JP2014203620A

JP2014203620A - Battery module and manufacturing method of battery module

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Publication number: JP2014203620A
Application number: JP2013077824A
Authority: JP
Inventors: 上田　朋孝; Tomotaka Ueda; 朋孝上田; 全澄瀬川; Masazumi Segawa
Original assignee: GS Yuasa Corp
Current assignee: GS Yuasa Corp
Priority date: 2013-04-03
Filing date: 2013-04-03
Publication date: 2014-10-27
Anticipated expiration: 2033-04-03
Also published as: JP6115265B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a battery module capable of improving assembly workability by allowing easy insertion of a terminal into a slit.SOLUTION: A battery module 100 comprises: battery cells 2 from each of which terminals 2d and 2e are led out; and a multilayer FPC 1 having a wiring layer 1a formed thereon which is electrically connected to the terminals 2d and 2e of the battery cells 2. The multilayer FPC 1 has slits 17a and 18a formed thereon which extend from circumferences 15a and 16a of the multilayer FPC 1, respectively. The terminals 2d and 2e are inserted into the respective slits 17a and 18a.

Description

この発明は、電池モジュールおよび電池モジュールの製造方法に関し、特に、電池セルの端子に電気的に接続される配線が形成された基板を備えた電池モジュールおよびその電池モジュールの製造方法に関する。 The present invention relates to a battery module and a method for manufacturing the battery module, and more particularly to a battery module including a substrate on which a wiring electrically connected to a terminal of a battery cell is formed, and a method for manufacturing the battery module.

従来、電池セルの端子に電気的に接続される配線が形成された基板を備えた電池モジュールが知られている（たとえば、特許文献１参照）。 2. Description of the Related Art Conventionally, a battery module including a substrate on which a wiring electrically connected to a battery cell terminal is formed is known (see, for example, Patent Document 1).

上記特許文献１には、互いに積層され、正極リードおよび負極リードを各々含む複数の電池セルと、電池セルの一方側面側に配置された板状のプリント基板とを備えた２次電池パックが開示されている。この２次電池パックのプリント基板には、正極リードおよび負極リードがそれぞれ挿入される穴形状のスリットが複数設けられている。 Patent Document 1 discloses a secondary battery pack that includes a plurality of battery cells that are stacked on each other and each include a positive electrode lead and a negative electrode lead, and a plate-like printed circuit board that is disposed on one side of the battery cell. Has been. The printed circuit board of the secondary battery pack is provided with a plurality of hole-shaped slits into which the positive electrode lead and the negative electrode lead are respectively inserted.

特開２００９−１６３９３２号公報JP 2009-163932 A

しかしながら、上記特許文献１の２次電池パックでは、スリットが穴形状に形成されているため、電池セルの正極リードおよび負極リードを穴形状のスリットに挿入する際に、スリットに対するリードの挿入位置調整を、スリットの延びる方向（左右方向）のみならず、スリットの延びる方向と直交する方向（上下方向）にも行う必要がある。このため、リードをスリットに挿入作業が煩雑になり、その結果、組立作業性を向上させるのが困難であるという問題点がある。 However, in the secondary battery pack of Patent Document 1, since the slit is formed in a hole shape, when the positive electrode lead and the negative electrode lead of the battery cell are inserted into the hole shape slit, the insertion position adjustment of the lead with respect to the slit is adjusted. Must be performed not only in the slit extending direction (left-right direction) but also in a direction (vertical direction) orthogonal to the slit extending direction. For this reason, the operation of inserting the lead into the slit becomes complicated, and as a result, it is difficult to improve the assembly workability.

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、端子を容易にスリットに挿入可能にすることにより、組立作業性を向上させることが可能な電池モジュールおよびその電池モジュールの製造方法を提供することである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and one object of the present invention is to improve the assembly workability by making it possible to easily insert the terminal into the slit. And a manufacturing method of the battery module.

この発明の第１の局面による電池モジュールは、端子が引き出された電池セルと、電池セルの端子に電気的に接続される配線が形成された基板とを備え、基板には、基板の周縁の一部から延びたスリットが形成されており、スリットに端子が挿入されている。 A battery module according to a first aspect of the present invention includes a battery cell from which a terminal is drawn out, and a substrate on which wiring that is electrically connected to the terminal of the battery cell is formed. A slit extending from a part is formed, and a terminal is inserted into the slit.

この発明の第１の局面による電池モジュールでは、基板に周縁の一部から延びたスリットが形成されているとともに、スリットに端子が挿入されていることによって、スリットが穴形状に形成されている場合と異なり、基板の周縁からスリットに端子を挿入することができるので、スリットに端子を挿入する際に、スリットに対する端子の挿入位置調整をスリットが延びる方向において行う必要がない。これにより、端子を容易にスリットに挿入することができるので、電池モジュールを容易に組み立てることができる。その結果、組立作業性を向上させることができる。 In the battery module according to the first aspect of the present invention, the slit is formed in the hole shape by forming the slit extending from a part of the periphery of the substrate and inserting the terminal into the slit. Unlike the case, since the terminal can be inserted into the slit from the peripheral edge of the substrate, it is not necessary to adjust the insertion position of the terminal with respect to the slit in the direction in which the slit extends when the terminal is inserted into the slit. Thereby, since a terminal can be easily inserted in a slit, a battery module can be assembled easily. As a result, assembly workability can be improved.

上記第１の局面による電池モジュールにおいて、好ましくは、基板は、電池セルの一面に対向するように配置された上部と、電池セルの端子に接続するように上部に対して折り曲げられた側部とを含み、スリットは、基板の周縁の一部から形成されている。このように構成すれば、基板の側部において、スリットが延びる方向から端子を容易にスリットに挿入することができるので、折り曲げられた基板を備える電池モジュールを容易に組み立てることができる。また、基板を折り曲げて上部と側部とを形成することによって、上部を形成する分、基板が側部のみからなる場合よりも基板の表面積を大きくすることができるので、基板に回路を容易に形成することができる。なお、本発明における「上部」は、電池モジュールにおいて上側に配置される部分を意味するものではない。つまり、基板の上部は、電池モジュールの上側に配置されてもよいし、下側に配置されてもよし、側面側に配置されてもよい。 In the battery module according to the first aspect, preferably, the substrate includes an upper portion disposed so as to face one surface of the battery cell, and a side portion bent with respect to the upper portion so as to be connected to the terminal of the battery cell. The slit is formed from a part of the peripheral edge of the substrate. If comprised in this way, in the side part of a board | substrate, since a terminal can be easily inserted in a slit from the direction where a slit extends, a battery module provided with the bent board | substrate can be assembled easily. In addition, by bending the substrate to form the upper part and the side part, the surface area of the substrate can be increased by the amount of forming the upper part, compared to the case where the substrate consists of only the side part, so that the circuit can be easily formed on the substrate. Can be formed. In addition, the “upper part” in the present invention does not mean a part arranged on the upper side in the battery module. That is, the upper part of the substrate may be disposed on the upper side of the battery module, may be disposed on the lower side, or may be disposed on the side surface side.

上記第１の局面による電池モジュールにおいて、好ましくは、基板は、切り欠き部を有し、スリットは、切り欠き部によって形成された周縁の一部から形成されている。このように構成すれば、切り欠き部を介して端子を容易に挿入することができる。 In the battery module according to the first aspect described above, preferably, the substrate has a notch, and the slit is formed from a part of the periphery formed by the notch. If comprised in this way, a terminal can be easily inserted through a notch part.

この発明の第２の局面による電池モジュールの製造方法は、電池セルから引き出された端子に電気的に接続するための配線と、周縁の一部から延びたスリットとを含む基板のスリットに、電池セルの端子を挿入する工程を含む。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a battery module, comprising: a battery having a wiring including a wiring for electrically connecting to a terminal drawn from a battery cell; and a slit of a substrate including a slit extending from a part of the periphery. Including a step of inserting a terminal of the cell.

