JP2014174769A - エネルギー制御装置、制御方法及び制御プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】電力需要に応じた電力を、安定して、自家発電設備より安価に供給でき、需要家の設備管理者の負担をかけずに、熱需要に応じた蒸気の供給ができる。
【解決手段】電力需要予測情報に応じて、ＣＧＳ１の電力の出力値を決定するＣＧＳ出力決定部１５１と、決定した電力の出力値に対応する熱の出力値では、熱需要予測情報に不足する場合に、バックアップボイラー２の熱の出力値を決定するバックアップボイラー出力決定部１５２と、決定した熱の出力値では、熱需要予測情報に不足する場合に、ユーザ所有ボイラー４が出力する熱の出力値を決定するユーザ所有ボイラー出力決定部１５３と、を有する。
【選択図】図４

Description

本発明の実施形態は、例えばコージェネレーションシステムによって生成される電力及び熱の供給とともに、各種のボイラーによって生成される熱の供給を制御するエネルギー制御技術に関する。

新興国における商用の電力系統の料金は安価である。しかし、新興国では、著しい人口増と経済発展による電力需要の増大に、発変電設備が追いつかず、恒常的な電力不足が続いている。このため、停電が頻繁に発生するとともに、供給される電力の電圧変動及び周波数変動が激しい地域が多い。

これに対処するため、工業団地のように、大量の安定した電力を必要とする需要家は、図９に示すように、ディーゼル発電機などの自家発電設備を、バックアップ電源として所有している。そして、停電時には、バックアップ電源を起動させて、工場設備へ供給する電力を、商用の電力系統からバックアップ電源へと切り替えている。

また、例えば、車やバイクの製造工場や、衣類関連の工場など、需要家によっては、蒸気による熱の供給を必要とする場合がある。このような蒸気を供給する熱源設備としては、新興国においては、図９に示すように、炉筒煙管ボイラーを使用している場合が多い。

炉筒煙管ボイラーは、水を収容したドラム中に、多数の煙管を設け、この煙管内に燃焼排ガスを通過させることにより、水を加熱して蒸気を発生させるボイラーである。

特開２００７−３１８９４０号公報

しかしながら、上記のようにバックアップ電源を用意していても、停電のたびに商用の電力系統から自家発電設備への切り替えを行うため、一時的な電力断、電圧及び周波数の変化等により、製造工程に悪影響を与える。

このため、商用の電力系統の信頼性が低い事により、商用の電力系統からの電力を一切使用せずに、１００％の電力を自家発電設備から得ている工場もある。しかし、この場合、自家発電設備の燃料費、メンテナンス費等がかかるため、商用の電力系統からの電力よりも、コスト高となる。

また、炉筒煙管ボイラーは、起動性が悪い。つまり、起動から蒸気の出力に至るまでの時間が、数時間かかる。このような炉筒煙管ボイラーは、工場が稼働を開始する朝の蒸気消費時間帯に合わせて、より早い時間にあらかじめ起動させておく必要があり、設備管理者の負担となっている。

本発明は、上記のような従来技術の問題を解決するために提案されたものであり、その目的は、需要に応じて、エネルギーを安定して、自家発電設備より安価に供給できるとともに、需要家の設備管理者に負担をかけずに、熱需要に応じた熱の供給ができるエネルギー制御技術を提供することにある。

上記のような目的を達するため、本実施形態のエネルギー制御装置は、以下の特徴を有する。
(1) 電力とともに熱を出力するコージェネレーションシステムの性能情報に基づき、電力需要を予測した電力需要予測情報に応じてコージェネレーションシステムの電力の出力値を決定するコージェネレーションシステム出力決定部
(2) 熱を出力する第１の熱源の性能情報に基づいて、前記コージェネレーションシステム出力決定部が決定した電力の出力値に対応する熱の出力値では、熱需要を予測した熱需要予測情報に不足する場合に、前記第１の熱源の熱の出力値を決定する第１の熱源出力決定部
(3) 前記第１の熱源よりも起動から熱の出力までの時間が遅い第２の熱源の性能情報に基づいて、前記コージェネレーションシステム出力決定部及び前記第１の熱源出力決定部が決定した熱の出力値では、前記熱需要予測情報に不足する場合に、前記第２の熱源が出力する熱の出力値を決定する第２の熱源出力決定部

なお、他の態様は、上記の各部の機能をコンピュータ又は電子回路により実現するための方法及びコンピュータに実行させるプログラムとして捉えることもできる。

実施形態のエネルギー制御装置が適用されるグリッドの基本構成を示す説明図 コージェネレーションシステムの発電出力と蒸気量の関係を示す説明図 制御対象機器の通信系統による接続構成例を示す図 実施形態のエネルギー制御装置の構成を示すブロック図 運転計画作成部の構成を示すブロック図 実施形態のエネルギー制御装置の処理の流れを示すフローチャート 電力需要、蒸気需要に応じた１時間毎のコージェネレーションシステム蒸気出力、バックアップボイラー蒸気出力、ユーザ所有ボイラー蒸気出力の関係を示す説明図 複数のグリッドのエネルギーを制御する態様を示す説明図 従来のバックアップ電源及び炉筒煙管ボイラーを使用する工場設備を示す説明図

本実施形態のエネルギー制御装置について、図面を参照して説明する。
［Ａ．グリッド］
［１．全体構成］
まず、本実施形態が適用される環境であるグリッドＳを、図１〜図３を参照して説明する。このグリッドＳは、例えば、エネルギー供給設備として、既存の大規模発電所ではなく、小規模の分散電源等を用いて、特定の域内での需要家の電力需要を賄うマイクログリッドである。

グリッドＳは、電力会社との連系はしないことが前提なので、単独グリッドとなる。グリッドＳのエネルギーの需給管理は、通信ネットワークを介して、エネルギー制御装置１００が行う。

本実施形態のグリッドＳは、コージェネレーションシステム（以下、ＣＧＳとする）１、バックアップボイラー２、需要家３、ユーザ所有ボイラー４、電力系統７、熱系統８、通信系統９、エネルギー制御装置１００を有する。

電力系統７は、商用の電力系統とは独立した送電線、変電機器等により構成された送電網である。熱系統８は、断熱材を備えた配管、バルブ等を介して蒸気を供給する経路である。通信系統９については後述する。

［２．ＣＧＳ］
ＣＧＳ１は、一次エネルギーを電力及び熱に変換して供給する電熱併給システムである。ＣＧＳ１としては、例えば、一次エネルギーとしてガスを用いて電力を供給するガスエンジンと、排熱を回収して蒸気を供給する排熱回収ボイラーにより構成されたガスエンジンシステムを用いる。このＣＧＳ１は、複数台設置されている。

