JP2014213581A - 液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ヘッド装着部に対する液体吐出ヘッドの位置決め精度を向上し、画質の低下を防ぐ。
【解決手段】記録ヘッド１は、複数のタンク装着部４０と、電気コンタクト基板１５と、電気コンタクト基板１５をキャリッジ１０２に押圧するためのヘッド押圧部５１０と、を有する。インク供給部材２１は、ヘッド押圧部５１０を間に挟んだ両側にそれぞれ設けられた複数のタンク装着部４０を有し、ヘッド押圧部５１０に関して一方側のタンク装着部４０に装着されたインクタンク１０４の個数が、ヘッド押圧部５１０に関して他方側のタンク装着部４０に装着されたインクタンク１０４の個数よりも少ない。タンク装着部４０に装着されたインクタンク１０４によって生じる、電気コンタクト基板１５をキャリッジ１０２に押圧する反力に関して、一方側における１つのインクタンク１０４当たりの反力が、他方側における１つのインクタンク１０４当たりの反力よりも大きい。
【選択図】図６

Description

本発明は、液体を吐出する液体吐出装置に関する。

液体吐出装置として代表的なインクジェット記録装置（以下、記録装置と称する）は、液体としてのインクを紙等の被記録材に吐出する液体吐出ヘッドとしてのインクジェット記録ヘッド（以下、記録ヘッドと称する）を備えている。

この種の記録装置は、記録ヘッドが装着されるヘッド装着部としてのキャリッジが、ガイドシャフトの軸方向に走査されて、被記録材に対してインクを着弾させることで、画像を形成する。そして、記録ヘッドは、キャリッジを介して、記録装置が有するガイドシャフトに対して位置決めされている。

このとき、記録ヘッドは、インクを吐出する吐出口の配列方向が、記録ヘッドの走査方向に対して高精度に直交して配されていることを想定して、インクを吐出する。しかし、記録ヘッドやキャリッジが、製造上のばらつきを有している場合、吐出口の配列方向が走査方向に対して、垂直ではなく傾いた状態となってしまうことがある。このように、吐出口の配列方向が走査方向に対して傾いた状態にある場合、被記録材に対して、想定された位置からずれた位置にインクが着弾され、画質が低下する可能性がある。

そのため、記録ヘッドは、吐出口の配列方向が、記録ヘッドの走査方向に対して直交するように、高精度に配された状態となるように、キャリッジに対して高精度に位置決めされる必要がある。特許文献１には、キャリッジに対して記録ヘッドを位置決めするための複数の位置決め部が設けられた記録ヘッドが開示されている。

特許文献１に記載の記録ヘッドは、インクを吐出する吐出口が設けられた吐出口面を有する記録素子基板と、記録素子基板を支持する支持基板と、支持基板を支持するインク供給部材と、を有している。

記録ヘッドは、記録素子基板の吐出口面に平行な面内において、キャリッジに対して記録ヘッドを、キャリッジの走査方向に直交する方向（所定の方向）に関して位置決めするための位置決め部を備えている。位置決め部によって、記録ヘッドの位置決め精度を向上し、画質の低下を抑えることが可能になっている。

記録ヘッドの支持基板には、キャリッジに突き当たることで、記録ヘッドの、所定の方向に関するキャリッジに対する位置を決めるための２つの第１の位置決め部が設けられている。また、記録ヘッドのインク供給部材には、キャリッジに突き当たることで、記録ヘッドの所定の方向に関するキャリッジに対する位置を決めるための１つの第２の位置決め部が設けられている。吐出口面に垂直かつ所定の方向に平行な面であって１つの第２の位置決め部を通る面が、吐出口面に垂直かつ所定の方向に平行な面であって２つの第１の位置決め部をそれぞれ通る２つの面の間に配されている。

また、インク供給部材の外側には、キャリッジに当接される位置に、電気配線基板が設けられている。また、インク供給部材の内側の面には、電気コンタクト基板をキャリッジに押圧するためのヘッド押圧部が設けられている。ヘッド押圧部は、電気コンタクト基板の主面に対向する位置に設けられている。