この発明の第２の局面による電池モジュールの製造方法では、周縁の一部から延びた基板のスリットに電池セルの端子を挿入することによって、スリットが穴形状に形成されている場合と異なり、基板の周縁からスリットに端子を挿入することができるので、スリットに端子を挿入する際に、スリットに対する端子の挿入位置調整をスリットが延びる方向において行う必要がない。これにより、端子を容易にスリットに挿入することができるので、電池モジュールを容易に組み立てることができる。その結果、組立作業性を向上させることができる。 In the battery module manufacturing method according to the second aspect of the present invention, unlike the case where the slit is formed in a hole shape by inserting the terminal of the battery cell into the slit of the substrate extending from a part of the periphery, the substrate Since the terminal can be inserted into the slit from the peripheral edge, it is not necessary to adjust the insertion position of the terminal with respect to the slit in the direction in which the slit extends when inserting the terminal into the slit. Thereby, since a terminal can be easily inserted in a slit, a battery module can be assembled easily. As a result, assembly workability can be improved.

本発明によれば、上記のように、端子を容易にスリットに挿入することができるので、組立作業性を向上させることができる。 According to the present invention, as described above, since the terminal can be easily inserted into the slit, the assembly workability can be improved.

本発明の一実施形態による電池モジュールの全体構成を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the whole structure of the battery module by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態による電池モジュールの全体構成をＹ１側から見た側面図である。It is the side view which looked at the whole structure of the battery module by one Embodiment of this invention from the Y1 side. 本発明の一実施形態による電池モジュールの全体構成を示した分解斜視図である。It is the disassembled perspective view which showed the whole structure of the battery module by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態による電池モジュールの全体構成をＸ１側から見た側面図である。It is the side view which looked at the whole structure of the battery module by one Embodiment of this invention from the X1 side. 本発明の一実施形態による電池モジュールの全体構成をＸ２側から見た側面図である。It is the side view which looked at the whole structure of the battery module by one Embodiment of this invention from the X2 side. 本発明の一実施形態による電池モジュールのスリット周辺の拡大側面図である。FIG. 3 is an enlarged side view of a periphery of a slit of a battery module according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態による電池モジュールの製造方法を説明するための側面図である。It is a side view for demonstrating the manufacturing method of the battery module by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態の第１変形例による電池モジュールの全体構成を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the whole structure of the battery module by the 1st modification of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態の第２変形例による電池モジュールの全体構成を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the whole structure of the battery module by the 2nd modification of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態の第３変形例による電池モジュールの全体構成を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the whole structure of the battery module by the 3rd modification of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態の第４変形例による電池モジュールの全体構成を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the whole structure of the battery module by the 4th modification of one Embodiment of this invention.

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。 DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Embodiments of the invention will be described below with reference to the drawings.

まず、図１〜図６を参照して、本発明の一実施形態による電池モジュール１００の構成について説明する。 First, with reference to FIGS. 1-6, the structure of the battery module 100 by one Embodiment of this invention is demonstrated.

本発明の一実施形態による電池モジュール１００は、図１〜図３に示すように、多層構造を有するフレキシブルプリント基板（多層ＦＰＣ）１と、４つの電池セル２と、３つの絶縁シート３（図２参照）と、スペーサ４とを備えている。なお、多層ＦＰＣ１は、本発明の「基板」の一例である。 A battery module 100 according to an embodiment of the present invention includes a flexible printed circuit board (multilayer FPC) 1 having a multilayer structure, four battery cells 2, and three insulating sheets 3 (see FIG. 1). 2) and a spacer 4. The multilayer FPC 1 is an example of the “substrate” in the present invention.

また、電池モジュール１００では、図２に示すように、４つの電池セル２と３つの絶縁シート３とが上下方向（Ｚ方向）に交互に積層されており、最もＺ１側（最上部）の電池セル２の上面２０（Ｚ１側の面）上にスペーサ４が配置されている。そして、逆Ｕ字形状の多層ＦＰＣ１が、スペーサ４の上面（Ｚ１側の面）と、スペーサ４の長手方向（Ｘ方向）の両側面および４つの電池セル２のＸ方向の両側面とを、上方（Ｚ１側）から覆うように配置されている。さらに、この電池モジュール１００の組立状態を維持するために、樹脂製の接着剤（図示せず）が、４つの電池セル２、絶縁シート３およびスペーサ４の幅方向（Ｙ方向、図１参照）の一方側（Ｙ１側）の側面および他方側（Ｙ２側、図１参照）の側面の略全体に亘って塗布されている。 In the battery module 100, as shown in FIG. 2, four battery cells 2 and three insulating sheets 3 are alternately stacked in the vertical direction (Z direction), and the battery on the most Z1 side (uppermost portion). The spacer 4 is disposed on the upper surface 20 (the surface on the Z1 side) of the cell 2. Then, the inverted U-shaped multilayer FPC 1 includes an upper surface of the spacer 4 (a surface on the Z1 side), both side surfaces in the longitudinal direction (X direction) of the spacer 4 and both side surfaces in the X direction of the four battery cells 2. It arrange | positions so that it may cover from upper direction (Z1 side). Furthermore, in order to maintain the assembled state of the battery module 100, a resin adhesive (not shown) is used in the width direction of the four battery cells 2, the insulating sheet 3, and the spacer 4 (Y direction, see FIG. 1). It is applied over substantially the entire side surface on one side (Y1 side) and the other side surface (Y2 side, see FIG. 1).

多層ＦＰＣ１は、銅箔からなる配線層１ａ（図１の点線部）と、ポリイミドなどの絶縁性および柔軟性を有する樹脂絶縁層とが積層されることによって形成された多層構造のフレキシブル基板からなる。この多層ＦＰＣ１は、折り曲げ可能ではあるものの、折り曲げに対して剛性の高い板状の部材である。また、配線層１ａは、図１に示すように、電池セル２の後述する端子２ｄおよび２ｅと電気的に接続されるように構成されている。なお、本実施形態では、電池セル２の端子の極性とは関係なく、Ｘ１側に配置された端子を２ｄとし、Ｘ２側に配置された端子を２ｅとしている。また、配線層１ａは、Ｚ方向に最大５層積層されており、各々の配線層１ａに電流を流すことが可能である。なお、配線層１ａは、本発明の「配線」の一例である。 The multilayer FPC 1 is composed of a flexible substrate having a multilayer structure formed by laminating a wiring layer 1a (dotted line portion in FIG. 1) made of copper foil and a resin insulating layer having insulation and flexibility such as polyimide. . The multilayer FPC 1 is a plate-like member that is foldable but has high rigidity with respect to bending. Further, as shown in FIG. 1, the wiring layer 1 a is configured to be electrically connected to terminals 2 d and 2 e described later of the battery cell 2. In this embodiment, regardless of the polarity of the terminal of the battery cell 2, the terminal arranged on the X1 side is 2d, and the terminal arranged on the X2 side is 2e. Further, the wiring layers 1a are laminated in a maximum of five layers in the Z direction, and a current can flow through each wiring layer 1a. The wiring layer 1a is an example of the “wiring” in the present invention.

また、多層ＦＰＣ１は、図２に示すように、側面（Ｙ１側またはＹ２側）から見て、逆Ｕ字形状に形成された単一の基板からなる。具体的には、多層ＦＰＣ１は、上側（Ｚ１側）に配置され、最上部の電池セル２の上面２０に対向する上部１０と、上部１０の長手方向（Ｘ方向）の一方側（Ｘ１側）の端部から下方（Ｚ２側）に延びる側部１１と、上部１０の長手方向の他方側（Ｘ２側）の端部から下方に延びる側部１２とを備えている。このＸ１側の側部１１およびＸ２側の側部１２は、上部１０に対して折り曲げられることによって形成されており、折り曲げられた状態で、電池セル２の端子２ｄおよび２ｅとそれぞれ接続されるように構成されている。また、上部１０とＸ１側の側部１１との接続部分には、Ｒ形状（円弧形状）の折り曲げられた領域１３が形成されているとともに、上部１０とＸ２側の側部１２との接続部分には、Ｒ形状（円弧形状）の折り曲げられた領域１４が形成されている。 Further, as shown in FIG. 2, the multilayer FPC 1 is composed of a single substrate formed in an inverted U shape when viewed from the side surface (Y1 side or Y2 side). Specifically, the multilayer FPC 1 is arranged on the upper side (Z1 side), and is opposed to the upper surface 20 of the uppermost battery cell 2 and one side (X1 side) in the longitudinal direction (X direction) of the upper part 10. The side part 11 extended below (Z2 side) from the edge part of this, and the side part 12 extended below from the edge part of the other side (X2 side) of the longitudinal direction of the upper part 10 are provided. The side portion 11 on the X1 side and the side portion 12 on the X2 side are formed by being bent with respect to the upper portion 10, and are connected to the terminals 2d and 2e of the battery cell 2 in the bent state, respectively. It is configured. In addition, an R-shaped (arc-shaped) bent region 13 is formed at a connection portion between the upper portion 10 and the X1 side portion 11, and a connection portion between the upper portion 10 and the X2 side portion 12 is formed. A bent region 14 having an R shape (arc shape) is formed.