各ＣＧＳ１は、電力と熱を、ある一定の割合で出力する。例えば、図２に示すように、ＣＧＳ１が運転時の電力の出力値（たとえば、発電出力）と熱の出力値（例えば、蒸気量）の比率は変わらず、製造メーカにもよるがほぼ比例関係にある。

各ＣＧＳ１からの電力の出力側は、電力系統７に接続されている。各ＣＧＳ１からの熱（蒸気）の出力側は、熱系統８に接続されている。これにより、各ＣＧＳ１は、電力および熱を需要家３に供給できる。

なお、ＣＧＳ１は、定格の１００％という状態で稼働させることが最も効率が高い。つまり、ＣＧＳ１は、少ない台数をフル稼働させることが、必要な一次エネルギーが少ない等、エネルギー効率が良い。

［３．バックアップボイラー］
バックアップボイラー２は、ガス等の一次エネルギーを熱（蒸気）に変換する第１の熱源である。バックアップボイラー２は、複数台設置され、各バックアップボイラー２は、熱系統８に接続されている。

これにより、各バックアップボイラー２は、生成した熱を熱系統８に供給できる。バックアップボイラー２は、例えば、貫流ボイラーである。この貫流ボイラーは、管の一方から他方へ押し込み供給される水を、その過程で加熱して蒸気にするボイラーである。貫流ボイラーは、起動から３〜５分程度で蒸気を出力することができる。

［４．需要家］
需要家３は、電力系統７、熱系統８を介して、ＣＧＳ１、バックアップボイラー２から電力、熱の供給を受ける設備群である。各需要家３を構成する設備は、所定のまとまりとして管理されている複数の電気、熱の消費機器及びこれに付随する設備である。例えば、需要家３は、電力の供給を受ける電力設備３１を備えている（図３参照）。この所定のまとまりは、例えば、工場、建物、プラント等を単位としても、ＣＧＳ１からエネルギーの供給を受ける契約者を単位としてもよい。

需要家３は、複数存在する。各需要家３のうち、熱を必要とする需要家３は、ボイラーを有している場合がある。このボイラーをユーザ所有ボイラー４と呼ぶ。ユーザ所有ボイラー４は、バックアップボイラー２と比較して、起動から熱の供給までに時間がかかる。例えば、ユーザ所有ボイラー４が既存の炉筒煙管ボイラーである場合、起動から蒸気出力までに１〜数時間程度かかる。

［５．通信系統］
通信系統９は、情報の送受信を行う通信ネットワークである。この通信系統９には、ＣＧＳ１、バックアップボイラー２、需要家３、ユーザ所有ボイラー４の制御部が接続されるとともに、後述するエネルギー制御装置１００が接続されている。これにより、エネルギー制御装置１００は、ＣＧＳ１、バックアップボイラー２、需要家３、ユーザ所有ボイラー４との情報の送受信が可能となる。

例えば、図３に示すように、通信系統９は、ＬＡＮを構成するＬＡＮケーブルＣ１を有している。このＬＡＮケーブルＣ１に、エネルギー制御装置１００、ＣＧＳ１を制御する制御部である制御盤１Ａ、バックアップボイラー２を制御する制御部である制御盤２Ａが接続されている。

これにより、制御盤１Ａは、エネルギー制御装置１００から送信される制御信号に基づいて、ＣＧＳ１の運転を制御する。また、制御盤２Ａは、エネルギー制御装置１００から送信される制御信号に基づいて、バックアップボイラー２の運転を制御する。

また、通信系統９は、専用の光回線を構成する光ケーブルＣ２を有している。この光ケーブルＣ２は、光電変換用のＯＮＵ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｎｅｔｗｏｒｋ Ｕｎｉｔ：光回線終端装置）を介して、上記のＬＡＮケーブルＣ１に接続されている。

そして、ユーザ所有ボイラー４の監視・制御及び電力設備３１を監視するために設置する装置であるＲＴＵ（Ｒｍｏｔｅ Ｔｅｒｍｉｎａｌ Ｕｎｉｔ：遠方監視制御装置子局）は、ＯＮＵを介して、光ケーブルＣ２に接続されている。これにより、ＲＴＵは、エネルギー制御装置１００から送信される制御信号に基づいて、ユーザ所有ボイラー４の運転を制御する。また、ＲＴＵは熱需要情報および電力需要情報を収集し、エネルギー制御装置１００へ送信する。

さらに、各需要家３は、図示はしないスマートメータを介して、通信系統９に接続する案もある。スマートメータは、コンピュータにより構成される計測装置である。このスマートメータは、通信機能を備え、各需要家３における電力需要情報の送受信を、エネルギー制御装置１００との間で行うことができる。

また、制御盤１Ａ、制御盤２Ａ、ＲＴＵも、ＣＧＳ１、バックアップボイラー２、ユーザ所有ボイラー４の状態に関する計測情報を取り込み、エネルギー制御装置１００に送信可能に設けられている。

［Ｂ．エネルギー制御装置］
エネルギー制御装置１００は、通信系統９を介して、ＣＧＳ１、バックアップボイラー２、ユーザ所有ボイラー４の最適制御を行うＥＭＳ（Ｅｎｅｒｇｙ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｓｙｓｔｅｍ）である。

エネルギー制御装置１００は、図４に示すように、送受信部１１０、記憶部１２０、需要取得部１３０、需要予測部１４０、運転計画作成部１５０、制御情報出力部１６０を有する。

［１．送受信部・記憶部］
送受信部１１０は、通信系統９に接続され、外部との情報の送受信を行う処理部である。記憶部１２０は、エネルギー制御装置１００の処理に必要な各種の情報を記憶する処理部である。

［２．需要取得部］
需要取得部１３０は、各需要家３のＲＴＵから送信され、送受信部１１０を介して受信した需要情報を取得する処理部である。例えば、需要取得部１３０は、取得した各日の各時刻における各需要家３の需要情報を合計することにより、グリッドＳ全体における需要情報を時系列で求める。需要情報には、電力と熱の需要情報が含まれる。

このような需要取得部１３０は、電力需要取得部１３１と熱需要取得部１３２を有する。電力需要取得部１３１は、各需要家３における電力の需要情報を取得する処理部である。電力の需要情報は、ＲＴＵが計測する電力の消費機器の消費電力量から得ることができる。電力需要取得部１３１は、上記のような手法により、グリッドＳ全体の電力需要情報を求める。

