JP2014181306A - ガス化ガス生成システム - Google Patents

Abstract

【課題】ガス化ガス生成システムにおいて、ガス化ガスの生成量を低下させることなく、燃焼炉の過熱を防止する。
【解決手段】ガス化ガス生成システム１００は、流動媒体を加熱する燃焼炉１１０と、燃焼炉１１０によって加熱された流動媒体が導入され、流動媒体が有する熱でガス化原料をガス化させてガス化ガスを生成するガス化炉１４０と、ガス化炉１４０と燃焼炉１１０との間を流通する流動媒体を冷却する冷却機構１６０と、を備え、流動媒体は、燃焼炉１１０とガス化炉１４０との間を循環し、燃焼炉１１０には、ガス化炉１４０から流動媒体およびガス化原料の残渣が導入され、燃焼炉１１０は、残渣を燃焼させて流動媒体を加熱する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガス化原料をガス化させてガス化ガスを生成するガス化ガス生成システムに関する。

近年、石油に代えて、石炭やバイオマス、タイヤチップ等のガス化原料をガス化してガス化ガスを生成する技術が開発されている。このようにして生成されたガス化ガスは、発電システムや、水素の製造、合成燃料（合成石油）の製造、化学肥料（尿素）等の化学製品の製造等に利用されている。ガス化ガスの原料となるガス化原料のうち、特に石炭は、可採年数が１５０年程度と、石油の可採年数の３倍以上であり、また、石油と比較して埋蔵地が偏在していないため、長期に亘り安定供給が可能な天然資源として期待されている。

石炭等のガス化原料をガス化する技術として、８００℃程度の水蒸気によって流動媒体が流動層を形成しているガス化炉内で、ガス化原料をガス化する技術（水蒸気ガス化）が開発されている（例えば、特許文献１）。

特許文献１の技術では、燃焼炉とガス化炉とを含んで構成され、燃焼炉で加熱した流動媒体をガス化炉に導入し、ガス化炉においてガス化原料のガス化を遂行した後、ガス化炉から燃焼炉へ流動媒体が導入されるというように、流動媒体が燃焼炉とガス化炉との間を循環する構成となっている。また、特許文献１の技術では、ガス化後のガス化原料の残渣（チャー）が、流動媒体とともに、燃焼炉に導入され、燃焼炉において残渣を燃焼させて流動媒体を加熱している。

特許第３９３３１０５号公報

上述した特許文献１に記載された、流動媒体が循環するガス化ガス生成システムにおいて、燃焼炉の燃料は、ガス化原料の残渣である。したがって、燃焼炉における流動媒体の加熱量は、残渣を燃焼させることによって得られる発熱量と、燃焼炉からの放熱量との差分となる。

燃焼炉に導入される残渣の量は、ガス化炉において要求されるガス化ガスの生成量に依存し、燃焼炉からの放熱量は、燃焼炉の大きさ（容積）に依存する。具体的に説明すると、燃焼炉が小さいほど、すなわち、ガス化ガス生成システムの規模が小さいほど、燃焼炉の容積に対する表面積（比表面積）が大きくなるため、燃焼炉からの放熱量が大きくなり、燃焼炉が大きいほど、比表面積が小さくなるため、燃焼炉からの放熱量が小さくなる。

ここで、ガス化ガスの生成量の増加を試みて、ガス化ガス生成システムの規模を拡大すると、燃焼炉に導入される残渣の量が増加するとともに、燃焼炉からの放熱量が小さくなるため、燃焼炉における流動媒体の加熱量が大きくなりすぎてしまう（燃焼炉が過熱されてしまう）。そうすると、流動媒体が溶解して、流動媒体として機能しなくなるおそれがある。また、流動媒体の温度が上がりすぎると、燃焼炉や、燃焼炉とガス化炉とを接続する配管等の耐熱強度を上げる必要があり、コスト高になってしまう。

