JP7050648B2 - Liquid discharge container - Google Patents
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Description
本発明は、液体吐出容器に関する。 The present invention relates to a liquid discharge container.
液体吐出容器として、例えば下記特許文献1に示されるように、内容液が収容される容器本体と、下端の吸込口が容器本体内に配置されるとともに、容器本体に固定されたシリンダと、シリンダに回動可能に取り付けられた回動環と、上部に吐出弁が設けられ、かつ下部開口がシリンダ内に位置する吐出管と、シリンダ内に配置されるとともに、吐出管に液密に上下摺動可能に外嵌され、付勢部により下方に付勢された筒状のプランジャと、回動環とプランジャとの間に設けられ、回動環のシリンダに対する回転動作をプランジャのシリンダに対する上昇動作に変換する変換機構と、吐出弁に装着され、内容液の吐出口が形成された吐出ヘッドと、吸込口に配設され、容器本体内の内容液のシリンダ内への流入を許容し、かつシリンダ内の内容液の容器本体内への流出を阻止する吸込弁と、シリンダ、吸込弁、吐出管、およびプランジャによって囲まれ、吸込弁を通して容器本体内からシリンダ内に流入した内容液が溜められる加圧室と、を備える構成が知られている。
As a liquid discharge container, for example, as shown in
しかしながら、前記従来の液体吐出容器では、吐出弁の下端部を吐出管内に圧入することで、吐出弁と吐出管との間のシール性を確保していたので、吐出管には常に径方向外側に向けた押圧力が加えられており、例えば、時間の経過に伴い吐出管に損傷による液漏れ等の問題が生じるおそれがあった。 However, in the conventional liquid discharge container, the lower end of the discharge valve is press-fitted into the discharge pipe to ensure the sealing property between the discharge valve and the discharge pipe, so that the discharge pipe is always radially outside. There is a possibility that a problem such as liquid leakage due to damage to the discharge pipe may occur with the passage of time, for example.
そこで、本発明は、吐出管にかかる負荷を抑えつつ、吐出弁と吐出管との間のシール性を確保することができる液体吐出容器を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a liquid discharge container capable of ensuring a sealing property between a discharge valve and a discharge pipe while suppressing a load applied to the discharge pipe.
本発明は、上記課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明の液体吐出容器は、内容液が収容される容器本体と、下端の吸込口が前記容器本体内に配置されるとともに、上端部が前記容器本体から上方に突出した状態で、前記容器本体に固定されたシリンダと、前記シリンダの上端部に回動可能に取り付けられた回動環と、上部に吐出弁が設けられ、かつ下部開口が前記シリンダ内に位置する吐出管と、前記シリンダ内に上下動可能に配設されるとともに、上下動に伴い、前記シリンダの内周面、および前記吐出管の外周面を液密に摺動し、付勢部により下方に付勢された筒状のプランジャと、前記回動環と前記プランジャとの間に設けられ、前記回動環の前記シリンダに対する回転動作を、前記プランジャの前記シリンダおよび前記吐出管に対する上昇動作に変換する変換機構と、前記吐出弁に装着され、内容液の吐出口が形成された吐出ヘッドと、前記吸込口に配設され、前記容器本体内の内容液の前記シリンダ内への流入を許容し、かつ前記シリンダ内の内容液の前記容器本体内への流出を阻止する吸込弁と、前記シリンダ、前記吸込弁、前記吐出管、および前記プランジャによって囲まれ、前記吸込弁を通して前記容器本体内から前記シリンダ内に流入した内容液が溜められる加圧室と、を備え、前記変換機構は、前記プランジャを、前記回動環に対して相対回転不能で、かつ上下方向に相対移動可能に支持する中継部材を備え、前記中継部材は、内側に前記吐出管の上部が挿入された環状の頂板部を備え、前記吐出管は、前記頂板部の内側から下方に向けて延びる本体部と、前記本体部の上端部から上方に向けて延びる外側突出部と、前記外側突出部の上端部から径方向の外側に向けて突出した下フランジ部と、を備え、前記吐出弁は、下端部が前記吐出管の本体部内に挿入された入口筒と、前記入口筒に対して上方付勢状態で下方移動可能に配設され、かつ上端部に前記吐出ヘッドが装着された出口筒と、前記出口筒内と前記入口筒内との連通を遮断し、かつ前記出口筒の前記入口筒に対する下方移動時に、前記入口筒内と前記出口筒内とを連通させる弁体と、を備え、前記入口筒は、前記外側突出部内に挿入され、かつ上端部が前記外側突出部の上端部より上方に位置した内側突出部と、前記内側突出部の上端部から径方向の外側に向けて突出し、下面が前記下フランジ部の上面に当接、若しくは近接した上フランジ部と、を備え、前記上フランジ部の下面と前記下フランジ部の上面との間の少なくとも一部に、全周にわたって連続して延びる環状シール部が配設され、前記上フランジ部の下面、および前記下フランジ部の上面のうちのいずれか一方に、他方に形成された環状溝に挿入された環状突起が形成され、前記環状溝の内面、および前記環状突起それぞれにおける少なくとも一部同士が、互いに径方向に当接した状態で、前記入口筒の下端部の外周面と、前記吐出管の本体部の内周面と、の間、並びに、前記内側突出部の外周面と、前記外側突出部の内周面と、の間の双方に、全周にわたって径方向の隙間が設けられる。 The present invention employs the following means to solve the above problems. That is, in the liquid discharge container of the present invention, the container body in which the content liquid is stored and the suction port at the lower end are arranged in the container body, and the upper end portion protrudes upward from the container body. A cylinder fixed to the container body, a rotating ring rotatably attached to the upper end of the cylinder, a discharge pipe provided with a discharge valve at the upper part and a lower opening located in the cylinder, and the above. It is arranged so as to be movable up and down in the cylinder, and as it moves up and down, the inner peripheral surface of the cylinder and the outer peripheral surface of the discharge pipe are liquid-tightly slid and urged downward by the urging portion. A tubular plunger and a conversion mechanism provided between the rotary ring and the plunger to convert the rotational motion of the rotary ring with respect to the cylinder into an ascending motion of the plunger with respect to the cylinder and the discharge pipe. , A discharge head mounted on the discharge valve and formed with a discharge port for the content liquid, and arranged at the suction port to allow the content liquid in the container body to flow into the cylinder, and the cylinder. It is surrounded by a suction valve that prevents the liquid inside from flowing out into the container body, the cylinder, the suction valve, the discharge pipe, and the plunger, and is surrounded by the suction valve from the inside of the container body to the inside of the cylinder. The conversion mechanism includes a pressurizing chamber in which the inflowing liquid is stored, and the conversion mechanism includes a relay member that supports the plunger so that it cannot rotate relative to the rotation ring and can move in the vertical direction. The relay member includes an annular top plate portion in which the upper portion of the discharge pipe is inserted inside, and the discharge pipe has a main body portion extending downward from the inside of the top plate portion and an upper end portion of the main body portion. It is provided with an outer protruding portion extending upward from the outer protrusion and a lower flange portion protruding outward in the radial direction from the upper end portion of the outer protruding portion, and the lower end portion of the discharge valve is inside the main body of the discharge pipe. The inlet cylinder inserted into the inlet cylinder, the outlet cylinder which is arranged so as to be movable downward while being urged upward with respect to the inlet cylinder, and the discharge head is mounted on the upper end portion, and the inside of the outlet cylinder and the inlet cylinder. The inlet cylinder is provided with a valve body that cuts off communication with the inside and communicates the inside of the inlet cylinder and the inside of the outlet cylinder when the outlet cylinder is moved downward with respect to the inlet cylinder, and the inlet cylinder is inside the outer protrusion. And the upper end is located above the upper end of the outer protrusion, and the inner protrusion protrudes outward in the radial direction from the upper end of the inner protrusion, and the lower surface is the upper surface of the lower flange. The upper flange portion is provided with an upper flange portion that is in contact with or close to the upper flange portion. An annular seal portion extending continuously over the entire circumference is disposed at least in a part between the lower surface of the lower flange portion and the upper surface of the lower flange portion, and the lower surface of the upper flange portion and the upper surface of the lower flange portion. An annular protrusion inserted into the annular groove formed on the other is formed on one of them, and the inner surface of the annular groove and at least a part of each of the annular protrusions are in radial contact with each other. Between the outer peripheral surface of the lower end of the inlet cylinder and the inner peripheral surface of the main body of the discharge pipe, and between the outer peripheral surface of the inner protruding portion and the inner peripheral surface of the outer protruding portion. A radial gap is provided on both sides over the entire circumference.