以上のような構成を用いて記録ヘッドを位置決めすることにより、記録ヘッドをキャリッジ側の突き当て基準に確実に突き当てることが可能となり、キャリッジに対して記録ヘッドが高精度に位置決めされ、画質の低下を防ぐことが可能になっている。

特開２０１２−０６６５８１号公報

ところで、上述した記録装置では、製品仕様に応じて、使用するインクの種類の数が異なっている。このように製品仕様が異なる各種の記録装置においても、製造コストを低減する観点から、共通する記録ヘッドを利用して構成することが考えられており、記録ヘッドのタンク装着部に装着されるインクタンクの個数が製品仕様に応じて異なることになる。

このため、記録ヘッドが有する複数のタンク装着部の全てにインクタンクが装着されずに、インクタンクが装着されていないタンク装着部である非装着部分を覆う覆蓋部材が記録ヘッドに取り付けられて用いられる場合がある。この場合には、以下のような問題が生じる虞がある。

図７に、従来の記録ヘッドにおける課題を説明するための平面図を示す。図７に示すように記録ヘッド２０１に覆蓋部材２６０が取り付けられた場合、インクタンク２０４の装着状態では、ヘッド押圧部２１０を挟んだ両側における複数のタンク装着部２４０において、一方側と他方側とでインクタンク２０４の装着個数が異なることになる。このような状態では、ヘッド押圧部２１０を挟んだ両側で、タンク装着部２４０に装着されたインクタンク２０４によって生じる反力の合計が異なってしまう。

上述のように、記録ヘッド２０１へのキャリッジ２０２の装着時、記録ヘッド２０１側の第２の位置決め部としての位置決め部２５０ｃが、キャリッジ２０２側の第２の位置決め部としての位置決め部に突き当てられて位置決めされる。このように位置決めが行われたとしても、ヘッド押圧部２１０を挟んだ両側において、インクタンク２０４による反力の合計に差が生じている場合には、位置決め部２５０ｃを中心として回転する方向に記録ヘッド２０１をずらすように力Ｃが働く虞がある。この力Ｃによって、キャリッジ２０２に対して記録ヘッド２０１に位置ずれが生じてしまうことになる。このような記録ヘッド２０１の位置ずれが生じることで、記録品質の低下を招いてしまう問題があった。

そこで、本発明は、上述の課題を解決し、ヘッド装着部に対して液体吐出ヘッドを高精度に位置決めすることができる液体吐出装置を提供することを目的とする。

上述した目的を達成するため、本発明に係る液体吐出装置は、液体を吐出する吐出口が設けられた吐出口面を有する液体吐出基板、液体吐出基板を支持する支持基板、支持基板を支持する筐体を有する液体吐出ヘッドと、液体吐出ヘッドが位置決めされて装着されるヘッド装着部と、を備える液体吐出装置において、
液体吐出ヘッドは、
筐体に設けられ、液体が収容された液体タンクが装着される複数のタンク装着部と、
筐体の外側の、ヘッド装着部に当接される位置に設けられた電気配線基板と、
筐体の内側の、電気配線基板に対向する位置に設けられ、電気配線基板をヘッド装着部に押圧するためのヘッド押圧部と、を有する。

筐体は、ヘッド押圧部を間に挟んだ両側にそれぞれ設けられた複数のタンク装着部を有し、ヘッド押圧部に関して一方側のタンク装着部に装着された液体タンクの個数が、ヘッド押圧部に関して他方側のタンク装着部に装着された液体タンクの個数よりも少ない。そして、タンク装着部に装着された液体タンクによって生じる、電気配線基板をヘッド装着部に押圧する反力に関して、一方側における１つの液体タンク当たりの反力が、他方側における１つの液体タンク当たりの反力よりも大きくされている。

