JP2014181888A

JP2014181888A - 排気ノズル

Info

Publication number: JP2014181888A
Application number: JP2013058722A
Authority: JP
Inventors: Eiji Aizawa; 澤栄次相
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2013-03-21
Filing date: 2013-03-21
Publication date: 2014-09-29

Abstract

【課題】省スペースであって、例えば印刷機における揮発した溶剤のような引火性の気体であっても安全に局所排気することができる排気ノズルを提供する。
【解決手段】筒形内面を有する第１筒部と、切頭円錐形内面を有し、当該切頭円錐形内面の大径側の端部が前記第１筒部の筒形内面の一端部に接続されている第２筒部と、を備え、前記第１筒部の筒形内面には、当該筒形内面の周方向に気体を供給する給気口が設けられていることを特徴とする排気ノズルである。
【選択図】図１

Description

本発明は、排気ノズルに係り、特に印刷機において揮発した溶剤を局所排気する用途に用いられる排気ノズルに関する。

グラビア印刷機では、有機溶剤を含むインキを用いて印刷が行われるため、揮発した溶剤を作業者が吸い込むことが無いように、また、揮発した溶剤に引火して爆発等が発生しないように、揮発した溶剤をインキ塗布部から取り除くための局所排気が重要である。

図５（ａ）は、従来のグラビア印刷機におけるインキ塗布部の概略側面図であり、図５（ｂ）は、当該インキ塗布部の概略正面図である。局所排気を効率的に行うためには、原理的には、有機溶剤が揮発する箇所（すなわち、インキ溜り部１２１の液面）の近くに排気口を設置することが効果的である。

しかしながら、そのような配置では、揮発した溶剤を作業者の顔付近に吸い上げてしまうおそれがある。このことを考慮すると、有機溶剤が揮発する箇所から側方に離れた位置に排気口１１７を設置せざるを得ない。この場合、揮発した溶剤を排気口１１７の設置位置まで案内する必要がある。これは、排気口１１７に吸引機構を接続して、揮発した溶剤を含む空気を排気口１１７を介して吸引することで、実現されている。また、揮発した溶剤を含む空気は空気よりも重いために、有機溶剤が揮発する箇所よりも低い箇所にまで、排気口１１７が鉛直方向に長い形状で設けられている（図５（ａ）及び図５（ｂ）参照）。

局所排気の効率性を高めるためには、排気口を大型化することが効果的である。しかし、排気口の大型化は、設置スペースに十分な余裕がないと採用することができない。

排気口と対向するように給気口を設置し、当該給気口から供給された空気流によって、揮発した溶剤を排気口側に押しやることも提案されている（特許文献１参照）。しかし、この方法が採用される場合でも、局所排気の効率性を高めるためには、排気口及び給気口を大型化する必要があり、設置スペースに十分な余裕がないと、結局、局所排気の効率性を高めることができない。また、給気口から供給された空気流が拡散することなく一様に流れるためには整流装置が必要となるが、これは、コストを高くしてしまう。

また、ファンを回転させることによって人工竜巻（旋回流）を起こして、揮発した溶剤を周辺へ拡散し難い気流で排気口まで案内することも検討されている（特許文献２参照）。しかし、ドラフトチャンバにおける排気や喫煙エリアにおける集煙の用途に採用されているような従来の人工竜巻形成のための部材は、ファン等の電気回路や摺動部を有している部材であるため、火災の原因となるおそれがあって、有機溶剤付近では使用することができない。

また、エアカーテンの技術を採用して、揮発した溶剤を周辺へ拡散し難い気流で排気口まで案内することも検討されている（特許文献３参照）。しかし、ドラフトチャンバにおける排気や喫煙エリアにおける集煙の用途に採用されているような従来のエアカーテンの技術では、エアカーテン形成のための部材を作業環境を囲むように設ける必要があるため、エアカーテン形成のための部材が作業環境と干渉して、すなわち、エアカーテン用部材によって作業性が悪化するという弊害がある。