また、図１および図３に示すように、多層ＦＰＣ１には、切り欠き部１５および１６が形成されている。切り欠き部１５は、多層ＦＰＣ１のＸ１側において、Ｙ方向に延びるように形成されている。また、切り欠き部１６は、多層ＦＰＣ１のＸ２側において、Ｙ方向に延びるように形成されている。これにより、多層ＦＰＣ１の側部１１および折り曲げられた領域１３には、上部１０における周縁１ｂよりもＹ２側に位置するように、切り欠き部１５により形成された周縁１５ａが設けられている。また、多層ＦＰＣ１の側部１２および折り曲げられた領域１４には、上部１０における周縁１ｂよりもＹ２側に位置するように、切り欠き部１６により形成された周縁１６ａが設けられている。また、切り欠き部１５および１６のＹ方向の長さはＬ１であり、多層ＦＰＣ１の幅Ｗ１の１／３程度になるように形成されている。なお、周縁１ｂ、１５ａおよび１６ａは、本発明の「周縁」の一例である。 As shown in FIGS. 1 and 3, the multilayer FPC 1 is formed with notches 15 and 16. The notch 15 is formed on the X1 side of the multilayer FPC 1 so as to extend in the Y direction. Further, the notch 16 is formed to extend in the Y direction on the X2 side of the multilayer FPC1. As a result, the side portion 11 of the multilayer FPC 1 and the bent region 13 are provided with a peripheral edge 15a formed by the cutout portion 15 so as to be positioned on the Y2 side with respect to the peripheral edge 1b in the upper portion 10. Further, the side portion 12 of the multilayer FPC 1 and the bent region 14 are provided with a peripheral edge 16a formed by the notch portion 16 so as to be positioned on the Y2 side with respect to the peripheral edge 1b in the upper portion 10. Further, the length of the notches 15 and 16 in the Y direction is L1, and is formed to be about 1/3 of the width W1 of the multilayer FPC1. The peripheral edges 1b, 15a and 16a are examples of the “periphery” of the present invention.

また、図４に示すように、Ｘ１側の側部１１には、４つの電池セル２のＸ１側の端子２ｄと接続するための４つの接続部１７が形成されている。また、図５に示すように、Ｘ２側の側部１２には、４つの電池セル２のＸ２側の端子２ｅと接続するための４つの接続部１８が形成されている。この４つの接続部１７と４つの接続部１８とは、Ｚ方向に略等間隔で形成されている。 As shown in FIG. 4, four connection portions 17 are formed on the side portion 11 on the X1 side for connection to the terminals 2d on the X1 side of the four battery cells 2. Further, as shown in FIG. 5, four connection portions 18 are formed on the side portion 12 on the X2 side to connect to the terminals 2e on the X2 side of the four battery cells 2. The four connection portions 17 and the four connection portions 18 are formed at substantially equal intervals in the Z direction.

ここで、本実施形態では、図４に示すように、Ｘ１側の側部１１に形成された接続部１７は、Ｘ１側の端子２ｄが挿入される矩形状のスリット１７ａと、スリット１７ａの周囲に形成されたランド１７ｂとを有している。このスリット１７ａは、多層ＦＰＣ１の周縁１５ａからＹ２側に向かって、Ｙ方向に延びるように形成されている。また、スリット１７ａには、周縁１５ａから端子２ｄをスリット１７ａに挿入するための開口部１７ｃが形成されている。なお、周縁１５ａのうち、スリット１７ａの開口部１７ｃが設けられている部分が、本発明の「周縁の一部」の一例である。 Here, in the present embodiment, as shown in FIG. 4, the connecting portion 17 formed on the X1 side portion 11 includes a rectangular slit 17a into which the X1 side terminal 2d is inserted, and the periphery of the slit 17a. And a land 17b formed on the surface. The slit 17a is formed to extend in the Y direction from the peripheral edge 15a of the multilayer FPC 1 toward the Y2 side. The slit 17a is formed with an opening 17c for inserting the terminal 2d into the slit 17a from the peripheral edge 15a. The portion of the peripheral edge 15a where the opening 17c of the slit 17a is provided is an example of the “part of the peripheral edge” in the present invention.

また、図５に示すように、Ｘ２側の側部１２に形成された接続部１８は、Ｘ２側の端子２ｅが挿入される矩形状のスリット１８ａと、スリット１８ａの周囲に形成されたランド１８ｂとを有している。このスリット１８ａは、多層ＦＰＣ１の周縁１６ａからＹ２側に向かって、Ｙ方向に延びるように形成されている。つまり、スリット１７ａおよび１８ａは、同じ側（Ｙ１側）の周縁１５ａおよび１６ａから同じ方向（Ｙ２側）に向かって延びるように形成されている。また、スリット１８ａには、周縁１６ａから端子２ｅをスリット１８ａに挿入するための開口部１８ｃが形成されている。なお、周縁１６ａのうち、スリット１８ａの開口部１８ｃが設けられている部分が、本発明の「周縁の一部」の一例である。また、図６に示すように、スリット１７ａおよび１８ａのＹ方向の長さはＬ２であり、Ｚ方向の開口幅はＷ２である。 As shown in FIG. 5, the connecting portion 18 formed on the side portion 12 on the X2 side includes a rectangular slit 18a into which the terminal 2e on the X2 side is inserted, and a land 18b formed around the slit 18a. And have. The slit 18a is formed to extend in the Y direction from the peripheral edge 16a of the multilayer FPC 1 toward the Y2 side. That is, the slits 17a and 18a are formed so as to extend from the peripheral sides 15a and 16a on the same side (Y1 side) toward the same direction (Y2 side). The slit 18a is formed with an opening 18c for inserting the terminal 2e into the slit 18a from the peripheral edge 16a. The portion of the peripheral edge 16a where the opening 18c of the slit 18a is provided is an example of the “part of the peripheral edge” in the present invention. Further, as shown in FIG. 6, the length of the slits 17a and 18a in the Y direction is L2, and the opening width in the Z direction is W2.

ランド１７ｂおよび１８ｂは、銅箔からなり、多層ＦＰＣ１の外表面１ｃに露出して形成されている。また、ランド１７ｂおよび１８ｂは、それぞれ、対応するスリット１７ａおよび１８ａの周囲（上側（Ｚ１側）、下側（Ｚ２側）および一方側面側（Ｙ２側））に形成されている。また、隣り合うランド１７ｂ同士は、Ｚ方向に互いに離間して形成されているとともに、隣り合うランド１８ｂ同士は、Ｚ方向に互いに離間して形成されている。 The lands 17b and 18b are made of copper foil, and are exposed on the outer surface 1c of the multilayer FPC1. The lands 17b and 18b are formed around the corresponding slits 17a and 18a (upper side (Z1 side), lower side (Z2 side) and one side surface side (Y2 side)), respectively. Adjacent lands 17b are formed apart from each other in the Z direction, and adjacent lands 18b are formed apart from each other in the Z direction.

また、図１に示すように、多層ＦＰＣ１の配線層１ａと、上部１０の外表面１ｃに配置された電子部品１ｄとによって、多層ＦＰＣ１には充放電のための主回路や、電圧制御回路などの回路が形成されている。また、配線層１ａは、所定の回路から、折り曲げられた領域１３および１４を通過して、側部１１のランド１７ｂおよび側部１２のランド１８ｂまで延びるように形成されている。なお、電子部品１ｄは複数の部品から構成されているが、図１〜図３では、電子部品１ｄを簡略化して図示している。 Further, as shown in FIG. 1, the multilayer FPC 1 includes a wiring layer 1a of the multilayer FPC 1 and an electronic component 1d disposed on the outer surface 1c of the upper portion 10. This circuit is formed. Further, the wiring layer 1a is formed to extend from a predetermined circuit to the land 17b of the side portion 11 and the land 18b of the side portion 12 through the bent regions 13 and 14. In addition, although the electronic component 1d is comprised from several components, in FIGS. 1-3, the electronic component 1d is simplified and shown in figure.

