JP2014169437A - オレフィン系樹脂組成物、これからなるフィルム及び医療用包装容器 - Google Patents
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Abstract
【課題】容易に剥離可能な隔壁を形成することができるヒートシール温度の範囲が広く、かつ、熱水又は蒸気による滅菌を行った後の透明性も良好である容器を製造することが可能なオレフィン系樹脂組成物を提供する。
【解決手段】要件（ａ−１）と要件（ａ−２）とを充足するプロピレンランダム共重合体（成分（Ａ））１５重量％以上８０重量％以下と、要件（ｂ−１）と要件（ｂ−２）と要件（ｂ−３）の全てを充足するプロピレン単独重合体（成分（Ｂ））５重量％以上３５重量％以下と、要件（ｃ−１）と要件（ｃ−２）を充足するプロピレンランダム共重合体（成分（Ｃ）１５重量％以上５０重量％以下とを含有するオレフィン系樹脂組成物（但し、成分（A）、成分（B）及び成分（C）の総量を１００重量％とする）。
【選択図】なし
【解決手段】要件（ａ−１）と要件（ａ−２）とを充足するプロピレンランダム共重合体（成分（Ａ））１５重量％以上８０重量％以下と、要件（ｂ−１）と要件（ｂ−２）と要件（ｂ−３）の全てを充足するプロピレン単独重合体（成分（Ｂ））５重量％以上３５重量％以下と、要件（ｃ−１）と要件（ｃ−２）を充足するプロピレンランダム共重合体（成分（Ｃ）１５重量％以上５０重量％以下とを含有するオレフィン系樹脂組成物（但し、成分（A）、成分（B）及び成分（C）の総量を１００重量％とする）。
【選択図】なし
Description
本発明は、オレフィン系樹脂組成物、これからなるフィルム及び医療用包装容器に関する。
容易に剥離可能な隔壁によって区切られた複数の収納空間を有する容器が輸液バッグなどの医療用包装容器として採用されている。このような構造の容器を用いると、混合すると変質するような２種以上の薬剤を、予め該容器の別々の空間に収納しておき、所望の時点で容器を圧迫することにより隔壁を剥離させて、容易に内容物を混合することができる。
上記の容易に剥離可能な隔壁を有する容器は、２枚のフィルムを重ね、先ず、周縁部を所定温度でヒートシールし、次に、隔壁となる中間部を、周縁部をヒートシールした温度よりも低い温度でヒートシールする方法で製造することができる。
上記の容易に剥離可能な隔壁を有する容器は、２枚のフィルムを重ね、先ず、周縁部を所定温度でヒートシールし、次に、隔壁となる中間部を、周縁部をヒートシールした温度よりも低い温度でヒートシールする方法で製造することができる。
このような容器の材料として、特許文献１には、プロピレン・α−オレフィン共重合体と、該共重合体とはα−オレフィン含有率が異なるプロピレン・α−オレフィン共重合体及び／又はプロピレン単独重合体との混合物が記載されている。また、特許文献２には、３０℃以上１００℃以下のＤＳＣ融解領域を有するプロピレン−α−オレフィン共重合体を含む第一成分と、ＤＳＣ融点が１３０℃以上１７０℃以下であるプロピレン−α−オレフィン共重合体及び／又はＤＳＣ融点が１３０℃以上１７０℃以下であるプロピレン単独重合体を含む第二成分とを含む組成物が記載されている。
しかしながら、特許文献１の混合物や及び特許文献２の組成物を用いて、ヒートシールによって容易に剥離可能な隔壁を形成する場合には、そのような隔壁を形成することができるヒートシール温度の範囲が狭く、ごく限られたヒートシール温度範囲でしか隔壁を形成することができなかった。また、これらの材料からなる包装容器に対して熱水又は水蒸気用いて滅菌処理を行うと、容器の透明性が損なわれることがあった。
かかる状況の下、本発明が解決しようとする課題は、容易に剥離可能な隔壁を形成することができるヒートシール温度の範囲が広く、かつ、熱水又は水蒸気による滅菌処理を行っても良好な透明性が保たれる容器を製造することが可能なオレフィン系樹脂組成物、これを用いたフィルム及び医療用包装容器を提供することにある。
本発明は、１５重量％以上８０重量％以下の下記の成分（Ａ）と、５重量％以上３５重量％以下の下記の成分（Ｂ）と、１５重量％以上５０重量％以下の下記の成分（Ｃ）とを含有するオレフィン系樹脂組成物（但し、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の総量を１００重量％とする）を提供する。
成分（Ａ）：下記の要件（ａ−１）と要件（ａ−２）とを充足するプロピレンランダム共重合体。
（ａ−１）プロピレンに由来する単量体単位の含有量が９３重量％以上９７．５重量％以下であること（ただし、該プロピレンランダム共重合体中の単量体単位の総量を１００重量％とする）。
（ａ−２）温度２３０℃及び荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトマスフローレイトが３ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下であること。
成分（Ｂ）：下記の要件（ｂ−１）と要件（ｂ−２）と要件（ｂ−３）を充足するプロピレン単独重合体。
（ｂ−１）プロピレンに由来する単量体単位の含有量が９９重量％以上１００重量％以下であること（ただし、該プロピレン単独重合体中の単量体単位の総量を１００重量％とする）。
（ｂ−２）温度２３０℃及び荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトマスフローレイトが２ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下であること。
（ｂ−３）示差走査熱量測定によって得られる融解曲線において、５０℃以上１８０℃以下の温度範囲に観測される結晶の融解熱量のピークのうち高さが最大のピークのピークトップが１５５℃以上の温度に観察されること。
成分（Ｃ）：下記の要件（ｃ−１）と要件（ｃ−２）を充足するプロピレンランダム共重合体。
（ｃ−１）プロピレンに由来する単量体単位の含有量が８０重量％以上８８重量％以下であること（ただし、該プロピレンランダム共重合体中の単量体単位の総量を１００重量％とする）。
（ｃ−２）示差走査熱量測定によって得られる融解曲線において、０℃以上１８０℃の温度範囲に観測される結晶の融解熱量のピークのうち高さが最大のピークのピークトップが６０℃以上１１０℃未満の温度に観察されること。
成分（Ａ）：下記の要件（ａ−１）と要件（ａ−２）とを充足するプロピレンランダム共重合体。
（ａ−１）プロピレンに由来する単量体単位の含有量が９３重量％以上９７．５重量％以下であること（ただし、該プロピレンランダム共重合体中の単量体単位の総量を１００重量％とする）。
（ａ−２）温度２３０℃及び荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトマスフローレイトが３ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下であること。
成分（Ｂ）：下記の要件（ｂ−１）と要件（ｂ−２）と要件（ｂ−３）を充足するプロピレン単独重合体。
（ｂ−１）プロピレンに由来する単量体単位の含有量が９９重量％以上１００重量％以下であること（ただし、該プロピレン単独重合体中の単量体単位の総量を１００重量％とする）。
（ｂ−２）温度２３０℃及び荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトマスフローレイトが２ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下であること。
（ｂ−３）示差走査熱量測定によって得られる融解曲線において、５０℃以上１８０℃以下の温度範囲に観測される結晶の融解熱量のピークのうち高さが最大のピークのピークトップが１５５℃以上の温度に観察されること。
成分（Ｃ）：下記の要件（ｃ−１）と要件（ｃ−２）を充足するプロピレンランダム共重合体。
（ｃ−１）プロピレンに由来する単量体単位の含有量が８０重量％以上８８重量％以下であること（ただし、該プロピレンランダム共重合体中の単量体単位の総量を１００重量％とする）。
（ｃ−２）示差走査熱量測定によって得られる融解曲線において、０℃以上１８０℃の温度範囲に観測される結晶の融解熱量のピークのうち高さが最大のピークのピークトップが６０℃以上１１０℃未満の温度に観察されること。
本発明によれば、容易に剥離可能な隔壁を形成することができるヒートシール温度の範囲が広く、かつ、熱水又は水蒸気による滅菌処理を行っても良好な透明性が保たれる容器を製造することが可能なオレフィン系樹脂組成物、これを用いたフィルム及び医療用包装容器を提供することができる。
本発明に係るオレフィン系樹脂組成物は、後述する成分（Ａ）と成分（Ｂ）と成分（Ｃ）とを所定量含有するものである。
本発明において、「ヒートシール温度」とは、本発明に係るオレフィン系樹脂組成物からなるフィルムやシートをヒートシールする温度をいう。医療用包装容器の隔壁を形成する場合には、剥離強度が２Ｎ／１５ｍｍ以上１５Ｎ／１５ｍｍ以下の範囲となるようにヒートシールすることができる温度範囲がヒートシール温度の好ましい範囲であり、医療用包装容器の縁部を形成する場合には、剥離強度が５０Ｎ／１５ｍｍ以上７０Ｎ／１５ｍｍ以下の範囲となるようにヒートシールすることができる温度範囲がヒートシール温度の好ましい範囲である。
本発明において、「医療用包装容器」を単に容器と記載する場合がある。
本発明において、「ヒートシール温度」とは、本発明に係るオレフィン系樹脂組成物からなるフィルムやシートをヒートシールする温度をいう。医療用包装容器の隔壁を形成する場合には、剥離強度が２Ｎ／１５ｍｍ以上１５Ｎ／１５ｍｍ以下の範囲となるようにヒートシールすることができる温度範囲がヒートシール温度の好ましい範囲であり、医療用包装容器の縁部を形成する場合には、剥離強度が５０Ｎ／１５ｍｍ以上７０Ｎ／１５ｍｍ以下の範囲となるようにヒートシールすることができる温度範囲がヒートシール温度の好ましい範囲である。
本発明において、「医療用包装容器」を単に容器と記載する場合がある。
［成分（Ａ）］