特開２００４−２５７７０６号公報特開平５−１５７３０６号公報特開平１−３００１４５号公報

本発明は、以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく創案されたものである。本発明の目的は、省スペースであって、例えば印刷機における揮発した溶剤のような引火性の気体であっても安全に局所排気することができる排気ノズルを提供することにある。

本発明は、筒形内面を有する第１筒部と、切頭円錐形内面を有し、当該切頭円錐形内面の大径側の端部が前記第１筒部の筒形内面の一端部に接続されている第２筒部と、を備え、前記第１筒部の筒形内面には、当該筒形内面の周方向に気体を供給する給気口が設けられていることを特徴とする排気ノズルである。

本発明の排気ノズルは、通常は第２筒部の小径側の端部に吸引機構が接続されて用いられる。吸引機構が動作されると共に、第１筒部の筒形内面に設けられた給気口から気体の供給が開始されることにより、供給された気体は第１筒部の筒形内面上を周方向に旋回しながらも、吸引機構の吸引力により第２筒部の切頭円錐形内面に向かって移動もしていく。筒形内面との摩擦等によって、旋回しかつ移動する気体の角運動量は徐々に失われていくが、第２筒部の切頭円錐形内面上では、当該気体が第２筒部の小径側の端部に向かって移動するにつれて当該気体の旋回軌道の径が徐々に強制的に狭められていくため、当該気体の旋回運動は継続される。これにより、排気ノズルの内部には螺旋状の旋回流が形成される。これにより、排気ノズルの排気入口（すなわち、第１筒部の第２筒部とは逆側の端部）の近傍では、排気ノズルの外部の気体が当該旋回流の流れに引きずられて旋回するようになる。これにより、排気ノズルの外部の気体は、周辺に拡散することが抑制されると共に周辺から排気入口に向かうように集められ、当該排気入口から効率的に局所排気され得る。また、従来の人工竜巻形成のためのファンのような電気回路や摺動部を有する部材が用いられていないため、例えば印刷機における揮発した溶剤のような引火性の気体を局所排気する用途であっても、安全に使用することができる。また、従来のエアカーテン形成のための部材のように作業環境を囲むように設ける必要はないため、省スペースである。

好ましくは、前記第１筒部の筒形内面は、円筒形内面である。このような態様によれば、給気口から供給された気体は、第１筒部の円筒型内面上を周方向にスムーズに案内され、これにより、排気ノズルの内部に旋回流がより効果的に形成され得る。

また、好ましくは、前記給気口は、前記第１筒部の筒形内面の互いに直径方向に対向する２箇所に、周方向に見て同一の向きに気体を供給するように設けられている。このような態様によれば、各給気口から前記第１筒部の周方向に関して均等に空気流が供給され得るため、排気ノズルの内部に旋回流がより効果的に形成され得る。

あるいは、好ましくは、前記給気口は、前記第１筒部の筒形内面の周方向に等間隔な３箇所に、周方向に見て同一の向きに気体を供給するように設けられている。このような態様によっても、各給気口から前記第１筒部の周方向に関して均等に空気流が供給され得るため、排気ノズルの内部に旋回流がより効果的に形成され得る。

あるいは、好ましくは、前記給気口は、前記第１筒部の筒形内面の周方向に等間隔な４箇所に、周方向に見て同一の向きに気体を供給するように設けられている。このような態様によっても、各給気口から前記第１筒部の周方向に関して均等に空気流が供給され得るため、排気ノズルの内部に旋回流がより効果的に形成され得る。

また、好ましくは、前記給気口は、前記第１筒部の外面から前記第１筒部の筒形内面上に至る給気用案内路の開口端として形成されており、当該給気用案内路の前記第１筒部の内方側は、一端が前記第１筒部の筒形内面に接続され、他端が前記第１筒部の筒形内面上の所定の高さ位置に至る給気用案内路形成片によって規定されている。このような態様によれば、効果的な給気口を極めて簡単な構成で実現することができる。特に、給気用案内路形成片は、第１筒部に切り込みを入れることで形成することができるため、その場合、給気口の形成は極めて容易である。