電池セル２は、図３に示すように、比較的大容量の中型または大型のリチウムイオン電池であり、板状に形成されている。また、電池セル２は、ラミネートフィルムからなる外装体２ａと、電池セル２の長手方向（Ｘ方向）のＸ１側の端部２ｂおよびＸ２側の端部２ｃからそれぞれ引き出された板状の端子２ｄおよび２ｅと、外装体２ａの内部に配置された図示しない発電要素および電解液とを備えている。 As shown in FIG. 3, the battery cell 2 is a relatively large-capacity medium-sized or large-sized lithium ion battery, and is formed in a plate shape. The battery cell 2 includes an outer package 2a made of a laminate film, and a plate-like terminal 2d drawn from the end portion 2b on the X1 side and the end portion 2c on the X2 side in the longitudinal direction (X direction) of the battery cell 2, respectively. And 2e, and a power generation element and an electrolyte solution (not shown) arranged inside the exterior body 2a.

なお、４つの電池セル２は、隣接する電池セル２間において、正極と負極とがＸ方向で逆になるように積層されている。つまり、最上部の電池セル２および上から３番目の電池セル２では、Ｘ１側の端子２ｄが正極端子であり、Ｘ２側の端子２ｅが負極端子である。上から２番目の電池セル２および最下部（最もＺ２側）の電池セル２では、Ｘ１側の端子２ｄが負極端子であり、Ｘ２側の端子２ｅが正極端子である。また、４つの電池セル２は、各端子２ｄおよび２ｅが多層ＦＰＣ１と接続されることによって、多層ＦＰＣ１内の配線層１ａを介して互いに直列接続されている。 The four battery cells 2 are stacked such that the positive electrode and the negative electrode are reversed in the X direction between adjacent battery cells 2. That is, in the uppermost battery cell 2 and the third battery cell 2 from the top, the terminal 2d on the X1 side is a positive terminal and the terminal 2e on the X2 side is a negative terminal. In the second battery cell 2 from the top and the battery cell 2 at the bottom (most Z2 side), the terminal 1d on the X1 side is a negative electrode terminal, and the terminal 2e on the X2 side is a positive electrode terminal. The four battery cells 2 are connected in series to each other via the wiring layer 1a in the multilayer FPC 1 by connecting the terminals 2d and 2e to the multilayer FPC 1.

Ｘ１側の端子２ｄは、図６に示すように、接続部１７のスリット１７ａの延びる方向（Ｙ方向）に沿って延びるように形成されているとともに、Ｘ２側の端子２ｅは、接続部１８のスリット１８ａの延びる方向（Ｙ方向）に沿って延びるように形成されている。なお、スリット１７ａおよび１８ａのＹ方向の長さＬ２は、端子２ｄおよび２ｅのＹ方向の幅Ｗ３よりも大きくなるように形成されている。これにより、端子２ｄおよび２ｅの全体が、それぞれ、スリット１７ａおよび１８ａ内に挿入可能なように構成されている。 As shown in FIG. 6, the terminal 2 d on the X1 side is formed so as to extend along the direction (Y direction) in which the slit 17 a of the connection portion 17 extends, and the terminal 2 e on the X2 side is connected to the connection portion 18. It is formed so as to extend along the direction (Y direction) in which the slit 18a extends. The length L2 of the slits 17a and 18a in the Y direction is formed to be larger than the width W3 of the terminals 2d and 2e in the Y direction. As a result, the entire terminals 2d and 2e can be inserted into the slits 17a and 18a, respectively.

また、スリット１７ａおよび１８ａのＺ方向の幅Ｗ２は、端子２ｄおよび２ｅのＺ方向の厚みｔよりも大きくなるように形成されている。これにより、端子２ｄおよび２ｅを、容易に、スリット１７ａおよび１８ａにそれぞれ挿入することが可能である。 Further, the width W2 in the Z direction of the slits 17a and 18a is formed to be larger than the thickness t in the Z direction of the terminals 2d and 2e. As a result, the terminals 2d and 2e can be easily inserted into the slits 17a and 18a, respectively.

なお、スリット１７ａおよび１８ａの幅Ｗ２を、端子２ｄおよび２ｅの厚みｔと略同一にしてもよい。これにより、Ｘ１側の端子２ｄとランド１７ｂとが近接するので、端子２ｄとランド１７ｂとの半田付けを容易に行うことが可能であるとともに、Ｘ２側の端子２ｅとランド１８ｂとが近接するので、端子２ｅおよびランド１８ｂとの半田付けを容易に行うことが可能である。この場合、スリット１７ａを上側（Ｚ１側）および下側（Ｚ２側）からそれぞれ引っ張ってスリット１７ａの開口部１７ｃを広げながら、端子２ｄをスリット１７ａに挿入することによって、端子２ｄをスリット１７ａに容易に挿入することが可能である。同様に、スリット１８ａの開口部１８ｃを広げながら、端子２ｅをスリット１８ａに挿入することによって、端子２ｅをスリット１８ａに容易に挿入することが可能である。 The width W2 of the slits 17a and 18a may be substantially the same as the thickness t of the terminals 2d and 2e. As a result, the terminal 2d on the X1 side and the land 17b are close to each other, so that the terminal 2d and the land 17b can be easily soldered, and the terminal 2e on the X2 side and the land 18b are close to each other. The terminal 2e and the land 18b can be easily soldered. In this case, the terminal 2d can be easily inserted into the slit 17a by pulling the slit 17a from the upper side (Z1 side) and the lower side (Z2 side) to widen the opening 17c of the slit 17a and inserting the terminal 2d into the slit 17a. Can be inserted. Similarly, the terminal 2e can be easily inserted into the slit 18a by inserting the terminal 2e into the slit 18a while expanding the opening 18c of the slit 18a.

また、図４に示すように、Ｘ１側の端子２ｄのＹ２側の端部がスリット１７ａのＹ２側の端面１７ｄに当接した状態で、端子２ｄのＹ方向の中心が、側部１１のＹ方向の中心に位置するように構成されている。また、図５に示すように、Ｘ２側の端子２ｅのＹ２側の端部がスリット１８ａのＹ２側の端面１８ｄに当接した状態で、端子２ｅのＹ方向の中心が、側部１２のＹ方向の中心に位置するように構成されている。この際、図１に示すように、電池セル２のＹ方向の中心と、多層ＦＰＣ１のＹ方向の中心とが略一致するように構成されている。 In addition, as shown in FIG. 4, the center of the terminal 2d in the Y direction is the Y of the side portion 11 in a state where the end portion on the Y2 side of the terminal 2d on the X1 side is in contact with the end surface 17d on the Y2 side of the slit 17a. It is comprised so that it may be located in the center of a direction. Further, as shown in FIG. 5, the center of the terminal 2e in the Y direction is the Y of the side portion 12 in a state where the end portion on the Y2 side of the terminal 2e on the X2 side is in contact with the end surface 18d on the Y2 side of the slit 18a. It is comprised so that it may be located in the center of a direction. At this time, as shown in FIG. 1, the center in the Y direction of the battery cell 2 and the center in the Y direction of the multilayer FPC 1 are configured to substantially coincide.

また、スリット１７ａに挿入されたＸ１側の端子２ｄは、半田５により、ランド１７ｂに固定されるとともに、電気的に接続されるように構成されている。また、スリット１８ａに挿入されたＸ２側の端子２ｅは、半田５により、ランド１８ｂに固定されるとともに、電気的に接続されるように構成されている。なお、図４〜図６では、半田５を省略している。 Further, the X1 side terminal 2d inserted into the slit 17a is fixed to the land 17b by the solder 5 and is electrically connected. The terminal 2e on the X2 side inserted into the slit 18a is fixed to the land 18b by the solder 5 and is electrically connected. 4 to 6, the solder 5 is omitted.

