JP6647146B2

JP6647146B2 - Liquid ejection container

Info

Publication number: JP6647146B2
Application number: JP2016109511A
Authority: JP
Inventors: 阿部　孝之; 孝之阿部
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2016-05-31
Filing date: 2016-05-31
Publication date: 2020-02-14
Anticipated expiration: 2036-05-31
Also published as: JP2017213525A

Description

本発明は、液体噴出容器に関する。 The present invention relates to a liquid ejection container.

従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、口部を有する容器本体と、下端の吸込み口が口部から容器本体内に挿入されて容器本体に固定されたシリンダと、シリンダに回動可能に取り付けられた回動環と、回動環に取り付けられ上部に吐出弁が設けられ、下部開口がシリンダ内に位置する吐出管と、シリンダ内に配置されると共に吐出管に液密に外嵌して上下摺動可能に設けられ、付勢機構により下方に付勢された筒状のプランジャと、回動環とプランジャとの間に設けられ、回動環のシリンダに対する回転動作をプランジャのシリンダに対する上昇動作に変換する変換機構と、吐出弁に連結され、下方に押し下げ可能になっていて押し下げ動作により吐出弁を開弁させて噴出ノズルから内容液を噴出可能な噴出ヘッドと、シリンダの内周面とプランジャの外周面との間に設けられ、プランジャが最下限位置に位置した時にはプランジャ内側の加圧室に連通し、プランジャが最下限位置から外れて位置した時には加圧室から遮断される液圧逃がし通路と、シリンダの内周面とプランジャの外周面との間に設けられ外気導入可能な空気流入通路と、シリンダの周壁に形成され、容器本体の内部と、液圧逃がし通路と、を連通する等圧孔と、液圧逃がし通路と空気流入通路との間に設けられ、等圧孔を開閉すると共に、プランジャの外周面に圧接摺動して液圧逃がし通路と空気流入通路との間を開閉する等圧弁と、プランジャに配設され、シリンダの内周面に摺接するダンパシートと、を備える液体噴出容器が知られている。
そして、この液体噴出容器では、回動環をシリンダに対して回転させ、プランジャをシリンダに対して上昇させることにより、加圧室を負圧にして容器本体内の内容液を加圧室内にポンプアップすると、容器本体内が減圧される。この際、等圧弁が作動し、外気が空気流入通路、液圧逃がし通路、及び等圧孔を通して容器本体内に流入することで、容器本体内の減圧状態が解消される。 2. Description of the Related Art Conventionally, for example, as shown in Patent Document 1 below, a container body having a mouth, a cylinder whose lower end suction port is inserted into the container body from the mouth and fixed to the container body, and a cylinder is rotated. A pivoting ring attached to the pivoting ring, a discharge valve attached to the upper part of the pivoting ring, and a lower opening located in the cylinder, and a discharge pipe disposed in the cylinder and being fluid-tightly attached to the discharge pipe. A cylindrical plunger fitted and slidably provided and urged downward by an urging mechanism is provided between the rotating ring and the plunger, and the rotating operation of the rotating ring with respect to the cylinder is performed by the plunger. A conversion mechanism for converting the operation into an ascending operation for the cylinder, an ejection head which is connected to the discharge valve and is capable of being depressed downward, and which can open the discharge valve by the depressing operation and eject the content liquid from the ejection nozzle; Between the inner peripheral surface of the plunger and the outer peripheral surface of the plunger. A hydraulic pressure relief passage to be shut off, an air inflow passage provided between the inner peripheral surface of the cylinder and the outer peripheral surface of the plunger and capable of introducing outside air, and a hydraulic pressure relief passage formed in the peripheral wall of the cylinder and inside the container body, A constant pressure hole communicating with the passage, and a hydraulic pressure release passage and an air inflow passage are provided between the hydraulic pressure release passage and the air inflow passage. 2. Description of the Related Art There has been known a liquid ejection container including a constant pressure valve that opens and closes a passage between an inflow passage and a damper sheet that is disposed on a plunger and slides on an inner peripheral surface of a cylinder.
In this liquid ejection container, the rotating ring is rotated with respect to the cylinder, and the plunger is raised with respect to the cylinder, so that the pressure in the pressure chamber is set to a negative pressure and the liquid in the container body is pumped into the pressure chamber. When raised, the pressure inside the container body is reduced. At this time, the constant pressure valve is operated, and the outside air flows into the container body through the air inflow passage, the liquid pressure release passage, and the equal pressure hole, so that the reduced pressure state in the container body is eliminated.

特許第３５９５０１６号公報Japanese Patent No. 3595016

しかしながら、前記従来の液体噴出容器では、例えば容器本体を横倒し状態で保管等した際に、容器本体内若しくは加圧室の内容液が空気流入通路に流入するおそれがあった。そしてこのように流入した内容液が、空気流入通路における空気の流通を阻害するおそれがあった。
この場合、容器本体内の内容液を加圧室内にポンプアップするのに伴い、容器本体内が減圧されたときに、外気が容器本体の内側に向けて空気流入通路を流通しにくくなり、容器本体内の減圧状態が解消されにくくなる。
したがって、前述のようにプランジャをシリンダに対して上昇させて、加圧室を負圧にしたときに、容器本体内と加圧室との間の圧力差が小さくなり、容器本体内から加圧室内にポンプアップされる内容液の量が所期した量に達しないおそれがあった。また、容器本体内の減圧状態が解消されないことにより、容器本体が内側に向けて変形するおそれがあった。 However, in the above-described conventional liquid ejection container, for example, when the container main body is stored sideways, the liquid in the container main body or the pressurized chamber may flow into the air inflow passage. And there is a possibility that the content liquid thus flowing may obstruct the flow of air in the air inflow passage.
In this case, as the content liquid in the container body is pumped up into the pressurized chamber, when the inside of the container body is depressurized, it becomes difficult for outside air to flow through the air inflow passage toward the inside of the container body. It is difficult to eliminate the reduced pressure state in the main body.
Therefore, as described above, when the plunger is raised with respect to the cylinder to make the pressurizing chamber a negative pressure, the pressure difference between the inside of the container body and the pressurizing chamber becomes small, and the pressure from the inside of the container body increases. There was a possibility that the amount of the content liquid pumped up into the room did not reach the expected amount. In addition, since the depressurized state in the container body is not canceled, the container body may be deformed inward.

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、内容液が仮に空気流入通路に流入した場合であっても、空気流入通路での空気の流通が阻害されるのを抑えることができる液体噴出容器を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and even if the content liquid flows into the air inflow passage, it is possible to suppress the obstruction of the air flow in the air inflow passage. It is an object of the present invention to provide a liquid ejection container that can be used.

前記課題を解決するために、本発明の液体噴出容器は、口部を有する容器本体と、下端の吸込み口が前記口部から容器本体内に挿入されて容器本体に固定されたシリンダと、前記シリンダに回動可能に取り付けられた回動環と、前記回動環に取り付けられ上部に吐出弁が設けられ、下部開口が前記シリンダ内に位置する吐出管と、前記シリンダ内に配置されると共に前記吐出管に液密に外嵌して上下摺動可能に設けられ、付勢機構により下方に付勢された筒状のプランジャと、前記回動環と前記プランジャとの間に設けられ、前記回動環の前記シリンダに対する回転動作を前記プランジャの前記シリンダに対する上昇動作に変換する変換機構と、前記吐出弁に連結され、下方に押し下げ可能になっていて押し下げ動作により前記吐出弁を開弁させて噴出ノズルから内容液を噴出可能な噴出ヘッドと、前記シリンダの内周面と前記プランジャの外周面との間に設けられ、前記プランジャが最下限位置に位置した時には前記プランジャの内側の加圧室に連通し、前記プランジャが最下限位置から外れて位置した時には前記加圧室から遮断される液圧逃がし通路と、前記シリンダの内周面と前記プランジャの外周面との間に設けられ外気導入可能な空気流入通路と、前記シリンダの周壁に形成され、前記容器本体の内部と、前記液圧逃がし通路と、を連通する等圧孔と、前記液圧逃がし通路と前記空気流入通路との間に設けられ、前記等圧孔を開閉すると共に、前記プランジャの外周面に圧接摺動して前記液圧逃がし通路と前記空気流入通路との間を開閉する等圧弁と、前記プランジャに配設され、前記シリンダの内周面に摺接するダンパシートと、を備える液体噴出容器であって、前記シリンダの内周面には、前記プランジャが上昇し、前記等圧弁が、前記液圧逃がし通路と、前記空気流入通路と、を連通させたときに、前記ダンパシートの外周縁と径方向で対向し、前記空気流入通路の一部をなす窪み部が形成され、前記窪み部は上下方向に延び、前記ダンパシートの下面は、前記プランジャが上昇し、前記等圧弁が、前記液圧逃がし通路と、前記空気流入通路と、を連通させたときに、前記窪み部の下端より上方に位置していることを特徴とする。 In order to solve the above problem, the liquid ejection container of the present invention has a container body having a mouth, a cylinder having a suction port at a lower end inserted into the container body from the mouth and fixed to the container body, A rotation ring rotatably mounted on the cylinder, a discharge valve mounted on the rotation ring, an upper portion provided with a discharge valve, a lower opening disposed in the cylinder, and a discharge tube disposed in the cylinder; A cylindrical plunger urged downward by an urging mechanism, provided between the rotating ring and the plunger; A conversion mechanism for converting a rotation operation of the rotating ring with respect to the cylinder into an ascending operation of the plunger with respect to the cylinder, and being connected to the discharge valve, being capable of being pushed downward, and opening the discharge valve by the push-down operation; The jet nozzle is provided between the inner peripheral surface of the cylinder and the outer peripheral surface of the plunger when the plunger is at the lowermost position. A hydraulic pressure relief passage that communicates with the pressure chamber and is shut off from the pressure chamber when the plunger is positioned out of the lowermost position, and is provided between the inner peripheral surface of the cylinder and the outer peripheral surface of the plunger. An equal-pressure hole formed in a peripheral wall of the cylinder, which is formed in a peripheral wall of the cylinder, and communicates with the inside of the container body and the hydraulic pressure relief passage, the hydraulic pressure relief passage, and the air inflow passage. Between the hydraulic pressure relief passage and the air inflow passage by pressing and sliding on the outer peripheral surface of the plunger. And a damper sheet slidably in contact with the inner peripheral surface of the cylinder, wherein the plunger rises on the inner peripheral surface of the cylinder, and the constant pressure valve is connected to the hydraulic pressure release passage. And, when the air inflow passage is communicated, a dent portion which is radially opposed to an outer peripheral edge of the damper sheet and forms a part of the air inflow passage is formed, and the dent portion is formed in a vertical direction. The lower surface of the damper sheet extends above the lower end of the recess when the plunger rises and the equal pressure valve causes the hydraulic pressure relief passage to communicate with the air inflow passage. It is characterized by having.