以上のように構成された液体吐出装置は、液体吐出ヘッドがヘッド装着部に装着されると共に、液体タンクがタンク装着部に装着されたときに、タンク装着部に装着された液体タンクから受ける反力によって、ヘッド押圧部が電気配線基板をヘッド装着部に押圧する。そして、ヘッド押圧部を間に挟んだ両側において、一方側のタンク装着部に装着される液体タンクの個数が、他方側のタンク装着部に装着される液体タンクの個数よりも少ない状態で液体吐出装置は使用される。このため、ヘッド押圧部に対する一方側のタンク装着部に装着された１つの液体タンクによる反力が、ヘッド押圧部に対する他方側のタンク装着部に装着された１つの液体タンクによる反力よりも大きくなるように構成されている。このように、タンク装着部に装着された１つの液体タンクによる反力に関し、ヘッド押圧部の一方側と他方側とで、液体タンクによって生じる反力を異ならせることによって、ヘッド押圧部の両側における各反力の合計に差が生じることが避けられる。したがって、液体吐出ヘッドは、ヘッド押圧部によってヘッド装着部に対して適切に押圧される。

本発明によれば、ヘッド押圧部を挟んだ両側において、ヘッド押圧部が、液体タンクから受ける各反力の合計に差が生じることを防ぐことができる。その結果、ヘッド押圧部によって液体吐出ヘッドがヘッド装着部に適切に押圧され、ヘッド装着部に対して液体吐出ヘッドを更に安定的に高精度に位置決めすることができる。

実施形態の記録装置が備える記録ヘッドを示す斜視図である。 実施形態における記録ヘッドを示す分解斜視図である。 実施形態における記録ヘッドがキャリッジに装着された状態を説明するための斜視図である。 実施形態における記録ヘッドを示す斜視図である。 実施形態における記録ヘッドの構成を説明するための図である。 実施形態において、記録ヘッドがキャリッジに装着され、記録ヘッドにインクタンクが装着された状態を模式的に示す平面図である。 従来の記録装置における課題を説明するための平面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。

液体吐出装置としての実施形態の記録装置は、液体吐出ヘッドとしての記録ヘッドと、記録ヘッドが位置決めされて装着されるヘッド装着部としてのキャリッジと、を備えている。まず、記録装置が備える記録ヘッドについて説明する。図１〜図４は、実施形態の記録装置が備える記録ヘッドを説明するための図である。図１（ｂ）に示すように、実施形態における記録ヘッド１は、記録素子ユニット１０と、インク供給ユニット２０とを有している。

図２に示すように、記録素子ユニット１０は、液体吐出基板としての２つの記録素子基板１１（１１ａ、１１ｂ）、支持基板１２、電気配線テープ１４、電気配線基板としての電気コンタクト基板１５、補助基板１３を備えて構成されている。また、インク供給ユニット２０は、筐体としてのインク供給部材２１、流路形成部材２２、ジョイントシール２３、フィルタ２４、フィルタシールゴム２５を備えて構成されている。

さらに、インク供給ユニット２０のインク供給部材２１には、インクが収容されたインクタンク１０４（液体タンク）が装着される複数のタンク装着部４０が、走査方向に並列されて設けられている。また、インク供給部材２１は、インクタンク１０４が装着されていないタンク装着部４０である非装着部分を覆うカバー部材としての覆蓋部材６０が取り付けられている。覆蓋部材６０としては、１つのタンク装着部４０ごとに取り付けられる構成や、複数のタンク装着部４０をまとめて覆うように取り付けられる構成であってもよい。

支持基板１２は、記録素子基板１１を支持する基板であり、厚さ３．９ｍｍのアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）によって形成されている。支持基板１２には、２つの記録素子基板１１（１１ａ、１１ｂ）に対してそれぞれ５種類のインクを供給するためのインク供給口が形成されている。支持基板１２の両端部には、インク供給ユニット２０との接続のためのビス止め部１２ａ、１２ｂが形成されている。