絶縁シート３およびスペーサ４は、板状の部材であって、共に絶縁性を有するポリエチレンからなる。また、絶縁シート３およびスペーサ４は、それぞれ、電池セル２間および電池セル２と多層ＦＰＣ１との間を絶縁しつつ、電池セル２および電池モジュール１００の形状を保持する機能を有している。 The insulating sheet 3 and the spacer 4 are plate-like members, and both are made of polyethylene having insulating properties. The insulating sheet 3 and the spacer 4 have a function of maintaining the shapes of the battery cell 2 and the battery module 100 while insulating the battery cells 2 and between the battery cells 2 and the multilayer FPC 1, respectively.

また、図３に示すように、スペーサ４のＸ１側の端部およびＸ２側の端部には、それぞれ、Ｙ方向に沿って切り欠かれた切り欠き部４０および４１が形成されている。この切り欠き部４０および４１は、それぞれ、多層ＦＰＣ１の切り欠き部１５および１６に対応するＹ１側の位置に形成されている。また、スペーサ４のＸ１側の端部には、多層ＦＰＣ１の折り曲げられた領域１３に沿うように設けられたＲ形状（円弧形状）の曲面形状部４２が設けられているとともに、スペーサ４のＸ２側の端部には、折り曲げられた領域１４に沿うように設けられたＲ形状（円弧形状）の曲面形状部４３が設けられている。 In addition, as shown in FIG. 3, cutout portions 40 and 41 cut out along the Y direction are formed at the end portion on the X1 side and the end portion on the X2 side of the spacer 4, respectively. The notches 40 and 41 are formed at positions on the Y1 side corresponding to the notches 15 and 16 of the multilayer FPC 1, respectively. In addition, an R-shaped (arc-shaped) curved surface portion 42 provided along the folded region 13 of the multilayer FPC 1 is provided at the end portion of the spacer 4 on the X1 side, and the X2 of the spacer 4 is provided. An R-shaped (arc-shaped) curved surface shape portion 43 provided along the folded region 14 is provided at the end portion on the side.

次に、図１〜図３および図７を参照して、本発明の一実施形態による電池モジュール１００の製造方法（組立方法）について説明する。 Next, a manufacturing method (assembly method) of the battery module 100 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

まず、折り曲げられていない状態の板状の多層ＦＰＣ１と、スペーサ４とを準備する。そして、多層ＦＰＣ１の切り欠き部１５および１６と、スペーサ４の切り欠き部４０および４１とがそれぞれ略重なるように、多層ＦＰＣ１の内表面（Ｚ２側の面）とスペーサ４の上面とを図示しない両面テープにより接着する。そして、スペーサ４の曲面形状部４２および４３に沿うように、多層ＦＰＣ１のＸ１側とＸ２側とをそれぞれ折り曲げる。これにより、図３に示すように、多層ＦＰＣ１に、上部１０と一対の側部１１および１２とが形成される。そして、上部１０とＸ１側の側部１１との接続部分にＲ形状（円弧形状）の折り曲げられた領域１３が形成されるとともに、上部１０とＸ２側の側部１２との接続部分にＲ形状（円弧形状）の折り曲げられた領域１４が形成される。この結果、側面（Ｙ１側またはＹ２側）から見て、多層ＦＰＣ１が逆Ｕ字形状に形成される。そして、多層ＦＰＣ１の折り曲げ状態を、図示しない治具を用いて固定することによって維持する。 First, a plate-like multilayer FPC 1 that is not bent and a spacer 4 are prepared. The inner surface (the surface on the Z2 side) of the multilayer FPC 1 and the upper surface of the spacer 4 are not shown so that the notches 15 and 16 of the multilayer FPC 1 and the notches 40 and 41 of the spacer 4 substantially overlap each other. Adhere with double-sided tape. Then, the X1 side and the X2 side of the multilayer FPC 1 are respectively bent along the curved surface shape portions 42 and 43 of the spacer 4. Thereby, as shown in FIG. 3, the upper part 10 and a pair of side parts 11 and 12 are formed in multilayer FPC1. Then, a bent region 13 having an R shape (arc shape) is formed at a connection portion between the upper portion 10 and the side portion 11 on the X1 side, and an R shape is formed at a connection portion between the upper portion 10 and the side portion 12 on the X2 side. A bent region 14 having an arc shape is formed. As a result, when viewed from the side surface (Y1 side or Y2 side), the multilayer FPC1 is formed in an inverted U shape. And the bending state of multilayer FPC1 is maintained by fixing using the jig | tool which is not shown in figure.

そして、本実施形態の製造方法では、４つの電池セル２のＸ１側の端子２ｄを接続部１７のスリット１７ａに挿入するとともに、Ｘ２側の端子２ｅを接続部１８のスリット１８ａに挿入する。具体的には、まず、図３および図７に示すように、多層ＦＰＣ１のＹ１側の周縁１ｂ、１５ａおよび１６ａが鉛直上方に位置するとともに、スリット１７ａおよび１８ａが鉛直方向（Ｙ方向）に延びるように、折り曲げられた状態の多層ＦＰＣ１を配置する。そして、最もスペーサ４側（Ｚ１側）に位置するスリット１７ａおよび１８ａの鉛直上方（Ｙ１側）に、それぞれ、電池セル２の端子２ｄおよび２ｅが位置するように配置する。その後、電池セル２を鉛直下方（Ｙ２側）に向かって移動させることによって、端子２ｄが開口部１７ｃからスリット１７ａに挿入されるとともに、端子２ｅが開口部１８ｃからスリット１８ａに挿入される。この際、Ｚ方向における、端子２ｄとスリット１７ａとの挿入位置調整と、端子２ｅとスリット１８ａとの挿入位置調整とを行う必要があるものの、スリット１７ａおよび１８ａの延びる方向（Ｙ方向）における挿入位置調整を行う必要はない。 In the manufacturing method of the present embodiment, the X2 side terminals 2d of the four battery cells 2 are inserted into the slits 17a of the connection part 17, and the X2 side terminals 2e are inserted into the slits 18a of the connection part 18. Specifically, as shown in FIGS. 3 and 7, first, the peripheral edges 1b, 15a and 16a on the Y1 side of the multilayer FPC 1 are positioned vertically upward, and the slits 17a and 18a extend in the vertical direction (Y direction). As described above, the folded multilayer FPC 1 is disposed. And it arrange | positions so that the terminals 2d and 2e of the battery cell 2 may each be located in the vertically upper direction (Y1 side) of the slits 17a and 18a located in the spacer 4 side (Z1 side) most. Thereafter, by moving the battery cell 2 vertically downward (Y2 side), the terminal 2d is inserted from the opening 17c into the slit 17a, and the terminal 2e is inserted from the opening 18c into the slit 18a. At this time, although it is necessary to adjust the insertion position of the terminal 2d and the slit 17a and the insertion position of the terminal 2e and the slit 18a in the Z direction, the insertion in the extending direction (Y direction) of the slits 17a and 18a is necessary. There is no need to adjust the position.

そして、Ｘ１側の端子２ｄの下端部（Ｙ２側の端部）がスリット１７ａのＹ２側の端面１７ｄに当接するまで、端子２ｄをスリット１７ａに挿入するとともに、Ｘ２側の端子２ｅの下端部（Ｙ２側の端部）がスリット１８ａのＹ２側の端面１８ｄに当接するまで、端子２ｅを挿入する。これにより、電池セル２のＹ方向の中心と、多層ＦＰＣ１のＹ方向の中心とが略一致する。その後、絶縁シート３（図２参照）を挿入した電池セル２のスペーサ４とは反対側（Ｚ２側）に配置する。そして、図３に示すように、上記挿入方法と同様の方法で、Ｚ１側から順に、３つの電池セル２の端子２ｄおよび２ｅを、それぞれ、３つのスリット１７ａおよび１８ａに挿入するとともに、電池セル２間に絶縁シート３を配置する。なお、この際、隣接する電池セル２間において、正極と負極とがＸ方向で逆になるように、４つの電池セル２を配置（積層）する。 The terminal 2d is inserted into the slit 17a until the lower end portion (Y2 side end portion) of the X1 side terminal 2d contacts the Y2 side end surface 17d of the slit 17a, and the lower end portion (X2 side terminal 2e) The terminal 2e is inserted until the end portion on the Y2 side abuts on the end surface 18d on the Y2 side of the slit 18a. Thereby, the center of the battery cell 2 in the Y direction substantially coincides with the center of the multilayer FPC 1 in the Y direction. Then, it arrange | positions on the opposite side (Z2 side) of the spacer 4 of the battery cell 2 which inserted the insulating sheet 3 (refer FIG. 2). Then, as shown in FIG. 3, the terminals 2d and 2e of the three battery cells 2 are inserted into the three slits 17a and 18a in order from the Z1 side in the same manner as the above insertion method, and the battery cell An insulating sheet 3 is disposed between the two. At this time, the four battery cells 2 are arranged (laminated) between the adjacent battery cells 2 so that the positive electrode and the negative electrode are reversed in the X direction.