また、好ましくは、前記給気用案内路の側面は、前記給気用案内路形成片の両側縁から前記第１筒部の筒形内面に至るように貼着されたテープによって規定されている。このような態様によれば、給気用案内路を容易に形成することができる。

また、好ましくは、前記給気用案内路形成片は、前記第１筒部の筒形内面の曲率より大きい曲率で湾曲されている。このような態様によれば、第１筒部の外面から給気用案内路内に導入された空気は、給気用案内路形成片の湾曲に沿ってスムーズに案内され、開口端である給気口から筒形内面の周方向に効果的に供給され得る。

具体的には、例えば、前記給気用案内路形成片は、幅０．５ｃｍ〜３．０ｃｍ、長さ１．０ｃｍ〜５．０ｃｍの長方形状を有している。

また、具体的には、例えば、前記第１筒部の筒形内面は、直径が１０ｃｍ〜２０ｃｍであり、軸方向の長さが４．０ｃｍ〜８．０ｃｍであり、前記第２筒部の切頭円錐形内面は、テーパ角が５°〜３０°であり、軸方向の長さが５．０ｃｍ〜１５．０ｃｍであり、前記給気口は、開口サイズが０．５ｃｍ^２〜３．０ｃｍ^２である。

図１は、本発明の第１の実施の形態による排気ノズルを示す概略斜視図である。図２（ａ）は、図１の排気ノズルの概略正面図であり、図２（ｂ）は、当該排気ノズルの概略側面図である。図３（ａ）は、図１の排気ノズルが設置される印刷機のインキ塗布部の概略側面図であり、図３（ｂ）は、当該インキ塗布部の概略正面図である。具体的な実施例における実験条件と実験結果とをまとめて示す図である。図５（ａ）は、従来の印刷機のインキ塗布部の概略側面図であり、図５（ｂ）は、当該インキ塗布部の概略正面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。

図１は、本発明の第１の実施の形態による排気ノズルを示す概略斜視図である。図２（ａ）は、図１の排気ノズルの概略正面図であり、図２（ｂ）は、当該排気ノズルの概略側面図である。図３（ａ）は、図１の排気ノズルが設置される印刷機のインキ塗布部の概略側面図であり、図３（ｂ）は、当該インキ塗布部の概略正面図である。

図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、本実施の形態の印刷機２０は、具体的にはグラビア印刷機であり、金属製の版胴（シリンダ）２２と、ゴム製の圧胴２３と、インキが溜められるインキ溜り部２１と、を備えている。

より具体的には、版胴２２の下端部はインキ溜り部２１内のインキに浸漬されており、版胴２２が回転するに従って、インキはインキ溜り部２１内から版胴２２上へ移されるようになっている。

また、ガイドローラ２４、２５に案内された被印刷シート２７が、版胴２２と圧胴２３との間に挟み込まれて、版胴２２及び圧胴２３が回転するに従って、版胴２２上のインキは被印刷シート２７上に移されるようになっている。そして、インキが移された（印刷された）被印刷シート２７が巻取部２６に巻取られるようになっている。

一方、本実施の形態による排気ノズル１０は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、インキ溜り部２１の側方に設置されており、排気ノズル１０の一端である排気入口１７が、版胴２２の回転軸線と平行な向きに開口されている。

図１、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、本実施の形態による排気ノズル１０は、筒形内面を有する第１筒部１１と、切頭円錐形内面を有し、当該切頭円錐形内面の大径側の端部が第１筒部１１の筒形内面の一端部に接続されている第２筒部１２と、を備え、第１筒部１１の筒形内面には、当該筒形内面の周方向に気体を供給する給気口１３が設けられている。

本実施の形態では、図１、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、第１筒部１１の本体は、無底の円筒形状を有しており、第１筒部１１の筒形内面は、円筒型内面である。例えば、第１筒部１１の材質は、ＳＵＳであり、第１筒部１１の筒形内面は、直径が１０ｃｍ〜２０ｃｍであり、軸方向の長さが４．０ｃｍ〜８．０ｃｍである。