成分（Ａ）とは、下記の要件（ａ−１）と要件（ａ−２）とを充足するプロピレンランダム共重合体である。
（ａ−１）プロピレンに由来する単量体単位の含有量が９３重量％以上９７．５重量％以下であること（ただし、該プロピレンランダム共重合体中の単量体単位の総量を１００重量％とする）。
（ａ−２）温度２３０℃及び荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトマスフローレイトが３ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下であること。
成分（Ａ）とは、下記の要件（ａ−１）と要件（ａ−２）とを充足するプロピレンランダム共重合体である。
（ａ−１）プロピレンに由来する単量体単位の含有量が９３重量％以上９７．５重量％以下であること（ただし、該プロピレンランダム共重合体中の単量体単位の総量を１００重量％とする）。
（ａ−２）温度２３０℃及び荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトマスフローレイトが３ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下であること。
上記プロピレンランダム共重合体としては、
プロピレンに由来する単量体単位とエチレンに由来する単量体単位とからなるプロピレン−エチレンランダム共重合体、
プロピレンに由来する単量体単位と、炭素数４以上のα−オレフィンに由来する単量体単位とからなるプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体、及び
プロピレンに由来する単量体単位と、エチレンに由来する単量体単位と炭素数４以上のα−オレフィンに由来する単量体単位とからなるプロピレン−エチレン−α−オレフィンランダム共重合体が挙げられる。
これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
プロピレンに由来する単量体単位とエチレンに由来する単量体単位とからなるプロピレン−エチレンランダム共重合体、
プロピレンに由来する単量体単位と、炭素数４以上のα−オレフィンに由来する単量体単位とからなるプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体、及び
プロピレンに由来する単量体単位と、エチレンに由来する単量体単位と炭素数４以上のα−オレフィンに由来する単量体単位とからなるプロピレン−エチレン−α−オレフィンランダム共重合体が挙げられる。
これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
プロピレンランダム共重合体に用いられる炭素数４以上のα−オレフィンとしては、例えば、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、及び１−デセンが挙げられ、好ましくは１−ブテン、１−ヘキセン、及び１−オクテンである。
前記プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体としては、例えば、プロピレン−１−ブテンランダム共重合体、プロピレン−１−ヘキセンランダム共重合体、プロピレン−１−オクテンランダム共重合体、プロピレン−１−デセンランダム共重合体等が挙げられる。
前記プロピレン−エチレン−α−オレフィンランダム共重合体としては、例えば、プロピレン−エチレン−１−ブテンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−１−ヘキセンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−１−オクテンランダム共重合体、及びプロピレン−エチレン−１−デセンランダム共重合体が挙げられる。
成分（Ａ）のプロピレンランダム共重合体として、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−１−ブテンランダム共重合体、及びプロピレン−エチレン−１−ブテンランダム共重合体からなる群から選択される１種類以上の共重合体を用いることが好ましい。
成分（Ａ）のプロピレンランダム共重合体におけるプロピレンに由来する単量体単位の含有量は、当該共重合体中の単量体単位の総量を１００重量％として、９３重量％以上９７．５重量％以下であり、好ましくは９４重量％以上９７重量％以下である。プロピレンに由来する単量体単位の含有量を９３重量％以上とすることによって、隔壁を形成することができるヒートシール温度の範囲を広くすることができ、９７．５重量％以下とすることによって熱水又は水蒸気による滅菌処理後でも透明性が高いフィルムや容器を提供することができる。
成分（Ａ）がプロピレン−エチレンランダム共重合体である場合には、プロピレンに由来する単量体単位の含有量は以下の方法で算出することができる。
まず、ＩＲスペクトル測定を行い、高分子分析ハンドブック(１９９５年、紀伊国屋書店発行)の第６１６頁に記載の方法に従ってエチレンに由来する単量体単位の含有量を求める。次いで、求めたエチレンに由来する単量体単位の含有量を下記式に代入し、プロピレンに由来する単量体単位の含有量を算出する。
プロピレンに由来する単量体単位の含有量（重量％）
＝１００重量％−（エチレンに由来する単量体単位の含有量）（重量％）
まず、ＩＲスペクトル測定を行い、高分子分析ハンドブック(１９９５年、紀伊国屋書店発行)の第６１６頁に記載の方法に従ってエチレンに由来する単量体単位の含有量を求める。次いで、求めたエチレンに由来する単量体単位の含有量を下記式に代入し、プロピレンに由来する単量体単位の含有量を算出する。
プロピレンに由来する単量体単位の含有量（重量％）
＝１００重量％−（エチレンに由来する単量体単位の含有量）（重量％）
また、成分（Ａ）がプロピレン−１−ブテンランダム共重合体の場合も上記と同様に、ＩＲスペクトル測定により１−ブテンに由来する単量体単位の含有量を求め、求めた値を下記式に代入することによってプロピレンに由来する単量体単位の含有量を算出することができる。
プロピレンに由来する単量体単位の含有量（重量％）
＝１００重量％−（１−ブテンに由来する単量体単位の含有量）（重量％）
プロピレンに由来する単量体単位の含有量（重量％）
＝１００重量％−（１−ブテンに由来する単量体単位の含有量）（重量％）
また、成分（Ａ）がプロピレン−エチレン−１−ブテンランダム共重合体の場合、プロピレンに由来する単量体単位の含有量は、ＩＲスペクトル測定によりエチレンに由来する単量体単位の含有量及び１−ブテンに由来する単量体単位の含有量を求め、求めた値を下記式に代入することによってプロピレンに由来する単量体単位の含有量を算出することができる。
プロピレンに由来する単量体単位の含有量（重量％）
＝１００重量％−（エチレンに由来する単量体単位の含有量）（重量％）
−（１−ブテンに由来する単量体単位の含有量）（重量％）
プロピレンに由来する単量体単位の含有量（重量％）
＝１００重量％−（エチレンに由来する単量体単位の含有量）（重量％）
−（１−ブテンに由来する単量体単位の含有量）（重量％）
成分（Ａ）のプロピレンランダム共重合体のメルトマスフローレイトは、隔壁を形成することができるヒートシール温度の範囲を広くするために、３ｇ／１０分以上である。また、本発明に係るオレフィン系樹脂組成物の成形加工性を良好にするために、５０ｇ／１０分以下であり、好ましくは３０ｇ／１０分以下であり、さらに好ましくは１０ｇ／１０分以下である。当該メルトマスフローレイトは、ＪＩＳ Ｋ７２１０（１９９９）に規定のＡ法に従って、条件Ｍ（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）で測定される。
成分（Ａ）のプロピレンランダム共重合体の結晶の融解熱量のピークのうち高さが最大のピークのピークトップが観測される温度（以下、最大融解ピーク温度ともいう）は、熱水又は水蒸気による滅菌処理後のフィルムや容器の透明性を高めるために、好ましくは１２０℃以上であり、より好ましくは１３０℃以上である。また、隔壁を形成することができるヒートシール温度の範囲をより広くする観点から、好ましくは１５０℃以下であり、より好ましくは１４５℃以下である。
ここで、上記の結晶の融解熱量のピークとは、示差走査型熱量計で測定される融解曲線におけるピークである。前記融解曲線の測定では、示差走査型熱量計（例えば、ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ Ｉｎｃ．製Ｄｉａｍｏｎｄ ＤＳＣ）を用いて、約５ｍｇの試料を封入したアルミニウムパン（アルミニウム製の皿）を、（１）室温から２２０℃まで３００℃／分の昇温速度で昇温し、（２）２２０℃で５分間保持し、(３)３００℃／分の降温速度で２２０℃から１５０℃まで降温し、さらに、（４）５℃／分の降温速度で１５０℃から５０℃まで降温し、(５)５０℃で１分間保持し、(６)５℃／分で５０℃から１８０℃まで昇温する。前記(６)の昇温過程での測定で得られた示差走査熱量測定曲線が、前記融解曲線である。ピークの高さとは、前記融解曲線におけるピークのピークトップと、ベースラインとの間の、横軸（すなわち、温度軸）に垂直な方向における距離を示す。なお、前記融解曲線における温度５５℃から、最も低温側にあるピークのピークトップに対応する温度までの区間において、測定温度の増加に伴って熱流が上昇し始める点をＸとし、最も高温側にあるピークからのピークトップに対応する温度から温度１７５℃までの区間において、測定温度の増加に伴う熱流の減少が終了する点をＹとし、点Ｘと点Ｙとを結ぶ直線をベースラインとする。