この発明によれば、シリンダの内周面に前記窪み部が形成されているので、プランジャが上昇し、等圧弁が、液圧逃がし通路と、空気流入通路と、を連通させたとき（以下、空気流入状態という）に、窪み部がダンパシートの外周縁と径方向で対向し、空気流入通路の一部をなすこととなる。したがって、前記空気流入状態にあるときに、空気流入通路のうち、ダンパシートの外周縁が位置する部分の流路断面積が広くなるため、外気が容器本体の内側に向けて空気流入通路を流入しにくくなるのを抑えることが可能になり、容器本体内の内容液を加圧室内にポンプアップしたときの容器本体内の減圧状態を確実に解消することができる。これにより、次回、プランジャをシリンダに対して上昇させ、加圧室を負圧にしたときに、容器本体内と加圧室との圧力差を十分に確保することが可能になり、容器本体内から加圧室内にポンプアップされる内容液の量を高精度にすることができる。したがって、特に内容液が、所定量塗布する必要がある薬剤等である場合に好適である。
また、前述したように、容器本体内の減圧状態が解消されることから、容器本体が内側に向けて変形することも抑えられる。 According to the present invention, since the depression is formed on the inner peripheral surface of the cylinder, the plunger rises, and when the equal pressure valve causes the hydraulic pressure relief passage and the air inflow passage to communicate with each other (hereinafter, referred to as “the air inflow passage”). In this case, the recess portion radially opposes the outer peripheral edge of the damper sheet and forms a part of the air inflow passage. Therefore, in the air inflow state, the flow passage cross-sectional area of the portion of the air inflow passage where the outer peripheral edge of the damper sheet is located is widened, so that outside air flows into the air inflow passage toward the inside of the container body. This makes it possible to suppress the difficulty in performing the operation, and it is possible to reliably eliminate the depressurized state in the container main body when the content liquid in the container main body is pumped up into the pressurized chamber. This makes it possible to secure a sufficient pressure difference between the inside of the container body and the pressurizing chamber when the plunger is raised with respect to the cylinder next time and the pressurizing chamber is set to a negative pressure, , The amount of the content liquid pumped up into the pressurized chamber can be made highly accurate. Therefore, it is particularly suitable when the content liquid is a chemical or the like that needs to be applied in a predetermined amount.
Further, as described above, since the depressurized state in the container body is eliminated, the deformation of the container body toward the inside is also suppressed.

また、前記窪み部は上下方向に延び、前記ダンパシートの下面は、前記プランジャが上昇し、前記等圧弁が、前記液圧逃がし通路と、前記空気流入通路と、を連通させたときに、前記窪み部の下端より上方に位置している。
この場合には、前記空気流入状態にあるときに、外気が、容器本体の内側に向けて空気流入通路を流入しにくくなるのを確実に抑えることができる。 The depression extends vertically, and the lower surface of the damper sheet is raised when the plunger rises, and the equal pressure valve causes the hydraulic pressure relief passage to communicate with the air inflow passage. It is located above the lower end of the depression.
In this case, it is possible to reliably prevent the outside air from becoming difficult to flow through the air inflow passage toward the inside of the container body when the air is in the air inflow state.

また、前記窪み部は、前記シリンダの内周面に周方向に間隔をあけて複数形成されていてもよい。
この場合には、例えば容器本体を横倒し状態で保管等した際に、複数の窪み部のうちの一つの内部に内容液が流入した場合であっても、他の窪み部とダンパシートの外周縁との間の径方向の隙間は確保することができる。 Further, a plurality of the depressions may be formed on the inner peripheral surface of the cylinder at intervals in a circumferential direction.
In this case, for example, when the content liquid flows into one of the plurality of dents when the container body is stored in a lying state, the other dents and the outer peripheral edge of the damper sheet are used. Can be secured in the radial direction.

本発明に係る液体噴出容器によれば、内容液が仮に空気流入通路に流入した場合であっても、空気流入通路での空気の流通が阻害されるのを抑えることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the liquid ejection container which concerns on this invention, even if a content liquid flows into an air inflow path, it can suppress that the flow of air in an air inflow path is obstructed.

本発明の一実施形態に係る液体噴出容器の非加圧時における要部の半断面図である。It is a half sectional view of an important section at the time of non-pressurization of a liquid ejection container concerning one embodiment of the present invention. 図１に示す液体噴出容器のポンプアップ中の前半段階における要部の半断面図である。FIG. 2 is a half sectional view of a main part in a first half stage during pump-up of the liquid ejection container shown in FIG. 1. 図１に示す液体噴出容器のポンプアップ終了時における要部の半断面図である。FIG. 2 is a half sectional view of a main part of the liquid ejection container shown in FIG. 1 at the time of completion of pump-up. 図１に示す液体噴出容器の等圧弁及びその周辺の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a pressure equalizing valve of the liquid ejection container shown in FIG. 1 and its periphery. 図１に示す液体噴出容器のポンプアップ中の後半段階における等圧弁及びその周辺の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a constant pressure valve and its surroundings in a second half stage during pump-up of the liquid ejection container shown in FIG.

以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
図１に示すように、液体噴出容器１は、有底筒状に形成された容器本体１０を備え、容器本体１０は、内部に内容液が充填された胴部１１と、外周面に雄ねじが設けられた口部１２とを有している。
なお、以下では、容器本体１０の中心軸を容器軸Ｏといい、この容器軸Ｏ方向に沿って口部１２側を上側、図示しない底部側を下側とする。また、この容器軸Ｏ方向に沿った方向を上下方向といい、上下方向から見た平面視において、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏを周回する方向を周方向という。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the liquid ejection container 1 includes a container body 10 formed in a cylindrical shape with a bottom. The container body 10 has a body 11 filled with a liquid content, and an external thread on an outer peripheral surface. And a mouth portion 12 provided.
Hereinafter, the central axis of the container main body 10 is referred to as a container axis O, and the mouth 12 side is defined as an upper side along the container axis O direction, and a bottom side (not shown) is defined as a lower side. Further, a direction along the container axis O direction is referred to as a vertical direction, a direction perpendicular to the container axis O is referred to as a radial direction in a plan view viewed from the vertical direction, and a direction surrounding the container axis O is referred to as a circumferential direction. .

口部１２には、下端の吸込み口２１ａが、この口部１２から容器本体１０内に挿入されたシリンダ２０が固定されている。図示の例では、シリンダ２０は、容器軸Ｏと同軸に配置された多段の筒状に形成され、下から順に第１筒部２１、第２筒部２２、第３筒部２３、第４筒部２４が連設されている。これら筒部は上方に位置するものに従って内径及び外径がそれぞれ大きくなっていている。
また、第４筒部２４の上下方向における略中央部からは、ネジ筒部２５が外側下方に延びている。このネジ筒部２５の内周面には雌ねじが設けられ、シリンダ２０は、ネジ筒部２５を容器本体１０の口部１２に螺合して容器本体１０に固定されている。なお、口部１２の上端面とネジ筒部２５との間にはパッキン１３が挟装されている。 A suction port 21 a at the lower end is fixed to the mouth portion 12, and a cylinder 20 inserted into the container body 10 from the mouth portion 12 is fixed. In the illustrated example, the cylinder 20 is formed in a multistage tubular shape arranged coaxially with the container axis O, and the first tubular portion 21, the second tubular portion 22, the third tubular portion 23, and the fourth tubular portion are arranged in order from the bottom. The part 24 is provided continuously. The inner diameter and the outer diameter of each of these tubular portions are larger in accordance with the position of the upper portion.
A screw cylinder 25 extends outward and downward from a substantially central portion of the fourth cylinder 24 in the vertical direction. A female screw is provided on the inner peripheral surface of the screw tube portion 25, and the cylinder 20 is fixed to the container body 10 by screwing the screw tube portion 25 into the mouth portion 12 of the container body 10. The packing 13 is interposed between the upper end surface of the mouth 12 and the screw cylinder 25.

第１筒部２１と第２筒部２２との間には、環状の弁座部２６が設けられ、第３筒部（シリンダの周壁）２３の下端には複数の等圧孔２７が開口している。
第１筒部２１の内側は、前記吸込み口２１ａになっていて、第１筒部２１内には、下端を容器本体１０の底部近傍に延ばした吸込管２８が嵌着されている。また、第１筒部２１の上端、即ち第２筒部２２の下端には吸込弁２９が取り付けられている。
吸込弁２９は、弁座部２６に当接離反可能な弁体２９ａを有し、弁体２９ａが弁座部２６に着座して閉弁となり、弁座部２６から上方に離反して開弁となる。 An annular valve seat 26 is provided between the first cylindrical portion 21 and the second cylindrical portion 22, and a plurality of equal pressure holes 27 are opened at the lower end of the third cylindrical portion (the peripheral wall of the cylinder) 23. ing.
The inside of the first cylindrical portion 21 is the suction port 21 a, and a suction tube 28 whose lower end is extended near the bottom of the container body 10 is fitted in the first cylindrical portion 21. Further, a suction valve 29 is attached to the upper end of the first cylindrical portion 21, that is, the lower end of the second cylindrical portion 22.
The suction valve 29 has a valve body 29a that can be brought into contact with and separated from the valve seat portion 26. The valve body 29a is seated on the valve seat portion 26 to close the valve, and is separated upward from the valve seat portion 26 to open. Becomes

第２筒部２２の内側には、筒状のスリーブ３０が固定されている。スリーブ３０は、下部を大径筒部３０ａとすると共に、上部を小径筒部３０ｂとし、小径筒部３０ｂは、大径筒部３０ａよりも内径が小さくなっている。また、小径筒部３０ｂの上端からは、シール筒部３０ｃが上方に起立している。また、小径筒部３０ｂの上端は、第２筒部２２の上縁に掛止され、シール筒部３０ｃは、等圧孔２７から離間して配されている。
図示の例では、シール筒部３０ｃの上端の位置は、第３筒部２３の上端の位置と一致している。更に、シール筒部３０ｃの上端部には、複数の溝部３０ｄが容器軸Ｏ回りに間隔をあけて形成されている。なお、スリーブ３０はシリンダ２０の一部をなすものである。 A cylindrical sleeve 30 is fixed inside the second cylindrical portion 22. The lower portion of the sleeve 30 is a large-diameter cylindrical portion 30a, and the upper portion is a small-diameter cylindrical portion 30b. The small-diameter cylindrical portion 30b has an inner diameter smaller than that of the large-diameter cylindrical portion 30a. In addition, a seal tubular portion 30c stands up from the upper end of the small-diameter tubular portion 30b. In addition, the upper end of the small-diameter cylindrical portion 30b is hooked on the upper edge of the second cylindrical portion 22, and the seal cylindrical portion 30c is spaced apart from the equal pressure hole 27.
In the illustrated example, the position of the upper end of the seal tubular portion 30c matches the position of the upper end of the third tubular portion 23. Further, a plurality of grooves 30d are formed around the container axis O at intervals at the upper end of the seal cylinder 30c. The sleeve 30 is a part of the cylinder 20.

第４筒部２４のほぼ上半分の内周面には、容器軸Ｏ回りに互いに等しい間隔をあけて断面半円形の縦溝３１が複数設けられ、第４筒部２４の外周面には、係合突起２４ｃが外方に突出して設けられている。
第４筒部２４の外側には、容器軸Ｏと同軸に配置された回動環４０が容器軸Ｏ回りに回動可能で上下方向に移動不能に取り付けられている。回動環４０は、上端にネック筒部４１を有し、ネック筒部４１の下部に、上部に吐出弁５１が設けられ下部開口がシリンダ２０内に位置する吐出管５０が固定されている。 A plurality of vertical grooves 31 having a semicircular cross section are provided on the inner peripheral surface of the substantially upper half of the fourth cylindrical portion 24 at equal intervals around the container axis O, and on the outer peripheral surface of the fourth cylindrical portion 24, An engagement projection 24c is provided to protrude outward.
A rotating ring 40 arranged coaxially with the container axis O is attached to the outer side of the fourth cylindrical portion 24 so as to be rotatable around the container axis O and immovable in the vertical direction. The rotating ring 40 has a neck cylinder portion 41 at the upper end, and a discharge pipe 50 having a discharge valve 51 provided at an upper portion and a lower opening located in the cylinder 20 is fixed below the neck cylinder portion 41.