一方、第２筒部１２の本体は、無底の接頭円錐形状を有している。例えば、第２筒部１２の材質は、ＳＵＳであり、第２筒部１２の切頭円錐形内面は、テーパ角が５°〜３０°であり、軸方向の長さが５．０ｃｍ〜１５．０ｃｍである。

図１、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、給気口１３は、第１筒部１１の筒形内面の周方向に等間隔な３箇所に、周方向に見て同一の向きに気体を供給するように設けられている。例えば、各給気口１３の開口サイズは０．５ｃｍ^２〜３．０ｃｍ^２である。

具体的には、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、各給気口１３は、第１筒部１１の外面から第１筒部１１の筒形内面上に至る給気用案内路１４の開口端として形成されており、当該給気用案内路１４の第１筒部１１の内方側は、一端１５ａが第１筒部１１の筒形内面に接続され、他端１５ｂが第１筒部１１の筒形内面上の所定の高さ位置に至る給気用案内路形成片１５によって規定されている。例えば、給気用案内路形成片１５は、幅０．５ｃｍ〜３．０ｃｍ、長さ１．０ｃｍ〜５．０ｃｍの長方形状を有している。給気用案内路１４の第１筒部１１の外方側には、不図示の気体導入管が接続されており、当該気体導入管から給気用案内路１４内に気体（例えば、圧縮空気）が導入されるようになっている。

本実施の形態では、給気用案内路形成片１５は、第１筒部１１の筒形内面の曲率より大きい曲率で湾曲されている。また、給気用案内路１４の側面は、給気用案内路形成片１５の両側縁から第１筒部１１の筒形内面に至るように貼着されたテープ１６によって規定されている。

本実施の形態の給気用案内路１４の形成方法を具体的に説明すると、図１に示すように、まず、第１筒部１１の側面に「コ」字形状の切り込みが入れられ、次に、当該切り込みによって規定（区画）された長方形状の舌状部が、第１筒部１１の筒形内面との接続が維持されている基端部を支点にして第１筒部１１の内方側に回動するように押し入れられて給気用案内路形成片１５とされ、次に、当該舌状部（給気用案内路形成片１５）の両側縁から第１筒部１１の筒形内面に至るようにテープ１６が貼着されて、給気用案内路１４の各壁が規定される。このような形成方法によれば、給気用案内路１４は極めて容易に形成される。

また、本実施の形態では、図１及び図２（ｂ）に示すように、各給気口１３は、第１筒部１１の筒形内面の周方向に対して、第２筒部１２側に傾斜した向きに向かって開口されている。具体的には、第１筒部１１の筒形内面の中心軸線に対して垂直な平面に対して、給気口１３の向き、すなわち、給気用案内路形成片１５の長手方向は、１５°傾斜している。

また、本実施の形態では、第２筒部１２の小径側の端部には、不図示の吸引機構が接続されており、当該吸引機構によって排気ノズル１０内の空気は第２筒部１２の小径側の端部に向かって吸引されるようになっている。

図３（ｂ）に戻って、本実施の形態では、排気ノズル１０の排気入口１７と対向するように補助給気口２８が設けられている。補助給気口２８は、排気入口１７に向けて空気流を供給するようになっている。

次に、以上のような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。

図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、印刷機２０を用いて被印刷シート２７への印刷が行われる。印刷中にインキ溜り部２１内のインキから揮発性の有機溶剤が揮発されていく。

本実施の形態では、印刷中に、排気ノズル１０に接続された不図示の吸引機構が動作されると共に、図２（ａ）及び図２（ｂ）を参照し、各給気用案内路１４内に不図示の気体導入管を介して気体が導入される。

給気用案内路１４内に導入された気体は、湾曲された給気用案内路形成片１５に沿って一端１５ａから他端１５ｂに向かってスムーズに案内され、開口端である給気口１３から第１筒部１１の筒形内面の周方向に効果的に供給される。

