JP2014156252A

JP2014156252A - Liquid discharge container

Info

Publication number: JP2014156252A
Application number: JP2013027064A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Abe; 孝之阿部
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2013-02-14
Filing date: 2013-02-14
Publication date: 2014-08-28
Anticipated expiration: 2033-02-14
Also published as: JP5982295B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid discharge container which has excellent discharging performance, including suppression of variation of the concentration of the content liquid to be discharged.SOLUTION: A liquid discharge container 1 includes a container body 10 which contains a content liquid containing granules, a cylinder 20 in which a suction port 21a at the lower end is inserted into the container body from the mouth part 12 of the container body and which is fixed to the container body, a suction pipe 28 in which its lower end part reaches the bottom part 13 of the container body and its upper end communicates with the suction port and a discharge head 56 which is arranged over the mouth part in a downwardly movable way in an upwardly urged state and is formed with a discharge port 56a which communicates with the inside of the cylinder and discharges the content liquid linearly. The bottom part of the container body is cup-shaped, with the diameter reduced gradually from the upper part to the lower part, and the lower end part of the suction pipe reaches the lower end part 13b of the bottom part. In the bottom part, a residence part 16 for allowing granules descending along the inner surface of the bottom part, among the granules contained in the content liquid, to stay.

Description

本発明は、液体吐出容器に関するものである。 The present invention relates to a liquid discharge container.

従来から、例えば下記特許文献１で示されるように、容器本体内の内容液を吸い上げパイプで吸い上げ、この吸い上げた内容液を、吐出ヘッドの押し下げ操作によって吐出させる液体吐出容器が知られている。 2. Description of the Related Art Conventionally, as disclosed in Patent Document 1 below, for example, a liquid discharge container is known in which content liquid in a container body is sucked up by a suction pipe, and the sucked content liquid is discharged by an operation of pushing down a discharge head.

特許第３５９５０１６号公報Japanese Patent No. 3595016

ところで、例えばパウダー等の沈殿し易い粉粒体を含有する内容液を用いた場合には、容器本体の底部に上記粉粒体が沈殿し易いため、吐出の初期段階では終期段階よりも粉粒体を多く吸い上げてしまう場合があった。これにより、吐出の初期段階と終期段階とで内容液の濃度が変化してしまい、例えば内容液の効能に影響を与えるおそれがあった。また、粉粒体を多く吸い上げてしまうことで、吸い上げパイプ内の詰まりや、吐出に関連する機構の作動不良や、吐出不良等を招くおそれもあり、改善の余地があった。 By the way, for example, when a content liquid containing easily settled powder such as powder is used, the powder is easily precipitated at the bottom of the container body. I sometimes sucked up my body. As a result, the concentration of the content liquid changes between the initial stage and the final stage of discharge, which may affect the effectiveness of the content liquid, for example. In addition, sucking up a large amount of powder particles may cause clogging in the suction pipe, malfunction of the mechanism related to ejection, ejection failure, and the like, and there is room for improvement.

この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、吐出する内容液の濃度がばらつくのを抑えることができる吐出性能に優れた液体吐出容器を提供することである。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a liquid discharge container excellent in discharge performance capable of suppressing variations in the concentration of the content liquid to be discharged.

上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る液体吐出容器は、粉粒体を含有する内容液が収容された容器本体と、下端の吸込み口が前記容器本体の口部から容器本体内に挿入されて、該容器本体に固定されたシリンダと、下端部が前記容器本体の底部に達し、且つ上端部が前記吸込み口に連通する吸い上げパイプと、上方付勢状態で下方移動可能に前記口部の上方に配設され、前記シリンダ内に連通して前記内容液を線状に吐出させる吐出口が形成された吐出ヘッドと、を備え、前記容器本体の底部は、上方から下方に向かうにしたがって漸次縮径するカップ状に形成され、前記吸い上げパイプの下端部は、前記底部の下端部に達し、前記底部には、前記内容液に含有される前記粉粒体のうち、該底部の内面上を伝わって下降する粉粒体を滞留させる滞留部が設けられていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention provides the following means.
(1) A liquid discharge container according to the present invention includes a container main body in which a content liquid containing a granular material is stored, and a suction port at a lower end inserted into the container main body from the mouth of the container main body. A cylinder fixed to the main body, a lower end reaching the bottom of the container main body, and a suction pipe whose upper end communicates with the suction port, and an upper biased state disposed above the mouth so as to be movable downward And a discharge head formed with a discharge port for linearly discharging the content liquid in the cylinder, wherein the bottom of the container body gradually decreases in diameter from the top to the bottom. The lower end portion of the suction pipe reaches the lower end portion of the bottom portion, and the bottom portion of the powder contained in the content liquid descends on the inner surface of the bottom portion. A retention part for retaining the powder is provided. And wherein the are.

本発明に係る液体吐出容器によれば、容器本体の底部に滞留部が設けられているので、内容液に含有されるパウダー等の粉粒体がカップ状（すり鉢状）に形成された底部に沈殿し、該底部の内周面上を伝わって下降したとしても、滞留部内に滞留させて一時的に留まらせることができる。従って、吐出の初期段階で、多量の粉粒体を吸い上げパイプで吸い上げてしまうことを抑制でき、初期段階から終期段階までの間、濃度のばらつきを抑えながら内容液を線状（ストレート状）に吐出させることができる。
また、容器本体の底部がカップ状に形成されているので、内容液の残量が少なくなった場合に、底部の下端部に内容液を集めることができ、効率良く吸い上げて吐出させることができる。従って、残量を低減させることができ、内容液を無駄なく使い切り易い。 According to the liquid discharge container according to the present invention, since the retention portion is provided at the bottom of the container main body, the granular material such as powder contained in the content liquid is formed in a cup shape (conical shape). Even if it settles and travels down on the inner peripheral surface of the bottom portion, it can stay in the stay portion and stay temporarily. Therefore, it is possible to prevent a large amount of powder from being sucked up by the suction pipe in the initial stage of discharge, and the content liquid is linear (straight) while suppressing the concentration variation from the initial stage to the final stage. Can be discharged.
In addition, since the bottom of the container body is formed in a cup shape, the content liquid can be collected at the lower end of the bottom when the remaining amount of the content liquid is reduced, and can be efficiently sucked up and discharged. . Therefore, the remaining amount can be reduced and the content liquid can be used up without waste.

（２）上記本発明に係る液体吐出容器において、前記シリンダに回動可能に取り付けられた回動環と、前記回動環に取り付けられると共に、上部に吐出弁が設けられ且つ下部開口が前記シリンダ内に位置する吐出管と、前記シリンダ内に配置されると共に、前記吐出管に液密且つ上下摺動可能に外嵌され、付勢機構により下方に付勢された筒状のプランジャと、前記回動環と前記プランジャとの間に設けられ、前記回動環の前記シリンダに対する回転動作を前記プランジャの前記シリンダに対する上昇動作に変換する変換機構と、前記吸込み口に配設され、前記シリンダ内への前記内容液の流入を許容し、且つ前記シリンダ外への前記内容液の流出を阻止する吸込弁と、前記シリンダ、前記吸込弁、前記吐出管及び前記プランジャによって囲まれ、前記吸込弁を通して前記シリンダ内に流入した前記内容液が溜められる加圧室と、を備え、前記吐出ヘッドは、前記吐出弁に連結され、該吐出ヘッドの押下により前記吐出弁を開弁させて前記吐出口から前記加圧室内の前記内容液を吐出させることが好ましい。 (2) In the liquid discharge container according to the present invention, a rotary ring that is rotatably attached to the cylinder, and is attached to the rotary ring, a discharge valve is provided at an upper portion, and a lower opening is the cylinder A discharge pipe located inside, a cylindrical plunger that is disposed in the cylinder, is fitted in the discharge pipe in a liquid-tight and slidable manner, and is urged downward by an urging mechanism; A conversion mechanism that is provided between the rotating ring and the plunger and converts a rotating operation of the rotating ring with respect to the cylinder into an ascending operation of the plunger with respect to the cylinder; A suction valve that allows the content liquid to flow into the cylinder and prevents the content liquid from flowing out of the cylinder, and is surrounded by the cylinder, the suction valve, the discharge pipe, and the plunger. And a pressurizing chamber in which the content liquid flowing into the cylinder through the suction valve is stored. The discharge head is connected to the discharge valve, and the discharge valve is opened by pressing the discharge head. It is preferable that the content liquid in the pressure chamber is discharged from the discharge port.

この場合には、回動環の回転操作により加圧室内を負圧化させて、この加圧室内に内容液を所定量吸い上げて溜め込む（ポンプアップ）ことができると共に、ポンプアップ後、吐出ヘッドの押し下げ操作により加圧室内の内容液を吐出口から吐出させることができる。 In this case, the pressurizing chamber can be made negative by rotating the rotating ring, and a predetermined amount of liquid can be sucked up and stored in the pressurizing chamber (pump-up). The content liquid in the pressurizing chamber can be discharged from the discharge port by the pressing operation of.

（３）上記本発明に係る液体吐出容器において、前記滞留部は、前記底部の内周面に設けられた窪み部であることが好ましい。 (3) In the liquid discharge container according to the present invention, it is preferable that the staying portion is a hollow portion provided on an inner peripheral surface of the bottom portion.

この場合には、底部の内周面に間に窪み部が設けられているので、沈殿した粉粒体が吸い上げパイプの下端部が位置する該底部の下端部に達する前に、窪み部内に効率良く溜め込んで留まらせておきやすい。また、窪み部の形状や窪み具合等を調整することで滞留の度合いを容易に変更できるので、粉粒体の種類や量等に対応した設計を行い易い。 In this case, since a recess is provided between the inner peripheral surfaces of the bottom, before the precipitated granular material reaches the lower end of the bottom where the lower end of the suction pipe is located, the efficiency is increased in the recess. It is easy to accumulate and stay well. Moreover, since the degree of staying can be easily changed by adjusting the shape of the dent, the condition of the dent, and the like, it is easy to design corresponding to the type and amount of the granular material.