そして、図１に示すように、半田５により、Ｘ１側の端子２ｄと接続部１７のランド１７ｂとを接続するとともに、Ｘ２側の端子２ｅと接続部１８のランド１８ｂとを接続する。これにより、多層ＦＰＣ１の側部１１および１２が、それぞれ、４つの電池セル２の端子２ｄおよび２ｅに固定されることにより、多層ＦＰＣ１の折り曲げ状態が維持される。そして、用いた治具を取り外して、電池モジュール１００のＹ１側およびＹ２側の側面の略全体に亘って樹脂製の接着剤（図示せず）を塗布する。これにより、図１および図２に示す電池モジュール１００が製造される。 As shown in FIG. 1, the solder 2 connects the terminal 2 d on the X1 side and the land 17 b of the connecting portion 17, and connects the terminal 2 e on the X2 side and the land 18 b of the connecting portion 18. Thus, the side portions 11 and 12 of the multilayer FPC 1 are fixed to the terminals 2d and 2e of the four battery cells 2, respectively, so that the folded state of the multilayer FPC 1 is maintained. And the used jig | tool is removed and resin-made adhesive agents (not shown) are apply | coated over the whole Y1 side and the Y2 side side surface of the battery module 100. FIG. Thereby, the battery module 100 shown in FIG. 1 and FIG. 2 is manufactured.

ここで、逆Ｕ字形状に形成された多層ＦＰＣの一対の側部に、周縁の一部と接続されていない穴形状のスリットがそれぞれ設けられている場合には、端子を一対の側部の穴形状のスリットに挿入する際（端子挿入時）に、多層ＦＰＣを再度変形させる工程を必要とする。具体的には、多層ＦＰＣの両側部の下端部同士が互いに離間するように、逆Ｕ字形状の多層ＦＰＣを台形状に変形させる工程と、広げられた多層ＦＰＣの下端部側から、電池セルを所定の位置に配置して、端子を穴形状のスリットに挿入する工程と、多層ＦＰＣを元の逆Ｕ字形状に折り曲げる工程とを必要とする。このため、多層ＦＰＣの一対の折り曲げられた領域に変形させるための力が二度余分に加えられることに起因して、折り曲げられた領域において、配線層が損傷しやすい。 Here, when a pair of side portions of the multilayer FPC formed in an inverted U shape is provided with hole-shaped slits that are not connected to part of the periphery, the terminals are connected to the pair of side portions. When inserting into a hole-shaped slit (when inserting a terminal), a step of deforming the multilayer FPC again is required. Specifically, the step of transforming the inverted U-shaped multilayer FPC into a trapezoidal shape so that the lower ends of both sides of the multilayer FPC are separated from each other, and the battery cell from the lower end side of the spread multilayer FPC Are disposed at predetermined positions, and a step of inserting the terminal into the hole-shaped slit and a step of bending the multilayer FPC into the original inverted U shape are required. For this reason, the wiring layer is likely to be damaged in the folded region due to the extra force twice applied to deform the pair of folded regions of the multilayer FPC.

一方、本実施形態では、逆Ｕ字形状に形成された単一の基板からなる多層ＦＰＣ１の側部１１に、スリット１７ａがＹ１側の周縁１５ａの一部から延びるように設けられているとともに、側部１２に、スリット１８ａがＹ１側の周縁１６ａの一部から延びるように設けられている。これにより、逆Ｕ字形状に折り曲げた多層ＦＰＣ１の形状を維持した状態で、Ｙ１側の周縁１５ａからスリット１７ａに端子２ｄを挿入することができるとともに、Ｙ１側の周縁１６ａからスリット１８ａに端子２ｅを挿入することができるので、多層ＦＰＣ１を再度変形させる工程を必要としない。したがって、端子挿入時に多層ＦＰＣ１の折り曲げられた領域１３および１４に変形させるための力が加えられないので、多層ＦＰＣ１の折り曲げられた領域１３および１４において、配線層１ａが損傷するのを抑制することが可能である。 On the other hand, in the present embodiment, a slit 17a is provided in the side portion 11 of the multilayer FPC1 made of a single substrate formed in an inverted U shape so as to extend from a part of the peripheral edge 15a on the Y1 side, A slit 18a is provided in the side portion 12 so as to extend from a part of the peripheral edge 16a on the Y1 side. Accordingly, the terminal 2d can be inserted into the slit 17a from the peripheral edge 15a on the Y1 side while maintaining the shape of the multilayer FPC1 bent into an inverted U-shape, and the terminal 2e from the peripheral edge 16a on the Y1 side to the slit 18a. Therefore, it is not necessary to deform the multilayer FPC 1 again. Therefore, since a force for deforming the folded regions 13 and 14 of the multilayer FPC 1 is not applied when the terminals are inserted, the wiring layer 1a is prevented from being damaged in the folded regions 13 and 14 of the multilayer FPC 1. Is possible.

本実施形態では、上記のように、多層ＦＰＣ１の周縁１５ａの一部（開口部１５ｃ）からＹ２側に向かって、Ｙ方向に延びるように形成されたスリット１７ａに、Ｘ１側の端子２ｄを挿入するとともに、周縁１６ａの一部（開口部１６ｃ）からＹ２側に向かって、Ｙ方向に延びるように形成されたスリット１８ａに、Ｘ２側の端子２ｅを挿入する。これにより、スリット１７ａおよび１８ａが周縁の一部と接続されていない穴形状に形成されている場合と異なり、周縁１５ａからスリット１７ａに端子２ｄを挿入することができるとともに、周縁１６ａからスリット１８ａに端子２ｅを挿入することができるので、スリット１７ａおよび１８ａに端子２ｄおよび２ｅをそれぞれ挿入する際に、スリット１７ａおよび１８ａに対する端子２ｄおよび２ｅのそれぞれの挿入位置調整を、スリット１７ａおよび１８ａが延びるＹ方向において行う必要がない。これにより、端子２ｄおよび２ｅをスリット１７ａおよび１８ａにそれぞれ容易に挿入することができるので、電池モジュール１００を容易に組み立てることができる。その結果、組立作業性を向上させることができる。さらに、端子２ｄおよび２ｅが多層ＦＰＣ１に接触することに起因して端子２ｄおよび２ｅが変形するのを抑制することができる。 In the present embodiment, as described above, the terminal 1d on the X1 side is inserted into the slit 17a formed so as to extend in the Y direction from a part (opening 15c) of the peripheral edge 15a of the multilayer FPC 1 toward the Y2 side. At the same time, the terminal 2e on the X2 side is inserted into the slit 18a formed so as to extend in the Y direction from a part of the peripheral edge 16a (opening 16c) toward the Y2 side. Thus, unlike the case where the slits 17a and 18a are formed in a hole shape not connected to a part of the periphery, the terminal 2d can be inserted from the periphery 15a to the slit 17a, and from the periphery 16a to the slit 18a. Since the terminal 2e can be inserted, when the terminals 2d and 2e are respectively inserted into the slits 17a and 18a, the insertion positions of the terminals 2d and 2e are adjusted with respect to the slits 17a and 18a. There is no need to do in the direction. Thereby, since the terminals 2d and 2e can be easily inserted into the slits 17a and 18a, respectively, the battery module 100 can be easily assembled. As a result, assembly workability can be improved. Furthermore, the terminals 2d and 2e can be prevented from being deformed due to the terminals 2d and 2e coming into contact with the multilayer FPC1.

