JP6258437B2

JP6258437B2 - Manufacturing method of flexible printed wiring board with bus bar

Info

Publication number: JP6258437B2
Application number: JP2016207909A
Authority: JP
Inventors: 元宏志野; 沢浩一郎吉
Original assignee: Nippon Mektron KK
Current assignee: Nippon Mektron KK
Priority date: 2016-10-24
Filing date: 2016-10-24
Publication date: 2018-01-10
Anticipated expiration: 2032-10-23
Also published as: JP2017022139A

Description

本発明は、バスバー付きフレキシブルプリント配線板およびその製造方法、並びにバッテリシステム、さらに詳しくは、複数の電池セルを積層してなる電池ブロックに組み付けられるバスバー付きフレキシブルプリント配線板およびその製造方法、並びに該バスバー付きフレキシブルプリント配線板を備えるバッテリシステムに関する。 The present invention relates to a flexible printed wiring board with a bus bar and a method for manufacturing the same, and a battery system. More specifically, the flexible printed wiring board with a bus bar to be assembled in a battery block formed by stacking a plurality of battery cells, a method for manufacturing the same, and the method The present invention relates to a battery system including a flexible printed wiring board with a bus bar.

電気自動車もしくはハイブリッド自動車等の車両、または電気機器の電源として、複数の電池セル（以下、単に「セル」ともいう。）からなる電池ブロックと、各電池セルの状態（電圧、温度）を監視する回路とを備えるバッテリシステムがある。 As a power source for a vehicle such as an electric vehicle or a hybrid vehicle, or an electric device, a battery block composed of a plurality of battery cells (hereinafter also simply referred to as “cells”) and the state (voltage, temperature) of each battery cell are monitored. There is a battery system comprising a circuit.

バッテリシステムでは、従来、各電池セルの状態を監視するために電池セルと監視回路とを接続するケーブルとして、ワイヤーハーネス、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）あるいはリジッド基板を用いている。 Conventionally, in a battery system, a wire harness, a flexible flat cable (FFC), or a rigid board is used as a cable for connecting a battery cell and a monitoring circuit in order to monitor the state of each battery cell.

特許文献１および特許文献２には、ワイヤーハーネスを用いた電池装置が開示されている。特許文献３には、フレキシブルフラットケーブルを用いた電池モジュールが開示されている。特許文献４には、リジッド基板を用いたバッテリシステムが開示されている。 Patent Literature 1 and Patent Literature 2 disclose battery devices using a wire harness. Patent Document 3 discloses a battery module using a flexible flat cable. Patent Document 4 discloses a battery system using a rigid substrate.

また、特許文献３および５には、電池セルの電極に取り付けられるバスバーを、溶接やネジ止めにより、フレキシブルフラットケーブルなどの配線部材に電気的に接続することが開示されている。 Patent Documents 3 and 5 disclose that a bus bar attached to an electrode of a battery cell is electrically connected to a wiring member such as a flexible flat cable by welding or screwing.

特開２００９−１１７１４９号公報JP 2009-117149 A 特開２０１０−３６２７号公報JP 2010-3627 A 特開２０１１−２１０７１１号公報JP 2011-210711 A 特開２０１０−５６０３５号公報JP 2010-56035 A 特許第３７０７５９５号Japanese Patent No. 3707595

従来の電池セルと監視回路の接続方法については、下記のような課題がある。 The conventional battery cell and monitoring circuit connection method has the following problems.

ワイヤーハーネスを用いた接続の場合は、部品点数が多く、組み付け作業が煩雑であるとともに、バッテリシステム全体の重量が重くなってしまう。 In the case of connection using a wire harness, the number of parts is large, the assembly work is complicated, and the weight of the entire battery system is increased.

フレキシブルフラットケーブルを用いた接続の場合は、電池ブロックに組み付ける際にケーブルを折り返す手間が発生する他、監視回路をフレキシブルフラットケーブル上に設けることが困難であり、バッテリシステム全体を小型化することが容易ではない。 In the case of connection using a flexible flat cable, it takes time to fold the cable when it is assembled to the battery block, and it is difficult to provide a monitoring circuit on the flexible flat cable, which can reduce the size of the entire battery system. It's not easy.

リジッド基板を用いた接続の場合は、電池ブロックの電極間ピッチのばらつき等により、電池ブロックにリジッド基板を組み付けることが容易ではない。特に、燃料電池のように電池セルの数が多い（数十〜百個）場合に顕著である。 In the case of connection using a rigid substrate, it is not easy to assemble the rigid substrate to the battery block due to variations in the pitch between the electrodes of the battery block. This is particularly noticeable when the number of battery cells is large (several tens to hundreds) like a fuel cell.

また、バスバーを１個ずつネジ止めや溶接によりＦＦＣ等に電気的に接続する場合は、電池セルの数が増えるにつれて生産性が低下するという課題がある。 In addition, when the bus bars are electrically connected to the FFC or the like by screwing or welding one by one, there is a problem that productivity decreases as the number of battery cells increases.

本発明は上記の技術的認識に基づいてなされたものであり、その目的は、電池セルの数が増加しても生産性が低下せず、また、小型・軽量であり、電池ブロックへの組み付けが容易なバスバー付きフレキシブルプリント配線板およびその製造方法、並びにバッテリシステムを提供することである。 The present invention has been made on the basis of the above technical recognition. The purpose of the present invention is that productivity does not decrease even when the number of battery cells is increased, and it is compact and lightweight. Is to provide a flexible printed wiring board with a bus bar, a method for manufacturing the same, and a battery system.

本発明の一態様によるバスバー付きフレキシブルプリント配線板は、
可撓性絶縁ベース材と、前記可撓性絶縁ベース材の一方の主面に設けられ、一端にバスバー接続用ランド部が設けられた複数の配線パターンとを有するフレキシブルプリント配線板と、
前記バスバー接続用ランド部に接着剤により固定された複数のバスバーと、
を備え、
前記複数のバスバーは、各々に対応する前記バスバー接続用ランド部に、前記バスバーおよび前記バスバー接続用ランド部の上に形成されためっき層により一括して電気的に接続されていることを特徴とする。 A flexible printed wiring board with a bus bar according to an aspect of the present invention is provided.
A flexible printed wiring board having a flexible insulating base material and a plurality of wiring patterns provided on one main surface of the flexible insulating base material and provided with a bus bar connecting land portion at one end;
A plurality of bus bars fixed to the bus bar connecting land portion by an adhesive;
With
The plurality of bus bars are electrically connected to the bus bar connecting land portions corresponding to each of the bus bars collectively by a plating layer formed on the bus bars and the bus bar connecting land portions. To do.

本発明の一態様によるバスバー付きフレキシブルプリント配線板の製造方法は、
複数の電池セルを積層してなる電池ブロックに組み付けられるバスバー付きフレキシブルプリント配線板の製造方法であって、
可撓性絶縁ベース材と、前記可撓性絶縁ベース材の第１の主面および第２の主面にそれぞれ設けられた第１の金属膜および第２の金属膜とを有する両面金属張り積層板を用意する工程と、
前記両面金属張り積層板を厚さ方向に貫通する導通用孔を形成する工程と、
前記両面金属張り積層板に電気めっき処理を施し、前記第１および第２の金属膜の上、および前記導通用孔の内壁に第１のめっき層を形成し、前記第１のめっき層により前記第１の金属膜と第２の金属膜とを電気的に接続する工程と、
前記両面金属張り積層板の第１の金属膜およびその上に形成された前記第１のめっき層を加工し、一端にバスバー接続用ランド部が設けられた複数の配線パターンを有するフレキシブルプリント配線板を形成する工程と、
前記バスバー接続用ランド部の少なくとも一部が露出するように、前記フレキシブルプリント配線板の前記配線パターンを可撓性絶縁カバー材で絶縁保護する工程と、
隣接する前記電池セルの電極同士を電気的に接続するためのバスバーを前記バスバー接続用ランド部の各々に固定する工程と、
複数の前記バスバーが固定された前記フレキシブルプリント配線板に電気めっき処理を施し、前記バスバーおよび前記バスバー接続用ランド部の露出した表面に第２のめっき層を形成し、前記第２のめっき層により前記バスバーと前記バスバー接続用ランド部とを一括して電気的に接続する工程と、
を備えることを特徴とする。 A method for manufacturing a flexible printed wiring board with a bus bar according to an aspect of the present invention includes:
A method for manufacturing a flexible printed wiring board with a bus bar assembled to a battery block formed by laminating a plurality of battery cells,
Double-sided metal-clad laminate having a flexible insulating base material and a first metal film and a second metal film respectively provided on the first main surface and the second main surface of the flexible insulating base material Preparing a plate;
Forming a conduction hole penetrating the double-sided metal-clad laminate in the thickness direction;
The double-sided metal-clad laminate is subjected to electroplating, and a first plating layer is formed on the first and second metal films and on the inner wall of the conduction hole. Electrically connecting the first metal film and the second metal film;
A flexible printed wiring board having a plurality of wiring patterns in which a first metal film of the double-sided metal-clad laminate and the first plating layer formed thereon are processed and a bus bar connecting land portion is provided at one end. Forming a step;
Insulating and protecting the wiring pattern of the flexible printed wiring board with a flexible insulating cover material so that at least a part of the bus bar connecting land portion is exposed;
Fixing a bus bar for electrically connecting the electrodes of the adjacent battery cells to each of the bus bar connecting land portions; and
Electroplating the flexible printed wiring board to which the plurality of bus bars are fixed, forming a second plating layer on the exposed surface of the bus bar and the bus bar connecting land, and Electrically connecting the bus bar and the bus bar connecting land portion together;
It is characterized by providing.