熱需要取得部１３２は、各需要家３における熱の需要情報を取得する処理部である。熱の需要情報は、ＲＴＵが計測する熱の消費機器の消費熱量から得ることができる。熱需要取得部１３２は、上記のような手法により、グリッドＳ全体の熱需要情報を求める。

なお、各需要家４及びグリッドＳ全体の需要情報は、各日の日付、季節、曜日、天候等の関連情報とともに、記憶部１２０が記憶する。蓄積された需要情報は、過去の需要実績データとして捉えることができる。

［３．需要予測部］
需要予測部１４０は、記憶部１２０が記憶した需要情報に基づいて、制御対象となる日である対象日の需要予測情報を作成する処理部である。需要の予測は、例えば、次のように行う。まず、過去の需要情報に基づいて、季節、曜日、天候別の時刻毎の需要パターンを作成する。そして、対象日と同じ季節、同じ曜日、同じ天候の需要パターンを、対象日のグリッドＳ全体の需要予測情報とする。

需要パターンにおける各時刻の需要量は、例えば、過去の複数年の同季節、同曜日、同天候の各時刻の需要量の平均値としたり、中央値、最大値又は最小値とすることが考えられる。

また、対象日における需要予測情報を、複数用意しておき、エネルギー制御装置１００が自動的に又はオペレータの入力により、いずれかを選択するようにしてもよい。例えば、天候について、異なる需要予測情報を用意しておき、対象日の天候の変化に応じて、これに適合する需要予測情報が選択されるようにしてもよい。

但し、需要予測の手法は、これには限定されず、現在又は将来において利用されるあらゆる手法を用いることができる。また、エネルギー制御装置１００が需要家３から需要の増減に関する情報の受信又は連絡を受け、自動的に又はオペレータの入力により、需要予測情報を選択又は変更してもよい。

このような需要予測部１４０は、電力需要予測部１４１、熱需要予測部１４２を有する。電力需要予測部１４１は、上記のような手法により、電力の需要予測情報を作成する処理部である。熱需要予測部１４２は、上記のような手法により、熱の需要予測情報を作成する処理部である。なお、需要予測部１４０により作成されたグリッドＳ全体の電力需要予測情報、熱需要予測情報は、記憶部１２０が記憶する。

［４．運転計画作成部］
運転計画作成部１５０は、電力需要予測情報、熱需要予測情報に応じた電力及び熱の供給量が得られるように、ＣＧＳ１、バックアップボイラー２、ユーザ所有ボイラー４の対象日の運転計画を作成する処理部である。運転計画は、ＣＧＳ１、バックアップボイラー２、ユーザ所有ボイラー４のそれぞれの対象日の運転パターンを合わせたものである。

この運転計画の作成は、あらかじめ記憶部１２０に記憶されたＣＧＳ１、バックアップボイラー２、ユーザ所有ボイラー４の性能情報に基づいて行われる。性能情報は、ＣＧＳ１の運転時の電力および熱の供給能力、バックアップボイラー２、ユーザ所有ボイラー４の運転時の熱の供給能力、ユーザ所有ボイラー４の起動から蒸気出力までの時間（炊き上げ時間）を含む。これらの供給能力を演算により算出できる各種のパラメータを、性能情報としてもよい。

例えば、ＣＧＳ１の定格発電出力及び定格排熱出力、バックアップボイラー２、ユーザ所有ボイラー４の定格出力等は、性能情報に含まれる。また、ユーザ所有ボイラー４の起動から蒸気出力までの時間は、需要家３の設備毎に調査したものが記憶されている。

このような運転計画作成部１５０は、ＣＧＳ出力決定部１５１、バックアップボイラー出力決定部１５２、ユーザ所有ボイラー出力決定部１５３を有する。

［４−１．ＣＧＳ出力決定部］
ＣＧＳ出力決定部１５１は、電力需要予測部１４１が作成した電力需要予測情報に応じて、ＣＧＳ１からの電力の出力値を決定する処理部である。本実施形態では、対象日の電力需要予測情報における各時刻の電力需要を満たすように、ＣＧＳ１の電力の出力値を決定する。

なお、ＣＧＳ１が運転時に出力する電力と熱の比率は変わらないため、電力の出力値が決定すると、熱の出力値も決まる。このＣＧＳ出力決定部１５１は、図５に示す通り、電力需要判定部１５１ａ、ＣＧＳ運転パターン作成部１５１ｂを有する。

（電力需要判定部）
電力需要判定部１５１ａは、電力需要予測情報に基づいて、対象日の各時刻における電力予測需要のレベルを判定する処理部である。

（ＣＧＳ運転パターン作成部）
ＣＧＳ運転パターン作成部１５１ｂは、電力需要判定部１５１ａにより判定された電力予測需要のレベルに対応する出力が得られるように、運転するＣＧＳ１のパターンを作成する処理部である。

つまり、ＣＧＳ運転パターン作成部１５１ｂは、対象日の各時刻のグリッドＳ全体の電力需要レベルを満たすように、１つ又は複数のＣＧＳ１の組み合わせを決定する。

ＣＧＳ運転パターン作成部１５１ｂにより運転するＣＧＳ１の組み合わせの選択は、上記のように、各ＣＧＳ１の性能情報から得られる電力の供給能力に基づいて行なう。

例えば、１つのＣＧＳ１の電力の供給能力が、ある時刻における電力予測需要のレベルを満たす場合には、その時刻に運転するＣＧＳ１は１つとなる。一方、１つのＣＧＳ１のエネルギーの供給能力のみでは、電力の需要予測のレベルに達しない時刻については、複数のＣＧＳ１を運転する。

そして、上記のように、ＣＧＳ１は、少ない台数をフル稼働させることが、エネルギー効率が高い。そこで、ＣＧＳ運転パターン作成部１５１ｂは、可能な限り少ない台数のＣＧＳ１を、フル稼働させる運転パターンを作成する。

さらに、一旦起動したＣＧＳ１は、できるだけ継続的に運転させることが、エネルギー効率の観点から望ましい。そこで、ＣＧＳ運転パターン作成部１５１ｂは、起動したＣＣＳ１を、可能な限り継続的に運転させる運転パターンを作成する。

［４−２．バックアップボイラー出力決定部］
上記のように、ＣＧＳ運転パターンにより電力の出力値が決定すると、ＣＧＳ１の熱の出力値も決まる。しかし、電力需要予測情報を満たすようにＣＧＳ１を運転させても、熱需要予測情報を満たす熱量が得られるとは限らない。つまり、ＣＧＳ１の運転のみでは、熱の供給量が不足する時間帯が発生する場合があるため、バックアップボイラー２を起動し不足分を補う必要がある。

