JP2014158432A - 脱穀装置 - Google Patents

Abstract

【課題】上下方向の回転軸回りに回転駆動する扱胴と、扱胴の軸方向に沿って並列される扱歯を備えた脱穀装置において、扱歯の回転によって扱室内に発生するエアを安定的に所定方向に流動させることにより、脱穀性能を向上させた脱穀装置を提供することを課題としている。
【解決手段】上下方向の回転軸３１回りに回転駆動される扱胴６と、株元側を保持して搬送する搬送体４とを備え、該扱胴６の回転軸３１方向に沿って並列されて櫛状をなす複数の扱歯３２Ａを扱胴６の外周面側に設け、扱歯３２Ａの搬送体４側での移動方向が搬送体４による穀稈の搬送方向に対して反対方向となるように扱胴６の回転方向を設定した脱穀装置において、扱室２内における扱胴６を挟んだ搬送体４の反対側に、扱歯３２Ａ先端の回転軌跡に沿う案内面５０ａ，５０ｂ，５０ｃを有するガイド部材５０を設け、該ガイド部材５０により扱歯３２Ａの回転に伴って発生するエアを導風した。
【選択図】図３

Description

本発明は、上下方向の軸回りに回転駆動される扱胴を備えた脱穀装置に関する。

扱室内で軸回りに回転駆動される扱胴と、扱室の左右一方側から穂先を扱胴側に向けた状態で穀稈を搬送する搬送体とを備えた脱穀装置が従来公知であるが、特に、該扱胴を、自身の回転軸が鉛直方向を向くように支持し、該回転軸の軸方向に沿って並列されることにより櫛状をなす複数の扱歯を扱胴の外周面側に設け、扱歯の搬送体側での移動方向が搬送体による穀稈の搬送方向に対して反対方向となるように回転方向を設定した扱胴によって脱穀処理することにより、脱穀性能を向上させた特許文献１に記載の脱穀装置が従来公知である。

特開２０１１−９７８５７号公報

上記文献の脱穀装置では、扱胴の回転駆動に伴う上記櫛状の扱歯の回転によって、扱室内に扱胴の回転方向に沿うエアが起風されるが、このエアが扱室内の壁面等によって乱れることにより、脱穀処理された処理物や藁屑等の流れに支障をきたし、脱穀性能が低下する。

本発明では、上下方向の回転軸回りに回転駆動する扱胴と、扱胴の軸方向に沿って並列される扱歯を備えた脱穀装置において、扱歯の回転によって扱室内に発生するエアを安定的に所定方向に流動させることにより、脱穀性能を向上させた脱穀装置を提供することを課題としている。

上記課題を解決するため本発明は、第１に、扱室２内で上下方向の回転軸３１回りに回転駆動される扱胴６と、穂先が扱胴６側に向けられた状態で穀稈の株元側を保持して搬送する搬送体４とを備え、該扱胴６の回転軸３１方向に沿って並列されることにより櫛状をなす複数の扱歯３２Ａを扱胴６の外周面側に設け、扱歯３２Ａの搬送体４側での移動方向が搬送体４による穀稈の搬送方向に対して反対方向となるように扱胴６の回転方向を設定した脱穀装置において、扱室２内における扱胴６を挟んだ搬送体４の反対側に、扱歯３２Ａ先端の回転軌跡に沿う案内面５０ａ，５０ｂ，５０ｃを有するガイド部材５０を設け、該ガイド部材５０により扱歯３２Ａの回転に伴って発生するエアを導風することを特徴としている。

第２に、扱室２の搬送終端側に開口部４９を形成し、前記案内面５０ａ，５０ｂ，５０ｃに沿って流動するエアを開口部４９に案内するガイド体５１を設けたことを特徴としている。

第３に、前記ガイド部材５０は、扱歯３２Ａの回転軌跡との間に平面視で所定距離を設けて配置されたことを特徴としている。

第４に、扱胴６で脱穀処理された処理物の落下を促進する落下促進手段４６，４７，４８，７１，７２，７４を前記案内面５０ａ，５０ｂ，５０ｃに設けたことを特徴としている。