本発明の一態様によるバスバー付きフレキシブルプリント配線板の製造方法は、
複数の電池セルを積層してなる電池ブロックに組み付けられるバスバー付きフレキシブルプリント配線板の製造方法であって、
可撓性絶縁ベース材と、前記可撓性絶縁ベース材の第１の主面および第２の主面にそれぞれ設けられた第１の金属膜および第２の金属膜とを有する両面金属張り積層板を用意する工程と、
前記両面金属張り積層板を厚さ方向に貫通する導通用孔を形成する工程と、
前記両面金属張り積層板の第１の金属膜を加工し、一端にバスバー接続用ランド部が設けられた複数の配線パターンを有するフレキシブルプリント配線板を形成する工程と、
前記バスバー接続用ランド部の少なくとも一部が露出するように、前記フレキシブルプリント配線板の前記配線パターンを可撓性絶縁カバー材で絶縁保護する工程と、
隣接する前記電池セルの電極同士を電気的に接続するためのバスバーを前記バスバー接続用ランド部の各々に固定する工程と、
複数の前記バスバーが固定された前記フレキシブルプリント配線板に電気めっき処理を施し、前記導通用孔の内壁、前記バスバーおよび前記バスバー接続用ランド部の露出した表面にめっき層を形成し、前記めっき層により前記第１の金属膜と前記第２の金属膜とを電気的に接続するとともに前記バスバーと前記バスバー接続用ランド部とを一括して電気的に接続する工程と、
を備えることを特徴とする。 A method for manufacturing a flexible printed wiring board with a bus bar according to an aspect of the present invention includes:
A method for manufacturing a flexible printed wiring board with a bus bar assembled to a battery block formed by laminating a plurality of battery cells,
Double-sided metal-clad laminate having a flexible insulating base material and a first metal film and a second metal film respectively provided on the first main surface and the second main surface of the flexible insulating base material Preparing a plate;
Forming a conduction hole penetrating the double-sided metal-clad laminate in the thickness direction;
Processing the first metal film of the double-sided metal-clad laminate, and forming a flexible printed wiring board having a plurality of wiring patterns provided with a bus bar connecting land at one end;
Insulating and protecting the wiring pattern of the flexible printed wiring board with a flexible insulating cover material so that at least a part of the bus bar connecting land portion is exposed;
Fixing a bus bar for electrically connecting the electrodes of the adjacent battery cells to each of the bus bar connecting land portions; and
Electroplating the flexible printed wiring board to which the plurality of bus bars are fixed, and forming a plating layer on the inner wall of the hole for conduction, the exposed surface of the bus bar and the bus bar connecting land, and the plating layer Electrically connecting the first metal film and the second metal film together and electrically connecting the bus bar and the bus bar connecting land portion together,
It is characterized by providing.

本発明の一態様によるバスバー付きフレキシブルプリント配線板の製造方法は、
複数の電池セルを積層してなる電池ブロックに組み付けられるバスバー付きフレキシブルプリント配線板の製造方法であって、
可撓性絶縁ベース材と、前記可撓性絶縁ベース材の一方の主面に設けられた金属膜とを有する片面金属張り積層板を用意する工程と、
前記片面金属張り積層板の金属膜を加工し、一端にバスバー接続用ランド部が設けられた複数の配線パターンを有するフレキシブルプリント配線板を形成する工程と、
前記バスバー接続用ランド部の少なくとも一部が露出するように、前記フレキシブルプリント配線板の前記配線パターンを可撓性絶縁カバー材で絶縁保護する工程と、
隣接する前記電池セルの電極同士を電気的に接続するためのバスバーを前記バスバー接続用ランド部の各々に固定する工程と、
複数の前記バスバーが固定された前記フレキシブルプリント配線板に電気めっき処理を施し、前記バスバーおよび前記バスバー接続用ランド部の露出した表面にめっき層を形成し、前記めっき層により前記バスバーと前記バスバー接続用ランド部とを一括して電気的に接続する工程と、
を備えることを特徴とする。 A method for manufacturing a flexible printed wiring board with a bus bar according to an aspect of the present invention includes:
A method for manufacturing a flexible printed wiring board with a bus bar assembled to a battery block formed by laminating a plurality of battery cells,
Preparing a single-sided metal-clad laminate having a flexible insulating base material and a metal film provided on one main surface of the flexible insulating base material;
Processing the metal film of the single-sided metal-clad laminate and forming a flexible printed wiring board having a plurality of wiring patterns provided with busbar connection lands at one end; and
Insulating and protecting the wiring pattern of the flexible printed wiring board with a flexible insulating cover material so that at least a part of the bus bar connecting land portion is exposed;
Fixing a bus bar for electrically connecting the electrodes of the adjacent battery cells to each of the bus bar connecting land portions; and
Applying electroplating to the flexible printed wiring board to which the plurality of bus bars are fixed, forming a plating layer on the exposed surface of the bus bar and the land portion for connecting the bus bar, and connecting the bus bar and the bus bar by the plating layer A step of electrically connecting the land portions for electrical connection at once;
It is characterized by providing.

本発明によれば、小型・軽量であり、電池ブロックへの組み付けを容易に行うことが可能なバスバー付きフレキシブルプリント配線板を提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a flexible printed wiring board with a bus bar that is small and lightweight and can be easily assembled to a battery block.

本発明の第１の実施形態に係るバスバー付きフレキシブルプリント配線板の平面図である。It is a top view of the flexible printed wiring board with a bus-bar which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態に係るバスバー付きフレキシブルプリント配線板の一部（領域Ｂ）を拡大した平面図である。It is the top view to which a part (area | region B) of the flexible printed wiring board with a bus-bar which concerns on the 1st Embodiment of this invention was expanded. 本発明の第１の実施形態に係るバスバー付きフレキシブルプリント配線板の製造方法を説明するための工程断面図である。It is process sectional drawing for demonstrating the manufacturing method of the flexible printed wiring board with a bus-bar which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 図３Ａに続く、本発明の第１の実施形態に係るバスバー付きフレキシブルプリント配線板の製造方法を説明するための工程断面図である。It is process sectional drawing for demonstrating the manufacturing method of the flexible printed wiring board with a bus-bar which concerns on the 1st Embodiment of this invention following FIG. 3A. 被取付け部を有するフレキシブルプリント配線板にバスバーフレームを取り付けた状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which attached the bus-bar frame to the flexible printed wiring board which has a to-be-attached part. 本発明の第１の実施形態に係るバスバー付きフレキシブルプリント配線板の別の製造方法を説明するための工程断面図である。It is process sectional drawing for demonstrating another manufacturing method of the flexible printed wiring board with a bus-bar which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 図５Ａに続く、本発明の第１の実施形態に係るバスバー付きフレキシブルプリント配線板の別の製造方法を説明するための工程断面図である。It is process sectional drawing for demonstrating another manufacturing method of the flexible printed wiring board with a bus-bar which concerns on the 1st Embodiment of this invention following FIG. 5A. 本発明の第１の実施形態の変形例に係るバスバー付きフレキシブルプリント配線板の製造方法を説明するための工程断面図である。It is process sectional drawing for demonstrating the manufacturing method of the flexible printed wiring board with a bus-bar which concerns on the modification of the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施形態に係るバスバー付きフレキシブルプリント配線板の平面図である。It is a top view of the flexible printed wiring board with a bus-bar which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施形態の変形例に係るバスバー付きフレキシブルプリント配線板の平面図である。It is a top view of the flexible printed wiring board with a bus-bar which concerns on the modification of the 2nd Embodiment of this invention.

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態および変形例について説明する。なお、各図において同等の機能を有する構成要素には同一の符号を付し、同一符号の構成要素の詳しい説明は繰り返さない。 Hereinafter, embodiments and modifications of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, in each figure, the component which has an equivalent function is attached | subjected the same code | symbol, and detailed description of the component of the same code | symbol is not repeated.

（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係るバスバー付きフレキシブルプリント配線板（以下、「バスバー付きＦＰＣ」ともいう。）１を図１および図２を参照して説明する。 (First embodiment)
A flexible printed wiring board with bus bars (hereinafter also referred to as “FPC with bus bars”) 1 according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.

図１は、第１の実施形態に係るバスバー付きＦＰＣ１の平面図を示している。図２は、図１の領域Ｂを拡大した平面図を示している。 FIG. 1 shows a plan view of an FPC 1 with a bus bar according to the first embodiment. FIG. 2 shows an enlarged plan view of region B of FIG.

なお、図１および図２において、配線パターン１２，１３を絶縁保護するカバーレイ２２、および、バスバー２９，３０とバスバー接続用ランド部１２ａを電気的に接続するめっき層３３は表示していない（図７および図８も同様である）。これらの構成要素は後述の工程断面図を用いて詳しく説明する。 1 and 2, the cover lay 22 for insulating and protecting the wiring patterns 12 and 13 and the plating layer 33 for electrically connecting the bus bars 29 and 30 and the bus bar connecting land portion 12a are not shown. The same applies to FIGS. 7 and 8. These components will be described in detail with reference to process cross-sectional views described later.

図１に示すように、本実施形態に係るバスバー付きＦＰＣ１は、複数の電池セル９０を積層してなる電池ブロックに組み付けられるものである。各電池セル９０は、一端に＋電極、他端に−電極が設けられている。これらの電極は電池セルの上面からボルト状のものとして突出している。電池ブロックは、複数の電池セル９０を交互に逆向きに重ね合わせられてなり、重ね合わされた電池セル９０はバスバー３０により直列接続される。 As shown in FIG. 1, the FPC 1 with a bus bar according to the present embodiment is assembled to a battery block formed by stacking a plurality of battery cells 90. Each battery cell 90 is provided with a + electrode at one end and a-electrode at the other end. These electrodes protrude as bolts from the upper surface of the battery cell. The battery block is formed by alternately stacking a plurality of battery cells 90 in opposite directions, and the stacked battery cells 90 are connected in series by a bus bar 30.

図１に示すバスバー付きＦＰＣ１は、８個の電池セル９０が積層してなる電池ブロック（例えばＬｉイオン蓄電池）用のものである。バスバー付きＦＰＣ１のサイズは、電池セル９０の大きさや積層数などに依存するが、例えば、タテ４００ｍｍ（または７５０ｍｍ）×ヨコ２５０ｍｍである。 The FPC 1 with a bus bar shown in FIG. 1 is for a battery block (for example, Li ion storage battery) in which eight battery cells 90 are stacked. The size of the FPC 1 with bus bar depends on the size of the battery cell 90 and the number of stacked layers, but is, for example, 400 mm (or 750 mm) × 250 mm wide.

バスバー付きＦＰＣ１は、フレキシブルプリント配線板１０と、このフレキシブルプリント配線板１０に固定された複数のバスバー２９，３０とを備えている。 The FPC 1 with a bus bar includes a flexible printed wiring board 10 and a plurality of bus bars 29 and 30 fixed to the flexible printed wiring board 10.