ここで、上記の結晶の融解熱量のピークとは、示差走査型熱量計で測定される融解曲線におけるピークである。前記融解曲線の測定では、示差走査型熱量計（例えば、ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ Ｉｎｃ．製Ｄｉａｍｏｎｄ ＤＳＣ）を用いて、約５ｍｇの試料を封入したアルミニウムパン（アルミニウム製の皿）を、（１）室温から２２０℃まで３００℃／分の昇温速度で昇温し、（２）２２０℃で５分間保持し、(３)３００℃／分の降温速度で２２０℃から１５０℃まで降温し、さらに、（４）５℃／分の降温速度で１５０℃から５０℃まで降温し、(５)５０℃で１分間保持し、(６)５℃／分で５０℃から１８０℃まで昇温する。前記(６)の昇温過程での測定で得られた示差走査熱量測定曲線が、前記融解曲線である。ピークの高さとは、前記融解曲線におけるピークのピークトップと、ベースラインとの間の、横軸（すなわち、温度軸）に垂直な方向における距離を示す。なお、前記融解曲線における温度５５℃から、最も低温側にあるピークのピークトップに対応する温度までの区間において、測定温度の増加に伴って熱流が上昇し始める点をＸとし、最も高温側にあるピークからのピークトップに対応する温度から温度１７５℃までの区間において、測定温度の増加に伴う熱流の減少が終了する点をＹとし、点Ｘと点Ｙとを結ぶ直線をベースラインとする。
成分（Ａ）のプロピレンランダム共重合体の製造方法としては、チーグラー・ナッタ型触媒、メタロセン系触媒等の重合触媒を用いて、プロピレンと、他のオレフィンとを共重合する方法が挙げられる。当該チーグラー・ナッタ型触媒は、チタン含有固体状遷移金属成分と有機金属成分とから調製される触媒であり、その例として、チタン、マグネシウム及びハロゲンを必須成分とする固体状遷移金属成分と、有機金属成分である有機アルミニウム化合物と、任意成分としての電子供与性化合物とから調製される触媒をあげ挙げることができる。重合方法の例としては、スラリー重合法、気相重合法、バルク重合法、溶液重合法が挙げられる。また、重合は、これらの重合方法を多段階に組合せた多段重合法で行ってもよい。成分（Ａ）のプロピレンランダム共重合体として、市販品を用いてもよい。
［成分（Ｂ）］
成分（Ｂ）とは、下記の要件（ｂ−１）と要件（ｂ−２）と要件（ｂ−３）を充足するプロピレン単独重合体である。
（ｂ−１）プロピレンに由来する単量体単位の含有量が９９重量％以上１００重量％以下
であること（ただし、該プロピレン単独重合体中の単量体単位の総量を１００重量％とする）。
（ｂ−２）温度２３０℃及び荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトマスフローレイトが２ｇ／１０
分以上５０ｇ／１０分以下であること。
（ｂ−３）示差走査熱量測定によって得られる融解曲線において、５０℃以上１８０℃の温度範囲に観測される結晶の融解熱量のピークのうち最大のピークのピークトップが１５５℃以上の温度に観察されること。
成分（Ｂ）とは、下記の要件（ｂ−１）と要件（ｂ−２）と要件（ｂ−３）を充足するプロピレン単独重合体である。
（ｂ−１）プロピレンに由来する単量体単位の含有量が９９重量％以上１００重量％以下
であること（ただし、該プロピレン単独重合体中の単量体単位の総量を１００重量％とする）。
（ｂ−２）温度２３０℃及び荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトマスフローレイトが２ｇ／１０
分以上５０ｇ／１０分以下であること。
（ｂ−３）示差走査熱量測定によって得られる融解曲線において、５０℃以上１８０℃の温度範囲に観測される結晶の融解熱量のピークのうち最大のピークのピークトップが１５５℃以上の温度に観察されること。
上記プロピレン単独重合体とは、プロピレンに由来する単量体単位のみからなる重合体、又はプロピレンに由来する単量体単位を９９重量％以上含有する共重合体である。成分（Ｂ）のプロピレン重合体におけるプロピレンに由来する単量体単位の含有量は、当該重合体中の単量体単位の総量を１００重量％として、９９重量％以上１００重量％以下である。
プロピレンに由来する単量体単位を９９重量％以上含有する共重合体としては、プロピレンに由来する単量体単位とエチレンに由来する単量体単位とからなるプロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレンに由来する単量体単位と、炭素数４以上のα−オレフィンに由来する単量体単位とからなるプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体、及びプロピレンに由来する単量体単位とエチレンに由来する単量体単位と炭素数４以上のα−オレフィンに由来する構造単位とからなるプロピレン−エチレン−α−オレフィンランダム共重合体が挙げられる。
これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
成分（Ｂ）がプロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、又はプロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体のいずれかである場合には、プロピレンに由来する単量体単位の含有量は、成分（Ａ）に対して適用される方法と同様の方法で求めることができる。
成分（Ｂ）のプロピレン単独重合体のメルトマスフローレイトは、隔壁を形成することができるヒートシール温度の範囲を広くするという観点から、２ｇ／１０分以上である。また、本発明に係るオレフィン系樹脂組成物の成形加工性を良好にするという観点から、５０ｇ／１０分以下であり、好ましくは３０ｇ／１０分以下であり、さらに好ましくは１０ｇ／１０分以下である。当該メルトマスフローレイトは、ＪＩＳ Ｋ７２１０（１９９９）に規定のＡ法に従って、条件Ｍ（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）で測定される。
成分（Ｂ）のプロピレン単独重合体の示差走査熱量測定における最大融解ピーク温度は、熱水又は水蒸気による滅菌処理後のフィルムや容器の透明性を高めるという観点から、好ましくは１５５℃以上であり、より好ましくは１５８℃以上である。また、好ましくは１６８℃以下である。
成分（Ｂ）のプロピレン単独重合体の製造方法としては、チーグラー・ナッタ型触媒、メタロセン系触媒等の重合触媒を用いて、プロピレンと、必要に応じて他のオレフィンとを重合する方法があげられる。当該チーグラー・ナッタ型触媒は、チタン含有固体状遷移金属成分と有機金属成分とから調製される触媒であり、その例として、チタン、マグネシウム及びハロゲンを必須成分とする固体状遷移金属成分と、有機金属成分である有機アルミニウム化合物と、任意成分としての電子供与性化合物とから調製される触媒を挙げることができる。重合方法の例としては、スラリー重合法、気相重合法、バルク重合法、溶液重合法が挙げられる。また、重合は、これらの重合方法を多段階に組合せた多段重合法で行ってもよい。成分（Ｂ）として用いられるプロピレン単独重合体として、市販品を用いてもよい。
［成分（Ｃ）］
成分（Ｃ）とは、下記の要件（ｃ−１）及び要件（ｃ−２）充足するプロピレンランダム共重合体である。
（ｃ−１）プロピレンに由来する単量体単位の含有量が８０重量％以上８８重量％以下であること（ただし、該プロピレンランダム共重合体中の単量体単位の総量を１００重量％とする）。
（ｃ−２）示差走査熱量測定によって得られる融解曲線において、５０℃以上１８０℃の温度範囲に観測される結晶の融解熱量のピークのうち最大のピークのピークトップが６０℃以上１１０℃未満の温度に観察されること。
成分（Ｃ）とは、下記の要件（ｃ−１）及び要件（ｃ−２）充足するプロピレンランダム共重合体である。
（ｃ−１）プロピレンに由来する単量体単位の含有量が８０重量％以上８８重量％以下であること（ただし、該プロピレンランダム共重合体中の単量体単位の総量を１００重量％とする）。
（ｃ−２）示差走査熱量測定によって得られる融解曲線において、５０℃以上１８０℃の温度範囲に観測される結晶の融解熱量のピークのうち最大のピークのピークトップが６０℃以上１１０℃未満の温度に観察されること。
成分（Ｃ）のプロピレンランダム共重合体としては、プロピレンに由来する単量体単位とエチレンに由来する単量体単位とからなるプロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレンに由来する単量体単位と炭素数４以上のα−オレフィンに由来する単量体単位とからなるプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体、及びプロピレンに由来する単量体単位とエチレンに由来する単量体単位と炭素数４以上のα−オレフィンに由来する単量体単位とからなるプロピレン−エチレン−α−オレフィンランダム共重合体が挙げられる。
これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
成分（Ｃ）のプロピレンランダム共重合体におけるプロピレンに由来する単量体単位の含有量は、当該共重合体中の単量体単位の総量を１００重量％として、８０重量％以上８８重量％以下であり、好ましくは８５重量％以上８８重量％以下である。
単量体単位の含有量を８０重量％以上とすることによって、隔壁を容易に形成することができるヒートシール温度の範囲を広くすることが可能となる。また含有量を８８重量％以下とすることによって、熱水又は水蒸気による滅菌処理後でも透明性が高いフィルムや容器を提供することが可能となる。
単量体単位の含有量を８０重量％以上とすることによって、隔壁を容易に形成することができるヒートシール温度の範囲を広くすることが可能となる。また含有量を８８重量％以下とすることによって、熱水又は水蒸気による滅菌処理後でも透明性が高いフィルムや容器を提供することが可能となる。
成分（Ｃ）がプロピレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体、又はプロピレン−１−ブテン共重合体のいずれかである場合には、エチレンに由来する単量体単位の含有量は、隔壁を形成することができるヒートシール温度の範囲を広くするという観点から、当該共重合体中の単量体単位の総量を１００重量％として、９重量％を越えて２０重量％以下であり、好ましくは１２重量％以上１５重量％以下である。単量体単位の含有量が９重量％を越えることによって、熱水又は水蒸気による滅菌処理後でも透明性が高いフィルムや容器を提供することが可能となる。また含有量を２０重量％以下とすることによって隔壁を形成することができるヒートシール温度の範囲を広くすることが可能となる。