上記構成によれば、扱歯を備えた扱胴の回転駆動により発生したエアをガイド部材の案内面に沿って所定方向に導風することによって、発生したエアを扱室内で乱すことなく安定して流動させ、これによって脱穀性能を向上させることができる。

また、扱室の搬送終端側に開口部を形成し、前記案内面に沿って流動するエアを開口部に案内するガイド体を設けたものによれば、扱歯の回転により発生したエアが扱室の開口部から扱室外に流出するため、扱室内で脱穀処理された処理物がエアにより扱胴の周囲で連れ回ることを防止できる。

また、前記ガイド部材は、扱歯の回転軌跡との間に平面視で所定距離を設けて配置されたものによれば、扱歯によって脱穀された処理物を効率的に落とすことができる。

なお、扱胴で脱穀処理された処理物の落下を促進する落下促進手段を前記案内面に設けたものによれば、脱穀処理された処理物が下方に落下する前に、扱室内で連れ回りして機外に飛ばされることを防止できる。

本発明を適用した脱穀装置の側面図である。 本発明を適用した脱穀装置の要部側断面図である。 本発明を適用した脱穀装置の要部平面図である。 本発明を適用した脱穀装置の要部正面図である。 ２番ラセンの構成を示した側面図である。 ガイド機構の他実施例の構成を示す脱穀部の要部平面図である。 （Ａ），（Ｂ）はガイド機構の他実施例の構成を示す脱穀部の要部平面図及び要部側面図である。 ガイド機構の他実施例の構成を示す脱穀部の要部平面図である。

以下、図示する例に基づき本発明の実施形態について説明する。
図１乃至４は、本発明を適用した脱穀装置の側面図、要部側断面図、要部平面図、要部正面図である。図示する脱穀装置１は、コンバインの走行機体における前進方向左（以下、単に左）側に設置され、走行機体の前方に昇降自在に連結された前処理部によって刈取られた圃場の穀稈を脱穀処理するように構成されている。

脱穀装置１は、円柱状の扱胴が上下方向の軸回りに回転駆動可能に支持された扱室２と、扱室２の下方に配置されて扱室２から落下してくる処理物の選別を行う選別室３と、走行機体の前端側において穀稈の株元を受取って後方搬送するフィードチェーン（搬送体）４と、を備えている。

そして、上述のコンバインの前処理部で刈取られて走行機体の前端側まで搬送された穀稈は、フィードチェーン４に渡され、株元が挟持され且つ穂先が扱室に挿入された状態で、後方搬送される。このフィードチェーン４によって後方搬送される穀稈は、扱室２内で回転駆動される扱胴６による扱降し処理によって脱穀処理され、排藁となって走行機体の後端側のカッタ部７で切断処理された後に機外に排出される他、扱降ろされた処理物は、選別室３に落下する。選別室３内に落下した処理物は、籾等の穀粒と、それ以外の藁屑等とに選別され、藁屑等は機外に排出され、穀粒は走行機体の右側に設置されたグレンタンク内に収容される。

前記選別室３は、平行状態で対向する左右一対の板状のサイドフレーム８，８間に形成されており、この選別室３内には、処理物を選別する前後方向の選別体９と、選別室３内に後方斜め上方の選別風を起風する唐箕ファン１１と、選別室３内の前後方向中央部付近に配された左右方向の１番ラセン１２と、該１番ラセン１２の後方に配置された２番ラセン１３と、が設けられている。ちなみに、サイドフレーム８は、脱穀装置の枠体の一部を構成しており、選別室３の後方は、上記藁屑等を機外に排出するために開口している。ちなみに、該選別体９は、前後方向に揺動可能に支持することにより、揺動選別可能に構成しても良い。

上方の扱室２から落下してくる処理物は、選別風の影響を殆ど受けずに１番ラセン１２側に落下する穀粒である１番物と、選別風の影響を若干受けて２番ラセン１３側に落下する２番物と、選別風の影響を受けて選別室３の後部上側に吹上げられる上述の藁屑等と、に風選される。ちなみに、上記構成から、選別室３内の後端部上方側は藁屑等が吹上げられる排塵部となる。