記録素子基板１１は、厚さ０．７２５ｍｍのＳｉ基板に、インク流路である長溝状の貫通口であるインク供給口が５列形成されている。インク供給口を挟んだ両側には、電気熱変換素子がそれぞれ１列ずつ並べて配置されて形成されており、さらに電気熱変換素子に電力を供給するＡｌなどからなる電気配線が形成されている。これら電気熱変換素子と電気配線は、成膜技術によって形成されている。

電気熱変換素子は、各列千鳥状に配列されて、すなわち各列の吐出口１６の位置が、その配列方向に直交する方向に並ばないように位置をずらして配置されている。さらに、電気配線に電力を供給するための電極部が、電気熱変換素子の両外側の側辺に沿って配列して形成されており、電極部上にはＡｕなどからなるバンプが形成されている。

そして、記録素子基板１１上の、電気熱変換素子や電気配線などが形成された面上には、樹脂材料からなる構造体が、フォトリソグラフィ技術を用いて形成されている。樹脂材料からなる構造体は、電気熱変換素子に対応したインク流路を形成するインク流路壁と、インク流路壁の上方を覆う天井部とを有しており、天井部に吐出口１６が開口されている。吐出口１６は、記録素子基板１１の吐出口面に、電気熱変換素子に対向して設けられており、吐出口列１７を形成している。インク流路から供給されたインクは、各電気熱変換素子が発熱することで発生した気泡の圧力によって、各電気熱変換素子に対向する吐出口１６から吐出される。

記録素子基板１１のインク供給口は、支持基板１２のインク供給口にそれぞれ連通するように、支持基板１２に対して精度良く接着固定される。この接着に用いられる第１の接着剤は、低粘度で硬化温度が低く、短時間で硬化し、硬化後、比較的高い硬度を有し、かつ、耐インク性を有するものが望ましい。本実施形態では、第１の接着剤としては、エポキシ樹脂を主成分とした熱硬化接着剤を用い、接着層の厚みを５μｍに設定した。

補助基板１３は、厚さ０．７ｍｍの１枚の板状部材であり、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）によって形成されている。補助基板１３は、支持基板１２に接着固定された記録素子基板１１の外形寸法よりも大きな２つの開口部を有する形状に形成されている。補助基板１３は、支持基板１２に対して第２の接着剤によって接着されている。これによって、電気配線テープ１４を接着した際に、電気配線テープ１４と記録素子基板１１とが平面上で接触して電気的に接続されるように構成されている。

電気配線テープ１４は、記録素子基板１１に対してインクを吐出するための電気信号を印加する電気信号経路を形成するものである。電気配線テープ１４には、それぞれの記録素子基板１１に対応する２つの開口部が形成されている。この開口部の縁付近には、それぞれの記録素子基板１１の電極部に接続される電極端子が形成されている。電気配線テープの端部には、電気信号を受け取るための外部信号入力端子を有する電気コンタクト基板１５と電気的接続を行うための電気端子接続部が形成されており、電極端子と電気端子接続部は連続した銅箔の配線パターンでつながっている。電気配線テープ１４は、その裏面で第３の接着剤によって補助基板１３の下面に接着固定され、さらに、支持基板１２の側面側に折り曲げられ、支持基板１２の側面に接着固定されている。本実施形態では、第３の接着剤として、エポキシ樹脂を主成分とした厚さ２０μｍの熱硬化接着剤が使用されている。

電気配線テープ１４と記録素子基板１１との電気的な接続は、例えば熱超音波圧着法を用いて、記録素子基板１１の電極部と電気配線テープ１４の電極端子とを接合することにより行われている。そして、記録素子基板１１と電気配線テープ１４との電気接続部分は、第１の封止剤と第２の封止剤によって封止されており、これによって電気接続部分がインクによる腐食や外的衝撃から保護されている。第１の封止剤は、主に電気配線テープ１４の電極端子と記録素子基板１１の電極部との接続部の裏側からの封止と記録素子基板１１の外周部分の封止とに用いられており、第２の封止剤は、接続部の表側からの封止に用いられている。