吐出弁５１は、吐出管５０の上部開口を塞ぐように取り付けられている。また、吐出弁５１は、入口管５２と出口管５３と弁体５４とスプリング５５とを主要構成とし、入口管５２が吐出管５０に連通している。
出口管５３の上端には、吐出弁５１に連結され下方に押し下げ可能になっていて押し下げ動作により吐出弁５１を開弁させて噴出ノズル５６ａから内容液を噴出可能な噴出ヘッド５６が固定されている。図示の例では、噴出ヘッド５６は、ネック筒部４１に、このネック筒部４１の外周面に沿って下降可能に外嵌されている。また、噴出ヘッド５６の外周面に設けられた前記噴出ノズル５６ａは、噴出ヘッド５６内に設けられた通路を介して出口管５３内に連通している。 The discharge valve 51 is attached so as to close the upper opening of the discharge pipe 50. The discharge valve 51 mainly includes an inlet pipe 52, an outlet pipe 53, a valve element 54, and a spring 55, and the inlet pipe 52 communicates with the discharge pipe 50.
At the upper end of the outlet pipe 53, an ejection head 56 which is connected to the discharge valve 51 and is capable of being pushed downward and capable of ejecting the content liquid from the ejection nozzle 56a by pressing the opening valve to open the ejection valve 51 is fixed. I have. In the illustrated example, the ejection head 56 is externally fitted to the neck cylinder 41 so as to be able to descend along the outer peripheral surface of the neck cylinder 41. The ejection nozzle 56 a provided on the outer peripheral surface of the ejection head 56 communicates with the outlet pipe 53 via a passage provided in the ejection head 56.

スプリング５５は、出口管５３を上方に付勢して弁体５４を閉弁位置に位置させている。この吐出弁５１においては、噴出ヘッド５６を下方に押して出口管５３をスプリング５５の弾性に抗して押し下げると、弁体５４が開弁して入口管５２と出口管５３とが連通し、その結果、噴出ノズル５６ａが吐出管５０に連通するようになっている。そして、噴出ヘッド５６から手を離すと、スプリングバックして弁体５４が閉弁位置に復帰するようになっている。
吐出管５０は、容器軸Ｏと同軸に配置されていると共に先部がシリンダ２０内に挿入され、その先端がシリンダ２０の第３筒部２３の内側に配されている。 The spring 55 urges the outlet pipe 53 upward to position the valve body 54 at the valve closing position. In the discharge valve 51, when the ejection head 56 is pushed downward to push down the outlet pipe 53 against the elasticity of the spring 55, the valve body 54 is opened, and the inlet pipe 52 and the outlet pipe 53 communicate with each other. As a result, the ejection nozzle 56a communicates with the discharge pipe 50. Then, when the hand is released from the ejection head 56, the valve body 54 springs back and returns to the valve closing position.
The discharge pipe 50 is arranged coaxially with the container axis O, has a tip inserted into the cylinder 20, and has a tip disposed inside the third cylindrical portion 23 of the cylinder 20.

シリンダ２０と吐出管５０との間には、容器軸Ｏと同軸に配置された筒状のプランジャ６０が吐出管５０に液密に外嵌して上下摺動可能に取り付けられている。プランジャ６０は、駆動筒部６１とスカート部６２とを備えている。
駆動筒部６１は、下筒部６３と、上筒部６４と、これらを連結する環板部６５とを有し、環板部６５は下筒部６３よりも若干内方に延びて、その内端縁が上下両方向に突出している。 Between the cylinder 20 and the discharge pipe 50, a cylindrical plunger 60 disposed coaxially with the container axis O is fitted to the discharge pipe 50 in a liquid-tight manner and is slidable up and down. The plunger 60 includes a driving cylinder 61 and a skirt 62.
The drive cylinder portion 61 has a lower cylinder portion 63, an upper cylinder portion 64, and an annular plate portion 65 connecting these, and the annular plate portion 65 extends slightly inward from the lower cylindrical portion 63, and The inner edge protrudes in both up and down directions.

下筒部６３の外径は、スリーブ３０の小径筒部３０ｂの内径よりも若干小径となっている。また、下筒部６３の外周面には、下方に向けて開口すると共に上下方向に延在する連通溝６３ａが形成されている。なお、連通溝６３ａは、前記外周面に１つのみ形成されていても良く、また、容器軸Ｏ回りに互いに間隔をあけて複数形成されていても良い。
また以下では、下筒部６３において上下方向に沿って連通溝６３ａが形成されている部分を下筒部６３の下側部分とし、下筒部６３において前記下側部分よりも上側の部分を上側部分とする。 The outer diameter of the lower cylindrical portion 63 is slightly smaller than the inner diameter of the small-diameter cylindrical portion 30b of the sleeve 30. A communication groove 63a that opens downward and extends vertically is formed on the outer peripheral surface of the lower cylindrical portion 63. In addition, only one communication groove 63a may be formed on the outer peripheral surface, or a plurality of communication grooves 63a may be formed at intervals around the container axis O.
In the following, a portion of the lower cylinder portion 63 where the communication groove 63a is formed in the vertical direction is defined as a lower portion of the lower cylinder portion 63, and a portion of the lower cylinder portion 63 above the lower portion is defined as an upper portion. Part.

また、下筒部６３の内側には、スカート部６２が固定されている。スカート部６２は、下筒部６３に内嵌固定された支持筒部６６と、支持筒部６６から外方に且つ下方に延びるシール脚筒部６７と、支持筒部６６の下方延長上に延びる押さえ脚部６８と、を備えている。 A skirt portion 62 is fixed inside the lower cylindrical portion 63. The skirt portion 62 is provided with a support tube portion 66 fitted and fixed to the lower tube portion 63, a seal leg tube portion 67 extending outward and downward from the support tube portion 66, and extending on a downward extension of the support tube portion 66. And a holding leg 68.

支持筒部６６の内径は、前記環板部６５の内径と同径に形成されていて、吐出管５０の外径よりも僅かに大径にされている。支持筒部６６の上部内縁端と環板部６５の下向き内縁端との間にはゴム製のシールリング６９が挟装され、シールリング６９は、駆動筒部６１とスカート部６２と吐出管５０との間を液密にシールしつつ、吐出管５０の外周面を圧接摺動するようにされている。 The inner diameter of the support cylinder 66 is formed to be the same as the inner diameter of the ring plate 65, and is slightly larger than the outer diameter of the discharge pipe 50. A rubber seal ring 69 is sandwiched between the upper inner edge of the support cylinder 66 and the downward inner edge of the annular plate 65, and the seal ring 69 is composed of the drive cylinder 61, the skirt 62, and the discharge pipe 50. And the outer peripheral surface of the discharge pipe 50 is slid in pressure-contact while sealing the space between them.

シール脚筒部６７は、駆動筒部６１の下筒部６３の下方に配されていて外径が該下筒部６３の外径とほぼ同径に形成されている。シール脚筒部６７の下端部は、下方に向かって拡径するテーパー筒部６７ａにされている。テーパー筒部６７ａの下端部における外径は、前記スリーブ３０の大径筒部３０ａの内径よりも小径で、テーパー筒部６７ａと大径筒部３０ａとの間に隙間があいている。また、前記外径は、小径筒部３０ｂの内径とほぼ同径か若干大径で、テーパー筒部６７ａは、小径筒部３０ｂの外周面を圧接摺動するようにされている。 The seal leg cylinder 67 is disposed below the lower cylinder 63 of the drive cylinder 61, and has an outer diameter substantially equal to the outer diameter of the lower cylinder 63. The lower end of the seal leg tube 67 is a tapered tube 67a whose diameter increases downward. The outer diameter at the lower end of the tapered cylindrical portion 67a is smaller than the inner diameter of the large-diameter cylindrical portion 30a of the sleeve 30, and there is a gap between the tapered cylindrical portion 67a and the large-diameter cylindrical portion 30a. The outer diameter is substantially the same as or slightly larger than the inner diameter of the small-diameter cylindrical portion 30b, and the tapered cylindrical portion 67a is configured to slide on the outer peripheral surface of the small-diameter cylindrical portion 30b.

図５に示すように、プランジャ６０の外周面には、径方向の外側に向けて突出し、プランジャ６０が最上限位置に位置している状態において、後述する等圧弁８０と当接するリブ６７ｂが形成されている。リブ６７ｂは、シール脚筒部６７の上端部における外周面に形成されている。リブ６７ｂは、シール脚筒部６７の上面まで真直に延びている。このため、液体噴出容器１の動作時において、後述する等圧弁８０における第３弁部８３の先端シール部がリブ６７ｂに当接すると、シール脚筒部６７の上端部の外周面のうち、リブ６７ｂに周方向で隣接する部分には、第３弁部８３の先端シール部が当接しない隙間が形成されることとなる。なお、リブ６７ｂは、シール脚筒部６７の上端部における外周面に、周方向に間隔をあけて複数形成されていてもよい。 As shown in FIG. 5, a rib 67b is formed on the outer peripheral surface of the plunger 60 so as to protrude outward in the radial direction, and comes into contact with a constant pressure valve 80 described later when the plunger 60 is located at the uppermost position. Have been. The rib 67 b is formed on the outer peripheral surface at the upper end of the seal leg tube 67. The rib 67b extends straight up to the upper surface of the seal leg tube 67. For this reason, during the operation of the liquid ejection container 1, when the distal end seal portion of the third valve portion 83 of the constant pressure valve 80, which will be described later, comes into contact with the rib 67 b, the rib on the outer peripheral surface of the upper end portion of the seal leg tube portion 67. In the portion adjacent to 67b in the circumferential direction, a gap is formed in which the distal end seal portion of the third valve portion 83 does not abut. Note that a plurality of ribs 67b may be formed on the outer peripheral surface at the upper end of the seal leg tube 67 at intervals in the circumferential direction.

図１に示すように、押さえ脚部６８は、周方向に間隔をあけて複数形成されている。複数の押さえ脚部６８は、プランジャ６０が最下限位置に位置した時に吸込弁２９の弁体２９ａを上から押圧し、弁座部２６と協働して弁体２９ａの開弁を阻止するようにされている。
また、シリンダ２０と吸込弁２９と吐出管５０とプランジャ６０とによって囲まれた空間は加圧室９３となっている。 As shown in FIG. 1, a plurality of pressing legs 68 are formed at intervals in the circumferential direction. The plurality of holding legs 68 press the valve element 29a of the suction valve 29 from above when the plunger 60 is located at the lowermost position, and cooperate with the valve seat 26 to prevent the valve element 29a from being opened. Has been.
A space surrounded by the cylinder 20, the suction valve 29, the discharge pipe 50, and the plunger 60 is a pressurizing chamber 93.