本発明では、環状溝の内面、および環状突起それぞれにおける少なくとも一部同士が、互いに径方向に当接した状態で、入口筒の下端部の外周面と、吐出管の本体部の内周面と、の間、並びに、内側突出部の外周面と、外側突出部の内周面と、の間の双方に、全周にわたって径方向の隙間が設けられるので、入口筒の外周面と吐出管の内周面とが互いに当接するのを防ぐことが可能になり、吐出弁から吐出管に径方向の外側に向けた力が加えられることが抑えられ、吐出管にかかる負荷を抑えることができる。
上フランジ部の下面と下フランジ部の上面との間の少なくとも一部に、全周にわたって連続して延びる環状シール部が配設されるとともに、上フランジ部の下面、および下フランジ部の上面のうちのいずれか一方に、他方に形成された環状溝に挿入された環状突起が形成されているので、吐出弁の入口筒と吐出管との間のシール性を確保することができる。
In the present invention, the inner surface of the annular groove and at least a part of each of the annular protrusions are in contact with each other in the radial direction, and the outer peripheral surface of the lower end portion of the inlet cylinder and the inner peripheral surface of the main body portion of the discharge pipe. , And between the outer peripheral surface of the inner protruding portion and the inner peripheral surface of the outer protruding portion, a radial gap is provided over the entire circumference, so that the outer peripheral surface of the inlet cylinder and the discharge pipe are provided. It is possible to prevent the inner peripheral surfaces from coming into contact with each other, and it is possible to suppress the application of a force toward the outside in the radial direction from the discharge valve to the discharge pipe, and it is possible to suppress the load applied to the discharge pipe.
An annular seal portion that extends continuously over the entire circumference is disposed at least in a part between the lower surface of the upper flange portion and the upper surface of the lower flange portion, and the lower surface of the upper flange portion and the upper surface of the lower flange portion. Since an annular protrusion inserted into the annular groove formed in the other is formed on one of them, the sealing property between the inlet cylinder of the discharge valve and the discharge pipe can be ensured.
ここで、前記環状溝の内面、および前記環状突起のうちの少なくとも一方に、他方に対して径方向に当接した状態で、前記入口筒の下端部の外周面と、前記吐出管の本体部の内周面と、の間、並びに、前記内側突出部の外周面と、前記外側突出部の内周面と、の間の双方に、全周にわたって径方向の隙間が設けられる支持突部が、周方向に同等の間隔をあけて3つ以上形成されてもよい。 Here, the outer peripheral surface of the lower end portion of the inlet cylinder and the main body portion of the discharge pipe are in contact with at least one of the inner surface of the annular groove and the annular protrusion in the radial direction. A support protrusion having a radial gap over the entire circumference is provided between the inner peripheral surface of the above, and between the outer peripheral surface of the inner protruding portion and the inner peripheral surface of the outer protruding portion. , Three or more may be formed at equal intervals in the circumferential direction.
この場合、支持突部が、周方向に同等の間隔をあけて3つ以上配設されているので、前述の径方向の隙間を、全周にわたって確実に確保することができる。 In this case, since three or more support protrusions are arranged at equal intervals in the circumferential direction, the above-mentioned radial gap can be reliably secured over the entire circumference.
また、前記入口筒の下端部の外周面と、前記吐出管の本体部の内周面と、が互いに近接し、かつ前記内側突出部の外周面と、前記外側突出部の内周面と、が互いに近接してもよい。 Further, the outer peripheral surface of the lower end portion of the inlet cylinder and the inner peripheral surface of the main body portion of the discharge pipe are close to each other, and the outer peripheral surface of the inner protruding portion and the inner peripheral surface of the outer protruding portion are May be close to each other.
この場合、入口筒の下端部の外周面と、吐出管の本体部の内周面と、が互いに近接し、かつ内側突出部の外周面と、外側突出部の内周面と、が互いに近接しているので、上フランジ部の下面と、下フランジ部の上面と、が互いに当接、若しくは近接していることと相俟って、入口筒の下端部の外周面と、吐出管の本体部の内周面と、の間の径方向の隙間を通して、加圧室に連通し得る、入口筒と吐出管との間の空間をほぼ無くすことができる。したがって、回動環をシリンダに対して回転させ、プランジャをシリンダおよび吐出管に対して上昇させることで、加圧室を負圧にして吸込弁を開き、容器本体内の内容液を加圧室に溜めるときに、入口筒と吐出管との間の空気が、前記隙間を通して加圧室に流入するのを防ぐことが可能になり、加圧室に溜められる内容液の量を安定させることができる。 In this case, the outer peripheral surface of the lower end of the inlet cylinder and the inner peripheral surface of the main body of the discharge pipe are close to each other, and the outer peripheral surface of the inner protruding portion and the inner peripheral surface of the outer protruding portion are close to each other. Therefore, the lower surface of the upper flange portion and the upper surface of the lower flange portion are in contact with each other or in close proximity to each other, and the outer peripheral surface of the lower end portion of the inlet cylinder and the main body of the discharge pipe. It is possible to almost eliminate the space between the inlet cylinder and the discharge pipe, which can communicate with the pressurizing chamber through the radial gap between the inner peripheral surface of the portion. Therefore, by rotating the rotating ring with respect to the cylinder and raising the plunger with respect to the cylinder and the discharge pipe, the pressure chamber is made a negative pressure to open the suction valve, and the content liquid in the container body is filled with the pressure chamber. It is possible to prevent the air between the inlet cylinder and the discharge pipe from flowing into the pressurizing chamber through the gap, and to stabilize the amount of the content liquid stored in the pressurizing chamber. can.
ここで、前記環状突起は、前記環状シール部内に嵌合されてもよい。 Here, the annular protrusion may be fitted in the annular seal portion.
この場合、環状突起が、環状シール部内に嵌合されているので、吐出弁の入口筒と吐出管との間のシール性を確実に確保することができる。 In this case, since the annular protrusion is fitted in the annular seal portion, the sealing property between the inlet cylinder of the discharge valve and the discharge pipe can be reliably ensured.
また、前記上フランジ部の下面、および前記下フランジ部の上面それぞれにおいて、前記環状溝、および前記環状突起より径方向の外側に位置する部分に、前記環状シール部が配設され、かつ前記環状溝、および前記環状突起より径方向の内側に位置する部分同士が、互いに当接してもよい。 Further, on the lower surface of the upper flange portion and the upper surface of the lower flange portion, the annular seal portion is disposed in a portion located radially outside the annular groove and the annular protrusion, and the annular seal portion is provided. The groove and the portion located inside the annular protrusion in the radial direction may abut against each other.
この場合、上フランジ部の下面、および下フランジ部の上面それぞれにおいて、環状溝、および環状突起より径方向の外側に位置する部分に、環状シール部が配設され、かつ環状溝、および環状突起より径方向の内側に位置する部分同士が、互いに当接しているので、上フランジ部の下面と下フランジ部の上面との間を、径方向のほぼ全域にわたってシールすることが可能になり、吐出弁の入口筒と吐出管との間のシール性をより一層確実に確保することができる。 In this case, on each of the lower surface of the upper flange portion and the upper surface of the lower flange portion, an annular seal portion is disposed in a portion located radially outside the annular groove and the annular protrusion, and the annular groove and the annular protrusion are provided. Since the portions located on the inner side in the radial direction are in contact with each other, it is possible to seal between the lower surface of the upper flange portion and the upper surface of the lower flange portion over almost the entire area in the radial direction. It is possible to more reliably secure the sealing property between the inlet cylinder of the valve and the discharge pipe.
