JP2014201994A

JP2014201994A - シーリング材の剥離装置および剥離方法

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Publication number: JP2014201994A
Application number: JP2013080193A
Authority: JP
Inventors: 正人国生; Masato Kokusho
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 2013-04-08
Filing date: 2013-04-08
Publication date: 2014-10-27
Anticipated expiration: 2033-04-08
Also published as: JP6171507B2

Abstract

【課題】使用するエネルギーのロスを抑制しつつ、柔軟なシーリング材を容易に構造物から剥離させて作業時間を短縮できるシーリング材の剥離装置および剥離方法を提供する。【解決手段】冷却手段５から冷媒Ｃを金属製の剥離板２に噴射して冷却しながら、この剥離板２を、シーリング材Ｓとこのシーリング材Ｓが接着している構造物Ｍとの間に入り込ませて、柔軟なシーリング材Ｓを構造物Ｃから剥離させる。【選択図】図１

Description

本発明は、シーリング材の剥離装置および剥離方法に関し、さらに詳しくは、使用するエネルギーのロスを抑制しつつ、柔軟なシーリング材を容易に構造物から剥離させて作業時間を短縮できるシーリング材の剥離装置および剥離方法に関するものである。

構造物の目地部などには、水密性や気密性を確保するためにシーリング材が打ち込まれている。シーリング材は経年的劣化し、強い日照や激しい風雨を受ける環境下では早期に劣化する。そのため、定期的、或いは、必要に応じて、劣化したシーリング材は剥離されて新たなシーリング材が打ち込まれる。

従来、劣化したシーリング材は、金属ヘラ等をシーリング材と構造物の間に入り込ませて剥離させていた。或いは、シーリング材が打ち込まれる目地部の隅に長さ方向に沿って予め糸を埋設しておく方法が提案されている（特許文献１参照）。この提案の方法では、この糸を外部に引き出してシーリング材の側面を目地部から剥離させた後、シーリング材を取り出すようにしている。

しかしながら、柔らかくなった状態で構造物に粘着しているシーリング材も稀にある。そのため、金属ヘラや糸によって剥離させようとしても、シーリング材が局部的に大きく変形して、金属ヘラや糸による剥離力がシーリング材に十分に伝わらずに、剥離させることが難しくなる。これに伴い、剥離作業に多大な時間を要するという問題があった。

特開平１１−２５６７０８号公報

本発明の目的は、使用するエネルギーのロスを抑制しつつ、柔軟なシーリング材を容易に構造物から剥離させて作業時間を短縮できるシーリング材の剥離装置および剥離方法を提供することにある。

上記目的を達成するため本発明のシーリング材の剥離装置は、シーリング材とこのシーリング材が接着している構造物との間に入り込ませる金属製の剥離板と、この剥離板に接続部を介して接続された把持部と、冷媒を前記剥離板に噴射する冷却手段とを備えたことを特徴とする。

本発明のシーリング材の剥離方法は、金属製の剥離板に冷媒を噴射して冷却しながら、この剥離板を、シーリング材とこのシーリング材が接着している構造物との間に入り込ませて、シーリング材を構造物から剥離させることを特徴とする。

本発明によれば、冷媒を噴射して金属製の剥離板を冷却しながら、この剥離板を、シーリング材とこのシーリング材が接着している構造物との間に入り込ませることにより、シーリング材の剥離板に接触した部分周辺が冷却されて、柔軟なシーリング材の弾性率を上げることができる。これにより、入り込ませた剥離板による剥離力をシーリング材に十分に伝えることができるので剥離させ易くなる。

しかも、剥離する時点で、シーリング材の剥離板に接触した部分周辺のみが冷却されるので、冷熱が散逸することが抑制される。それ故、冷却エネルギーを無駄なく効率的に使用できる。

ここで、剥離板の先端部が側面視で先細形状であると、シーリング材と構造物との間に剥離板を入り込ませ易く、また、先端部を冷却させ易くなる。それ故、シーリング材をより剥離させ易くなり、エネルギーロスの抑制および作業効率を上げるには有利になる。

冷却手段の噴射口を剥離板の長手方向中央よりも先端部側に向けて設定して冷媒を噴射すると、剥離板の先端部側を集中的に冷却できるので、シーリング材をより剥離させ易くなる。それ故、エネルギーロスの抑制および作業効率を上げるには有利になる。

