JP2014188569A - Welding method for electroseamed steel pipe using seal box - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シールボックスを使用した電縫鋼管の溶接方法に関し、特に、シールボックス内でガスシールド溶接することにより、ペネトレータ割れを零とし、さらに、異なる管寸法に対応できるようにするための新規な改良に関する。 The present invention relates to a welding method of an electric resistance welded steel pipe using a seal box, and in particular, a novel method for making a penetrator crack zero and adapting to different pipe dimensions by gas shield welding in the seal box. Related to various improvements.
従来、電縫鋼管は、一般に、帯鋼をフォーミングスタンドのフォーミングロールによって円筒状に連続成形したのち、そのエッジ部を高周波電流にて加熱し、スクイズロールで横方向から加圧・接合して製造される。この加圧・接合された電縫鋼管の内面には、溶接後の電縫鋼管内面に形成されるビードを切削するための内面ビード切削装置や、溶接時の加熱効率向上の機能を有する磁性酸化物（フェライトコア）からなるインピーダを内蔵するインピーダケースや、切削装置の支持体であるマンドレルが挿入されている。
通常、マンドレルには、インピーダの性能が悪化しないよう、インピーダを冷却するための冷却配管が配設されており、インピーダを連続的に冷却することができる。このインピーダの冷却水は、溶接点付近に位置するインピーダケース先端部から噴出され、内面ビード切削装置の切削バイトを冷却する役目も果たしている。
しかし、ペネトレータが発生し易い帯鋼を用いて電縫鋼管を製造する場合は、このインピーダの冷却水が溶接点付近で噴出する構造のマンドレルを使用すると、溶接欠陥が数多く発生する。
そのため、このペネトレータの発生を極力抑えるために、溶接部を周知の非酸化性ガスでシールドするガスシールド溶接法が採用されている。
Conventionally, ERW steel pipes are generally manufactured by continuously forming a steel strip into a cylindrical shape with a forming roll of a forming stand, then heating the edges with high-frequency current, and pressing and joining the squeeze roll from the side. Is done. An inner surface bead cutting device for cutting a bead formed on the inner surface of the welded ERW steel tube and a magnetic oxidation function for improving the heating efficiency during welding An impeder case containing an impeder made of an object (ferrite core) and a mandrel that is a support for a cutting device are inserted.
Usually, the mandrel is provided with a cooling pipe for cooling the impeder so that the impeder performance is not deteriorated, and the impeder can be continuously cooled. The impeder cooling water is ejected from the tip of the impeder case located in the vicinity of the welding point, and also serves to cool the cutting tool of the inner surface bead cutting device.
However, when an ERW steel pipe is manufactured using a steel strip that is likely to generate a penetrator, if a mandrel having a structure in which the impeder cooling water is ejected in the vicinity of the welding point, many welding defects are generated.
Therefore, in order to suppress the generation of the penetrator as much as possible, a gas shield welding method is employed in which the welded portion is shielded with a known non-oxidizing gas.
前述のガスシールド溶接方法及び装置としては、多くの提案が行われ、例えば。代表的な例として、特許文献１の構成を挙げることができ、その概略的な構成は、図４に示される通りである。
すなわち、オープンパイプ１の外径より大径の内径を有する内筒２と、高周波ワークコイル３に内接する外筒４とから主としてなるシールボックス５が用いられ、電縫鋼管６内に挿入する内面ビード切削装置７、インピーダ８を内蔵するインピーダケース９、切削装置７に接続されたマンドレル１０、マンドレル１０に設けられ溶接点１１付近に位置するシールドガスを噴出するためのシールドガス配管１２等が配設されている。
Many proposals have been made for the gas shield welding method and apparatus described above, for example. As a typical example, the configuration of Patent Document 1 can be given, and the schematic configuration is as shown in FIG.