回動環４０とプランジャ６０との間には、回動環４０のシリンダ２０に対する回転動作をプランジャ６０のシリンダ２０に対する上昇動作に変換する変換機構７５が設けられている。以下、この変換機構７５について説明する。
プランジャ６０の上筒部６４の外周面には、容器軸Ｏ回りに互いに間隔をあけて形成された垂直溝７０ｂと、容器軸Ｏ回りで隣接する垂直溝７０ｂの上端と下端とを連結する傾斜溝７０ａとからなる断面半円形のカム溝７０が、容器軸Ｏ回りの全周に亘って設けられている。このカム溝７０及びシリンダ２０の縦溝３１それぞれには、ボール７１が回動可能に係合している。即ち、ボール７１の半分はカム溝７０に挿入され、残りの半分が縦溝３１に挿入されている。 A conversion mechanism 75 is provided between the rotating ring 40 and the plunger 60 to convert a rotating operation of the rotating ring 40 with respect to the cylinder 20 into an ascending operation of the plunger 60 with respect to the cylinder 20. Hereinafter, the conversion mechanism 75 will be described.
On the outer peripheral surface of the upper cylindrical portion 64 of the plunger 60, a vertical groove 70b formed around the container axis O and spaced apart from each other, and an inclination connecting the upper end and the lower end of the adjacent vertical groove 70b around the container axis O. A cam groove 70 having a semicircular cross section and a groove 70a is provided over the entire circumference around the container axis O. A ball 71 is rotatably engaged with each of the cam groove 70 and the vertical groove 31 of the cylinder 20. That is, half of the ball 71 is inserted into the cam groove 70, and the other half is inserted into the vertical groove 31.

また、プランジャ６０は、中継部材４２によって回動環４０に相対回転不能で上下方向に相対移動可能に連結されている。即ち、中継部材４２は、外側下延筒部４３と内側下延筒部４４と上延筒部４５とが頂板部４６によって連結されている。外側下延筒部４３の内周面に設けられた突起４３ａは、シリンダ２０の第４筒部２４の前記係合突起２４ｃに掛止させてシリンダ２０に対して相対回転可能に取り付けられている。
更に中継部材４２は、上延筒部４５の係合突条４５ａを回動環４０の係合溝４０ａに係合することによって、回動環４０と同期回転するようにされている。一方、中継部材４２は、内側下延筒部４４の外周面に設けた縦突条４４ａを駆動筒部６１の上筒部６４の内周面に設けた縦溝６４ａに係合することによって、プランジャ６０に対して相対回転不能で上下方向に相対移動可能に連結されている。 Further, the plunger 60 is connected to the rotating ring 40 by the relay member 42 so as to be relatively non-rotatable and relatively movable up and down. That is, in the relay member 42, the outer lower cylindrical part 43, the inner lower cylindrical part 44, and the upper cylindrical part 45 are connected by the top plate part 46. The projection 43a provided on the inner peripheral surface of the outer lower extension cylinder portion 43 is attached to the engagement projection 24c of the fourth cylinder portion 24 of the cylinder 20 so as to be rotatable relative to the cylinder 20. .
Further, the relay member 42 is configured to rotate synchronously with the rotation ring 40 by engaging the engagement protrusions 45 a of the upper extended cylindrical portion 45 with the engagement grooves 40 a of the rotation ring 40. On the other hand, the relay member 42 engages the vertical ridges 44 a provided on the outer peripheral surface of the inner lower extended cylindrical portion 44 with the vertical grooves 64 a provided on the inner peripheral surface of the upper cylindrical portion 64 of the drive cylindrical portion 61, The plunger 60 is connected to the plunger 60 so that it cannot rotate relative to the plunger 60 and can move relatively vertically.

プランジャ６０は、中継部材４２との間に介装されたスプリング（付勢機構）４７によって下方に付勢されている。従って、ボール７１は、回動環４０を回動操作する間において常にシリンダ２０の縦溝３１の下端に係合し、カム溝７０の上壁面に係合している。
以上に示した構成においては、ボール７１が傾斜溝７０ａの上端に係合している状態で回動環４０を容器本体１０に対して回転させると、図２に示すように、ボール７１が傾斜溝７０ａを相対的に下っていき、つまりプランジャ６０が上昇する。この際、プランジャ６０がスプリング４７を弾性圧縮する。そして、図３に示すように、ボール７１がカム溝７０の傾斜溝７０ａの下端から垂直溝７０ｂの下端に移行すると、スプリング４７の弾性復元力によってプランジャ６０は下降可能となる。プランジャ６０が下降すると、ボール７１は垂直溝７０ｂを相対的に上昇することとなり、最終的に隣接する傾斜溝７０ａの上端に達する。 The plunger 60 is biased downward by a spring (biasing mechanism) 47 interposed between the plunger 60 and the relay member 42. Therefore, the ball 71 always engages with the lower end of the vertical groove 31 of the cylinder 20 and engages with the upper wall surface of the cam groove 70 while rotating the rotating ring 40.
In the configuration described above, when the rotating ring 40 is rotated with respect to the container body 10 in a state where the ball 71 is engaged with the upper end of the inclined groove 70a, the ball 71 is tilted as shown in FIG. The plunger 60 rises relatively down the groove 70a. At this time, the plunger 60 elastically compresses the spring 47. Then, as shown in FIG. 3, when the ball 71 moves from the lower end of the inclined groove 70a of the cam groove 70 to the lower end of the vertical groove 70b, the plunger 60 can be lowered by the elastic restoring force of the spring 47. When the plunger 60 is lowered, the ball 71 relatively moves up the vertical groove 70b, and finally reaches the upper end of the adjacent inclined groove 70a.

このように、プランジャ６０が回動環４０に対して相対回転不能で上下方向に相対移動可能に連繋され、シリンダ２０とプランジャ６０とが縦溝３１とカム溝７０とボール７１で構成されたカム機構によって連繋されている。このため、回動環４０を容器本体１０に対して回転させることによってプランジャ６０をスプリング４７の弾性に抗して上昇させることができ、その後、スプリング４７の弾性復元力によってプランジャ６０を下降させることができる。
なお、図示の例では、中継部材４２の頂板部４６には、この頂板部４６を貫通する複数の空気孔４６ａが、容器軸Ｏ回りに沿って互いに間隔をあけて形成されている。また、頂板部４６の内縁部には、吐出管５０の上部が掛止されている。 As described above, the plunger 60 is connected to the rotary ring 40 so as to be relatively non-rotatable and relatively movable up and down, and the cylinder 20 and the plunger 60 are formed by the vertical groove 31, the cam groove 70, and the ball 71. Linked by a mechanism. Therefore, the plunger 60 can be raised against the elasticity of the spring 47 by rotating the rotating ring 40 with respect to the container body 10, and then the plunger 60 is lowered by the elastic restoring force of the spring 47. Can be.
In the illustrated example, a plurality of air holes 46a penetrating the top plate 46 are formed in the top plate 46 of the relay member 42 at intervals around the container axis O. The upper part of the discharge pipe 50 is hooked on the inner edge of the top plate part 46.

図１及び図４に示すように、プランジャ６０には、シリンダ２０の内周面に摺接するダンパシート６５ｃが配設されている。ダンパシート６５ｃは、環状に形成され、その内側にプランジャ６０の下筒部６３が挿入されている。
ダンパシート６５ｃは、プランジャ６０やシリンダ２０を形成する材質よりも軟らかい例えばポリエチレンのシート等によって形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 4, the plunger 60 is provided with a damper sheet 65 c that comes into sliding contact with the inner peripheral surface of the cylinder 20. The damper sheet 65c is formed in an annular shape, and the lower cylindrical portion 63 of the plunger 60 is inserted inside the damper sheet 65c.
The damper sheet 65c is formed of, for example, a polyethylene sheet that is softer than the material forming the plunger 60 and the cylinder 20.

プランジャ６０が上下動すると、ダンパシート６５ｃの外周縁がシリンダ２０の内周面を摺動することで、プランジャ６０とシリンダ２０との間に抵抗力が発生し、プランジャ６０の急激な上下動が抑制される。
図４及び図５に示すように、ダンパシート６５ｃの外周縁には、周方向に間隔をあけて複数の切欠き部６５ｄが形成されている。 When the plunger 60 moves up and down, the outer peripheral edge of the damper sheet 65c slides on the inner peripheral surface of the cylinder 20, so that a resistance force is generated between the plunger 60 and the cylinder 20, and the plunger 60 suddenly moves up and down. Is suppressed.
As shown in FIGS. 4 and 5, a plurality of notches 65d are formed on the outer peripheral edge of the damper sheet 65c at intervals in the circumferential direction.

図１及び図４に示すように、シリンダ２０の第３筒部２３の上端には、等圧弁８０が配置されている。図４に示すように、等圧弁８０は、容器軸Ｏと同軸の円環状に形成されると共に、下面が第３筒部２３及びシール筒部３０ｃそれぞれの上端縁に当接されて支持された弁本体８４と、シール筒部３０ｃに対して当接離反する第１弁部８１と、下筒部６３の外周面上を摺動する第２弁部８２と、プランジャ６０に対して当接離反する第３弁部８３と、を備えている。また、等圧弁８０は、例えば軟質樹脂やゴム等の弾性部材（弾性体）で形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 4, an equal pressure valve 80 is disposed at an upper end of the third cylindrical portion 23 of the cylinder 20. As shown in FIG. 4, the constant pressure valve 80 is formed in an annular shape coaxial with the container axis O, and the lower surface thereof is supported by being in contact with the upper edge of each of the third cylindrical portion 23 and the seal cylindrical portion 30 c. A first valve portion 81 that comes into contact with and separates from the valve body 84, the seal cylinder portion 30 c, a second valve portion 82 that slides on the outer peripheral surface of the lower cylinder portion 63, and abuts and separates from the plunger 60. And a third valve portion 83 that performs the operation. Further, the equal pressure valve 80 is formed of an elastic member (elastic body) such as a soft resin or rubber.

図１に示すように、シリンダ２０とプランジャ６０との間には、等圧弁８０を間に挟んで下側に液圧逃がし通路９１が形成され、上側に空気流入通路９２が形成されている。
液圧逃がし通路９１は、プランジャ６０のテーパー筒部６７ａがスリーブ３０の大径筒部３０ａの側方に位置している時に加圧室９３に連通し、図２及び図３に示すように、テーパー筒部６７ａが小径筒部３０ｂに圧接している時に加圧室９３から遮断される。即ち、液圧逃がし通路９１は、プランジャ６０が最下限位置に位置した時には加圧室９３に連通しプランジャ６０が最下限位置から外れて位置した時には加圧室９３から遮断される。 As shown in FIG. 1, between the cylinder 20 and the plunger 60, a hydraulic pressure relief passage 91 is formed on the lower side with the equal pressure valve 80 interposed therebetween, and an air inflow passage 92 is formed on the upper side.
The hydraulic pressure relief passage 91 communicates with the pressurizing chamber 93 when the tapered tubular portion 67a of the plunger 60 is located on the side of the large-diameter tubular portion 30a of the sleeve 30, and as shown in FIGS. When the tapered tube portion 67a is in pressure contact with the small-diameter tube portion 30b, it is shut off from the pressurizing chamber 93. That is, the hydraulic pressure relief passage 91 communicates with the pressurizing chamber 93 when the plunger 60 is located at the lowermost position, and is shut off from the pressurizing chamber 93 when the plunger 60 is out of the lowermost position.