（４）上記本発明に係る液体吐出容器において、前記滞留部は、前記底部の下端部に上方に向けて突設され、前記吸い上げパイプのパイプ内径よりも拡径した突起部であることが好ましい。 (4) In the liquid discharge container according to the present invention, the staying portion is preferably a protruding portion that protrudes upward from a lower end portion of the bottom portion and has a diameter larger than a pipe inner diameter of the suction pipe. .

この場合には、沈殿した粉粒体を突起部の周囲に留まらせて堆積させた状態にすることができるので、容器本体の多少の姿勢変動があったとしても、粉粒体を確実に留まらせることができる。従って、濃度のばらつきをより抑制しながら内容液を吐出させ易い。 In this case, the precipitated granular material can remain in the vicinity of the protrusions and be deposited, so that even if there is a slight change in the attitude of the container body, the granular material is securely retained. Can be made. Therefore, it is easy to discharge the content liquid while suppressing variation in concentration.

本発明に係る液体吐出容器によれば、濃度のばらつきを抑制しながら内容液を吐出させることができ、吐出性能に優れた容器とすることができる。特に、粉粒体を多量に吸い上げてしまうことを抑制できるので、例えば内容液の効能の確実な発揮や、吸い上げパイプ内の詰まりの防止等を行える。 According to the liquid discharge container of the present invention, the content liquid can be discharged while suppressing variation in concentration, and a container having excellent discharge performance can be obtained. In particular, since it is possible to suppress sucking up a large amount of powder particles, for example, the effectiveness of the content liquid can be reliably demonstrated, and clogging in the suction pipe can be prevented.

本発明に係る実施形態を示す図であって、非加圧時における液体吐出容器の半縦断面図である。It is a figure which shows embodiment which concerns on this invention, Comprising: It is a half longitudinal cross-sectional view of the liquid discharge container at the time of non-pressurization. 図１に示す状態から回動環を回動し始めた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which started rotating the rotation ring from the state shown in FIG. 図２に示す状態から回動環の回動が終了した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which rotation of the rotation ring was complete | finished from the state shown in FIG. 図３に示す状態から吐出ヘッドを押し下げている状態を示す図である。It is a figure which shows the state which has pushed down the discharge head from the state shown in FIG. 本発明に係る変形例を示す図であって、容器本体における底部周辺の半縦断面図である。It is a figure which shows the modification which concerns on this invention, Comprising: It is a half longitudinal cross-sectional view of the bottom part periphery in a container main body. 本発明に係る別の変形例を示す図であって、容器本体における底部周辺の半縦断面図である。It is a figure which shows another modification which concerns on this invention, Comprising: It is a half longitudinal cross-sectional view of the bottom part periphery in a container main body.

以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
本実施形態では、液体吐出容器の一例として、加圧ガス等を使用することなく、内容液を吐出する液体吐出容器を例に挙げて説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the present embodiment, as an example of a liquid discharge container, a liquid discharge container that discharges content liquid without using pressurized gas or the like will be described as an example.

（液体吐出容器の構成）
図１に示すように、液体吐出容器１は、有底筒状に形成された容器本体１０と、容器本体１０に固定されたシリンダ２０と、このシリンダ２０の吸込み口２１ａに連通する吸込管（吸い上げパイプ）２８と、シリンダ２０内に連通する吐出口５６ａが形成された吐出ヘッド５６と、を備えている。 (Configuration of liquid discharge container)
As shown in FIG. 1, a liquid discharge container 1 includes a container body 10 formed in a bottomed cylindrical shape, a cylinder 20 fixed to the container body 10, and a suction pipe ( A suction pipe) 28, and a discharge head 56 having a discharge port 56 a communicating with the inside of the cylinder 20.

容器本体１０は、胴部１１と、外周面に雄ねじが設けられた口部１２と、胴部１１の下端に連設された底部１３と、で有底筒状に形成されており、内部に内容液が充填されている。
なお、以下では、容器本体１０の中心軸を容器軸Ｏと称し、この容器軸Ｏ方向に沿って口部１２側を上側、底部１３側を下側と称し、この容器軸Ｏ方向に沿った方向を上下方向と称する。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向と称し、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向と称する。 The container main body 10 is formed in a bottomed cylindrical shape by a body portion 11, a mouth portion 12 provided with an external thread on the outer peripheral surface, and a bottom portion 13 provided continuously to the lower end of the body portion 11, The content liquid is filled.
In the following, the central axis of the container body 10 is referred to as a container axis O, the mouth 12 side is referred to as the upper side, and the bottom 13 side is referred to as the lower side along the container axis O direction. The direction is referred to as the vertical direction. A direction perpendicular to the container axis O is referred to as a radial direction, and a direction around the container axis O is referred to as a circumferential direction.

本実施形態の内容液は、粉粒体を含有する内容液とされる。粉粒体としては、例えば粉状、粒状、顆粒状の固形物であり、パウダー等が挙げられる。
容器本体１０の胴部１１は、横断面視円筒状に形成されている。容器本体１０の底部１３は、上方から下方に向かうにしたがって漸次縮径した略半球のカップ状に形成されている。具体的には、胴部１１の下端開口部に連設されたヒール部１３ａと、このヒール部１３ａから、中心に位置する最底部（下端部）１３ｂに向かうにしたがって漸次縮径したカップ状に形成されている。なお、ヒール部１３ａは、胴部１１よりも縮径した横断面視円筒状に形成されている。 The content liquid of the present embodiment is a content liquid containing a granular material. As a granular material, it is a powdery, granular, granular solid, for example, and powder.
The body 11 of the container body 10 is formed in a cylindrical shape in a cross-sectional view. The bottom portion 13 of the container body 10 is formed in a substantially hemispherical cup shape that is gradually reduced in diameter from the top to the bottom. Specifically, a heel portion 13a continuously provided at the lower end opening of the body portion 11 and a cup shape having a diameter gradually reduced from the heel portion 13a toward the bottommost portion (lower end portion) 13b located at the center. Is formed. The heel portion 13 a is formed in a cylindrical shape in a cross-sectional view that has a diameter smaller than that of the body portion 11.

このようにカップ状に形成された底部１３には、容器本体１０を立てた状態で載置するための支持カバー１４が装着されている。この支持カバー１４は、有底筒状に形成されており、底部１３の下側から装着されて、ヒール部１３ａに外嵌固定される。支持カバー１４の底面はフラット面とされ、底部１３における最底部１３ｂがこの底面に接している。 A support cover 14 for mounting the container body 10 in an upright state is mounted on the bottom 13 formed in a cup shape in this manner. The support cover 14 is formed in a bottomed cylindrical shape, is mounted from the lower side of the bottom portion 13, and is externally fixed to the heel portion 13a. The bottom surface of the support cover 14 is a flat surface, and the bottom 13b of the bottom 13 is in contact with the bottom.

容器本体１０の口部１２には、下端の吸込み口２１ａがこの口部１２から容器本体１０内に挿入された上記シリンダ２０が固定されている。図示の例では、シリンダ２０は、容器軸Ｏと同軸に配置された多段の筒状に形成され、下から順に第１筒部２１、第２筒部２２、第３筒部２３、第４筒部２４が連設されており、これら各筒部は上位に位置するものに従って内径及び外径がそれぞれ大きくなっている。
第４筒部２４の上下方向における略中央からは、ネジ筒部２５が外側下方に延びている。このネジ筒部２５の内周面には雌ねじが設けられており、シリンダ２０は、ネジ筒部２５を容器本体１０の口部１２に螺合して容器本体１０に固定されている。なお、口部１２の上端面とネジ筒部２５との間にはパッキン１５が挟装されている。 The cylinder 20 is fixed to the mouth portion 12 of the container body 10. The cylinder 20 has a lower end suction port 21 a inserted into the container body 10 from the mouth portion 12. In the illustrated example, the cylinder 20 is formed in a multistage cylindrical shape arranged coaxially with the container axis O, and in order from the bottom, the first cylindrical portion 21, the second cylindrical portion 22, the third cylindrical portion 23, and the fourth cylindrical portion. A portion 24 is provided in series, and each of the cylindrical portions has an inner diameter and an outer diameter that increase in accordance with the position of the upper portion.
A screw cylinder part 25 extends outward and downward from a substantially center in the vertical direction of the fourth cylinder part 24. An internal thread is provided on the inner peripheral surface of the screw cylinder portion 25, and the cylinder 20 is fixed to the container body 10 by screwing the screw cylinder portion 25 into the mouth portion 12 of the container body 10. A packing 15 is sandwiched between the upper end surface of the mouth portion 12 and the screw cylinder portion 25.

第１筒部２１と第２筒部２２との間には、環状の弁座部２６が設けられており、第３筒部（シリンダの周壁）２３の下端には複数の等圧孔２７が開口している。
第１筒部２１の内側は、前記吸込み口２１ａとなっていて、第１筒部２１内には、下端部が容器本体１０の底部１３に達した吸込管２８の上部部が嵌着されている。
この吸込管２８は、例えば可撓性を有するパイプであり、下端部が底部１３における最底部１３ｂに達している。なお、吸込管２８の下端開口が吸上げ口とされている。
また、吸込管２８としては、例えばインジェクション成形されたパイプでも良いし、その他の手法で製造されたパイプであっても良い。 An annular valve seat portion 26 is provided between the first tube portion 21 and the second tube portion 22, and a plurality of isobaric holes 27 are formed at the lower end of the third tube portion (cylinder wall) 23. It is open.
The inside of the 1st cylinder part 21 becomes the said suction inlet 21a, The upper part of the suction pipe 28 in which the lower end part reached the bottom part 13 of the container main body 10 is fitted in the 1st cylinder part 21. Yes.
The suction pipe 28 is, for example, a flexible pipe, and the lower end portion reaches the bottommost portion 13 b in the bottom portion 13. The lower end opening of the suction pipe 28 is a suction port.
The suction pipe 28 may be, for example, a pipe formed by injection molding, or a pipe manufactured by other methods.

