JP2014199914A - 巻線部品 - Google Patents

Abstract

【課題】基板を挟んで表裏面に配置された少なくとも１ターンを有する平面コイル間に発生する寄生容量を抑制し、高周波ノイズを抑制するための平面コイルを有する巻線部品を提供する。【解決手段】基板に対して複数の突起部を用いて各平面コイルを浮かせて配置し空隙を設け、加えて、基板の表裏面の突起に対応するランド間の距離をスリットおよび切り欠きにより迂回させ距離を長くすることにより、平面コイル間での寄生容量を抑制し高周波ノイズを抑制することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、車載用ＤＣ−ＤＣコンバータ、スイッチング電源等に用いられるインダクタ等の巻線部品やスイッチング電源装置をはじめとする電源装置に関する。

昨今、ハイブリッド自動車や電気自動車といった環境対応車（エコカー）が普及期に入っている。これらの車には、モーター駆動用の１００〜３００Ｖ程度の高圧バッテリーから補機類を動作させる１２Ｖ程度の低圧バッテリーの充電および補機への電力供給を行うために、ＤＣ−ＤＣコンバータなどのスイッチング電源装置が搭載されている。

特許文献１には、スイッチング電源等において、チョークコイルやトランスとして使用される平面コイルや平面トランスについて開示している。平面コイルの巻線構造には、様々な種類があるが、その中でプリント配線板の銅パターンにより形成され、プリント配線板を用いて、平面コイルを形成することが可能であることを示している。平面コイルは、コアを含めた任意の体積の中でインダクタンスを大きくとるために、２ターン以上の複数巻とすることが多い。

特許文献２には、プリント基板の上下面に形成されたシートコイルにおいて、浮遊容量低減のために、重なり部分が少なくなるように、各シートコイルのらせん状のパターン位置がずれており、さらに、シートコイルの隣接するパターン間にスリットを設けることが有効であるということが開示されている。

特開２００２−２６０９３４号公報 特開平６−２１５９６１号公報

しかし、特許文献１において、平面コイルの巻線を形成した場合には、多層プリント配線基板にコイルパターンを形成しているが、１ターンのパターンを直列接続する際に、各パターンのコイルの内側の端部が厚み方向で重なり、プリント配線基板の各層間には容量成分が存在するため高周波成分はこれを通過しやすい。また、プリント配線基板の各層間には容量成分が存在するため、ＭＯＳＦＥＴや出力整流ダイオード等のスイッチング素子で発生する高周波成分が容量成分部分を通過しやすくなる、これが高周波ノイズ成分であるが、そのため、スイッチング電源装置をはじめとする電源装置で発生する高周波ノイズ成分が大きくなりＦＭラジオ等の周波数帯で妨害波が発生しやすくなる。この回路の後段にノイズフィルタを設ける手段もあるが、製品の大型化やコストアップとなる。

また、特許文献２では、基板の上下面に形成されたシートコイルにおいて、浮遊容量低減のために重なり部分が少なくなるように、各シートコイルのらせん状のパターン位置がずれており、さらに、シートコイルの隣接するパターン間の位置において基板にスリットを設けることが記載されている。ここで、スリットは１箇所でもよく全面に設ける必要はないのであるが、そうなると、基板自体が誘電体であるため上下コイル間に寄生容量が発生してしまうので、スリットが１箇所のみでは、上記のスイッチング素子で発生する高周波成分が容量成分部分を通過しやすくなってしまうという問題を解決するには不十分である。

本発明は、基板を挟んで表裏面に配置された少なくとも１ターンを有する平面コイル間に発生する寄生容量を抑制し、高周波ノイズを抑制するための平面コイルを有する巻線部品を提供することを目的とする。

本発明は、基板と、前記基板を挟むように一対の第１の平面コイルと第２の平面コイルを備えており、前記第１の平面コイル、および、前記第２の平面コイルは、それぞれ、巻き始め端部と巻き終わり端部を備え、前記基板は、第１の平面コイルと第２の平面コイルとほぼ同じ平面形状を含むコイル基板部を備えており、前記基板と前記第１の平面コイルの間、および、前記基板と前記第２の平面コイルの間には複数の突起部を備え、前記複数の突起部は、前記第１の平面コイルと前記第２の平面コイルの前記基板に対向する面に備えられ、前記各平面コイルの１ターン毎に位置をずらして重ならないように配置され、前記複数の突起部は、前記基板上の表裏面に対応する位置に設けられたランドに固定され、前記基板の表裏面に設定した隣接した２つの前記ランドとの間にスリットを備えたことを特徴とする巻線部品。
である。

このような構成にすることにより、誘電体である基板に対して複数の突起部を用いて、各平面コイルを概ね浮かせて配置することにより空隙ができ、従来の形態よりも各平面コイルと基板の接触面積を小さくすることができ、加えて、基板の表裏面の突起に対応するランド間の距離をスリットおよび切り欠きにより迂回させ距離を長くすることにより基板で発生する容量を小さくすることができる。結果として、平面コイル間での寄生容量を抑制し高周波ノイズを抑制することができる。また、平面コイルの構成によっても適宜応用可能である。

本発明により、基板を挟んで表裏面に配置された少なくとも１ターンを有する平面コイル間に発生する寄生容量を抑制し、高周波ノイズを抑制するための平面コイルを有する巻線部品を提供することが可能である。

実施形態１の基板の透過平面図である。 図１の部分拡大図である 比較形態１の巻線部品の分解斜視図である。 比較形態１の平面コイル部の分解斜視図である。 比較形態１の第１の平面コイルの平面図である。 比較形態１の第２の平面コイルの平面図である。 比較形態１について電流の流れる様子を示した図である。 比較形態１の平面コイル部の側面から見たイメージ透過図である。 従来形態の平面コイル部の側面から見たイメージ透過図である。 比較形態１の回路構成図である。 従来形態の放射ノイズデータである。 比較形態１の放射ノイズデータである。 実施形態１の放射ノイズデータである 比較形態２の平面コイル部の分解斜視図である。 実施形態２の基板の透過平面図である 比較形態３の平面コイル部の分解斜視図である。 比較形態３の第１の平面コイルの平面図である。 比較形態３の第２の平面コイルの平面図である。 比較形態３について電流の流れる様子を示した図である。 実施形態３の基板の透過平面図である 比較形態４の平面コイル部の分解斜視図である。 比較形態４について電流の流れる様子を示した図である。

以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに以下に記載した構成要素は、適宜組み合わせることができる。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。

図１は、実施形態の巻線部品１の透過平面図である。実施形態の特徴は、後述の比較形態に対して、基板２にスリットや切り欠きを設けたものである。図３に示す比較形態に対して、第１の平面コイル３と第２の平面コイル４との間に発生する寄生容量を更に削減することを可能にする効果を有する。実施形態について詳細に説明するために、比較形態から説明する。

（比較形態１）
図３は、比較形態１に係る巻線部品１の分解斜視図である。比較形態１では、巻線部品１としてインダクタを例として挙げている。比較形態１である巻線部品１は、図３に示すように、基板２と、基板２を挟むように第１の平面コイル３と第２の平面コイル４からなる平面コイル部１０を備えている。また、これら一対の平面コイル３、４には銅（Ｃｕ）板を用いている。

