JP2014163011A

JP2014163011A - 刺繍枠

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Publication number: JP2014163011A
Application number: JP2013035341A
Authority: JP
Inventors: Tatsunori Fukuda; 達則福田; Akiyoshi Nakajima; 明美中島
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 2013-02-26
Filing date: 2013-02-26
Publication date: 2014-09-08
Anticipated expiration: 2033-02-26
Also published as: JP6089773B2

Abstract

【課題】狭持した被刺繍物を外側に引っ張ることなく張ることができ、被刺繍物を傷めにくい刺繍枠を提供する。
【解決手段】本発明の刺繍枠１１は、周方向における両端部同士が対向するような枠状に形成された外枠２と、外枠２の内周壁面２３とで布状をなす被刺繍物７を挟持する外周壁面３１２をもつ外枠２の内側にはめ込み可能な枠状に形成された内枠３とを有し、外枠２の内周壁面２３の断面形状は、外枠２又は内枠３の中心軸線ＹＯに平行な厚み方向Ｙにおける一方側２１から厚み方向Ｙにおける中程に向けて傾斜しながら内枠側Ｃに突出し、外枠２の内周壁面２３は前記内枠３の内周壁方向Ｃに変形可能であり、内枠３の外周壁面３１２は厚み方向Ｙにおける中程にて縮径方向に変形可能であるか及び／又は凹んでいることを特徴とする。
【選択図】図９

Description

本発明は刺繍する布等の被刺繍物を張設するための刺繍枠に関する。

特許文献１には、外枠と内枠の各々の少なくとも一部の布狭持面を下方から上方へ移動するほど、刺繍枠の内側へ移行する傾斜面に形成した刺繍枠が開示されている。特許文献２には、内枠の外周面に弾性体ベルトを設けるあるいは粘着性のあるものを塗り、布の滑り止めを行う刺繍枠が開示されている。特許文献３には、外枠又は内枠に設けたビート部に多数の粒形状の突起を設け、ビート部に相対する溝部に孔部を設けた刺繍枠が開示されている。

特開２００６−１４４２００号公報米国特許第５５５５６５３号明細書米国特許第５７２２１９１号明細書

上記した特許文献１，２に開示されている刺繍枠は、外枠及び内枠で刺繍する布（被刺繍物）を狭持した後、被刺繍物を外側に引っ張る必要がある。そして、被刺繍物を引っ張るため、被刺繍物が擦れて破れたり皺になったりする場合がある。また、特許文献３に開示されている刺繍枠も被刺繍物の球形状の突起で狭持されている部分が延びたり、その周辺が皺になったり、被刺繍物が傷む場合がある。

本発明は、上記状況に鑑みてなされたもので、狭持した被刺繍物を外側に引っ張ることなく張ることができ、被刺繍物を傷めにくい刺繍枠を提供することを解決すべき課題とする。

上記課題を解決するための（１）の発明の構成上の特徴は、周方向における両端部同士が対向するような枠状に形成された外枠と、
前記外枠の内周壁面とで布状をなす被刺繍物を挟持する外周壁面をもつ前記外枠の内側にはめ込み可能な枠状に形成された内枠とを有し、
前記外枠の内周壁面の断面形状は、前記外枠又は前記内枠の中心軸線に平行な厚み方向における一方側から前記厚み方向における中程に向けて傾斜しながら前記内枠側に突出し、
前記外枠の内周壁面は前記内枠の内周壁方向に変形可能であり、
前記内枠の外周壁面は前記厚み方向における中程にて前記内周壁方向に変形可能であるか及び／又は凹んでいることである。

上記（１）の発明は以下に記す（２）及び（３）の構成のうちの１つ以上を任意に加えて採用できる。

（２）前記内枠の外周壁面における前記一方側は他方側よりも前記内周壁方向に撓み易い。それにより、外枠の突出している内周壁面で内枠を押圧すると、一方側が撓み、他方側は内枠の形状を保持し、被刺繍物をしっかりと狭持することができる。

（３）前記内枠の外周面は前記突出している部分近傍にて前記厚み方向に分割されている。分割する内枠の外周面に外枠の内周面の突出している部分が入り込み、被刺繍物をしっかりと狭持できるとともに、外枠と内枠とが厚み方向で外れにくくなる。

（４）前記内枠の外周壁面が変形及び／又は凹んだ際、前記外枠の内周壁面における前記突出している部分より前記他方側及び前記内枠の外周壁面における前記突出している部分より前記他方側は、互いに当接するように相補的な形状である。外枠の内周壁面の突出している部分よりも他方側と内枠の外周壁面の突出している部分よりも他方側とが当接するため、被刺繍物をしっかりと狭持できる。