ちなみに、該２番ラセン１３に落下した２番物は、図５の２番ラセンを示す側面図に示されるように、軸回りに設けた突起部１６による単粒化処理によって２番物の枝梗等が処理され、単粒化処理後に選別された穀粒はグレンタンクへと送られる。

該２番ラセンは、図５に示すように、２番ラセン１３の前方上方側を覆う前方仕切り板１７と、２番ラセン１３の後方上側を覆う後方仕切板１８とが設けられており、各仕切り板１７，１８の上端側は２番ラセン１３側に向けて折曲げられた屈曲部１７ａ，１８ａがそれぞれ形成されている。該構成により、２番ラセン１３の突起部１６により単粒化処理される穂切れ粒や籾屑等が２番ラセン１３の外に飛び出すことを効率的に防止できる。

前記フィードチェーン４は、前後方向に長い環状をなして上側で後方移動し、下側で前方移動するように構成されており、このフィードチェーン４の上方側には前後方向の挟持体２０が配置されている。この挟持体２０は、上下動が許容され且つフィードチェーン４側に弾力的に付勢された状態で支持されており、フィードチェーン４と挟持体２０との間に株元が挟持された状態で、穀稈は扱室２に沿って後方搬送される。

すなわち、フィードチェーン４と挟持体２０との間に穀稈の搬送経路が形成され、この搬送経路は略水平方向に延びた状態、さらに具体的には搬送方向である後方に向かって若干上方傾斜した状態になる。上記構成によれば、扱歯が穀稈の搬送方向に対して略平行な方向に沿って後方搬送されるため、扱歯が穀稈の搬送方向に対して交差方向に移動する場合と比較して、穀稈の搬送がよりスムーズになり、脱穀性能が向上する。

ちなみに、フィードチェーン４と扱胴６との間には、フィードチェーン４と平行に延設されて穀稈の後方搬送を補助する補助搬送体１９が設けられている。該補助搬送体１９は、前後方向に長い環状をなして下側で後方移動するとともに、前記搬送経路上の穀稈の上方側から穀稈側に突出するタイン２１が所定間隔で設けられており、該タイン２１は穀稈を支持しつつフィードチェーン４の駆動に応じて後方移動されるように構成されている。

該補助搬送体１９により、後方搬送される穀稈を扱胴６に近い位置で支持するとともに、補助搬送体１９のタイン２１により穀稈を係止しつつ搬送とすることで、少々の逃げの自由度を確保しながら搬送することにより穀稈の折れを防止できる。また、フィードチェーン４と補助搬送体１９の２つで穀稈を支持することにより脱穀作業時に穀稈の姿勢が乱れることも防止できる。

さらに、該補助搬送体１９の後端側には、後方斜め下方に傾斜させた棒状の補助ガイド部材２２が取付けられている（図１参照）。該補助ガイド部材２２によれば、脱穀処理された後の排藁が補助搬送体１９のタイン２１に巻付いたり、選別室３内に侵入したりすることを防止し、該排藁をスムーズにフィードチェーン４後方のカッタ部７に案内できる。

前記扱室２は、上述の扱胴の前方をカバーする前壁２４と、後方をカバーする後壁２６と、上方をカバーする天板２５と、フィードチェーンと反対側の側方（右側）をカバーする側壁２８等とによって形成されており、この扱室２の下方側は選別室３と連通するように開放されている。また、扱室２のフィードチェーン４側側方は株元がフィードチェーン４によって挟持された穀稈の穂先側が挿入可能なように開口されている。

前壁２４の上下方向中央部には左右方向の供給口が形成され、該供給口を介して、フィードチェーン４に株元側が挟持された穀稈の穂先側が扱室２内に供給される他、後壁２６にはフィードチェーン４側端部から扱胴６側に向けて、後方搬送された穀稈が通過するための排稈口２７が凹設されている。該排稈口２７を介して、脱穀処理された後の排藁がフィードチェーン４により扱室２外に排出され、前記カッタ部７へと搬送される。

なお、該排稈口２７の上下端には、前記補助搬送装置１９のタイン２１を通過させるための凹部２７ａ，２７ａが形成されており、補助搬送装置１９が扱室２の前方から後方に亘って配置可能に構成されている。