バックアップボイラー出力決定部１５２は、熱需要予測部１４２が予測した熱需要予測情報に応じて、バックアップボイラー２の熱の出力値を決定する処理部である。本実施形態では、ＣＧＳ出力決定部１５１により決定された電力の出力値に対応する熱の出力値では、各時刻における熱需要予測情報に満たない場合に、バックアップボイラー２の熱の出力値を決定する。

このようなバックアップボイラー出力決定部１５２は、不足熱量演算部１５２ａ、バックアップボイラー運転パターン作成部１５２ｂを有する。

（不足熱量演算部）
不足熱量演算部１５２ａは、対象日におけるＣＧＳ運転パターンに従ったＣＧＳ１の各時刻における熱の出力値では、熱需要予測部１４２が作成した熱需要予測情報の各時刻の熱量に不足する熱量を演算する処理部である。

（バックアップボイラー運転パターン作成部）
バックアップボイラー運転パターン作成部１５２ｂは、不足熱量演算部１５２ａにより演算された不足分の熱量に対応して、運転するバックアップボイラー２の運転パターンを作成する処理部である。

つまり、バックアップボイラー運転パターン作成部１５２ｂは、可能な限り、対象日の各時刻の不足分の熱量を満たす１つ又は複数のバックアップボイラー２の組み合わせを決定する。

バックアップボイラー運転パターン作成部１５２ｂによる１つ又は複数のバックアップボイラー２の組み合わせの選択は、上記のように、各バックアップボイラー２の性能情報から得られる熱の供給能力に基づいて行なう。

例えば、１つのバックアップボイラー２の熱の供給能力が、ある時刻における不足分の熱量を満たす場合には、その時刻に運転するバックアップボイラー２は１つとなる。一方、１つのバックアップボイラー２の供給能力のみでは、不足分の熱量に達しない時刻については、複数のバックアップボイラー２を運転する。

そして、バックアップボイラー２も、少ない台数を、いわゆるフル稼働で継続的に運転する方が、エネルギー効率が高い。そこで、バックアップボイラー運転パターン作成部１５２ｂは、可能な限り少ない台数のバックアップボイラー２を、フル稼働させる運転パターンを作成する。

さらに、一旦起動したバックアップボイラー２は、できるだけ継続的に運転させることが、エネルギー効率の観点から望ましい。そこで、バックアップボイラー運転パターン作成部１５２ｂは、起動したバックアップボイラー２を、可能な限り継続的に運転させる運転パターンを作成する。

なお、不足分の熱量を超える熱量は、廃棄することも可能である。ただし、需要に適合するように、いずれかのバックアップボイラー２の出力を絞ることも可能である。例えば、点火後、蒸気出力をバルブで制御することができる。

［４−３．ユーザ所有ボイラー出力決定部］
全てのバックアップボイラー２による熱の出力値によっても、不足分の熱量のレベルに達しない場合もある。つまり、ＣＧＳ１及びバックアップボイラー２の運転のみでは、熱の供給量が不足する時間帯が発生する場合があるため、ユーザ所有ボイラー４を起動し不足分を補う必要がある。

ユーザ所要ボイラー出力決定部１５３は、熱需要予測部１４２が予測した熱需要予測情報に応じて、ユーザ所有ボイラー４の熱の出力値を決定する処理部である。本実施形態では、ＣＧＳ１の熱の出力値、バックアップボイラー２の熱の出力値では、各時刻における熱需要予測情報に満たない場合に、ユーザ所有ボイラー４が出力する熱の出力値を決定する。

このようなユーザ所有ボイラー出力決定部１５３は、不足熱量演算部１５３ａ、ユーザ所有ボイラー運転パターン作成部１５３ｂ、起動タイミング決定部１５３ｃを有する。

（不足熱量演算部）
不足熱量演算部１５３ａは、ＣＧＳ運転パターン及びバックアップボイラー運転パターンに従った熱の出力値が、熱需要予測部１４２が作成した熱需要予測情報の各時刻の熱量に不足する熱量を演算する処理部である。なお、ユーザ所有ボイラー４は、設置した需要家３のみに熱を供給することができる場合が多い。この場合には、ユーザ所有ボイラー４により不足を補うことが可能な需要家３の熱量が演算の対象となる。

（ユーザ所有ボイラー運転パターン作成部）
ユーザ所有ボイラー運転パターン作成部１５３ｂは、不足熱量演算部１５３ａにより演算された不足分の熱量に対応して、運転するユーザ所有ボイラー４の運転パターンを作成する処理部である。

つまり、ユーザ所有ボイラー運転パターン作成部１５３ｂは、可能な限り、対象日の各時刻の不足分の熱量を満たす１つ又は複数のユーザ所有ボイラー４の組み合わせを決定する。

ユーザ所有ボイラー運転パターン作成部１５３ｂによる１つ又は複数のユーザ所有ボイラー４の組み合わせの選択は、上記のように、各ユーザ所有ボイラー４の性能情報から得られる熱の供給能力に基づいて行う。

例えば、１つのユーザ所有ボイラー４の熱の供給能力が、ある時刻における不足分の熱量を満たす場合には、その時刻に運転するユーザ所有ボイラー４は１つとなる。一方、１つのユーザ所有ボイラー４の供給能力のみでは、不足分の熱量に達しない時刻については、複数のユーザ所有ボイラー４を運転する。

そして、ユーザ所有ボイラー４も、少ない台数を、いわゆるフル稼働で継続的に運転する方が、エネルギー効率が高い。そこで、ユーザ所有ボイラー運転パターン作成部１５３ｂは、可能な限り少ない台数のユーザ所有ボイラー４を、フル稼働させる運転パターンを作成する。

さらに、一旦起動したユーザ所有ボイラー４は、できるだけ継続的に運転させることが、エネルギー効率の観点から望ましい。そこで、ユーザ所有ボイラー運転パターン作成部１５３ｂは、起動したユーザ所有ボイラー４を、可能な限り継続的に運転させる運転パターンを作成する。

なお、不足分の熱量を超える熱量は、廃棄することも可能である。ただし、需要に適合するように、いずれかのユーザ所有ボイラー４の出力を絞ることも可能である。例えば、点火後、蒸気出力をバルブで制御することができる。