That is, a seal box 5 mainly composed of an inner cylinder 2 having an inner diameter larger than the outer diameter of the open pipe 1 and an outer cylinder 4 inscribed in the high-frequency work coil 3 is used, and the inner surface inserted into the ERW steel pipe 6. A bead cutting device 7, an impeder case 9 incorporating an impeder 8, a mandrel 10 connected to the cutting device 7, a shield gas pipe 12 for ejecting a shield gas provided on the mandrel 10 and positioned near the welding point 11, and the like are arranged. It is installed.
前記インピーダ８を冷却する冷却水の噴出口位置１３を前記溶接点１１から４００ｍｍ以上離間させ、かつ、内面ビード切削装置７の手間内側としている。
An
従来のガスシールド溶接方法及び装置は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、前述の装置においては、溶接部近傍への大気の流入を防止することは可能であるが、シールボックス内の酸素濃度を十分に下げることができず、ペネトレータすなわち、酸化物欠陥を零にすることはできなかった。また、シールボックスの管入側及び管出側の部分が固定の内径となっているため、種々の鋼管寸法に対応するためには、鋼管寸法毎にガスシールド装置を準備しなければならず、取替えが必要なため生産性を悪化させる。また、シールドボックスの取替えの場合には、シールドボックス自体が内筒と外筒の二重筒状であるため、あらゆる鋼管寸法に合わせて種々のシールドボックスを用意し、かつ、交換することは、経費上及び労力上からも極めて困難なことであった。また、鋼管を円筒状に成形するフォーミングロール冷却水の流入の防止が困難であり、溶接点付近で冷却水の蒸発により生成する水蒸気によってシール性が極端に悪化する可能性もあった。
Since the conventional gas shield welding method and apparatus are configured as described above, the following problems exist.
That is, in the above-mentioned apparatus, it is possible to prevent the inflow of air to the vicinity of the weld, but the oxygen concentration in the seal box cannot be lowered sufficiently, and the penetrator, that is, the oxide defect is reduced to zero. I couldn't. Moreover, since the pipe inlet side and the pipe outlet side of the seal box have fixed inner diameters, in order to accommodate various steel pipe dimensions, a gas shield device must be prepared for each steel pipe dimension, Productivity deteriorates because replacement is required. Also, in the case of replacement of the shield box, since the shield box itself is a double cylinder shape of the inner cylinder and the outer cylinder, various shield boxes are prepared according to all steel pipe dimensions and can be replaced. It was extremely difficult in terms of cost and labor. Moreover, it is difficult to prevent the forming roll cooling water from flowing into the cylindrical shape of the steel pipe, and there is a possibility that the sealing performance may be extremely deteriorated by water vapor generated by evaporation of the cooling water in the vicinity of the welding point.
本発明による電縫鋼管のシールボックスを使用した電縫鋼管の溶接方法は、シールボックスの内部に、高周波加熱コイルと、スクイズロールと、シールボックス入口ガス供給管及びその第１噴出口と、溶接点ガス供給管及びその第２噴出口と、シールボックス雰囲気調整用ガス供給管及びその第３噴出口と、酸素濃度計と、電縫鋼管内面に挿入される内面ビード切削装置と、前記内面ビード切削装置にマンドレルを介して接続されたインピーダと、前記インピーダと内面ビード切削装置を連続して冷却するための液体の不活性ガス供給管とその液体の不活性ガスを前記内面ビード切削装置の手前の位置で噴出する第４噴出口とを備え、前記シールボックス雰囲気調整用ガス供給管を介してシールボックス雰囲気調整ガスを流量５０Ｌ／ｍｉｎ以上前記シールボックス内に導入すると共に、かつ、前記シールボックス入口ガス供給管からのシールボックス入口ガス流量が１００Ｌ／ｍｉｎ以上、溶接点ガス供給管からのガス流量５０Ｌ／ｍｉｎ以上で吹付けると共に、前記インピーダと前記内面ビード切削装置の冷却用の前記液体の不活性ガス流量を５Ｌ／ｍｉｎ以上導入し、前記シールボックス内の酸素濃度を１００ｐｐｍ以下となるように制御する方法である。 