この発明によれば、吐出管にかかる負荷を抑えつつ、吐出弁と吐出管との間のシール性を確保することができる。 According to the present invention, it is possible to secure the sealing property between the discharge valve and the discharge pipe while suppressing the load applied to the discharge pipe.
以下、本発明に係る一実施形態について図面を参照して説明する。
図1に示すように、液体吐出容器1は、内容液が収容される容器本体10を備えている。容器本体10は、外周面に雄ねじが設けられた口部12、胴部11、および底部を備える有底筒状に形成されている。
以下、容器本体10における横断面の中央を通る中心軸を容器軸Oといい、この容器軸O方向に沿って口部12側を上側、底部側を下側といい、容器軸Oに沿う方向を上下方向という。また、容器軸O方向から見た平面視において、容器軸Oに交差する方向を径方向といい、容器軸O回りに周回する方向を周方向という。
Hereinafter, an embodiment according to the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the
Hereinafter, the central axis passing through the center of the cross section of the
容器本体10の口部12にシリンダ20が固定されている。シリンダ20の下端に形成された吸込口21aは、容器本体10内に配置されている。図示の例では、シリンダ20は、容器軸Oと同軸に配置された多段の筒状に形成され、下方から上方に向けて第1筒部21、第2筒部22、第3筒部23、および第4筒部24がこの順に連設されており、これらの筒部21~24は上側に位置するものほど内径および外径が大きくなっている。
The
第4筒部24の上下方向における略中央から、ネジ筒部25が径方向外側に向けて突出し、かつ下方に向けて延びている。ネジ筒部25の内周面には雌ねじが設けられており、シリンダ20は、ネジ筒部25を容器本体10の口部12に螺合することで容器本体10に固定されている。口部12の上端開口縁とネジ筒部25との間にはパッキン13が配設されている。
The
第1筒部21の上端部と第2筒部22の下端部とは、環状の弁座部26を介して連結されている。弁座部26は容器軸Oと同軸に配置されている。
第1筒部21の内側が前記吸込口21aとなっていて、この第1筒部21の内側に、吸込管28の上端部が嵌合されている。吸込管28の下端開口は、容器本体10内の底部に位置している。吸込口21aに、容器本体10内の内容液のシリンダ20内への流入を許容し、かつシリンダ20内の内容液の容器本体10内への流出を阻止する吸込弁29が配設されている。吸込弁29は、弁座部26の上面に上方に向けて離反可能に当接した弁体29aを有している。
第3筒部23の下端部には、径方向に貫く等圧孔27が周方向に間隔をあけて複数形成されている。
The upper end portion of the
The inside of the
At the lower end of the
シリンダ20は、第2筒部22内に嵌合された筒状のスリーブ30を備えている。スリーブ30は、下部に位置する大径筒部30aと、大径筒部30aの上端から上方に向けて延び、かつ大径筒部30aより内径が小さい小径筒部30bと、小径筒部30bの上端から上方に向けて延び、かつ小径筒部30bより内径が大きいシール筒部30cと、を備えている。小径筒部30bの上端部は、径方向外側に向けて屈曲し、第2筒部22の上端開口縁上に係止されている。シール筒部30cは、第3筒部23の内周面から径方向内側に離間している。
The
図示の例では、シール筒部30cの上端開口縁、および第3筒部23の上端開口縁それぞれの上下方向の位置が互いに一致している。シール筒部30cの上端部には、複数の溝部30dが周方向に間隔をあけて形成されている。溝部30dは、シール筒部30cを径方向に貫き、かつ上方に向けて開口している。
In the illustrated example, the positions of the upper end opening edge of the
第4筒部24のほぼ上半分(以下、シリンダ20の上端部20aという)は、容器本体10から上方に突出している。シリンダ20の上端部20aの内周面に、断面半円形の縦溝31が周方向に等間隔をあけて複数設けられ、シリンダ20の上端部20aの外周面に、第1突部24aが設けられている。シリンダ20の上端部20aに、容器軸Oと同軸に配置された回動環40が、周方向に回動可能で上下方向に移動不能に外装されている。
The substantially upper half of the fourth cylinder portion 24 (hereinafter, referred to as the
回動環40の上端部には、上端に位置するネック筒部41aと、ネック筒部41aより大径に形成されるとともに、ネック筒部41aの下端に連なる取付筒部41bと、が備えられている。取付筒部41bの内側に、下部開口がシリンダ20内に位置する吐出管50の上端部が配置されている。
The upper end portion of the
吐出管50は、例えばポリプロピレン若しくはポリエチレン等の樹脂材料で形成され、容器軸Oと同軸に配置されるとともに、後述する中継部材42の頂板部46の内側、およびシリンダ20の内側に一体に挿入されている。
吐出管50は、図2に示されるように、頂板部46の内側から下方に向けて延びる本体部50aと、本体部50aの上端部から上方に向けて延びる外側突出部50bと、外側突出部50bの上端部から径方向の外側に向けて突出した下フランジ部50cと、を備える。
The
As shown in FIG. 2, the
本体部50aは、頂板部46内に嵌合されている。本体部50aの下端縁は、シリンダ20の第3筒部23の内側に位置している。外側突出部50bは、頂板部46より上方に位置している。外側突出部50bの内径および外径は、本体部50aの内径および外径より大きい。吐出管50の上部に吐出弁51が設けられている。
The
吐出弁51は、吐出管50の上部開口を閉塞している。吐出弁51は、吐出管50に固定され、かつ下端部53aが吐出管50の本体部50a内に挿入された入口筒53と、入口筒53に対して上方付勢状態で下方移動可能に配設され、かつ上端部52aに吐出ヘッド56が装着された出口筒52と、出口筒52内と入口筒53内との連通を遮断し、かつ出口筒52の入口筒53に対する下方移動時に、入口筒53内と出口筒52内とを連通させる弁体54と、出口筒52を上方付勢するスプリング55と、を備える。
The
入口筒53は、吐出管50の本体部50aの上端部内に挿入された下端部53aと、外側突出部50b内に挿入され、かつ上端部が外側突出部50bの上端部より上方に位置した内側突出部53bと、内側突出部53bの上端部から径方向の外側に向けて突出し、下面が下フランジ部50cの上面に当接、若しくは近接した上フランジ部53cと、を備える。
The
内側突出部53bは、下端部53aの上端から上方に延びている。内側突出部53bの内径および外径は、下端部53aの内径および外径より大きい。入口筒53の下端部53aの外周面と、吐出管50の本体部50aの内周面と、の間、並びに、内側突出部53bの外周面と、外側突出部50bの内周面と、の間の双方に、全周にわたって径方向の隙間が設けられている。入口筒53の下端部53aの外周面と、吐出管50の本体部50aの内周面と、が互いに近接し、かつ内側突出部53bの外周面と、外側突出部50bの内周面と、が互いに近接している。
前述の各隙間の径方向の大きさはそれぞれ、全周にわたって同等とされ、入口筒53および吐出管50の各肉厚より小さくなっている。
The
The radial size of each of the above-mentioned gaps is the same over the entire circumference, and is smaller than the wall thickness of the
入口筒53における下端部53aと内側突出部53bとの接続部分は環状の段部53dとされ、段部53dの下面、および吐出管50の本体部50aの上端開口縁が、上下方向に互いに対向している。図示の例では、段部53dの下面と、吐出管50の本体部50aの上端開口縁と、の間に、上下方向の隙間が設けられている。なお、段部53dの下面と、吐出管50の本体部50aの上端開口縁と、を互いに当接させてもよい。
The connecting portion between the
上フランジ部53cの下面と下フランジ部50cの上面との間の少なくとも一部に、全周にわたって連続して延びる環状シール部101が配設されている。環状シール部101は、例えば軟質樹脂やゴム等の弾性材料で形成される。環状シール部101は、上フランジ部53cおよび下フランジ部50cそれぞれの外周部同士の間に配設されている。