そこで本発明は、このような課題に鑑み、ガス化ガス生成システムにおいて、ガス化ガスの生成量を低下させることなく、燃焼炉の過熱を防止することが可能なガス化ガス生成システムを提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明のガス化ガス生成システムは、流動媒体を加熱する燃焼炉と、燃焼炉によって加熱された流動媒体が導入され、流動媒体が有する熱でガス化原料をガス化させてガス化ガスを生成するガス化炉と、ガス化炉と燃焼炉との間を流通する流動媒体を冷却する冷却機構と、を備え、流動媒体は、燃焼炉とガス化炉との間を循環し、燃焼炉には、ガス化炉から流動媒体およびガス化原料の残渣が導入され、燃焼炉は、残渣を燃焼させて流動媒体を加熱することを特徴とする。

また、冷却機構は、ガス化炉の下流側であって、燃焼炉の上流側を流通する流動媒体を冷却するとしてもよい。

また、燃焼炉の入口の流動媒体の温度を測定する温度測定部と、温度測定部によって測定された温度に基づいて、流動媒体を予め定められた温度範囲に冷却するように冷却機構を制御する制御部と、を備えるとしてもよい。

また、ガス化炉と燃焼炉との間に設けられ、ガス化炉で生成されたガス化ガスの燃焼炉への流出および燃焼炉からガス化炉への気体の流入のいずれか一方または双方を防止するループシールを備え、冷却機構は、ループシール内において流動媒体を冷却するとしてもよい。

また、冷却機構は、水と流動媒体とを熱交換することで、流動媒体を冷却するとともに水蒸気を生成し、冷却機構によって生成された水蒸気をガス化炉に導入する導入部を備え、ガス化炉においてガス化原料は水蒸気によってガス化されるとしてもよい。

本発明によれば、ガス化ガス生成システムにおいて、ガス化ガスの生成量を低下させることなく、燃焼炉の過熱を防止することが可能となる。

ガス化ガス生成システムの具体的な構成を説明するための図である。 冷却機構の具体的な構成を説明するための図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

（ガス化ガス生成システム１００）
図１は、ガス化ガス生成システム１００の具体的な構成を説明するための図である。図１に示すように、ガス化ガス生成システム１００は、燃焼炉１１０と、媒体分離器（サイクロン）１２０と、ループシール１３０と、ガス化炉１４０と、ループシール１５０と、冷却機構１６０と、温度測定部１７０と、制御部１８０とを含んで構成される。なお、図１中、流動媒体、ガス化原料、ガス化ガス、水、水蒸気、燃焼排ガス等の物質の流れを実線の矢印で示し、信号の流れを破線の矢印で示す。

本実施形態において、ガス化ガス生成システム１００は、循環流動層式ガス化システムであり、全体として、粒径が３００μｍ程度の硅砂（珪砂）等の砂で構成される流動媒体を熱媒体として循環させている。具体的には、まず、流動媒体は、燃焼炉１１０で９００℃〜１０００℃程度に加熱され、燃焼排ガスと共に媒体分離器１２０に導入される。媒体分離器１２０において、燃焼排ガスと高温の流動媒体とが分離され、当該分離された燃焼排ガスは、不図示の熱交換器（例えば、ボイラー）等で熱回収される。

一方、媒体分離器１２０で分離された高温の流動媒体は、ループシール１３０を介してガス化炉１４０に導入される。詳しくは後述するが、ループシール１３０は、内部に流動層が形成されており、媒体分離器１２０からガス化炉１４０への燃焼排ガスの流入およびガス化炉１４０から媒体分離器１２０へのガス化ガスの流出を防止する役割を担う。

ループシール１３０を介して、媒体分離器１２０からガス化炉１４０に導入された流動媒体は、水蒸気分配部１４２から導入されるガス化剤（ここでは水蒸気）によって流動し、ループシール１５０を介して燃焼炉１１０に戻される。

このように、本実施形態にかかるガス化ガス生成システム１００において、流動媒体は、燃焼炉１１０、媒体分離器１２０、ループシール１３０、ガス化炉１４０、ループシール１５０を、この順に移動し、再度燃焼炉１１０に導入されることにより、これらを循環することとなる。

また、ガス化炉１４０の下方には水蒸気分配部１４２が設けられており、不図示の水蒸気供給源から供給された水蒸気が、水蒸気分配部１４２を経由して、ガス化炉１４０の底面から当該ガス化炉１４０内に導入されている。このように、媒体分離器１２０から導入された高温の流動媒体に水蒸気を導入することにより、ガス化炉１４０内において流動層（気泡流動層）が形成される。