また、扱室２の扱胴６を挟んでフィードチェーン４の反対側（図示する例では右側）の側壁２８側には、扱胴６の回転駆動によって回転方向に流動するエアを安定させるとともに、脱穀処理された処理物の落下を促すガイド機構が設けられている。ガイド機構の詳しい構成については後述する。

さらに、扱室２の扱胴６下方側には、脱穀処理した際に発生した切れ藁等が選別室３の選別上手側に落下することを防止する藁落下防止機構が設けられている。該藁落下防止機構の詳細については後述する。

この他、扱室２の扱胴後方側には、前後方向の丸棒からなる排藁ガイド部材２９が設けられており、該排藁ガイド部材２９は、左右方向がフィードチェーン４寄りに配されるとともに、搬送経路の傾斜に沿って搬送方向（後方）に向かってに若干上方傾斜させて設けられている。該構成によって、扱室２内で脱穀処理されてフィードチェーン４により後方搬送される排藁の中途部が、排藁ガイド部材２９によって下側から支持されるため、排藁の搬送がスムーズになって、選別室３内への藁屑や排藁が進入することが防止できる。

前記扱胴６は、扱室２内において軸心に配置された回転軸３１を略鉛直方向に向けた状態で軸回りに回転可能に軸支されている。そして、回転軸３１にエンジン動力を伝動することにより、扱胴６がフィードチェーン４側で穀稈の搬送方向と逆方向となるよう（図３における時計回り）に回転駆動され、穀稈の扱降し処理が行われる。

また、扱胴６の外周には外方にＶの字状に突出する扱歯３２Ａが複数設けられている。該扱歯３２Ａは複数が隣接状態で回転軸３１に平行な上下方向に並列配置されることによって、楔状の山と谷とが交互に配された櫛状の扱歯列３２が構成されており、この扱歯列３２は、扱胴６の周方向に所定間隔毎に万遍なく設置されている。

なお、この扱歯列３２は一体的に形成しても良いし、扱歯３２Ａ毎に別体で形成しても良いが、図示する例では一体成形されており、隣接する対の扱歯３２Ａ同士によって形成される谷の各底部分には、該底部分の間隔を広げるように円弧状の切欠き部３２Ｂが形成されている。これに加えて、複数の各扱歯３２Ａは、扱胴６の回転駆動時に突出端が平面視で同一の回転軌跡を描くように構成されている。

さらに具体的には、各扱歯列３２は、扱胴６外周の下端から上方に向かって、扱胴６の中途部（扱胴の上部側３分の１程度）まで延設されている。言い換えると、扱胴６下端から正面視で排稈口２７の上端位置まで扱歯列３２が延設されており（図４参照）、該排稈口２７の上端よりも上方側には扱歯は配列されないように構成されている。ちなみに、前記補助搬送体１９で搬送される穀稈を上方側から押えることにより、穀稈が扱歯列３２よりも上方位置となることを防止している。

なお、扱室２の天板２５上には伝動ケース３６が固設され、扱室２内における伝動ケース３６の真下位置には脱穀装置１の枠体に固着された支持ブラケット３７が配置されており、この伝動ケース３６内のベアリング３８に回転軸３１の上部を、支持ブラケット３７に設置されたベアリング３９に回転軸３１の下部を、それぞれ軸回りに回転自在に支持することにより、上述の回転軸３１が軸回りに回転自在に支持されている。

この伝動ケース３６には、回転軸３１の上端部に取付けられて回転軸３１と一体回転する従動ベベルギヤ４１と、該従動ベベルギヤ４１と常時噛合う主動ベベルギヤ４２と、が内装されており、主動ベベルギヤ４２は、一端側が伝動ケース３６から突出する左右方向の駆動軸４３の他端部に取付固定され、該駆動軸４３と一体回転するように構成されている。

駆動軸４３の上記一端部は、上記側壁２８の上端側に近接しており、駆動軸４３と一体回転する駆動プーリ４４が取付けられている。この駆動プーリ４４には、上記側壁２８に略隣接するように配置されたエンジンからの動力がベルト伝動され、これによって回転軸３１にエンジン動力が伝動される。