また、上記のように、ユーザ所有ボイラー４は、設置した需要家３のみに熱を供給することができる場合が多い。このため、ユーザ所有ボイラー運転パターン作成部１５３ｂは、供給可能な需要家３の熱需要の不足を満たすように、起動させるユーザ所有ボイラー４を決定する。

（起動タイミング決定部）
起動タイミング決定部１５３ｃは、ユーザ所有ボイラー４の起動から蒸気出力までにかかる時間に応じて、起動タイミングを決定する処理部である。つまり、起動タイミング決定部１５３ｃは、熱を供給する必要がある時刻に、ユーザ所有ボイラー４が熱出力を開始できるように、ユーザ所有ボイラー４の起動から熱出力までの時間だけ、起動タイミングを早く設定する。

なお、上記の処理においては、需要予測されたエネルギーの量に一致したエネルギーの供給量が得られることが望ましいが、必ずしも一致する場合には限定されない。つまり、「需要予測情報に応じて」とは、需要予測情報若しくはこれに対応する供給量が不足する分に、一致する値を得る場合のみならず、需要予測量に対して過不足が生じる場合も含む。ただし、不足することは好ましくないため、予備率をある程度見込む必要がある。

つまり、「応じて」とは、需要に対して供給するエネルギー量を可能な限り合わせることを意味し、結果として供給量が予備率等により過剰となる場合がある。ＣＧＳ１、バックアップボイラー２、ユーザ所有ボイラー４等のエネルギー供給機器は、起動数によっては、需要を上回る供給量となる場合もある。なお、ＣＧＳ１のみの起動では需要予測量に不足する場合や、さらにバックアップボイラー２を起動しても需要予測量に不足する場合もあり、これをユーザ所有ボイラー４で補うことは、上述の通りである。

上記のように作成されるＣＧＳ運転パターン、バックアップボイラー運転パターン、ユーザ所有ボイラー運転パターンは、運転計画を構成する。運転計画は、需要予測情報の時間の経過による変化に応じた各エネルギー供給機器の起動及び停止タイミング、制御出力値等の情報である。この運転計画は、記憶部１２０が記憶する。

［５．制御情報出力部］
制御情報出力部１６０は、運転計画作成部１５０が作成した運転計画に従って、制御情報を、送受信部１１０に出力する処理部である。送受信部１１０は、制御情報を各ＣＧＳ１、各バックアップボイラー２、各ユーザ所有ボイラー４に送信する。

なお、エネルギー制御装置１００は、ＣＰＵ等を含むコンピュータを所定のプログラムで制御することによって実現できる。この場合のプログラムは、コンピュータのハードウェアを物理的に活用することで、上記のような各部の処理を実現するものである。

上記の各部の処理を実行する方法、プログラム及びプログラムを記録した記録媒体も、本実施形態の一態様である。また、ハードウェアで処理する範囲、プログラムを含むソフトウェアで処理する範囲をどのように設定するかは、特定の態様には限定されない。例えば、上記の各部のいずれかを、それぞれの処理を実現する回路として構成することも可能である。

また、エネルギー制御装置１００は、通常の入出力装置等（キーボード、マウス、ディスプレイ、プリンタ、入出力用端末等）を備えているが、説明を省略する。この入出力装置において、上記の各部の処理に必要な情報の入力を行うことができるとともに、各部の処理結果等を表示、印刷等させることができる。

さらに、エネルギー制御装置１００は、単一のコンピュータによって実現されるものには限定されない。記憶部１２０をデータベース用等のコンピュータとして、他の各部とは別のコンピュータに構成し、ネットワークにより接続してもよい。また、各部の処理を、ネットワークで接続された複数台のコンピュータで連繋して処理を行う装置として構成することもできる。

［Ｃ．実施形態の作用］
［１．処理の概要］
本実施形態による運転計画作成処理の手順を、図６のフローチャートに沿って説明する。まず、需要取得部１３０は、各需要家４に設置されているＲＴＵから送信され、送受信部１１０が受信した需要情報を取得し、グリッドＳ全体の需要情報を求める。この需要情報は、記憶部１２０が記憶し、過去の需要実績データとして蓄積される。需要情報には、上記のように、電力需要情報、熱需要情報が含まれる。

［２．電力需要の予測］
以上のように蓄積されたグリッドＳ全体の電力需要情報に基づいて、電力需要予測部１４１が需要予測を行う（ステップ１０１）。つまり、電力需要予測部１４１は、あらかじめ記憶部１２０に記憶された予測の対象日について、電力需要予測情報を作成する。

例えば、電力需要予測部１４１は、図７の実線の曲線に示すように、対象日における時刻毎の予測電力量に従った電力需要予測図（電力の予測日負荷曲線）を作成する。

［３．熱需要の予測］
また、熱需要予測部１４２は、マイクログリッドＳ全体の熱需要情報に基づいて、需要予測を行う（ステップ１０２）。つまり、熱需要予測部１４２は、対象日について、熱需要予測情報を作成する。例えば、熱需要予測部１４２は、図７の点線の曲線に示すように、対象日における時刻毎の予測熱量に従った熱需要予測図（蒸気の予測日負荷曲線）を作成する。

［４．ＣＧＳ出力の決定］
そして、ＣＧＳ出力決定部１５１は、電力需要予測情報及び性能情報に基づいて、ＣＧＳ１の電力の出力値を決定する（ステップ１０３）。つまり、電力需要判定部１５１ａが、対象日の時刻毎の電力需要を判定する。そして、ＣＧＳ運転パターン作成部１５１ｂが、時刻毎の電力需要に応じて、各ＣＧＳ１の起動及び停止タイミング、制御出力値を決定する。なお、図７における黒色の棒は、電力需要に応じて、時刻毎に決定されたＣＧＳ１の熱の出力値を示している。

［５．バックアップボイラーの出力決定］
バックアップボイラー出力決定部１５２は、熱需要予測情報及び性能情報に基づいて、バックアップボイラー２の熱の出力値を決定する。つまり、不足熱量演算部１５２ａが、電力需要に応じて決定されたＣＧＳ１の運転による熱の出力値では、熱需要予測情報に足りない分の熱量を演算する（ステップ１０４）。

不足分がある場合（ステップ１０４のＹＥＳ）、バックアップボイラー運転パターン作成部１５２ｂは、不足分の熱量に対応して、各バックアップボイラー２の供給及び停止タイミング、制御出力値を決定する（ステップ１０５）。なお、バックアップボイラー２は、起動と蒸気出力の時間差がほとんどないものを想定しているため、供給タイミングと起動タイミングは同義である。例えば、バックアップボイラー２は、起動後３〜５分で熱を出力できるので、供給タイミングに合わせて起動させればよい。

