JP2014173138A - めっき密着性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 質量%で、C:0.01〜0.3%、Si:0.3〜2.5%、Mn:1.0〜3.5%、P:0.001〜0.03%、S:0.0001〜0.02%、Al:0.005〜0.1%、N:0.0005〜0.007%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼板母材上に、質量%で、Fe:7〜15%、Al:0.01〜1%、Ni:0.01〜10%を含有し、残部Znおよび不可避的不純物からなるめっき層を有し、鋼板母材の表面から深さ5μm以内の表層領域のNi濃度が平均で0.01〜20質量%であることを特徴とする、めっき密着性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板。
【選択図】 図2
Description
Γ相の厚さを薄くするには、めっき層の加熱合金化過程において、合金化度を弱める、すなわち合金化時間を短くするか、低温で合金化すればよい。
Si:0.3〜2.5質量%、
Mn:1.0〜3.5質量%、
P:0.001〜0.03質量%、
S:0.0001〜0.02質量%、
Al:0.005〜0.1質量%、
N:0.0005〜0.007質量%
を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼板母材上に、
Fe:7〜15質量%、
Al:0.01〜1質量%、
Ni:0.01〜10質量%、
を含有し、残部Znおよび不可避的不純物からなるめっき層を有し、鋼板母材の表面から深さ5μm以内の表層領域のNi濃度が平均で0.01〜20質量%であることを特徴とする、めっき密着性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板。
Ti:0.001〜0.1質量%、
Nb:0.001〜0.1質量%
の内の1種または2種を含有することを特徴とする、前記(1)〜(4)のいずれかに記載の、めっき密着性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板。
Mo:0.005〜0.3質量%、
Cr:0.005〜0.8質量%、
Cu:0.005〜1質量%、
Ni:0.005〜1質量%
の内の1種または2種以上を含有することを特徴とする、前記(1)〜(5)のいずれかに記載の、めっき密着性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板。
B:0.0001〜0.005質量%
を含有することを特徴とする、前記(1)〜(6)のいずれかに記載の、めっき密着性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板。
C:Cは鋼の強度を高める元素であって0.01質量%以上を含有させることが有効であるが、過剰に含有すると強度が上昇しすぎて加工性が低下するので上限は0.3質量%とする。加工性と溶接性の観点からは、0.05〜0.2質量%の範囲とすることが好ましい。
Si:Siは延性を低下させることなく強度を向上させられる有効な元素であり、0.3質量%以上を添加するのが有効である。一方2.5質量%を超えて添加すると、強度を増す効果が飽和すると共に延性の低下が起こるため、上限を2.5質量%とした。好ましくは、0.5〜2.0質量%の範囲とすることである。
Mn:Mnは高強度化するのに重要な元素であり、1.0質量%以上添加する。しかし、3.5質量%を超えるとスラブに割れが生じやすく、スポット溶接性も劣化するため、3.5質量%を上限とする。強度と加工性の観点からは、1.5〜3.0質量%の範囲とすることが好ましい。
P:Pも鋼の強度を高める一方で加工性を低下させる元素であるので、上限は0.03質量%とする。Pを0.001質量%未満に低減するためには精練コストが多大となるので、下限は0.001質量%とする。強度、加工性とコストのバランスから、0.005〜0.02質量%とすることが好ましい。
S:Sは鋼の熱間加工性、耐食性を低下させる元素である。0.02質量%を超えると熱間加工性、耐食性を悪化させるため、上限を0.02質量%とする。また、0.0001質量%未満とするのはコスト的に不利であるため、下限を0.0001質量%とする。
但し、Sを低減し過ぎると表面欠陥が発生し易くなるため、0.001質量%以上とすることが好ましい。
Al:Alは鋼の脱酸元素として、またAlNによる熱延素材の細位化、および一連の熱処理工程における結晶粒の粗大化を抑制し材質を改善するために0.005質量%以上添加する必要がある。但し、0.1質量%を超えると溶接性を悪化させる恐れがあるため、0.1質量%以下とする。さらに、アルミナクラスターによる表面欠陥を少なくする観点から、0.08質量%以下とすることがより好ましい。
N:Nは鋼の強度を上昇させる一方で加工性を低下させるので上限は0.007質量%とする。特に高い加工性を必要とする場合には、0.003質量%以下とすることがより好ましく、0.002質量%以下とするとさらに好ましい。Nはより少ないほど好ましいが、0.0005質量%未満に低減することは過剰な精錬コストを要するので、下限は0.0005質量%とする。
2 Γ相(Zn10Fe3)
3 δ1相(Zn7Fe)
4 ζ相(Zn13Fe)
5 鋼板母材
6 合金化溶融亜鉛めっき層
7 鋼板母材の表面
8 鋼板母材の表層領域
Claims (7)
- C:0.01〜0.3質量%、
Si:0.3〜2.5質量%、
Mn:1.0〜3.5質量%、
P:0.001〜0.03質量%、
S:0.0001〜0.02質量%、
Al:0.005〜0.1質量%、
N:0.0005〜0.007質量%
を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼板母材上に、
Fe:7〜15質量%、
Al:0.01〜1質量%、
Ni:0.01〜10質量%、
を含有し、残部Znおよび不可避的不純物からなるめっき層を有し、鋼板母材の表面から深さ5μm以内の表層領域のNi濃度が平均で0.01〜20質量%であることを特徴とする、めっき密着性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板。 - 鋼板母材の表面から深さ5μm以内の表層領域にFe3Ni、FeNi、FeNi3、Niを含有するオーステナイト相、の内のいずれか1種以上を含有することを特徴とする、請求項1に記載の、めっき密着性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板。
- 鋼板母材の表面から深さ5μm以内の表層領域における、鋼板母材の平均結晶粒径が0.05μm以上3μm以下であることを特徴とする、請求項1または2に記載の、めっき密着性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板。
- 鋼板母材の表面から深さ5μm以内の表層領域に、FeSiO3、Fe2SiO4、MnSiO3、Mn2SiO4、SiO2の内から選ばれた1種以上のSi酸化物が5個/μm2以上1000個/μm2以下存在することを特徴とする、請求項2または3に記載の、めっき密着性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板。
- 鋼板母材が、さらに、
Ti:0.001〜0.1質量%、
Nb:0.001〜0.1質量%
の内の1種または2種を含有することを特徴とする、請求項1〜4のいずれかに記載の、めっき密着性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板。 - 鋼板母材が、さらに、
Mo:0.005〜0.3質量%、
Cr:0.005〜0.8質量%、
Cu:0.005〜1質量%、
Ni:0.005〜1質量%
の内の1種または2種以上を含有することを特徴とする、請求項1〜5のいずれかに記載の、めっき密着性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板。 - 鋼板母材が、さらに、
B:0.0001〜0.005質量%
を含有することを特徴とする、請求項1〜6のいずれかに記載の、めっき密着性に優れた
高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板。
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