また、第１筒部２１の上端、即ち第２筒部２２の下端には吸込弁２９が取り付けられている。吸込弁２９は、弁座部２６に当接離反可能な弁体２９ａを有し、弁体２９ａが弁座部２６に着座して閉弁となり、弁座部２６から上方に離反して開弁となる。 A suction valve 29 is attached to the upper end of the first cylinder portion 21, that is, the lower end of the second cylinder portion 22. The suction valve 29 has a valve body 29 a that can come into contact with and separate from the valve seat portion 26. The valve body 29 a is seated on the valve seat portion 26 to be closed, and is opened away from the valve seat portion 26. It becomes.

第２筒部２２の内側には、筒状のスリーブ３０が固定されている。スリーブ３０は、下部を大径筒部３０ａとすると共に、上部を小径筒部３０ｂとしており、小径筒部３０ｂは、大径筒部３０ａよりも内径が小さい。小径筒部３０ｂの上端からは、シール筒部３０ｃが上方に起立している。また、小径筒部３０ｂの上端は、第２筒部２２の上縁に掛止されており、シール筒部３０ｃは、等圧孔２７から離間して配されている。 A cylindrical sleeve 30 is fixed inside the second cylindrical portion 22. The sleeve 30 has a large-diameter cylindrical portion 30a at the bottom and a small-diameter cylindrical portion 30b at the top, and the small-diameter cylindrical portion 30b has an inner diameter smaller than that of the large-diameter cylindrical portion 30a. From the upper end of the small diameter cylinder part 30b, the seal cylinder part 30c stands up. Further, the upper end of the small diameter cylindrical portion 30 b is hooked to the upper edge of the second cylindrical portion 22, and the seal cylindrical portion 30 c is disposed away from the isobaric hole 27.

図示の例では、シール筒部３０ｃの上端の位置は、第３筒部２３の上端の位置と一致している。更に、シール筒部３０ｃの上端部には、複数の溝部３０ｄが周方向に間隔をあけて形成されている。なお、スリーブ３０はシリンダ２０の一部をなしている。 In the illustrated example, the position of the upper end of the seal cylinder part 30 c matches the position of the upper end of the third cylinder part 23. Further, a plurality of groove portions 30d are formed at intervals in the circumferential direction at the upper end portion of the seal cylinder portion 30c. The sleeve 30 forms part of the cylinder 20.

第４筒部２４のほぼ上半分の内周面には、周方向に等しい間隔をあけて断面半円形の縦溝３１が複数設けられており、第４筒部２４の外周面には、係合突起２４ａが外方に突出して設けられている。
第４筒部２４の外側には、容器軸Ｏと同軸に配置された回動環４０が周方向に回動可能で上下方向に移動不能に取り付けられている。回動環４０は、上端にネック筒部４１を有しており、ネック筒部４１の下部に、上部に吐出弁５１が設けられ、下部開口がシリンダ２０内に位置する吐出管５０が固定されている。 A plurality of longitudinal grooves 31 having a semicircular cross section are provided on the inner circumferential surface of the upper half of the fourth cylindrical portion 24 at equal intervals in the circumferential direction. A mating protrusion 24a is provided protruding outward.
A rotating ring 40 disposed coaxially with the container axis O is attached to the outer side of the fourth cylindrical portion 24 so as to be rotatable in the circumferential direction and immovable in the vertical direction. The rotating ring 40 has a neck cylinder part 41 at the upper end, a discharge valve 51 is provided at the upper part below the neck cylinder part 41, and a discharge pipe 50 whose lower opening is located in the cylinder 20 is fixed. ing.

吐出弁５１は、吐出管５０の上部開口を塞ぐように取り付けられている。また、吐出弁５１は、入口管５２と出口管５３と弁体５４とスプリング５５とを主要構成とし、入口管５２が吐出管５０に連通している。
出口管５３の上端には、吐出弁５１に連結され下方に押し下げ可能になっていて押し下げ動作により吐出弁５１を開弁させて吐出口５６ａから内容液を線状（ストレート状）に吐出（いわゆる直吐出）可能な上記吐出ヘッド５６が固定されている。 The discharge valve 51 is attached so as to close the upper opening of the discharge pipe 50. The discharge valve 51 includes an inlet pipe 52, an outlet pipe 53, a valve body 54, and a spring 55, and the inlet pipe 52 communicates with the discharge pipe 50.
The upper end of the outlet pipe 53 is connected to the discharge valve 51 and can be pushed downward. The push-down operation opens the discharge valve 51 and discharges the liquid content from the discharge port 56a in a linear manner (so-called straight). The discharge head 56 capable of direct discharge) is fixed.

図示の例では、吐出ヘッド５６は、ネック筒部４１に、このネック筒部４１の外周面に沿って下降可能に外嵌されている。また、吐出ヘッド５６の外周面に設けられた前記吐出口５６ａは、吐出ヘッド５６内に設けられた通路を介して出口管５３内に連通している。 In the illustrated example, the discharge head 56 is externally fitted to the neck tube portion 41 so as to be lowered along the outer peripheral surface of the neck tube portion 41. Further, the discharge port 56 a provided on the outer peripheral surface of the discharge head 56 communicates with the inside of the outlet pipe 53 via a passage provided in the discharge head 56.

スプリング５５は、出口管５３を上方に付勢して弁体５４を閉弁位置に位置させている。この吐出弁５１においては、吐出ヘッド５６を下方に押して出口管５３をスプリング５５の弾性に抗して押し下げると、弁体５４が開弁して入口管５２と出口管５３とが連通し、その結果、吐出口５６ａが吐出管５０に連通するようになっている。そして、吐出ヘッド５６から手を離すとスプリングバックして弁体５４が閉弁位置に復帰するようになっている。
吐出管５０は、容器軸Ｏと同軸に配置されていると共に先部がシリンダ２０内に挿入されており、その先端がシリンダ２０の第３筒部２３の内側に配されている。 The spring 55 urges the outlet pipe 53 upward to position the valve body 54 in the valve closing position. In this discharge valve 51, when the discharge head 56 is pushed downward and the outlet pipe 53 is pushed down against the elasticity of the spring 55, the valve body 54 opens and the inlet pipe 52 and the outlet pipe 53 communicate with each other. As a result, the discharge port 56 a communicates with the discharge pipe 50. When the hand is released from the discharge head 56, the valve body 54 is returned to the closed position by spring-back.
The discharge pipe 50 is arranged coaxially with the container axis O, and a tip part is inserted into the cylinder 20, and a tip thereof is arranged inside the third cylinder part 23 of the cylinder 20.

シリンダ２０と吐出管５０との間には、容器軸Ｏと同軸に配置された筒状のプランジャ６０が吐出管５０に液密に外嵌して上下摺動可能に取り付けられている。プランジャ６０は、駆動筒部６１とスカート部６２とを備えている。
駆動筒部６１は、下筒部６３と、上筒部６４と、これらを連結する環板部６５とを有し、環板部６５は下筒部６３よりも若干内方に延びて、その内端縁が上下両方向に突出している。 Between the cylinder 20 and the discharge pipe 50, a cylindrical plunger 60 disposed coaxially with the container axis O is attached to the discharge pipe 50 so as to be liquid-tight and slidable up and down. The plunger 60 includes a drive cylinder portion 61 and a skirt portion 62.
The drive cylinder part 61 has a lower cylinder part 63, an upper cylinder part 64, and an annular plate part 65 for connecting them, and the annular plate part 65 extends slightly inward from the lower cylinder part 63, The inner edge protrudes in both the upper and lower directions.

下筒部６３の外径は、スリーブ３０の小径筒部３０ｂの内径よりも若干小径となっている。下筒部６３の外周面には、下方に向けて開口すると共に上下方向に延在する連通溝６３ａが形成されている。
なお、連通溝６３ａは、下筒部６３の外周面に１つのみ形成されていても良く、また、周方向に互いに間隔をあけて複数形成されていても良い。また以下では、下筒部６３において上下方向に沿って連通溝６３ａが形成されている部分を下筒部６３の下側部分と称し、下筒部６３において前記下側部分よりも上側の部分を上側部分と称する。 The outer diameter of the lower cylinder part 63 is slightly smaller than the inner diameter of the small diameter cylinder part 30 b of the sleeve 30. A communication groove 63 a that opens downward and extends in the vertical direction is formed on the outer peripheral surface of the lower cylindrical portion 63.
Note that only one communication groove 63a may be formed on the outer peripheral surface of the lower cylindrical portion 63, or a plurality of communication grooves 63a may be formed at intervals in the circumferential direction. Hereinafter, a portion of the lower cylinder portion 63 in which the communication groove 63a is formed along the vertical direction is referred to as a lower portion of the lower cylinder portion 63, and a portion above the lower portion of the lower cylinder portion 63 is referred to as a lower portion. This is called the upper part.

下筒部６３の内側には、スカート部６２が固定されている。スカート部６２は、下筒部６３に内嵌固定された支持筒部６６と、支持筒部６６から外方に且つ下方に延びるシール脚筒部６７と、支持筒部６６の下方延長上に延びる複数の押さえ脚部６８、とを備えている。 A skirt portion 62 is fixed inside the lower cylinder portion 63. The skirt part 62 extends on a support cylinder part 66 fitted and fixed to the lower cylinder part 63, a seal leg cylinder part 67 extending outward and downward from the support cylinder part 66, and a downward extension of the support cylinder part 66. A plurality of holding leg portions 68.