フレキシブルプリント配線板１０は、可撓性絶縁ベース材１１と、この可撓性絶縁ベース材１１の一方の主面（上面）に設けられた複数の配線パターンを有する。この配線パターンには、電池セル９０の電圧を測定するための配線パターン１２、二重化配線パターン（以下、単に「配線パターン」ということもある。）１５、および電池セル９０の温度を測定するための配線パターン１３がある。 The flexible printed wiring board 10 includes a flexible insulating base material 11 and a plurality of wiring patterns provided on one main surface (upper surface) of the flexible insulating base material 11. The wiring pattern includes a wiring pattern 12 for measuring the voltage of the battery cell 90, a duplex wiring pattern (hereinafter also simply referred to as “wiring pattern”) 15, and a temperature for measuring the temperature of the battery cell 90. There is a wiring pattern 13.

なお、可撓性絶縁ベース材は、フレキシブルプリント配線板のベース材として公知のものを用いることが可能であり、例えば、ポリアミド、ポリイミド、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタタレート（ＰＥＴ）等を適用可能である。 As the flexible insulating base material, known materials can be used as the base material of the flexible printed wiring board. For example, polyamide, polyimide, polyethylene naphthalate (PEN), polyethylene terephthalate (PET), etc. Is applicable.

図１に示すように、フレキシブルプリント配線板１０上には、チップ実装領域Ａが設けられている。このチップ実装領域Ａは、配線パターン１２，１３を介して収集された電池セル９０の電圧および温度を監視する半導体チップを実装するための領域である。 As shown in FIG. 1, a chip mounting area A is provided on the flexible printed wiring board 10. This chip mounting area A is an area for mounting a semiconductor chip for monitoring the voltage and temperature of the battery cell 90 collected via the wiring patterns 12 and 13.

配線パターン１２は、図２に示すように、一端にバスバー接続用ランド部１２ａが設けられている。 As shown in FIG. 2, the wiring pattern 12 is provided with a bus bar connecting land portion 12 a at one end.

本実施形態において、セル電圧測定用の配線パターンは、信頼性を向上させるために二重化されている。即ち、図２に示すように、フレキシブルプリント配線板１０は、可撓性絶縁ベース材１１の他方の主面（下面）に設けられ、電池セル９０の電圧を測定するための複数の二重化配線パターン１５を有する。 In the present embodiment, the cell voltage measurement wiring pattern is duplicated in order to improve reliability. That is, as shown in FIG. 2, the flexible printed wiring board 10 is provided on the other main surface (lower surface) of the flexible insulating base material 11, and has a plurality of redundant wiring patterns for measuring the voltage of the battery cell 90. 15

二重化配線パターン１５は、一端がめっきスルーホール１４を介してバスバー接続用ランド部１２ａと電気的に接続されている。ここで、めっきスルーホール１４は、可撓性絶縁ベース材１１に設けられており、可撓性絶縁ベース材１１の両面を電気的に接続するものである。二重化配線パターン１５の他端は、めっきスルーホール等の接続手段により、配線パターン１２のチップ実装用ランド部に電気的に接続されている。 One end of the duplex wiring pattern 15 is electrically connected to the bus bar connecting land portion 12 a via the plated through hole 14. Here, the plated through hole 14 is provided in the flexible insulating base material 11 and electrically connects both surfaces of the flexible insulating base material 11. The other end of the duplex wiring pattern 15 is electrically connected to the chip mounting land portion of the wiring pattern 12 by connecting means such as a plated through hole.

このように、バスバー接続用ランド部とチップ実装用ランド部間は、配線パターン１２と二重化配線パターン１５により二重化されている。このため、片方が断線しても、電池セルの電圧を監視することができる。 In this way, the bus bar connecting land portion and the chip mounting land portion are duplexed by the wiring pattern 12 and the duplex wiring pattern 15. For this reason, even if one side is disconnected, the voltage of the battery cell can be monitored.

配線パターン１３は、一端に温度センサ実装部１３ａが設けられている。温度センサ実装部１３ａはバスバー接続用ランド部１２ａの近傍に設けられ、その上には電池セル９０の温度を測定する温度センサ（図示せず）が実装される。なお、図１に示すように、配線パターン１３は一つの電池セル９０に対して左右２つ設けられており、二重化が図られている。 The wiring pattern 13 is provided with a temperature sensor mounting portion 13a at one end. The temperature sensor mounting portion 13a is provided in the vicinity of the bus bar connecting land portion 12a, and a temperature sensor (not shown) for measuring the temperature of the battery cell 90 is mounted thereon. As shown in FIG. 1, two wiring patterns 13 are provided on the left and right sides of one battery cell 90 so as to be duplicated.

配線パターン１２，１３の他端には、チップ実装用ランド部（図示せず）が設けられている。チップ実装用ランド部は、チップ実装領域Ａ付近に設けられ、上記の半導体チップの端子とはんだを介して電気的に接続される。即ち、配線パターン１２，１３の電圧（セルの電圧・温度）を監視する半導体チップは、チップ実装用ランド部にはんだ実装されている。 A chip mounting land (not shown) is provided at the other end of the wiring patterns 12 and 13. The chip mounting land portion is provided in the vicinity of the chip mounting area A, and is electrically connected to the terminals of the semiconductor chip via solder. That is, a semiconductor chip for monitoring the voltage (cell voltage / temperature) of the wiring patterns 12 and 13 is solder-mounted on the chip mounting land.

次に、フレキシブルプリント配線板１０に固定されたバスバー２９，３０について説明する。 Next, the bus bars 29 and 30 fixed to the flexible printed wiring board 10 will be described.

バスバー２９，３０は、銅、ステンレス鋼またはアルミニウムなどの金属からなる。バスバーの表面に、スズまたはニッケルなどのめっき膜が形成されていてもよい。 The bus bars 29 and 30 are made of metal such as copper, stainless steel, or aluminum. A plating film such as tin or nickel may be formed on the surface of the bus bar.

バスバー２９は、電池ブロックの一端の電池セル９０と接続するための短いバスバーであり、孔３１が１個設けられている。 The bus bar 29 is a short bus bar for connecting to the battery cell 90 at one end of the battery block, and is provided with one hole 31.

バスバー３０は、隣接する電池セル９０の電極同士（即ち、一方のセルの＋極と他方のセルの−極）を電気的に接続するためのものであり、孔３１が２個設けられている。 The bus bar 30 is for electrically connecting the electrodes of adjacent battery cells 90 (that is, the positive electrode of one cell and the negative electrode of the other cell), and is provided with two holes 31. .

バスバー２９およびバスバー３０はいずれも、後述するバスバー接続用ランド部１２ａに接着剤により固定されている。 Both the bus bar 29 and the bus bar 30 are fixed to a bus bar connecting land portion 12a described later by an adhesive.

バスバー２９，３０は、各々が対応するバスバー接続用ランド部１２ａに、バスバー２９，３０およびバスバー接続用ランド部１２ａの上に形成されためっき層（図３Ｂのめっき層３３）により一括して電気的に接続されている。 The bus bars 29, 30 are electrically connected to the corresponding bus bar connecting land portions 12a by a plating layer (plating layer 33 in FIG. 3B) formed on the bus bars 29, 30 and the bus bar connecting land portion 12a. Connected.

バスバー付きＦＰＣ１を電池ブロックに組み付ける際は、各バスバーの孔３１に電池セル９０のボルト状の電極を挿通させ、ナットで固定する。このようにして、バスバー付きＦＰＣ１は、電池セル９０の電極がバスバー２９，３０に電気的に接続されるように電池ブロックに組み付けられる。 When the FPC 1 with bus bar is assembled to the battery block, the bolt-shaped electrode of the battery cell 90 is inserted into the hole 31 of each bus bar and fixed with a nut. In this way, the FPC 1 with bus bar is assembled to the battery block so that the electrodes of the battery cell 90 are electrically connected to the bus bars 29 and 30.

本実施形態によるバスバー付きフレキシブルプリント配線板は、可撓性を有するため、電池セルの電極位置や電池ブロックの形状に応じて屈曲させたり、捩ったりすることができる。このため、積層された電池セルの電極間のピッチがばらついている場合であっても、屈曲によりピッチのばらつきをある程度吸収可能である。また、電極が側面に設けられている電池セルであっても、バスバー付きＦＰＣを捩って組み付けることが可能である。
よって、バスバー付きフレキシブルプリント配線板を電池ブロックに容易に組み付けることができる。特に、車両に搭載される二次電池のように、電池セルの数が多い場合に好適である。 Since the flexible printed wiring board with bus bars according to the present embodiment has flexibility, it can be bent or twisted according to the electrode position of the battery cell and the shape of the battery block. For this reason, even if the pitch between the electrodes of the stacked battery cells varies, the variation in pitch can be absorbed to some extent by bending. Moreover, even if it is a battery cell with which the electrode is provided in the side surface, it is possible to twist and assemble FPC with a bus bar.
Therefore, the flexible printed wiring board with bus bars can be easily assembled to the battery block. In particular, it is suitable when the number of battery cells is large, such as a secondary battery mounted on a vehicle.

また、本実施形態によるバスバー付きフレキシブルプリント配線板は、フレキシブルプリント配線板で構成されるため、ワイヤーハーネスやリジッド基板に比べて軽量である。 Moreover, since the flexible printed wiring board with a bus bar according to the present embodiment is composed of a flexible printed wiring board, it is lighter than a wire harness or a rigid board.

さらに、本実施形態によれば、セル電圧測定用の配線パターンを可撓性絶縁ベース材の両面に設けて二重化することで、片方の配線が断線した場合であってもセル電圧を測定することが可能となり、信頼性を向上させることができる。加えて、二重化配線パターンを可撓性絶縁ベース材の裏面に設けることで、配線パターンの占有面積を減らし、バスバー付きフレキシブルプリント配線板を小型化することができる。 Furthermore, according to the present embodiment, the cell voltage can be measured even when one of the wirings is disconnected by providing a wiring pattern for measuring the cell voltage on both sides of the flexible insulating base material and duplicating it. And reliability can be improved. In addition, by providing the duplex wiring pattern on the back surface of the flexible insulating base material, the area occupied by the wiring pattern can be reduced and the flexible printed wiring board with bus bars can be miniaturized.