また、液圧逃がし通路９１は、第３筒部２３に形成された等圧孔２７を通して容器本体１０の内部と連通可能となっている。
図１に示すように、空気流入通路９２は、プランジャ６０の駆動筒部６１とシリンダ２０の第４筒部２４との間の隙間、カム溝７０、シリンダ２０の縦溝３１、中継部材４２の空気孔４６ａ等を介して外部に連通して外気導入可能となっている。 Further, the hydraulic pressure relief passage 91 can communicate with the inside of the container main body 10 through the equal pressure hole 27 formed in the third cylindrical portion 23.
As shown in FIG. 1, the air inflow passage 92 has a gap between the driving cylinder 61 of the plunger 60 and the fourth cylinder 24 of the cylinder 20, the cam groove 70, the vertical groove 31 of the cylinder 20, and the connecting member 42. External air can be introduced by communicating with the outside via the air holes 46a and the like.

第１弁部８１は、弁本体８４から下方に延びると共に容器軸Ｏと同軸の筒状をなし、下端部が前記スリーブ３０のシール筒部３０ｃの外周面に当接離反可能になっている。第１弁部８１は、シール筒部３０ｃに着座して等圧孔２７を閉塞し、シール筒部３０ｃから離反して等圧孔２７を開放するように動作する。図示の例では、第１弁部８１の下端部は、シール筒部３０ｃの外周面において、溝部３０ｄよりも下側に位置する部分に当接離反可能となっている。
そして、第１弁部８１は、液圧逃がし通路９１内の圧力と容器本体１０内の圧力との圧力差によって動作して容器本体１０内から液圧逃がし通路９１への流通を阻止し、液圧逃がし通路９１から容器本体１０内への流通のみを許容する逆止弁として機能する。 The first valve portion 81 extends downward from the valve body 84 and has a cylindrical shape coaxial with the container axis O, and a lower end portion thereof can be brought into contact with and separated from the outer peripheral surface of the seal cylindrical portion 30 c of the sleeve 30. The first valve portion 81 operates so as to be seated on the seal cylinder portion 30c to close the equal pressure hole 27, and to separate from the seal cylinder portion 30c to open the equal pressure hole 27. In the illustrated example, the lower end portion of the first valve portion 81 can be brought into contact with and separated from a portion located below the groove portion 30d on the outer peripheral surface of the seal tube portion 30c.
The first valve portion 81 operates by the pressure difference between the pressure in the hydraulic pressure relief passage 91 and the pressure in the container main body 10 to prevent the flow from the inside of the container main body 10 to the hydraulic pressure relief passage 91, It functions as a check valve that allows only the flow from the pressure relief passage 91 into the container body 10.

第２弁部８２は、弁本体８４の内周面から径方向の内側に向けて突出する環状突部として形成されていて、図４に示すように、図示の例では、上下方向に間隔をあけて２つ形成されている。また、図１及び図２に示すように、第２弁部８２は、駆動筒部６１の下筒部６３の上側部分の外周面に液密に圧接摺動するように形成されている。図３に示すように、第２弁部８２は、下筒部６３の下側部分を摺動する時には、連通溝６３ａを介して上方と下方とが連通される。即ち、第２弁部８２は、下筒部６３の上側部分を摺動する時は閉弁状態であり、下筒部６３の下側部分を摺動する時は開弁状態となる。 The second valve portion 82 is formed as an annular protrusion protruding radially inward from the inner peripheral surface of the valve body 84, and as shown in FIG. Two are formed apart. As shown in FIGS. 1 and 2, the second valve portion 82 is formed so as to be slid in a liquid-tight manner on the outer peripheral surface of the upper portion of the lower tubular portion 63 of the drive tubular portion 61. As shown in FIG. 3, when the second valve portion 82 slides on the lower portion of the lower cylinder portion 63, the upper and lower portions are communicated via the communication groove 63a. That is, the second valve portion 82 is in the valve closed state when sliding on the upper portion of the lower cylinder portion 63 and is in the open state when sliding on the lower portion of the lower cylinder portion 63.

第３弁部８３は、弁本体８４において第１弁部８１よりも径方向の内側から下方に延びると共に容器軸Ｏと同軸の筒状をなし、その先端部分が先端シール部となっている。第３弁部８３の先端シール部は、図１及び図３に示すように、駆動筒部６１の下筒部６３の上側部分の外周面及びスカート部６２におけるシール脚筒部６７の外周面に液密に圧接摺動するように形成されている。
また、図２に示すように、第３弁部８３の先端シール部が下筒部６３の下側部分を摺動する時には、連通溝６３ａを介して第３弁部８３の上方と下方とが連通される。即ち、第３弁部８３は、下筒部６３の上側部分及びシール脚筒部６７を摺動する時は閉弁状態であり、下筒部６３の下側部分を摺動する時は開弁状態となる。
また、閉弁状態にある第３弁部８３は、液圧逃がし通路９１内の圧力と空気流入通路９２内の圧力との圧力差によって開閉するようになっている。第３弁部８３は、液圧逃がし通路９１から空気流入通路９２への流通を阻止し、空気流入通路９２から液圧逃がし通路９１への流通のみを許容する逆止弁として機能する。 The third valve portion 83 extends downward from the radial inside of the first valve portion 81 in the valve body 84 and has a cylindrical shape coaxial with the container axis O, and a distal end portion thereof is a distal end seal portion. As shown in FIGS. 1 and 3, the distal end seal portion of the third valve portion 83 is provided on the outer peripheral surface of the upper portion of the lower tubular portion 63 of the drive tubular portion 61 and on the outer peripheral surface of the seal leg tubular portion 67 of the skirt portion 62. It is formed so as to slide in a liquid-tight manner.
Also, as shown in FIG. 2, when the distal end seal portion of the third valve portion 83 slides on the lower portion of the lower cylinder portion 63, the upper and lower portions of the third valve portion 83 are connected via the communication groove 63a. Communicated. That is, the third valve portion 83 is in a closed state when sliding on the upper portion of the lower cylinder portion 63 and the seal leg cylinder portion 67, and is opened when sliding on the lower portion of the lower cylinder portion 63. State.
The third valve portion 83 in the closed state is opened and closed by a pressure difference between the pressure in the hydraulic pressure relief passage 91 and the pressure in the air inflow passage 92. The third valve portion 83 functions as a check valve that prevents the flow from the hydraulic pressure relief passage 91 to the air inflow passage 92 and allows only the flow from the air inflow passage 92 to the hydraulic pressure relief passage 91.

また、図４に示すように、図示の例では、弁本体８４の外周面と第４筒部２４の内周面との間には、隙間があいている。更に、弁本体８４の上面には、上方に向けて位置決め筒部８５が突設されている。
また、本実施形態では、シリンダ２０との間で等圧弁８０を上下方向に挟み等圧弁８０をシリンダ２０に固定する固定具８６が備えられている。図示の例では、固定具８６は、容器軸Ｏと同軸に配置された円環状に形成され、シリンダ２０の内周面との間で等圧弁８０を挟んでいる。
また、固定具８６は、第３筒部２３及びシール筒部３０ｃそれぞれの上端縁との間で等圧弁８０を挟む円環状の第１固定部８７と、第１固定部８７の外周縁から下方に向けて延設され弁本体８４の外周面と第４筒部２４の内周面との隙間に挿入された筒状の第２固定部８８と、を備えている。 As shown in FIG. 4, in the illustrated example, a gap is provided between the outer peripheral surface of the valve body 84 and the inner peripheral surface of the fourth tubular portion 24. Further, a positioning cylinder 85 is provided on the upper surface of the valve body 84 so as to project upward.
Further, in the present embodiment, a fixture 86 for vertically holding the constant pressure valve 80 between the cylinder 20 and the constant pressure valve 80 and fixing the constant pressure valve 80 to the cylinder 20 is provided. In the illustrated example, the fixture 86 is formed in an annular shape disposed coaxially with the container axis O, and sandwiches the equal pressure valve 80 between the fixture 86 and the inner peripheral surface of the cylinder 20.
Further, the fixing device 86 includes an annular first fixing portion 87 that sandwiches the equal pressure valve 80 between the upper end edge of each of the third cylindrical portion 23 and the seal cylindrical portion 30c, and a lower portion from the outer peripheral edge of the first fixing portion 87. And a cylindrical second fixing portion 88 inserted into a gap between the outer peripheral surface of the valve body 84 and the inner peripheral surface of the fourth cylindrical portion 24.

第１固定部８７の内径は、下筒部６３の外径よりも大きく、第１固定部８７の外径は、第４筒部２４の内径とほぼ等しくなっている。また、第１固定部８７の下面には、前記位置決め筒部８５に対応して形成された位置決め凹溝８７ａが、容器軸Ｏ回りに沿って全周に亘って形成されている。この位置決め凹溝８７ａ内に、位置決め筒部８５が挿入されている。また、第１固定部８７の外周縁の上端には、容器軸Ｏ回りの全周に亘って段部８７ｂが形成されている。この段部８７ｂは、第４筒部２４の内周面において容器軸Ｏ回りの全域に亘って径方向の内側に向けて突設された環状突部である係止凸部２４ｄにより上側から係止されている。 The inner diameter of the first fixing portion 87 is larger than the outer diameter of the lower cylindrical portion 63, and the outer diameter of the first fixing portion 87 is substantially equal to the inner diameter of the fourth cylindrical portion 24. On the lower surface of the first fixing portion 87, a positioning groove 87a formed corresponding to the positioning tube portion 85 is formed along the entire circumference around the container axis O. The positioning cylinder 85 is inserted into the positioning groove 87a. At the upper end of the outer peripheral edge of the first fixing portion 87, a step portion 87b is formed over the entire circumference around the container axis O. The stepped portion 87b is engaged from the upper side by a locking projection 24d, which is an annular projection protruding inward in the radial direction over the entire area around the container axis O on the inner peripheral surface of the fourth cylindrical portion 24. Has been stopped.

そして本実施形態では、図３及び図５に示すように、シリンダ２０の内周面に、プランジャ６０が最上限位置に位置したときにダンパシート６５ｃの外周縁と径方向で対向し、空気流入通路９２の一部をなす窪み部９５が形成されている。窪み部９５は、シリンダ２０の内周面に周方向に間隔をあけて複数形成されている。
窪み部９５は、シリンダ２０の第４筒部２４における縦溝３１の下端部から、下方に向けて延び、縦溝３１と上下方向で連通している。窪み部９５は、容器軸Ｏに沿って真直に延びている。 In this embodiment, as shown in FIGS. 3 and 5, when the plunger 60 is located at the uppermost position on the inner peripheral surface of the cylinder 20, the plunger 60 radially opposes the outer peripheral edge of the damper sheet 65c, A depression 95 that forms a part of the passage 92 is formed. A plurality of depressions 95 are formed on the inner peripheral surface of the cylinder 20 at intervals in the circumferential direction.
The concave portion 95 extends downward from the lower end of the vertical groove 31 in the fourth cylindrical portion 24 of the cylinder 20 and communicates with the vertical groove 31 in the vertical direction. The depression 95 extends straight along the container axis O.