ガス化炉１４０には、石炭やバイオマス、タイヤチップ等のガス化原料（固体原料）が導入され、導入されたガス化原料は、流動媒体が有する８００℃〜９００℃程度の熱によってガス化され、これによってガス化ガス（合成ガス）が生成されることとなる。

このような流動媒体が燃焼炉１１０とガス化炉１４０とを循環するガス化ガス生成システム１００においては、ガス化炉１４０においてガス化原料がガス化した後に残留した残渣が燃焼炉１１０に導入される。したがって、ガス化炉１４０から燃焼炉１１０に導入される残渣が、燃焼炉１１０における燃料（熱源）となり、燃焼炉１１０では、残渣を燃焼させることで生じた熱によって流動媒体が加熱されることとなる。つまり、燃焼炉１１０における流動媒体の加熱量は、残渣を燃焼させることによって得られる発熱量と、燃焼炉１１０からの放熱量との差分となる。

ここで、燃焼炉１１０に導入される残渣の量は、ガス化炉１４０において要求されるガス化ガスの生成量に依存し、燃焼炉１１０からの放熱量は、燃焼炉１１０の大きさ（容積）に依存する。例えば、ガス化炉１４０におけるガス化原料の処理量が５ｔ／日程度といった相対的に小さいガス化ガス生成システム１００では、燃焼炉１１０の比表面積が大きく放熱量が大きいため、残渣のみでは、ガス化炉１４０で要求される温度（８００℃〜９００℃）まで流動媒体を加熱することができないこともある。その場合、燃焼炉１１０には、残渣に加えて、別途燃料（補助燃料）が導入されることとなる。

また、例えば、ガス化炉１４０におけるガス化原料の処理量が５０ｔ／日程度といったガス化ガス生成システム１００では、残渣のみで、ガス化炉１４０で要求される温度に流動媒体を加熱することできるため、燃焼炉１１０に補助燃料を導入する必要はない。

一方、例えば、ガス化炉１４０におけるガス化原料の処理量が５００ｔ〜２０００ｔ／日程度といった相対的に大きいガス化ガス生成システム１００では、燃焼炉１１０の比表面積が小さく放熱量が小さいため、残渣のみを燃焼させたとしても、ガス化炉１４０で要求される温度を上回る温度まで流動媒体を過熱してしまうことがある。

流動媒体が過熱されると、流動媒体が溶解するおそれがある。また、燃焼炉１１０や、燃焼炉１１０とガス化炉１４０とを接続するループシール１５０や配管等の耐熱強度を上げる必要があり、ガス化ガス生成システム１００自体のコストが上昇してしまう。ここで、燃焼炉１１０の過熱を抑制するために、ガス化炉１４０から燃焼炉１１０へ導入される残渣の量を低減する、すなわち、ガス化炉１４０に導入するガス化原料の量を低減することも考えられるが、要求されるガス化ガスの生成量を確保できないという問題が生じる。

そこで、本実施形態にかかるガス化ガス生成システム１００では、冷却機構１６０によって、流動媒体の過熱を防止する。冷却機構１６０は、流通管１６２と、ポンプ１６４とを含んで構成され、ガス化炉１４０と燃焼炉１１０との間、本実施形態では、ループシール１５０を流通する流動媒体を冷却する。

図２は、本実施形態にかかる冷却機構１６０の具体的な構成を説明するための図である。図２に示すように、本実施形態のループシール１５０は、下部に水蒸気分配部１５２が設けられており、不図示の水蒸気供給源から供給された水蒸気が、水蒸気分配部１５２を経由して、ループシール１５０の上部に設けられた本体１５４の底面から当該本体１５４内に導入されている。

このように、ループシール１５０の入口１５０ａを介して、ガス化炉１４０から導入された流動媒体および残渣に水蒸気を導入することにより、ループシール１５０（本体１５４）内において流動層（気泡流動層）が形成される。そして、ガス化炉１４０からのさらなる流動媒体および残渣の導入によって流動層の鉛直方向の位置が高くなると、流動媒体および残渣は、ループシール１５０の出口１５０ｂをオーバーフローして、燃焼炉１１０へ導入されることとなる。