上フランジ部53cの下面に、下方に向けて突出し、環状シール部101内に嵌合された環状突起53eが形成されている。下フランジ部50cの上面に、環状突起53eが挿入された環状溝50eが形成されている。上フランジ部53cの下面、および下フランジ部50cの上面それぞれにおいて、環状溝50e、および環状突起53eより径方向の外側に位置する部分に、環状シール部101が配設されている。
環状溝50e、および環状突起53eは、全周にわたって連続して延びている。環状溝50eは、下フランジ部50cを上下方向に貫通していない。
An
An
The
なお、環状突起53eを下フランジ部50cの上面に形成し、環状溝50eを上フランジ部53cの下面に形成してもよい。
上フランジ部53cの下面、および下フランジ部50cの上面それぞれにおいて、環状溝50e、および環状突起53eより径方向の内側に位置する部分(以下、内側部分という)同士が、互いに当接している。下フランジ部50cの上面のうち、前記内側部分は、環状溝50e、および環状突起53eより径方向の外側に位置する部分より上方に張り出している。下フランジ部50cの上面の前記内側部分、および環状シール部101の上面それぞれの上下方向の位置は互いに同等になっている。
The
On the lower surface of the
環状溝50eの内面、および環状突起53eのうちの少なくとも一方に、他方に対して径方向に当接した支持突部50dが、周方向に同等の間隔をあけて3つ以上形成されている。
支持突部50dは、環状溝50eの内面において、径方向の内側に位置して径方向の外側を向く内側面、および環状突起53eの内周面のうちの少なくとも一方に形成されている。
図示の例では、支持突部50dは、環状溝50eの内側面に、周方向に同等の間隔をあけて8個形成されている。全ての支持突部50dが、環状突起53eに対して径方向に当接している。環状溝50eの内側面は、上方に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けて延びている。この内側面は、環状溝50eの内面のうち、径方向の外側に位置して径方向の内側を向く外側面より上下方向に対する傾斜角度が大きくなっている。
At least one of the inner surface of the
The
In the illustrated example, eight
支持突部50dは、縦断面視で環状溝50eの内側面に沿って延びる条状に形成されている。支持突部50dの、環状溝50eの内側面からの突出量は、上方に向かうに従い漸次、小さくなっている。
なお、支持突部50dを環状突起53eに形成してもよいし、環状突起53eおよび環状溝50eの内面の双方に形成してもよい。支持突部50dは、環状溝50eの外側面に形成してもよい。支持突部50dの前記突出量を、その長手方向の全長にわたって同等にしてもよい。
The
The
出口筒52は、入口筒53から上方に突出した上端部52aと、入口筒53の内側突出部53bの内側に配置された下部52bと、を備える。下部52bの外周面と、入口筒53の内側突出部53bの内周面と、の間には、入口筒53の下端部53aの内側を通して、吐出管50の本体部50a内に連通する連絡隙間125が設けられている。出口筒52の上端部52aは有底筒状に形成されている。上端部52aに、その内側と連絡隙間125とを連通可能な連通孔118が形成されている。
The
弁体54は環状に形成され、その内側に出口筒52が密に嵌合され、弁体54の内周面が、出口筒52の連通孔118を閉塞している。弁体54の下面における外周部は、入口筒53の上フランジ部53cの上面に載置されている。
ここで、出口筒52の下部52bには、下方に向けて開口し、かつ容器軸Oと同軸に配置された環状溝が形成されている。この環状溝内にスプリング55の上部が挿入されて支持され、スプリング55の下端が、入口筒53の段部53dの上面に支持されている。
The
Here, the
以上の構成において、出口筒52を、スプリング55の上方付勢力に抗して入口筒53に対して下方移動させると、出口筒52が、弁体54の内周縁部を下方に向けて弾性変形させることで、出口筒52の連通孔118が開放される。これにより、吐出管50の本体部50a内と、出口筒52の上端部52a内と、が、入口筒53の下端部53a内、連絡隙間125、および連通孔118を通して連通する。なお、吐出弁51は、このような作用が奏される構成であれば適宜変更してもよい。
In the above configuration, when the
ここで、吐出管50および吐出弁51は、有頂筒状の加締め金具102により一体に固定されている。加締め金具102の頂壁は、環状に形成されるとともに、容器軸Oと同軸に配置されている。この頂壁の内側に、出口筒52の上端部52aが下方に向けて摺動可能に嵌合されている。加締め金具102のうち、周壁内に吐出管50の下フランジ部50cが嵌合され、頂壁の下面に上フランジ部53cの上面、および弁体54の上面が圧接している。加締め金具102の周壁が、回動環40の取付筒部41bの内側に配置されている。
Here, the
吐出ヘッド56には、内容液の吐出口56aが形成されるとともに、回動環40のネック筒部41a内に挿入された装着筒部56bが備えられている。装着筒部56b内に、出口筒52の上端部52aが嵌合されている。吐出口56aは、吐出ヘッド56内に設けられた流路を通して出口筒52の上端部52a内に連通している。
The
シリンダ20内には、図1に示されるように、容器軸Oと同軸に配置された筒状のプランジャ60が上下動可能に配設されている。プランジャ60は、上下動に伴い、シリンダ20の内周面、および吐出管50の外周面を液密に摺動する。
プランジャ60は、駆動筒部61とスカート部62とを備えている。
駆動筒部61は、下筒部63と、下筒部63より径方向外側に位置する上筒部64と、これらを連結する環板部65と、を備える。環板部65の内周縁部は、下筒部63から径方向内側に突出し、その内端縁が上下両方向に延びている。
As shown in FIG. 1, a
The
The
下筒部63の外径は、スリーブ30の小径筒部30bの内径よりも小さい。下筒部63の外周面には、下方に向けて開口するとともに上下方向に延在する連通溝63aが形成されている。
なお、連通溝63aは、下筒部63の外周面に1つのみ形成してもよく、また、周方向に互いに間隔をあけて複数形成してもよい。以下では、下筒部63において連通溝63aが形成されている部分を下筒部63の下側部分と称し、下筒部63において前記下側部分よりも上側の部分を上側部分と称する。
The outer diameter of the
Only one
下筒部63内に、スカート部62が嵌合されている。スカート部62は、下筒部63内に嵌合された支持筒部66と、支持筒部66の下端部から径方向外側に向けて突出するとともに、下方に向けて延びるシール脚筒部67と、支持筒部66の下端部から下方に向けて延びる押さえ脚部68と、を備える。
A
支持筒部66の内径は、環板部65の内径と同等で、かつ吐出管50の外径よりも僅かに大きい。支持筒部66の上端開口縁における内周縁部と、環板部65の前記内端縁の下端と、の間には、ゴム製のシールリング69が配設されている。シールリング69は、駆動筒部61とスカート部62と吐出管50との間を液密にシールしつつ、吐出管50の外周面を液密に摺動する。
The inner diameter of the
シール脚筒部67は、駆動筒部61の下筒部63から下方に突出している。シール脚筒部67の外径は、下筒部63の外径と同等になっている。シール脚筒部67の下端部は、下方に向かうに従い漸次拡径したテーパー筒部67aとされている。テーパー筒部67aの下端縁の外径は、スリーブ30の大径筒部30aの内径よりも小さく、テーパー筒部67aと大径筒部30aとの間には径方向の隙間が設けられている。テーパー筒部67aの下端縁の外径は、スリーブ30の小径筒部30bの内径と同等か若干大きくなっている。テーパー筒部67aは、小径筒部30bの内周面を摺動する。
The seal
押さえ脚部68は、周方向に間隔をあけて複数配置されている。各押さえ脚部68は、プランジャ60が最下限位置に位置した時に吸込弁29の弁体29aの上面を押圧する。これにより、弁体29aが、押さえ脚部68と弁座部26とにより上下方向で挟まれ、弁体29aの移動が規制される。
そして、シリンダ20と吸込弁29と吐出管50とプランジャ60とによって囲まれた空間は、吸込弁29を通して容器本体10内からシリンダ20内に流入した内容液が溜められる加圧室93となっている。
A plurality of holding
The space surrounded by the
回動環40とプランジャ60との間には、回動環40のシリンダ20に対する回転動作を、プランジャ60のシリンダ20および吐出管50に対する上昇動作に変換する変換機構75が設けられている。以下、この変換機構75について説明する。
A
プランジャ60のうち、シリンダ20の第4筒部24内に位置する上筒部64の外周面には、周方向に互いに間隔をあけて配置され上下方向に延びる複数の垂直溝70bと、周方向で互いに隣り合う垂直溝70bの上端と下端とを連結する傾斜溝70aと、を備える断面半円形のカム溝70が全周にわたって形成されている。