支持筒部６６の内径は、環板部６５の内径と同径に形成されていて、吐出管５０の外径よりも僅かに大径にされている。支持筒部６６の上部内縁端と環板部６５の下向き内縁端との間にはゴム製のシールリング６９が挟装されており、シールリング６９は、駆動筒部６１とスカート部６２と吐出管５０との間を液密にシールしつつ、吐出管５０の外周面を圧接摺動するようにされている。 The inner diameter of the support cylinder portion 66 is formed to be the same as the inner diameter of the ring plate portion 65, and is slightly larger than the outer diameter of the discharge pipe 50. A rubber seal ring 69 is sandwiched between the upper inner edge of the support cylinder 66 and the downward inner edge of the ring plate 65. The seal ring 69 is connected to the drive cylinder 61, the skirt 62, and the discharge. The outer peripheral surface of the discharge pipe 50 is slid in pressure contact with the pipe 50 while liquid-tightly sealing it.

シール脚筒部６７は、駆動筒部６１の下筒部６３の下方に配されていて外径が該下筒部６３の外径とほぼ同径に形成されている。シール脚筒部６７の下端部は、下方に向かって拡径するテーパー筒部６７ａにされている。テーパー筒部６７ａの下端外径は、スリーブ３０の大径筒部３０ａの内径よりも小径で、テーパー筒部６７ａと大径筒部３０ａとの間に隙間があいている。また、前記下端外径は、小径筒部３０ｂの内径とほぼ同径か若干大径とされ、テーパー筒部６７ａは、小径筒部３０ｂの外周面を圧接摺動するようにされている。 The seal leg tube portion 67 is disposed below the lower tube portion 63 of the drive tube portion 61 and has an outer diameter substantially the same as the outer diameter of the lower tube portion 63. A lower end portion of the seal leg tube portion 67 is a tapered tube portion 67a having a diameter increasing downward. The outer diameter of the lower end of the tapered cylinder portion 67a is smaller than the inner diameter of the large diameter cylinder portion 30a of the sleeve 30, and there is a gap between the tapered cylinder portion 67a and the large diameter cylinder portion 30a. The outer diameter of the lower end is substantially the same as or slightly larger than the inner diameter of the small-diameter cylindrical portion 30b, and the tapered cylindrical portion 67a slides in contact with the outer peripheral surface of the small-diameter cylindrical portion 30b.

押さえ脚部６８は、隣り合う押さえ脚部６８の間に隙間を有して形成されており、各押さえ脚部６８は、プランジャ６０が最下限位置に位置した時に吸込弁２９の弁体２９ａを上から押圧し、弁座部２６と協働して弁体２９ａの開弁を阻止するようにされている。
また、シリンダ２０と吸込弁２９と吐出管５０とプランジャ６０とによって囲まれた空間は加圧室９３とされている。 The presser leg portions 68 are formed with a gap between the adjacent presser foot portions 68, and each presser foot portion 68 is configured to hold the valve body 29 a of the suction valve 29 when the plunger 60 is positioned at the lowest limit position. The valve body 29a is pressed from above to prevent the valve body 29a from opening in cooperation with the valve seat portion 26.
A space surrounded by the cylinder 20, the suction valve 29, the discharge pipe 50, and the plunger 60 is a pressurizing chamber 93.

回動環４０とプランジャ６０との間には、回動環４０のシリンダ２０に対する回転動作をプランジャ６０のシリンダ２０に対する上昇動作に変換する変換機構７５が設けられている。以下、この変換機構７５について説明する。 Between the rotating ring 40 and the plunger 60, a conversion mechanism 75 is provided that converts the rotating operation of the rotating ring 40 with respect to the cylinder 20 into the ascending operation of the plunger 60 with respect to the cylinder 20. Hereinafter, the conversion mechanism 75 will be described.

プランジャ６０の上筒部６４の外周面には、周方向に互いに間隔をあけて形成された垂直溝７０ｂと、周方向に隣接する垂直溝７０ｂの上端と下端とを連結する傾斜溝７０ａとからなる断面半円形のカム溝７０が、容器軸Ｏ回りの全周に亘って設けられている。
このカム溝７０及びシリンダ２０の縦溝３１それぞれには、ボール７１が回動可能に係合している。即ち、ボール７１の半分はカム溝７０に挿入され、残りの半分が縦溝３１に挿入されている。 On the outer peripheral surface of the upper cylindrical portion 64 of the plunger 60, there are a vertical groove 70b formed at intervals in the circumferential direction, and an inclined groove 70a connecting the upper end and the lower end of the vertical groove 70b adjacent in the circumferential direction. A cam groove 70 having a semicircular cross section is provided over the entire circumference around the container axis O.
A ball 71 is rotatably engaged with each of the cam groove 70 and the vertical groove 31 of the cylinder 20. That is, half of the ball 71 is inserted into the cam groove 70 and the other half is inserted into the vertical groove 31.

また、プランジャ６０は、中継部材４２によって回動環４０に相対回転不能で上下方向に相対移動可能に連結されている。
この中継部材４２は、外側下延筒部４３と内側下延筒部４４と上延筒部４５とが頂板部４６によって連結されて構成されており、外側下延筒部４３の内周面に設けられた突起４３ａをシリンダ２０の第４筒部２４の係合突起２４ａに掛止させてシリンダ２０に対して相対回転可能に取り付けられている。更に中継部材４２は、上延筒部４５の係合突条４５ａを回動環４０の係合溝４０ａに係合することによって、回動環４０と同期回転するようにされている。 Further, the plunger 60 is connected to the rotating ring 40 by the relay member 42 so as not to be relatively rotatable and relatively movable in the vertical direction.
The relay member 42 is configured by connecting an outer lower extending cylindrical portion 43, an inner lower extending cylindrical portion 44, and an upper extending cylindrical portion 45 by a top plate portion 46, and is formed on the inner peripheral surface of the outer lower extending cylindrical portion 43. The provided projection 43 a is attached to the engagement projection 24 a of the fourth cylinder portion 24 of the cylinder 20 so as to be rotatable relative to the cylinder 20. Further, the relay member 42 is configured to rotate synchronously with the rotating ring 40 by engaging the engaging protrusion 45 a of the upper extending cylinder portion 45 with the engaging groove 40 a of the rotating ring 40.

一方、中継部材４２は、内側下延筒部４４の外周面に設けた縦突条４４ａを駆動筒部６１の上筒部６４の内周面に設けた縦溝６４ａに係合することによって、プランジャ６０に対して相対回転不能で上下方向に相対移動可能に連結されている。 On the other hand, the relay member 42 engages a vertical groove 44a provided on the outer peripheral surface of the inner lower extending cylindrical portion 44 with a vertical groove 64a provided on the inner peripheral surface of the upper cylindrical portion 64 of the drive cylindrical portion 61. The plunger 60 is connected to the plunger 60 so as not to rotate relative to the plunger 60 so as to be relatively movable in the vertical direction.

プランジャ６０は、中継部材４２との間に介装されたスプリング（付勢機構）４７によって下方に付勢されている。従って、前記ボール７１は、回動環４０を回動操作する間において常にシリンダ２０の縦溝３１の下端に係合し、カム溝７０の上壁面に係合している。 The plunger 60 is biased downward by a spring (biasing mechanism) 47 interposed between the relay member 42 and the plunger 60. Therefore, the ball 71 is always engaged with the lower end of the vertical groove 31 of the cylinder 20 and engaged with the upper wall surface of the cam groove 70 during the rotation operation of the rotation ring 40.

以上に示した構成においては、ボール７１が傾斜溝７０ａの上端に係合している状態で回動環４０を容器本体１０に対して回転させると、図２に示すように、ボール７１がそのままの高さ位置で傾斜溝７０ａに沿って該傾斜溝７０ａを相対的に下っていく状態となるので、プランジャ６０が上昇する。この際、プランジャ６０がスプリング４７を弾性圧縮する。
そして、図３に示すように、回動環４０のさらなる回転に伴って、ボール７１がそのままの高さ位置でカム溝７０の傾斜溝７０ａの下端から垂直溝７０ｂの下端に移行すると、スプリング４７の弾性復元力によってプランジャ６０は下降可能となる。プランジャ６０が下降すると、ボール７１はそのままの高さ位置で垂直溝７０ｂを相対的に上昇することとなり、最終的に隣接する傾斜溝７０ａの上端に達する。 In the configuration shown above, when the rotating ring 40 is rotated with respect to the container body 10 with the ball 71 engaged with the upper end of the inclined groove 70a, the ball 71 remains as shown in FIG. Since the inclined groove 70a is relatively lowered along the inclined groove 70a at the height position, the plunger 60 is raised. At this time, the plunger 60 elastically compresses the spring 47.
As shown in FIG. 3, when the ball 71 moves from the lower end of the inclined groove 70 a of the cam groove 70 to the lower end of the vertical groove 70 b at the same height position as the rotating ring 40 further rotates, the spring 47. The plunger 60 can be lowered by the elastic restoring force. When the plunger 60 is lowered, the ball 71 is relatively raised in the vertical groove 70b at the height position as it is, and finally reaches the upper end of the adjacent inclined groove 70a.

このようにプランジャ６０が回動環４０に対して相対回転不能で上下方向に相対移動可能に連繋され、シリンダ２０とプランジャ６０とが縦溝３１とカム溝７０とボール７１で構成されたカム機構によって連繋されているので、回動環４０を容器本体１０に対して回転させることによってプランジャ６０をスプリング４７の弾性に抗して上昇させることができ、その後、スプリング４７の弾性復元力によってプランジャ６０を下降させることができる。
なお、上述したように、ボール７１は同じ高さ位置を維持したまま、回動環４０の回転操作に伴って傾斜溝７０ａ及び垂直溝７０ｂからなるカム溝７０を相対的に走行（移動）する状態となり、これによりプランジャ６０が上下動することとなる。 In this way, the plunger 60 is connected to the rotating ring 40 so as not to rotate relative to the rotating ring 40 so as to be movable in the vertical direction, and the cylinder 20 and the plunger 60 are constituted by the vertical groove 31, the cam groove 70, and the ball 71. Therefore, the plunger 60 can be lifted against the elasticity of the spring 47 by rotating the rotating ring 40 with respect to the container body 10, and then the plunger 60 is moved by the elastic restoring force of the spring 47. Can be lowered.
As described above, the ball 71 relatively moves (moves) in the cam groove 70 including the inclined groove 70a and the vertical groove 70b in accordance with the rotation operation of the rotating ring 40 while maintaining the same height position. As a result, the plunger 60 moves up and down.