図３より、さらに、巻線部品１は、一対の平面コイル、すなわち、第１の平面コイル３と第２の平面コイル４を磁気的に結合するための一対の磁性体コア５ａ、５ｂを備え、基板２には、第１の平面コイル３と第２の平面コイル４とを導通させるためのスルーホール６を備えている。基板２を挟むように形成された第１の平面コイル３と第２の平面コイル４、すなわち、平面コイル部１０をさらに挟むように、一対の磁性体コア５ａ、５ｂが備えられている。

図３において、基板２のＺ軸の正の方向の面を表面とし、Ｚ軸の負の方向の面を裏面とする。基板２の表面は第１の平面コイル３と対向しており、裏面は第２の平面コイル４と対向している。

図３において、比較形態１の基板２は、開口を有しＣ型形状でほぼ円形の第１の平面コイル３と第２の平面コイル４に挟まれており、それぞれ巻き始め端部と巻き終わり端部を有しており、第１、２の平面コイル３、４とほぼ同じＣ型形状を含むほぼ円形のコイル基板部２１と、コイル基板部２１を支持するための板状で長方形状の支持基板部２２からなっている。支持基板部２２は、長手と短手をもつ長方形状である。長手方向をＸ軸、短手方向をＹ軸方向になるように支持基板部２２を配置したときに、長手方向の中央でＹ軸方向に平行な軸を基板の中心軸７と定義する。基板２の材料は、ガラス・エポキシや紙・フェノールなどからなっている。なお、比較形態の１ターンの平面コイルの形状は必ずしもＣ型形状でほぼ円形である必要はなく、Ｃ型形状のように一部に開口部を有している形状であればよい。比較形態１では、例としてＣ型形状でほぼ円形のコイルを用いて説明する。また、支持基板部２２は必ずしも長方形状の板状ではなくてもよいが、比較形態１では、例として長方形状を用いて説明をする。

スルーホール６は、第１の平面コイル３と第２の平面コイル４を基板２を貫通させて電気的に接続させるものであり、その配置位置は接続端子に隣接していることが好ましく、比較形態１では各平面コイル３、４の端部の配置の関係から、基板２の支持基板部２２とコイル基板部２１の境界付近に設けることが多い。

図４は、比較形態１の図３から一対の磁性体コアを除いた平面コイル部１０の詳細斜視図である。すなわち、基板２を挟んで第１の平面コイル３と第２の平面コイル４からなる構成になっている。第１の平面コイル３と第２の平面コイル４は、Ｃ型形状でほぼ円形でありＣｕ板コイルである。第１の平面コイル３の巻き終わり端部３５と基板２の表面のスルーホール６の端部は、図示しない導通パターンによって電気的接続されており、また、第２の平面コイル４の巻き始め端部４１と基板２の裏面のスルーホール６の端部は、導通パターン１６によって電気的接続されていて、第１の平面コイル３と第２の平面コイル４はスルーホール６を介して電気的接続をしている。

第１の平面コイル３と第２の平面コイル４は、基板２の表と裏の両面に対応する配置位置でそれぞれ備えられている。基板２には、各平面コイル３、４の開口に対応する部分に開口が設けられていて、一対の磁性体コア５ａ、５ｂはこの開口を貫通して嵌合する。

図４より、比較形態１では、第１の平面コイル３は１ターン目に相当し、第２の平面コイル４は２ターン目に相当している。第１の平面コイル３と第２の平面コイル４の基板２に対して、基板２の側に対向する側の接触面積を少なくするため、第１の平面コイル３と第２の平面コイル４の基板２の表裏の表面に対向する側に、同数の、今回の例ではそれぞれ６箇所の突起部１１および１２を設けた。

これらの突起部１１、１２は、基板２の表裏の表面に設けられたはんだ付け用のランド８にはんだ付けにより固定される。すなわち、基板２と第１の平面コイル３と第２の平面コイル４のそれぞれの間には、第１、第２の平面コイル３、４に突起部１１、１２が設けられている。第１の平面コイル３と第２の平面コイル４は、突起部１１、１２により基板２と接続され突起以外の部分には空隙が備えられている。各突起部１１、１２は、平面的に、すなわち、図４の座標軸でいえばＺ軸方向に位置が重ならないように配置されている。また、図４において、第２の平面コイル４の突起部１２は第２の平面コイル４の基板面側に設けられているため破線で示してある。これは、図４以降の第２の平面コイル４の突起部１２の図示においても同様とした。

図５は、図４における第１の平面コイル３の−Ｚ軸方向から見た平面図である。すなわち図３の正面に対して下方から見た平面図である。基板２と第１の平面コイル３とをはんだ付けによって固定するための突起部１１は約６０°の角度α毎に設けており、各突起部１１はいわゆる円筒形状であり、第１の平面コイル３を基板２にバランス良く固定するため、例えば、内周側、外周側、内周側、外周側、内周側、外周側と各平面コイルの突起１１を交互配置にして、上下の各平面コイルの３、４の各突起部１１の重なりを無くすようにしているが、安定性と同一部品という条件を満たせば突起部１１は各平面コイルの幅方向において、内周側、外周側に対して中央位置に配置しても良い。

図５より、第１の平面コイル３の基板２への突起部１１による固定角度であるが、まず１ターン目である第１の平面コイル３の巻線を構成している基板２の表面の構成について述べる。なお、図５において、基板２のＺ軸方向の面を表面、−Ｚ軸方向の面を裏面とするので、図５は裏面から見た平面図である。第１の平面コイル３の巻き始め端部３１は、基板の中心軸７を基準にして約５０°の角度βだけ回転させた位置に配置する。第１の平面コイル３の基板２の側に設ける突起部１１は巻き始め部３１を外周側としている。第１の平面コイル３の巻き終わり部３５における、もう一方に設ける突起部１１は内側となる。この巻き終わり部３５に隣接した位置の基板２に、裏面への貫通導体としてスルーホール６を設け、第１の平面コイル３の巻き終わり部３５とＣｕからなる図示しない導体パターンによる接続を行うことにより、２ターン目である第２の平面コイル４の巻き始め部４１への接続を行う。

図６は、図４における、第２の平面コイル４の−Ｚ軸方向から見た平面図である。すなわち、図３の正面から見たときに下方から見た平面図である。基板２と第２の平面コイル４とをはんだ付けによる固定を行うための突起部１２は、約６０°の角度α毎に設けており、各突起部１２はバランス良く第２の平面コイル４を基板２に固定するため、かつ、機械的強度を保つために、例えば、内周側、外周側、内周側、外周側、内周側、外周側というように交互に内周側、外周側、あるいは、その逆の順で、６箇所設定している。また、図６において、第２の平面コイル４の突起部１２は、基板面側の第２の平面コイル４に設けられているため破線で示してある。図１４の、第２の平面コイル４の突起部１２の図示においても同様とした。

また、複数の突起部１１、１２を、各平面コイル３、４の１ターン毎に、外周側、内周側、あるいは、内周側、外周側というように、交互に、位置をずらして配置することで各突起部１１、１２をバランス良く配置し、各平面コイル３、４を導体パターンや導体からなるランド８を介して基板２に安定して固定することができる。