次に、図２乃至４に基づき、前記ガイド機構の構成について説明する。
ガイド機構は、扱室２の扱胴６を挟んでフィードチェーン４の反対側の側壁２８側に設けられて、平面視で扱胴に沿って屈曲形成されたガイド部材５０と、該ガイド部材に取付けられた複数のガイド板（落下促進手段）４６，４７，４８と、該ガイド部材５０によって案内されたエアを扱室２の後壁２６から排出する排出口（開口部）４９と、流動してきたエアや藁屑等を排出口４９にガイドするガイド体５１とを備えている。

前記ガイド部材５０は、平面視で扱胴の形状に沿って円弧状に屈曲形成されて前記側壁２８に取付けられた板状部材であって、図示する例では、平面視で扱胴の右方側で側壁２８に沿って形成された中央案内面５０ｂと、該中央案内面５０ｂ前端より前方に向けて扱室２内側に屈曲形成された前方案内面５０ａと、該中央案内面５０ｂ後端より後方に向けて扱室２内側に屈曲形成された後方案内面５０ｃとから構成されている。これにより、前方案内面５０ａ、中央案内面５０ｂ、後方案内面５０ｃにより、平面視で扱胴右方側に沿った円弧状に屈曲された案内面が形成される。ちなみに、ガイド部材５０は、各案内面５０ａ，５０ｂ，５０ｃをそれぞれ別体で形成しても良いし、平面視で連続した円弧状の滑らかな屈曲面により各案内面５０ａ，５０ｂ，５０ｃを一体的に形成しても良い。

また、該案内面５０ａ，５０ｂ，５０ｃは、扱歯３２Ａ先端の回転軌跡との間に、平面視で扱歯３２Ａの突出幅と同程度か、これよりも短い所定距離を設けて配置されている。より具体的には、扱歯３２Ａの突出幅を１とすると、上記所定距離は０．５〜１程度となるように構成されている。該構成で、扱歯３２Ａと案内面との間の距離を適切に保たれることにより、脱穀処理の効率が向上する。

前記ガイド板４６，４７，４８は、前記前方案内面５０ａ側に取付けられ且つ後方に向かって下方傾斜した第１ガイド板４６と、前記中央案内面５０ｂ側に取付けられ且つ後方に向かって下方傾斜した第２ガイド板４７と、前記後方案内面５０ｃ側に取付けられ且つ後方に向かって下方傾斜した第３ガイド板４８とから構成されており、それぞれが平面視で前記案内面５０ａ，５０ｂ，５０ｃから扱胴６側に向けて延設されるとともに、扱歯３２Ａ先端の回転軌跡に沿うように取付けられている。

また、図示する例では、第１ガイド板４６及び第２ガイド板４７は、それぞれ上下方向に５つ設置されている。そして、第３ガイド板４８は、第１ガイド板４６及び第２ガイド板４７よりも長いガイド面４８ａと取付面４８ｂとからなる断面Ｌ字状に形成されるとともに、上下方向に３つ並べて設置されており、それぞれに上下角度が調整できる調整機構５２を備えている。

該調整機構５２は、第３ガイド板４８の前端側が回動支点となるように扱室２側に取付けられるとともに、第３ガイド板４８の後端側が扱室２側に穿設した円弧状の調整孔５３に上下回動可能なようにピン固定等によって取付けられている。該構成によれば、後方に向かって下方傾斜するように取付けられた第３ガイド板４８の傾斜角度を状況に応じて調整することができる（図２，４参照）。

前記排出口４９は、扱室２の後壁２６であって且つ前記排稈口２７の右方側（ガイド板側）に設けられており、扱室２の上下方向に亘って形成された方形状の風抜き孔である。

前記ガイド体５１は、排出口４９の排稈口２７側（左側）端部に設けられるとともに、排出口４９の上下に亘って延設された板状部材であって、排出口４９から前後方向にそれぞれ突設形成されている。具体的には、扱室２内側に延設されたガイド体５１の前端側は、平面視でガイド板４６側（右方側）に向けて屈曲形成されるとともに、扱歯先端の回転軌跡に接触しないように構成されている。

