前記電池ケースを介して前記積層方向に圧縮され、前記電池ケースの前記積層方向の寸法が定寸に保たれた圧縮定寸状態で、かつ、ＳＯＣ０％時の総厚みをＴｆｃ、前記圧縮定寸状態でかつＳＯＣ１００％時の総厚みをＴｆｄ、前記圧縮定寸状態における前記第１部位の総厚み変化率Ａｔを、Ａｔ＝（Ｔｆｄ−Ｔｆｃ）／Ｔｆｃとし、
   前記第１部位の単位面積あたりの前記第１活物質粒子の体積のうち、前記圧縮定寸状態でかつＳＯＣ０％時の体積をＶｒｃ、前記圧縮定寸状態でかつＳＯＣ１００％時の体積をＶｒｄ、前記圧縮定寸状態における前記第１活物質粒子の体積変化率Ｂｖを、Ｂｖ＝（Ｖｒｄ−Ｖｒｃ）／Ｖｒｃとし、
   前記圧縮定寸状態でかつＳＯＣ０％時における、前記第１部位の単位面積あたりの前記第１部位の見かけの体積をＶｆｃ、前記第１部位中の前記第１活物質粒子の充填率Ｄｃを、Ｄｃ＝Ｖｒｃ／Ｖｆｃとしたとき、
   前記スペーサは、前記電池を前記圧縮定寸状態下で充放電させた場合に、
   前記厚部が、Ａｔ＜Ｂｖ×Ｄｃを満たし、
   前記薄部が、前記第２部位を押圧せず、かつ、
   前記第１部位の面積Ｓａ及び前記第２部位の面積Ｓｂが、０．６７≦Ｓａ／Ｓｂ≦１．５を満たす、形態を有する
   電池。

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