図６より、第２の平面コイル４の基板２への突起部１２による固定角度であるが、まず２ターン目である第２の平面コイル４の巻線を構成している基板２の裏面の構成について述べる。なお、図６において、基板２のＺ軸方向の面を表面、−Ｚ軸方向の面を裏面とするので、図６は裏面から見た平面図である。第２の平面コイル４の巻き始め端部４１は、基板の中心軸７を基準にして約２０°の角度γだけ回転させた位置に配置する。第２の平面コイル４の基板２の側に設ける突起部１２は巻き始め部４１を内周側としている。第２の平面コイル４の巻き終わり部４５における、もう一方に設ける突起部１２は外側となる。この巻き始め部４１に隣接した位置の基板２に、表面への貫通導体としてスルーホール６を設け、第２の平面コイル４の巻き始め部４１とＣｕからなる導体パターン６１による接続を行うことにより、２ターン目である第２の平面コイル４の巻き始め部４１への接続を行う。なお、第１の平面コイル３と第２の平面コイル４とは同一部品である。

比較形態１の平面コイル部１０を流れる電流について説明する。図７は、図４において、電流の流れる様子を破線で示し、わかりやすくするために説明に不要な部分を省いた図である。図７によると、電流は、基板２の表面の、第１の平面コイル３の巻き始め部３１から入力され、１周し、巻き終わり部３５から図示しない導電パターンを通り、スルーホール６を通過し基板２の裏面の導電パターン１６を通り、第２の平面コイル４の巻き始め部４１に入力され１周し巻き終わり部４５から出力される。

図８は、図４における、比較形態１の、＋Ｙから−Ｙに向かう方向に透過して見た組み立て済みの状態での平面コイル部１０のイメージ透過図である。また、図９は、比較として、従来の形態を図８と同様にしてみた平面コイル部のイメージ透過図である。図９の従来形態の場合は、比較形態１のような突起部は存在していないので、各平面コイル３、４と基板２は直接接しており、基板２自体が誘電体であるため平面コイル間には寄生容量が発生してしまい、１ターン目と２ターン目、および、基板との間で高周波成分が通過しやすくなってしまう。すなわち、高周波成分が、図１０の回路における出力端８４に現れやすく、平面コイル間を高周波成分が通過することが高周波ノイズを増加させる要因となる。図８の比較形態１のように、基板２に対して突起部１１、１２を用いて、各平面コイル３、４を概ね浮かせて配置することにより空隙ができ、従来の形態よりも各平面コイル３、４と基板２の接触面積を小さくすることができ、各平面コイル３、４の間に存在する寄生容量の影響を小さくすることができ、高周波成分の通過を抑制することができる。

また、各平面コイル３、４を、基板２の表裏の面に、それぞれの突起部１１、１２を、平面的に、すなわち、Ｚ軸方向の配置位置が重ならないようにずらして搭載することにより、第１の平面コイル３と第２の平面コイル４の間で、および、平面コイルの巻き始めと巻き終わりとの間での、寄生容量をさらに小さくすることが可能である。

図１０は、比較形態１の平面コイルを用いたインダクタを、出力平滑回路内の平滑用チョークコイル８１として使用した場合の、スイッチング電源装置７０の回路構成図の一例である。スイッチング電源装置７０は、４つのスイッチング素子７１〜７４を含んで構成され、直流入力電圧に基づいて入力交流電圧を生成するフルブリッジ型のブリッジ回路と１次側巻線７６および２次側巻線７７、７８を有し、上記入力交流電圧を変圧して出力交流電圧を生成するトランス７５と、このトランスの２次側に設けられると共に複数の整流素子であるダイオード７９、８０を含んで構成され、これら複数の整流素子によって上記出力交流電圧を整流する全波整流回路と、全波整流されたパルス波形を直流化する平滑用チョークコイル８１および容量素子であるコンデンサ８２を含む平滑回路と、上記ブリッジ回路を駆動する駆動回路とを備え、出力端子間に接続されているものである。

回路動作の概略であるが、高電圧バッテリ８６の電圧が入力端子８３に印加され、その直流電圧をスイッチング素子７１〜７４を用いて、ＰＷＭ制御や位相シフトＰＷＭ制御等により動作させ、トランス７５の一次巻線７６に交流として印加する。一次巻線７６に印加された交流電圧は二次巻線７７、７８との比率に応じた電圧で伝達され、整流ダイオード７９、８０により全波整流され、平滑用チョークコイル８１および容量素子であるコンデンサ８２を含む平滑回路により、直流として出力端子８４に導かれる。この出力端子８４に接続される負荷としては、低圧バッテリ８７や補機類８５が接続される。制御回路８８は、出力端子８４間の電圧を制御するもので、上記の説明にあるような制御を行い、駆動信号を駆動回路８９を通してスイッチング素子７１〜７４に送り上記動作を行わせるものである。

なお、図４をはじめとする比較形態１の平面コイル３、４は、図１０の平滑用チョークコイル８１とみなされ、図４の、第１の平面コイル３の巻き始め端部３１は、前段の回路である図１０のダイオード７９、８０のカソード部とＣｕパターンや端子等により接続される。また、第２の平面コイル４の巻き終わり部４５は、基板２の出口にあたり後段の回路である、図１０のコンデンサ８２の一方の端子と、基板上に設けたＣｕパターンや端子等により接続される。

図１１は、図１０の回路において、平滑用チョークコイル８１に、図９のような従来の基板による巻線構造を用いた場合の、出力端子８４から負荷８５までの配線から発生する放射ノイズデータである。出力端子８４に発生する放射ノイズは、前段の出力チョークコイル８１とコンデンサ８２による平滑回路に存在する高周波ノイズが基になり発生するものである。従って、高周波ノイズを抑制することで、放射ノイズが低減されることになる。

図１２は、図１０の回路において、平滑用チョークコイル８１に比較形態１の構成を用いた場合の、出力端子８４から負荷８５までの配線から発生する放射ノイズデータである。ここで、ＦＭラジオ帯（７６ＭＨｚ〜１０８ＭＨｚ）に着目すると、図１１に示す従来の構成による放射ノイズレベルは最大で３９ｄＢ／μＶであったものが、比較形態１の図１２においては、最大で３２ｄＢ／μＶの放射ノイズレベルとなり、放射ノイズを７ｄＢ／μＶ低減する効果があることが分かる。すなわち、平面コイル間を高周波成分が通過することが、高周波ノイズを増加させる要因となるため、高周波成分が通過しやすい基板を介した容量成分を小さくすることにより、高周波ノイズを抑制する効果を確認できた。

（比較形態２）
図１４は、比較形態２の平面コイル部１０の詳細斜視図である。比較形態２は、比較形態１において各平面コイルの突起部１１、１２を無くす代わりに、基板２の表裏の両面側に突起部１３を設けている。図１１では、第１の平面コイル３側の突起部１３は隠れて見えないが存在している。基板に設けた突起部１３に対応する各平面コイル側のコイル表面には、導体からなるランドは設けられていない。比較形態２の基板に設けた突起部１３の配置位置は、比較形態１と同様にＺ軸方向の配置位置が重ならないようにずらして搭載することが好ましい。比較形態２の突起部１３の材料は、Ｃｕのような平面コイルと同じ材料からなる。程度の違いはあれ、比較形態１と同様の寄生容量を抑制する効果が得られる。なお、基板側に突起部を設ける比較形態２は、これから説明する実施形態に対してでも有効である。基板２の突起部と各平面コイル側のコイル表面との接続は、例えば、はんだ付けなどによって行う。

（実施形態１）
図１は、実施形態１の透過平面図である。図１は、比較形態１の図４のコイル基板部２１、すなわち、基板２を−Ｚ軸方向から見た平面図である。すなわち、図４の正面から見たときに、下方から見た平面図である。