上述のガイド機構のガイド部材５０によれば、扱胴６の回転駆動に伴って扱歯列３２が回転することによって起風される扱胴６の回転方向に流動するエアが、扱胴６に沿って屈曲形成されたガイド部材５０の案内面５０ａ，５０ｂ，５０ｃに沿って扱胴後方に向かって流動し、扱室２後端に流動したエアは、前記ガイド体５１によって排出口４９から扱室２外に排出されるようにガイドされる。

したがって、扱胴６の回転駆動によって扱室２内を流動するエアが順次扱室２外へと安定的にガイドされるため、流動するエアが扱室２内で乱れて処理物が扱室２外に飛散することを防止できる。すなわち、各案内面５０ａ，５０ｂ，５０ｃが形成されたガイド部材５０は、扱胴の回転方向に沿って流動するエアをガイドする導風板として機能している。

また、前記ガイド板４６，４７，４８によれば、フィードチェーン４によって扱室２内に搬送されてきた穀稈を、特に扱胴６前部側の扱歯３２Ａによって扱降し処理した時に、脱穀処理された処理物が、穀稈から脱穀された勢いで各ガイド板４６，４７，４８側に弾き飛ばされた場合においても、該処理物が後方に向かって下方傾斜した各ガイド板４６，４７，４８にガイドされることによって処理物の勢いが殺されるとともに下方の選別室３への落下が促される。すなわち、各ガイド板４６，４７，４８は、処理物を選別室３側への落下を促進する送塵ガイドとして機能している。

このとき、第３ガイド板４８は、調整機構５２によって下方傾斜の傾きを調整することができるため、処理物の落下の促進具合を調整できる。

次に、図２乃至４に基づき、前記藁落下防止機構の構成について説明する。
藁落下防止機構は、扱胴２の回転軸３１の下端側で扱胴２を回転可能に支持する左右方向に延設された支持フレーム５６と、該支持フレーム５６上に支持されるとともに平面視で扱胴2前部側に向けて設けたパンチングメタル（落下防止部材）57と、支持フレーム５６上に支持されるとともに平面視で扱胴２後部側に向けて設けた傾斜板５８と、扱胴２下端とパンチングメタル５７との間設けられて扱胴２の回転軸３１と一体回転する除去体５９とから構成されている。

前記パンチングメタル５７は、板状部材に漏下孔（選別孔）５７ａが複数穿設されたものであって、板状のパンチングメタル５７の一端側が、前記支持フレーム５６と該支持フレーム５６に沿った長手状の前側保持部材６１とよって挟持されることによって、扱胴２中央から前方側に向けて取付けられている（図３参照）。言い換えると、該パンチングメタル５７は、選別室３の前部側である選別上手側、具体的には、第１ラセン１２の前方上方側を覆うように構成されている（図２参照）。

該パンチングメタル５７に形成された漏下孔５７ａは、板状部材に形成した円形状の打抜き孔であって、搬送中の穀稈から落下した切れ藁等は下方に落とさず且つ脱穀処理された処理物は選別室２側に落下させる大きさに形成されている。また、漏下孔５７ａはパンチングメタル５７の全体に万遍なく同じ大きさで形成されており、該パンチングメタル５７によれば、円形状の打抜き孔によりパンチングメタル５７上においてはどこでも略同じ漏下性能を発揮できるように構成されている。

なお、該パンチングメタル５７は網状部材であっても良い。さらに、藁の選別室への落下を防止する目的であれば、選別は悪くなるが、落下防止部材をパンチングメタル５７に代えて漏下孔５７ａのない板状部材としても良い。

また、該パンチングメタル５７は、扱室２の左右壁の下端側から選別室３に向けて内側に傾斜した一対のガイド面６２，６２と、扱室３の前壁２４の下端側から選別室３に向けて後方傾斜したガイド面６３が形成される高さ位置に略水平となるように配置されており、該パンチングメタル５７の前端側と、ガイド面６３との間には処理物等が落下する隙間が形成されている。

前記傾斜板５８は、一端側が前記支持フレーム５６と該支持フレーム５６に沿った長手状の後側保持部材６４によって挟持されることによって、扱胴２中央から後方に向かって略水平方向に延設されるように取付けられている。そして、該傾斜板５８の中途部が下方に向かって屈曲形成されることにより、傾斜板５８の後部側が後方に向かって下方傾斜した傾斜面５８ａとなる。具体的には、該傾斜板５８の中途部は、平面視で扱胴６の回転軌跡よりも前方位置で下方へ向けて屈曲形成されている（図２及び図３参照）。