図４及び図５に示すように、窪み部９５の径方向の大きさ（深さ）は、シリンダ２０の第４筒部２４と、駆動筒部６１の上筒部６４と、の間の径方向の隙間の大きさよりも大きくなっている。
図１及び図４に示すように、プランジャ６０が最下端位置に位置している状態において、窪み部９５の下端部は、プランジャ６０の垂直溝７０ｂの上下方向の中央部と同等の高さに位置している。
また、図３及び図５に示すように、プランジャ６０が最上限位置に位置している状態において、窪み部９５の下端部は、ダンパシート６５ｃよりも下方位置に位置している。この状態において、窪み部９５はダンパシート６５ｃの切欠き部６５ｄと径方向に対向している。 As shown in FIGS. 4 and 5, the radial size (depth) of the recess 95 is the diameter between the fourth tubular portion 24 of the cylinder 20 and the upper tubular portion 64 of the drive tubular portion 61. It is larger than the size of the gap in the direction.
As shown in FIGS. 1 and 4, in a state where the plunger 60 is located at the lowermost position, the lower end of the recess 95 is at the same height as the vertical center of the vertical groove 70 b of the plunger 60. positioned.
Further, as shown in FIGS. 3 and 5, when the plunger 60 is located at the uppermost position, the lower end of the recess 95 is located below the damper sheet 65 c. In this state, the recess 95 radially opposes the notch 65d of the damper sheet 65c.

すなわち、ダンパシート６５ｃの切欠き部６５ｄは、シリンダ２０に形成された窪み部９５の数量及び周方向の位置に合わせて形成されると共に、切欠き部６５ｄと窪み部９５とが径方向に対向するように、周方向の位置を調整されてシリンダ２０内に配設される。
ここで、図４及び図５に示すように、ダンパシート６５ｃの外径が、上筒部６４の外径及びシリンダ２０の第４筒部２４の内径よりも若干大きくなっている。このため、ダンパシート６５ｃをプランジャ６０の下筒部６３の外周面に嵌合させた状態で、プランジャ６０をシリンダ２０内に配置する際に、シリンダ２０の内周面にダンパシート６５ｃを当接させることで、ダンパシート６５ｃの、プランジャ６０及びシリンダ２０に対する周方向の位置を、容易かつ高精度に決めることができる。 That is, the notch 65d of the damper sheet 65c is formed in accordance with the number and the circumferential position of the recesses 95 formed in the cylinder 20, and the notch 65d and the recess 95 face each other in the radial direction. So that it is arranged in the cylinder 20 with its circumferential position adjusted.
Here, as shown in FIGS. 4 and 5, the outer diameter of the damper sheet 65 c is slightly larger than the outer diameter of the upper cylindrical portion 64 and the inner diameter of the fourth cylindrical portion 24 of the cylinder 20. Therefore, when the plunger 60 is disposed in the cylinder 20 with the damper sheet 65c fitted on the outer peripheral surface of the lower cylindrical portion 63 of the plunger 60, the damper sheet 65c abuts on the inner peripheral surface of the cylinder 20. By doing so, the circumferential position of the damper sheet 65c with respect to the plunger 60 and the cylinder 20 can be determined easily and with high accuracy.

次に、この液体噴出容器１の作用を説明する。始めに、容器本体１０内に内容液が充填され、この液体噴出容器１から内容液を噴出する場合について説明する。
〈非加圧状態〉
図１に示すように、液体噴出容器１の非使用時の状態である非加圧状態においては、吸込弁２９及び吐出弁５１が閉弁状態になっている。この際、プランジャ６０は、最下限位置に位置して固定具８６に下方から当接されて支持されていると共に、押さえ脚部６８が吸込弁２９の弁体２９ａを上から押圧している。また、液圧逃がし通路９１は加圧室９３に連通している。 Next, the operation of the liquid ejection container 1 will be described. First, the case where the container body 10 is filled with the content liquid and the content liquid is ejected from the liquid ejection container 1 will be described.
<Non-pressurized state>
As shown in FIG. 1, in a non-pressurized state in which the liquid ejection container 1 is not used, the suction valve 29 and the discharge valve 51 are in a closed state. At this time, the plunger 60 is located at the lowermost position and is supported by being in contact with the fixture 86 from below, and the holding leg 68 presses the valve body 29a of the suction valve 29 from above. The hydraulic pressure relief passage 91 communicates with the pressurizing chamber 93.

等圧弁８０の第１弁部８１はシリンダ２０におけるスリーブ３０のシール筒部３０ｃに圧接して液圧逃がし通路９１と容器本体１０とを遮断している。第２弁部８２と第３弁部８３はいずれもプランジャ６０における下筒部６３の上側部分に圧接して液圧逃がし通路９１と空気流入通路９２とを遮断している。
なお、吐出弁５１については、この後、噴出ヘッド５６を押し下げない限り、閉弁状態に維持される。 The first valve portion 81 of the constant pressure valve 80 is in pressure contact with the seal cylinder portion 30c of the sleeve 30 in the cylinder 20 to block the hydraulic pressure relief passage 91 from the container body 10. Both the second valve portion 82 and the third valve portion 83 are in pressure contact with the upper portion of the lower cylindrical portion 63 of the plunger 60 to shut off the hydraulic pressure relief passage 91 and the air inflow passage 92.
The discharge valve 51 is maintained in a closed state thereafter, unless the ejection head 56 is pushed down.

〈ポンプアップ操作 − 前半〉
前記非加圧状態から回動環４０を容器本体１０に対して回転させると、プランジャ６０がスプリング４７を圧縮しながら上昇する。プランジャ６０の上昇により押さえ脚部６８は吸込弁２９の弁体２９ａから離反し、弁体２９ａは開弁可能になる。
最下限位置からプランジャ６０のテーパー筒部６７ａがスリーブ３０の小径筒部３０ｂに圧接する直前までのプランジャ６０の移動範囲を下部移動域とする。この下部移動域においては、等圧弁８０の第２弁部８２及び第３弁部８３は両方ともプランジャ６０の下筒部６３の上側部分に液密に圧接し、液圧逃がし通路９１と空気流入通路９２との間を遮断し続ける。 <Pump-up operation-first half>
When the rotating ring 40 is rotated with respect to the container body 10 from the non-pressurized state, the plunger 60 rises while compressing the spring 47. When the plunger 60 is raised, the holding leg 68 is separated from the valve body 29a of the suction valve 29, and the valve body 29a can be opened.
The movement range of the plunger 60 from the lowermost position to immediately before the tapered tube portion 67a of the plunger 60 is pressed against the small-diameter tube portion 30b of the sleeve 30 is defined as a lower movement region. In this lower movement region, both the second valve portion 82 and the third valve portion 83 of the equal pressure valve 80 are in liquid-tight pressure contact with the upper portion of the lower cylinder portion 63 of the plunger 60, and the air inflow into the hydraulic pressure relief passage 91. It keeps shutting off the passage 92.

そして、図２に示すように、プランジャ６０が下部移動域を脱して、プランジャ６０のテーパー筒部６７ａがスリーブ３０の小径筒部３０ｂに圧接すると、それ以後のプランジャ６０の上昇によって加圧室９３が負圧となる。この負圧によって吸込弁２９の弁体２９ａが弁座部２６から離反して開弁し、その結果、容器本体１０内の内容液が吸込管２８を通り吸込み口２１ａから加圧室９３内にポンプアップされる。 Then, as shown in FIG. 2, when the plunger 60 comes out of the lower movement area and the tapered cylindrical portion 67a of the plunger 60 comes into pressure contact with the small-diameter cylindrical portion 30b of the sleeve 30, the plunger 60 subsequently rises and the pressurizing chamber 93 is raised. Becomes negative pressure. Due to this negative pressure, the valve element 29a of the suction valve 29 is separated from the valve seat 26 and opens, and as a result, the liquid in the container body 10 passes through the suction pipe 28 and enters the pressure chamber 93 from the suction port 21a. Pumped up.

テーパー筒部６７ａはプランジャ６０が最上限位置に至るまで、即ちポンプアップが完了するまで、スリーブ３０の小径筒部３０ｂを液密に圧接し続ける。
また、プランジャ６０の下筒部６３の上側部分は、等圧弁８０の第２弁部８２に液密に圧接されながら摺動し、その結果、液圧逃がし通路９１と空気流入通路９２は第２弁部８２によって遮断された状態に保持される。
なお、テーパー筒部６７ａがスリーブ３０の小径筒部３０ｂに圧接し始めるのとほぼ同時に、等圧弁８０の第３弁部８３の先端シール部が、下筒部６３の下側部分に位置する連通溝６３ａと径方向で対向し、第３弁部８３が開弁状態になる。 The tapered tube portion 67a keeps the small-diameter tube portion 30b of the sleeve 30 pressed in a liquid-tight manner until the plunger 60 reaches the uppermost position, that is, until the pump-up is completed.
The upper portion of the lower cylindrical portion 63 of the plunger 60 slides while being pressed against the second valve portion 82 of the constant pressure valve 80 in a liquid-tight manner. As a result, the hydraulic pressure relief passage 91 and the air inflow passage 92 are in the second position. It is maintained in a state of being shut off by the valve section 82.
Almost at the same time when the tapered cylindrical portion 67a starts to press against the small-diameter cylindrical portion 30b of the sleeve 30, the distal end seal portion of the third valve portion 83 of the constant pressure valve 80 communicates with the lower cylindrical portion 63 located below. The third valve portion 83 faces the groove 63a in the radial direction, and is in an open state.

内容液のポンプアップに伴い、容器本体１０内は減圧されて負圧になり、この負圧によって等圧弁８０の第１弁部８１がスリーブ３０のシール筒部３０ｃから離反して開弁し、液圧逃がし通路９１内の内容液は等圧孔２７から容器本体１０内に流れる。 With the pumping of the content liquid, the pressure in the container body 10 is reduced to a negative pressure, and the negative pressure causes the first valve portion 81 of the equal pressure valve 80 to separate from the seal cylinder portion 30c of the sleeve 30 and open. The liquid content in the hydraulic pressure relief passage 91 flows into the container body 10 from the equal pressure hole 27.

〈ポンプアップ操作 − 後半〉
回動環４０の回転によりボール７１がカム溝７０における傾斜溝７０ａの下端近傍に達すると、プランジャ６０の下筒部６３の上側部分が、等圧弁８０の第２弁部８２を上方に超えて、下筒部６３の下側部分に位置する連通溝６３ａと第２弁部８２とが径方向に対向する。この際、プランジャ６０のスカート部６２のシール脚筒部６７が第３弁部８３の先端シール部に圧接し始める。この位置から最上限位置までのプランジャ６０の移動範囲を上部移動域とする。 <Pump-up operation-second half>
When the ball 71 reaches the vicinity of the lower end of the inclined groove 70 a in the cam groove 70 by the rotation of the rotation ring 40, the upper portion of the lower cylindrical portion 63 of the plunger 60 exceeds the second valve portion 82 of the equal pressure valve 80 upward. The communication groove 63a located in the lower portion of the lower cylinder portion 63 and the second valve portion 82 face each other in the radial direction. At this time, the seal leg tube 67 of the skirt 62 of the plunger 60 starts to press against the tip seal of the third valve 83. The moving range of the plunger 60 from this position to the uppermost position is defined as an upper moving range.

この上部移動域においては、図３及び図５に示すように、第２弁部８２は連通溝６３ａと径方向に対向しているので、第２弁部８２は開弁状態となる。
また、この上部移動域においては、シリンダ２０の窪み部９５が、ダンパシート６５ｃの外周縁と径方向に対向する。図示の例では、窪み部９５は、ダンパシート６５ｃの外周縁に形成された切欠き部６５ｄと径方向に対向している。これにより、窪み部９５と、ダンパシート６５ｃの外周縁と、の間に位置する空間が、空気流入通路９２の一部をなす。 In the upper movement region, as shown in FIGS. 3 and 5, the second valve portion 82 is radially opposed to the communication groove 63a, so that the second valve portion 82 is opened.
In the upper movement area, the recess 95 of the cylinder 20 radially opposes the outer peripheral edge of the damper sheet 65c. In the illustrated example, the depression 95 radially opposes the notch 65d formed on the outer peripheral edge of the damper sheet 65c. Thus, the space located between the recess 95 and the outer peripheral edge of the damper sheet 65c forms a part of the air inflow passage 92.