また、本実施形態によれば、フレキシブルプリント配線板の微細加工技術を適用して微細な配線パターンを形成することが可能であるため、電池セルが多数の場合にも容易に対応可能であるとともにバスバー付きフレキシブルプリント配線板を小型化することができる。 In addition, according to the present embodiment, it is possible to form a fine wiring pattern by applying a fine processing technique of a flexible printed wiring board, and thus it is possible to easily cope with a large number of battery cells. A flexible printed wiring board with a bus bar can be reduced in size.

監視用の半導体チップおよび温度センサが実装されたバスバー付きＦＰＣ１を、複数の電池セル９０を積層してなる電池ブロックに、電池セル９０の電極がバスバー２９，３０に電気的に接続されるように組み付けることで、バッテリシステムが構成される。 An FPC 1 with a bus bar on which a monitoring semiconductor chip and a temperature sensor are mounted is electrically connected to a battery block in which a plurality of battery cells 90 are stacked, and electrodes of the battery cells 90 are electrically connected to the bus bars 29 and 30. The battery system is configured by assembling.

上記のバッテリシステムによれば、半導体チップはチップ実装領域Ａに実装されているため、半導体チップ用の実装基板を別途設ける必要がない。また、前述のように、バスバー付きＦＰＣ１自体が小型かつ軽量である。したがって、バッテリシステム全体の小型化および軽量化を図ることができる。本実施形態に係るバッテリシステムは、電気自動車またはハイブリッド自動車等の駆動源として好適である。 According to the above battery system, since the semiconductor chip is mounted in the chip mounting area A, it is not necessary to separately provide a mounting substrate for the semiconductor chip. Further, as described above, the FPC 1 with a bus bar itself is small and lightweight. Therefore, the entire battery system can be reduced in size and weight. The battery system according to the present embodiment is suitable as a drive source for an electric vehicle or a hybrid vehicle.

次に、図３Ａおよび図３Ｂを参照して、本実施形態に係るバスバー付きＦＰＣ１の製造方法について説明する。図３Ａおよび図３Ｂは、第１の実施形態に係るバスバー付きＦＰＣ１の製造方法を説明するための工程断面図を示している。また、図３Ａおよび図３Ｂは図２のＡ−Ａ’線に沿う断面に対応している（図５Ａ，図５Ｂおよび図６も同様である）。 Next, with reference to FIG. 3A and FIG. 3B, the manufacturing method of FPC1 with a bus bar which concerns on this embodiment is demonstrated. 3A and 3B show process cross-sectional views for explaining a method for manufacturing the FPC 1 with bus bars according to the first embodiment. 3A and 3B correspond to a cross section taken along the line A-A 'of FIG. 2 (the same applies to FIGS. 5A, 5B, and 6).

まず、両面金属張り積層板１９を用意する。この両面金属張り積層板１９は、図３Ａ（１）に示すように、可撓性絶縁ベース材１１と、可撓性絶縁ベース材１１の第１の主面（下面）および第２の主面（上面）にそれぞれ設けられた金属膜１８および金属膜１７とを有する。金属膜１７，１８は、可撓性絶縁ベース材１１の上に直接形成される場合に限らず、接着剤層を介して可撓性絶縁ベース材１１に設けられていてもよい。 First, a double-sided metal-clad laminate 19 is prepared. As shown in FIG. 3A (1), the double-sided metal-clad laminate 19 includes a flexible insulating base material 11, a first main surface (lower surface) and a second main surface of the flexible insulating base material 11. A metal film 18 and a metal film 17 are provided on each (upper surface). The metal films 17 and 18 are not limited to being formed directly on the flexible insulating base material 11 but may be provided on the flexible insulating base material 11 via an adhesive layer.

なお、両面金属張り積層板１９は、好ましくは、金属膜１７，１８が銅箔の両面銅張積層板である。但し、金属膜１７，１８は、銅箔に限らず、他の金属（例えば銀、アルミニウム）の薄膜であってもよい。また、可撓性絶縁ベース材１１の厚さは例えば２５μｍであり、金属膜１７，１８の厚さはそれぞれ例えば３５μｍである。 The double-sided metal-clad laminate 19 is preferably a double-sided copper-clad laminate in which the metal films 17 and 18 are copper foils. However, the metal films 17 and 18 are not limited to copper foil, but may be thin films of other metals (for example, silver and aluminum). The thickness of the flexible insulating base material 11 is 25 μm, for example, and the thickness of the metal films 17 and 18 is 35 μm, for example.

次に、図３Ａ（２）に示すように、両面金属張り積層板１９を厚さ方向に貫通する導通用孔２０を形成する。この導通用孔２０は、例えば機械的なパンチ加工またはレーザ加工により、バスバー接続用ランド部１２ａの形成予定領域に形成される。 Next, as shown in FIG. 3A (2), a conduction hole 20 that penetrates the double-sided metal-clad laminate 19 in the thickness direction is formed. The conduction hole 20 is formed in a region where the bus bar connection land portion 12a is to be formed, for example, by mechanical punching or laser processing.

次に、図３Ａ（３）に示すように、両面金属張り積層板１９に電気めっき処理を施し、金属膜１７，１８の上、および導通用孔２０の内壁にめっき層２１を形成する。このめっき層２１により、金属膜１７と金属膜１８とを電気的に接続するめっきスルーホール１４が形成される。なお、めっき層２１の厚さは例えば１５μｍ〜２５μｍである。 Next, as shown in FIG. 3A (3), the double-sided metal-clad laminate 19 is electroplated to form a plating layer 21 on the metal films 17 and 18 and on the inner wall of the conduction hole 20. The plated layer 21 forms a plated through hole 14 that electrically connects the metal film 17 and the metal film 18. The thickness of the plating layer 21 is, for example, 15 μm to 25 μm.

次に、図３Ａ（４）に示すように、両面金属張り積層板１９の金属膜１８およびその上に形成されためっき層２１を加工し、前述の配線パターン１２，１３を形成する。また、両面金属張り積層板１９の金属膜１７およびその上に形成されためっき層２１を加工し、前述の二重化配線パターン１５を形成する。これにより、複数の配線パターン１２，１３，１５を有するフレキシブルプリント配線板１０を形成する。 Next, as shown in FIG. 3A (4), the metal film 18 of the double-sided metal-clad laminate 19 and the plating layer 21 formed thereon are processed to form the wiring patterns 12 and 13 described above. Further, the metal film 17 of the double-sided metal-clad laminate 19 and the plating layer 21 formed thereon are processed to form the above-described double wiring pattern 15. Thereby, the flexible printed wiring board 10 having the plurality of wiring patterns 12, 13, 15 is formed.

なお、金属膜１７，１８およびめっき層２１からなる導電膜の加工方法としては、サブトラクティブ法など公知のパターン形成手法を用いることが可能である。 In addition, as a processing method of the electrically conductive film which consists of the metal films 17 and 18 and the plating layer 21, well-known pattern formation methods, such as a subtractive method, can be used.

次に、図３Ａ（５）に示すように、バスバー接続用ランド部１２ａの少なくとも一部が露出するように、フレキシブルプリント配線板１０の配線パターン１２，１３を可撓性絶縁カバー材で絶縁保護する。また、二重化配線パターン１５を可撓性絶縁カバー材で絶縁保護する。 Next, as shown in FIG. 3A (5), the wiring patterns 12 and 13 of the flexible printed wiring board 10 are insulated and protected with a flexible insulating cover material so that at least a part of the bus bar connecting land portion 12a is exposed. To do. Further, the duplex wiring pattern 15 is insulated and protected with a flexible insulating cover material.

配線パターン１２，１３の絶縁保護は、例えば、真空プレス又は真空ラミネーター等を用いて、フレキシブルプリント配線板１０の第１の主面（下面）にカバーレイ２２を貼り合わせることにより行う。同様に、二重化配線パターン１５の絶縁保護は、例えば、フレキシブルプリント配線板１０の第２の主面（上面）にカバーレイ２３を貼り合わせることにより行う。 The insulation protection of the wiring patterns 12 and 13 is performed by bonding the coverlay 22 to the first main surface (lower surface) of the flexible printed wiring board 10 using, for example, a vacuum press or a vacuum laminator. Similarly, the insulation protection of the duplex wiring pattern 15 is performed, for example, by bonding the coverlay 23 to the second main surface (upper surface) of the flexible printed wiring board 10.

カバーレイ２２は、絶縁フィルム２２ａ（例えば２５μｍ厚）と、その表面に形成された接着剤層２２ｂとからなり、バスバー接続用ランド部１２ａ、温度センサ実装部１３ａおよびチップ実装用ランド部に対応する領域に開口部あるいは切り欠き部が設けられている。 The cover lay 22 includes an insulating film 22a (for example, 25 μm thick) and an adhesive layer 22b formed on the surface thereof, and corresponds to the bus bar connecting land portion 12a, the temperature sensor mounting portion 13a, and the chip mounting land portion. An opening or notch is provided in the region.

カバーレイ２３は、絶縁フィルム２３ａと、その表面に形成された接着剤層２３ｂとからなる。 The coverlay 23 includes an insulating film 23a and an adhesive layer 23b formed on the surface thereof.

絶縁フィルム２２ａ，２３ａはポリアミドなどの可撓性を有する絶縁フィルムであり、接着剤層２２ｂ，２３ｂは、例えばアクリル系又はエポキシ系の接着剤からなる。 The insulating films 22a and 23a are flexible insulating films such as polyamide, and the adhesive layers 22b and 23b are made of, for example, an acrylic or epoxy adhesive.

なお、配線パターンを絶縁保護する可撓性絶縁カバー材は、カバーコートとして形成してもよい。即ち、スクリーン印刷などの印刷手法を用いて、フレキシブルプリント配線板１０の所定の領域（例えば、ランド部を除く配線パターンが形成された領域）に樹脂を印刷することで、配線パターンの絶縁保護を行ってもよい。 Note that the flexible insulating cover material for insulating and protecting the wiring pattern may be formed as a cover coat. In other words, by using a printing method such as screen printing, the resin is printed on a predetermined region of the flexible printed wiring board 10 (for example, a region where the wiring pattern excluding the land portion is formed), thereby insulating the wiring pattern. You may go.