また、本実施形態では、接続部１７および１８を介して、電池セル２から引き出された端子２ｄおよび２ｅと多層ＦＰＣ１の配線層１ａとを接続することによって、電池セル２の端子２ｄおよび２ｅと多層ＦＰＣ１に形成された回路とを接続するワイヤなどの接続部材を設ける必要がない。これにより、電池モジュール１００の構成部品が増加するのを抑制することができる。 In the present embodiment, the terminals 2d and 2e drawn from the battery cell 2 and the wiring layer 1a of the multilayer FPC 1 are connected to each other through the connection portions 17 and 18, so that the terminals 2d and 2e of the battery cell 2 There is no need to provide a connecting member such as a wire for connecting the circuit formed in the multilayer FPC 1. Thereby, it can suppress that the component of the battery module 100 increases.

また、本実施形態では、長手方向の一方側（Ｘ１側）の側部１１にスリット１７ａを形成し、他方側（Ｘ２側）の側部１２にスリット１８ａを形成する。これにより、多層ＦＰＣ１の一方側の側部１１において、スリット１７ａが延びるＹ方向から端子２ｄを容易にスリット１７ａに挿入することができるとともに、他方側の側部１２において、スリット１８ａが延びるＹ方向から端子２ｅを容易にスリット１８ａに挿入することができるので、逆Ｕ字形状に折り曲げられた多層ＦＰＣ１を備える電池モジュール１００を容易に組み立てることができる。 Moreover, in this embodiment, the slit 17a is formed in the side part 11 of the one side (X1 side) of a longitudinal direction, and the slit 18a is formed in the side part 12 of the other side (X2 side). Accordingly, in the side portion 11 on one side of the multilayer FPC 1, the terminal 2d can be easily inserted into the slit 17a from the Y direction in which the slit 17a extends, and in the Y direction in which the slit 18a extends on the other side portion 12. Since the terminal 2e can be easily inserted into the slit 18a, the battery module 100 including the multilayer FPC 1 bent in an inverted U shape can be easily assembled.

また、本実施形態では、Ｘ１側の側部１１およびＸ２側の側部１２を、上部１０に対して折り曲げて形成することによって、上部１０を形成する分、多層ＦＰＣが側部のみからなる場合よりも多層ＦＰＣ１の表面積を大きくすることができるので、多層ＦＰＣ１に回路を容易に形成することができる。 Further, in the present embodiment, when the side portion 11 on the X1 side and the side portion 12 on the X2 side are bent with respect to the upper portion 10 to form the upper portion 10, the multilayer FPC is composed of only the side portions. Since the surface area of the multilayer FPC 1 can be made larger than that, a circuit can be easily formed in the multilayer FPC 1.

また、本実施形態では、スリット１７ａを、切り欠き部１５によって形成された周縁１５ａの一部からＹ２側に向かって延びるように形成するとともに、スリット１８ａを、切り欠き部１６によって形成された周縁１６ａの一部からＹ２側に向かって延びるように形成することによって、切り欠き部１５および１６を介して端子２ｄおよび２ｅをそれぞれ容易に挿入することができる。また、切り欠き部１５および１６が形成されている分、スリット１７ａおよび１８ａの延びる長さＬ２を短くすることができるので、スリット１７ａ内における端子２ｄの移動距離、および、スリット１８ａ内における端子２ｅの移動距離を短くすることができる。これにより、端子２ｄおよび２ｅを所定の位置まで容易に挿入することができる。 In the present embodiment, the slit 17 a is formed so as to extend from a part of the peripheral edge 15 a formed by the notch 15 toward the Y 2 side, and the slit 18 a is formed by the peripheral edge formed by the notch 16. By forming so as to extend from a part of 16a toward the Y2 side, the terminals 2d and 2e can be easily inserted through the notches 15 and 16, respectively. Further, since the length L2 of the slits 17a and 18a can be shortened by the amount of the cutout portions 15 and 16, the moving distance of the terminal 2d in the slit 17a and the terminal 2e in the slit 18a are reduced. Can be shortened. Thereby, the terminals 2d and 2e can be easily inserted to a predetermined position.

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above description of the embodiments but by the scope of claims for patent, and further includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims for patent.

上記実施形態では、Ｘ方向の両端部２ｂおよび２ｃから端子２ｄおよび２ｅがそれぞれ引き出された電池セル２を用いる電池モジュール１００において、多層ＦＰＣ１の側部１１にＸ１側の端子２ｄに接続される接続部１７を設け、多層ＦＰＣ１の側部１２にＸ２側の端子２ｅに接続される接続部１８を設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図８に示す上記実施形態の第１変形例の電池モジュール２００のように、電池セル２０２のＸ１側の端部２０２ｂに、端子２０２ｄ（Ｙ２側）および端子２０２ｅ（Ｙ１側）の両方が設けられている場合には、多層ＦＰＣ２０１のＸ１側の側部２１１に接続部２１７を設ける一方、Ｘ２側の側部２１２には、接続部を設けなくてもよい。この場合、接続部２１７は、スリット２１７ａと、スリット２１７ａの周囲に形成されたランド２１７ｅおよび２１７ｆとを含んでいる。スリット２１７ａは、多層ＦＰＣ２０１のＹ１側の周縁２０１ｂの一部からＹ２側に向かって、Ｙ方向に延びるように形成されている。また、ランド２１７ｅは、Ｙ２側の端子２０２ｄと接続可能な位置に形成されているとともに、ランド２１７ｆは、Ｙ１側の端子２０２ｅと接続可能な位置に形成されている。また、端子２０２ｄと端子２０２ｅとの全体をスリット２１７ａ内に挿入するために、多層ＦＰＣ２０１のＹ１側の周縁２０１ｂには、切り欠き部を設けなくてもよい。なお、多層ＦＰＣ２０１は、本発明の「基板」の一例である。 In the above embodiment, in the battery module 100 using the battery cell 2 in which the terminals 2d and 2e are drawn from the both ends 2b and 2c in the X direction, the connection connected to the X2 side terminal 2d is connected to the side portion 11 of the multilayer FPC1. Although the example which provided the part 17 and provided the connection part 18 connected to the terminal 2e by the side of X2 in the side part 12 of multilayer FPC1 was shown, this invention is not limited to this. For example, like the battery module 200 of the first modified example of the above-described embodiment shown in FIG. 8, both the terminal 202d (Y2 side) and the terminal 202e (Y1 side) are provided at the end portion 202b on the X1 side of the battery cell 202. In the case of being provided, the connection portion 217 is provided on the X1 side portion 211 of the multilayer FPC 201, while the X2 side portion 212 is not necessarily provided with a connection portion. In this case, the connecting portion 217 includes a slit 217a and lands 217e and 217f formed around the slit 217a. The slit 217a is formed to extend in the Y direction from a part of the peripheral edge 201b on the Y1 side of the multilayer FPC 201 toward the Y2 side. The land 217e is formed at a position connectable to the Y2 side terminal 202d, and the land 217f is formed at a position connectable to the Y1 side terminal 202e. Further, in order to insert the entire terminal 202d and the terminal 202e into the slit 217a, the notch portion may not be provided in the peripheral edge 201b on the Y1 side of the multilayer FPC 201. The multilayer FPC 201 is an example of the “substrate” in the present invention.