図１において、実施形態１は、図４に示す比較形態１に対して、更に第１の平面コイルと第２の平面コイルとの間に発生する寄生容量を削減するために、基板２にスリット１７や切り欠き１８を設けたものである。実施形態１の基本構成は比較形態１と同じである。以下に、基板２への具体的なスリット１７と切り欠き１８の設定について説明する。

実施形態１において、基板２の表裏に設定しているランド８は比較形態１と全く同じため、配置位置関係については省略するが、ここでは基板２の表面と裏面とを区別するため、それぞれ表面側を８ａ、裏面側を８ｂとする。ちなみに、表面側とは、図１において上側すなわちＺ軸の正方向から見た面であり、裏面側とは、図１において下側すなわちＺ軸の負方向から見た面のことである。また、図１、図２では、表面側ランド８ａは破線で示し、裏面側ランド８ｂは実線で示してあり、表面側ランド８ａはこの方向からは反対側にあるので実際は見えていないということを示している。

実施形態１において、図４における上下の各平面コイル３、４に設けられた突起部１１、１２は、図１において対応するランド８ａ、８ｂにはんだ等で接続し、比較形態１と同様に電流が流れる。導電パターン１９は、巻線部品１と図示しない外部の前後の回路とを接続するためのもので、その接続には端子やはんだ付け等が用いられる。巻線部品１の基板２を前後の回路と一体とした基板で形成することも可能である。基板２以外の構成要素については、比較形態１と全く同じであるため説明を省略する。

実施形態１においては、図１において、基板２にスリット１７の配置を設定する条件は１つあり、その条件は、内周側あるいは外周側の表面に設定したランド８ａと隣接した内周側あるいは外周側の裏面に設定したランド８ｂとの間に設定される。基板２の物理的な強度等を考慮すると、スリット１７の配置は、ランド８ａとランド８ｂとの中間位置に設けることが好ましいが、ランド８ａとランド８ｂの間にあることで寄生容量の抑制に寄与する。ここでいう中間とは、スリットの配置をランド８ａとランド８ｂとの中央辺りとすることを表す。

図１において、基板２に切り欠き１８の配置を設定する条件は、基板２の強度とスリット１７の数や大きさを考慮して適切に設定する必要がある。実施形態１の場合においては、内周側の表面に設定したランド８ａと隣接した内周側の裏面に設定したランド８ｂとの中間、あるいは、外周側の表面に設定したランド８ａと隣接した外周側の裏面に設定したランド８ｂとの中間に設定される。具体的には、支持基板２２とコイル基板２１の付け根の外周側の部分に２箇所、基板の中心軸７上で外周側に１箇所、内周側においては、支持基板２２の反対側で基板の中心軸７に対して線対称な位置に２箇所設けてある。すなわち、合計５箇所に配置している。なお、この切り欠き１８の配置の設定条件は、スリット１７の配置の設定条件を満たす必要がある。

実施形態１においては、第１の平面コイル３の巻き終わり部３５の接続箇所と、第２の平面コイル４の巻き始め部４１の接続箇所の間には、切り欠き１８の配置を除いている。これは、第１の平面コイル３の巻き終わり部３５の接続箇所と、第２の平面コイル４の巻き始め部４１の接続箇所が同電位だからである。

図１のように、スリット１７と切り欠き１８を設けて、基板２の表裏に設けたランド８ａとランド８ｂとの直線距離を長くすること、および、ランド８ａ、８ｂ間の容量成分を持つ基板の断面積を低減することにより寄生容量を低減することが可能である。一般的に、寄生容量は対向する導体間の距離に反比例しそれを横切る断面積に比例する。

図２は、図１の領域Ａの部分拡大図であり、基板２の表裏に設けたランド８ａとランド８ｂとの直線距離を長くすることについて説明するための平面透過拡大図である。図２によると、ランド８ａとランド８ｂとの最短距離２３に対し、スリット１７の存在により、ランド８ａ、８ｂとの距離は迂回された距離２４となり、すなわち、長くなるため寄生容量は小さくなる。スリットを迂回させる効果を得るために、ランド８ａ、８ｂ間を横切るスリット１７の長さはランド８ａ、８ｂの直径と同等もしくは直径よりも長いことが好ましい。スリット１７と切り欠き１８の位置については、上述の理由により容量成分が発生する箇所の距離を長くしたいことから基板２の表裏に設けたランド８ａとランド８ｂとの中間位置に設定する必要がある。切り欠き１８を、基板２の内周側同士および外周側同士に設けている理由は、ランド８ａおよび８ｂが基板２の内外周に隣接しており、配置位置の都合上、スリットの延長が切り欠きとなるためである。

一方、スリット１７と切り欠き１８によって、ランド８ａ、８ｂ間の断面積も小さくなり、寄生容量は小さくなる。また、スリット１７と切り欠き１８の大きさについては、基板２の強度を損なわない範囲で設定する必要があるが、基板２の厚み程度から最大でランド８ａ、８ｂの外周近傍同士まで設定することが可能である。そのように設定することにより各突起部１１、１２をバランス良く配置し、各平面コイル３、４を、導体パターンや導体からなるランド８を介して基板２に安定して固定することができる。

実施形態１について、スリット１７と切り欠き１８の、詳細設定について基本的な考え方であるが、基板２の表裏面に関わらず、隣接した各ランド８ａ、８ｂとの直線距離を長くさせること、および、ランドの直径と同等もしくは直径よりも長くさせることである。隣接した各ランド間の直線距離を長くしたり、断面積を低減することにより、基板２によって発生してしまう平面コイル３、４間の寄生容量の低減を図ることができる。

また、スリット１７と切り欠き１８の奥行きについては、基板２の強度を損なわない範囲で設定する必要があるが、基板２の厚み程度から最大で個々のランドの外周近傍同士まで設定することが可能である。スリット１７と切り欠き１８の位置については、上記の理由により寄生容量が発生する箇所の基板２の表裏面に関わらず、隣接した各ランド８ａ、８ｂ間の距離を長くしたいことから隣接したランド間の中間位置に設定する必要がある。切り欠き１８を内周側で隣接するランド間、または、外周側で隣接するランド間に設けている理由は、そこで配置すべきスリット１７が基板２の内外周に隣接しており、スリット１７を小さく設けることは容易ではないことから、スリット１７を延長させた形が切り欠き１８となったものである。したがって、スリット１７と切り欠き１８の機能は同じであり、スリット１７の配置位置によって、基板強度を考慮して、適切に切り欠き１８は設定可能である。

実施形態１の構成にすることにより、比較形態１の効果である、誘電体である基板に対して複数の突起部を用いて各平面コイルを概ね浮かせて配置することにより空隙ができ寄生容量を抑制可能であるが、比較形態１よりも基板２の表裏の隣接するランド８ａ、８ｂ間の距離を長くすること、および断面積を小さくすることにより、平面コイル３、４間で発生する寄生容量を更に低減することができる。結果として、比較形態１よりも平面コイル３、４間での寄生容量を抑制し高周波ノイズを抑制することができる。

図１３は、図１０の回路において、平滑用チョークコイル８１に実施形態１の構成を用いた場合の、出力端子８４から負荷８５までの配線から発生する放射ノイズデータである。ここで、ＦＭラジオ帯（７６ＭＨｚ〜１０８ＭＨｚ）に着目すると、図１２に示す比較形態１の構成による放射ノイズレベルは最大で３２ｄＢ／μＶであったものが、本実施形態１の図１３においては、最大で３０ｄＢ／μＶの放射ノイズレベルとなり、放射ノイズを更に２ｄＢ／μＶ低減する効果があることが分かる。すなわち、各平面コイル３、４間を高周波成分が通過することが、高周波ノイズを増加させる要因となるため、高周波成分が通過しやすい基板を介した容量成分を比較形態１よりも更に小さくすることにより、高周波ノイズを抑制する効果を確認できた。