このカム溝70、およびシリンダ20の縦溝31には、ボール71が一体に回動可能に係合している。すなわち、ボール71の半分はカム溝70に挿入され、残りの半分が縦溝31に挿入されている。
Of the
The
中継部材42は、プランジャ60を、回動環40に対して相対回転不能で、上下方向に相対移動可能に支持している。
中継部材42は、シリンダ20の第4筒部24を径方向外側から囲む外側筒部43と、外側筒部43の径方向内側に配置された内側筒部44と、外側筒部43および内側筒部44の各上端同士を連結する環状の頂板部46と、頂板部46から上方に突出した上筒部45と、を備える。
The
The
頂板部46の内周縁部は、内側筒部44から径方向内側に突出している。頂板部46の上面における内周縁部に、本体部50aの上端部と外側突出部50bの下端部との接続部分が当接、若しくは近接している。
外側筒部43の内周面には、シリンダ20の上端部20aの外周面に形成された第1突部24aに、第1突部24aの下方から係合する第2突部43aが形成されている。
The inner peripheral edge portion of the
On the inner peripheral surface of the
上筒部45は、外側筒部43より小径で、かつ内側筒部44より大径となっている。上筒部45の外周面には、回動環40の内面に形成された第1溝部40aに係合する第3突部45aが形成されている。回動環40の第1溝部40aに、中継部材42の第3突部45aが係合することによって、回動環40および中継部材42の相対的な周方向の回転移動が規制される。
The
内側筒部44の外周面には、駆動筒部61の上筒部64の内周面に形成された第2溝部64aに係合する第4突部44aが形成されている。第4突部44aは、第2溝部64aに相対的に下方移動可能に係合されている。プランジャ60の第2溝部64aに、中継部材42の第4突部44aが係合することによって、プランジャ60および中継部材42の相対的な周方向の回転移動が規制された状態で、プランジャ60の中継部材42に対する上昇移動が許容される。
On the outer peripheral surface of the
プランジャ60は、中継部材42との間に介装されたスプリング(付勢部)47によって下方に付勢されている。従って、前記ボール71は、回動環40を回動操作する間において常に、シリンダ20の縦溝31の下端と、カム溝70の上壁面と、により上下方向に挟まれる。
The
以上の構成において、ボール71が傾斜溝70aの上端に係合している状態で、回動環40を容器本体10に対して回転させると、図3に示すように、ボール71がそのままの高さ位置で傾斜溝70aに沿って該傾斜溝70aを相対的に下っていく状態となるので、プランジャ60が上昇する。この際、プランジャ60がスプリング47を圧縮する。
そして、図4に示すように、回動環40のさらなる回転に伴って、ボール71がそのままの高さ位置でカム溝70の傾斜溝70aの下端から垂直溝70bの下端に移行すると、スプリング47の弾性復元力によってプランジャ60は下降可能となる。プランジャ60が下降すると、ボール71は垂直溝70bを相対的に上昇することとなり、最終的に隣接する傾斜溝70aの上端に達する。
In the above configuration, when the
Then, as shown in FIG. 4, when the
このようにプランジャ60が、回動環40に対して相対回転不能で上下方向に相対移動可能に配設され、シリンダ20とプランジャ60とが、縦溝31とカム溝70とボール71とで構成されたカム機構を介して連結されているので、回動環40を容器本体10に対して回転させることによって、プランジャ60をスプリング47の下方付勢力に抗して上昇させることができ、その後、スプリング47の弾性復元力によってプランジャ60を下降させることができる。
なお上述したように、ボール71は、同じ高さ位置を維持したまま、回動環40の回転操作に伴って、傾斜溝70aおよび垂直溝70bからなるカム溝70が相対的に移動するため、プランジャ60がシリンダ20に対して上下動する。
In this way, the
As described above, in the
中継部材42の頂板部46において、外側筒部43と上筒部45との間に位置する部分に、上下方向に貫く空気孔46aが周方向に間隔をあけて複数形成されている。スプリング47の上端部は、頂板部46の下面における内周縁部に支持され、スプリング47の下端部は、プランジャ60の環板部65の上面に支持されている。スプリング47の下端部の内側に、環板部65の前記内端縁のうち上方に突出した部分が挿入されている。
In the
シリンダ20の第3筒部23の上端部には、等圧弁80が配置されている。
等圧弁80は、円環状に形成されるとともに容器軸Oと同軸に配置されている。等圧弁80は、下面が第3筒部23およびシール筒部30cそれぞれの上端開口縁に支持された弁本体84と、シール筒部30cに対して離反可能に当接した第1弁部81と、下筒部63の外周面上を摺動する第2弁部82と、プランジャ60に対して離反可能に当接した第3弁部83と、を備えている。なお、等圧弁80は例えば軟質樹脂やゴム等の弾性材料で形成される。
An
The
シリンダ20とプランジャ60との間には、等圧弁80を間に挟んで下側に液圧逃がし通路91が形成され、上側に空気流入通路92が形成されている。
A hydraulic
液圧逃がし通路91は、プランジャ60のテーパー筒部67aがスリーブ30の大径筒部30aと径方向で対向している時に加圧室93に連通し、図3および図4に示すように、テーパー筒部67aが小径筒部30bに圧接している時に加圧室93との連通が遮断される。すなわち、液圧逃がし通路91は、シリンダ20の内周面とプランジャ60の外周面との間に設けられ、プランジャ60が最下限位置に位置した時には加圧室93に連通し、プランジャ60が最下限位置より上方に位置した時には加圧室93との連通が遮断される。液圧逃がし通路91は、第3筒部23に形成された等圧孔27を通して容器本体10内と連通可能とされている。
The hydraulic
空気流入通路92は、シリンダ20の内周面とプランジャ60の外周面との間に設けられ、プランジャ60の駆動筒部61とシリンダ20の第4筒部24との間の隙間、カム溝70、シリンダ20の縦溝31、および中継部材42の空気孔46a等を通して外部に連通して外気導入可能となっている。
The
第1弁部81は、弁本体84から下方に延びるとともに容器軸Oと同軸に配置された筒状となっている。第1弁部81の下端部は、スリーブ30のシール筒部30cの外周面に離反可能に当接し、等圧孔27を開放可能に閉塞している。等圧孔27は、第1弁部81の下端部がシール筒部30cの外周面から離反したときに、容器本体10内と液圧逃がし通路91とを連通する。
図示の例では、第1弁部81の下端部は、シール筒部30cの外周面において、溝部30dよりも下側に位置する部分に当接している。第1弁部81は、液圧逃がし通路91内の圧力と容器本体10内の圧力との差によって動作して容器本体10内から液圧逃がし通路91への流通を阻止し、液圧逃がし通路91から容器本体10内への流通のみを許容する逆止弁として機能する。
The
In the illustrated example, the lower end portion of the
第2弁部82は、弁本体84の内周面に形成されるとともに、径方向内側に向けて突出し、全周にわたって連続して延びる環状突部となっている。第2弁部82は、例えば上下方向に間隔をあけて2つ形成されてもよい。第2弁部82は、駆動筒部61の下筒部63の上側部分に液密に摺動可能に外嵌されている。第2弁部82が、下筒部63の下側部分を摺動する時には、下筒部63の外周側において第2弁部82に対して上方に位置する部分と下方に位置する部分とが前記連通溝63aを通して連通する。すなわち、第2弁部82は、下筒部63の上側部分を摺動する時は閉弁状態であり、下筒部63の下側部分を摺動する時は開弁状態となる。
The
第3弁部83は、弁本体84において第1弁部81よりも径方向内側に位置する部分から下方に向けて延びている。第3弁部83は、容器軸Oと同軸に配置された筒状に形成されている。第3弁部83の下端部は、駆動筒部61の下筒部63の上側部分、およびスカート部62のシール脚筒部67に、液密に摺動可能に外嵌されている。第3弁部83の下端部が、下筒部63の下側部分を摺動する時には、下筒部63の外周側において第3弁部83に対して上方に位置する部分と下方に位置する部分とが前記連通溝63aを通して連通する。すなわち、第3弁部83は、下筒部63の上側部分およびシール脚筒部67を摺動する時は閉弁状態であり、下筒部63の下側部分を摺動する時は開弁状態となる。
The
第3弁部83は、第2弁部82が開弁状態にあるときに、液圧逃がし通路91内の圧力と空気流入通路92内の圧力との差によって開閉するようになっていて、液圧逃がし通路91から空気流入通路92への流通を阻止し、空気流入通路92から液圧逃がし通路91への流通のみを許容する逆止弁として機能する。
このように等圧弁80は、液圧逃がし通路91と空気流入通路92との間に設けられ、等圧孔27を開閉するとともに、プランジャ60の外周面を上下摺動することにより、液圧逃がし通路91と空気流入通路92との連通、およびその遮断を切り替える。