成分（Ｃ）がプロピレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体、又はプロピレン−１−ブテン共重合体のいずれかである場合には、プロピレンに由来する単量体単位の含有量は、成分（Ａ）に対して適用される方法と同様の方法でＩＲスペクトル測定により求めることができる。
成分（Ｃ）のプロピレンランダム共重合体のメルトマスフローレイトは、本発明に係るオレフィン系樹脂組成物の成形加工性を向上させるという観点から、好ましくは０．５ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下であり、より好ましくは１ｇ／１０分以上３０ｇ／１０分以下である。当該メルトマスフローレイトは、ＪＩＳ Ｋ７２１０（１９９９）に規定のＡ法に従って、条件Ｍ（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）で測定された値を用いる。
成分（Ｃ）のプロピレンランダム共重合体の最大融解ピーク温度は、ヒートシール温度の範囲を広くするという観点から、６０℃以上１１０℃未満であり、より好ましくは１０７℃以下である。また、熱水又は水蒸気による滅菌処理後のフィルムや容器等の透明性を高めるために好ましくは７０℃以上である。
成分（Ｃ）のプロピレンランダム共重合体の、示差走査熱量測定によって０℃以上１５０℃以下の温度範囲に測定される結晶融解熱量は、ヒートシール温度の範囲を広くするという観点から、好ましくは８Ｊ／ｇ以上６０Ｊ／ｇ以下であり、より好ましくは１０Ｊ／ｇ以上４０Ｊ／ｇ以下である。
ここで、上記の結晶融解熱量とは、示差走査型熱量計で測定された融解曲線（横軸：温度，縦軸：熱流（Heat Flow））において、所定の温度範囲において融解曲線及びベースラインで挟まれた領域の面積から求めることができる。
前記融解曲線の測定では、示差走査型熱量計（例えば、ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ Ｉｎｃ．製Ｄｉａｍｏｎｄ ＤＳＣ）を用いて、約５ｍｇの試料を封入したアルミニウムパン（アルミニウム製の皿）を、（１）室温から２２０℃まで３００℃／分の昇温速度で昇温し、（２）２２０℃で５分間保持し、(３)３００℃／分の降温速度で２２０℃から１５０℃まで降温し、さらに、（４）５℃／分の降温速度で１５０℃から０℃まで降温し、(５)０℃で１分間保持し、(６)５℃／分で０℃から１８０℃まで昇温する。前記(６)の昇温過程での測定で得られた示差走査熱量測定曲線が、前記融解曲線である。ピークの高さとは、前記融解曲線におけるピークのピークトップと、ベースラインとの間の、横軸（すなわち、温度軸）に垂直な方向における距離を示す。なお、前記融解曲線における温度５℃から、最も低温側にあるピークのピークトップに対応する温度までの区間において、測定温度の増加に伴って熱流が上昇し始める点をＸとし、最も高温側にあるピークのピークトップに対応する温度から温度１７５℃までの区間において、測定温度の増加に伴う熱流の減少が終了する点をＹとし、点Ｘと点Ｙとを結ぶ直線をベースラインとする。
ここで、上記の結晶融解熱量とは、示差走査型熱量計で測定された融解曲線（横軸：温度，縦軸：熱流（Heat Flow））において、所定の温度範囲において融解曲線及びベースラインで挟まれた領域の面積から求めることができる。
前記融解曲線の測定では、示差走査型熱量計（例えば、ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ Ｉｎｃ．製Ｄｉａｍｏｎｄ ＤＳＣ）を用いて、約５ｍｇの試料を封入したアルミニウムパン（アルミニウム製の皿）を、（１）室温から２２０℃まで３００℃／分の昇温速度で昇温し、（２）２２０℃で５分間保持し、(３)３００℃／分の降温速度で２２０℃から１５０℃まで降温し、さらに、（４）５℃／分の降温速度で１５０℃から０℃まで降温し、(５)０℃で１分間保持し、(６)５℃／分で０℃から１８０℃まで昇温する。前記(６)の昇温過程での測定で得られた示差走査熱量測定曲線が、前記融解曲線である。ピークの高さとは、前記融解曲線におけるピークのピークトップと、ベースラインとの間の、横軸（すなわち、温度軸）に垂直な方向における距離を示す。なお、前記融解曲線における温度５℃から、最も低温側にあるピークのピークトップに対応する温度までの区間において、測定温度の増加に伴って熱流が上昇し始める点をＸとし、最も高温側にあるピークのピークトップに対応する温度から温度１７５℃までの区間において、測定温度の増加に伴う熱流の減少が終了する点をＹとし、点Ｘと点Ｙとを結ぶ直線をベースラインとする。
成分（Ｃ）のプロピレンランダム共重合体の、ｏ−ジクロロベンゼンを溶媒とする昇温溶離分別法により測定した０℃以下の溶出成分は、隔壁を形成することが可能なヒートシール温度の範囲を広くするという観点から、６０重量％以上９５重量％以下であり、好ましくは７０重量％以上９０重量％以下である。また、上記と同様の観点から、６０℃以上８０℃以下の溶出成分が５重量％以上１０重量％以下であり、好ましくは７重量％以上９．５重量％以下である（ただし、該プロピレンランダム共重合体の全量を１００重量％とする）。
成分（Ｃ）のプロピレンランダム共重合体の分子量分布は、熱水又は水蒸気による滅菌処理後のフィルムや容器等の透明性を高めるために、好ましくは４以下であり、より好ましくは３．５以下である。また、好ましくは１以上であり、より好ましくは１．５以上である。ここで分子量分布は、数平均分子量（Ｍｎ）に対する重量平均分子量（Ｍｗ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）である。ここで、重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、ｏ−ジクロロベンゼンを溶媒として測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量及びポリスチレン換算の数平均分子量である。
成分（Ｃ）のプロピレンランダム共重合体の製造方法としては、メタロセン系触媒を用いて、プロピレンと、他のオレフィンとを共重合する方法が挙げられる。重合方法としては、スラリー重合法、気相重合法、バルク重合法、溶液重合法が挙げられる。また、重合方法としては、これらを多段階に組合せた多段重合法であってもよい。成分（Ｃ）に用いられるプロピレンランダム共重合体に、市販の該当品を用いてもよい。
［オレフィン系樹脂組成物］
本発明のオレフィン系樹脂組成物は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）と成分（Ｃ）とを含有する樹脂組成物である。
成分（Ａ）の含有量は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）と成分（Ｃ）の合計量を１００重量％として、１５重量％以上であり、好ましくは２３重量％以上であり、より好ましくは３０重量％以上である。また、８０重量％以下であり、好ましくは７２重量％以下であり、より好ましくは６５重量％以下である。
成分（Ｂ）の含有量は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）と成分（Ｃ）の合計量を１００重量％として、熱水又は水蒸気による滅菌処理後のフィルムや容器の透明性を高めるという観点から、５重量％以上であり、好ましくは８重量％以上であり、より好ましくは１０重量％以上である。また、隔壁を形成することができるヒートシール温度の範囲を広くするために、３５重量％以下であり、好ましくは３２重量％以下であり、より好ましくは３０重量％以下である。
成分（Ｃ）の含有量は、隔壁を形成することができるヒートシール温度の範囲を広くするために、成分（Ａ）と成分（Ｂ）と成分（Ｃ）の合計量を１００重量％として、１５重量％以上であり、好ましくは２０重量％以上であり、より好ましくは２５重量％以下である。また、熱水又は水蒸気による滅菌処理後のフィルムや容器の透明性を高めるために、５０重量％以下であり、好ましくは４５重量％以下であり、より好ましくは４０重量％以下である。
本発明のオレフィン系樹脂組成物は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、及び成分（Ｃ）以外の重合体をその構成成分として含んでいてもよい。当該重合体の例としては、エチレン単独重合体、エチレンと炭素原子数４以上のα−オレフィンとの共重合体、１−ブテン単独重合体、及びスチレン系ブロック共重合体が挙げられる。本発明のオレフィン系樹脂組成物が成分（Ａ）、成分（Ｂ）、及び成分（Ｃ）以外の重合体をその構成成分として含む場合には、その含有量は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）と成分（Ｃ）との合計量１００重量部に対して、２０重量部以下であることが好ましく、１０重量部以下であることがより好ましい。
本発明のオレフィン系樹脂組成物は、必要に応じて、中和剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、耐候安定剤、造核剤、顔料、加工性改良剤、金属石鹸等の添加剤を含有していてもよい。
本発明のオレフィン系樹脂組成物は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）と成分（Ｃ）と、必要に応じて他の成分とをドライブレンドして調製した混合物であってもよく、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ブラベンダー、ロール等の溶融混練機で、１８０℃以上２８０℃以下の温度範囲で溶融混練して調製した混合物であってもよい。
［オレフィン系樹脂組成物からなる層を有するフィルム］
本発明のフィルムは、前記の本発明のオレフィン系樹脂組成物からなる層を少なくとも１層有するフィルムである。本発明のフィルムは、上記のオレフィン系樹脂組成物からなる層のみを有する単層フィルムであってもよく、上記のオレフィン系樹脂組成物からなる層以外の層を有する多層フィルムであってもよい。