比較形態１、実施形態１では、１ターンのＣ型形状の各平面コイル３、４を組み合わせた巻数２ターンの平面コイル部１０について説明してきたが、以下の比較形態、実施形態においては２ターンの各平面コイルを組み合わせた巻数３ターン以上の平面コイル部について詳細に説明する。

（比較形態３）
巻数４ターンを構成する場合の平面コイル部１０の比較形態３について図１６を用いて説明する。図１６は比較形態３の構成を示しており、比較形態１の１ターンの第１の平面コイル３と第２の平面コイル４を、それぞれ２ターンに置き換えた平面コイル部１０の分解斜視図である。各平面コイル３、４の巻線は、基板２の表面に搭載された１、２ターン目を構成している２ターンの渦巻状の第１の平面コイル３と、裏面に搭載された３、４ターン目を構成している２ターンの渦巻状の第２の平面コイル４とにより構成される。なお、２ターンの渦巻形状の、とは、巻き始め端部と巻き終わり端部を有するＣ型形状であって、ほぼ円形に２巻き巻かれた形状であり必ずしも円形である必要はないが、比較形態３としては、渦巻形状でほぼ円形の平面コイルの例を用いて説明する。比較形態３でいうＣ型形状とは、両端が閉じていないという意味を含んでいる。

図１６において、平面コイル部１０は、基板２を挟んで第１の平面コイル３と第２の平面コイル４からなる構成になっている。２ターンの第１の平面コイル３の巻き終わり端部３５は、図示しないＣｕからなる導通パターンによって基板２の表面のスルーホール６の端部と電気的接続されており、また、２ターンの第２の平面コイル４の巻き始め端部４１と基板２の裏面のスルーホール６の端部が、導通パターン１６によって電気的接続されており、第１の平面コイル３と第２の平面コイル４は、基板２の貫通導体としてのスルーホール６を介して電気的接続をしている。

第１の平面コイル３と第２の平面コイル４は、基板２の側に対向する面との接触面積を少なくするため、第１の平面コイル３と第２の平面コイル４の各々の面に、１ターンにつき６箇所、計１２箇所の突起部１１、１２が設けられ、基板２の表裏の面に設けられたはんだ付け用のランド８にはんだ付けにより固定される。基板２と各平面コイル３、４とを、はんだ付けによる固定を行うための突起部１１、１２は、各平面コイルの各ターン毎に約６０°の角度α毎に設けており、各突起部１１、１２は、各平面コイル３、４を基板２にランド８を介してバランス良く固定するため、例えば、内周側、外周側、内周側、外周側、内周側、外周側というように交互に内周側、外周側、あるいは、その逆の順で１ターンにつき６箇所設定している。１ターン毎に６箇所を設定してあるので２ターンで１２箇所となり、第１の平面コイル３と第２の平面コイル４では４ターンなので合計２４箇所の設定となる。すなわち、基板２と第１の平面コイル３、および、基板２と第２の平面コイル４のそれぞれの間には、第１、第２の平面コイル３、４に突起部１１、１２が設けられている。第１の平面コイル３と第２の平面コイル４は、突起部１１、１２により基板２と接続されるとともに、突起以外の部分には空隙が備えられている。

図１７は、図１６における比較形態３の第１の平面コイル３の−Ｚ軸方向から見た平面図であり、図１６の正面から見たときに下方から見た平面図である。図１７において、第１の平面コイル３は、例えば２ターンの渦巻形状のコイルの外側の１ターンの端部を巻き始め端部３１とすると、２ターンした後の内側の１ターンの端部が巻終わり端部３５となる。第１の平面コイル３の２ターンのうちの、外側の１ターンは１ターン目に相当し、内側は２ターン目に相当する。比較形態３においては、第１の平面コイル３の巻き始め端部３１の突起部１１は外周側であり、巻終わり端部３５の突起部１１は内周側である。第１の平面コイル３の巻き始め端部３１は、基板の中心軸７を基準にして約５０°の角度βだけ回転させた位置に配置する。

図１８は、図１６における比較形態３の第２の平面コイル４の−Ｚ軸方向から見た平面図であり、図１６の正面から見た場合には下方から見た平面図である。図１８において、例えば第２の平面コイル４は、２ターンの渦巻形状のコイルの内側の１ターンの端部を巻き始め端部４１とすると、２ターンした後の外側の１ターンの端部が巻終わり端部４５となる。第２の平面コイル４の２ターンのうちの、内側の１ターンは３ターン目に相当し、外側は４ターン目に相当する。比較形態３においては、第２の平面コイル４の巻き始め端部４１の突起部１２は内周側であり、巻終わり端部４５の突起部１２は外周側である。第２の平面コイル４の巻き始め端部４１は、基板の中心軸７を基準にして約２０°の角度γだけ回転させた位置に配置する。

比較形態３の平面コイル部１０を流れる電流について説明する。図１９は電流の流れる様子を破線で示し、わかりやすくするために説明に不要な部分を省いた図である。図１９において、電流は基板２の表面の第１の平面コイル３の巻き始め端部３１から入力され２周した後、巻き終わり端部３５から図示しない導電パターンを通りスルーホール６を通過して基板２の裏面の導電パターン１６を通り、第２の平面コイル４の巻き始め端部４１に入力されて、更に２周した後、巻き終わり端部４５から出力される。

なお、第１の平面コイル３の巻き始め端部３１は、前段の回路である図１０のダイオード７９、８０のカソード部とＣｕパターンや端子等により接続される。また、第２の平面コイル４の巻き終わり端部４５は基板２の出口にあたり、後段の回路である図１０のコンデンサ８２の一方の端子とＣｕパターンや端子等により接続される。

また、第１の平面コイル３と第２の平面コイル４は、巻数において各平面コイルの損失量（電流の２乗×抵抗値）を揃えたい、すなわち、発熱量を同等としたいため、同じ巻数である一対であることが好ましいのであるが必ずしも一対である必要はない。例えば、第１の平面コイル３が１ターンで、第２の平面コイル４が３ターンであってもよい。その場合は、抵抗値は断面積と配線長と抵抗率の積となるため、第２の平面コイル４の３ターン側の断面積を厚み方向を増やす必要がある。すなわち、基板２を挟んでいる第１の平面コイル３と第２の平面コイル４との抵抗値を合わせるように厚みを調整し、各々のコイルに設ける突起部が重ならないように、各々のコイルに配置することにより、寄生容量の増加を抑制することができる。

（実施形態２）
図１５は、実施形態２の巻線部品１の透過平面図である。実施形態２の特徴は、比較形態３に対して、基板２にスリット１７や切り欠き１８を設けたものである。図１６に示す比較形態３に対して、第１の平面コイル３と第２の平面コイル４との間に発生する寄生容量を更に削減することを可能にする効果を有する。