図７における白色の棒は、電力需要に応じて、時刻毎に決定されたバックアップボイラー２の熱の出力値を示している。図７では、ＣＧＳ１の熱の出力値は、４時〜７時において、熱需要を満たしていない。そして、バックアップボイラー２の熱の出力値によって、４時、７時の不足分の熱需要を満たしている。

不足分がない場合（ステップ１０４のＮＯ）、バックアップボイラー２の起動は不要となり、ＣＧＳ１のみの起動となる（ステップ１０８）。

［６．ユーザ所有ボイラーの出力決定］
ユーザ所有ボイラー出力決定部１５３は、熱需要予測情報及び性能情報に基づいて、ユーザ所要ボイラー４の熱の出力値を決定する。つまり、不足熱量演算部１５３ａが、ＣＧＳ１及びバックアップボイラー２の熱出力では、熱需要予測情報に足りない分の熱量を演算する（ステップ１０６）。

不足分がある場合（ステップ１０６のＹＥＳ）、ユーザ所有ボイラー運転パターン作成部１５３ｂは、不足分の熱量に対応して、各ユーザ所有ボイラー４の供給及び停止タイミング、制御出力値を決定する（ステップ１０７）。

図７におけるハッチングがされた棒は、バックアップボイラー２の熱出力によっても不足している５時、６時の熱需要を、ユーザ所有ボイラー４によって満たす場合の熱の出力値を示している。

なお、ユーザ所有ボイラー４は、起動と蒸気出力の時間差があるものを想定しているため、後述する起動タイミング決定部１５３ｃにより、供給タイミングよりも前に起動タイミングを設定する必要がある。つまり、起動タイミング決定部１５３ｃは、ユーザ所有ボイラー４の起動から蒸気出力までの時間に応じて、ユーザ所有ボイラー４の起動タイミングを決定する。

例えば、図７におけるユーザ所有ボイラー４への起動指令は、炉筒煙管ボイラーの起動から熱出力までの時間（炊き上げ時間）を考慮して、実際に熱を供給する時間である５時よりも２時間前の３時に起動させている。

不足分がない場合（ステップ１０６のＮＯ）、ユーザ所有ボイラー４の起動は不要となり、ＣＧＳ１及びバックアップボイラー２のみの起動となる（ステップ１０８）。

［７．制御情報出力］
対象日において、制御情報出力部１６０は、作成された運転計画に基づく制御情報を出力する。例えば、起動の時刻に合わせて起動指令を出力し、停止の時刻に合わせて停止指令を出力する。送受信部１１０は、制御情報を、通信系統９を介して、ＣＧＳ１、バックアップボイラー２、ユーザ所有ボイラー４に送信する。

ＣＧＳ１及びバックアップボイラー２の制御盤１Ａ、２Ａ、ユーザ所有ボイラー４のＲＴＵは、受信した制御情報に従って、ＣＧＳ１、バックアップボイラー２、ユーザ所有ボイラー４の起動、停止を制御する。

つまり、制御情報出力部１６０は、運転計画に従ったＣＧＳ１の起動指令を出力して、ＣＧＳ１による電力、熱出力を開始させる（ステップ１０８）。そして、制御情報出力部１６０は、熱需要が不足するバックアップボイラー２の起動時刻になるまで、ＣＧＳ１のみによる運転を継続する（ステップ１０９のＹＥＳ）。

バックアップボイラー２の起動時刻になると（ステップ１０９のＹＥＳ）、制御情報出力部１６０は、バックアップボイラー２の起動指令を出力する（ステップ１１０）。

なお、バックアップボイラー２の起動時刻が到来しなくても（ステップ１０９のＮＯ）、起動から熱出力までの時間を考慮して、ユーザ所有ボイラー４の起動時刻が到来する場合がある（ステップ１１１のＹＥＳ）。この場合には、制御情報出力部１６０は、ユーザ所有ボイラー４の起動指令を出力する（ステップ１１２）。

バックアップボイラー２の起動指令出力後、バックアップボイラーの停止時刻が到来した場合（ステップ１１３のＹＥＳ）、制御情報出力部１６０は、バックアップボイラー２の停止指令を出力する（ステップ１１４）。

ユーザ所有ボイラー４の起動指令出力後、ユーザ所有ボイラーの停止時刻が到来した場合（ステップ１１５のＹＥＳ）、制御情報出力部１６０は、ユーザ所有ボイラー４の停止指令を出力する（ステップ１１６）。

これにより、ＣＧＳ１からの蒸気出力のみで足りる時間帯になったら、バックアップボイラー２、ユーザ所有ボイラー４が停止する。

［Ｄ．実施形態の効果］
以上のように、本実施形態では、電力需要に合わせてＣＧＳ１を運転させる電主熱従型の運転を行う。この場合、ＣＧＳ１のみでは、電力需要を満たすことはできても、熱需要に不足が生じる場合が生じる。そこで、本実施形態では、追加設置したバックアップボイラー２によって不足の熱需要を補うとともに、さらに不足する場合にのみ、ユーザ所有ボイラー４を起動させている。

このように、商用電源から独立したＣＧＳ１から安定的に電力を得るとともに、同時に生じる熱及びバックアップボイラー２からの熱を得ることにより、エネルギー需要を効率良く賄うことができる。このため、コスト高となる自家用発電設備が不要となるとともに、ユーザ所有ボイラー４の稼働率を大幅に低減できる。従って、安価な料金で、安定的にエネルギー供給ができる。また、ユーザ所有ボイラー４の稼働を抑えることで、設備管理者の負担も軽減される。

また、エネルギー制御装置１００は、ユーザ所有ボイラー４を、起動から蒸気出力までの時間を見越して、起動させるように制御する。このため、設備管理者の負担を、より一層軽減することができる。つまり、新興国で主流の炉筒煙管ボイラーが要する起動から蒸気出力までの１〜２時間の焚き上げ時間を考慮して、蒸気出力が間に合うように自動的に起動指令を出力する。このため、設備管理者は、蒸気出力が必要な時間に合わせて、あらかじめ起動する時間を管理する負担がなくなる。

さらに、ＣＧＳ１、バックアップボイラー２等は、フル稼働させた状態を組み合わせる形でエネルギー需要を賄う。このため、ガス等の一次エネルギーを、最も効率良く電気、熱等へ変換することができ、全体のエネルギー変換効率を最適化できる。