なお、図示の例では、中継部材４２の頂板部４６には、この頂板部４６を貫通する複数の空気孔４６ａが、容器軸Ｏ回りに沿って互いに間隔をあけて形成されている。また、頂板部４６の内縁部には、吐出管５０の上部が掛止されている。 In the illustrated example, the top plate portion 46 of the relay member 42 is formed with a plurality of air holes 46 a penetrating the top plate portion 46 around the container axis O at intervals. Further, the upper portion of the discharge pipe 50 is hooked on the inner edge portion of the top plate portion 46.

図１に示すように、シリンダ２０の第３筒部２３の上端には、等圧弁８０が配置されている。
この等圧弁８０は、容器軸Ｏと同軸の円環状に形成されると共に下面が第３筒部２３及びシール筒部３０ｃそれぞれの上端縁に当接されて支持された弁本体８４と、シール筒部３０ｃに対して当接離反する第１弁部８１と、下筒部６３の外周面上を摺動する第２弁部８２と、プランジャ６０に対して当接離反する第３弁部８３と、を備えている。
なお、この等圧弁８０は例えば軟質樹脂やゴム等の弾性部材（弾性体）で形成されている。 As shown in FIG. 1, an equal pressure valve 80 is disposed at the upper end of the third cylinder portion 23 of the cylinder 20.
The isobaric valve 80 is formed in an annular shape coaxial with the container axis O, and has a valve body 84 supported by being in contact with the upper end edges of the third cylinder portion 23 and the seal cylinder portion 30c, and a seal cylinder. A first valve portion 81 that contacts and separates from the portion 30 c, a second valve portion 82 that slides on the outer peripheral surface of the lower cylinder portion 63, and a third valve portion 83 that contacts and separates from the plunger 60. It is equipped with.
The isobaric valve 80 is made of an elastic member (elastic body) such as soft resin or rubber.

シリンダ２０とプランジャ６０との間には、等圧弁８０を間に挟んで下側に液圧逃がし通路９１が形成され、上側に空気流入通路９２が形成されている。
液圧逃がし通路９１は、プランジャ６０のテーパー筒部６７ａがスリーブ３０の大径筒部３０ａの側方に位置している時に加圧室９３に連通し、図２及び図３に示すように、テーパー筒部６７ａが小径筒部３０ｂに圧接している時に加圧室９３から遮断される。
即ち、液圧逃がし通路９１は、プランジャ６０が最下限位置に位置した時には加圧室９３に連通し、プランジャ６０が最下限位置から外れて位置した時には加圧室９３から遮断される。 Between the cylinder 20 and the plunger 60, a hydraulic pressure relief passage 91 is formed on the lower side with an isobaric valve 80 interposed therebetween, and an air inflow passage 92 is formed on the upper side.
The hydraulic pressure relief passage 91 communicates with the pressurizing chamber 93 when the tapered cylindrical portion 67a of the plunger 60 is positioned on the side of the large diameter cylindrical portion 30a of the sleeve 30, and as shown in FIGS. When the tapered cylindrical portion 67a is in pressure contact with the small diameter cylindrical portion 30b, it is cut off from the pressurizing chamber 93.
In other words, the hydraulic pressure relief passage 91 communicates with the pressurizing chamber 93 when the plunger 60 is located at the lowest limit position, and is blocked from the pressurizing chamber 93 when the plunger 60 is located outside the lowest limit position.

また、液圧逃がし通路９１は、第３筒部２３に形成された等圧孔２７を通して容器本体１０の内部と連通可能とされている。
図１に示すように、空気流入通路９２は、プランジャ６０の駆動筒部６１とシリンダ２０の第４筒部２４との間の隙間、カム溝７０、シリンダ２０の縦溝３１、中継部材４２の空気孔４６ａ等を介して外部に連通して外気導入可能となっている。 Further, the hydraulic pressure relief passage 91 can communicate with the inside of the container body 10 through the isobaric hole 27 formed in the third cylindrical portion 23.
As shown in FIG. 1, the air inflow passage 92 has a gap between the drive cylinder portion 61 of the plunger 60 and the fourth cylinder portion 24 of the cylinder 20, the cam groove 70, the vertical groove 31 of the cylinder 20, and the relay member 42. The outside air can be introduced into the outside through the air holes 46a and the like.

第１弁部８１は、弁本体８４から下方に延びると共に容器軸Ｏと同軸の筒状をなし、下端部がスリーブ３０のシール筒部３０ｃの外周面に当接離反可能になっていて、シール筒部３０ｃに着座して等圧孔２７を閉塞し、シール筒部３０ｃから離反して等圧孔２７を開放するように動作する。
なお、図示の例では、第１弁部８１の下端部は、シール筒部３０ｃの外周面において、溝部３０ｄよりも下側に位置する部分に当接離反可能となっている。そして、第１弁部８１は、液圧逃がし通路９１内の圧力と容器本体１０内の圧力との圧力差によって動作して容器本体１０内から液圧逃がし通路９１への流通を阻止し、液圧逃がし通路９１から容器本体１０内への流通のみを許容する逆止弁として機能する。 The first valve portion 81 extends downward from the valve body 84 and has a cylindrical shape coaxial with the container shaft O. The lower end portion of the first valve portion 81 can be brought into contact with and separated from the outer peripheral surface of the seal tube portion 30c of the sleeve 30. It operates so as to be seated on the cylinder portion 30c to close the isobaric hole 27 and to be separated from the seal cylinder portion 30c to open the isobaric hole 27.
In the illustrated example, the lower end portion of the first valve portion 81 can come into contact with and separate from a portion located below the groove portion 30d on the outer peripheral surface of the seal cylinder portion 30c. The first valve portion 81 operates by a pressure difference between the pressure in the hydraulic pressure relief passage 91 and the pressure in the container body 10 to prevent the fluid from flowing from the container body 10 to the hydraulic pressure relief passage 91. It functions as a check valve that allows only the flow from the pressure relief passage 91 into the container body 10.

第２弁部８２は、弁本体８４の内周面から径方向の内側に向けて突出する環状突部に形成されていて、例えば上下方向に間隔をあけて２つ形成されている。また、図１及び図２に示すように、第２弁部８２は、駆動筒部６１の下筒部６３の上側部分の外周面に液密に圧接摺動するように形成されており、図３に示すように、下筒部６３の下側部分を摺動する時には、前記連通溝６３ａを介して第２弁部８２の上方と下方とが連通される。即ち、第２弁部８２は、下筒部６３の上側部分を摺動する時は閉弁状態であり、下筒部６３の下側部分を摺動する時は開弁状態となる。 The 2nd valve part 82 is formed in the cyclic | annular protrusion which protrudes toward the inner side of radial direction from the internal peripheral surface of the valve main body 84, for example, is formed in two at intervals in the up-down direction. Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the second valve portion 82 is formed so as to slide in a liquid-tight manner on the outer peripheral surface of the upper portion of the lower cylinder portion 63 of the drive cylinder portion 61. As shown in FIG. 3, when the lower part of the lower cylinder part 63 is slid, the upper part and the lower part of the second valve part 82 are communicated with each other via the communication groove 63a. That is, the second valve portion 82 is closed when sliding on the upper portion of the lower cylinder portion 63, and is opened when sliding on the lower portion of the lower cylinder portion 63.

第３弁部８３は、弁本体８４において第１弁部８１よりも径方向の内側から下方に延びると共に容器軸Ｏと同軸の筒状をなし、その先端部分が先端シール部となっている。第３弁部８３の先端シール部は、図１及び図３に示すように、駆動筒部６１の下筒部６３の上側部分の外周面及びスカート部６２におけるシール脚筒部６７の外周面に液密に圧接摺動するように形成されている。また、図２に示すように、第３弁部８３の先端シール部が下筒部６３の下側部分を摺動する時には、前記連通溝６３ａを介して第３弁部８３の上方と下方とが連通される。
即ち、第３弁部８３は、下筒部６３の上側部分及びシール脚筒部６７を摺動する時は閉弁状態であり、下筒部６３の下側部分を摺動する時は開弁状態となる。 The third valve portion 83 extends downward from the radially inner side of the first valve portion 81 in the valve main body 84 and has a cylindrical shape coaxial with the container axis O, and a tip portion thereof serves as a tip seal portion. As shown in FIGS. 1 and 3, the tip seal portion of the third valve portion 83 is formed on the outer peripheral surface of the upper cylindrical portion 63 of the lower cylindrical portion 63 of the drive cylindrical portion 61 and the outer peripheral surface of the seal leg cylindrical portion 67 of the skirt portion 62. It is formed so as to slide in a liquid-tight manner. As shown in FIG. 2, when the tip seal portion of the third valve portion 83 slides on the lower portion of the lower cylinder portion 63, the upper and lower sides of the third valve portion 83 are connected via the communication groove 63 a. Is communicated.
That is, the third valve portion 83 is closed when sliding on the upper portion of the lower tube portion 63 and the seal leg tube portion 67, and opened when sliding on the lower portion of the lower tube portion 63. It becomes a state.

また、閉弁状態にある第３弁部８３は、液圧逃がし通路９１内の圧力と空気流入通路９２内の圧力との圧力差によって開閉するようになっていて、液圧逃がし通路９１から空気流入通路９２への流通を阻止し、空気流入通路９２から液圧逃がし通路９１への流通のみを許容する逆止弁として機能する。 Further, the third valve portion 83 in the closed state is opened and closed by a pressure difference between the pressure in the hydraulic pressure release passage 91 and the pressure in the air inflow passage 92, and the air is discharged from the hydraulic pressure release passage 91. It functions as a check valve that blocks the flow to the inflow passage 92 and allows only the flow from the air inflow passage 92 to the hydraulic pressure relief passage 91.