本発明のフィルムは、前記の本発明のオレフィン系樹脂組成物からなる層を少なくとも１層有するフィルムである。本発明のフィルムは、上記のオレフィン系樹脂組成物からなる層のみを有する単層フィルムであってもよく、上記のオレフィン系樹脂組成物からなる層以外の層を有する多層フィルムであってもよい。
多層フィルムとしては、前記の本発明のオレフィン系樹脂組成物からなる表面層と、基材層とを有するフィルムが挙げられる。基材層の材料としては、通常は、熱可塑性樹脂を使用する。該熱可塑性樹脂の例として、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、エチレン−エチルアクリレート共重合体等のアクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、アセテート系樹脂、ポリエーテルサルホン酸樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の飽和エステル系樹脂、ポリカーボネート、熱可塑性ウレタン樹脂、熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン等のフッ化ビニル系樹脂、シリコーン樹脂、あるいはこれらの架橋物が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組合せて用いてもよい。これらの中でも、ポリオレフィン樹脂が好ましく、エチレン系重合体、及びプロピレン系重合体が特に好ましい。また、基材層は延伸フィルムであってもよい。
本発明のフィルムの厚みは、好ましくは１μｍ以上１０００μｍ以下であり、より好ましくは５０μｍ以上５００μｍ以下である。フィルムの表面は、コロナ放電処理、プラズマ処理、フレーム処理、電子線照射処理及び紫外線照射処置等の表面処理法で処理されていてもよい。またフィルムは、着色又は印刷されていてもよい。
フィルムを製造する方法としては、Ｔダイ成形法又はインフレーション成形法が挙げられる。冷却固化の方法としては、チルロールによる冷却、水冷、空冷が挙げられるが、透明性に優れたフィルムを得るため、水冷が好ましい。
多層フィルムを製造する方法としては、共押出による方法、押出ラミネーションによる方法、ドライラミネーションによる方法が挙げられる。
［医療用包装容器］
本発明に係る医療用包装容器は、前記の本発明のフィルム同士をヒートシールすることにより製造することができる。前記の本発明のフィルムが多層フィルムである場合、前記の本発明のオレフィン系樹脂組成物からなる表面層同士が接するようにヒートシールする。
本発明に係る医療用包装容器は、前記の本発明のフィルム同士をヒートシールすることにより製造することができる。前記の本発明のフィルムが多層フィルムである場合、前記の本発明のオレフィン系樹脂組成物からなる表面層同士が接するようにヒートシールする。
上記医療用包装容器は、隔壁によって区切られた複数の空間を有する。この隔壁の剥離強度は、２Ｎ／１５ｍｍ以上１５Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましく、２．５Ｎ／１５ｍｍ以上１０Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましく、３Ｎ／１５ｍｍ以上７Ｎ／１５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。ヒートシールにより形成される隔壁の剥離強度は、ヒートシールを行う温度を変更することにより調節することができる。
隔壁の剥離強度が２Ｎ／１５ｍｍより小さいと、外部からの衝撃によって隔壁が容易に剥離してしまい、意図しない内容物の混合が起きる虞がある。また、隔壁の剥離強度が１５Ｎ／１５ｍｍより大きいと、容器を圧迫して隔壁を剥離させることが困難となる。
このように隔壁によって区切られた複数の空間を有する容器を用いると、混合すると変質するような２種以上の内容物を、予め該容器の別々の室に入れておき、所望の時点で容器を圧迫することにより隔壁を剥離させて、内容物同士を容易に混合することができる。
隔壁の剥離強度が２Ｎ／１５ｍｍより小さいと、外部からの衝撃によって隔壁が容易に剥離してしまい、意図しない内容物の混合が起きる虞がある。また、隔壁の剥離強度が１５Ｎ／１５ｍｍより大きいと、容器を圧迫して隔壁を剥離させることが困難となる。
このように隔壁によって区切られた複数の空間を有する容器を用いると、混合すると変質するような２種以上の内容物を、予め該容器の別々の室に入れておき、所望の時点で容器を圧迫することにより隔壁を剥離させて、内容物同士を容易に混合することができる。
ここで、隔壁を形成するときのヒートシール温度は、１１０℃以上１８０℃以下であり、好ましくは１１５℃以上１７５℃以下であり、より好ましくは１２０℃以上１７０℃以下である。隔壁を形成するときのヒートシール温度を上記の範囲とすることによって、容易に剥離可能な隔壁を形成することが可能となる。
ヒートシール温度の幅（ヒートシール温度の範囲の広さ）は、１５℃以上７０℃以下であることが好ましく、２０℃以上５０℃以下であることがより好ましく、２５℃以上４０℃以下であることが更に好ましい。ヒートシール温度の幅を１５℃以上とすることによって、適切な剥離強度の隔壁を有する医療用包装容器を製造することができる。またヒートシール温度の幅を７０℃以下とすることによって、縁部のヒートシール温度を低くすることができるため、容器を構成するフィルムを損傷することなく医療用包装容器を製造することができる。
ヒートシール温度の幅（ヒートシール温度の範囲の広さ）は、１５℃以上７０℃以下であることが好ましく、２０℃以上５０℃以下であることがより好ましく、２５℃以上４０℃以下であることが更に好ましい。ヒートシール温度の幅を１５℃以上とすることによって、適切な剥離強度の隔壁を有する医療用包装容器を製造することができる。またヒートシール温度の幅を７０℃以下とすることによって、縁部のヒートシール温度を低くすることができるため、容器を構成するフィルムを損傷することなく医療用包装容器を製造することができる。
本発明に係る医療用包装容器において、該容器の縁部のヒートシール部の剥離強度は、好ましくは５０Ｎ／１５ｍｍ以上７０Ｎ／１５ｍｍ以下である。縁部のヒートシール部の剥離強度が５０Ｎ／１５ｍｍ以上であると、該容器は、衝撃等を受けても破損し難い。
縁部を形成するときのヒートシール温度は、１８０℃以上２３０℃以下であり、好ましくは１８５℃以上２２０℃以下であり、より好ましくは１９０℃以上２１０℃以下である。縁部を形成するときのヒートシール温度を上記の範囲とすることによって、医療用包装容器の性能を損なわずに経済的に医療用容器を製造することがすることが可能となる。
縁部を形成するときのヒートシール温度は、１８０℃以上２３０℃以下であり、好ましくは１８５℃以上２２０℃以下であり、より好ましくは１９０℃以上２１０℃以下である。縁部を形成するときのヒートシール温度を上記の範囲とすることによって、医療用包装容器の性能を損なわずに経済的に医療用容器を製造することがすることが可能となる。
医療用包装容器は、図１に示すように、先ず、インフレーション成形等によって得られた筒状のフィルムの中央部分を低温でヒートシールして隔壁１１を形成し、次いで、薬液等の内容物を充填し、その後に縁部１２を高温でヒートシールすることにより容器１を完成させる方法によって製造することができる。
また、他の可能態様では、図２に示すように、２枚のフィルムを重ね合わせ、該フィルムの長手方向の縁部２２を高温でヒートシールする。次いで、縁部をヒートシールした温度よりも低い温度で中央部分をヒートシールして隔壁２１を形成する。その後内容物を充填し、縁部の残りの２辺２３を高温でヒートシールすることにより容器２を完成させる。
さらに他の可能態様では、図３に示すように、隔壁３１を形成した後に、内容物を充填せずに縁部に口部材３３を挿入して縁部３２をヒートシールして容器３を完成し、その後に口部材３３を通じて内容物を充填することができる。
また、他の可能態様では、図２に示すように、２枚のフィルムを重ね合わせ、該フィルムの長手方向の縁部２２を高温でヒートシールする。次いで、縁部をヒートシールした温度よりも低い温度で中央部分をヒートシールして隔壁２１を形成する。その後内容物を充填し、縁部の残りの２辺２３を高温でヒートシールすることにより容器２を完成させる。
さらに他の可能態様では、図３に示すように、隔壁３１を形成した後に、内容物を充填せずに縁部に口部材３３を挿入して縁部３２をヒートシールして容器３を完成し、その後に口部材３３を通じて内容物を充填することができる。
本発明に係る包装容器を用いること、混合すると変質するような２種以上の内容物を予め別々の空間に収納しておき、所望の時点で容器を圧迫することにより隔壁を剥離させて、内容物同士を容易に混合することが可能であり、また、熱水や水蒸気等による滅菌処理後にも良好な透明性を示すことから、本発明の包装容器は、輸液バッグなどの医療用包装容器として好適に用いることができる。
＜試料＞
実施例及び比較例では、次の試料を使用した。
［プロピレン系重合体］
ＰＰ１−１：住友化学（株）製 ノーブレン（登録商標）ＦＳ３６１１ （プロピレン−エチレンランダム共重合体、メルトマスフローレイト＝３．５ｇ／１０分、プロピレンに由来する単量体単位の含有量＝９４．８重量％、最大融解ピーク温度＝１３３℃）
ＰＰ１−２：住友化学（株）製 ノーブレン（登録商標）Ｓ１３１ （プロピレン−エチレンランダム共重合体、メルトマスフローレイト＝１．５ｇ／１０分、プロピレンに由来する単量体単位の含有量＝９４．８重量％、最大融解ピーク温度＝１３３℃）
ＰＰ１−３：住友化学（製） エクセレン（登録商標）ＳＰＸ７８Ｊ１ （プロピレン−ブテンランダム重合体、メルトマスフローレイト＝８ｇ／１０分、プロピレンに由来する単量体単位の含有量＝７８重量％、最大融解ピーク温度＝１２７℃）
ＰＰ１−４：住友化学（製） ノーブレン（登録商標）Ｗ１５１ （プロピレン−エチレンランダム重合体、メルトマスフローレイト＝８ｇ／１０分、プロピレンに由来する単量体単位の含有量＝９５．４重量％、最大融解ピーク温度＝１３８℃）