これにより、傾斜板の傾斜面５８ａと扱室後壁２６側との間には、選別室３の後部側と連通する連通口６６が形成されており、該連通口を形成する傾斜面５８ａから後方に向かって前記選別体９が配置されている。言い換えると、選別室における選別下手側となる、一番ラセン１２と二番ラセン１３の間であって選別体９の上方側に、前記連通口６６が形成されている（図２参照）。また、該連通口６６は、傾斜板５８を平面視で扱胴６の回転軌跡よりも前方位置で屈曲させることにより広く形成されるとともに、平面視で扱胴６及び扱歯３２Ａの回転軌跡とラップするため、扱胴６の回転によって連れ回る処理物をより確実に連通口６６へ落下させることができる。

前記除去体５９は、扱胴６の下端側で、中心側が扱胴６の回転軸３１と一体回転するように取付けられた棒状部材であって、該棒状部材の下側（パンチングメタル５７側）にはブラシ部６７が設けられている。該構成により、同一平面である略水平上に設けられた前記パンチングメタル５７と、傾斜板５８の屈曲部前側の上面側で除去体５９が扱胴６とともに一体回転することにより、ブラシ部６７が板状の前記パンチングメタル５７の上面側及び傾斜板５８の屈曲部前側の上面側を掃くことができる。

上述の藁落下防止機構によれば、穀稈を脱穀処理した際に、櫛状の扱歯によって切断されて穀稈から離脱した切れ藁等である穀粒以外の非選別物が、パンチングメタル５７上で受止められるため、該非選別物である切れ藁等が選別室３の選別上手側（前部側）に落下して選別室が詰ったり選別効率が低下したりすることを防止できる。また、該パンチングメタル５７に形成された多数の漏下孔５７ａにより、パンチングメタル５７上から切れ藁等が落下するのを防止しつつ、穀粒等の処理物は選別室３側に落下させることができるため、選別効率が向上する。

また、パンチングメタル５７上に落下した穂切れ粒等の未処理物を含む切れ藁等は、扱胴６と一体回転する除去体５９のブラシ部６７によって連通口６６に向けて掃出されるため、パンチングメタル５７及び傾斜板５８上に切れ藁等が詰ることを防止できるとともに、該ブラシ部６７によって、パンチングメタル５７上の穀粒等の処理物がパンチングメタル５７側に押付けられることにより、処理物を単粒化させつつ漏下孔５７ａから落下させることができるため、選別効率もより向上する。言い換えると、パンチングメタル５７に落下した穂切れ粒等の未処理物は、パンチングメタル５７上でブラシ部６７により単粒化された処理物のみが選別室２側に落下し、パンチングメタル５７上の未処理物は、単粒化するまで扱胴回りを連通口６６に向けて移送されることになる。これにより、単粒化処理性能が安定且つ良好になった。

さらに、該構成によれば、除去体５９を回転駆動させるための伝動構成を別途形成する必要がないため、回転駆動する前記除去体５９を容易且つ安価に設けることができる。

なお、該ブラシ部６７は、パンチングメタル５７及び傾斜板５８上の切れ藁等を掃出せる構成であれば良いため、上記ブラシ部６７に代えて、ゴム板や鉄板スクレーパでも良い。さらに、上記ブラシ部６７は、パンチングメタル５７上の藁を掃くことができれば、パンチングメタル５７の上面側と接触していても、非接触であっても良い。

次に、図６に基づき、前記ガイド機構の他例について、上述の点と異なる点を説明する。図６は、ガイド機構の他実施例の構成を示す脱穀部の要部平面図である。図より、扱胴６に沿って円弧状に形成されるガイド部材５０の案内面に、表面が波状に形成された緩衝部（落下促進手段）７１を設けた。該緩衝部７１は、側壁２８に沿って排出口４９側まで円弧状に延設しても良い。