電気配線テープ１４の端部には、電気コンタクト基板１５が異方性導電フィルムを用いて熱圧着されて電気的に接続されている。電気コンタクト基板１５には、位置決め用の端子位置決め穴と、固定用の端子結合穴とが形成されている。電気コンタクト基板１５は、インク供給部材２１の外側の、キャリッジ１０２に当接される位置に設けられている。

図１及び図２に示すように、インク供給部材２１は、記録素子ユニット１０にインクを導くためのインク供給ユニット２０の一構成部品である。インク供給部材２１は、樹脂成形によって形成されている。インク供給部材２１には、インクを貯留するインクタンク１０４との接続部に、外部からのゴミの進入を防ぐためのフィルタ２４が、溶着によって接合されている。さらに、インク供給部材２１には、インクタンク１０４とインク供給部材２１とを密閉するためのフィルタシールゴム２５が装着されている。

インク供給部材２１の底面には、記録素子ユニット１０にインクを供給するためのインク導入口が開口された流路形成部材２２が、そのインク導入口とインク供給部材２１のインク流路とを連通させるように位置決めされて、超音波溶着によって取り付けられている。

記録素子ユニット１０とインク供給ユニット２０とは、支持基板１２のインク供給口と流路形成部材２２のインク導入口とに対応する位置に穴が設けられたジョイントシール２３を間に挟んで圧接固定して、２つのビス３０によって締結されている。

ジョイントシール２３は、圧縮永久ひずみが小さいゴム材料によって形成されている。ジョイントシール２３を、記録素子ユニット１０とインク供給ユニット２０との間に挟んで圧接させることで、インク供給口とインク導入口との連通部で、インク漏れを防ぐことができる。

記録ヘッド１は、ユーザーがインクタンク１０４の交換を容易にできるように、外周壁２０２の高さが大幅に低くされて、インク供給材２１の前面が大きく開口した形状になっている。

また、複数のインクタンク１０４が並列されて装着される記録ヘッド１では、高画質化を図るべく、インクの色数の増加に対応するために、インク供給部材２１がＸ方向に対して長尺化されている。記録ヘッド１では、１０個のインクタンク１０４を搭載可能な記録ヘッド１のインク供給部材２１を流用しており、これらの理由により、インク供給部材２１の剛性が大幅に低くなっている。

記録ヘッド１及び記録装置の全体構成について説明する。図３及び図４は、本実施形態の記録ヘッド１が記録装置１００のキャリッジ１０２に装着された状態を説明するための斜視図である。図３において、（ａ）が記録装置１００の斜視図を示し、（ｂ）がキャリッジ１０２に装着された記録ヘッド１をキャリッジ１０２と共に示している。また、図３において、（ｃ）、（ｄ）がキャリッジ１０２を示す斜視図であり、（ｃ）が、記録ヘッド１が装着される側から見た図であり、（ｄ）が、記録ヘッド１が装着される側の裏面から見た図である。図４（ａ）〜図４（ｄ）は、キャリッジ１０２に装着された記録ヘッド１に加わる反力を説明するための図である。図４（ａ）、図４（ｃ）は、記録装置１００の記録ヘッド１の斜視図である。図４（ｂ）、図４（ｄ）に、電気コンタクト基板１５が設けられた面を含む記録ヘッド１の斜視図を示す。なお、図３及び図４において、Ｘ方向はキャリッジ１０２の走査方向を示し、Ｙ方向は被記録材の搬送方向を示し、Ｚ方向はインクを吐出する方向に沿う方向を示している。

図３（ａ）、（ｂ）に示すように、記録装置１００のガイドシャフト１０１に沿って図中のＸ方向に走査されるキャリッジ１０２に対して記録ヘッド１が装着されている。記録装置１００のキャリッジ１０２に装着された記録ヘッド１には、インクを供給するための複数のインクタンク１０４が装着される。