ＣＧＳ１により供給する電力は、商用の電力系統との価格のみとの比較では、コスト高となる。但し、安定的に稼働できるため、電力断、電圧及び周波数変動に頻繁に対応する手間と労力が軽減され、自家用発電設備から高価な電力を得る必要がなくなり、自家用発電設備自体の設置も不要となる。さらに、電力の共有と同時に、安価に熱を供給できる。このため、総合的には、エネルギーコストを低減させることができる。特に、個々の需要家は、バックアップ電源となる自家用発電設備を設置する必要がなくなるため、空いたスペースに、他の設備を設置できる。

グリッド内の電力需要、熱需要の実績に基づいて、電力需要予測情報、熱需要予測情報を得るので、より正確な需要予測が可能となる。これにより、需要予測情報と実際の需要との乖離が少なくなり、需要予測情報に基づく運転計画による供給エネルギーの無駄を防止できる。

［Ｅ．他の実施形態］
本実施形態は、上記の態様に限定されるものではなく、以下に例示する態様も構成可能である。上記のエネルギー制御装置１００は、単独のグリッドＳにおける電力需要、熱需要を、当該グリッドＳ内のＣＧＳ１、バックアップボイラー２及びユーザ所有ボイラー４で賄う制御を行なっていた。但し、エネルギー制御装置１００は、この態様には限定されず、所定の領域に設置された制御対象機器を制御する装置として、広く適用可能である。例えば、エネルギー制御装置１００は、複数のグリッドが連系して電力需要、熱需要を賄うように制御する態様とすることも可能である。

図８は、エネルギー制御装置１００が、複数のグリッドＩ、グリッドII、グリッドIIIを制御する例である。熱系統８は、配管等の熱損失により、熱供給可能な距離には限界があるため、複数のグリッドＩ、II、IIIの間で熱を融通し合うことができる距離は制限される。一方、電力系統７は、長距離まで延長可能であるため、複数のグリッドＩ、II、IIIの間での電力の融通し易い。また、通信系統９には、距離の制限はないので、各グリッドＩ、II、IIIにおけるＣＧＳ１、バックアップボイラー２及びユーザ所有ボイラー４を、エネルギー制御装置１００が統一的に制御することも可能である。

そこで、次のような運転計画に基づく制御例が考えられる。まず、エネルギー制御装置１００は、グリッドＩにおいて、熱需要が非常に少ない時間帯がある場合、グリッドＩのＣＧＳ１を、グリッドＩの熱需要を賄える分の台数のみ運転する。グリッドＩで不足する分の電力は、グリッドIIから供給する。すると、グリッドIIのＣＧＳ１は、高効率運転となり、燃料削減に繋がる。

また、グリッドＩにおいて、熱需要が多い時間帯がある場合、グリッドＩのＣＧＳ１、バックアップボイラー２をフル稼働させて、高効率運転を維持する。さらなる不足分がある場合には、上記のように、ユーザ所有ボイラー４を起動させる。グリッドＩで消費しきれない電力は、グリッドII及びグリッドIIIに供給し、グリッドII、グリッドIIIのＣＧＳ１等の起動台数を削減する。

つまり、いずれかのグリッドにおいて、ＣＧＳ１を電主熱従か、熱主電従かで運転して、いずれかのグリッドで余剰となる電力（距離が許す場合には熱）で、他のグリッドの電力（又は熱）の需要を補うことができる。このように、エネルギー制御装置１００が、複数のグリッド間でエネルギーの需給を連携させるように全体を管理して、電力及び熱の最適制御を実現できる。

また、図８に示すように、蓄電池５を、電力系統７へ接続することもできる。エネルギー制御装置１００は、電力系統７から受電した余分な電力を充電し、電力が不足する場合に、充電した電力を電力系統７へ放電するように制御する。これにより、電力の過不足を微調整することができる。

さらに、図８に示すように、冷水需要がある需要家３の場合に、熱を利用して冷水を生成する吸収式冷温水器又は吸収式冷凍機６を、熱系統８、冷水系統８ａに接続することもできる。エネルギー制御装置１００は、熱系統８の余分な熱によって、吸収式冷温水器又は吸収式冷凍機６が生成する冷水を、冷水系統８ａに出力させるように制御する。これにより、オフィスビルの冷房等、多様な需要家３に合わせたエネルギー供給が可能となる。

また、複数のＣＧＳ１、複数のバックアップボイラー２、複数のユーザ所有ボイラー４は、性能が異なっていてもよいし、同じであってもよい。例えば、同一の性能のＣＧＳ１を複数用意することにより、出力されるエネルギー量を、ＣＧＳ１の数で決定することができ、演算が簡易となる。

異なる性能のＣＧＳ１を、複数組み合わせることにより、多様に変化する需要に応じて、柔軟に対応することができる。例えば、１台の出力の大きいＣＧＳ１で需要の大半を賄い、他の１台の出力の小さいＣＧＳ１で、残余部分の需要を満たすように微調整することができる。

需要情報に応じて、複数のＣＧＳ１、複数のバックアップボイラー２、複数のユーザ所有ボイラー４の運転パターンをあらかじめ用意しておくことにより、簡易且つ高速に運転計画を作成できる。

ＣＧＳ１、複数のバックアップボイラー２、複数のユーザ所有ボイラー４は、特定のものが集中的に利用されることを防止するために、均一な回数で利用されるような順位が設定されていてもよい。

ＣＧＳ１、バックアップボイラー２の設置数は、電力需要、熱需要に応じて、自由に設定可能である。電力需要、熱需要が少ない場合には、ＣＧＳ１又はバックアップボイラー２を１台として、エネルギー制御装置１００が、出力を制御することも可能である。

ＣＧＳ１としては、ガスタービンシステム、ガスエンジンシステム、燃料電池システム又はこれらの組み合わせを用いることもできる。なお、石油等のガス以外の燃料を一次エネルギーとして、発電及び発熱するシステムも、ＣＧＳ１に含まれる。第１の熱源、第２の熱源としても、上記で例示したボイラー以外の熱源機器を用いることもできる。需要家３も、工場、オフィスビル、居住用建物等、電力、熱の消費機器を備えた各種も設備が適用可能である。

通信系統９について、どのような媒体を使用するかは限定されない。有線若しくは無線のあらゆる伝送媒体を適用可能であり、どのようなＬＡＮやＷＡＮを経由するか若しくは経由しないかは問わない。通信プロトコルについても、現在又は将来において利用可能なあらゆるものを適用可能である。