該構成によれば、図６に示されるように、フィードチェーン４により搬送された穀稈が扱胴前側で扱歯によって脱穀処理された際に、処理物が扱胴６の回転方向（扱胴右前方側）に勢い良く飛ばされた場合であっても、該処理物を上記のような波状の緩衝部７１に衝突させることによって、処理物の勢いを弱めて落下を促進し、処理物をスムーズに選別室３側へ案内することができる。

次に、図７に基づき、ガイド機構の他例について、上述の点と異なる点を説明する。図７（Ａ），（Ｂ）は、ガイド機構の他実施例の構成を示す脱穀部の要部平面図、要部側面図である。図より、落下促進手段を備えたガイド機構として、扱胴６に沿って円弧状に形成された前記ガイド部材５０の案内面に、扱胴６に沿って平面視で円弧状に形成され且つ扱胴の右側側方から後方に向けて下方に屈曲形成された帯状の整流板７２を設け、該整流板７２の後端側と対向する位置に処理物を選別室３側に案内する仕切部７３を設けた。このとき、整流板７２の後端と仕切部７３との間に排出口４９が配置されるように構成されている。

該構成によれば、扱歯３２Ａで脱穀処理されて弾き飛ばされた処理物が整流板７２に沿ってガイドされるため、扱室２内での処理物の流れが良くなるとともに、整流板７２によって扱室２後方までガイドされた処理物は仕切部７３に衝突して勢いが弱められて選別室３に向けて落下する。したがって、脱穀処理で飛ばされた処理物が扱室外に飛散することを防止できる。

次に、図８に基づき、ガイド機構の他実施例について、上述の点と異なる点を説明する。図８は、ガイド機構の他実施例の構成を示す脱穀部の要部平面図である。図示するように、処理物の落下を促進する落下促進手段を構成するガイド機構として、弾力のある緩衝材であるラバー体７４を扱胴の周囲を覆うように設けた。該ラバー体７４によれば、脱穀処理時に弾き飛ばされる処理物の勢いを無くし、穀粒等が損傷することを防止できる。

２ 扱室
４ フィードチェーン（搬送体）
６ 扱胴
３１ 回転軸
３２Ａ 扱歯
４６ 第１ガイド板（落下促進手段）
４７ 第２ガイド板（落下促進手段）
４８ 第３ガイド板（落下促進手段）
５０ａ 案内面
５０ｂ 案内面
５０ｃ 案内面
４９ 排出口（開口部）
５１ ガイド体
７１ 緩衝部（落下促進手段）
７２ 整流板（落下促進手段）
７４ ラバー体（落下促進手段）

Claims (4)

1. 扱室（２）内で上下方向の回転軸（３１）回りに回転駆動される扱胴（６）と、穂先が扱胴（６）側に向けられた状態で穀稈の株元側を保持して搬送する搬送体（４）とを備え、該扱胴（６）の回転軸（３１）方向に沿って並列されることにより櫛状をなす複数の扱歯（３２Ａ）を扱胴（６）の外周面側に設け、扱歯（３２Ａ）の搬送体（４）側での移動方向が搬送体（４）による穀稈の搬送方向に対して反対方向となるように扱胴（６）の回転方向を設定した脱穀装置において、扱室（２）内における扱胴（６）を挟んだ搬送体（４）の反対側に、扱歯（３２Ａ）先端の回転軌跡に沿う案内面（５０ａ，５０ｂ，５０ｃ）を有するガイド部材（５０）を設け、該ガイド部材（５０）により扱歯（３２Ａ）の回転に伴って発生するエアを導風する脱穀装置。
2. 扱室（２）の搬送終端側に開口部（４９）を形成し、前記案内面（５０ａ，５０ｂ，５０ｃ）に沿って流動するエアを開口部（４９）に案内するガイド体（５１）を設けた請求項１に記載の脱穀装置。
3. 前記ガイド部材（５０）は、扱歯（３２Ａ）の回転軌跡との間に平面視で所定距離を設けて配置された請求項１又は２の何れかに記載の脱穀装置。
4. 扱胴（６）で脱穀処理された処理物の落下を促進する落下促進手段（４６，４７，４８，７１，７２，７４）を前記案内面（５０ａ，５０ｂ，５０ｃ）に設けた請求項１乃至３の何れかに記載の脱穀装置。

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