図１５において、基板２への具体的なスリット１７や切り欠き１８の配置の設定について説明する。基板２の表裏面に設定しているランド８の位置関係は、比較形態３に対してスリットや切り欠きの配置の都合上ずらしており、第１の平面コイル３の巻き始め端部３１は、基板の中心軸７を基準にして約４２°の角度βだけ回転させた位置に配置し、第２の平面コイル４の巻き始め端部４１は、基板の中心軸７を基準にして約１２°の角度γだけ回転させた位置に配置し、各コイルの突起に合わせて、それぞれ表面側を８ａ、裏面側を８ｂとする。ちなみに、表面側とは、図１６において上側すなわちＺ軸の正方向から見た面であり、裏面側とは、図１６において下側すなわちＺ軸の負方向から見た面のことである。また、本明細書では、表面側ランド８ａは破線で示し、裏面側ランド８ｂは実線で示してあり、図１５において、表面側ランド８ａはこの方向からは反対側にあるので実際は見えていないということを示している。

図１５において、基板２にスリット１７の配置を設定する条件は２つあり、１つ目の条件は内外周側の表面に設定したランド８ａと隣接した内外周側の裏面に設定したランド８ｂとの中間に設定される。２つ目の条件は、内周側の表面に設定したランド８ａと隣接した外周側の表面に設定したランド８ａとの中間、あるいは、内周側の裏面に設定したランド８ｂと隣接した外周側の裏面に設定したランド８ｂとの中間に設定される。

図１５において、基板２に切り欠き１８の配置を設定する条件は、基板２の強度と、スリット１７の数や大きさを考慮して適切に設定する必要がある。実施形態２の場合においては、支持基板２２とコイル基板２１の付け根の外周側の部分に２箇所、基板の中心軸７上で外周側に１箇所、内周側においては、支持基板２２の反対側で基板の中心軸７に対して線対称な位置に２箇所設けてある。すなわち、合計５箇所に配置している。なお、この切り欠き１８の配置の設定条件は、スリットの配置の設定条件を満たす必要がある。

実施形態２においては、第１の平面コイル３の巻き終わり部３５の接続箇所と、第２の平面コイル４の巻き始め部４１の接続箇所の間には、切り欠き１８の配置を除いている。これは、平面コイル３の巻き終わり部３５の接続箇所と、平面コイル４の巻き始め部４１の接続箇所の間は同電位のため、スリット１７または切り欠き１８の設定対象とはならないからである。

実施形態２について、スリット１７と切り欠き１８の、詳細設定について基本的な考え方であるが、基板２の表裏面に関わらず、隣接した各ランド８ａ、８ｂとの直線距離を長くさせること、および、ランドの直径と同等もしくは直径よりも長くさせることである。隣接した各ランド間の直線距離を長くしたり、容量成分を持つ基板の断面積を低減することにより、基板２によって発生してしまう平面コイル３、４間の寄生容量の低減を図ることができる。

また、スリット１７と切り欠き１８の奥行きについては基板２の強度を損なわない範囲で設定する必要があるが、基板２の厚み程度から最大で個々のランドの外周近傍同士まで設定することが可能である。スリット１７と切り欠き１８の位置については、上記の理由により寄生容量が発生する箇所の基板２の表裏面に関わらず隣接した各ランド８ａ、８ｂ間の距離を長くしたいことから隣接したランド間の中間位置に設定する必要がある。切り欠き１８を内周側で隣接するランド間、または、外周側で隣接するランド間に設けている理由は、そこで配置すべきスリット１７が基板２の内外周に隣接しておりスリット１７を小さく設けることは容易ではないことから、スリット１７を延長させた形が切り欠き１８となったものである。したがって、スリット１７と切り欠き１８の機能は同じであり、スリット１７の配置位置によって、基板強度を考慮して、適切に切り欠き１８は設定可能である。

これにより、実施形態２においても実施形態１と同様に、第１の平面コイル３と第２の平面コイル４を、基板２に対して突起部１１、１２を用いて概ね浮かせて配置することにより空隙ができて接触面積を小さくできるので、基板２に存在する寄生容量の影響を小さくして、第１の平面コイル３と第２の平面コイル４の間で発生する寄生容量を低減することが可能である。また、基板２の表裏面に関わらずに隣接するランド８ａ、８ｂ間にスリット１７もしくは切り欠き１８を設定することにより、第１の平面コイル３と第２の平面コイル４の間で発生する寄生容量を更に低減することができる。結果として、実施形態１と同様に、第１の平面コイル３と第２の平面コイル４の間に発生する寄生容量を抑制し高周波ノイズを抑制することができる。

（比較形態４）
巻数３ターンを構成する場合の平面コイル部１０の比較形態４について図２１を用いて説明する。図２１は比較形態４の構成を示しており、比較形態１の１ターンの第１の平面コイル３と第２の平面コイル４を、それぞれ２ターンに置き換えた平面コイル部１０の分解斜視図である。平面コイル部１０は、基板２を挟んで第１の平面コイル３と第２の平面コイル４からなる構成になっており、各平面コイル３、４の巻線は、基板２の表面に搭載された１、２ターン目を構成している２ターンの渦巻状の第１の平面コイル３と、裏面に搭載された２、３ターン目を構成している２ターンの渦巻状の第２の平面コイル４とにより構成される。

図２１において、第１の平面コイル３と第２の平面コイル４はそれぞれ２ターンの渦巻形状のコイルとなっており、基板２と各平面コイル３、４とをはんだ付けにより固定するため、および、基板２の側に対向する面の接触面積を少なくするために、第１の平面コイル３と第２の平面コイル４に設けられた突起部１１、１２は、各平面コイルの各ターン毎に約６０°の角度α毎に設けており、突起部１１、１２は各平面コイル３、４を基板２にバランス良く固定するため、例えば、内周側、外周側、内周側、外周側、内周側、外周側というように交互に内周側、外周側、あるいは、その逆の順で各平面コイルにつき２ターンであるので、１ターン毎に６箇所で２ターンで１２箇所となり、第１の平面コイル３と第２の平面コイル４では４ターンなので合計２４箇所の設定となる。すなわち、基板２と第１の平面コイル３、基板２と第２の平面コイル４とのそれぞれの間には、第１、第２の平面コイル３、４に突起部１１、１２が設けられていることで、第１の平面コイル３と第２の平面コイル４は、突起部１１、１２により基板２と接続されているとともに、突起以外の部分には空隙が備えられている。

比較形態４の、第１の平面コイル３の基本構成は比較形態３とほぼ同じである。例えば、２ターンの渦巻形状のコイルの外側の１ターンの端部を巻き始め端部３１とすると、２ターンした後の内側の１ターンの端部が巻終わり端部３５となる。第１の平面コイル３の２ターンのうちの、外側の１ターンは１ターン目に相当し、内側は２ターン目に相当する。比較形態４においては、第１の平面コイル３の巻き始め端部３１の突起部１１は外周側であり、巻終わり端部３５の突起部１１は内周側である。第１の平面コイル３の巻き始め端部３１は、基板の中心軸７を基準にして図１７のような約５０°の角度βだけ回転させた位置に配置する。

比較形態４の第２の平面コイル４の基本構成は比較形態３とほぼ同じである。例えば、２ターンの渦巻形状のコイルの内側の１ターンの端部を巻き始め端部４１とすると、２ターンした後の外側の１ターンの端部が巻終わり端部４５となる。第２の平面コイル４の２ターンのうちの、内側の１ターンは３ターン目に相当し、外２側は４ターン目に相当する。比較形態４においては、第２の平面コイル４の、巻き始め端部４１の突起部１２は内周側であり、巻終わり端部４５の突起部１２は外周側である。第２の平面コイル４の巻き始め端部４１は、基板の中心軸７を基準にして図１８のような約２０°の角度γだけ回転させた位置に配置する。