剥離板と、剥離板に接続部を介して接続された把持部との間に断熱部を設けると、把持部に冷熱が伝わって散逸してしまうことを防止できるので、エネルギーロスの抑制および作業効率を上げるには有利になる。

本発明のシーリングの剥離装置を例示する側面図である。図１の剥離装置を例示する平面図である。シーリング材を剥離する工程を例示する説明図である。シーリングの剥離装置の別の実施形態を例示する側面図である。

以下、本発明のシーリング材の剥離装置および剥離方法を図に示した実施形態に基づいて説明する。

図１、図２に例示するように、本発明のシーリング材の剥離装置１（以下、剥離装置１という）は、金属製の剥離板２と、剥離板２に接続部３を介して接続された把持部４と、冷媒Ｃを剥離板２に噴射する冷却手段５とを備えている。剥離板２は、図３に例示するようにシーリング材Ｓとそのシーリング材Ｓが接着している構造物Ｍとの間に入り込ませるものである。接続部３は剥離板２の表面に突設されていて、接続部３の先端には把持部４が設けられている。把持部４は作業者が手で握る部位である。

剥離板２には、一般的な炭素鋼やステンレス鋼など種々の金属を用いることができる。剥離板２の長さは例えば５０ｍｍ〜１５０ｍｍ程度、幅は例えば３ｍｍ〜２０ｍｍ程度である。厚さは例えば０．３ｍｍ〜２．５ｍｍ程度であり、剥離板２は薄板状である。

この実施形態では、剥離板２は平面視で長方形になっているが、その他の形状を採用することもできる。例えば、先端部２ａを平面視で先細形状（鋭角状、鈍角状、円弧状など）にすることもできる。

また、この実施形態では、先端部２ａは側面視で鋭角状の先細形状になっているが、鈍角状や円弧状の先細形状にすることもできる。その他、表面側のみを傾斜させた先細形状、裏面側のみを傾斜させた先細形状や表面側および裏面側を傾斜させずに通常のスクエア状にすることもできる。剥離板２はフラットに限らず、先端部２ａを表面側、或いは、裏面側に屈曲、或いは湾曲させた形状等にすることもできる。

接続部３は例えば金属で形成されるが、剥離板２よりも熱伝導性が低い断熱部３ａを少なくとも一部に設けることもできる。断熱部３ａとしては、木材、樹脂、発泡樹脂や一般的に断熱材として使用されている材料を用いることができる。断熱部３ａを設ける場合は、剥離板２と把持部４との間に設けることが好ましい。

冷却手段５は、冷媒タンク５ａおよび噴射ノズル６を有している。噴射ボタンを押すことにより、噴射ノズル６の噴射口６ａから冷媒Ｃを噴射して剥離板２を短時間に冷却できるものである。冷媒Ｃとして例えば、フロン、アンモニア、二酸化炭素、イソブタンを噴射する。

噴射口６ａは、剥離板２の表面に向けて設定されている。噴射口６ａと剥離板２の表面までの長さは例えば、３ｍｍ〜３０ｍｍ程度である。

この実施形態では、冷却手段５として冷却スプレーが用いられている。冷媒タンク５ａは筒状の把持部４に内嵌されていて、把持部４と冷却手段５とが一体化している。作業者は把持部４とともに冷媒タンク５ａも握ることができるので、この冷媒タンク５ａも把持部４になっている。

この剥離装置１の使用方法を以下に説明する。

図３に例示するように、構造物Ｍの目地部に打ち込まれて接着しているシーリング材Ｓを剥離させるには、例えば、シーリング材Ｓに、目地部に沿って目地部との境界に予めカッター等により切り込みを入れておく。次いで、把持部４を握り、剥離板２の先端部２ａをシーリング材Ｓと構造物Ｍとの間に位置合わせして、その間に挿入する。この際に、噴射ボタンを押して噴射口６ａから冷媒Ｃを剥離板２に噴射して冷却しながら、シーリング材Ｓと構造物Ｍとの間に入り込ませる。冷媒Ｃは、剥離板２（先端部２ａ）の冷却具合に応じて、連続的或いは断続的に噴射する。

シーリング材Ｓの剥離板２（先端部２ａ）に接触した部分周辺は、剥離板２の冷熱が伝わって冷却されることになる。これにより、シーリング材Ｓの冷却された部分の弾性率が上がる。即ち、柔軟なシーリング材Ｓは、剥離板２が接触することにより硬度が高くなる。