本発明の刺繍枠は上記構成を有することから、外枠を縮径することで被刺繍物が狭持され、且つ張った状態となるため、狭持後に被刺繍物の刺繍枠外の部分を引っ張る作業がない。また、狭持されている被刺繍物を引っ張らないため、被刺繍物が擦れたり、破れたりと傷んだりすることを抑制できる。更に、内枠の外周面の分割されている部分に、外枠の内周面に突出している部分が入り込むことで、被刺繍物を引っ張っても内枠が厚み方向で外れにくくなる。

実施形態１の刺繍枠１１の斜視図である。実施形態１の刺繍枠１１を分解した斜視図である。実施形態１の刺繍枠１１の一部分の断面図である。実施形態１の刺繍枠１１の主要部分の断面図である。被刺繍物が載せられている外枠に内枠を嵌める直前の状態を示す断面図である。被刺繍物が載せられた外枠の内側に内枠を入れた状態を示す断面図である。外枠と内枠との間に被刺繍物を介在させた状態から外枠を若干縮径した状態を示す断面図である。外枠と内枠と間に被刺繍物を介在させた状態から外枠を図７よりも縮径した状態を示す断面図である。外枠と内枠とで被刺繍物を狭持した状態を示す断面図である。実施形態２の刺繍枠１２の斜視図である。実施形態２の刺繍枠１２を分解した斜視図である。実施形態２の刺繍枠１２の平面図である。

本発明の代表的な実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態に係る刺繍枠は、外枠と内枠との間に被刺繍物を狭持するものである。なお、以下で使われる「径方向」は外枠及び内枠の径方向であり、「周方向」は外枠又は内枠の周方向であり、「上下方向（厚み方向）」は径方向に対して垂直な方向及び周方向に対する接線又は接線に平行な方向に対して垂直に交わる方向である。

（実施形態１）
本実施形態の刺繍枠１１は、図１及び図２に示すように、外枠２と内枠３とからなる。外枠２は、周方向の一部が分断され、隙間２６を介して対向するようなＣリング形状に形成されており、径方向において縮径および拡径可能とされている。外枠２は、対向する両端部から径方向で拡径する方向に延長形成された鍔状の第１対向部２４と第２対向部２５とを有する。内枠３は、図２に示すように、外枠２の内側に嵌め込み可能な周方向で分断されていない２つのリング形状の撓み保持部３１と狭持基部３２とからなる。

外枠２の第１対向部２４及び第２対向部２５には、図２に示すようにそれぞれ、外枠２の接線方向と平行な方向に貫通する貫通孔２４１，２５１が形成されている。両方の貫通孔２４１，２５１には、調節部材４の雄螺子の軸部４１が回転可能に挿入される。調節部材４は、図３に示すように、軸部４１の一端に貫通孔２４１，２５１に挿入されない大きさの頭部４２を有し、貫通孔２４１，２５１を貫通した軸部４１の他端が雌螺子のナット４３と螺合する。調節部材４は、ナット４３のねじ込み量によって、外枠２の隙間２６を調節できる。

図４は、外枠２の内周壁面側と内枠３の外周壁面側とが対向する状態の周方向に対して垂直な断面図である。図４において右側に位置しており、一方（下方）が開口しているのが外枠２で、左側に位置している２つの部材が接合しているのが内枠３である。外枠２は、上述したように下方が開口しており、開口を下にした箱形状である。外枠２は、外枠上面と、内枠３に対向しない外周側で外枠上面２１に略垂直な平らな面の外枠外周面２２と、内枠３に対向する外枠内周面（内周壁面）２３とを有する。外枠内周面２３は、上下方向（矢印Ｙ方向）の中央付近に頂点２３Ｔがあり、外枠上面２１から下方に向かって頂点２３Ｔに至るまで内枠３側（縮径方向、図面では矢印Ｃ方向）に接近するように傾斜している。そして、外枠内周面２３の頂点２３Ｔより下方の外枠狭持面２３１は、頂点２３Ｔから急激に内枠３から離れる径方向（拡径方向、図面では矢印Ｅ方向）に窪んだように切り欠かれ、又は下端が下方に突出したような形状である。外枠内周面２３と共に外枠２の内周側の側壁、外枠内周壁２６を形成する外枠２の内部の内部内周側面２６１は、径方向（図面では矢印Ｄ方向）に対して略垂直な平らな面である。そのため、外枠内周面２３のある外枠内周壁２６は、径方向で頂点２３Ｔ部分の厚みが一番厚くなっている。