また、本実施の形態では、給気口１３は、第１筒部１１の筒形内面の周方向に等間隔な３箇所に、周方向に見て同一の向きに気体を供給するように設けられており、各給気口１３から第１筒部１１の周方向に関して均等に空気流が供給される。

そして、各給気口１３から供給された気体は、第１筒部１１の円筒型内面上を周方向にスムーズに案内され、周方向に旋回しながらも、吸引排気装置の吸引力により第２筒部１２の切頭円錐形内面に向かって移動もしていく。

第１筒部１１の筒形内面との摩擦等によって、旋回しかつ移動する気体の角運動量は徐々に失われていくが、第２筒部１２の切頭円錐形内面上では、当該気体が第２筒部の小径側の端部に向かって移動するにつれて当該気体の旋回軌道の径が徐々に強制的に狭められていくため、当該気体の旋回運動は継続される。

これにより、排気ノズル１０の内部には螺旋状の旋回流が形成される。これにより、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、排気ノズル１０の排気入口１７の近傍では、排気ノズル１０の外部の気体が排気ノズル１０の内部の旋回流の流れに引きずられて旋回するようになる。

一方、補助給気口２８からは空気流が供給され、インキ溜り部２１内のインキから揮発した溶剤は、当該空気流によって排気入口１７に向けて押しやられる。

補助給気口２８から供給された空気流は、補助給気口２８から離れるにつれて、すなわち排気入口１７に近づくにつれて、周辺に拡散し易くなるが、本実施の形態では、排気入口１７に近づくにつれて、排気ノズル１１内の旋回流の影響を受けて旋回するため、揮発した溶剤を含む空気は、周辺に拡散することが抑制されると共に周辺から排気入口１７に向かうように集められ、排気入口１７から効率的に局所排気される。

以上のように、本実施の形態によれば、第２筒部１２の小径側の端部に接続された吸引機構が動作されると共に、第１筒部１１の筒形内面に設けられた給気口１３から気体の供給が開始されることにより、供給された気体は第１筒部１１の筒形内面上を周方向に旋回しながらも、吸引排気装置の吸引力により第２筒部１２の切頭円錐形内面に向かって移動もしていく。筒形内面との摩擦等によって、旋回しかつ移動する気体の角運動量は徐々に失われていくが、第２筒部１２の切頭円錐形内面上では、当該気体が第２筒部１２の小径側の端部に向かって移動するにつれて当該気体の旋回軌道の径が徐々に強制的に狭まめられていくため、当該気体の旋回運動は継続される。これにより、排気ノズル１０の内部には螺旋状の旋回流が形成され、排気ノズル１０の排気入口１７の近傍では、排気ノズル１０の外部の気体が当該旋回流の流れに引きずられて旋回するようになり、排気ノズル１０の外部の気体は、周辺に拡散することが抑制されると共に周辺から排気入口１７に向かうように集められ、当該排気入口１７から効率的に局所排気され得る。

また、本実施の形態によれば、従来の人工竜巻形成のためのファンのような電気回路や摺動部を有する部材が用いられていないため、印刷機２０における揮発した溶剤のような引火性の気体であっても、安全に局所排気することができる。

また、本実施の形態によれば、従来のエアカーテン形成のための部材のように作業環境を囲むように設ける必要はないため、省スペースである。

なお、本実施の形態では、給気口１３は、第１筒部１１の筒形内面の周方向に等間隔な３箇所に、周方向に見て同一の向きに気体を供給するように設けられているが、これに限定されず、給気口１３は、第１筒部１１の筒形内面の互いに直径方向に対向する２箇所に、周方向に見て同一の向きに気体を供給するように設けられていてもよい。あるいは、給気口１３は、第１筒部１１の筒形内面の周方向に等間隔な４箇所に、周方向に見て同一の向きに気体を供給するように設けられていてもよい。このような態様によっても、各給気口１３から第１筒部１１の周方向に関して均等に空気流が供給され得るため、排気ノズル１０の内部に旋回流が効果的に形成され得る。