また、本実施形態では、シリンダ20との間で等圧弁80を上下方向に挟み等圧弁80をシリンダ20に固定する固定具86が備えられている。図示の例では、固定具86は、容器軸Oと同軸に配置された円環状に形成され、シリンダ20の内面との間で等圧弁80を上下方向に挟んでいる。
The
In this way, the
Further, in the present embodiment, a
(液体吐出容器の作用)
次に、上記のように構成された液体吐出容器1の作用を説明する。
<非加圧状態>
図1に示すように、液体吐出容器1の非使用時の状態である非加圧状態においては、吸込弁29および吐出弁51が閉弁状態になっており、プランジャ60が最下限位置に位置しているとともに、押さえ脚部68が吸込弁29の弁体29aの上面を押圧している。また、液圧逃がし通路91は加圧室93に連通している。
(Action of liquid discharge container)
Next, the operation of the
<Unpressurized state>
As shown in FIG. 1, in the non-pressurized state in which the
等圧弁80の第1弁部81は、シリンダ20におけるスリーブ30のシール筒部30cに圧接して液圧逃がし通路91と容器本体10内との連通を遮断している。第2弁部82および第3弁部83は、いずれもプランジャ60における下筒部63の上側部分に圧接して液圧逃がし通路91と空気流入通路92との連通を遮断している。
なお、吐出弁51は、吐出ヘッド56を押し下げない限り、閉弁状態に維持される。
The
The
<ポンプアップ操作 - 前半>
前記非加圧状態から回動環40を容器本体10に対して周方向に回転させると、プランジャ60がスプリング47を圧縮しながら上昇する。プランジャ60の上昇により押さえ脚部68は吸込弁29の弁体29aから上方に離間し、弁体29aは開弁可能になる。
ここで、最下限位置からプランジャ60のテーパー筒部67aがスリーブ30の小径筒部30bに圧接する直前までのプランジャ60の移動範囲を、以下、下部移動域と称する。この下部移動域においては、等圧弁80の第2弁部82および第3弁部83は両方ともプランジャ60の下筒部63の上側部分に圧接しており、液圧逃がし通路91と空気流入通路92との連通を遮断し続ける。
<Pump up operation-first half>
When the
Here, the movement range of the
そして、図3に示すように、プランジャ60が下部移動域を超えて、プランジャ60のテーパー筒部67aがスリーブ30の小径筒部30bに圧接すると、それ以後のプランジャ60の上昇に伴い加圧室93が負圧となり、この負圧によって吸込弁29の弁体29aが弁座部26から上方に離間して開弁する。
その結果、容器本体10内の内容液が、吸込管28の下端開口から吸い上げられ、この吸込管28を通った後、吸込口21aから加圧室93内に流入する。
Then, as shown in FIG. 3, when the
As a result, the content liquid in the
この際、等圧弁80の第2弁部82は、プランジャ60の下筒部63の上側部分に圧接し続けるため、液圧逃がし通路91と空気流入通路92との連通が遮断された状態に保たれる。
なお、テーパー筒部67aがスリーブ30の小径筒部30bに圧接し始めるのとほぼ同時に、等圧弁80の第3弁部83の下端部が下筒部63の下側部分を摺動し、第3弁部83が開弁状態になる。また、テーパー筒部67aは、プランジャ60が最上限位置に至るまで、すなわちポンプアップが完了するまで、スリーブ30の小径筒部30bに圧接し続ける。
At this time, since the
Almost at the same time that the tapered
そして、内容液のポンプアップに伴い、容器本体10内は減圧されて負圧になり、この負圧によって等圧弁80の第1弁部81がスリーブ30のシール筒部30cから離間して開弁し、液圧逃がし通路91内の内容液が等圧孔27から容器本体10内に流入する。
Then, as the content liquid is pumped up, the pressure inside the
<ポンプアップ操作 - 後半>
回動環40の回転によりボール71がカム溝70における傾斜溝70aの下端近傍に達すると、プランジャ60の下筒部63の上側部分が等圧弁80の第2弁部82から上方に離脱して下筒部63の下側部分を第2弁部82が摺動するとともに、プランジャ60のスカート部62のシール脚筒部67が第3弁部83の下端部に圧接し始める。
ここで、この位置から最上限位置までのプランジャ60の移動範囲を、以下、上部移動域と称する。
<Pump up operation-second half>
When the
Here, the movement range of the
この上部移動域においては、等圧弁80の第2弁部82は開弁状態となり、第3弁部83は、空気流入通路92から液圧逃がし通路91への流通を許容しその逆方向の流通を阻止する逆止弁として機能する。
In this upper moving region, the
ところで、前述したように液圧逃がし通路91は、容器本体10内に連通して負圧になっているので、この負圧により第3弁部83は、シール脚筒部67から離間して開弁状態となる。その結果、空気流入通路92が、液圧逃がし通路91および等圧孔27を通して容器本体10内に連通し、大気がこれらの通路を通って容器本体10内に流入し、容器本体10内が大気圧になる。この状態はプランジャ60が最上限位置に至るまで継続する。
By the way, as described above, since the hydraulic
そして、図4に示すように、ボール71が傾斜溝70aの下端、すなわち垂直溝70bの下端に達すると、回動環40の回転は停止され、プランジャ60が最上限位置に位置することとなる。これにより、内容液のポンプアップは完了し、吸込弁29の弁体29aが弁座部26に着座して吸込弁29は閉弁する。
また、ポンプアップ完了と同時に、等圧弁80の第1弁部81がシール筒部30cに圧接して閉弁し、第3弁部83がシール脚筒部67に圧接して閉弁する。従って、この状態で液体吐出容器1を横転させたとしても内容液が液体吐出容器1の外へ漏洩することはない。
Then, as shown in FIG. 4, when the
Further, at the same time as the pump-up is completed, the
なお、吐出弁51が閉弁されている限り加圧室93は内容液で充填されているため密閉空間となるので、スプリング47の弾性復元力がプランジャ60に作用していても、このままではプランジャ60が下降することはない。
As long as the
<吐出操作>
前述のように内容液をポンプアップした後、図5に示すように、吐出ヘッド56を押し下げると、吐出弁51の出口筒52が、スプリング55の上方付勢力に抗して入口筒53に対して下方移動する。この際、出口筒52が、弁体54の内周縁部を下方に向けて弾性変形させることで、出口筒52の連通孔118が開放される。これにより、吐出口56aと加圧室93とが、出口筒52の上端部52a内、連通孔118、連絡隙間125、入口筒53の下端部53a内、および吐出管50の本体部50a内を通して連通する。
その結果、スプリング47の弾性復元力によりプランジャ60が下降し、加圧室93内の内容液が吐出口56aから吐出される。なお、プランジャ60の下降時、ボール71はカム溝70の垂直溝70bをプランジャ60に対して相対的に上昇する。
<Discharge operation>
After pumping up the content liquid as described above, when the
As a result, the
プランジャ60の最下限位置に向けた下降に伴い、液圧逃がし通路91内は負圧になるが、この負圧により等圧弁80の第3弁部83はシール脚筒部67から離間し開弁状態となるので、空気流入通路92から液圧逃がし通路91に大気が流入する。
プランジャ60が下降して下筒部63の上側部分が等圧弁80の第2弁部82に圧接し始めると、すなわちプランジャ60が上部移動域を脱すると液圧逃がし通路91は密閉されるので、それ以降はプランジャ60のテーパー筒部67aがスリーブ30の小径筒部30bから離脱するまでの間、すなわち下部移動域に達するまでの間、プランジャ60の下降に伴い液圧逃がし通路91は減圧されて若干負圧化する。
As the
When the
<吐出終了>
吐出ヘッド56の押し下げ操作によりプランジャ60が下降し、図1に示すように、プランジャ60のテーパー筒部67aがスリーブ30の小径筒部30bから下方に離脱して大径筒部30aの径方向内側に位置すると、すなわちプランジャ60が下部移動域に到達すると、液圧逃がし通路91が加圧室93に連通するため液圧逃がし通路91内に加圧室93内の正圧が伝達される。
<End of discharge>
The