実施例及び比較例では、次の試料を使用した。
［プロピレン系重合体］
ＰＰ１−１：住友化学（株）製 ノーブレン（登録商標）ＦＳ３６１１ （プロピレン−エチレンランダム共重合体、メルトマスフローレイト＝３．５ｇ／１０分、プロピレンに由来する単量体単位の含有量＝９４．８重量％、最大融解ピーク温度＝１３３℃）
ＰＰ１−２：住友化学（株）製 ノーブレン（登録商標）Ｓ１３１ （プロピレン−エチレンランダム共重合体、メルトマスフローレイト＝１．５ｇ／１０分、プロピレンに由来する単量体単位の含有量＝９４．８重量％、最大融解ピーク温度＝１３３℃）
ＰＰ１−３：住友化学（製） エクセレン（登録商標）ＳＰＸ７８Ｊ１ （プロピレン−ブテンランダム重合体、メルトマスフローレイト＝８ｇ／１０分、プロピレンに由来する単量体単位の含有量＝７８重量％、最大融解ピーク温度＝１２７℃）
ＰＰ１−４：住友化学（製） ノーブレン（登録商標）Ｗ１５１ （プロピレン−エチレンランダム重合体、メルトマスフローレイト＝８ｇ／１０分、プロピレンに由来する単量体単位の含有量＝９５．４重量％、最大融解ピーク温度＝１３８℃）
ＰＰ２−１：住友化学（株）製 ノーブレン（登録商標）ＦＬＸ８０Ｅ４ （プロピレン単独重合体、メルトマスフローレイト＝８ｇ／１０分、プロピレンに由来する単量体単位の含有量＝１００重量％、最大融解ピーク温度＝１６４℃）
ＰＰ２−２：住友化学（株）製 ノーブレン（登録商標）Ｈ５０１ （プロピレン−エチレンランダム共重合体、メルトマスフローレイト＝２．５ｇ／１０分、プロピレンに由来する単量体単位の含有量＝９９．５重量％、最大融解ピーク温度＝１５８℃）
ＰＰ３−１：エクソンモービルコーポレーシヨン製 ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ（登録商標）６１０２ （プロピレン−エチレンランダム共重合体、メルトマスフローレイト＝２ｇ／１０分、プロピレンに由来する単量体単位の含有量＝８８重量％、エチレンに由来する単量体単位の含有量＝１２重量％、昇温溶離分別法により測定した０℃以下の可溶成分＝８５．４重量％、６０℃以上８０℃以下の可溶成分＝９．３重量％、最大融解ピーク温度＝１０４℃、結晶融解熱量＝１１．６Ｊ／ｇ、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．８）。
Ｐ３−２：エクソンモービルコーポレーシヨン製 ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ（登録商標）３９８０ＦＬ （プロピレン−エチレンランダム共重合体、メルトマスフローレイト＝８．３ｇ／１０分、プロピレンに由来する単量体単位の含有量＝９２．４重量％、エチレンに由来する単量体単位の含有量＝７．６重量％、昇温溶離分別法により測定した０℃以下の可溶成分＝０．９重量％、６０℃以上８０℃以下の可溶成分＝０．１重量％、最大融解ピーク温度＝８０℃、結晶融解熱量＝３１Ｊ／ｇ、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．８）。
ＰＰ３−３：エクソンモービルコーポレーシヨン製 ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ（登録商標）
３０００ （プロピレン−エチレンランダム共重合体、メルトマスフローレイト＝８．３ｇ／１０分、プロピレンに由来する単量体単位の含有量＝９１．１重量％、エチレンに由来する単量体単位の含有量＝８．９重量％、昇温溶離分別法により測定した０℃以下の可溶成分＝７．８重量％、６０℃以上８０℃以下の可溶成分＝０．０重量％、最大融解ピーク温度＝６５℃、結晶融解熱量＝３２Ｊ／ｇ、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．８）。
ＰＰ２−２：住友化学（株）製 ノーブレン（登録商標）Ｈ５０１ （プロピレン−エチレンランダム共重合体、メルトマスフローレイト＝２．５ｇ／１０分、プロピレンに由来する単量体単位の含有量＝９９．５重量％、最大融解ピーク温度＝１５８℃）
ＰＰ３−１：エクソンモービルコーポレーシヨン製 ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ（登録商標）６１０２ （プロピレン−エチレンランダム共重合体、メルトマスフローレイト＝２ｇ／１０分、プロピレンに由来する単量体単位の含有量＝８８重量％、エチレンに由来する単量体単位の含有量＝１２重量％、昇温溶離分別法により測定した０℃以下の可溶成分＝８５．４重量％、６０℃以上８０℃以下の可溶成分＝９．３重量％、最大融解ピーク温度＝１０４℃、結晶融解熱量＝１１．６Ｊ／ｇ、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．８）。
Ｐ３−２：エクソンモービルコーポレーシヨン製 ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ（登録商標）３９８０ＦＬ （プロピレン−エチレンランダム共重合体、メルトマスフローレイト＝８．３ｇ／１０分、プロピレンに由来する単量体単位の含有量＝９２．４重量％、エチレンに由来する単量体単位の含有量＝７．６重量％、昇温溶離分別法により測定した０℃以下の可溶成分＝０．９重量％、６０℃以上８０℃以下の可溶成分＝０．１重量％、最大融解ピーク温度＝８０℃、結晶融解熱量＝３１Ｊ／ｇ、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．８）。
ＰＰ３−３：エクソンモービルコーポレーシヨン製 ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ（登録商標）
３０００ （プロピレン−エチレンランダム共重合体、メルトマスフローレイト＝８．３ｇ／１０分、プロピレンに由来する単量体単位の含有量＝９１．１重量％、エチレンに由来する単量体単位の含有量＝８．９重量％、昇温溶離分別法により測定した０℃以下の可溶成分＝７．８重量％、６０℃以上８０℃以下の可溶成分＝０．０重量％、最大融解ピーク温度＝６５℃、結晶融解熱量＝３２Ｊ／ｇ、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．８）。
＜物性測定＞
物性測定は、下記の通りに行った。
１．メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）（単位：ｇ／１０分）
ＪＩＳ Ｋ７２１０（１９９９）に規定のＡ法に従って、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇにて、重合体のメルトマスフローレイトを測定した。
物性測定は、下記の通りに行った。
１．メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）（単位：ｇ／１０分）
ＪＩＳ Ｋ７２１０（１９９９）に規定のＡ法に従って、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇにて、重合体のメルトマスフローレイトを測定した。
２．最大融解ピーク温度（単位：℃）及び結晶融解熱量（単位：Ｊ／ｇ）
示差走査熱量計（ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ Ｉｎｃ．製Ｄｉａｍｏｎｄ ＤＳＣ：入力補償ＤＳＣ）によって測定を行った。具体的には、以下の手順で測定した。
示差走査熱量計（ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ Ｉｎｃ．製Ｄｉａｍｏｎｄ ＤＳＣ：入力補償ＤＳＣ）によって測定を行った。具体的には、以下の手順で測定した。
［ＰＰ１−１、ＰＰ１−２、ＰＰ１−３、ＰＰ１−４、ＰＰ２−１、ＰＰ２−２の測定手順］
状態調整として、試料であるプロピレン系重合体を室温から２２０℃まで３００℃／分の昇温速度で昇温し、２２０℃で５分間保持した。次に、３００℃／分の降温速度で１５０℃まで降温し、その後、５℃／分で５０℃まで降温し、５０℃で１分間保持した。
次に、５０℃から１８０℃まで５℃／分で昇温し、ＤＳＣ融解曲線を得た。得られたＤＳＣ融解曲線において、融解ピークのうちピーク高さが最大のピークの頂点の温度を最大融解ピーク温度とした。
状態調整として、試料であるプロピレン系重合体を室温から２２０℃まで３００℃／分の昇温速度で昇温し、２２０℃で５分間保持した。次に、３００℃／分の降温速度で１５０℃まで降温し、その後、５℃／分で５０℃まで降温し、５０℃で１分間保持した。
次に、５０℃から１８０℃まで５℃／分で昇温し、ＤＳＣ融解曲線を得た。得られたＤＳＣ融解曲線において、融解ピークのうちピーク高さが最大のピークの頂点の温度を最大融解ピーク温度とした。
［ＰＰ３−１、ＰＰ３−２、ＰＰ３−３の測定手順］
状態調整として、試料であるプロピレン系重合体を室温から２２０℃まで３００℃／分の昇温速度で昇温し、２２０℃で５分間保持した。次に、３００℃／分の降温速度で１５０℃まで降温し、その後、５℃／分で０℃まで降温し、０℃で１分間保持した。
次に、０℃から１８０℃まで５℃／分で昇温し、ＤＳＣ融解曲線を得た。得られたＤＳＣ融解曲線において、融解ピークのうちピーク高さが最大のピークの頂点の温度を最大融解ピーク温度とした。
また、得られたＤＳＣ融解曲線において、ベースラインを決定し、所定の温度範囲においてベースラインと融解曲線とで挟まれた領域の面積から結晶融解熱量を算出した。
状態調整として、試料であるプロピレン系重合体を室温から２２０℃まで３００℃／分の昇温速度で昇温し、２２０℃で５分間保持した。次に、３００℃／分の降温速度で１５０℃まで降温し、その後、５℃／分で０℃まで降温し、０℃で１分間保持した。
次に、０℃から１８０℃まで５℃／分で昇温し、ＤＳＣ融解曲線を得た。得られたＤＳＣ融解曲線において、融解ピークのうちピーク高さが最大のピークの頂点の温度を最大融解ピーク温度とした。