シーリング材Ｓと構造物Ｍとの間に入り込ませた剥離板２は、目地部に沿ってそのまま前進させる。この前進させた剥離板２により、シーリング材Ｓに剥離力が作用することになる。本発明では、柔軟なシーリング材Ｓが、冷却されてある程度硬くなっているので、シーリング材Ｓを局部的に過度に変形させることなく剥離力を伝えることができる。そのため、柔らかくなった状態で構造物Ｍに粘着しているシーリング材Ｓであっても剥離させ易くなる。例えば、マスチック系のシーリング材Ｓであっても容易に剥離させることが可能になる。

しかも、シーリング材Ｓを剥離させる時点で、そのシーリング材Ｓの剥離板２に接触した部分周辺のみが冷却されるので、冷熱が広い範囲に広がって散逸するようなことが抑制できる。それ故、冷却エネルギーを無駄なく効率的に使用するには有利になる。

剥離板２の先端部２ａが側面視で先細形状であると、シーリング材Ｓと構造物Ｍとの間に剥離板２を入り込ませ易くなる。また、先端部２ａは尖った形状になり、冷熱が広く散逸しないので冷却され易くなる。それ故、シーリング材Ｓをより剥離させ易くなり、冷却に使用するエネルギーのエネルギーロス抑制および作業効率を上げるには有利になる。

噴射口６ａを剥離板２の長手方向中央よりも先端部２ａ側に向けて設定して、冷媒Ｃを噴射すると、剥離板２の先端部２ａ側を集中的に冷却できる。これにより、シーリング材Ｓを迅速により低温に冷却して硬度を高めることができるので、シーリング材Ｓをより剥離させ易くなる。それ故、エネルギーロスの抑制および作業効率を上げるには有利になる。

剥離板２と把持部４との間に断熱部３ａを設けると、剥離板２を冷却した冷熱が断熱部３により遮断されて把持部４に伝わり難くなる。即ち、冷熱が把持部４に伝わって散逸してしまうことが防止できるので、エネルギーロスの抑制および作業効率を上げるには有利になる。冷熱は必要最小限の部分だけに伝わって、他の部分に散逸しないことが好ましいので、接続部３や把持部４は、全部、或いは一部を断熱材で形成することが好ましい。

図４に例示する実施形態のように、把持部４と冷却手段５の冷媒タンク５ａとを分離させた構造にすることもできる。この実施形態では、把持部４と冷媒タンク５ａとはホース７によって接続されている。ホース７は、冷媒タンク５ａから把持部４を貫通して、把持部４の先端に設けられた噴射ノズル６に接続されている。噴射ノズル６は、把持部４に回転可能に取り付けられている。そのため、噴射口６ａの向きを所望に向きに設定することができる。

この実施形態では、冷媒タンク５ａを地盤、床などに置いた状態で剥離作業を行なうことができる。したがって、冷媒タンク５ａの重量の分だけ、作業者に負荷される剥離装置１の重量が軽くなり、作業の軽労化に寄与する。

１剥離装置
２剥離板
２ａ先端部
３接続部
３ａ断熱部
４把持部
５冷却手段
５ａ冷媒タンク
６噴射ノズル
６ａ噴射口
７ホース
Ｃ冷媒
Ｍ構造物
Ｓシーリング材

Claims

シーリング材とこのシーリング材が接着している構造物との間に入り込ませる金属製の剥離板と、この剥離板に接続部を介して接続された把持部と、冷媒を前記剥離板に噴射する冷却手段とを備えたことを特徴とするシーリング材の剥離装置。
前記剥離板の先端部が側面視で先細形状である請求項１に記載のシーリング材の剥離装置。
前記冷却手段の噴射口を前記剥離板の長手方向中央よりも先端部側に向けて設定した請求項１または２に記載のシーリング材の剥離装置。
前記剥離板と把持部との間に断熱部が設けられた請求項１〜３のいずれかに記載のシーリング材の剥離装置。
金属製の剥離板に冷媒を噴射して冷却しながら、この剥離板を、シーリング材とこのシーリング材が接着している構造物との間に入り込ませて、シーリング材を構造物から剥離させることを特徴とするシーリング材の剥離方法。
前記剥離板の先端部を側面視で先細形状に形成し、この先端部を、前記シーリング材と構造物との間に入り込ませる請求項５に記載のシーリング材の剥離装置。
前記冷媒を前記剥離板の長手方向中央よりも先端部側に噴射する請求項５または６に記載のシーリング材の剥離方法。