ループシール１５０を備える構成により、ガス化炉１４０で生成されたガス化ガスの燃焼炉１１０への流出および燃焼炉１１０からガス化炉１４０への気体の流入を防止することができる。なお、ループシール１３０の構成は、ループシール１５０の構成と実質的に等しいので、重複説明を省略する。

冷却機構１６０を構成する流通管１６２は、一端がポンプ（導入部）１６４に接続されるとともに、他端が水蒸気分配部１４２に接続される（図１参照）。また、流通管１６２の一部１６２ａは、ループシール１５０の本体１５４内に配される。

ポンプ１６４は、後述する制御部１８０の制御指令に応じて、流通管１６２に水を導入する。ポンプ１６４によって流通管１６２に水が導入されると、水がループシール１５０を通る際に、流動媒体および残渣と、水とで熱交換がなされ、流動媒体および残渣が冷却されるとともに、水が加熱されて水蒸気となる。

冷却機構１６０を備える構成により、残渣の量を変更せずに、すなわち、ガス化ガスの生成量（ガス化原料の導入量）を低下させることなく、流動媒体を冷却（抜熱）することが可能となる。

ところで、ガス化反応は吸熱反応であるため、過熱された流動媒体がガス化炉１４０に導入されたとしても、ガス化炉１４０において流動媒体は冷却されることとなる。したがって、過熱された流動媒体がガス化炉１４０に導入されたとしても、さほど問題にはならない。しかし、燃焼反応は発熱反応であるため、過熱された流動媒体が燃焼炉１１０に導入されると、燃焼炉１１０において流動媒体がさらに過熱されることとなる。したがって、過熱された流動媒体が燃焼炉１１０に導入されると、燃焼炉１１０において流動媒体が溶融するおそれが生じる。

そこで、本実施形態において冷却機構１６０は、ガス化炉１４０と燃焼炉１１０との間（ガス化炉１４０の下流側であって、燃焼炉１１０の上流側）を流通する流動媒体を冷却する。これにより、燃焼炉１１０に導入される流動媒体を冷却することができ、燃焼炉１１０が過熱されて流動媒体が溶融する事態を回避することが可能となる。

また、ループシール１５０は、内部に流動層を形成する必要があるため、ある程度の体積を確保しなければならず、流通管１６２の設置体積を相対的に大きく採ることができる。したがって、冷却機構１６０がループシール１５０内で流動媒体を冷却することにより、効率よく流動媒体を冷却することが可能となる。

また、本実施形態において、ループシール１５０に配された流通管１６２の一部１６２ａにおいて生成された水蒸気は、水蒸気分配部１４２を介して、ガス化炉１４０に導入される。つまり、ポンプ１６４を駆動することにより、流通管１６２の一部１６２ａにおいて生成された水蒸気はガス化炉１４０に導入されることになる。

これにより、ガス化原料のガス化に要する水蒸気を生成するためのエネルギーを削減することができる。

温度測定部１７０は、例えば、熱電対で構成され、燃焼炉１１０の入口の流動媒体の温度を測定する。

制御部１８０は、ＣＰＵ（中央処理装置）を含む半導体集積回路で構成され、ＲＯＭからＣＰＵ自体を動作させるためのプログラムやパラメータ等を読み出し、ワークエリアとしてのＲＡＭや他の電子回路と協働してガス化ガス生成システム１００全体を管理および制御する。本実施形態において、制御部１８０は、温度測定部１７０が測定した流動媒体の温度に基づいて、流動媒体を予め定められた温度範囲に冷却するように、ポンプ１６４（冷却機構１６０）の駆動量を制御する。

温度測定部１７０および制御部１８０を備える構成により、燃焼炉１１０に導入される流動媒体の温度を予め定められた温度範囲に維持することができる。したがって、燃焼炉１１０において加熱された後の流動媒体の温度が、流動媒体が溶融しない温度であり、かつ、ガス化炉１４０において要求される温度となる温度範囲に設定することで、流動媒体の過熱を防止しつつ、ガス化炉１４０における流動媒体の温度をガス化に適した温度に維持することが可能となる。なお、燃焼炉１１０における流動媒体の加熱量は、ガス化原料の導入量（ガス化ガスの要求量）に基づいて、燃焼炉１１０に導入される残渣量を導出し、導出した量の残渣を燃焼することにより得られる発熱量を導出して、当該発熱量と燃焼炉１１０の放熱量とに基づいて導出することができる。