また、第３弁部８３の先端シール部は、プランジャ６０が上部移動域内で上昇する過程において、まず、シール脚筒部６７のリブ６７ｂ上に乗り上がる。この際、第３弁部８３の先端シール部は、シール脚筒部６７の外周面のうち、リブ６７ｂに周方向で隣接する部分と当接しておらず、第３弁部８３は開弁状態となる。これにより、液圧逃がし通路９１と、空気流入通路９２と、が連通し、空気流入状態となる。図示の例では、この際、ダンパシート６５ｃの下面は、窪み部９５の下端より上方に位置している。
そして、内容液のポンプアップに伴う容器本体１０内の負圧により、第１弁部８１がシール筒部３０ｃから離反して開弁すると、空気流入通路９２が、液圧逃がし通路９１及び等圧孔２７を介して容器本体１０内に連通し、外気がこれら通路を通って容器本体１０内に流入し、容器本体１０内が大気圧になる。 Further, the distal end seal portion of the third valve portion 83 first rides on the rib 67b of the seal leg tube portion 67 in the process of ascending the plunger 60 in the upper movement area. At this time, the distal end seal portion of the third valve portion 83 does not abut on a portion of the outer peripheral surface of the seal leg tube portion 67 that is adjacent to the rib 67b in the circumferential direction, and the third valve portion 83 is opened. Becomes As a result, the hydraulic pressure relief passage 91 and the air inflow passage 92 communicate with each other, and an air inflow state is established. In the illustrated example, at this time, the lower surface of the damper sheet 65c is located above the lower end of the recess 95.
When the first valve portion 81 separates from the seal cylinder portion 30c and opens due to the negative pressure in the container body 10 due to the pumping-up of the content liquid, the air inflow passage 92 causes the hydraulic pressure relief passage 91 and the equal pressure The inside of the container body 10 communicates with the inside of the container body 10 through the hole 27, and the outside air flows into the container body 10 through these passages, and the inside of the container body 10 becomes atmospheric pressure.

その後さらに、プランジャ６０が上部移動域内で最上限位置に向けて上昇すると、第３弁部８３の先端シール部が、リブ６７ｂを下方に通過してシール脚筒部６７の外周面に当接する。これにより、空気流入通路９２と液圧逃がし通路９１との連通が遮断される。なお、空気流入通路９２と液圧逃がし通路９１との連通が遮断されている状態では、シリンダ２０の窪み部９５は、ダンパシート６５ｃの外周縁と径方向に対向していなくてもよい。 Thereafter, when the plunger 60 further rises toward the uppermost position in the upper movement area, the distal end seal portion of the third valve portion 83 passes downward through the rib 67b and abuts on the outer peripheral surface of the seal leg tube portion 67. Thus, communication between the air inflow passage 92 and the hydraulic pressure relief passage 91 is cut off. In a state where the communication between the air inflow passage 92 and the hydraulic pressure relief passage 91 is interrupted, the recess 95 of the cylinder 20 may not be radially opposed to the outer peripheral edge of the damper sheet 65c.

その後、回動環４０の回転は停止される。これにより、内容液のポンプアップは終了し、吸込弁２９の弁体２９ａが弁座部２６に着座して吸込弁２９は閉弁する。
また、ポンプアップ終了と同時に、等圧弁８０の第１弁部８１がシール筒部３０ｃに圧接して閉弁し、第３弁部８３がシール脚筒部６７に圧接して閉弁する。従って、この状態で万が一に液体噴出容器１を横転させたとしても内容液が液体噴出容器１の外へ漏洩することはない。 Thereafter, the rotation of the rotating ring 40 is stopped. Thereby, the pumping up of the content liquid is completed, the valve body 29a of the suction valve 29 is seated on the valve seat 26, and the suction valve 29 is closed.
Simultaneously with the end of the pump-up, the first valve portion 81 of the equal pressure valve 80 presses against the seal tube portion 30c and closes, and the third valve portion 83 presses against the seal leg tube portion 67 and closes. Therefore, even if the liquid ejection container 1 is turned over in this state, the content liquid does not leak out of the liquid ejection container 1.

なお、吐出弁５１が閉弁されている限り加圧室９３は内容液で充填されているため密閉空間となるので、スプリング４７の弾性復元力がプランジャ６０に作用していても、このままではプランジャ６０が下降することはない。 As long as the discharge valve 51 is closed, the pressurizing chamber 93 is filled with the content liquid and becomes a closed space. Therefore, even if the elastic restoring force of the spring 47 is acting on the plunger 60, the plunger is not changed. 60 does not fall.

〈噴出操作〉
前述のように内容液をポンプアップした後、噴出ヘッド５６を押し下げると、吐出弁５１が開弁し、加圧室９３が噴出ノズル５６ａに連通して、加圧室９３の密閉が破られる。その結果、スプリング４７の弾性復元力によりプランジャ６０が下降し、加圧室９３内の内容液が噴出ノズル５６ａから噴出される。なお、プランジャ６０の下降時、ボール７１はカム溝７０の垂直溝７０ｂをプランジャ６０に対して相対的に上昇することとなる。 <Squirting operation>
When the ejection head 56 is pushed down after the content liquid is pumped up as described above, the discharge valve 51 is opened, the pressurizing chamber 93 communicates with the ejection nozzle 56a, and the seal of the pressurizing chamber 93 is broken. As a result, the plunger 60 descends due to the elastic restoring force of the spring 47, and the liquid in the pressurizing chamber 93 is jetted from the jet nozzle 56a. When the plunger 60 descends, the ball 71 rises up the vertical groove 70b of the cam groove 70 relative to the plunger 60.

プランジャ６０の最下限位置への下降に伴い、液圧逃がし通路９１内は負圧になるが、この負圧により等圧弁８０の第３弁部８３はシール脚筒部６７から離反し開弁状態となるので、空気流入通路９２から液圧逃がし通路９１に外気が流入する。
プランジャ６０が下降してその下筒部６３の上側部分が等圧弁８０の第２弁部８２に圧接し始めると、プランジャ６０が上部移動域を脱すると液圧逃がし通路９１は密閉される。これにより、プランジャ６０のテーパー筒部６７ａがスリーブ３０の小径筒部３０ｂから離脱するまでの間、即ち下部移動域に達するまでの間は、プランジャ６０の下降に伴い液圧逃がし通路９１は減圧されて若干負圧化する。 As the plunger 60 descends to the lowermost position, the pressure in the hydraulic pressure relief passage 91 becomes negative. This negative pressure causes the third valve portion 83 of the equal pressure valve 80 to separate from the seal leg cylinder 67 and open. Therefore, outside air flows into the hydraulic pressure relief passage 91 from the air inflow passage 92.
When the plunger 60 descends and the upper portion of the lower cylindrical portion 63 starts to press against the second valve portion 82 of the equal pressure valve 80, when the plunger 60 leaves the upper movement region, the hydraulic pressure relief passage 91 is closed. Thus, until the tapered tube portion 67a of the plunger 60 separates from the small-diameter tube portion 30b of the sleeve 30, that is, until the tapered tube portion 67a reaches the lower movement region, the hydraulic pressure relief passage 91 is depressurized as the plunger 60 descends. To a slight negative pressure.

〈噴出終了〉
プランジャ６０のテーパー筒部６７ａがスリーブ３０の小径筒部３０ｂから離脱して大径筒部３０ａの側方に位置するようになる。つまりプランジャ６０が下部移動域に入ると、液圧逃がし通路９１が加圧室９３に連通するため液圧逃がし通路９１内に加圧室９３内の正圧が伝達される。 <End of gushing>
The tapered tubular portion 67a of the plunger 60 is separated from the small-diameter tubular portion 30b of the sleeve 30 and is located on the side of the large-diameter tubular portion 30a. That is, when the plunger 60 enters the lower movement region, the positive pressure in the pressurizing chamber 93 is transmitted into the hydraulic pressure relief passage 91 because the hydraulic pressure relief passage 91 communicates with the pressurizing chamber 93.

その結果、液圧逃がし通路９１内の圧力が容器本体１０内の圧力よりも大きくなり、等圧弁８０の第１弁部８１がスリーブ３０のシール筒部３０ｃから離反し第１弁部８１は開弁状態となる。そして加圧室９３内の内容液（内圧）が、液圧逃がし通路９１及び等圧孔２７を通って容器本体１０内に流れ、これに伴い加圧室９３内の圧力が急速に減圧されて、噴出ノズル５６ａからの内容液の噴出が止まる。なおこの際、プランジャ６０は、環板部６５の下方に配設されたダンパシート６５ｃが、固定具８６における第１固定部８７の上面と接触して支持される。
以上で、液体噴出容器１からの内容液の吐出が終了する。 As a result, the pressure in the hydraulic pressure relief passage 91 becomes larger than the pressure in the container body 10, the first valve portion 81 of the constant pressure valve 80 separates from the seal cylinder portion 30c of the sleeve 30, and the first valve portion 81 opens. It becomes a valve state. Then, the content liquid (internal pressure) in the pressurizing chamber 93 flows into the container main body 10 through the hydraulic pressure relief passage 91 and the equal pressure hole 27, and accordingly, the pressure in the pressurizing chamber 93 is rapidly reduced. Then, the ejection of the content liquid from the ejection nozzle 56a stops. At this time, the plunger 60 is supported in such a manner that the damper sheet 65c disposed below the annular plate portion 65 contacts the upper surface of the first fixing portion 87 of the fixing device 86.
Thus, the discharge of the content liquid from the liquid ejection container 1 is completed.

次に、容器本体１０に内容液が充填されていないとき、例えば内容液を使い切ったときに、非加圧状態から回動環４０を容器本体１０に対して回転させてポンプアップ操作する場合について説明する。
まず、内容液が充填されている場合と同様に、回動環４０を回転させることにより、ボール７１がカム溝７０における傾斜溝７０ａに沿って漸次移動し、この移動に伴いプランジャ６０が最下限位置から最上限位置まで漸次上昇する。
そして、ボール７１が傾斜溝７０ａの下端に到達すると、回動環４０の回転が停止される。 Next, when the container body 10 is not filled with the content liquid, for example, when the content liquid is used up, when the rotating ring 40 is rotated with respect to the container body 10 from a non-pressurized state to perform a pump-up operation explain.
First, as in the case where the content liquid is filled, the ball 71 is gradually moved along the inclined groove 70a in the cam groove 70 by rotating the rotating ring 40, and the plunger 60 is moved to the lowermost limit with this movement. It gradually rises from the position to the uppermost position.
Then, when the ball 71 reaches the lower end of the inclined groove 70a, the rotation of the rotating ring 40 is stopped.