比較形態４では、図２１のように、第１の平面コイル３の２ターンのコイルのうちの内側の１ターンのコイルと、第２の平面コイル４の２ターンのコイルのうちの内側の１ターンのコイルの一部が、Ｃｕからなる第１のスルーホール６３と第２のスルーホール６４を介して基板２を貫通させることにより並列接続されている。また、第１の平面コイル３と第２の平面コイル４は、基板２の側に対向する面の接触面積を少なくするため、第１の平面コイル３と第２の平面コイル４の、合計４ターンのコイルの各々のコイル１ターンあたり６箇所で平面コイルあたり２ターンなので１２箇所の突起部１１、１２が設けられ、基板２の表裏の面に設けたはんだ付け用のランド８にはんだ付けにより固定される。

図２１において、例えば第１の平面コイル３において、２ターンの渦巻形状のコイルのうちの外側の１ターンのコイルの端部を巻き始め端部３１とすると、１ターンした後の内側の１ターンのコイルの第１の中間部３２が設けられ、２ターンした後の内側の１ターンのコイルの端部が巻終わり端部３５となる。第１の平面コイル３の内側の１ターンのコイルの部分、すなわち、第１の中間部３２から巻終わり端部３５までの部分のコイルの幅は、第１の平面コイル３の外側の１ターンのコイルの部分、すなわち、巻き始め端部３１から第１の中間部３２までの部分のコイルの幅はほぼ１／２になっている。

図２１において、例えば第２の平面コイル４において、２ターンの渦巻形状のコイルのうちの内側の１ターンのコイルの端部を巻き始め端部４１とすると、１ターンした後の内側の１ターンのコイルの第２の中間部４２が設けられ、２ターンした後の外側の１ターンのコイルの端部が巻終わり端部４５となる。第２の平面コイル４の内側の１ターンのコイルの部分、すなわち、巻き始め端部４１から第２の中間部４２までの部分のコイルの幅は、第２の平面コイル４の外側の１ターンのコイルの部分、すなわち、第２の中間部４２から巻終わり端部４５までの部分のコイルの幅はほぼ１／２になっている。

上述のように、第１の平面コイル３と第２の平面コイル４のそれぞれの内側のコイルの幅を１／２に狭くして並列で接続させているため、この内側のコイルの狭くなっている部分に流れる電流は、外側のコイルに流れる電流の１／２になる。従って、このように並列接続を行うことにより、各平面コイル３、４で元々４ターンであったものを３ターンと同義とすることで、前述の突起部１１、１２を併用することにより、各巻線間および平面コイルの巻き始め端部と巻き終わり端部との寄生容量を小さくすることが可能である。

比較形態４では、第１の平面コイル３に流れる電流は、第１の中間部３２において２つのルートに分流され、第２の平面コイル４に流れる電流は、第１の中間部４２において分流された２つのルートから合流される。これについて以下に説明する。

ここで、比較形態４の接続方法によりそれに流れる電流について詳しく説明する。図２２は、２つのルートに分流されて流れる電流の様子を破線、及び、実線で示し、わかりやすくするために説明に不要な部分を省いた図である。図２２において、電流が、第１の平面コイル３の２ターンのコイルのうちの外側の１ターンのコイルの端部である巻き始め端部３１から入力され、一周して、内側の１ターンのコイルの第１の中間部３２に到達する。そこで、第１の中間部３２で分流される一方の電流は、隣接した最近の突起１１から図示しない導電パターンを介して第１のスルーホール６３を介して基板２を貫通して、その後破線で示すように、第１のスルーホール６３から導電パターンを介して第２の平面コイル４の内側の１ターンのコイルの巻き始め端部４１に隣接した最近の突起１２へ流れて、更に一周して、第２の中間部４２に到達する。そして、第２の平面コイル４の外側の１ターンのコイルを流れて巻き終わり端部４５から出力される。

また、図２２において、第１の平面コイル３の第１の中間部３２で分流されるもう一方の電流は、実線で示すように、第１のスルーホール６３を介さないで第１の平面コイル３の内側の１ターンのコイルをそのまま一周して巻終わり端部３５へ到達して、そこから隣接した最近の突起１１から図示しない導電パターンを介して第２のスルーホール６４へ流れ、第２のスルーホール６４から図示しない導電パターンを介して第２の中間部４２に隣接した最近の突起１２へ流れて、第２の平面コイル４の２ターンのコイルのうちの第２の中間部４２に到達する。そして、第２の平面コイル４の外側の１ターンのコイルを流れて巻き終わり端部４５から出力される。

つまり、電流は、第１の平面コイル３の巻き始め端部３１から入力され、図２２において破線で示すように、第１の中間部３２で分離し、第１の平面コイル３の幅が狭いコイルを一周して巻終わり端部３５へ至るルートと、第１のスルーホール６３を介して、第２の平面コイル４の巻始め端部４１から第２の中間部４２へ一周して流れこむルートの２つのルートを通り、合流した第２の中間部４２から、そのまま、巻き終わり端部４５から出力されるという回路を構成している。すなわち、第１の平面コイル３の巻始め端部３１から中間部３２を経由した巻終わり端部３５まで、および、第２の平面コイル４の巻始め端部４１から中間部４２を経由した巻終わり端部４５までは、それぞれ直列接続であり、第１の平面コイル３の中間部３２から巻終わり端部３５まで、および、第２の平面コイル４の巻始め端部４１から中間部４２までは並列接続となる。これを直並列接続と呼ぶ。

なお、上記と同様に、内側に対して外側のコイルを細くして並列接続としても良い。また、各平面コイルの巻き数についても適宜設定可能である。

第２のスルーホール６４は、第１の平面コイル３の巻き終わり端部３５に隣接した位置に基板２の裏面への貫通導体として設けられ、第１の平面コイル３の巻き終わり端部３５と第２の平面コイル４の第２の中間部４２を接続している。なお、各平面コイルは銅板で形成されている。

第１のスルーホール６３は、第２の平面コイル４の巻始め端部４１に隣接した位置に基板２の表面への貫通導体として設けられ、第２の平面コイル４の巻始め端部４１と第１の平面コイル３の第１の中間部３２を接続している。

（実施形態３）
図２０は、実施形態３の巻線部品１の透過平面図である。実施形態３の特徴は、比較形態４に対して、基板２にスリット１７や切り欠き１８を設けたものである。図２１に示す比較形態４に対して、第１の平面コイル３と第２の平面コイル４との間に発生する寄生容量を更に削減することを可能にする効果を有する。

図２０において、基板２への具体的なスリット１７や切り欠き１８の配置の設定について説明する。基板２の表裏面に設定しているランド８の位置関係は、比較形態４に対してスリットや切り欠きの配置の都合上ずらしており、第１の平面コイル３の巻き始め端部３１は、基板の中心軸７を基準にして約３９°の角度βだけ回転させた位置に配置し、第２の平面コイル４の巻き始め端部４１は、基板の中心軸７を基準にして約１３°の角度γだけ回転させた位置に配置し、各コイルの突起に合わせて、それぞれ表面側を８ａ、裏面側を８ｂとする。

図２０において、異なる巻線を形成している各平面コイル３、４の突起１１、１２に対応して基板２上に設けられた各ランド８で、隣接するランド間のスリット１７の配置を設定する条件は、実施形態２と同じであるので説明は割愛する。