内枠３は、上述したように２つの部材、撓み保持部３１と狭持基部３２とが上下方向で接合している。撓み保持部３１は、下方が開口しており、平らな内枠上面３１１と、外枠２の外枠内周面２３に対向する内枠外周面（外周壁面）３１２と、外枠２に対向しない内周側に位置し狭持基部３２に接合する内周側端部３１３とを有する。更に、内枠３は内枠外周面３１２の下方に位置する外周側端部３１４が上下方向で外枠内周壁２３の頂点２３Ｔ付近に位置し、狭持基部３２と接合していない。内周側端部３１３の径方向の厚みは、外周側端部３１４の径方向の厚みよりも肉厚である。撓み保持部３１は、内枠外周面３１２側の肉厚を薄く形成することで、径方向の力が加わると、外周側端部３１４が径方向に入り込むように撓む。また、撓み保持部３１は、外枠２や狭持基部３２よりも撓み易い素材、例えばＡＢＳ樹脂を用いることで、外周側端部３１４が撓み易くすることもできる。

狭持基部３２は、撓み保持部３１の下方の開口を塞ぐように下方に位置する下部３２１と、下部３２１の内周側から上方に延設された内枠内周壁３２２と、下部３２１から内枠内周壁３２２と平行に上方に突出した突起部３２３とを有する。内枠内周壁３２２と突起部３２３との間に、撓み保持部３１の内周側端部３１３が係合し、接合される。接合方法としては、例えばネジ留めや嵌め込み、あるいは接着や溶着など何れの方法でも良い。下部３２１の外枠２側の端部、内枠狭持部３２４は、上下方向で外枠２の外枠内周面２３の外枠狭持面２３１に対向する位置にあり、上下方向で滑らかに円弧を描くように丸く形成されている。外枠狭持面２３１と内枠狭持部３２４とは被刺繍物７を隙間なく狭持できるような相補的な形状である。

次に、被刺繍物７の本実施形態１に係る刺繍枠１１への着脱方法について説明する。図５〜図９は、外枠２、内枠３及び被刺繍物７を外枠２又は内枠３の径方向に沿って切断する断面図であり、外枠２、内枠３及び被刺繍物７は外枠２又は内枠３の中心軸線Ｙで線対称である。なお、中心軸線Ｙは上下方向に略平行である。

まず、外枠２の径を調節する調節部材４は、外枠２の内周径が内枠３の外周径及び被刺繍物７の厚さ以上に広がった状態にしておく。図５に示すように外枠２の上、外枠上面２１の上に被刺繍物７をのせ、図６に示すように被刺繍物７の上から内枠３を外枠２の内周側に押し込む。この段階では、被刺繍物７は内枠３と外枠２とで強固に狭持されておらず、十分に張った状態でもない。次に、外枠２の径が縮径するように、調節部材４のナット４３を回し、外枠２を締め付ける。外枠２が締め付けられてくると、図７に示すように、被刺繍物７はまず外枠２の頂点２３Ｔと内枠３の撓み保持部３１とで狭持される。そして、外枠２を更に締め付けいくと、図８に示すように、内枠３の撓み保持部３１が外枠２の頂点２３Ｔに縮径方向で押され、被刺繍物７を狭持したまま、外周側端部３１４が全周に渡って内径方向に入り込むように変形する。更に外枠２を締め付けていくと、図９に示すように、外枠２の外枠狭持面２３１と内枠３の狭持基部３２の内枠狭持部３２４とによって、被刺繍物７は強固に狭持される。

図７と図９とを比較すると、内枠３の撓み保持部３１が変形することによって、被刺繍物７は内枠３の狭持基部３２の内枠狭持部３２４の面に沿って狭持される。被刺繍物７は外枠２の頂点２３Ｔと内枠３の内枠内周壁３２２とで狭持されているため、刺繍枠１１によって狭持された部分よりも外側（拡径側）は内側に引き込まれない。つまり、被刺繍物７は頂点２３Ｔよりも内側の部分が内枠狭持部３２４の面に沿うように引っ張られる。よって、外枠２を締め付けていくことで、被刺繍物７は狭持され、且つ張った状態になり、外枠２を締め付けた後に被刺繍物７を拡径方向に引っ張る作業がいらない。

被刺繍物７を本実施形態１に係る刺繍枠７から取り外すには、上記の手順を逆に行う。つまり、調節部材４のナット４３を回して刺繍枠７の締結を緩めて、外枠２の内径を内枠３の外径よりも拡張させる。

本実施形態１の刺繍枠１１によれば、外枠２を締め付けることで被刺繍物７が狭持され、且つ張った状態となるため、狭持後に被刺繍物７の刺繍枠１１の外側部分を引っ張る作業がない。また、外枠２と内枠３とを無理矢理に押し込んだり、無理矢理引っ張ったりしないため、被刺繍物７が擦れたり、破れたりと傷んだりすることがない。