次に、各実施の形態を用いて検証した具体的な実施例について、図４を参照して説明する。

第１の実施の形態による実施例として、前述の第１の実施の形態による排気ノズル１０を用いて以下の実験を行った。すなわち、排気ノズル１０の排気入口１７と補助給気口２８とが１ｍの間隔で互いに対向して配置され、排気ノズル１０の第１筒部１１の外方側から各給気用案内路１４に気体導入管がそれぞれ接続され、第２筒部１２の小径側の端部に吸引機構が接続された状態で、２．０ｍ^３／ｍｉｎという流量で吸引機構による吸引を開始すると共に、各々が０．１ｍ^３／ｍｉｎという流量で各給気用案内路１４内への圧縮空気の導入を開始した。また、３．０ｍ^３／ｍｉｎという流量で補助給気口２８からの空気流の供給を開始した。そして、排気入口１７の外部の気流を、気流可視化装置（超音波水蒸気式）を使用して可視化して確認した。その結果、気流可視化用の煙は、排気入口１７に近づくにつれて旋回し、周囲に拡散することなく排気入口１７に効率的に吸い込まれていくことが確認された。

また、第１比較例として、排気ノズル１０の各給気用案内路１４内への圧縮空気の導入を停止した以外は、前記実施例と同じ条件で実験を行った。その結果、気流可視化用の煙は排気入口１７の近傍では周囲に拡散してしまって、十分に局所排気されなかったことが確認された。

次に、第１筒部１１の筒形内面の中心軸線に対して垂直な平面に対して各給気口１３の向きが３０°傾斜している点が異なるのみであり、その他の構成は第１の実施の形態と同様である、という第２の実施の形態による排気ノズル１０を用いて、前記実施例と同じ条件で、同様の実験を行った。その結果、気流可視化用の煙は、排気入口１７に近づくにつれて旋回し、周囲に拡散することなく排気入口１７に効率的に吸い込まれていくことが確認された。

次に、第１筒部１１の筒形内面の中心軸線に対して垂直な平面に対して各給気口１３の向きが４５°傾斜している点が異なるのみであり、その他の構成は第１の実施の形態と同様である、という第３の実施の形態による排気ノズル１０を用いて、前記実施例と同じ条件で、同様の実験を行った。その結果、気流可視化用の煙は、排気入口１７に近づくにつれて旋回し、周囲に拡散することなく排気入口１７に効率的に吸い込まれていくことが確認された。ただし、旋回流の勢いは、前記実施例に比べて弱かった。

次に、第１筒部１１の筒形内面の中心軸線に対して垂直な平面に対して各給気口１３の向きが傾斜していない（平行である）点が異なるのみであり、その他の構成は第１の実施の形態と同様である、という第４の実施の形態による排気ノズル１０を用いて、前記実施例と同じ条件で、同様の実験を行った。その結果、気流可視化用の煙は、排気入口１７に近づくにつれて旋回し、周囲に拡散することなく排気入口１７に効率的に吸い込まれていくことが確認された。ただし、排気入口１７から補助給気口２８に向かう気流も発生したことが確認された。

次に、給気口１３が第１筒部１１の筒形内面の周方向に等間隔な４箇所に周方向に見て同一の向きに気体を供給するように設けられている点と、第１筒部１１の筒形内面の中心軸線に対して垂直な平面に対して各給気口１３の向きが傾斜していない（平行である）点とが異なるのみであり、その他の構成は第１の実施の形態と同様である、という第５の実施の形態による排気ノズル１０を用いて、前記実施例と同じ条件で、同様の実験を行った。その結果、気流可視化用の煙は、排気入口１７に近づくにつれて旋回し、周囲に拡散することなく排気入口１７に効率的に吸い込まれていくことが確認された。