The welding method of the ERW steel pipe using the seal box of the ERW steel pipe according to the present invention includes a high-frequency heating coil, a squeeze roll, a seal box inlet gas supply pipe and its first jet outlet, and a weld inside the seal box. Point gas supply pipe and its second jet outlet, seal box atmosphere adjusting gas supply pipe and its third jet outlet, oximeter, inner surface bead cutting device inserted into inner surface of ERW steel pipe, and inner face bead An impeder connected to a cutting device via a mandrel, a liquid inert gas supply pipe for continuously cooling the impeder and the inner surface bead cutting device, and the liquid inert gas before the inner surface bead cutting device. And a fourth jet nozzle that jets out at a position of, and the seal box atmosphere adjustment gas is supplied at a flow rate of 50 L / min via the seal box atmosphere adjustment gas supply pipe. Introducing into the seal box and spraying at a seal box inlet gas flow rate from the seal box inlet gas supply pipe of 100 L / min or more and a gas flow rate of 50 L / min or more from the welding point gas supply pipe, In this method, an inert gas flow rate of the liquid for cooling the impeder and the inner surface bead cutting device is introduced at 5 L / min or more, and the oxygen concentration in the seal box is controlled to be 100 ppm or less.
本発明による電縫鋼管のシールボックス溶接装置は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、シールボックスの内部に、高周波加熱コイルと、スクイズロールと、シールボックス入口ガス供給管及びその第１噴出口と、溶接点ガス供給管及びその第２噴出口と、シールボックス雰囲気調整用ガス供給管及びその第３噴出口と、酸素濃度計と、電縫鋼管内面に挿入される内面ビード切削装置と、前記内面ビード切削装置にマンドレルを介して接続されたインピーダと、前記インピーダと内面ビード切削装置を連続して冷却するための液体の不活性ガス供給管とその液体の不活性ガスを前記内面ビード切削装置の手前の位置で噴出する第４噴出口とを備え、前記シールボックス雰囲気調整用ガス供給管を介してシールボックス雰囲気調整ガスを流量５０Ｌ／ｍｉｎ以上前記シールボックス内に導入すると共に、かつ、前記シールボックス入口ガス供給管からのシールボックス入口ガス流量が１００Ｌ／ｍｉｎ以上、溶接点ガス供給管からのガス流量５０Ｌ／ｍｉｎ以上で吹付けると共に、前記インピーダと前記内面ビード切削装置の冷却用の前記液体の不活性ガス流量を５Ｌ／ｍｉｎ以上導入し、前記シールボックス内の酸素濃度を１００ｐｐｍ以下となるように制御することにより、液体不活性ガス供給管からの液体の不活性ガスを内面ビード切削装置の手前位置で噴出させることができ、従来、発生していた溶接点付近で冷却水の蒸発により生成していた水蒸気を皆無とし、インピーダの冷却を液体の不活性ガスにより冷却することができる。
従って、高周波加熱コイルから溶接点を経てスクイズロール後方までの全体をボックス構造とし、その内部を不活性ガス雰囲気とし、かつ酸素濃度を１００ｐｐｍ以下としつつ溶接を行い、シールボックス入口からの大気侵入防止と溶接点への不活性ガス吹付けにより、ペネトレータ欠陥を皆無にすることができる。
Since the ERW steel pipe seal box welding apparatus according to the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
That is, inside the seal box, a high-frequency heating coil, a squeeze roll, a seal box inlet gas supply pipe and its first jet outlet, a welding point gas supply pipe and its second jet outlet, and a seal box atmosphere adjusting gas Supply pipe and third jet port thereof, oximeter, inner surface bead cutting device inserted into inner surface of electric resistance welded steel tube, impeder connected to inner surface bead cutting device via mandrel, impeder and inner surface bead A liquid inert gas supply pipe for continuously cooling the cutting device, and a fourth jet nozzle for ejecting the liquid inert gas at a position before the inner surface bead cutting device, and adjusting the atmosphere of the seal box The seal box atmosphere adjustment gas is introduced into the seal box through the gas supply pipe at a flow rate of 50 L / min or more, and the seal The liquid for spraying the impeller and the inner surface bead cutting device is sprayed at a gas flow rate of 50 L / min or more from the welding point gas supply pipe at a gas flow rate of 50 L / min or more from the welding box gas supply pipe. The inert gas flow rate of 5 L / min or more is introduced and the oxygen concentration in the seal box is controlled to be 100 ppm or less, whereby the liquid inert gas from the liquid inert gas supply pipe is removed from the inner surface bead. The water vapor generated by the evaporation of the cooling water in the vicinity of the welding point that has been generated in the past can be completely eliminated, and the impeder can be cooled by the liquid inert gas.