次に、図３Ｂ（６）に示すように、バスバー３０（２９）をバスバー接続用ランド部１２ａの各々に固定する。バスバー３０（２９）の固定は接着剤を用いて行う。接触抵抗を低減する観点から、接着剤として、導電性を有する導電性接着剤を用いることが好ましい。本工程により、バスバー接続用ランド部１２ａの各々に、バスバー３０（２９）が接着剤層３２を介して固定される。 Next, as shown in FIG. 3B (6), the bus bar 30 (29) is fixed to each of the bus bar connecting land portions 12a. The bus bar 30 (29) is fixed using an adhesive. From the viewpoint of reducing contact resistance, it is preferable to use a conductive adhesive having conductivity as the adhesive. By this step, the bus bar 30 (29) is fixed to each of the bus bar connecting land portions 12a via the adhesive layer 32.

なお、バスバー３０（２９）とバスバー接続用ランド部１２ａ間の、めっき層３３（後述）による電気的接続を容易にするために、図３Ｂ（６）に示すように、バスバー接続用ランド部１２ａの一部が露出するように、バスバー３０（２９）を固定することが好ましい。 In order to facilitate electrical connection between the bus bar 30 (29) and the bus bar connecting land portion 12a by a plating layer 33 (described later), as shown in FIG. 3B (6), the bus bar connecting land portion 12a. It is preferable to fix the bus bar 30 (29) so that a part of the bus bar 30 is exposed.

次に、図３Ｂ（７）に示すように、複数のバスバー３０（２９）が固定されたフレキシブルプリント配線板１０に電気めっき処理を施し、バスバー３０（２９）およびバスバー接続用ランド部１２ａの露出した表面にめっき層３３（例えば１５μｍ〜２５μｍ厚）を形成する。このめっき層３３により、バスバー３０（２９）とバスバー接続用ランド部１２ａとを一括して電気的に接続する。即ち、電気めっき処理により、対応するバスバー接続用ランド部１２ａに固定された複数のバスバー３０（２９）の電気的接続が一括して行われる。 Next, as shown in FIG. 3B (7), the flexible printed wiring board 10 to which the plurality of bus bars 30 (29) are fixed is subjected to an electroplating process to expose the bus bars 30 (29) and the bus bar connecting land portions 12a. A plated layer 33 (for example, 15 μm to 25 μm thick) is formed on the finished surface. By this plating layer 33, the bus bar 30 (29) and the bus bar connecting land portion 12a are electrically connected together. That is, by the electroplating process, the plurality of bus bars 30 (29) fixed to the corresponding bus bar connection land portions 12a are collectively connected.

なお、めっき層３３は、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、すず（Ｓｎ）など、接続相手先（即ち、電池セル９０）との相性の良い材料からなることが好ましい。 In addition, it is preferable that the plating layer 33 is made of a material having good compatibility with a connection partner (that is, the battery cell 90) such as copper (Cu), nickel (Ni), tin (Sn), or the like.

上記の工程を経て図１に示すバスバー付きＦＰＣ１が得られる。その後、セルの状態（電圧、温度など）を監視する半導体チップをチップ実装領域Ａにはんだ実装し、実装された半導体チップを樹脂封止する。また、温度センサを温度センサ実装部１３ａに実装する。 Through the above steps, the FPC 1 with bus bar shown in FIG. 1 is obtained. Thereafter, a semiconductor chip for monitoring the cell state (voltage, temperature, etc.) is solder mounted on the chip mounting area A, and the mounted semiconductor chip is sealed with resin. Further, the temperature sensor is mounted on the temperature sensor mounting portion 13a.

本実施形態に係るバスバー付きフレキシブルプリント配線板の製造方法によれば、電気めっき処理により複数のバスバー２９，３０を一括してフレキシブルプリント配線板１０に電気的に接続させることができる。このようにバスバーを１個ずつ電気的に接続する必要がないので、電池セルの数が増加しても生産性が低下しない。よって、本実施形態によれば、生産性を高め、バスバー付きフレキシブルプリント配線板の製造コストを低減することができる。本実施形態による製造方法は、例えば電池セル数の多い燃料電池などに好適である。 According to the method for manufacturing a flexible printed wiring board with bus bars according to the present embodiment, the plurality of bus bars 29 and 30 can be collectively connected to the flexible printed wiring board 10 by electroplating. Thus, since it is not necessary to electrically connect the bus bars one by one, productivity does not decrease even if the number of battery cells increases. Therefore, according to this embodiment, productivity can be improved and the manufacturing cost of a flexible printed wiring board with a bus bar can be reduced. The manufacturing method according to the present embodiment is suitable for a fuel cell having a large number of battery cells, for example.

なお、フレキシブルプリント配線板１０をカバーレイ２２，２３で被覆するまでの工程（図３Ａ（１）〜（５））はロールツーロール（Roll to Roll）で行うことが好ましく、これにより生産性をさらに高めることができる。 In addition, it is preferable to perform the process (FIG. 3A (1)-(5)) until it coat | covers the flexible printed wiring board 10 with the coverlays 22 and 23 by roll to roll (Roll to Roll), and productivity is thereby improved. It can be further increased.

また、バスバー２９，３０の固定は、上記のように、カバーレイ２２をフレキシブルプリント配線板１０に貼り合わせた後に行うことが好ましい。これにより、バスバーの厚み（例えば０．５ｍｍ〜２ｍｍ）の影響で、バスバー近傍において、カバーレイ２２とフレキシブルプリント配線板１０との間に気泡が混入することを回避できる。ただし、本発明は、バスバーを固定した後に、カバーレイ２２をフレキシブルプリント配線板１０に貼り合わせることを排除するものではない。 The bus bars 29 and 30 are preferably fixed after the coverlay 22 is bonded to the flexible printed wiring board 10 as described above. Thereby, it is possible to avoid air bubbles from being mixed between the cover lay 22 and the flexible printed wiring board 10 in the vicinity of the bus bar due to the influence of the thickness of the bus bar (for example, 0.5 mm to 2 mm). However, the present invention does not exclude attaching the cover lay 22 to the flexible printed wiring board 10 after fixing the bus bar.

複数のバスバーを含んだフレーム（バスバーフレーム）を用いて、バスバー２９，３０の固定を行う場合について説明する。図４は、一例によるバスバーフレーム４０をフレキシブルプリント配線板に取り付けた状態を示している。 A case where the bus bars 29 and 30 are fixed using a frame (bus bar frame) including a plurality of bus bars will be described. FIG. 4 shows a state in which the bus bar frame 40 according to an example is attached to the flexible printed wiring board.

バスバーフレーム４０は、図４に示すように、複数のバスバー２９，３０と、これら複数のバスバー２９，３０と接続部４１，４２を介して一体的に設けられた枠部４３とを有する。 As shown in FIG. 4, the bus bar frame 40 includes a plurality of bus bars 29 and 30, and a frame portion 43 provided integrally with the plurality of bus bars 29 and 30 via connection portions 41 and 42.

接続部４２は、枠部４３の対向する二辺を接続するように十字型に設けられている。接続部４１は、バスバー２９，３０と接続部４２とを接続するように設けられている。また、枠部４３には、位置合せされた状態でバスバーフレーム４０をフレキシブルプリント配線板に位置合せされた状態で取り付けるための位置合せ孔４４が設けられている。 The connecting portion 42 is provided in a cross shape so as to connect two opposite sides of the frame portion 43. The connection part 41 is provided so as to connect the bus bars 29, 30 and the connection part 42. The frame portion 43 is provided with an alignment hole 44 for attaching the bus bar frame 40 in an aligned state to the flexible printed wiring board.

図４に示すように、フレキシブルプリント配線板１０は、ミクロジョイント５０を介して枠状の被取付け部１６に接続されている。この被取付け部１６の四隅には、バスバーフレーム４０と位置合せするための位置合せ孔（図示せず）が設けられている。 As shown in FIG. 4, the flexible printed wiring board 10 is connected to a frame-shaped attached portion 16 via a micro joint 50. Alignment holes (not shown) for alignment with the bus bar frame 40 are provided at the four corners of the mounted portion 16.

上記のバスバーフレーム４０を用いる場合、バスバー２９，３０を固定する工程において、複数のバスバー２９，３０が各々に対応するバスバー接続用ランド部１２ａに当接するように、バスバーフレーム４０とフレキシブルプリント配線板１０との位置合せを行う。この位置合せは、例えば、枠部４３の位置合せ孔４４と被取付け部１６の位置合せ孔（図示せず）にピンを挿通することにより行う。そして、めっき層３３を形成する電気めっき処理を行った後、図４に示す切断線Ｃに沿ってバスバー２９，３０を接続部４１から切り離す。 When the bus bar frame 40 is used, in the step of fixing the bus bars 29, 30, the bus bar frame 40 and the flexible printed wiring board are arranged so that the plurality of bus bars 29, 30 come into contact with the corresponding bus bar connection land portions 12a. Align with 10. This alignment is performed, for example, by inserting a pin through the alignment hole 44 of the frame portion 43 and the alignment hole (not shown) of the mounted portion 16. And after performing the electroplating process which forms the plating layer 33, the bus-bars 29 and 30 are cut | disconnected from the connection part 41 along the cutting line C shown in FIG.

その後、ミクロジョイント５０を切断しフレキシブルプリント配線板１０を被取付け部１６から切り離して、バスバー付きＦＰＣ１を得る。 Thereafter, the micro joint 50 is cut, and the flexible printed wiring board 10 is separated from the mounted portion 16 to obtain the FPC 1 with bus bar.

上記のように、バスバーフレームを用いることで、バスバーを一つずつ個別に固定する必要がなくなり、生産性をさらに高めることができる。また、バスバー２９，３０が個別に固定されたバランスの悪い不安定な状態に比べて、フレキシブルプリント配線板１０がバスバーフレーム４０に固定された状態は安定しているためハンドリング性が良く、後続の電気めっき処理等の作業性を向上させることができる。 As described above, by using the bus bar frame, it is not necessary to fix the bus bars individually one by one, and the productivity can be further increased. In addition, the state in which the flexible printed wiring board 10 is fixed to the bus bar frame 40 is stable as compared to the unstable state in which the bus bars 29 and 30 are individually fixed and the balance is low. Workability such as electroplating treatment can be improved.