次に、給気口１３が第１筒部１１の筒形内面の互いに直径方向に対向する２箇所に周方向に見て同一の向きに気体を供給するように設けられている点と、第１筒部１１の筒形内面の中心軸線に対して垂直な平面に対して各給気口１３の向きが傾斜していない（平行である）点とが異なるのみであり、その他の構成は第１の実施の形態と同様である、という第６の実施の形態による排気ノズル１０を用いて、前記実施例と同じ条件で、同様の実験を行った。その結果、気流可視化用の煙は、排気入口１７に近づくにつれて旋回し、周囲に拡散することなく排気入口１７に効率的に吸い込まれていくことが確認された。ただし、旋回流の勢いは、前記実施例に比べて弱かった。

次に、第２比較例として、第２筒部１２が切頭円錐形内面を有さずに第１筒部の筒形内面より小径の筒形内面を有している点が異なるのみであり、その他の構成は第１の実施の形態と同様である、という比較例としての排気ノズルを用いて、前記実施例と同じ条件で、同様の実験を行った。その結果、気流可視化用の煙は旋回せず、むしろ、排気入口１７から補助給気口２８に向かう気流が発生してしまって、十分に局所排気できなかったことが確認された。

１０排気ノズル
１１第１筒部
１２第２筒部
１３給気口
１４給気用案内路
１５給気用案内路形成片
１５ａ給気用案内路形成片の一端
１５ｂ給気用案内路形成片の他端
１６テープ
１７排気入口
２０印刷機
２１インキ溜り部
２２版胴
２３圧胴
２４ガイドローラ
２５ガイドローラ
２６巻取部
２７被印刷シート
２８補助給気口
１１７排気口
１２１インキ溜り部

Claims

筒形内面を有する第１筒部と、
切頭円錐形内面を有し、当該切頭円錐形内面の大径側の端部が前記第１筒部の筒形内面の一端部に接続されている第２筒部と、
を備え、
前記第１筒部の筒形内面には、当該筒形内面の周方向に気体を供給する給気口が設けられている
ことを特徴とする排気ノズル。
前記第１筒部の筒形内面は、円筒形内面である
ことを特徴とする請求項１に記載の排気ノズル。
前記給気口は、前記第１筒部の筒形内面の互いに直径方向に対向する２箇所に、周方向に見て同一の向きに気体を供給するように設けられている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の排気ノズル。
前記給気口は、前記第１筒部の筒形内面の周方向に等間隔な３箇所に、周方向に見て同一の向きに気体を供給するように設けられている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の排気ノズル。
前記給気口は、前記第１筒部の筒形内面の周方向に等間隔な４箇所に、周方向に見て同一の向きに気体を供給するように設けられている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の排気ノズル。
前記給気口は、前記第１筒部の外面から前記第１筒部の筒形内面上に至る給気用案内路の開口端として形成されており、
当該給気用案内路の前記第１筒部の内方側は、一端が前記第１筒部の筒形内面に接続され、他端が前記第１筒部の筒形内面上の所定の高さ位置に至る給気用案内路形成片によって規定されている
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の排気ノズル。
前記給気用案内路の側面は、前記給気用案内路形成片の両側縁から前記第１筒部の筒形内面に至るように貼着されたテープによって規定されている
ことを特徴とする請求項６記載の排気ノズル。
前記給気用案内路形成片は、前記第１筒部の筒形内面の曲率より大きい曲率で湾曲されている
ことを特徴とする請求項６または７に記載の排気ノズル。
前記給気用案内路形成片は、幅０．５ｃｍ〜３．０ｃｍ、長さ１．０ｃｍ〜５．０ｃｍの長方形状を有している
ことを特徴とする請求項６乃至８のいずれかに記載の排気ノズル。
前記第１筒部の筒形内面は、直径が１０ｃｍ〜２０ｃｍであり、軸方向の長さが４．０ｃｍ〜８．０ｃｍであり、
前記第２筒部の切頭円錐形内面は、テーパ角が５°〜３０°であり、軸方向の長さが５．０ｃｍ〜１５．０ｃｍであり、
前記給気口は、開口サイズが０．５ｃｍ^２〜３．０ｃｍ^２である
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の排気ノズル。