その結果、液圧逃がし通路91内の圧力が容器本体10内の圧力よりも大きくなり、等圧弁80の第1弁部81が、スリーブ30のシール筒部30cから離間し、加圧室93内の内容液(内圧)が、液圧逃がし通路91および等圧孔27を通って容器本体10内に流入し、これに伴い加圧室93内の圧力が減圧されて、吐出口56aからの内容液の吐出が止まる。
以上により、液体吐出容器1からの内容液の吐出が終了する。
As a result, the pressure in the hydraulic
As a result, the discharge of the content liquid from the
以上説明したように、本実施形態に係る液体吐出容器1によれば、環状溝50eの内面に、環状突起53eに対して径方向に当接した支持突部50dが形成されているので、入口筒53の下端部53aの外周面と、吐出管50の本体部50aの内周面と、の間、並びに、内側突出部53bの外周面と、外側突出部50bの内周面と、の間の双方に、全周にわたって径方向の隙間を設けることが可能になり、入口筒53の外周面と吐出管50の内周面とが互いに当接するのを防ぐことができる。したがって、吐出弁51から吐出管50に径方向の外側に向けた力が加えられることが抑えられ、吐出管50にかかる負荷を抑えることができる。
As described above, according to the
支持突部50dが、周方向に同等の間隔をあけて3つ以上配設されているので、前述の径方向の隙間を、全周にわたって確保することができる。
上フランジ部53cの下面と下フランジ部50cの上面との間の少なくとも一部に、全周にわたって連続して延びる環状シール部101が配設されるとともに、上フランジ部53cの下面に、下フランジ部50cの上面に形成された環状溝50eに挿入された環状突起53eが形成されているので、吐出弁51の入口筒53と吐出管50との間のシール性を確保することができる。
Since three or
An
環状突起53eが、環状シール部101内に嵌合されているので、吐出弁51の入口筒53と吐出管50との間のシール性を確実に確保することができる。
上フランジ部53cの下面、および下フランジ部50cの上面それぞれにおいて、環状溝50e、および環状突起53eより径方向の外側に位置する部分に、環状シール部101が配設され、かつ環状溝50e、および環状突起53eより径方向の内側に位置する部分同士が、互いに当接しているので、上フランジ部53cの下面と下フランジ部50cの上面との間を、径方向のほぼ全域にわたってシールすることが可能になり、吐出弁51の入口筒53と吐出管50との間のシール性をより一層確実に確保することができる。
Since the
On the lower surface of the
さらに本実施形態では、支持突部50dが、周方向に同等の間隔をあけて3つ以上配設されていて、全ての支持突部50dが、環状突起53eに対して径方向に当接しているので、入口筒53を吐出管50に挿入する際に、環状溝50eの内面に、複数の支持突部50dが摺接することとなり、入口筒53および吐出管50の径方向の相対位置を容易に決めることができる。
Further, in the present embodiment, three or
入口筒53の下端部53aの外周面と、吐出管50の本体部50aの内周面と、が互いに近接し、かつ入口筒53における内側突出部53bの外周面と、吐出管50における外側突出部50bの内周面と、が互いに近接し、かつ入口筒53における上フランジ部53cの下面と、吐出管50における下フランジ部50cの上面と、が互いに当接、若しくは近接しているので、入口筒53の下端部53aの外周面と、吐出管50の本体部50aの内周面と、の間の径方向の隙間を通して、加圧室93に連通し得る、入口筒53と吐出管50との間の空間をほぼ無くすことができる。したがって、回動環40をシリンダ20に対して回転させ、プランジャ60をシリンダ20および吐出管50に対して上昇させることで、加圧室93を負圧にして吸込弁29を開き、容器本体10内の内容液を加圧室93に溜めるときに、入口筒53と吐出管50との間の空気が、前記隙間を通して加圧室93に流入するのを防ぐことが可能になり、加圧室93に溜められる内容液の量を安定させることができる。
The outer peripheral surface of the
支持突部50dが、環状溝50eの内側面、および環状突起53eの内周面のうちの少なくとも一方に形成されているので、仮に、支持突部50dにより、環状溝50eの内側面に負荷が加えられて亀裂が生じたとしても、この亀裂が、吐出管50の外表面に到達することがない。したがって、加圧室93の内容液が吐出管50の外部に漏出するのを防ぐことができる。
Since the
ここで、容器本体10内に収容される内容液が、例えば化粧料、洗剤、および薬剤等の場合、特にアルコール、界面活性剤、および油分等といった樹脂材料への浸透性が高い液剤を多く含有している場合には、内容液が吐出管50に浸透し、吐出管50が劣化しやすいため、吐出管50にかかる負荷を抑える前述の作用効果が顕著に奏功される。
Here, when the content liquid contained in the
なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
例えば、上記実施形態では、3つ以上の支持突部50dの全てを、環状突起53eに対して径方向に当接させたが、全ての支持突部50dを環状突起53eに当接させなくてもよい。
また、図6に示されるように、3つ以上の支持突部50dのうちの一部のみを、環状突起53eに当接させてもよい。この液体吐出容器2においても、入口筒53の下端部53aの外周面と、吐出管50の本体部50aの内周面と、の間、並びに、内側突出部53bの外周面と、外側突出部50bの内周面と、の間の双方に、全周にわたって径方向の隙間が設けられている。これらの隙間の径方向の大きさは、全周にわたって同等にはなっておらず、3つ以上の支持突部50dのうち、環状突起53eの内周面に当接している支持突部50dが配設されている周方向の位置で広く、この位置に径方向で対向する周方向の位置で狭くなっている。
For example, in the above embodiment, all of the three or
Further, as shown in FIG. 6, only a part of the three or
支持突部50dを、環状溝50eの内面、および環状突起53eの双方に形成せず、環状溝50eの内面、および環状突起53eそれぞれにおける少なくとも一部同士が、互いに径方向に当接した状態で、入口筒53の下端部53aの外周面と、吐出管50の本体部50aの内周面と、の間、並びに、内側突出部53bの外周面と、外側突出部50bの内周面と、の間の双方に、全周にわたって径方向の隙間が設けられる構成を採用してもよい。
この構成においても、入口筒53の外周面と吐出管50の内周面とが互いに当接することが防止され、吐出管50にかかる負荷を抑えることができる。
The
Also in this configuration, the outer peripheral surface of the
上記実施形態では、環状突起53eが、環状シール部101内に嵌合された構成を示したが、環状突起53eの外周面と、環状シール部101の内周面と、の間に径方向の隙間を設けてもよい。
上記実施形態では、上フランジ部53cの下面、および下フランジ部50cの上面それぞれにおける前記内側部分同士が、互いに当接した構成を示したが、これらの内側部分同士の間に上下方向の隙間を設けてもよい。
In the above embodiment, the
In the above embodiment, the inner portions of the lower surface of the
上記実施形態では、固定具86および押さえ脚部68をそれぞれ備えるものとしたが、これらは無くてもよい。また、変換機構75は、回動環40とプランジャ60との間に設けられ回動環40の回転動作をプランジャ60の上昇動作に変換するものであればよく、上記実施形態で示したものに限られない。
上記実施形態では、等圧弁80が第1弁部81、第2弁部82および第3弁部83を備えるものとしたが、等圧孔27を開閉するとともに、プランジャ60の外周面を摺動して液圧逃がし通路91と空気流入通路92との連通、およびその遮断を切り替えるものであればこれに限られるのではない。
In the above embodiment, the fixing
In the above embodiment, the
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is appropriately possible to replace the constituent elements in the above-described embodiments with well-known constituent elements without departing from the spirit of the present invention, and the above-mentioned modifications may be appropriately combined.