記録ヘッド１は、キャリッジ１０２に突き当たることで、キャリッジ１０２に対する記録ヘッド１の、所定の方向としてのＹ方向に関する位置を決めるための第１の位置決め部としての２つの位置決め部５０ａ、５０ｂを有している。位置決め部５０ａ、５０ｂは、支持基板１２に設けられている。また、記録ヘッド１は、キャリッジ１０２に突き当たることで、キャリッジ１０２に対する記録ヘッド１の、Ｙ方向に関する位置を決めるための第２の位置決め部としての１つの位置決め部５０ｃを有している。位置決め部５０ｃは、インク供給部材２１に設けられている。そして、記録ヘッド１は、吐出口面に垂直かつＹ方向に平行な第１面であって１つの位置決め部５０ｃを通る第１面が、吐出口面に垂直かつＹ方向に平行な第２面であって２つの位置決め部５０ａ、５０ｂをそれぞれ通る２つの第２面の間に配されて構成されている。

キャリッジ１０２に記録ヘッド１が装着されたとき、記録ヘッド１は、キャリッジ１０２に設けられたヘッドセットレバーに追従するカム１１３（図４（ａ））から図４（ｃ）に示す（−）Ｙ方向及び（−）Ｚ方向に反力Ａを受ける。反力ＡのＹ方向成分の力によって、インク供給部材２１に設けられた記録ヘッド１側の第２の位置決め部としての位置決め部５０ｃ（図４（ｄ））が、キャリッジ１０２側の第２の位置決め部としての位置決め部１２０ｃ（図３（ｃ））に突き当たる。

また、記録ヘッド１は、記録ヘッド１と記録装置１００とを電気的に接続するための電気コネクタ１１２（図４（ｂ））から、図４（ｄ）に示すＹ方向に対する反力Ｂを受ける。反力Ｂによって、記録ヘッド１側の第１の位置決め部としての位置決め部５０ａ、５０ｂ（図４（ｄ））が、キャリッジ１０２側の第１の位置決め部としての位置決め部１２０ａ、１２０ｂ（図３（ｃ）、（ｄ））にそれぞれ突き当たる。このようにして、キャリッジ１０２に対して記録ヘッド１のＹ方向に関する装着位置が高精度に位置決めされ、記録ヘッド１はキャリッジ１０２に固定される。

図５に、記録ヘッド１の構成を説明するための図を示す。図５において、（ａ）が記録ヘッド１の斜視図、（ｂ）が記録ヘッド１の平面図、（ｃ）がヘッド押圧部の位置を説明するために底面側から見た図である。

図５（ａ）に示すように、電気コンタクト基板１５が配された、インク供給部材２１の外側の面に対して、裏面であるインク供給部材２１の内側の面には、電気コンタクト基板１５をキャリッジ１０２に押圧するためのヘッド押圧部５１０が設けられている。ヘッド押圧部５１０は、電気コンタクト基板１５の主面に対向する位置に設けられている。

ヘッド押圧部５１０の上部は、インクタンク１０４の装着状態において、キャリッジ１０２が有するヘッドセットレバーのカムによって確実に押せるように、インクタンク１０４の上面から突出する高さまで伸びている。また、ヘッド押圧部５１０は、キャリッジ１０２の走査方向（Ｘ方向）に関して、電気コンタクト基板１５の主面の領域内に設けられている。これにより、ヘッド押圧部５１０にかかる反力Ａと、キャリッジ１０２に設けられた電気コネクタ１１２から加わる反力ＢとのＸ方向に対するオフセット量が小さくなり、インク供給部材２１の変形量を低減することが可能になる。

これにより、記録ヘッド１がガイドシャフト１０１の軸方向に対して傾いた姿勢で装着されてしまうことを防ぐことができ、被記録材による記録素子基板１１の擦れや、画質の低下を防ぐことが可能となる。