ここで、容器本体１０に内容液が充填されていないことから、ポンプアップ操作の過程で加圧室９３内が内容液で充填されることがなく加圧室９３が密閉状態とならない。そのため、変換機構７５による上昇動作を終えたプランジャ６０は、スプリング４７の弾性復元力に抗することなく最下限位置まで一気に下降する。
なお、プランジャ６０の環板部６５の下方にダンパシート６５ｃが配設されているので、プランジャ６０の環板部６５が、ダンパシート６５ｃを介して固定具８６と衝突する。従って、プランジャ６０と固定具８６との衝突音や衝撃を、ダンパシート６５ｃにより吸収することで抑制することができる。 Here, since the container body 10 is not filled with the content liquid, the inside of the pressurization chamber 93 is not filled with the content liquid in the process of the pump-up operation, and the pressure chamber 93 is not closed. Therefore, the plunger 60 that has completed the ascent operation by the conversion mechanism 75 immediately descends to the lowermost position without resisting the elastic restoring force of the spring 47.
Since the damper sheet 65c is provided below the ring plate portion 65 of the plunger 60, the ring plate portion 65 of the plunger 60 collides with the fixture 86 via the damper sheet 65c. Therefore, the collision sound and impact between the plunger 60 and the fixing device 86 can be suppressed by absorbing the collision sound and impact with the damper sheet 65c.

以上説明したように、本実施形態に係る液体噴出容器によれば、シリンダ２０の内周面に窪み部９５が形成されているので、プランジャ６０が上部移動域内で上昇し、等圧弁８０が、液圧逃がし通路９１と、空気流入通路９２と、を連通させた空気流入状態にあるときに、窪み部９５がダンパシート６５ｃの外周縁と径方向で対向し、空気流入通路９２の一部をなすこととなる。したがって、前記空気流入状態にあるときに、空気流入通路９２のうち、ダンパシート６５ｃの外周縁が位置する部分の流路断面積が広くなるため、外気が容器本体１０の内側に向けて空気流入通路９２を流入しにくくなるのを抑えることが可能になり、容器本体１０内の内容液を加圧室９３内にポンプアップしたときの容器本体１０内の減圧状態を確実に解消することができる。これにより、次回、プランジャ６０をシリンダ２０に対して上昇させ、加圧室９３を負圧にしたときに、容器本体１０内と加圧室９３との圧力差を十分に確保することが可能になり、容器本体１０内から加圧室内９３にポンプアップされる内容液の量を高精度にすることができる。したがって、特に内容液が、所定量塗布する必要がある薬剤等である場合に好適である。
また、前述したように、容器本体１０内の減圧状態が解消されることから、容器本体１０が内側に向けて変形することも抑えられる。 As described above, according to the liquid ejection container according to the present embodiment, since the depression 95 is formed on the inner peripheral surface of the cylinder 20, the plunger 60 rises in the upper movement region, and the constant pressure valve 80 When the hydraulic pressure relief passage 91 and the air inflow passage 92 are in an air inflow state communicating with each other, the concave portion 95 radially opposes the outer peripheral edge of the damper sheet 65c, and a part of the air inflow passage 92 is formed. Will do. Therefore, in the air inflow state, the flow passage cross-sectional area of the portion of the air inflow passage 92 where the outer peripheral edge of the damper sheet 65c is located is increased, so that outside air flows inward toward the inside of the container body 10. It is possible to suppress the difficulty of flowing into the passage 92, and it is possible to reliably eliminate the depressurized state in the container body 10 when the content liquid in the container body 10 is pumped up into the pressurizing chamber 93. . This makes it possible to secure a sufficient pressure difference between the inside of the container body 10 and the pressurizing chamber 93 when the plunger 60 is raised next to the cylinder 20 and the pressurizing chamber 93 is set to a negative pressure next time. Thus, the amount of the content liquid pumped up from the inside of the container body 10 to the pressurizing chamber 93 can be made high precision. Therefore, it is particularly suitable when the content liquid is a chemical or the like that needs to be applied in a predetermined amount.
Further, as described above, since the depressurized state in the container main body 10 is eliminated, the deformation of the container main body 10 toward the inside is also suppressed.

また、窪み部９５が上下方向に延び、前記空気流入状態にあるときに、ダンパシート６５ｃの下面が、窪み部９５の下端より上方に位置しているので、外気が、容器本体１０の内側に向けて空気流入通路９２を流入しにくくなるのを確実に抑えることができる。 Further, when the depression 95 extends in the up-down direction and is in the air inflow state, since the lower surface of the damper sheet 65c is located above the lower end of the depression 95, the outside air flows inside the container body 10. It is possible to reliably prevent the air from flowing into the air inflow passage 92 hardly.

また、窪み部９５が、シリンダ２０の内周面に周方向に間隔をあけて複数形成されている。このため、例えば容器本体１０を横倒し状態で保管等した際に、複数の窪み部９５のうちの一つの内部に内容液が流入した場合であっても、他の窪み部９５とダンパシート６５ｃの外周縁との間の径方向の隙間は確保することができる。
また、窪み部９５は、ダンパシート６５ｃの外周縁に形成された切欠き部６５ｄと径方向に対向しているので、窪み部９５とダンパシート６５ｃの外周縁との間に位置し、空気流入通路９２の一部をなす空間をより一層確保することができる。 A plurality of recesses 95 are formed on the inner peripheral surface of the cylinder 20 at intervals in the circumferential direction. For this reason, for example, when the container main body 10 is stored sideways, even when the content liquid flows into one of the plurality of dents 95, the other dent 95 and the damper sheet 65c may A radial gap with the outer peripheral edge can be ensured.
Further, since the concave portion 95 is radially opposed to the cutout portion 65d formed on the outer peripheral edge of the damper sheet 65c, the concave portion 95 is located between the concave portion 95 and the outer peripheral edge of the damper sheet 65c, and air A space that forms a part of the passage 92 can be further secured.

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 Note that the technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various changes can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、ダンパシート６５ｃの下面が、前記空気流入状態で、窪み部９５の下端より上方に位置している構成を示したが、このような態様に限られない。空気流入状態において、ダンパシート６５ｃの下面が、窪み部９５の下端と、上下方向に同等の位置に位置していてもよい。 For example, the configuration has been described in which the lower surface of the damper sheet 65c is located above the lower end of the recess 95 in the air inflow state, but the invention is not limited to such an embodiment. In the air inflow state, the lower surface of the damper sheet 65c may be located at a position equivalent to the lower end of the recess 95 in the vertical direction.

また、上記実施形態においては、窪み部はシリンダの内周面に周方向に間隔をあけて複数形成されている構成を示したが、このような態様に限られない。窪み部はシリンダの内周面に１つのみ形成してもよい。
また、上記実施形態では、固定具８６及び押さえ脚部６８をそれぞれ備えるものとしたが、これらは無くても良い。 Further, in the above-described embodiment, a configuration is shown in which a plurality of depressions are formed on the inner peripheral surface of the cylinder at intervals in the circumferential direction, but the present invention is not limited to such an aspect. Only one depression may be formed on the inner peripheral surface of the cylinder.
Further, in the above embodiment, the fixture 86 and the holding leg 68 are provided, respectively, but these may not be provided.

また、変換機構７５は、回動環４０とプランジャ６０との間に設けられ回動環４０の回転動作をプランジャ６０の上昇動作に変換するものであれば、上記前記実施形態に示したものに限られない。
また、上記実施形態では、等圧弁８０が第１弁部８１、第２弁部８２及び第３弁部８３を備えるものとしたが、このような態様に限られない。等圧弁としては、等圧孔を開閉すると共に、プランジャの外周面に圧接摺動して、液圧逃がし通路と空気流入通路との間を開閉するものであればよい。 The conversion mechanism 75 is provided between the rotating ring 40 and the plunger 60 and converts the rotating operation of the rotating ring 40 into the raising operation of the plunger 60. Not limited.
Further, in the above embodiment, the equal pressure valve 80 includes the first valve portion 81, the second valve portion 82, and the third valve portion 83, but the invention is not limited to such an embodiment. The pressure equalizing valve may be any valve that opens and closes the pressure equalizing hole and slides against the outer peripheral surface of the plunger by pressing to open and close between the hydraulic pressure relief passage and the air inflow passage.

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、上記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to appropriately replace the components in the above-described embodiment with known components without departing from the spirit of the present invention, and the above-described modifications may be appropriately combined.

１液体噴出容器
１０容器本体
２０シリンダ
２１ａ吸込み口
２３第３筒部（シリンダの周壁）
２７等圧孔
２９吸込弁
４０回動環
５０吐出管
５１吐出弁
５６噴出ヘッド
５６ａ噴出ノズル
６０プランジャ
６５ｃダンパシート
８０等圧弁
８６固定具
９１液圧逃がし通路
９２空気流入通路
９３加圧室
９５窪み部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid ejection container 10 Container main body 20 Cylinder 21a Suction port 23 Third cylinder part (peripheral wall of cylinder)
27 Equal pressure hole 29 Suction valve 40 Rotating ring 50 Discharge pipe 51 Discharge valve 56 Eject head 56a Eject nozzle 60 Plunger 65c Damper sheet 80 Equal pressure valve 86 Fixing device 91 Hydraulic relief passage 92 Air inflow passage 93 Pressurized chamber 95 Depressed portion

Claims

A container body having a mouth,
A cylinder whose lower end suction port is inserted into the container body from the mouth and fixed to the container body,
A rotating ring rotatably attached to the cylinder,
A discharge valve attached to the rotating ring, provided with a discharge valve at an upper part, and a lower opening located in the cylinder;
A cylindrical plunger disposed in the cylinder and slidable up and down by being fitted to the discharge pipe in a liquid-tight manner, and urged downward by an urging mechanism;
A conversion mechanism that is provided between the rotating ring and the plunger, and converts a rotating operation of the rotating ring with respect to the cylinder into a rising operation of the plunger with respect to the cylinder;
An ejection head which is connected to the discharge valve, is capable of being pushed downward, and is capable of ejecting a content liquid from an ejection nozzle by opening the ejection valve by a pushing operation;
It is provided between the inner peripheral surface of the cylinder and the outer peripheral surface of the plunger, and communicates with the pressurizing chamber inside the plunger when the plunger is located at the lowermost position, so that the plunger deviates from the lowermost position. A hydraulic pressure relief passage that is shut off from the pressurized chamber when located;
An air inflow passage provided between the inner peripheral surface of the cylinder and the outer peripheral surface of the plunger and capable of introducing outside air,
An equal pressure hole formed on the peripheral wall of the cylinder and communicating between the inside of the container body and the hydraulic pressure relief passage,
The pressure relief passage is provided between the hydraulic pressure relief passage and the air inflow passage, and opens and closes the equal pressure hole and slides on the outer peripheral surface of the plunger by pressure contact between the hydraulic pressure relief passage and the air inflow passage. An isobaric valve that opens and closes
A damper sheet disposed on the plunger and slidably in contact with an inner peripheral surface of the cylinder;
A liquid ejection container comprising:
On the inner peripheral surface of the cylinder, the plunger rises, and the constant pressure valve radially communicates with the outer peripheral edge of the damper sheet when the hydraulic pressure relief passage and the air inflow passage communicate with each other. Opposing, a recessed part forming a part of the air inflow passage is formed ,
The depression extends vertically,
The lower surface of the damper sheet is located above the lower end of the recess when the plunger rises and the equal pressure valve communicates the hydraulic pressure relief passage with the air inflow passage. A liquid ejection container characterized by the above-mentioned.

The recess portion, the liquid ejection container according to claim 1, characterized in that formed with a plurality at intervals in the circumferential direction on the inner peripheral surface of the cylinder.