Therefore, the entire structure from the high-frequency heating coil through the welding point to the rear of the squeeze roll has a box structure, the inside of which is an inert gas atmosphere, and welding is performed with an oxygen concentration of 100 ppm or less to prevent air from entering the seal box. And by blowing inert gas to the welding point, penetrator defects can be eliminated.
本発明は、酸素濃度が１００ｐｐｍ以下で、かつ、溶接点のガス供給量が５０Ｌ／ｍｉｎ以上に制御されたシールボックス内で溶接することによりペネトレータ割れを零とし、異なる管寸法に対応して稼動できるようにしたシールボックスを使用した電縫鋼管の溶接方法を提供することを目的とする。 The present invention eliminates penetrator cracks by welding in a seal box in which the oxygen concentration is 100 ppm or less and the gas supply rate at the welding point is controlled to 50 L / min or more, and operates in accordance with different pipe dimensions. An object of the present invention is to provide a welding method for an electric resistance welded steel pipe using a sealed box.
以下、図面と共に本発明によるシールボックスを使用した電縫鋼管の溶接方法の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分には、同一符号を付して説明する。
図１において、符号５で示されるものはフォーミングスタンド出側２０からのオープンパイプ１が挿入される全体形状が箱形のシールボックスであり、このシールボックス５内の流体には、その管入側可変部２１から下流側にかけて、高周波加熱コイル２２、スクイズロール２３及び管出側可変部２４が設けられている。
A preferred embodiment of a welding method for an ERW steel pipe using a seal box according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
In addition, the same code | symbol is attached | subjected and demonstrated to a part the same as that of a prior art example, or an equivalent part.
In FIG. 1, what is indicated by reference numeral 5 is a box-shaped seal box into which the open pipe 1 from the forming stand outlet side 20 is inserted, and the fluid in the seal box 5 includes the pipe inlet side. A high frequency heating coil 22, a squeeze roll 23, and a pipe exit side variable portion 24 are provided from the variable portion 21 to the downstream side.
前記管入側可変部２１及び管出側可変部２４は、ゴム、樹脂、耐熱フェルト等の柔軟材料で形成され、円状の内径が自在に変形できるように構成され、異なる外径寸法の管を通過させることができるように構成されている。 The tube inlet side variable portion 21 and the tube outlet side variable portion 24 are made of a flexible material such as rubber, resin, heat-resistant felt, etc., and are configured so that the circular inner diameter can be freely deformed, and pipes having different outer diameters. It is comprised so that it can pass through.
前記シールボックス５の天板部５ａには、その上流（入側）から下流（出側）へ向けて、フォーミングロール冷却水及び大気の流入を防止するための不活性ガスを供給するためのシールボックス入口ガス供給管３０及びその第１噴出口３０ａと、溶接点１１付近に不活性ガスを５０Ｌ／ｍｉｎ以上で吹付けるための溶接点ガス供給管３１及びその第２噴出口３１ａが設けられている。また、天板部５ａには、シールボックス５内の雰囲気を常に１００ｐｐｍ以下に保つためのシールボックス雰囲気調整用ガス供給管３２及びその第３噴出口３２ａ、シールボックス５内の酸素濃度を検知するための酸素濃度計３３が配設されている。
さらに、シールボックス５内には、ボックス内の雰囲気を排出するための排気口(図示せず)を設けてもよい。
A seal for supplying a forming roll cooling water and an inert gas for preventing air from flowing into the
Further, an exhaust port (not shown) for exhausting the atmosphere in the box may be provided in the seal box 5.
