JP2014176819A - 内表面処理装置及び内表面処理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】導電性の被処理細管の内表面を処理する内表面処理装置であって、前記被処理細管内に挿入される紫外線透過特性を有する挿入細管と、前記挿入細管内に挿入される導電性の内側電極と、前記挿入細管と前記内側電極の間に形成される放電ガス流路内に放電ガスを供給する放電ガス供給源と、前記放電ガス供給源によって前記放電ガス流路内に前記放電ガスを供給した状態で、前記挿入細管を透過させて前記被処理細管の内表面に照射する紫外線を放電により発生するように、前記被処理細管と前記内側電極の間に電圧を印加する電圧源と、を備えることを特徴とする内表面処理装置。
【選択図】図1
Description
図2(A)に示すように、放電ガス供給源50によって放電ガス流路70内にキセノンガス51を供給してこれを放電ガス放出口31から放出させ、且つ交流電源60によって内側電極40と注射器20の注射針21の間に交流電圧を印加した状態で、注射器20の注射針21内に内側電極40を有する挿入細管30を挿入していく。すると、放電ガス放出口31から放出されるキセノンガス51が注射針21の内表面21aから粉塵等の異物を吹き飛ばして除去する。また、注射針21と内側電極40の軸線方向位置が一致したときに、放電ガス放出口31の近傍で、注射針21の傾斜先端部21bを起点とした不平等電界による放電が起こり、注射針21の内表面21aがプラズマ処理される。注射針21に傾斜先端部21bを形成することで、不平等電界による放電を起こり易くして、プラズマ処理の効率を向上させることができる。その後、注射器20の注射針21内に内側電極40を有する挿入細管30が完全に挿入されるまで、プラズマ処理に加えて、エキシマ発光が挿入細管30を透過して注射針21の内表面21aを照射することでこれをUV処理する。さらに、このUV処理とプラズマ処理に付随して発生したオゾンによって注射針21の内表面21aがオゾン処理される。
図2(B)に示すように、注射器20の注射針21内に内側電極40を有する挿入細管30を完全に挿入し、且つ放電ガス供給源50によって放電ガス流路70内にキセノンガス51を供給した状態で、交流電源60によって内側電極40と注射器20の注射針21の間に交流電圧を印加する。すると、キセノンガス51からのエキシマ発光(例えば172nm)が発生し、このエキシマ発光が挿入細管30を透過して注射針21の内表面21aを照射することでこれをUV処理する。同時に、注射針21の内表面21aと挿入細管30の外表面の間でも誘電体バリア放電または無声放電が発生し、注射針21の内表面21aのプラズマ処理が行われる。さらに、このUV処理とプラズマ処理に付随して発生したオゾンによって注射針21の内表面21aがオゾン処理される。
図2(C)に示すように、放電ガス供給源50によって放電ガス流路70内にキセノンガス51を供給してこれを放電ガス放出口31から放出させ、且つ交流電源60によって内側電極40と注射器20の注射針21の間に交流電圧を印加した状態で、注射器20の注射針21内から内側電極40を有する挿入細管30を抜去していく。すると、放電ガス放出口31から放出されるキセノンガス51が注射針21の内表面21aから粉塵等の異物を吹き飛ばして除去する。また、エキシマ発光が挿入細管30を透過して注射針21の内表面21aを照射することでこれをUV処理し、同時に、注射針21の内表面21aと挿入細管30の外表面の間で発生する誘電体バリア放電または無声放電により注射針21の内表面21aのプラズマ処理が行われる。さらに、このUV処理とプラズマ処理に付随して発生したオゾンによって注射針21の内表面21aがオゾン処理される。このUV処理、プラズマ処理及びオゾン処理は、注射針21の傾斜先端部21bと内側電極40の軸線方向位置がずれるまで行われる。別言すると、放電による事故を防止して安全な処理を行うために、注射器20の注射針21内から内側電極40を有する挿入細管30を完全に抜去する前に、UV処理、プラズマ処理及びオゾン処理が終了する。