次に、図５Ａおよび図５Ｂを参照して、本実施形態による別の製造方法について説明する。本製造方法は、電気めっき処理工程を１回にまとめたものである。前述の製造方法と重複する部分については詳細な説明を省略する。 Next, another manufacturing method according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 5A and 5B. In this manufacturing method, the electroplating process is combined at one time. Detailed description of the same parts as those in the above manufacturing method will be omitted.

まず、図５Ａ（１）に示すように、両面金属張り積層板１９を用意する。 First, as shown in FIG. 5A (1), a double-sided metal-clad laminate 19 is prepared.

次に、図５Ａ（２）に示すように、両面金属張り積層板１９を厚さ方向に貫通する導通用孔２０を形成する。 Next, as shown in FIG. 5A (2), a conduction hole 20 that penetrates the double-sided metal-clad laminate 19 in the thickness direction is formed.

次に、図５Ａ（２）に示すように、両面金属張り積層板１９の金属膜１８を加工し、複数の配線パターン１２，１３を形成する。また、両面金属張り積層板１９の金属膜１７を加工し、複数の二重化配線パターン１５を形成する。これにより、複数の配線パターン１２，１３，１５を有するフレキシブルプリント配線板１０を形成する。 Next, as shown in FIG. 5A (2), the metal film 18 of the double-sided metal-clad laminate 19 is processed to form a plurality of wiring patterns 12 and 13. Further, the metal film 17 of the double-sided metal-clad laminate 19 is processed to form a plurality of double wiring patterns 15. Thereby, the flexible printed wiring board 10 having the plurality of wiring patterns 12, 13, 15 is formed.

なお、配線パターンと導通用孔の形成順序は任意である。即ち、配線パターン１２，１３，１５を形成した後に、導通用孔２０を形成してもよい。 The order of forming the wiring pattern and the conduction hole is arbitrary. That is, the conductive holes 20 may be formed after the wiring patterns 12, 13, and 15 are formed.

次に、図５Ａ（３）に示すように、バスバー接続用ランド部１２ａの少なくとも一部が露出するように、フレキシブルプリント配線板１０の配線パターン１２，１３を可撓性絶縁カバー材で絶縁保護する。 Next, as shown in FIG. 5A (3), the wiring patterns 12 and 13 of the flexible printed wiring board 10 are insulated and protected with a flexible insulating cover material so that at least a part of the bus bar connecting land portion 12a is exposed. To do.

また、図５Ａ（３）に示すように、導通用孔２０が露出するように、フレキシブルプリント配線板１０の二重化配線パターン１５を可撓性絶縁カバー材で絶縁保護する。 Further, as shown in FIG. 5A (3), the duplex wiring pattern 15 of the flexible printed wiring board 10 is insulated and protected with a flexible insulating cover material so that the conduction hole 20 is exposed.

なお、配線パターンを絶縁保護する可撓性絶縁カバー材は、前述したように、カバーレイでもカバーコートでもよい。 The flexible insulating cover material for insulating and protecting the wiring pattern may be a cover lay or a cover coat as described above.

次に、図５Ｂ（４）に示すように、バスバー３０（２９）をバスバー接続用ランド部１２ａの各々に固定する。 Next, as shown in FIG. 5B (4), the bus bar 30 (29) is fixed to each of the bus bar connecting land portions 12a.

次に、図５Ｂ（５）に示すように、複数のバスバー３０（２９）が固定されたフレキシブルプリント配線板１０に電気めっき処理を施し、導通用孔２０の内壁、バスバー３０（２９）およびバスバー接続用ランド部１２ａの露出した表面にめっき層３３を形成する。
このめっき層３３により、金属膜１７と金属膜１８とを電気的に接続する（即ち、めっきスルーホール１４を形成する）とともに、バスバー３０（２９）とバスバー接続用ランド部１２ａとを一括して電気的に接続する。 Next, as shown in FIG. 5B (5), the flexible printed wiring board 10 to which the plurality of bus bars 30 (29) are fixed is subjected to electroplating treatment, and the inner wall of the conduction hole 20, the bus bar 30 (29), and the bus bar. A plating layer 33 is formed on the exposed surface of the connecting land portion 12a.
With this plating layer 33, the metal film 17 and the metal film 18 are electrically connected (that is, the plated through hole 14 is formed), and the bus bar 30 (29) and the bus bar connecting land portion 12a are collectively connected. Connect electrically.

上記の工程によっても、図１に示すバスバー付きＦＰＣ１を得ることができる。この方法の場合、電気めっき処理が１回となるので、製造工程を短縮し、生産性をさらに高めることができる。 The FPC 1 with a bus bar shown in FIG. 1 can also be obtained by the above steps. In this method, since the electroplating process is performed once, the manufacturing process can be shortened and the productivity can be further increased.

（第１の実施形態の変形例）
次に、図６を参照して、本実施形態の変形例による製造方法について説明する。本変形例では、両面金属張り積層板１９に代えて片面金属張り積層板２５を用いる。本変形例は、例えば、二重化配線パターン１５を設けない場合に適用される。 (Modification of the first embodiment)
Next, with reference to FIG. 6, the manufacturing method by the modification of this embodiment is demonstrated. In this modification, a single-sided metal-clad laminate 25 is used in place of the double-sided metal-clad laminate 19. This modification is applied, for example, when the duplex wiring pattern 15 is not provided.

まず、図６（１）に示すように、可撓性絶縁ベース材１１と、この可撓性絶縁ベース材１１の一方の主面（下面）に設けられた金属膜１８とを有する片面金属張り積層板２５を用意する。なお、片面金属張り積層板２５は、好ましくは、金属膜１８が銅箔の片面銅張積層板である。 First, as shown in FIG. 6 (1), single-sided metal tension having a flexible insulating base material 11 and a metal film 18 provided on one main surface (lower surface) of the flexible insulating base material 11. A laminated plate 25 is prepared. The single-sided metal-clad laminate 25 is preferably a single-sided copper-clad laminate in which the metal film 18 is a copper foil.

次に、図６（２）に示すように、片面金属張り積層板２５の金属膜１８を加工し、複数の配線パターン１２，１３を有するフレキシブルプリント配線板を形成する。 Next, as shown in FIG. 6 (2), the metal film 18 of the single-sided metal-clad laminate 25 is processed to form a flexible printed wiring board having a plurality of wiring patterns 12 and 13.

次に、図６（３）に示すように、バスバー接続用ランド部１２ａの少なくとも一部が露出するように、フレキシブルプリント配線板の配線パターン１２，１３をカバーレイ２２で絶縁保護する。 Next, as shown in FIG. 6 (3), the wiring patterns 12 and 13 of the flexible printed wiring board are insulated and protected by the coverlay 22 so that at least a part of the bus bar connecting land portion 12 a is exposed.

次に、図６（４）に示すように、バスバー３０（２９）をバスバー接続用ランド部１２ａの各々に固定する。 Next, as shown in FIG. 6 (4), the bus bar 30 (29) is fixed to each of the bus bar connecting land portions 12a.

次に、図６（５）に示すように、複数のバスバー３０（２９）が固定されたフレキシブルプリント配線板に電気めっき処理を施し、バスバー３０（２９）およびバスバー接続用ランド部１２ａの露出した表面にめっき層３３を形成する。このめっき層３３により、バスバー２９，３０とバスバー接続用ランド部１２ａとを一括して電気的に接続する。 Next, as shown in FIG. 6 (5), the flexible printed wiring board to which the plurality of bus bars 30 (29) are fixed is subjected to electroplating, and the bus bars 30 (29) and the bus bar connecting land portions 12a are exposed. A plating layer 33 is formed on the surface. By this plating layer 33, the bus bars 29 and 30 and the bus bar connecting land portion 12a are electrically connected together.

（第２の実施形態）
次に、図７を参照して、本発明の第２の実施形態に係るバスバー付きＦＰＣ２について説明する。図７は、第２の実施形態に係るバスバー付きＦＰＣ２の平面図を示している。
図７において、第１の実施形態と同じ構成要素には同じ参照符号を付している。 (Second Embodiment)
Next, with reference to FIG. 7, FPC2 with a bus bar which concerns on the 2nd Embodiment of this invention is demonstrated. FIG. 7 is a plan view of the FPC 2 with bus bars according to the second embodiment.
In FIG. 7, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.

第２の実施形態と第１の実施形態との相違点の一つは、バスバーの構成および固定方法である。以下、第１の実施形態と異なる部分を中心に第２の実施形態について説明する。 One of the differences between the second embodiment and the first embodiment is the configuration and fixing method of the bus bar. Hereinafter, the second embodiment will be described with a focus on differences from the first embodiment.

バスバー付きＦＰＣ２は、複数の電池セル９１（図７では１４個）を積層してなる電池ブロックに組み付けられるものであり、例えばセル数の多い燃料電池に好適である。 The FPC 2 with a bus bar is assembled to a battery block formed by stacking a plurality of battery cells 91 (14 in FIG. 7), and is suitable for a fuel cell having a large number of cells, for example.

図７に示すように、バスバー付きＦＰＣ２は、フレキシブルプリント配線板１０Ａと、このフレキシブルプリント配線板１０Ａに固定された複数のバスバー３４，３５とを備えている。 As shown in FIG. 7, the FPC 2 with bus bar includes a flexible printed wiring board 10A and a plurality of bus bars 34 and 35 fixed to the flexible printed wiring board 10A.

フレキシブルプリント配線板１０Ａは、可撓性絶縁ベース材１１と、この可撓性絶縁ベース材１１の一方の主面（上面）に設けられた配線パターン１２，１３とを有する。 The flexible printed wiring board 10 </ b> A includes a flexible insulating base material 11 and wiring patterns 12 and 13 provided on one main surface (upper surface) of the flexible insulating base material 11.