前記シールボックス５内に位置して矢印Ａの方向に連続走行しているオープンパイプ１と電縫鋼管６内には、その上流側から下流側へかけて、溶接時の加熱効率向上の機能を有したインピーダケース９内に設けられたインピーダ８、電縫鋼管６内の内面に生成するビードを切削するための内面ビード切削装置７が配置され、前記インピーダケース９と内面ビード切削装置７を接続するためのマンドレル３６、前記マンドレル３６の外側に配設され液体の不活性ガスによりインピーダ８と内面ビード切削装置７を連続的に冷却するための液体の不活性ガス供給管３４及びその第４噴出口３４ａも設置され、前記第４噴出口３４ａの配設位置は、内面ビード切削装置７の手前に位置している。
従って、前述の構成によれば、フォーミングロールの冷却水及び大気の侵入を防止できること、インピーダ８の冷却及び内面ビード切削装置７を液体の不活性ガスにより冷却するため水蒸気の発生を皆無にすることが可能であり、図３で示されるような酸化物欠陥であるペネトレータ割れ５０の発生を零とすることができる。
また、前記インピーダ８を低温の液体ガスで冷却するため、連続製造中におけるインピーダ８の発熱を効果的に抑制でき、溶接効率の向上を図ることができる。
The open pipe 1 and the ERW steel pipe 6 which are located in the seal box 5 and are continuously running in the direction of the arrow A have a function of improving the heating efficiency during welding from the upstream side to the downstream side. An impeder 8 provided in the impeder case 9 and an inner bead cutting device 7 for cutting a bead generated on the inner surface of the electric resistance welded steel pipe 6 are disposed, and the impeder case 9 and the inner bead cutting device 7 are connected to each other. A mandrel 36 for performing the operation, a liquid inert gas supply pipe 34 for continuously cooling the impeder 8 and the inner surface bead cutting device 7 by the liquid inert gas disposed outside the mandrel 36 and a fourth jet thereof. An outlet 34 a is also installed, and the arrangement position of the fourth outlet 34 a is located in front of the inner surface bead cutting device 7.
Therefore, according to the above-described configuration, the intrusion of the cooling water and the atmosphere of the forming roll can be prevented, and the generation of water vapor is eliminated because the impinger 8 is cooled and the inner surface bead cutting device 7 is cooled by the liquid inert gas. The generation of the penetrator crack 50 which is an oxide defect as shown in FIG. 3 can be made zero.
Moreover, since the impeder 8 is cooled with a low-temperature liquid gas, the heat generation of the impeder 8 during continuous production can be effectively suppressed, and the welding efficiency can be improved.
次に、本出願人が実際に図１の電縫鋼管のシールボックス溶接装置４０を用いてガスシールド溶接を行った実施例１について述べる。
Ｓｉ：１．０％、Ｍｎ：１．０％を含む外径３０ｍｍ、肉厚５．０ｍｍの電縫鋼管の製造に際し、図１に示すシールボックス溶接装置４０内の酸素濃度、溶接点１１におけるガス流量、シールボックス入口におけるガス流量、雰囲気調整ガス流量、インピーダ８の冷却及び内面ビード切削装置７の冷却用のガス流量とペネトレータ割れ率の関係を調査した。なお溶接点ガス、シールボックス入口ガス、雰囲気調整ガスには気化したＮ２ガスを用いた。
インピーダ８の冷却と内面ビード切削装置７の冷却には液体窒素を用い、その流量は、２〜１２Ｌ／ｍｉｎとした。酸素濃度は１０ｐｐｍ〜２１％まで変化、溶接点におけるガス流量は１０〜２８０Ｌ／ｍｉｎ、シールボックス入口におけるガス流量は１０〜３００Ｌ／ｍｉｎ、シールボックス雰囲気調整ガス流量は０〜３００Ｌ／ｍｉｎまでそれぞれ変化させ、造管速度２０ｍ／ｍｉｎ、で製造した。酸素濃度２１％とは、シールボックスを開放して大気中での造管を意味する。
評価方法は図２に示すように溶接部分を圧縮方向に対して垂直の方向に置いて、へん平試験を行った。試験片は、それぞれの製造条件において、２０本を採取し、それぞれ１ｍの試験片を採取して、ペネトレータ割れ率を測定した。ペネトレータ割れ率は、１ｍの試験片に占めるペネトレータ割れ長さを言う。図３にへん平試験による代表的なペネトレータ割れの例を示す。
Next, a description will be given of a first embodiment in which the applicant has actually performed gas shield welding using the seal box welding apparatus 40 of the electric resistance welded steel pipe of FIG.