図3(A)に示すように、放電ガス供給源50によって放電ガス流路70内にキセノンガス51を供給してこれを放電ガス放出口31から放出させた状態で、注射器20の注射針21内に内側電極40を有する挿入細管30を挿入していく。すると、放電ガス放出口31から放出されるキセノンガス51が注射針21の内表面21aから粉塵等の異物を吹き飛ばして除去する。このとき、交流電圧による放電が起こることはなく、注射針21の内表面21aのUV処理、プラズマ処理及びオゾン処理は行われない。なお、本ステップでは、キセノンガス51に代えて、注射針21の内表面21aを洗浄するための別の洗浄ガスを供給してもよい。「1.差込ステップ」が終了した後に、交流電源60によって内側電極40と注射器20の注射針21の間に交流電圧を印加する。
「2.保持処理ステップ」が終了した後に、交流電源60によって内側電極40と注射器20の注射針21の間に交流電圧を印加するのを停止する。そして、図3(C)に示すように、放電ガス供給源50によって放電ガス流路70内にキセノンガス51を供給してこれを放電ガス放出口31から放出させた状態で、注射器20の注射針21内から内側電極40を有する挿入細管30を抜去していく。すると、放電ガス放出口31から放出されるキセノンガス51が注射針21の内表面21aから粉塵等の異物を吹き飛ばして除去する。このとき、交流電圧による放電が起こることはなく、注射針21の内表面21aのUV処理、プラズマ処理及びオゾン処理は行われない。なお、本ステップでは、キセノンガス51に代えて、注射針21の内表面21aを洗浄するための別の洗浄ガスを供給してもよい。
図4(A)に示すように、放電ガス供給源50によって放電ガス流路70内にキセノンガス51を供給せず、且つ交流電源60によって内側電極40と注射器20の注射針21の間に交流電圧を印加しない状態で、注射器20の注射針21内に内側電極40を有する挿入細管30を挿入していく。このとき、交流電圧による放電が起こることはなく、注射針21の内表面21aのUV処理、プラズマ処理及びオゾン処理は行われない。「1.差込ステップ」が終了した後に、放電ガス供給源50によって放電ガス流路70内にキセノンガス51が供給され、且つ交流電源60によって内側電極40と注射器20の注射針21の間に交流電圧が印加される。
「2.保持処理ステップ」が終了した後に、放電ガス供給源50による放電ガス流路70内へのキセノンガス51の供給と、交流電源60による内側電極40と注射器20の注射針21の間への交流電圧の印加とが停止される。そして、図4(C)に示すように、注射器20の注射針21内から内側電極40を有する挿入細管30を抜去していく。このとき、交流電圧による放電が起こることはなく、注射針21の内表面21aのUV処理、プラズマ処理及びオゾン処理は行われない。
20 注射器
21 注射針(被処理細管、外側電極)
21a 内表面
21b 傾斜先端部(差込側先端部)
22 取付部
30 挿入細管(放電用細管)
31 放電ガス放出口
40 内側電極
50 放電ガス供給源
51 放電ガス
60 交流電源(電圧源)
70 放電ガス流路
Claims (13)
- 導電性の被処理細管の内表面を処理する内表面処理装置であって、
前記被処理細管内に挿入される紫外線透過特性を有する挿入細管と、
前記挿入細管内に挿入される導電性の内側電極と、
前記挿入細管と前記内側電極の間に形成される放電ガス流路内に放電ガスを供給する放電ガス供給源と、
前記放電ガス供給源によって前記放電ガス流路内に前記放電ガスを供給した状態で、前記挿入細管を透過させて前記被処理細管の内表面に照射する紫外線を放電により発生するように、前記被処理細管と前記内側電極の間に電圧を印加する電圧源と、
を備えることを特徴とする内表面処理装置。 - 請求項1記載の内表面処理装置において、