実施形態３において、並列接続している各平面コイル３、４の２ターンのうちの内周側の１ターンのコイルの突起１１、１２に対応した基板２上に設けられたランド８であって隣接したランド８間についてはスリット１７は配置しない。その理由については切り欠きの設定とともに後述する。

図２０において、基板２に切り欠き１８の配置を設定する条件は、基板２の強度と、スリット１７の数や大きさを考慮して適切に設定する必要がある。実施形態３の場合においては、基板２の中心軸７上で外周側に１箇所のみ設けてある。これまでの切り欠き１８の配置を設定する条件であれば、支持基板２２とコイル基板２１の付け根の外周側の部分に２箇所、内周側においては、支持基板２２の反対側で基板の中心軸７に対して線対称な位置に２箇所設けたのであるが、実施形態２とは異なる部分があり、その理由について説明する。

実施形態３においては、比較形態４の図２１のように、第１の平面コイル３の２ターンのコイルのうちの内側の１ターンのコイルと、第２の平面コイル４の２ターンのコイルのうちの内側の１ターンのコイルの一部が、Ｃｕからなる第１のスルーホール６３と第２のスルーホール６４を介して基板２を貫通させることにより並列接続されている。そのため、各平面コイルに流れる電流を、並列された各コイルに分流するだけであるために電位差が発生しないことから、第１の平面コイル３の２ターンのコイルのうちの内側の１ターンのコイルと、第２の平面コイル４の２ターンのコイルのうちの内側の１ターンのコイルの突起１１、１２に対応する基板２上に設けられたランド８であって隣接した各ランド間についてはスリット１７は必要なくなるためである。また、この切り欠き１８の配置の設定条件は、スリットの配置の設定条件を満たす必要があることと、基板２の強度と、スリット１７の数や大きさを考慮して適切に設定する必要があることは変わらない。

実施形態３について、スリット１７と切り欠き１８の、詳細設定について基本的な考え方は、実施形態２と同じであるので説明は割愛する。

実施形態３の構成にすることにより、実施形態１と同様に、第１の平面コイル３と第２の平面コイル４を、基板２に対して突起部１１、１２を用いて概ね浮かせて配置することにより空隙ができて接触面積を小さくできるので、基板２に存在する寄生容量の影響を小さくして、第１の平面コイル３と第２の平面コイル４の間で発生する寄生容量を低減することが可能である。また、基板２の表裏面に関わらずに隣接するランド８ａ、８ｂ間にスリット１７もしくは切り欠き１８を設定することにより、第１の平面コイル３と第２の平面コイル４の間で発生する寄生容量を更に低減することができる。結果として、実施形態１と同様に、第１の平面コイル３と第２の平面コイル４の間に発生する寄生容量を抑制し高周波ノイズを抑制することができる。

１ 巻線部品
２ 基板
３ 第１の平面コイル
４ 第２の平面コイル
５ａ 第１の磁性体コア
５ｂ 第２の磁性体コア
６ スルーホール
７ 基板の中心軸
８、８ａ、８ｂ ランド
１０ 平面コイル部
１１、１２、１３ 突起部
１６、１９ 導電パターン
１７ スリット
１８ 切り欠き
２１ コイル基板部
２２ 支持基板部
２３ 最短距離
２４ 迂回距離
３１、４１ 巻き始め端部
３５、４５ 巻き終り端部
７０ スイッチング電源装置
７１、７２、７３、７４ スイッチング素子
７５ トランス
７６ １次側巻線７６
７７、７８ ２次側巻線
７９、８０ ダイオード
８１ 平滑用チョークコイル
８２ コンデンサ
８３ 入力端子
８４ 出力端子
８５ 補機類
８６ 高電圧バッテリ
８７ 低圧バッテリ８７
８８ 制御回路
８９ 駆動回路

Claims (5)

1. 基板と、前記基板を挟むように一対の第１の平面コイルと第２の平面コイルを備えており、
   前記第１の平面コイル、および前記第２の平面コイルは、それぞれ、巻き始め端部と巻き終わり端部を備え、
   前記基板は、前記第１の平面コイルと前記第２の平面コイルとほぼ同じ平面形状を含むコイル基板部を備えており、
   前記基板と前記第１の平面コイルの間、および、前記基板と前記第２の平面コイルの間には複数の突起部を備え、
   前記複数の突起部は、前記第１の平面コイルと前記第２の平面コイルの前記基板に対向する面に備えられ、前記各平面コイルの１ターン毎に位置をずらして重ならないように配置され、
   前記複数の突起部は、前記基板上の表裏面に対応する位置に設けられたランドに固定され、
   前記基板の表裏面に設定した隣接した２つの前記ランドとの間にスリットを備えたことを特徴とする巻線部品。
2. 前記基板の外周側の面に設定した前記ランドと外周側の反対面に設定した前記ランドとの中間位置、および、前記基板の内周側の面に設定した前記ランドと内周側の反対面に設定した前記ランドとの中間位置に切り欠きを備えたことを特徴とする請求項１に記載の巻線部品。
3. 前記各ランドはほぼ円形で同じ大きさであって、
   前記スリットは、前記ランド間を横切るように配置されており、その長さは前記ランドの直径と同等もしくは直径よりも長いことを特徴とする請求項１又は２に記載の巻線部品。
4. 前記基板の外周側の面に設定した前記ランドと外周側の反対面に設定した前記ランドとの中間位置、および、前記基板の内周側の面に設定した前記ランドと内周側の反対面に設定した前記ランドとの中間位置に、前記第１の平面コイルの巻き終わり端部と前記第２の平面コイルの巻き始め端部の前記ランド間を除く位置に切り欠きを備えたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の巻線部品。
5. 一対の前記第１の平面コイルと前記第２の平面コイルはそれぞれ２ターンであって、
   前記各平面コイルは、１ターン目から２ターン目にかかる中間部を有し、
   前記第１の平面コイルの第１の中間部に最も近い位置にある前記突起部である第１の中間突起部と、前記第１の中間突起部に最も近い位置にある前記基板に設けられた第１のスルーホールを介して、前記第２の平面コイルの内側の巻き始めに相当する部分に最も近い位置にある前記突起部が、電気的に接続されることで、前記一対の第１の平面コイルと第２の平面コイルが接続されて、
   さらに、前記第１の平面コイルの内側の巻き終わりに相当する部分に最も近い位置にある前記突起部と、前記突起部に最も近い位置にある前記基板に設けられた第２のスルーホールを介して、前記第２の平面コイルの第２の中間部に最も近い位置にある前記突起部である第２の中間突起部が、電気的に接続されることで、一対の前記第１の平面コイルと前記第２の平面コイルが並列接続されて、
   一対の前記第１の平面コイルと前記第２の平面コイルの、内側の前記平面コイルの幅は、外側の前記平面コイルの幅のほぼ１／２であって、
   前記基板の外周側の面に設定した前記ランドと隣接した前記基板の内周側の面に設定した前記ランドとの中間位置、および、前記基板の外周側の反対面に設定した前記ランドと隣接した前記基板の内周側の反対面に設定した前記ランドとの中間位置に前記スリットを備え、
   前記基板の内周側の面に設定した前記ランドと隣接した前記基板の内周側の反対面に設定した前記ランドとの中間位置に設定した前記スリット、または、切り欠きは除いたことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の巻線部品。

Images