1、2 液体吐出容器
10 容器本体
12 容器本体の口部
20 シリンダ
20a シリンダの上端部
21a 吸込口
29 吸込弁
40 回動環
42 中継部材
46 頂板部
47 スプリング(付勢部)
50 吐出管
50a 本体部
50b 外側突出部
50c 下フランジ部
50d 支持突部
50e 環状溝
51 吐出弁
52 出口筒
52a 出口筒の上端部
53 入口筒
53a 入口筒の下端部
53b 内側突出部
53c 上フランジ部
53e 環状突起
54 弁体
56 吐出ヘッド
56a 吐出口
60 プランジャ
75 変換機構
93 加圧室
101 環状シール部
1, 2
50
Claims (5)
下端の吸込口が前記容器本体内に配置されるとともに、上端部が前記容器本体から上方に突出した状態で、前記容器本体に固定されたシリンダと、
前記シリンダの上端部に回動可能に取り付けられた回動環と、
上部に吐出弁が設けられ、かつ下部開口が前記シリンダ内に位置する吐出管と、
前記シリンダ内に上下動可能に配設されるとともに、上下動に伴い、前記シリンダの内周面、および前記吐出管の外周面を液密に摺動し、付勢部により下方に付勢された筒状のプランジャと、
前記回動環と前記プランジャとの間に設けられ、前記回動環の前記シリンダに対する回転動作を、前記プランジャの前記シリンダおよび前記吐出管に対する上昇動作に変換する変換機構と、
前記吐出弁に装着され、内容液の吐出口が形成された吐出ヘッドと、
前記吸込口に配設され、前記容器本体内の内容液の前記シリンダ内への流入を許容し、かつ前記シリンダ内の内容液の前記容器本体内への流出を阻止する吸込弁と、
前記シリンダ、前記吸込弁、前記吐出管、および前記プランジャによって囲まれ、前記吸込弁を通して前記容器本体内から前記シリンダ内に流入した内容液が溜められる加圧室と、を備え、
前記変換機構は、前記プランジャを、前記回動環に対して相対回転不能で、かつ上下方向に相対移動可能に支持する中継部材を備え、
前記中継部材は、内側に前記吐出管の上部が挿入された環状の頂板部を備え、
前記吐出管は、前記頂板部の内側から下方に向けて延びる本体部と、前記本体部の上端部から上方に向けて延びる外側突出部と、前記外側突出部の上端部から径方向の外側に向けて突出した下フランジ部と、を備え、
前記吐出弁は、下端部が前記吐出管の本体部内に挿入された入口筒と、前記入口筒に対して上方付勢状態で下方移動可能に配設され、かつ上端部に前記吐出ヘッドが装着された出口筒と、前記出口筒内と前記入口筒内との連通を遮断し、かつ前記出口筒の前記入口筒に対する下方移動時に、前記入口筒内と前記出口筒内とを連通させる弁体と、を備え、
前記入口筒は、前記外側突出部内に挿入され、かつ上端部が前記外側突出部の上端部より上方に位置した内側突出部と、前記内側突出部の上端部から径方向の外側に向けて突出し、下面が前記下フランジ部の上面に当接、若しくは近接した上フランジ部と、を備え、
前記上フランジ部の下面と前記下フランジ部の上面との間の少なくとも一部に、全周にわたって連続して延びる環状シール部が配設され、
前記上フランジ部の下面、および前記下フランジ部の上面のうちのいずれか一方に、他方に形成された環状溝に挿入された環状突起が形成され、
前記環状溝の内面、および前記環状突起それぞれにおける少なくとも一部同士が、互いに径方向に当接した状態で、前記入口筒の下端部の外周面と、前記吐出管の本体部の内周面と、の間、並びに、前記内側突出部の外周面と、前記外側突出部の内周面と、の間の双方に、全周にわたって径方向の隙間が設けられる、液体吐出容器。 The main body of the container that contains the liquid and
A cylinder fixed to the container body with the suction port at the lower end arranged in the container body and the upper end protruding upward from the container body.
A rotating ring rotatably attached to the upper end of the cylinder,
A discharge pipe provided with a discharge valve at the top and a lower opening located inside the cylinder,
It is arranged so as to be movable up and down in the cylinder, and as it moves up and down, the inner peripheral surface of the cylinder and the outer peripheral surface of the discharge pipe slide liquid-tightly and are urged downward by the urging portion. With a tubular plunger,
A conversion mechanism provided between the rotary ring and the plunger to convert the rotational movement of the rotary ring with respect to the cylinder into an ascending motion of the plunger with respect to the cylinder and the discharge pipe.
A discharge head mounted on the discharge valve and formed with a discharge port for the content liquid,
A suction valve disposed at the suction port, which allows the content liquid in the container body to flow into the cylinder and prevents the content liquid in the cylinder from flowing out into the container body.
It is provided with a pressurizing chamber surrounded by the cylinder, the suction valve, the discharge pipe, and the plunger, and in which the content liquid that has flowed into the cylinder from the inside of the container body through the suction valve is stored.
The conversion mechanism includes a relay member that supports the plunger so that it cannot rotate relative to the rotation ring and can move relative to the vertical direction.
The relay member includes an annular top plate portion in which the upper portion of the discharge pipe is inserted.
The discharge pipe has a main body portion extending downward from the inside of the top plate portion, an outer protruding portion extending upward from the upper end portion of the main body portion, and a radial outer side from the upper end portion of the outer protruding portion. With a lower flange that protrudes toward
The discharge valve is arranged so that the lower end thereof can move downward with respect to the inlet cylinder inserted into the main body of the discharge pipe and the inlet cylinder in an upwardly urged state, and the discharge head is attached to the upper end portion. A valve body that blocks communication between the outlet cylinder and the inside of the inlet cylinder, and communicates the inside of the inlet cylinder and the inside of the outlet cylinder when the outlet cylinder is moved downward with respect to the inlet cylinder. And, with
The inlet cylinder is inserted into the outer protrusion and has an inner protrusion whose upper end is located above the upper end of the outer protrusion and projects radially outward from the upper end of the inner protrusion. The lower surface is provided with an upper flange portion that is in contact with or close to the upper surface of the lower flange portion.
An annular seal portion extending continuously over the entire circumference is disposed at least in a part between the lower surface of the upper flange portion and the upper surface of the lower flange portion.
An annular protrusion inserted into the annular groove formed in the other is formed on either the lower surface of the upper flange portion or the upper surface of the lower flange portion.
With the inner surface of the annular groove and at least a part of each of the annular protrusions in contact with each other in the radial direction, the outer peripheral surface of the lower end portion of the inlet cylinder and the inner peripheral surface of the main body portion of the discharge pipe. , And both between the outer peripheral surface of the inner protrusion and the inner peripheral surface of the outer protrusion, a liquid discharge container provided with a radial gap over the entire circumference.
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