記憶部１２０に記憶される各情報の記憶領域は、それぞれが各情報の記憶部として構成できる。これらの記憶部は、典型的には、内蔵された又は外部接続された各種メモリ、ハードディスク等により構成できる。

ただし、記憶部１２０としては、現在又は将来において利用可能なあらゆる記憶媒体を利用可能である。演算に用いるレジスタ等も、記憶部１２０として捉えることができる。記憶の態様も、長時間記憶が保持される態様のみならず、処理のために一時的に記憶され、短時間で消去又は更新される態様も含む。

実施形態に用いられる情報の具体的な内容、値は自由であり、特定の内容、数値には限定されない。実施形態において、情報が示す値に対する過不足、大小判断、一致不一致の判断等において、以上、以下、として値を含めるように判断するか、より大きい、より小さい、超える、超えない、上回る、下回る、不足する、足りない、未満として値を含めないように判断するかも自由である。従って、「上回る」を「以上」に読み替えても、実質的には同じである。

さらに、電力、熱の出力値は、出力されるエネルギー量を表現できる値であれば、上記の実施形態で例示したものには限定されない。一般的には、電力の出力値は、ワット数、熱を示す出力値は、蒸気量で表すことができるが、他の表現による値を用いてもよい。電力及び熱を、共通の単位であるカロリーで換算した値を用いてもよい。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１…ＣＧＳ
１Ａ、２Ａ…制御盤
２…バックアップボイラー
３…需要家
４…ユーザ所有ボイラー
５…蓄電池
６…吸収式冷温水器・冷凍機
７…電力系統
８…熱系統
９…通信系統
３１…電力設備
１００…エネルギー制御装置
１１０…送受信部
１２０…記憶部
１３０…需要取得部
１３１…電力需要取得部
１３２…熱需要取得部
１４０…需要予測部
１４１…電力需要予測部
１４２…熱需要予測部
１５０…運転計画作成部
１５１…ＣＧＳ出力決定部
１５１ａ…電力需要判定部
１５１ｂ…ＣＧＳ運転パターン作成部
１５２…バックアップボイラー出力決定部
１５２ａ…不足熱量演算部
１５２ｂ…バックアップボイラー運転パターン作成部
１５３…ユーザ所有ボイラー出力決定部
１５３ａ…不足熱量演算部
１５３ｂ…ユーザ所有ボイラー運転パターン作成部
１５３ｃ…起動タイミング決定部
１６０…制御情報出力部

Claims (8)

1. 電力とともに熱を出力するコージェネレーションシステムの性能情報に基づき、電力需要を予測した電力需要予測情報に応じてコージェネレーションシステムの電力の出力値を決定するコージェネレーションシステム出力決定部と、
   熱を出力する第１の熱源の性能情報に基づいて、前記コージェネレーションシステム出力決定部が決定した電力の出力値に対応する熱の出力値では、熱需要を予測した熱需要予測情報に不足する場合に、前記第１の熱源の熱の出力値を決定する第１の熱源出力決定部と、
   前記第１の熱源よりも起動から熱の出力までの時間が遅い第２の熱源の性能情報に基づいて、前記コージェネレーションシステム出力決定部及び前記第１の熱源出力決定部が決定した熱の出力値では、前記熱需要予測情報に不足する場合に、前記第２の熱源が出力する熱の出力値を決定する第２の熱源出力決定部と、
   を有することを特徴とするエネルギー制御装置。
2. 前記第２の熱源出力決定部は、
   複数の第２の熱源のうち、起動させる第２の熱源の運転パターンを作成する第２の熱源運転パターン作成部と、
   前記第２の熱源の起動から熱の出力までの時間に基づいて、前記第２の熱源の起動タイミングを決定する起動タイミング決定部と、
   を有することを特徴とする請求項１記載のエネルギー制御装置。
3. 前記コージェネレーションシステム出力決定部は、複数のコージェネレーションシステムのうち、起動させるコージェネレーションシステムの運転パターンを作成するコージェネレーションシステム運転パターン作成部を有することを特徴とする請求項１又は請求項２記載のエネルギー制御装置。
4. 前記第１の熱源出力決定部は、複数の第１の熱源のうち、起動させる第１の熱源の運転パターンを作成する第１の熱源運転パターン作成部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のエネルギー制御装置。
5. 前記第２の熱源は、前記熱需要の対象となる需要家側に設置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のエネルギー制御装置。
6. 電力需要の実績に基づいて、前記電力需要予測情報を作成する電力需要予測部と、
   熱需要の実績に基づいて、前記熱需要予測情報を作成する熱需要予測部と、
   を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のエネルギー制御装置。
7. コンピュータ又は電子回路が、
   電力とともに熱を出力するコージェネレーションシステムの性能情報に基づき、電力需要を予測した電力需要予測情報に応じてコージェネレーションシステムの電力の出力値を決定するコージェネレーションシステム出力決定処理と、
   熱を出力する第１の熱源の性能情報に基づいて、前記コージェネレーションシステム出力決定処理により決定した電力の出力値に対応する熱の出力値では、熱需要を予測した熱需要予測情報に不足する場合に、前記第１の熱源の熱の出力値を決定する第１の熱源出力決定処理と、
   前記第１の熱源よりも起動から熱の出力までの時間が遅い第２の熱源の性能情報に基づいて、前記コージェネレーションシステム出力決定処理及び前記第１の熱源出力決定処理が決定した熱の出力値では、前記熱需要予測情報に不足する場合に、前記第２の熱源の熱の出力値を決定する第２の熱源出力決定処理と、
   を実行することを特徴とするエネルギー制御方法。
8. コンピュータに、
   電力とともに熱を出力するコージェネレーションシステムの性能情報に基づき、電力需要を予測した電力需要予測情報に応じてコージェネレーションシステムの熱の出力値を決定するコージェネレーションシステム出力決定処理と、
   熱を出力する第１の熱源の性能情報に基づいて、前記コージェネレーションシステム出力決定処理により決定した電力の出力値に対応する熱の出力値では、熱需要を予測した熱需要予測情報に不足する場合に、前記第１の熱源の熱の出力値を決定する第１の熱源出力決定処理と、
   前記第１の熱源よりも起動から熱の出力までの時間が遅い第２の熱源の性能情報に基づいて、前記コージェネレーションシステム出力決定処理及び前記第１の熱源出力決定処理が決定した熱の出力値では、前記熱需要予測情報に不足する場合に、前記第２の熱源の熱の出力値を決定する第２の熱源出力決定処理と、
   を実行させることを特徴とするエネルギー制御プログラム。

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