なお、バスバー付きＦＰＣ２には前述の二重化配線パターン１５は設けられていないが、信頼性を向上させるために、フレキシブルプリント配線板１０Ａの下面に二重化配線パターン１５を設けてもよい。 In addition, although the above-mentioned duplex wiring pattern 15 is not provided in FPC2 with a bus bar, in order to improve reliability, the duplex wiring pattern 15 may be provided on the lower surface of the flexible printed wiring board 10A.

バスバー３４は、電池ブロックの一端の電池セル９１と接続するための短いバスバーであり、孔３６が１個設けられている。バスバー３５は、隣接する電池セル９１の電極同士を電気的に接続するためのものであり、孔３６が２個設けられている。バスバー３４，３５は、前述のバスバー２９，３０と同様の材質からなり、バスバー接続用ランド部１２ａに接着剤により固定されている。 The bus bar 34 is a short bus bar for connecting to the battery cell 91 at one end of the battery block, and is provided with one hole 36. The bus bar 35 is for electrically connecting the electrodes of the adjacent battery cells 91 and is provided with two holes 36. The bus bars 34 and 35 are made of the same material as the bus bars 29 and 30 described above, and are fixed to the bus bar connecting land portion 12a with an adhesive.

バスバー３４，３５は、表面実装機（チップマウンタ−）によりフレキシブルプリント配線板に表面実装が可能なサイズのものである。好ましくは、図７に示すように、バスバー３４，３５はバスバー接続用ランド部１２ａよりも平面形状が小さい。 The bus bars 34 and 35 are of a size that can be surface-mounted on a flexible printed wiring board by a surface mounter (chip mounter). Preferably, as shown in FIG. 7, the bus bars 34 and 35 have a smaller planar shape than the bus bar connecting land portion 12a.

バスバー３４，３５は、各々が対応するバスバー接続用ランド部１２ａに、バスバー３４，３５およびバスバー接続用ランド部１２ａの上に形成されためっき層（図示せず）により一括して電気的に接続されている。 The bus bars 34 and 35 are electrically connected to the corresponding bus bar connecting land portions 12a by a plating layer (not shown) formed on the bus bars 34 and 35 and the bus bar connecting land portions 12a. Has been.

本実施形態に係るバスバー付きＦＰＣ２を電池ブロックに組み付ける際は、孔３６に電池セル９１のボルト状の電極を挿通させ、ナットで固定する。 When the FPC 2 with bus bar according to the present embodiment is assembled to the battery block, the bolt-shaped electrode of the battery cell 91 is inserted into the hole 36 and fixed with a nut.

第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。即ち、電池ブロックへの組み付けが容易になるとともに、バッテリシステム全体の小型化および軽量化を図ることができる。さらに、配線パターンを二重化することで、信頼性を向上させることができる。また、微細な配線パターンを形成することで、電池セルが多数の場合にも対応可能であるとともにバスバー付きフレキシブルプリント配線板を小型化することができる。 According to the second embodiment, an effect similar to that of the first embodiment can be obtained. That is, the battery block can be easily assembled and the entire battery system can be reduced in size and weight. Furthermore, the reliability can be improved by duplicating the wiring pattern. Moreover, by forming a fine wiring pattern, it is possible to cope with a large number of battery cells and to downsize the flexible printed wiring board with bus bars.

これに加えて、本実施形態によれば、バスバーがバスバー接続用ランド部よりも小さいため、燃料電池のように小型の電池セルを多数積層してなる電池ブロックに対応することが容易となる。 In addition, according to the present embodiment, the bus bar is smaller than the bus bar connecting land portion, so that it is easy to cope with a battery block in which a large number of small battery cells are stacked like a fuel cell.

本実施形態に係るバスバー付きＦＰＣ２は、バスバーの固定方法以外については、第１の実施形態で説明した製造方法と同様にして作製することができる。即ち、本実施形態では、バスバーを固定する工程において、表面実装機を用いて、複数のバスバー接続用ランド部１２ａにバスバー３４，３５を個別に表面実装する。高速実装可能な表面実装機を使用することで、バスバーの数が多い場合でも生産性を維持することができる。 The FPC 2 with bus bar according to the present embodiment can be manufactured in the same manner as the manufacturing method described in the first embodiment except for the method of fixing the bus bar. That is, in this embodiment, in the step of fixing the bus bar, the bus bars 34 and 35 are individually surface-mounted on the plurality of bus bar connecting land portions 12a using a surface mounter. By using a surface mounter capable of high-speed mounting, productivity can be maintained even when the number of bus bars is large.

なお、バスバー３４，３５を表面実装する前に、ディスペンサ等の塗布装置を用いて、液状の接着剤をバスバー接続用ランド部１２ａ上に塗布しておく。あるいは、表面実装する前に、バスバー３４，３５の裏面（バスバー接続用ランド部１２ａと当接する面）に接着剤を塗布しておいてもよい。 Before the surface mounting of the bus bars 34 and 35, a liquid adhesive is applied onto the bus bar connecting land portion 12a by using a coating device such as a dispenser. Alternatively, an adhesive may be applied to the back surfaces of the bus bars 34 and 35 (surfaces that come into contact with the bus bar connecting land portions 12a) before surface mounting.

（第２の実施形態の変形例）
次に、第２の実施形態の変形例に係るバスバー付きフレキシブルプリント配線板について図８を参照して説明する。図８は、本変形例に係るバスバー付きＦＰＣ３の平面図を示している。図８において、第１及び第２の実施形態と同じ構成要素には同じ参照符号を付している。 (Modification of the second embodiment)
Next, a flexible printed wiring board with bus bars according to a modification of the second embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 8 shows a plan view of the FPC 3 with bus bars according to the present modification. In FIG. 8, the same components as those in the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals.

本変形例では、セル温度測定用の複数の配線パターン１３の一部を可撓性絶縁ベース材１１の裏面に設けることで、バスバー付きフレキシブルプリント配線板のサイズ（横幅）の小型化を図っている。 In this modification, a part of the plurality of wiring patterns 13 for cell temperature measurement is provided on the back surface of the flexible insulating base material 11, thereby reducing the size (width) of the flexible printed wiring board with bus bars. Yes.

バスバー付きＦＰＣ３は、フレキシブルプリント配線板１０Ｂと、このフレキシブルプリント配線板１０Ｂに固定された複数のバスバー３４，３５とを備えている。 The FPC 3 with a bus bar includes a flexible printed wiring board 10B and a plurality of bus bars 34 and 35 fixed to the flexible printed wiring board 10B.

フレキシブルプリント配線板１０Ｂは、可撓性絶縁ベース材１１と、この可撓性絶縁ベース材１１の一方の主面（上面）に設けられた配線パターン１２と、可撓性絶縁ベース材１１の両方の主面（上面および下面）に設けられた配線パターン１３とを有する。 The flexible printed wiring board 10 </ b> B includes both a flexible insulating base material 11, a wiring pattern 12 provided on one main surface (upper surface) of the flexible insulating base material 11, and the flexible insulating base material 11. Wiring pattern 13 provided on the main surface (upper surface and lower surface).

電池セルの温度を測定するための配線パターン１３は、図８中の上下方向に見て、可撓性絶縁ベース材１１の上面および下面に交互に設けられている。温度センサ実装部１３ａは全て可撓性絶縁ベース材１１の上面側に設けられており、可撓性絶縁ベース材１１の下面に設けられた配線パターン１３はめっきスルーホール（図示せず）を介して温度センサ実装部１３ａと電気的に接続されている。 The wiring pattern 13 for measuring the temperature of the battery cell is alternately provided on the upper surface and the lower surface of the flexible insulating base material 11 when viewed in the vertical direction in FIG. The temperature sensor mounting portion 13a is all provided on the upper surface side of the flexible insulating base material 11, and the wiring pattern 13 provided on the lower surface of the flexible insulating base material 11 is provided through a plated through hole (not shown). And electrically connected to the temperature sensor mounting portion 13a.

なお、本変形例に係るバスバー付きＦＰＣ３は、可撓性絶縁ベース材１１の裏面の配線パターン１３の形成に関わる部分以外については、第２の実施形態で説明した製造方法と同様にして作製することができる。裏面の配線パターン１３の形成は以下のようにすればよい。即ち、前述の二重化配線パターン１５用のめっきスルーホール１４を形成する場合と同様にして、バスバー接続用ランド部１２ａの近傍にめっきスルーホールを形成する。
そして、二重化配線パターン１５の形成の場合と同様にして、該めっきスルーホールと接続する配線パターン１３を可撓性絶縁ベース材１１の裏面に形成すればよい。 Note that the FPC 3 with bus bars according to this modification is manufactured in the same manner as the manufacturing method described in the second embodiment, except for the portion related to the formation of the wiring pattern 13 on the back surface of the flexible insulating base material 11. be able to. The backside wiring pattern 13 may be formed as follows. That is, a plated through hole is formed in the vicinity of the bus bar connecting land portion 12a in the same manner as in the case where the plated through hole 14 for the duplex wiring pattern 15 is formed.
Then, the wiring pattern 13 connected to the plated through hole may be formed on the back surface of the flexible insulating base material 11 in the same manner as in the formation of the duplex wiring pattern 15.

上記の記載に基づいて、当業者であれば、本発明の追加の効果や種々の変形を想到できるかもしれないが、本発明の態様は、上述した個々の実施形態・変形例に限定されるものではない。異なる実施形態・変形例にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。特許請求の範囲に規定された内容及びその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更及び部分的削除が可能である。 Based on the above description, those skilled in the art may be able to conceive additional effects and various modifications of the present invention, but the aspects of the present invention are limited to the individual embodiments and modifications described above. It is not a thing. You may combine suitably the component covering different embodiment and modification. Various additions, modifications, and partial deletions can be made without departing from the concept and spirit of the present invention derived from the contents defined in the claims and equivalents thereof.