また、本実施形態では、シリンダ２０との間で等圧弁８０を上下方向に挟み等圧弁８０をシリンダ２０に固定する固定具８６が備えられている。図示の例では、固定具８６は、容器軸Ｏと同軸に配置された円環状に形成され、シリンダ２０の内周面との間で等圧弁８０を挟んでいる。 Further, in the present embodiment, a fixture 86 is provided that sandwiches the equal pressure valve 80 with the cylinder 20 in the vertical direction and fixes the equal pressure valve 80 to the cylinder 20. In the illustrated example, the fixture 86 is formed in an annular shape arranged coaxially with the container axis O, and sandwiches the isobaric valve 80 between the inner peripheral surface of the cylinder 20.

ところで、容器本体１０の底部１３には、内容液に含有されている粉粒体のうち、該底部１３に沈殿し、且つ底部１３の内周面上を伝わって下降する粉粒体を一時的に滞留させる窪み部（滞留部）１６が形成されている。
図示の例では、窪み部１６は、底部１３におけるヒール部１３ａと最底部１３ｂとの間における内周面に下方に向けて凸となるように凹み、且つ底部１３の全周に亘って環状に形成されている。さらに、環状の窪み部１６が、容器軸Ｏ方向に連続的に４段並ぶように形成されている。 By the way, in the bottom part 13 of the container main body 10, among the granular materials contained in the content liquid, the granular material that settles on the bottom part 13 and descends along the inner peripheral surface of the bottom part 13 is temporarily stored. The hollow part (retention part) 16 made to stay in is formed.
In the illustrated example, the recessed portion 16 is recessed so as to protrude downward on the inner peripheral surface between the heel portion 13 a and the bottommost portion 13 b of the bottom portion 13, and is annularly formed over the entire circumference of the bottom portion 13. Is formed. Further, the annular recess 16 is formed so as to be continuously arranged in four stages in the container axis O direction.

（液体吐出容器の作用）
次に、上記のように構成された液体吐出容器１の作用を説明する。
＜非加圧状態＞
図１に示すように、液体吐出容器１の非使用時の状態である非加圧状態においては、吸込弁２９及び吐出弁５１が閉弁状態になっており、プランジャ６０が最下限位置に位置していると共に、押さえ脚部６８が吸込弁２９の弁体２９ａを上から押圧している。また、液圧逃がし通路９１は加圧室９３に連通している。 (Operation of liquid discharge container)
Next, the operation of the liquid discharge container 1 configured as described above will be described.
<Non-pressurized state>
As shown in FIG. 1, in the non-pressurized state, which is a non-use state of the liquid discharge container 1, the suction valve 29 and the discharge valve 51 are closed, and the plunger 60 is located at the lowest limit position. In addition, the presser leg portion 68 presses the valve body 29a of the suction valve 29 from above. Further, the hydraulic pressure relief passage 91 communicates with the pressurizing chamber 93.

等圧弁８０の第１弁部８１は、シリンダ２０におけるスリーブ３０のシール筒部３０ｃに圧接して液圧逃がし通路９１と容器本体１０とを遮断している。第２弁部８及び第３弁部８３は、いずれもプランジャ６０における下筒部６３の上側部分に圧接して液圧逃がし通路９１と空気流入通路９２とを遮断している。
なお、吐出弁５１については、この後、吐出ヘッド５６を押し下げない限り、閉弁状態に維持される。 The first valve portion 81 of the isobaric valve 80 is in pressure contact with the seal cylinder portion 30 c of the sleeve 30 in the cylinder 20 to block the hydraulic pressure relief passage 91 and the container body 10. The second valve portion 8 and the third valve portion 83 are both in pressure contact with the upper portion of the lower cylinder portion 63 of the plunger 60 to block the hydraulic pressure relief passage 91 and the air inflow passage 92.
After that, the discharge valve 51 is kept closed unless the discharge head 56 is pushed down.

＜ポンプアップ操作 − 前半＞
前記非加圧状態から回動環４０を容器本体１０に対して回転させると、プランジャ６０がスプリング４７を圧縮しながら上昇する。すると、プランジャ６０の上昇により押さえ脚部６８は吸込弁２９の弁体２９ａから離反し、弁体２９ａは開弁可能になる。
なお、最下限位置からプランジャ６０のテーパー筒部６７ａがスリーブ３０の小径筒部３０ｂに圧接する直前までのプランジャ６０の移動範囲を下部移動域と称する。この下部移動域においては、等圧弁８０の第２弁部８２及び第３弁部８３は両方ともプランジャ６０の下筒部６３の上側部分に液密に圧接しており、液圧逃がし通路９１と空気流入通路９２との間を遮断し続ける。 <Pump-up operation-first half>
When the rotating ring 40 is rotated with respect to the container body 10 from the non-pressurized state, the plunger 60 rises while compressing the spring 47. Then, when the plunger 60 is raised, the holding leg 68 is separated from the valve body 29a of the suction valve 29, and the valve body 29a can be opened.
In addition, the movement range of the plunger 60 from the lowest limit position to just before the taper cylinder part 67a of the plunger 60 press-contacts with the small diameter cylinder part 30b of the sleeve 30 is called a lower movement area. In this lower movement region, the second valve portion 82 and the third valve portion 83 of the isobaric valve 80 are both in fluid-tight pressure contact with the upper portion of the lower cylinder portion 63 of the plunger 60, and the hydraulic pressure relief passage 91 and The air inflow passage 92 is continuously blocked.

そして、図２に示すように、プランジャ６０が下部移動域を脱して、プランジャ６０のテーパー筒部６７ａがスリーブ３０の小径筒部３０ｂに圧接すると、それ以後のプランジャ６０の上昇によって加圧室９３が負圧となり、この負圧によって吸込弁２９の弁体２９ａが弁座部２６から離反して開弁する。
その結果、容器本体１０内の内容液が吸込管２８の下端部より吸い上げられ、この吸込管２８を通った後、吸込み口２１ａから加圧室９３内にポンプアップされる。 As shown in FIG. 2, when the plunger 60 leaves the lower movement region and the tapered cylindrical portion 67 a of the plunger 60 comes into pressure contact with the small diameter cylindrical portion 30 b of the sleeve 30, the pressurizing chamber 93 is raised by the subsequent rise of the plunger 60. The negative pressure causes the valve body 29a of the suction valve 29 to separate from the valve seat portion 26 and open.
As a result, the content liquid in the container body 10 is sucked up from the lower end portion of the suction pipe 28, and after passing through the suction pipe 28, is pumped up into the pressurizing chamber 93 from the suction port 21 a.

なお、テーパー筒部６７ａはプランジャ６０が最上限位置に至るまで、即ちポンプアップが完了するまで、スリーブ３０の小径筒部３０ｂを液密に圧接し続ける。また、プランジャ６０の下筒部６３の上側部分は、等圧弁８０の第２弁部８２に液密に圧接されながら摺動し、その結果、液圧逃がし通路９１と空気流入通路９２とは第２弁部８２によって遮断された状態に保持される。
なお、テーパー筒部６７ａがスリーブ３０の小径筒部３０ｂに圧接し始めるのとほぼ同時に、等圧弁８０の第３弁部８３の先端シール部が下筒部６３の下側部分を摺動し、第３弁部８３が開弁状態になる。 The tapered cylindrical portion 67a continues to press-contact the small-diameter cylindrical portion 30b of the sleeve 30 in a liquid-tight manner until the plunger 60 reaches the maximum upper limit position, that is, until the pump-up is completed. In addition, the upper portion of the lower cylinder portion 63 of the plunger 60 slides while being fluid-tightly pressed against the second valve portion 82 of the isobaric valve 80. As a result, the hydraulic pressure relief passage 91 and the air inflow passage 92 are different from each other. The two valves 82 are held in a blocked state.
Note that the tip seal portion of the third valve portion 83 of the isobaric valve 80 slides on the lower portion of the lower cylinder portion 63 almost simultaneously with the taper cylinder portion 67a starting to press against the small diameter cylinder portion 30b of the sleeve 30. The 3rd valve part 83 will be in a valve opening state.

そして、内容液のポンプアップに伴い、容器本体１０内は減圧されて負圧になり、この負圧によって等圧弁８０の第１弁部８１がスリーブ３０のシール筒部３０ｃから離反して開弁し、液圧逃がし通路９１内の内容液は等圧孔２７から容器本体１０内に流れる。 As the content liquid is pumped up, the inside of the container body 10 is depressurized to a negative pressure, and the negative pressure causes the first valve portion 81 of the isobaric valve 80 to separate from the seal cylinder portion 30c of the sleeve 30 and open the valve. Then, the content liquid in the hydraulic pressure relief passage 91 flows into the container body 10 from the isobaric hole 27.

＜ポンプアップ操作 − 後半＞
回動環４０の回転によりボール７１がカム溝７０における傾斜溝７０ａの下端近傍に達すると、プランジャ６０の下筒部６３の上側部分が等圧弁８０の第２弁部８２から離脱して下筒部６３の下側部分を第２弁部８２が摺動すると共に、プランジャ６０のスカート部６２のシール脚筒部６７が第３弁部８３の先端シール部に圧接し始める。なお、この位置から最上限位置までのプランジャ６０の移動範囲を上部移動域と称する。 <Pump-up operation-latter half>
When the ball 71 reaches the vicinity of the lower end of the inclined groove 70 a in the cam groove 70 by the rotation of the rotating ring 40, the upper portion of the lower cylinder portion 63 of the plunger 60 is detached from the second valve portion 82 of the isobaric valve 80. The second valve portion 82 slides on the lower portion of the portion 63, and the seal leg cylinder portion 67 of the skirt portion 62 of the plunger 60 starts to come into pressure contact with the tip seal portion of the third valve portion 83. In addition, the movement range of the plunger 60 from this position to the upper limit position is referred to as an upper movement area.