また、図５（ｃ）に示すように、ヘッド押圧部５１０は、支持基板１２の２か所に設けられたＹ方向の位置決め部５０ａ、５０ｂの間、及びインク供給部材２１の２か所に設けられたＺ方向の位置決め部５０ｄ、５０ｅの間に設けている。これにより、記録ヘッド１をキャリッジ１０２に組み込んで固定する際、記録ヘッド１がバランスを崩した姿勢で装着されることを回避することができる。すなわち、記録ヘッド１の２ヶ所に設けられたＹ方向の位置決め部５０ａ、５０ｂ、及び２ヶ所に設けられたＺ方向の位置決め部５０ｄ、５０ｅを、対応するキャリッジ１０２側の基準に確実に突き当てることができる。

ところで、記録ヘッド１には、上述したように、インクタンク１０４が装着されていないタンク装着部４０である非装着部分を覆う覆蓋部材６０が取り付けられている。このため、インクタンク１０４の装着状態では、記録ヘッド１をキャリッジ１０２に固定するためのヘッド押圧部５１０を間に挟んだ両側において、インクタンク１０４の装着個数が異なっている。

上述のように、記録ヘッド１へのキャリッジ１０２の装着時、記録ヘッド１側の第２の位置決め部としての位置決め部５０ｃ（図４（ｄ））が、キャリッジ１０２側の第２の位置決め部としての位置決め部１２０ｃ（図３（ｃ））に突き当てられて位置決めされる。このように位置決めが行われたとしても、ヘッド押圧部５１０を挟んだ両側において、インクタンク１０４による反力の合計に差が生じている場合には、位置決め部５０ｃを中心として回転する方向に記録ヘッド１をずらすように力が働く虞がある。この力によって、キャリッジ１０２に対して記録ヘッド１に位置ずれを招いてしまう。

上述のような力が生じることを避けるために、本実施形態の記録装置１００では、図６に示すような構成を採っている。図６に、キャリッジ１０２に記録ヘッド１が装着され、記録ヘッド１にインクタンク１０４が取り付けられた状態の平面図を示す。

図５に示すように、インクタンク１０４は、インク供給部材２１に設けられたインクタンク固定用の係合溝（図示せず）に、インクタンク１０４の係合爪（図示せず）を係合させる。インクタンク１０４は、係合爪が係合溝に係合された後、インクタンク１０４の後端に形成されたラッチレバー１０５を、キャリッジ１０２に形成されている係合部としてのラッチレバー係合部１０３に係合させることによって固定される。ラッチレバー１０５は弾性変形した状態でラッチレバー係合部１０３に固定される。なお、いずれのインクタンク１０４においても、ラッチレバー１０５の構成は共通となっている。

そして、本実施形態では、キャリッジ１０２が有するラッチレバー係合部１０３の位置が、ヘッド押圧部５１０に対して一方側のタンク装着部４０に装着されたインクタンク１０４と、他方側のタンク装着部４０に装着されたインクタンク１０４とで異なっている。具体的には、インクタンク１０４の装着個数が少ない一方側におけるラッチレバー係合部１０３の位置は、インクタンク１０４の装着個数が多い他方側におけるラッチレバー係合部１０３の位置よりもインク供給部材２１側に近づけて形成されている。

これにより、キャリッジ１０２に装着された１つのインクタンク１０４によってインク供給部材２１に働く反力は、インクタンク１０４の装着個数が多い他方側と、インクタンク１０４の装着個数が少ない一方側とで異ならせている。すなわち、インクタンク１０４の装着個数が多い他方側における１つのインクタンク１０４当たり（液体タンク当たり）の反力よりも、インクタンク１０４の装着個数が少ない一方側における１つのインクタンク１０４当たりの反力が大きくなる。したがって、ヘッド押圧部５１０を間に挟んだ両側において、インクタンク１０４の装着個数が異なる状態であっても、各インクタンク１０４による反力を加算した反力の合計を、ヘッド押圧部５１０に対する両側で揃えることができる。

このような構成を採ることによって、ヘッド押圧部５１０を間に挟んだ両側において、タンク装着部４０に装着された複数のインクタンク１０４から受ける反力の合計に差が生じることを解消することができる。その結果、ヘッド押圧部５１０によって記録ヘッド１をキャリッジ１０２に対して適切に押圧することが可能になり、キャリッジ１０２に対して記録ヘッド１を更に安定的に高精度に固定することができる。