また、上記実施形態では、逆Ｕ字形状に形成された単一の基板からなる多層ＦＰＣ１の側部１１に、周縁１５ａの一部から延びるスリット１７ａを設けるとともに、側部１２に、周縁１６ａの一部から延びるスリット１８ａを設けた例を示し、上記第１変形例では、逆Ｕ字形状に形成された多層ＦＰＣ２０１の側部２１１に、周縁２０１ｂの一部から延びるスリット２１７ａを設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、多層ＦＰＣは逆Ｕ字形状に折り曲げられていなくてもよく、たとえば、図９に示す第２変形例の電池モジュール３００のように、多層ＦＰＣ３０１を、１つの上部１０と、上部１０に対して折り曲げられた１つの側部２１１とからなるＬ字形状に形成するとともに、１つの側部２１１に周縁２０１ｂの一部から延びるスリット２１７ａを設けてもよい。また、図１０に示す第３変形例の電池モジュール４００のように、多層ＦＰＣ４０１を折り曲げられていない平板状の部材からなるように構成してもよい。つまり、多層ＦＰＣ４０１を側部４１１のみからなるように構成し、側部４１１に周縁２０１ｂの一部から延びるスリット２１７ａを設けてもよい。さらに、図１１に示す第４変形例の電池モジュール５００のように、平板状の多層ＦＰＣ５０１（側部５１１）に切り欠き部５１５を設け、切り欠き部５１５の周縁５１５ａからスリット２１７ａを延ばしてもよい。なお、多層ＦＰＣ３０１、４０１および５０１は、本発明の「基板」の一例である。 Moreover, in the said embodiment, while providing the slit 17a extended from a part of periphery 15a in the side part 11 of the multilayer FPC1 which consists of a single board | substrate formed in the reverse U shape, The example which provided the slit 18a extended from a part is shown, In the said 1st modification, the example which provided the slit 217a extended from a part of peripheral edge 201b in the side part 211 of the multilayer FPC201 formed in the reverse U shape is shown. Although shown, the present invention is not limited to this. In the present invention, the multilayer FPC does not have to be bent into an inverted U-shape. For example, like the battery module 300 of the second modification shown in FIG. In addition, a slit 217a extending from a part of the peripheral edge 201b may be provided in one side portion 211. Moreover, you may comprise so that the multilayer FPC401 may consist of a flat member which is not bent like the battery module 400 of the 3rd modification shown in FIG. That is, the multilayer FPC 401 may be configured to include only the side portion 411, and the side portion 411 may be provided with a slit 217a extending from a part of the peripheral edge 201b. Further, as in the battery module 500 of the fourth modified example shown in FIG. 11, a notch 515 is provided in the flat multilayer FPC 501 (side part 511), and the slit 217 a is extended from the peripheral edge 515 a of the notch 515. Good. The multilayer FPCs 301, 401, and 501 are examples of the “substrate” in the present invention.

また、上記実施形態では、スリット１７ａが、多層ＦＰＣ１のＹ１側の周縁１５ａの一部からＹ２側に向かってＹ方向に延びるとともに、スリット１８ａが、多層ＦＰＣ１のＹ１側の周縁１６ａの一部からＹ２側に向かってＹ方向に延びる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、スリットを、多層ＦＰＣのＹ２側の周縁の一部からＹ１側に向かってＹ方向に延びるように形成してもよい。また、電池セルの配置方向によっては、スリットを、多層ＦＰＣのＺ２側の周縁の一部からＺ１側に向かってＺ方向に延びるように形成してもよい。 In the above embodiment, the slit 17a extends in the Y direction from the part of the peripheral edge 15a on the Y1 side of the multilayer FPC1 toward the Y2 side, and the slit 18a extends from a part of the peripheral edge 16a on the Y1 side of the multilayer FPC1. Although an example extending in the Y direction toward the Y2 side has been shown, the present invention is not limited to this. For example, the slit may be formed so as to extend in the Y direction from the part of the peripheral edge on the Y2 side of the multilayer FPC toward the Y1 side. Further, depending on the arrangement direction of the battery cells, the slit may be formed so as to extend in the Z direction from the part of the peripheral edge on the Z2 side of the multilayer FPC toward the Z1 side.

また、上記実施形態では、周縁１５ａの一部から延びるスリット１７ａを、４つの電池セル２の端子２ｄにそれぞれ接続されるように４つ形成し、周縁１６ａの一部から延びるスリット１８ａを、４つの電池セル２の端子２ｅにそれぞれ接続されるように４つ形成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、端子と接続される複数のスリットのうちの少なくとも１つのスリットが周縁の一部から延びるように形成されていればよい。たとえば、一方側の端子と接続するスリットを、周縁の一部から延びるように形成する一方、他方側の端子と接続するスリットを、周縁と接続されていない穴形状に形成してもよい。 In the above embodiment, four slits 17a extending from a part of the peripheral edge 15a are formed so as to be respectively connected to the terminals 2d of the four battery cells 2, and four slits 18a extending from a part of the peripheral edge 16a are formed. Although the example in which four are formed so as to be connected to the terminals 2e of the two battery cells 2 is shown, the present invention is not limited to this. In the present invention, it is only necessary that at least one of the plurality of slits connected to the terminal extends from a part of the periphery. For example, the slit connected to the terminal on one side may be formed so as to extend from a part of the peripheral edge, while the slit connected to the terminal on the other side may be formed in a hole shape not connected to the peripheral edge.

また、上記実施形態では、電池モジュール１００が４つの電池セル２を備える例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、電池モジュールが３つ以下の電池セルを備えていてもよいし、５つ以上の電池セルを備えていてもよい。また、複数の電池セルは、各々異なる形状であってもよい。 Moreover, although the battery module 100 showed the example provided with the four battery cells 2 in the said embodiment, this invention is not limited to this. In the present invention, the battery module may include three or less battery cells, or may include five or more battery cells. The plurality of battery cells may have different shapes.

また、上記実施形態では、４つの電池セル２が直列接続された例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、４つの電池セルを並列接続してもよい。この場合、４つの電池セルの全てにおいて、一方側の端子を正極にし、他方側の端子を負極にした方が、多層ＦＰＣの配線層を用いて電池セル同士を容易に接続することができるので好ましい。 Moreover, in the said embodiment, although the example in which the four battery cells 2 were connected in series was shown, this invention is not limited to this. In the present invention, four battery cells may be connected in parallel. In this case, in all of the four battery cells, it is possible to easily connect the battery cells using the multilayer FPC wiring layer when the terminal on one side is a positive electrode and the terminal on the other side is a negative electrode. preferable.

また、上記実施形態では、電池セル２がリチウムイオン電池からなる例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明の電池セルとして、たとえば、リチウムイオン電池以外の非水系電解質電池を用いてもよいし、ニッケル水素電池などの水系電解質電池を用いてもよい。 Moreover, although the battery cell 2 showed the example which consists of a lithium ion battery in the said embodiment, this invention is not limited to this. As the battery cell of the present invention, for example, a nonaqueous electrolyte battery other than a lithium ion battery may be used, or an aqueous electrolyte battery such as a nickel metal hydride battery may be used.

１、２０１、３０１、４０１、５０１多層ＦＰＣ（基板）
１ａ配線層（配線）
１ｂ、１５ａ、１６ａ、２０１ｂ、５１５ａ周縁
２、２０２電池セル
２ｄ、２ｅ、２０２ｄ、２０２ｅ端子
１０上部
１１、１２、２１１、４１１、５１１側部
１５、１６、５１５切り欠き部
１７ａ、１８ａ、２１７ａスリット
２０上面（一面）
１００、２００、３００、４００、５００電池モジュール 1, 201, 301, 401, 501 Multilayer FPC (substrate)
1a Wiring layer (wiring)
1b, 15a, 16a, 201b, 515a Perimeter 2, 202 Battery cell 2d, 2e, 202d, 202e Terminal 10 Upper part 11, 12, 211, 411, 511 Side part 15, 16, 515 Notch part 17a, 18a, 217a Slit 20 Top (one side)
100, 200, 300, 400, 500 Battery module

Claims

A battery cell from which a terminal is drawn, and
A wiring board formed with a wiring electrically connected to the terminal of the battery cell,
The battery module, wherein the substrate is formed with a slit extending from a part of the periphery of the substrate, and the terminal is inserted into the slit.

The substrate includes an upper portion disposed so as to face one surface of the battery cell, and a side portion bent with respect to the upper portion so as to be connected to a terminal of the battery cell,
The battery module according to claim 1, wherein the slit is formed from a part of a peripheral edge of a side portion of the substrate.

The substrate has a notch,
The battery module according to claim 1, wherein the slit is formed from a part of the peripheral edge formed by the cutout portion.

A battery module comprising: a step of inserting a terminal of the battery cell into the slit of the substrate including a wiring for electrically connecting to a terminal drawn from the battery cell and a slit extending from a part of the periphery. Production method.