この上部移動域においては、等圧弁８０の第２弁部８２は開弁状態となり、第３弁部８３は空気流入通路９２から液圧逃がし通路９１への流通を許容しその逆方向の流通を阻止する逆止弁として機能する。 In this upper movement region, the second valve portion 82 of the isobaric valve 80 is opened, and the third valve portion 83 allows the fluid to escape from the air inflow passage 92 to the fluid pressure passage 91 and to flow in the opposite direction. Acts as a check valve to block.

ところで、前述したように液圧逃がし通路９１は容器本体１０内に連通しており負圧になっているので、この負圧により第３弁部８３はシール脚筒部６７から離反して開弁状態となる。その結果、空気流入通路９２が液圧逃がし通路９１及び等圧孔２７を介して容器本体１０内に連通し、大気がこれら通路を通って容器本体１０内に流入し、容器本体１０内が大気圧になる。この状態はプランジャ６０が最上限位置に至るまで継続する。 By the way, as described above, the hydraulic pressure relief passage 91 communicates with the inside of the container body 10 and is at a negative pressure, so that the third valve portion 83 is separated from the seal leg tube portion 67 by this negative pressure and the valve is opened. It becomes a state. As a result, the air inflow passage 92 communicates with the inside of the container main body 10 via the hydraulic pressure relief passage 91 and the equal pressure hole 27, and the air flows into the container main body 10 through these passages. Become atmospheric pressure. This state continues until the plunger 60 reaches the maximum upper limit position.

そして、図３に示すように、ボール７１が傾斜溝７０ａの下端、即ち垂直溝７０ｂの下端に達すると、回動環４０の回転は停止され、プランジャ６０が最上限位置に位置することとなる。これにより、内容液のポンプアップは終了し、吸込弁２９の弁体２９ａが弁座部２６に着座して吸込弁２９は閉弁する。
また、ポンプアップ終了と同時に、等圧弁８０の第１弁部８１がシール筒部３０ｃに圧接して閉弁し、第３弁部８３がシール脚筒部６７に圧接して閉弁する。従って、この状態で万が一に液体吐出容器１を横転させたとしても内容液が液体吐出容器１の外へ漏洩することはない。 As shown in FIG. 3, when the ball 71 reaches the lower end of the inclined groove 70a, that is, the lower end of the vertical groove 70b, the rotation of the rotating ring 40 is stopped and the plunger 60 is positioned at the uppermost limit position. . Thus, the pumping up of the content liquid is completed, the valve body 29a of the suction valve 29 is seated on the valve seat portion 26, and the suction valve 29 is closed.
Simultaneously with the end of the pump-up, the first valve portion 81 of the equal pressure valve 80 is pressed against the seal tube portion 30c and closed, and the third valve portion 83 is pressed against the seal leg tube portion 67 and closed. Therefore, even if the liquid discharge container 1 is rolled over in this state, the content liquid does not leak out of the liquid discharge container 1.

なお、吐出弁５１が閉弁されている限り加圧室９３は内容液で充填されているため密閉空間となるので、スプリング４７の弾性復元力がプランジャ６０に作用していても、このままではプランジャ６０が下降することはない。 As long as the discharge valve 51 is closed, the pressurizing chamber 93 is filled with the content liquid and thus becomes a sealed space. Therefore, even if the elastic restoring force of the spring 47 acts on the plunger 60, the plunger remains as it is. 60 never falls.

＜吐出操作＞
前述のように内容液をポンプアップした後、図４に示すように、吐出ヘッド５６を押し下げると、吐出弁５１が開弁し、加圧室９３が吐出口５６ａに連通して、加圧室９３の密閉が破られる。
その結果、スプリング４７の弾性復元力によりプランジャ６０が下降し、加圧室９３内の内容液が吐出口５６ａから線状に吐出される。なお、プランジャ６０の下降時、ボール７１はカム溝７０の垂直溝７０ｂをプランジャ６０に対して相対的に上昇することとなる。 <Discharge operation>
After pumping up the content liquid as described above, as shown in FIG. 4, when the discharge head 56 is pushed down, the discharge valve 51 is opened, and the pressurizing chamber 93 communicates with the discharge port 56a. The 93 seal is broken.
As a result, the plunger 60 is lowered by the elastic restoring force of the spring 47, and the content liquid in the pressurizing chamber 93 is discharged linearly from the discharge port 56a. When the plunger 60 is lowered, the ball 71 rises relative to the plunger 60 in the vertical groove 70 b of the cam groove 70.

プランジャ６０の最下限位置への下降に伴い、液圧逃がし通路９１内は負圧になるが、この負圧により等圧弁８０の第３弁部８３はシール脚筒部６７から離反し開弁状態となるので、空気流入通路９２から液圧逃がし通路９１に大気が流入する。
プランジャ６０が下降してその下筒部６３の上側部分が等圧弁８０の第２弁部８２に圧接し始めると、即ちプランジャ６０が上部移動域を脱すると液圧逃がし通路９１は密閉されるので、それ以降はプランジャ６０のテーパー筒部６７ａがスリーブ３０の小径筒部３０ｂから離脱するまでの間、即ち下部移動域に達するまでの間、プランジャ６０の下降に伴い液圧逃がし通路９１は減圧されて若干負圧化する。 As the plunger 60 descends to the lowest limit position, the pressure in the hydraulic pressure relief passage 91 becomes negative. The negative pressure causes the third valve portion 83 of the isobaric valve 80 to separate from the seal leg cylinder portion 67 and to open. Therefore, the air flows from the air inflow passage 92 into the hydraulic pressure escape passage 91.
When the plunger 60 is lowered and the upper portion of the lower cylinder portion 63 starts to come into pressure contact with the second valve portion 82 of the isobaric valve 80, that is, when the plunger 60 leaves the upper movement area, the hydraulic pressure relief passage 91 is sealed. Thereafter, until the tapered cylindrical portion 67a of the plunger 60 is detached from the small diameter cylindrical portion 30b of the sleeve 30, that is, until reaching the lower movement range, the hydraulic pressure relief passage 91 is depressurized as the plunger 60 is lowered. Slightly negative pressure.

＜吐出終了＞
プランジャ６０のテーパー筒部６７ａがスリーブ３０の小径筒部３０ｂから離脱して大径筒部３０ａの側方に位置するようになると、即ちプランジャ６０が下部移動域に入ると、液圧逃がし通路９１が加圧室９３に連通するため液圧逃がし通路９１内に加圧室９３内の正圧が伝達される。 <Discharge end>
When the tapered cylindrical portion 67a of the plunger 60 is disengaged from the small diameter cylindrical portion 30b of the sleeve 30 and is positioned on the side of the large diameter cylindrical portion 30a, that is, when the plunger 60 enters the lower movement range, the hydraulic pressure relief passage 91 Communicates with the pressurizing chamber 93, so that the positive pressure in the pressurizing chamber 93 is transmitted into the hydraulic pressure relief passage 91.

その結果、液圧逃がし通路９１内の圧力が容器本体１０内の圧力よりも大きくなり、等圧弁８０の第１弁部８１がスリーブ３０のシール筒部３０ｃから離反し第１弁部８１は開弁状態となって、加圧室９３内の内容液（内圧）が液圧逃がし通路９１及び等圧孔２７を通って容器本体１０内に流れ、これに伴い加圧室９３内の圧力が急速に減圧されて、吐出口５６ａからの内容液の吐出が止まる。
以上により、液体吐出容器１からの内容液の吐出が終了する。 As a result, the pressure in the hydraulic pressure relief passage 91 becomes larger than the pressure in the container body 10, the first valve portion 81 of the isobaric valve 80 is separated from the seal cylinder portion 30 c of the sleeve 30, and the first valve portion 81 is opened. In the valve state, the content liquid (internal pressure) in the pressurizing chamber 93 flows into the container body 10 through the hydraulic pressure relief passage 91 and the isobaric hole 27, and the pressure in the pressurizing chamber 93 is rapidly increased accordingly. The discharge of the content liquid from the discharge port 56a is stopped.
Thus, the discharge of the content liquid from the liquid discharge container 1 is completed.

特に、本実施形態の液体吐出容器１によれば、容器本体１０の底部１３に複数の環状の窪み部１６が設けられているので、内容液に含有されている粉粒体がカップ状の底部１３に沈殿し、該底部１３の内周面上を伝わって吸込管２８の下端部が位置する最底部１３ｂに向けて移動したとしても、最底部１３ｂに達する前に各窪み部１６内に滞留させて一時的に留まらせることができる。
従って、吐出の初期段階で、多量の粉粒体を吸込管２８で吸い上げてしまうことを抑制でき、初期段階から終期段階までの間で、濃度のばらつきを抑制しながら内容液を吐出させることができる。しかも、上記実施形態では、底部１３におけるヒール部１３ａと最底部１３ｂと間において、環状の窪み部１６が４段形成されているので、沈殿した粉粒体を吸込管２８の下端部に達する前に、効率良く溜め込んで留まらせておきやすい。 In particular, according to the liquid discharge container 1 of the present embodiment, since the plurality of annular depressions 16 are provided in the bottom 13 of the container main body 10, the granular material contained in the content liquid is a cup-shaped bottom. Even if it settles in 13 and moves toward the bottom 13b where the lower end of the suction pipe 28 is located on the inner peripheral surface of the bottom 13, it stays in each recess 16 before reaching the bottom 13b. Can be temporarily stopped.
Therefore, it is possible to suppress sucking up a large amount of powder particles by the suction pipe 28 in the initial stage of discharge, and it is possible to discharge the content liquid while suppressing variation in concentration from the initial stage to the final stage. it can. Moreover, in the above embodiment, since the annular recess 16 is formed in four steps between the heel portion 13a and the bottom portion 13b in the bottom portion 13, before the precipitated granular material reaches the lower end portion of the suction pipe 28. In addition, it is easy to store and stay efficiently.