When manufacturing an electric resistance steel pipe having an outer diameter of 30 mm and a thickness of 5.0 mm containing Si: 1.0% and Mn: 1.0%, the oxygen concentration in the seal box welding apparatus 40 shown in FIG. The relationship between the gas flow rate, the gas flow rate at the seal box inlet, the atmosphere adjustment gas flow rate, the cooling rate of the impeder 8 and the cooling rate of the inner surface bead cutting device 7 and the penetration rate of the penetrator was investigated. Note that vaporized N 2 gas was used as the welding point gas, the seal box inlet gas, and the atmosphere adjustment gas.
Liquid nitrogen was used for cooling the impeder 8 and the inner surface bead cutting device 7, and the flow rate was 2 to 12 L / min. The oxygen concentration varies from 10 ppm to 21%, the gas flow rate at the welding point is 10 to 280 L / min, the gas flow rate at the seal box inlet is 10 to 300 L / min, and the seal box atmosphere adjustment gas flow rate varies from 0 to 300 L / min. And was manufactured at a pipe making speed of 20 m / min. The oxygen concentration of 21% means pipe formation in the atmosphere with the seal box opened.
As shown in FIG. 2, the evaluation method was carried out by placing a welded part in a direction perpendicular to the compression direction and performing a flat test. Twenty test pieces were sampled under each manufacturing condition, and 1 m test pieces were sampled to measure the penetration rate of the penetrator. The penetrator crack rate refers to the penetrator crack length in a 1 m test piece. FIG. 3 shows an example of a typical penetrator crack by a flat test.
表１に示すように、シールボックス内の酸素濃度のみを低下させた場合や、溶接点１１におけるガス流量の増加のみでは、ペネトレータ割れを防止することができない。また、インピーダと内面ビード切削装置の冷却用に用いる液体の不活性ガス流量が５Ｌ／ｍｉｎ未満の場合には、インピーダの発熱により溶接効率が低下し溶接不良（未溶接）が発生した。
本発明の条件、すなわちシールボックス入口のガス流量を１００Ｌ／ｍｉｎ以上で吹付け、雰囲気調整ガス流量を５０Ｌ／ｍｉｎ以上で導入し、かつ、溶接点１１におけるガス流量を５０Ｌ／ｍｉｎ以上とし、インピーダ８と内面ビード切削装置７の冷却用の液体ガス流量を５０Ｌ／ｍｉｎ以上とし、かつ酸素濃度を１００ｐｐｍ以下に抑えることにより、健全な溶接が行えることとペネトレータ割れを皆無にすることが可能となる。
前述の表１のシールボックス５内の酸素によれば、１０ｐｐｍ〜８０ｐｐｍの範囲であるが、さらなる実験の結果によれば、酸素濃度１００ｐｐｍから２０ｐｐｍまでは前述と同様の作用効果を得ることができた。
尚、表１において、ガス流量を増加させればペネトレータ割れ抑制が可能であるが、コスト上昇となるため、溶接点におけるガス流量を５０Ｌ／ｍｉｎ以上とシールボックス入口ガス流量を１００Ｌ／ｍｉｎ以上、シールボックス雰囲気調整ガス流量を５０Ｌ／ｍｉｎ以上として、インピーダ８と内面ビード切削装置７の冷却用の液体の不活性ガス流量を５Ｌ／ｍｉｎ以上として、これらの合計であるトータルガス流量を４００Ｌ／ｍｉｎ以下とすることが最適であった。なお、液体の不活性ガスの種類は、特に限定しないが、大気圧において液体として取り出せるガスを使用する。
As shown in Table 1, the penetrator crack cannot be prevented by reducing only the oxygen concentration in the seal box or only by increasing the gas flow rate at the welding point 11. In addition, when the flow rate of the inert gas of the liquid used for cooling the impeder and the inner surface bead cutting device was less than 5 L / min, the welding efficiency was lowered due to the heat generated by the impeder, resulting in poor welding (unwelded).