前記電圧源は、前記被処理細管の内表面と前記挿入細管の外表面の間で放電を発生させ、前記被処理細管の内表面をプラズマ処理する内表面処理装置。 - 請求項1または2記載の内表面処理装置において、
前記電圧源は、前記被処理細管の内表面と前記挿入細管の外表面の間で放電を発生させ、前記被処理細管の内表面をオゾン処理する内表面処理装置。 - 請求項1ないし3のいずれか1項記載の内表面処理装置において、
前記電圧源は、前記挿入細管の一端部に形成された放電ガス放出口の近傍で放電を発生させ、前記被処理細管をプラズマ処理する内表面処理装置。 - 請求項1ないし4のいずれか1項記載の内表面処理装置において、
前記挿入細管は、外径が0.03mm〜2.0mmかつ肉厚が0.01mm〜0.2mmの円筒形状をなしている内表面処理装置。 - 請求項1ないし5のいずれか1項記載の内表面処理装置において、
前記放電ガスは、Xe、Kr、Arのいずれかからなる希ガス、これら希ガスの混合ガス、または、これら希ガスとF2、Cl2、Br2、I2のいずれかからなるハロゲンガスとの混合ガスである内表面処理装置。 - 請求項1ないし6のいずれか1項記載の内表面処理装置において、
前記挿入細管は、石英、合成石英、サファイア、酸化チタン、フッ化マグネシウム等の透明誘電材からなる内表面処理装置。 - 導電性の被処理細管の内表面を処理する内表面処理方法であって、
前記被処理細管内に、紫外線透過特性を有する挿入細管と、該挿入細管内に位置する導電性の内側電極を略同心状に位置させるステップと、
前記挿入細管と前記内側電極の間に形成される放電ガス流路内に放電ガスを供給するステップと、
前記放電ガス流路内に前記放電ガスを供給した状態で、前記被処理細管と前記内側電極の間に電圧を印加することで放電による紫外線を発生させ、この紫外線を、前記挿入細管を透過させて前記被処理細管の内表面に照射するステップと、
を有することを特徴とする内表面処理方法。 - 請求項8記載の内表面処理方法において、
前記被処理細管内に、内部に前記内側電極を有する前記挿入細管を挿入する差込ステップと抜去する引抜ステップの少なくとも一方において、前記放電ガス流路内に前記放電ガスを供給して、前記挿入細管の一端部に形成された放電ガス放出口から放出させることにより、前記被処理細管の内表面を処理する内表面処理方法。 - 請求項8または9記載の内表面処理方法において、
前記被処理細管内に、内部に前記内側電極を有する前記挿入細管を挿入する差込ステップと抜去する引抜ステップの少なくとも一方において、前記被処理細管と前記内側電極の間に電圧を印加することで、前記挿入細管の一端部に形成された放電ガス放出口の近傍で放電を発生させ、前記被処理細管をプラズマ処理する内表面処理方法。 - 請求項8ないし10のいずれか1項記載の内表面処理方法において、
前記被処理細管内に、内部に前記内側電極を有する前記挿入細管を挿入する差込ステップにおいて、前記被処理細管と前記内側電極の間に電圧を印加することで、前記被処理細管の差込側先端部を起点として放電を開始させる内表面処理方法。 - 請求項8ないし11のいずれか1項記載の内表面処理方法において、
前記放電ステップにおいて、前記被処理細管と前記挿入細管に、軸方向の相対移動と径方向の相対回転の少なくとも一方を与えるステップを有する内表面処理方法。 - 請求項8ないし12のいずれか1項記載の内表面処理方法において、
前記被処理細管内に、内部に前記内側電極を有する前記挿入細管を挿入する差込ステップと抜去する引抜ステップの少なくとも一方において、前記被処理細管と前記挿入細管の挿入長さに応じて、前記放電ガス流路内を流れる前記放電ガスの流量、前記被処理細管と前記内側電極の間に電圧を印加するための入力電力、及び、前記被処理細管と前記内側電極の間に電圧を印加するための周波数の少なくとも1つを変更するステップを有する内表面処理方法。
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