また、容器本体１０の底部１３がカップ状に形成されているので、内容液の残量が少なくなった場合に、底部１３の最底部１３ｂに内容液を自然と集めることができ、効率良く吸い上げて吐出させることができる。従って、残量を低減させることができ、内容液を無駄なく使い切り易い。 Further, since the bottom portion 13 of the container body 10 is formed in a cup shape, the content liquid can be naturally collected in the bottom portion 13b of the bottom portion 13 when the remaining amount of the content liquid is reduced, and sucked up efficiently. Can be discharged. Therefore, the remaining amount can be reduced and the content liquid can be used up without waste.

このように、この液体吐出容器１によれば、濃度のばらつきを抑制しながら内容液を吐出させ易く、吐出性能に優れた容器とすることができる。特に、粉粒体を多量に吸い上げてしまうことを抑制できるので、例えば内容液の効能の確実な発揮や、吸込管２８内の詰まりの防止等を行える。 Thus, according to this liquid discharge container 1, it is easy to discharge the content liquid while suppressing variation in concentration, and a container having excellent discharge performance can be obtained. In particular, since it is possible to suppress sucking up a large amount of powder particles, for example, it is possible to reliably demonstrate the effectiveness of the content liquid and to prevent clogging in the suction pipe 28.

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、上記実施形態では、回動環４０の回転操作により加圧室９３内を負圧化させることで内容液を加圧室９３内に所定量吸い上げて溜め込み、その後、吐出ヘッド５６の押し下げ操作により加圧室９３内の内容液を吐出させる液体吐出容器１を例に挙げて説明したが、この容器に限定されるものでない。
吐出ヘッドの押し下げ操作により、内容液を吸い上げて吐出する液体吐出容器であれば、本発明を適用することができる。 For example, in the above-described embodiment, the inside of the pressurizing chamber 93 is made negative by the rotating operation of the rotating ring 40, so that the content liquid is sucked up and stored in the pressurizing chamber 93 and then the discharge head 56 is pushed down. The liquid discharge container 1 that discharges the content liquid in the pressurizing chamber 93 is described as an example, but is not limited to this container.
The present invention can be applied to any liquid discharge container that sucks up and discharges the content liquid by pushing down the discharge head.

また、上記実施形態では、固定具８６及び押さえ脚部６８をそれぞれ備えるものとしたが、これらは無くても良い。また、変換機構７５は、回動環４０とプランジャ６０との間に設けられ回動環４０の回転動作をプランジャ６０の上昇動作に変換するものであれば、前記実施形態に示したものに限られない。 Moreover, in the said embodiment, although the fixing tool 86 and the holding | suppressing leg part 68 were each provided, these are not necessary. Further, the conversion mechanism 75 is not limited to the one shown in the above embodiment as long as it is provided between the rotation ring 40 and the plunger 60 and converts the rotation operation of the rotation ring 40 into the upward movement of the plunger 60. I can't.

また、上記実施形態では、等圧弁８０が第１弁部８１、第２弁部８２及び第３弁部８３を備えるものとしたが、等圧孔２７を開閉すると共に、プランジャ６０の外周面に圧接摺動して液圧逃がし通路９１と空気流入通路９２との間を開閉するものであればこれに限られるのではない。 In the above embodiment, the equal pressure valve 80 includes the first valve portion 81, the second valve portion 82, and the third valve portion 83. However, the equal pressure hole 27 is opened and closed, and the plunger 60 has an outer peripheral surface. However, the present invention is not limited to this as long as it opens and closes between the pressure relief passage 91 and the air inflow passage 92 by pressure-contact sliding.

また、上記実施形態では、容器本体１０の底部１３に環状の窪み部１６を４段形成したが、１段だけでも良いし、５段以上設けても構わない。また、環状の窪み部１６としたが、環状ではなく周方向に延びる周溝のような窪み部１６であっても構わない。
また、図５に示すように、ヒール部１３ａから最底部１３ｂに向かって延びるように縦長状の窪み部１００を形成し、該窪み部１００を周方向に間隔をあけて複数配置しても構わない。この場合であっても、同様の作用効果を奏功することができる。なお、図５では、窪み部１００を明瞭に図示するため、吸込管２８の図示を省略している。 In the above embodiment, the annular recess 16 is formed in four stages on the bottom 13 of the container body 10, but only one stage may be provided, or five or more stages may be provided. Moreover, although it was set as the cyclic | annular hollow part 16, you may be the hollow part 16 like the circumferential groove extended in the circumferential direction instead of cyclic | annular.
In addition, as shown in FIG. 5, a vertically long recess 100 may be formed so as to extend from the heel portion 13a toward the bottom 13b, and a plurality of the recesses 100 may be arranged at intervals in the circumferential direction. Absent. Even in this case, the same effect can be achieved. In FIG. 5, the suction pipe 28 is not shown in order to clearly show the recess 100.

なお、粉粒体の種類や量等に応じて、窪み部１６（１００）の形状や窪み具合等を適宜調整し、滞留を最適に行えるように自由に設計して構わない。 In addition, according to the kind, quantity, etc. of a granular material, you may adjust freely the shape of a hollow part 16 (100), a hollow condition, etc., and you may design freely so that retention can be performed optimally.

また、上記実施形態では、窪み部１６（１００）を、粉粒体を滞留させる滞留部として機能させたが、図６に示すように、底部１３における最底部１３ｂから、吸込管２８の内径（パイプ内径）よりも拡径した突起部１１０を上方に向けて突設させ、この突起部１１０を滞留部として機能させても構わない。
この場合には、沈殿した粉粒体を突起部１１０の周囲に留まらせて堆積させた状態にすることができるので、容器本体１０の多少の姿勢変動があったとしても、粉粒体を確実に留まらせることができる。従って、濃度のばらつきをより抑制しながら内容液を吐出させ易い。 Moreover, in the said embodiment, although the hollow part 16 (100) was functioned as the retention part which retains a granular material, as shown in FIG. 6, from the bottommost part 13b in the bottom part 13, the internal diameter ( The protruding portion 110 having a diameter larger than the inner diameter of the pipe may be provided so as to protrude upward, and this protruding portion 110 may function as a staying portion.
In this case, since the precipitated granular material can remain in the vicinity of the protrusion 110 and be deposited, the granular material can be surely secured even if there is a slight change in the posture of the container body 10. Can stay in. Therefore, it is easy to discharge the content liquid while suppressing variation in concentration.

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。 In addition, it is possible to appropriately replace the components in the embodiment with known components without departing from the spirit of the present invention.

１…液体吐出容器
１０…容器本体
１１…容器本体の胴部
１２…容器本体の口部
１３…容器本体の底部
１３ｂ…胴部の下端部（最底部）
１６、１００…窪み部（滞留部）
２０…シリンダ
２１ａ…吸込み口
２８…吸込管（吸い上げパイプ）
２９…吸込弁
４０…回動環
４７…スプリング（付勢機構）
５０…吐出管
５１…吐出弁
５６…吐出ヘッド
５６ａ…吐出口
６０…プランジャ
７５…変換機構
９３…加圧室
１１０…突起部（滞留部） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Liquid discharge container 10 ... Container main body 11 ... Trunk part of container main body 12 ... Mouth part of container main body 13 ... Bottom part of container main body 13b ... Lower end part (bottom part) of trunk part
16, 100 ... hollow part (retention part)
20 ... Cylinder 21a ... Suction port 28 ... Suction pipe (suction pipe)
29 ... Suction valve 40 ... Rotating ring 47 ... Spring (biasing mechanism)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 50 ... Discharge pipe | tube 51 ... Discharge valve 56 ... Discharge head 56a ... Discharge port 60 ... Plunger 75 ... Conversion mechanism 93 ... Pressurization chamber 110 ... Protrusion part (retention part)

Claims

A container main body containing a liquid containing powder, and
A lower end suction port inserted into the container body from the mouth of the container body, and a cylinder fixed to the container body;
A suction pipe having a lower end reaching the bottom of the container body and an upper end communicating with the suction port;
An ejection head that is disposed above the mouth portion so as to be movable downward in an upward biased state, and is formed with an ejection port that communicates with the cylinder and ejects the content liquid in a linear shape;
The bottom of the container body is formed in a cup shape that gradually decreases in diameter from the top to the bottom.
The lower end of the suction pipe reaches the lower end of the bottom;
The liquid discharge container characterized in that the bottom portion is provided with a staying portion for retaining the powder particles descending along the inner surface of the bottom portion of the powder particles contained in the content liquid. .

The liquid discharge container according to claim 1,
A rotating ring rotatably attached to the cylinder;
A discharge pipe attached to the rotating ring and provided with a discharge valve at an upper part and having a lower opening located in the cylinder;
A cylindrical plunger that is disposed in the cylinder and is fitted in the discharge pipe so as to be liquid-tight and slidable in the vertical direction, and is biased downward by a biasing mechanism;
A conversion mechanism that is provided between the rotating ring and the plunger and converts a rotating operation of the rotating ring with respect to the cylinder into an ascending operation of the plunger with respect to the cylinder;
A suction valve disposed in the suction port, allowing the inflow of the content liquid into the cylinder and preventing the outflow of the content liquid to the outside of the cylinder;
A pressurizing chamber surrounded by the cylinder, the suction valve, the discharge pipe, and the plunger and storing the content liquid flowing into the cylinder through the suction valve;
The liquid discharge container, wherein the discharge head is connected to the discharge valve, and when the discharge head is pressed, the discharge valve is opened to discharge the content liquid in the pressurizing chamber from the discharge port.

The liquid discharge container according to claim 1 or 2,
The staying part is
A liquid discharge container, wherein the liquid discharge container is a recess provided in an inner peripheral surface of the bottom.

The liquid discharge container according to claim 1 or 2,
The staying part is
A liquid discharge container, wherein the liquid discharge container is a protrusion protruding upward from a lower end of the bottom and having a diameter larger than the inner diameter of the suction pipe.