なお、本実施形態では、ヘッド押圧部を挟んだ一方側と他方側とで、キャリッジのラッチレバー係合部の位置が異なるように構成された。本発明は、この構成に限定されるものではなく、インクタンクによる反力を大きくするために別部品である反力調整部材がキャリッジに取り付けられるように構成されてもよく、仕様が異なる記録装置において共通のキャリッジを用いることができる。

１ 記録ヘッド（液体吐出ヘッド）
１１ 記録素子基板（液体吐出基板）
１２ 支持基板
１５ 電気コンタクト基板（電気配線基板）
２１ インク供給部材（筐体）
４０ タンク装着部
５０ａ、５０ｂ 位置決め部（第１の位置決め部）
５０ｃ 位置決め部（第２の位置決め部）
１００ 記録装置（液体吐出装置）
１０２ キャリッジ（装着部）
１０４ インクタンク（液体タンク）
５１０ ヘッド押圧部

Claims (4)

1. 液体を吐出する吐出口が設けられた吐出口面を有する液体吐出基板と、該液体吐出基板を支持する支持基板と、該支持基板を支持する筐体と、を有する液体吐出ヘッドと、
   前記液体吐出ヘッドが位置決めされて装着されるヘッド装着部と、を備える液体吐出装置において、
   前記液体吐出ヘッドは、
   前記筐体に設けられ、液体が収容された液体タンクが装着される複数のタンク装着部と、
   前記筐体の外側の、前記ヘッド装着部に当接される位置に設けられた電気配線基板と、
   前記筐体の内側の、前記電気配線基板に対向する位置に設けられ、前記電気配線基板を前記ヘッド装着部に押圧するためのヘッド押圧部と、を有し、
   前記筐体は、前記ヘッド押圧部を間に挟んだ両側にそれぞれ設けられた複数の前記タンク装着部を有し、前記ヘッド押圧部に関して一方側の前記タンク装着部に装着された前記液体タンクの個数が、前記ヘッド押圧部に関して他方側の前記タンク装着部に装着された前記液体タンクの個数よりも少なく、
   前記タンク装着部に装着された前記液体タンクによって生じる、前記電気配線基板を前記ヘッド装着部に押圧する反力に関して、前記一方側における１つの前記液体タンク当たりの前記反力が、前記他方側における１つの前記液体タンク当たりの前記反力よりも大きくされている、ことを特徴とする液体吐出装置。
2. 前記液体吐出ヘッドは、
   前記支持基板に設けられた２つの第１の位置決め部であって、前記ヘッド装着部に突き当たることで、前記ヘッド装着部に対して前記液体吐出ヘッドを、所定の方向に関して位置決めするための前記第１の位置決め部と、
   前記筐体に設けられた１つの第２の位置決め部であって、前記ヘッド装着部に突き当たることで、前記ヘッド装着部に対して前記液体吐出ヘッドを、前記所定の方向に関して位置決めするための前記第２の位置決め部と、を有し、
   前記吐出口面に垂直かつ前記所定の方向に平行な第１面であって前記１つの第２の位置決め部を通る前記第１面が、前記吐出口面に垂直かつ前記所定の方向に平行な第２面であって前記２つの第１の位置決め部をそれぞれ通る２つの前記第２面の間に配されている、請求項１に記載の液体吐出装置。
3. 前記ヘッド装着部は、前記タンク装着部に装着された前記液体タンクが係合される係合部を有し、
   前記係合部の位置が、前記一方側の前記タンク装着部と、前記他方側の前記タンク装着部とで異なる、請求項１または２に記載の液体吐出装置。
4. 前記筐体は、前記一方側に設けられた前記複数のタンク装着部の個数と、前記他方側に設けられた前記複数のタンク装着部の個数が等しく、
   前記一方側には、前記タンク装着部を覆うカバー部材が設けられている、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の液体吐出装置。

Images