１，２，３バスバー付きフレキシブルプリント配線板
１０，１０Ａ，１０Ｂフレキシブルプリント配線板
１１可撓性絶縁ベース材
１２（セル電圧測定用の）配線パターン
１２ａバスバー接続用ランド部
１３（セル温度測定用の）配線パターン
１３ａ温度センサ実装部
１４めっきスルーホール
１５（セル電圧測定用の）二重化配線パターン
１６被取付け部
１７，１８銅箔
１９両面金属張り積層板
２０導通用孔
２１めっき層
２１ａめっきスルーホール
２２，２３カバーレイ
２２ａ，２３ａ絶縁フィルム
２２ｂ，２３ｂ接着剤層
２４開口部
２５片面金属張り積層板
２９，３０バスバー
３１孔
３２接着剤層
３３めっき層
３４，３５（表面実装用小型）バスバー
３６孔
４０バスバーフレーム
４１，４２接続部
４３枠部
４４位置合せ孔
５０ミクロジョイント部
９０，９１電池セル
Ａチップ実装領域
Ｂ領域
Ｃ切断線 1, 2, 3 Flexible printed wiring board with bus bar 10, 10A, 10B Flexible printed wiring board 11 Flexible insulating base material 12 Wiring pattern 12a (for cell voltage measurement) Bus bar connection land 13 (for cell temperature measurement) ) Wiring pattern 13a Temperature sensor mounting part 14 Plating through hole 15 Duplex wiring pattern 16 (for cell voltage measurement) Mounted parts 17, 18 Copper foil 19 Double-sided metal-clad laminate 20 Conductive hole 21 Plating layer 21a Plating through hole 22 , 23 Coverlay 22a, 23a Insulating film 22b, 23b Adhesive layer 24 Opening 25 Single-sided metal-clad laminate 29, 30 Bus bar 31 hole 32 Adhesive layer 33 Plating layer 34, 35 (Small surface mount type) Bus bar 36 Hole 40 Busbar frame 41, 42 Connection part 43 Frame part 44 Alignment 50 micro joints 90 and 91 cell A chip mounting area B area C cutting line

Claims

A method for manufacturing a flexible printed wiring board with a bus bar assembled to a battery block formed by laminating a plurality of battery cells,
Double-sided metal-clad laminate having a flexible insulating base material and a first metal film and a second metal film respectively provided on the first main surface and the second main surface of the flexible insulating base material Preparing a plate;
Forming a conduction hole penetrating the double-sided metal-clad laminate in the thickness direction;
The double-sided metal-clad laminate is subjected to electroplating, and a first plating layer is formed on the first and second metal films and on the inner wall of the conduction hole. Electrically connecting the first metal film and the second metal film;
A flexible printed wiring board having a plurality of wiring patterns in which a first metal film of the double-sided metal-clad laminate and the first plating layer formed thereon are processed and a bus bar connecting land portion is provided at one end. Forming a step;
Insulating and protecting the wiring pattern of the flexible printed wiring board with a flexible insulating cover material so that at least a part of the bus bar connecting land portion is exposed;
Fixing a bus bar for electrically connecting the electrodes of the adjacent battery cells to each of the bus bar connecting land portions; and
Electroplating the flexible printed wiring board to which the plurality of bus bars are fixed, forming a second plating layer on the exposed surface of the bus bar and the bus bar connecting land, and Electrically connecting the bus bar and the bus bar connecting land portion collectively,
In the step of fixing the bus bar,
A bus bar frame having a plurality of bus bars and a frame portion integrally provided via the connection portions with the plurality of bus bars is prepared, and the plurality of bus bars abut against the corresponding bus bar connection land portions. As described above, the bus bar frame and the flexible printed wiring board are aligned with each other.

A method for manufacturing a flexible printed wiring board with a bus bar assembled to a battery block formed by laminating a plurality of battery cells,
Double-sided metal-clad laminate having a flexible insulating base material and a first metal film and a second metal film respectively provided on the first main surface and the second main surface of the flexible insulating base material Preparing a plate;
Forming a conduction hole penetrating the double-sided metal-clad laminate in the thickness direction;
Processing the first metal film of the double-sided metal-clad laminate, and forming a flexible printed wiring board having a plurality of wiring patterns provided with a bus bar connecting land at one end;
Insulating and protecting the wiring pattern of the flexible printed wiring board with a flexible insulating cover material so that at least a part of the bus bar connecting land portion is exposed;
Fixing a bus bar for electrically connecting the electrodes of the adjacent battery cells to each of the bus bar connecting land portions; and
Electroplating the flexible printed wiring board to which the plurality of bus bars are fixed, and forming a plating layer on the inner wall of the hole for conduction, the exposed surface of the bus bar and the bus bar connecting land, and the plating layer And electrically connecting the first metal film and the second metal film together and electrically connecting the bus bar and the bus bar connecting land portion together,
In the step of fixing the bus bar,
A bus bar frame having a plurality of bus bars and a frame portion integrally provided via the connection portions with the plurality of bus bars is prepared, and the plurality of bus bars abut against the corresponding bus bar connection land portions. As described above, the bus bar frame and the flexible printed wiring board are aligned with each other.

A method for manufacturing a flexible printed wiring board with a bus bar assembled to a battery block formed by laminating a plurality of battery cells,
Preparing a single-sided metal-clad laminate having a flexible insulating base material and a metal film provided on one main surface of the flexible insulating base material;
Processing the metal film of the single-sided metal-clad laminate and forming a flexible printed wiring board having a plurality of wiring patterns provided with busbar connection lands at one end; and
Insulating and protecting the wiring pattern of the flexible printed wiring board with a flexible insulating cover material so that at least a part of the bus bar connecting land portion is exposed;
Fixing a bus bar for electrically connecting the electrodes of the adjacent battery cells to each of the bus bar connecting land portions; and
Applying electroplating to the flexible printed wiring board to which the plurality of bus bars are fixed, forming a plating layer on the exposed surface of the bus bar and the land portion for connecting the bus bar, and connecting the bus bar and the bus bar by the plating layer And a step of electrically connecting the land portions to each other,
In the step of fixing the bus bar,
A bus bar frame having a plurality of bus bars and a frame portion integrally provided via the connection portions with the plurality of bus bars is prepared, and the plurality of bus bars abut against the corresponding bus bar connection land portions. As described above, the bus bar frame and the flexible printed wiring board are aligned with each other.

The method for manufacturing a flexible printed wiring board with bus bars according to any one of claims 1 to 3, wherein the bus bars are fixed to the bus bar connecting lands using a conductive adhesive.

5. The flexible printed wiring with bus bar according to claim 1, wherein the bus bar connecting land and the bus bar are electrically connected together and then the bus bar is disconnected from the connecting part. 6. A manufacturing method of a board.

A method for manufacturing a flexible printed wiring board with a bus bar assembled to a battery block formed by laminating a plurality of battery cells,
Double-sided metal-clad laminate having a flexible insulating base material and a first metal film and a second metal film respectively provided on the first main surface and the second main surface of the flexible insulating base material Preparing a plate;
Forming a conduction hole penetrating the double-sided metal-clad laminate in the thickness direction;
The double-sided metal-clad laminate is subjected to electroplating, and a first plating layer is formed on the first and second metal films and on the inner wall of the conduction hole. Electrically connecting the first metal film and the second metal film;
A flexible printed wiring board having a plurality of wiring patterns in which a first metal film of the double-sided metal-clad laminate and the first plating layer formed thereon are processed and a bus bar connecting land portion is provided at one end. Forming a step;
Insulating and protecting the wiring pattern of the flexible printed wiring board with a flexible insulating cover material so that at least a part of the bus bar connecting land portion is exposed;
Fixing a bus bar for electrically connecting the electrodes of the adjacent battery cells to each of the bus bar connecting land portions; and
Electroplating the flexible printed wiring board to which the plurality of bus bars are fixed, forming a second plating layer on the exposed surface of the bus bar and the bus bar connecting land, and Electrically connecting the bus bar and the bus bar connecting land portion collectively,
A flexible printed wiring board with a bus bar, wherein in the step of fixing the bus bar, a surface mounting machine is used to separately surface-mount the bus bar smaller than the bus bar connection land portion onto the plurality of bus bar connection land portions. Manufacturing method.

A method for manufacturing a flexible printed wiring board with a bus bar assembled to a battery block formed by laminating a plurality of battery cells,
Double-sided metal-clad laminate having a flexible insulating base material and a first metal film and a second metal film respectively provided on the first main surface and the second main surface of the flexible insulating base material Preparing a plate;
Forming a conduction hole penetrating the double-sided metal-clad laminate in the thickness direction;
Processing the first metal film of the double-sided metal-clad laminate, and forming a flexible printed wiring board having a plurality of wiring patterns provided with a bus bar connecting land at one end;
Insulating and protecting the wiring pattern of the flexible printed wiring board with a flexible insulating cover material so that at least a part of the bus bar connecting land portion is exposed;
Fixing a bus bar for electrically connecting the electrodes of the adjacent battery cells to each of the bus bar connecting land portions; and
Electroplating the flexible printed wiring board to which the plurality of bus bars are fixed, and forming a plating layer on the inner wall of the hole for conduction, the exposed surface of the bus bar and the bus bar connecting land, and the plating layer And electrically connecting the first metal film and the second metal film together and electrically connecting the bus bar and the bus bar connecting land portion together,
A flexible printed wiring board with a bus bar, wherein in the step of fixing the bus bar, a surface mounting machine is used to separately surface-mount the bus bar smaller than the bus bar connection land portion onto the plurality of bus bar connection land portions. Manufacturing method.

A method for manufacturing a flexible printed wiring board with a bus bar assembled to a battery block formed by laminating a plurality of battery cells,
Preparing a single-sided metal-clad laminate having a flexible insulating base material and a metal film provided on one main surface of the flexible insulating base material;
Processing the metal film of the single-sided metal-clad laminate and forming a flexible printed wiring board having a plurality of wiring patterns provided with busbar connection lands at one end; and
Insulating and protecting the wiring pattern of the flexible printed wiring board with a flexible insulating cover material so that at least a part of the bus bar connecting land portion is exposed;
Fixing a bus bar for electrically connecting the electrodes of the adjacent battery cells to each of the bus bar connecting land portions; and
Applying electroplating to the flexible printed wiring board to which the plurality of bus bars are fixed, forming a plating layer on the exposed surface of the bus bar and the land portion for connecting the bus bar, and connecting the bus bar and the bus bar by the plating layer And a step of electrically connecting the land portions to each other,
A flexible printed wiring board with a bus bar, wherein in the step of fixing the bus bar, a surface mounting machine is used to separately surface-mount the bus bar smaller than the bus bar connection land portion onto the plurality of bus bar connection land portions. Manufacturing method.