以上説明したように、本実施形態にかかるガス化ガス生成システム１００によれば、ガス化ガスの生成量を低下させることなく、燃焼炉１１０の過熱を防止することが可能となる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上述した実施形態において、冷却機構１６０は、ガス化炉１４０の下流側であって、燃焼炉１１０の上流側に設けられたループシール１５０内を流通する流動媒体を冷却しているが、ガス化炉１４０と燃焼炉１１０との間を流通する流動媒体を冷却すれば、冷却位置に限定はない。例えば、ガス化炉１４０とループシール１５０とを接続する配管や、ループシール１５０と燃焼炉１１０とを接続する配管を流通する流動媒体を冷却してもよい。また、ガス化炉１４０と燃焼炉１１０との間に、熱交換器を設けてもよい。

また、上述した実施形態において、冷却機構１６０が、ガス化炉１４０と燃焼炉１１０との間を流通する流動媒体を冷却する構成を例に挙げて説明したが、ガス化炉１４０と燃焼炉１１０との間に加えて、媒体分離器１２０とガス化炉１４０との間（媒体分離器１２０の下流側であって、ガス化炉１４０の上流側、例えば、ループシール１３０）を流通する流動媒体を冷却してもよい。これにより、ガス化炉１４０内の流動媒体の温度を所望する温度範囲に維持することが可能となる。

また、上述した実施形態において、流通管１６２と、ポンプ１６４とを含んで構成される冷却機構１６０について説明した。しかし、冷却機構１６０は、水と流動媒体とを熱交換することで、流動媒体を冷却するとともに水蒸気を生成することができればよく、例えば、ポンプ１６４が不要な自然循環ボイラ（ドラムボイラ）で構成することもできる。

本発明は、ガス化原料をガス化させてガス化ガスを生成するガス化ガス生成システムに利用することができる。

１００ …ガス化ガス生成システム
１１０ …燃焼炉
１４０ …ガス化炉
１５０ …ループシール
１６０ …冷却機構
１６２ …流通管
１６４ …ポンプ（導入部）
１７０ …温度測定部
１８０ …制御部

Claims (5)

1. 流動媒体を加熱する燃焼炉と、
   前記燃焼炉によって加熱された流動媒体が導入され、該流動媒体が有する熱でガス化原料をガス化させてガス化ガスを生成するガス化炉と、
   前記ガス化炉と前記燃焼炉との間を流通する流動媒体を冷却する冷却機構と、
   を備え、
   前記流動媒体は、前記燃焼炉と前記ガス化炉との間を循環し、
   前記燃焼炉には、前記ガス化炉から前記流動媒体および前記ガス化原料の残渣が導入され、該燃焼炉は、該残渣を燃焼させて該流動媒体を加熱することを特徴とするガス化ガス生成システム。
2. 前記冷却機構は、前記ガス化炉の下流側であって、前記燃焼炉の上流側を流通する流動媒体を冷却することを特徴とする請求項１に記載のガス化ガス生成システム。
3. 前記燃焼炉の入口の流動媒体の温度を測定する温度測定部と、
   前記温度測定部によって測定された温度に基づいて、前記流動媒体を予め定められた温度範囲に冷却するように前記冷却機構を制御する制御部と、
   を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載のガス化ガス生成システム。
4. 前記ガス化炉と前記燃焼炉との間に設けられ、前記ガス化炉で生成されたガス化ガスの該燃焼炉への流出および該燃焼炉から該ガス化炉への気体の流入のいずれか一方または双方を防止するループシールを備え、
   前記冷却機構は、前記ループシール内において流動媒体を冷却することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のガス化ガス生成システム。
5. 前記冷却機構は、水と前記流動媒体とを熱交換することで、該流動媒体を冷却するとともに水蒸気を生成し、
   前記冷却機構によって生成された水蒸気を前記ガス化炉に導入する導入部を備え、
   前記ガス化炉において前記ガス化原料は前記水蒸気によってガス化されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のガス化ガス生成システム。

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