The condition of the present invention, that is, the gas flow rate at the inlet of the seal box is sprayed at 100 L / min or more, the atmosphere adjustment gas flow rate is introduced at 50 L / min or more, and the gas flow rate at the welding point 11 is 50 L / min or more. 8 and the inner surface bead cutting device 7 can have a cooling liquid gas flow rate of 50 L / min or more and an oxygen concentration of 100 ppm or less, thereby making it possible to perform sound welding and eliminate penetrator cracks. .
According to the oxygen in the seal box 5 of Table 1 described above, the range is 10 ppm to 80 ppm, but according to the results of further experiments, the same effect as described above can be obtained from the oxygen concentration of 100 ppm to 20 ppm. It was.
In Table 1, if the gas flow rate is increased, penetrator cracking can be suppressed. However, since the cost increases, the gas flow rate at the welding point is 50 L / min or more and the seal box inlet gas flow rate is 100 L / min or more. The seal box atmosphere adjustment gas flow rate is set to 50 L / min or more, the inert gas flow rate of the cooling liquid for the impeder 8 and the inner surface bead cutting device 7 is set to 5 L / min or more, and the total gas flow rate is 400 L / min. The following was optimal. The type of the liquid inert gas is not particularly limited, but a gas that can be taken out as a liquid at atmospheric pressure is used.
本発明によるシールボックスを使用した電縫鋼管の溶接方法は、種々の異なる径のオープンパイプの溶接に適用できる。 The welding method of the ERW steel pipe using the seal box according to the present invention can be applied to welding of open pipes having various different diameters.
１ オープンパイプ
５ シールボックス
６ 電縫鋼管
７ 内面ビード切削装置
８ インピーダ
９ インピーダケース
１１ 溶接点
２０ フォーミングスタンド出側
２１ 管入側可変部
２２ 高周波加熱コイル
２３ スクイズロール
２４ 管出側可変部
３０ シールボックス入口ガス供給管
３０ａ 第１噴出口
３１ 溶接点ガス供給管
３１ａ 第２噴出口
３２ シールボックス雰囲気調整用ガス供給管
３２ａ 第３噴出口
３２ｂ 排気口
３３ 酸素濃度計
３４ 液体の不活性ガス供給管
３４ａ 第４噴出口
３６ マンドレル
４０ シールボックス溶接装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Open pipe 5 Seal box 6 ERW steel pipe 7 Inner surface bead cutting device 8 Impeder 9 Impeder case 11 Welding point 20 Forming stand exit side 21 Pipe entrance side variable part 22 High frequency heating coil 23 Squeeze roll 24 Pipe exit side variable part 30 Seal box Inlet gas supply pipe 30a First outlet 31 Welding point gas supply pipe 31a Second outlet 32 Gas supply pipe for sealing box atmosphere adjustment 32a Third outlet 32b Exhaust outlet 33 Oxygen meter 34 Liquid inert gas supply pipe 34a 4th spout 36 Mandrel 40 Seal box welding equipment
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