また、得られたＤＳＣ融解曲線において、ベースラインを決定し、所定の温度範囲においてベースラインと融解曲線とで挟まれた領域の面積から結晶融解熱量を算出した。
３．プロピレン−エチレン−ランダム共重合体のエチレンに由来する単量体単位の含有量及びプロピレンに由来する単量体単位の含有量
プロピレン−エチレン−ランダム共重合体（ＰＰ１−１，ＰＰ１−２，ＰＰ１−４，ＰＰ２−１，ＰＰ３−１，ＰＰ３−２，ＰＰ３−３）成分中におけるエチレンに由来する単量体単位の含有量（単位：重量％）は、ＩＲスペクトル測定を行い、高分子分析ハンドブック(１９９５年、紀伊国屋書店発行)の第６１６頁に記載されている(ｉ)ランダム共重合体に関する方法に従って求めた。
プロピレン−エチレン−ランダム共重合体中におけるプロピレンに由来する単量体単位の含有量は、上記の方法でエチレンに由来する単量体単位の含有量を求めてから、下記式により算出した。
プロピレンに由来する単量体単位の含有量（重量％）
＝１００（重量％）−エチレンに由来する単量体単位の含有量（重量％）
プロピレン−エチレン−ランダム共重合体（ＰＰ１−１，ＰＰ１−２，ＰＰ１−４，ＰＰ２−１，ＰＰ３−１，ＰＰ３−２，ＰＰ３−３）成分中におけるエチレンに由来する単量体単位の含有量（単位：重量％）は、ＩＲスペクトル測定を行い、高分子分析ハンドブック(１９９５年、紀伊国屋書店発行)の第６１６頁に記載されている(ｉ)ランダム共重合体に関する方法に従って求めた。
プロピレン−エチレン−ランダム共重合体中におけるプロピレンに由来する単量体単位の含有量は、上記の方法でエチレンに由来する単量体単位の含有量を求めてから、下記式により算出した。
プロピレンに由来する単量体単位の含有量（重量％）
＝１００（重量％）−エチレンに由来する単量体単位の含有量（重量％）
プロピレン−１−ブテンランダム共重合体（ＰＰ１−３）におけるプロピレンに由来す
る単量体単位の含有量は、高分子分析ハンドブック(１９９５年、紀伊国屋書店発行)第６
１９頁に記載の方法に従って１−ブテンに由来する単量体単位の含有量を求めてから、下記式により算出した。
プロピレンに由来する単量体単位の含有量
＝１００−（１−ブテンに由来する単量体単位の含有量）（重量％）
る単量体単位の含有量は、高分子分析ハンドブック(１９９５年、紀伊国屋書店発行)第６
１９頁に記載の方法に従って１−ブテンに由来する単量体単位の含有量を求めてから、下記式により算出した。
プロピレンに由来する単量体単位の含有量
＝１００−（１−ブテンに由来する単量体単位の含有量）（重量％）
４．温度上昇溶離分別法（Temperature Rising Elution Fractionation（ＴＲＥＦ））による各温度範囲における可溶成分量の測定
ＣＦＣ装置（クロス分別クロマトグラフ）（ＰｏｌｙｍｅｒＣｈａｒ製）を用いて測定を行った。
プロピレン系共重合体（ＰＰ３−１，ＰＰ３−２又はＰＰ３−３）を１５０℃に加熱したオルトジクロロベンゼン（ＯＤＣＢ）に溶解し、濃度を２ｍｇ／ｍｌに調整して測定試料とした。次に、ＣＦＣ装置の、１５０℃に設定されたカラムオーブン内に設置されたＴＲＥＦカラム（Ｐｏｌｙｍｅｒｃｈａｒ社製；充填材はＳＵＳビーズ）に、測定試料０．５ｍｌを注入した。次に、０．５℃／分の速度で、カラムオーブンの温度を１５０℃から−１５℃まで降温させ、その後、−１５℃で３０分間保持した。
続いて、ＴＲＥＦカラムにＯＤＣＢを１ｍｌ／分の速度で流しながら、ＴＲＥＦカラムを昇温し、ＴＲＥＦカラムから溶出したプロピレン系共重合体成分の濃度を、ＴＲＥＦカラムに接続したＩＲ検出器（Ｐｏｌｙｍｅｒｃｈａｒ製ＩＲ５）にて測定した。測定は、−１５℃から−１５０℃まで３℃間隔で行った。
ＣＦＣ装置（クロス分別クロマトグラフ）（ＰｏｌｙｍｅｒＣｈａｒ製）を用いて測定を行った。
プロピレン系共重合体（ＰＰ３−１，ＰＰ３−２又はＰＰ３−３）を１５０℃に加熱したオルトジクロロベンゼン（ＯＤＣＢ）に溶解し、濃度を２ｍｇ／ｍｌに調整して測定試料とした。次に、ＣＦＣ装置の、１５０℃に設定されたカラムオーブン内に設置されたＴＲＥＦカラム（Ｐｏｌｙｍｅｒｃｈａｒ社製；充填材はＳＵＳビーズ）に、測定試料０．５ｍｌを注入した。次に、０．５℃／分の速度で、カラムオーブンの温度を１５０℃から−１５℃まで降温させ、その後、−１５℃で３０分間保持した。
続いて、ＴＲＥＦカラムにＯＤＣＢを１ｍｌ／分の速度で流しながら、ＴＲＥＦカラムを昇温し、ＴＲＥＦカラムから溶出したプロピレン系共重合体成分の濃度を、ＴＲＥＦカラムに接続したＩＲ検出器（Ｐｏｌｙｍｅｒｃｈａｒ製ＩＲ５）にて測定した。測定は、−１５℃から−１５０℃まで３℃間隔で行った。
５．分子量分布
重合体の分子量分布は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定した。測定装置としてはＷａｔｅｒｓ社製１５０Ｃ／ＧＰＣを用い、測定溶媒としてはｏ−ジクロロベンゼンを用い、カラムとしてはＳｈｏｄｅｘ Ｐａｃｋｅｄ ＣｏｌｕｍｎＡ−８０Ｍ（昭和電工（株）製）２本を用い、分子量標準物質としては標準ポリスチレン（東ソー（株）社製、分子量５００〜７，０００，０００）を用い、溶出温度１４０℃、溶出溶媒流速１．０ｍｌ／分の条件で、試料約５ｍｇを５ｍｌのｏ−ジクロロベンゼンに溶解したものを測定装置に４００μｌ注入し、示差屈折検出器にてポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）を測定し、更に、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を求めた。
重合体の分子量分布は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定した。測定装置としてはＷａｔｅｒｓ社製１５０Ｃ／ＧＰＣを用い、測定溶媒としてはｏ−ジクロロベンゼンを用い、カラムとしてはＳｈｏｄｅｘ Ｐａｃｋｅｄ ＣｏｌｕｍｎＡ−８０Ｍ（昭和電工（株）製）２本を用い、分子量標準物質としては標準ポリスチレン（東ソー（株）社製、分子量５００〜７，０００，０００）を用い、溶出温度１４０℃、溶出溶媒流速１．０ｍｌ／分の条件で、試料約５ｍｇを５ｍｌのｏ−ジクロロベンゼンに溶解したものを測定装置に４００μｌ注入し、示差屈折検出器にてポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）を測定し、更に、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を求めた。
６．剥離強度（単位：Ｎ／１５ｍｍ）及びヒートシール温度（ＨＳＴ、単位：℃）
同じフィルム同士を重ね合わせ、５ｍｍ幅のヒートシールバーが装着されたヒートシーラー（テスター産業（株）製 ＴＰ−７０１Ｓ）で、ヒートシールバーの方向をフィルムのＴＤ方向に合わせて、所定のヒートシールバー温度及び１ｋＰａの圧力で、５秒間、上記フィルム同士を圧着してヒートシールを行った。ヒートシール後のフィルムを一昼夜、２３℃、湿度５０％で状態調整した後、ヒートシール部の幅が１５ｍｍとなるようにフィルムを切り出し、ヒートシールされた２枚のフィルムの対向している非シール部分をそれぞれ引張試験機（（株）オリエンテック製）のチャックにセットし、２３℃、湿度５０％、剥離速度２００ｍｍ／分、剥離角度１８０度で剥離し、剥離強度を測定した。ヒートシールバーの温度は、１１０℃以上２００℃以下の範囲内において５℃間隔で設定し、各温度において上記試験を行った。
ヒートシール温度と剥離強度との関係をプロットし、得られた曲線から、剥離強度が２Ｎ／１５ｍｍ幅になるヒートシール温度、及び剥離強度が１５Ｎ／１５ｍｍ幅になるヒートシール温度を求め、それぞれＨＳＴ2及びＨＳＴ15とした。また、ＨＳＴ2とＨＳＴ15との差をΔＨＳＴとした。ΔＨＳＴの値が大きいほど、ヒートシール温度の幅が大きい。
同じフィルム同士を重ね合わせ、５ｍｍ幅のヒートシールバーが装着されたヒートシーラー（テスター産業（株）製 ＴＰ−７０１Ｓ）で、ヒートシールバーの方向をフィルムのＴＤ方向に合わせて、所定のヒートシールバー温度及び１ｋＰａの圧力で、５秒間、上記フィルム同士を圧着してヒートシールを行った。ヒートシール後のフィルムを一昼夜、２３℃、湿度５０％で状態調整した後、ヒートシール部の幅が１５ｍｍとなるようにフィルムを切り出し、ヒートシールされた２枚のフィルムの対向している非シール部分をそれぞれ引張試験機（（株）オリエンテック製）のチャックにセットし、２３℃、湿度５０％、剥離速度２００ｍｍ／分、剥離角度１８０度で剥離し、剥離強度を測定した。ヒートシールバーの温度は、１１０℃以上２００℃以下の範囲内において５℃間隔で設定し、各温度において上記試験を行った。
ヒートシール温度と剥離強度との関係をプロットし、得られた曲線から、剥離強度が２Ｎ／１５ｍｍ幅になるヒートシール温度、及び剥離強度が１５Ｎ／１５ｍｍ幅になるヒートシール温度を求め、それぞれＨＳＴ2及びＨＳＴ15とした。また、ＨＳＴ2とＨＳＴ15との差をΔＨＳＴとした。ΔＨＳＴの値が大きいほど、ヒートシール温度の幅が大きい。
７．熱処理前後の曇り度（Ｈａｚｅ、単位％）
ＪＩＳ Ｋ７１０５（１９８１）の規定に従って、レトルト処理前のフィルムのヘーズ曇り度（Ｈａｚｅ）を測定し、その測定値を熱処理前Ｈａｚｅとした。
次に、上記フィルムと同じフィルムをレトルト処理機（アルプ株式会社製）にセットし、１２１℃で、２０分間、熱水による滅菌処理を行った。次に、該フィルムをレトルト処理機から取り出し、２３℃、湿度５０％で一昼夜状態調整を行い、その後上記の方法によりＨａｚｅを測定し、その測定値を熱処理後Ｈａｚｅとした。また、熱処理後Ｈａｚｅと熱処理前Ｈａｚｅとの差をΔＨａｚｅとした。
Ｈａｚｅの値が小さいほど、フィルムは透明性に優れる。また、ΔＨａｚｅの値が小さいほど、熱処理前後でのフィルムの透明性の変化が小さい。
ＪＩＳ Ｋ７１０５（１９８１）の規定に従って、レトルト処理前のフィルムのヘーズ曇り度（Ｈａｚｅ）を測定し、その測定値を熱処理前Ｈａｚｅとした。
次に、上記フィルムと同じフィルムをレトルト処理機（アルプ株式会社製）にセットし、１２１℃で、２０分間、熱水による滅菌処理を行った。次に、該フィルムをレトルト処理機から取り出し、２３℃、湿度５０％で一昼夜状態調整を行い、その後上記の方法によりＨａｚｅを測定し、その測定値を熱処理後Ｈａｚｅとした。また、熱処理後Ｈａｚｅと熱処理前Ｈａｚｅとの差をΔＨａｚｅとした。