更に、外枠２の頂点２３Ｔは、上下方向で内枠３の外周側端部３１４と内枠狭持部３２４とに挟まれているため、被刺繍物７を拡径方法に引っ張っても内枠３が上下方向で外れにくい。つまり、内枠３が外れないように刺繍枠１１を押えることもないため、刺繍枠１１に被刺繍物７を容易にセットできる。また、刺繍枠１１は落下などの不意の外力に対しても外枠２と内枠３とが外れにくい。

（実施形態２）
本実施形態２の刺繍枠１２は、図１０〜図１２に示すように、基本的な構成は実施形態１の刺繍枠１１と同じ構成及び作用効果を有する。以下では、異なる構成を中心に説明していく。

実施形態２の刺繍枠１２は、外枠２と内枠３とからなる。外枠２は、実施形態１の外枠２と同じ構成である。内枠３は、撓み保持部３１と狭持基部３２とからなる。撓み保持部３１は、実施形態１の撓み保持部３１と異なり、内枠外周面３１２から内枠上面３１１までが切り欠かれた４つの切り欠き３３が形成されている。切り欠き３３は、図１２に示すように、周方向で等分するように配置されている。当該切り欠き３３は、４つに限定されるものではなく、少なくとも１つ以上で、２以上形成する場合は周方向で等分する位置に形成するのが望ましい。

外枠２が調節部材４によって締め付けられて縮径した場合、内枠３も縮径する力が加わる。その際、切り欠き３３部分の周方向の間隔狭くなるように縮径することで、内枠３が上下方向で歪むのを抑制することができる。

実施形態２の刺繍枠１２によれば、調整部材４によって外枠２が締め付けられ、内枠３の撓み保持部３１の内枠外周面３１２が外枠２の外枠外周面２３の頂点２３Ｔに縮径方向に押され、内枠３の外周側端部３１４が縮径方向に入り込むように変形する際、切り欠き３３の間隔が周方向で狭くなり、内枠３の内枠上面３１１が変形するのを吸収するため、内枠３が上下方向で撓むのを抑制することができる。

（その他の実施形態）
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、撓み保持部３１の外周側端部３１４が縮径方向に撓み易いように径方向の肉厚を薄くし、外枠２の径方向の肉厚を厚くし、撓み保持部３１を外枠２や狭持基部３２と同じ素材とすることができる。そして、内枠３は２つ以上の部材を接合する構成に限られず、一体成形などによって形成された一部材でも良い。

また、外枠２の形状として、下方が開口した形状に限定されない。下方が開口していない形状や径方向で一部開口しているなどが考えられる。全く開口していない場合、下方面側を変形してもよい程度に、上下方向の肉厚を薄くすることが考えられる。

その他に、調節部材４はネジとナットによる構成に限られず、隙間２６を拡縮できるものであればよい。

１１、１２…刺繍枠
２…外枠２１…外枠上面２２…外枠外周面２３…外枠内周面
２３１…外枠狭持面２３Ｔ…頂点２４…第１対向部２４１、２５１…貫通孔
２５…第２対向部２６…外枠内周壁２６１…内部内周側面
３…内枠３１…撓み保持部３１１…内枠上面３１２…内枠外周面
３１３…内周側端部３１４…外周側端部３２…狭持基部３２１…下部
３２２…内枠内周壁３２３…突起部３２４…内枠狭持部３３…切り欠き
４…調節部材４１…軸部４２…頭部４３…ナット

Claims

周方向における両端部同士が対向するような枠状に形成された外枠と、
前記外枠の内周壁面とで布状をなす被刺繍物を挟持する外周壁面をもつ前記外枠の内側にはめ込み可能な枠状に形成された内枠とを有し、
前記外枠の内周壁面の断面形状は、前記外枠又は前記内枠の中心軸線に平行な厚み方向における一方側から前記厚み方向における中程に向けて傾斜しながら前記内枠側に突出し、
前記外枠の内周壁面は前記内枠の内周壁方向に変形可能であり、
前記内枠の外周壁面は前記厚み方向における中程にて前記内周壁方向に変形可能であるか及び／又は凹んでいる刺繍枠。
前記内枠の外周壁面における前記一方側は他方側よりも前記内周壁方向に撓み易い請求項１に記載の刺繍枠。
前記内枠の外周面は前記突出している部分近傍にて前記厚み方向に分割されている請求項１又は２に記載の刺繍枠。
前記内枠の外周壁面が変形及び／又は凹んだ際、前記外枠の内周壁面における前記突出している部分より前記他方側及び前記内枠の外周壁面における前記突出している部分より前記他方側は、互いに当接するように相補的な形状である請求項１〜３の何れか１項に記載の刺繍枠。