Ｈａｚｅの値が小さいほど、フィルムは透明性に優れる。また、ΔＨａｚｅの値が小さいほど、熱処理前後でのフィルムの透明性の変化が小さい。
［実施例１］
成分（Ａ）として４４重量％のＰＰ１−１、成分（Ｂ）として２６重量％のＰＰ２−１、及び、成分（Ｃ）として３０重量％のＰＰ３−１を、二軸混練押出機（（株）テクノベル製、スクリュー径２０ｍｍφ）によって、１９０℃で混練し、樹脂組成物のペレットを得た。
得られた樹脂組成物のペレットを、冷却水槽を備えたＴダイ製膜機（Ｒａｎｄｃａｓｔｌｅ Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍｓ， Ｉｎｃ．製）に供給して、樹脂温度２３０℃、冷却水温度３０℃の条件で製膜し、厚み３００μｍのフィルムを得た。当該フィルムの評価結果を表１に示す。
成分（Ａ）として４４重量％のＰＰ１−１、成分（Ｂ）として２６重量％のＰＰ２−１、及び、成分（Ｃ）として３０重量％のＰＰ３−１を、二軸混練押出機（（株）テクノベル製、スクリュー径２０ｍｍφ）によって、１９０℃で混練し、樹脂組成物のペレットを得た。
得られた樹脂組成物のペレットを、冷却水槽を備えたＴダイ製膜機（Ｒａｎｄｃａｓｔｌｅ Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍｓ， Ｉｎｃ．製）に供給して、樹脂温度２３０℃、冷却水温度３０℃の条件で製膜し、厚み３００μｍのフィルムを得た。当該フィルムの評価結果を表１に示す。
［実施例２］
ＰＰ１−１を５３重量％、ＰＰ２−１を１１重量％、ＰＰ３−１を３６重量％とした以外は、実施例１と同様に行った。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
ＰＰ１−１を５３重量％、ＰＰ２−１を１１重量％、ＰＰ３−１を３６重量％とした以外は、実施例１と同様に行った。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
［比較例１］
成分（Ａ）として４４重量％のＰＰ１−２、成分（Ｂ）として２６重量％のＰＰ２−１、及び、成分（Ｃ）として３０重量％のＰＰ３−１を用い、実施例１と同様の方法で厚み３００μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
成分（Ａ）として４４重量％のＰＰ１−２、成分（Ｂ）として２６重量％のＰＰ２−１、及び、成分（Ｃ）として３０重量％のＰＰ３−１を用い、実施例１と同様の方法で厚み３００μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
［比較例２］
成分（Ａ）として４４重量％のＰＰ１−３、成分（Ｂ）として２６重量％のＰＰ２−１、及び、成分（Ｃ）として３０重量％のＰＰ３−１を用い、実施例１と同様の方法で厚み３００μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
成分（Ａ）として４４重量％のＰＰ１−３、成分（Ｂ）として２６重量％のＰＰ２−１、及び、成分（Ｃ）として３０重量％のＰＰ３−１を用い、実施例１と同様の方法で厚み３００μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
［比較例３］
成分（Ａ）として１０重量％のＰＰ１−１、成分（Ｂ）として７５重量％のＰＰ２−１、及び、成分（Ｃ）として３０重量％のＰＰ３−１を用い、実施例１と同様の方法で厚み３００μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
成分（Ａ）として１０重量％のＰＰ１−１、成分（Ｂ）として７５重量％のＰＰ２−１、及び、成分（Ｃ）として３０重量％のＰＰ３−１を用い、実施例１と同様の方法で厚み３００μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
［実施例３］
成分（Ａ）として４４重量％のＰＰ１−４、成分（Ｂ）として２６重量％のＰＰ２−１、及び、成分（Ｃ）として３０重量％のＰＰ３−１を用い、実施例１と同様の方法で厚み３００μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表２に示す。
成分（Ａ）として４４重量％のＰＰ１−４、成分（Ｂ）として２６重量％のＰＰ２−１、及び、成分（Ｃ）として３０重量％のＰＰ３−１を用い、実施例１と同様の方法で厚み３００μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表２に示す。
［実施例４］
成分（Ａ）として４４重量％のＰＰ１−１、成分（Ｂ）として２６重量％のＰＰ２−２、及び、成分（Ｃ）として３０重量％のＰＰ３−１を用い、実施例１と同様の方法で厚み３００μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表２に示す。
成分（Ａ）として４４重量％のＰＰ１−１、成分（Ｂ）として２６重量％のＰＰ２−２、及び、成分（Ｃ）として３０重量％のＰＰ３−１を用い、実施例１と同様の方法で厚み３００μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表２に示す。
［比較例４］
成分（Ａ）として７０重量％のＰＰ１−１、及び、成分（Ｃ）として３０重量％のＰＰ３−１を用い、実施例１と同様の方法で厚み３００μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表２に示す。
成分（Ａ）として７０重量％のＰＰ１−１、及び、成分（Ｃ）として３０重量％のＰＰ３−１を用い、実施例１と同様の方法で厚み３００μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表２に示す。
［比較例５］
成分（Ａ）として４４重量％のＰＰ１−１、成分（Ｂ）として２６重量％のＰＰ２−１、及び、成分（Ｃ）として３０重量％のＰＰ３−２を用い、実施例１と同様の方法で厚み３００μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表２に示す。
成分（Ａ）として４４重量％のＰＰ１−１、成分（Ｂ）として２６重量％のＰＰ２−１、及び、成分（Ｃ）として３０重量％のＰＰ３−２を用い、実施例１と同様の方法で厚み３００μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表２に示す。
［比較例６］
成分（Ａ）として４４重量％のＰＰ１−１、成分（Ｂ）として２６重量％のＰＰ２−１、及び、成分（Ｃ）として３０重量％のＰＰ３−３を用い、実施例１と同様の方法で厚み３００μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表２に示す。
成分（Ａ）として４４重量％のＰＰ１−１、成分（Ｂ）として２６重量％のＰＰ２−１、及び、成分（Ｃ）として３０重量％のＰＰ３−３を用い、実施例１と同様の方法で厚み３００μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表２に示す。
１，２，３ 医療用包装容器
１１，２１，３１ 隔壁
１２，２２，３２ 縁部
２３ 辺
３３ 口部材
１１，２１，３１ 隔壁
１２，２２，３２ 縁部
２３ 辺
３３ 口部材
Claims (3)
- １５重量％以上８０重量％以下の下記の成分（Ａ）と５重量％以上３５重量％以下の下記の成分（Ｂ）と１５重量％以上５０重量％以下の下記の成分（Ｃ）とを含有するオレフィン系樹脂組成物（但し、成分（A）、成分（B）及び成分（C）の合計量を１００重量％とする）。
成分（Ａ）：下記の要件（ａ−１）と要件（ａ−２）とを充足するプロピレンランダム共重合体。
（ａ−１）プロピレンに由来する単量体単位の含有量が９３重量％以上９７．５重量％以下であること（ただし、該プロピレンランダム共重合体中の単量体単位の総量を１００重量％とする）。
（ａ−２）温度２３０℃及び荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトマスフローレイトが３ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下であること。
成分（Ｂ）：下記の要件（ｂ−１）と要件（ｂ−２）と要件（ｂ−３）を充足するプロピレン単独重合体。
（ｂ−１）プロピレンに由来する単量体単位の含有量が９９重量％以上１００重量％以下であること（ただし、該プロピレン単独共重合体中の単量体単位の総量を１００重量％とする）。
（ｂ−２）温度２３０℃及び荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトマスフローレイトが２ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下であること。
（ｂ−３）示差走査熱量測定によって得られる融解曲線において、５０℃以上１８０℃以下の温度範囲に観測される結晶の融解熱量のピークのうち高さが最大のピークのピークトップが１５５℃以上の温度に観察されること。
成分（Ｃ）：下記の要件（ｃ−１）と要件（ｃ−２）を充足するプロピレンランダム共重合体。
（ｃ−１）プロピレンに由来する単量体単位の含有量が８０重量％以上８８重量％以下であること（ただし、該プロピレンランダム共重合体中の単量体単位の総量を１００重量％とする）。
（ｃ−２）示差走査熱量測定によって得られる融解曲線において、０℃〜１８０℃の温度範囲に観測される結晶の融解熱量のピークのうち高さが最大のピークのピークトップが６０℃〜１１０℃未満の温度に観察されること。 - 請求項１に記載のオレフィン系樹脂組成物からなる表面層を少なくとも１層有するフィルム。
- 請求項２に記載のフィルムをその表面層上でヒートシールしてなる包装容器。
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