JP2014155974A - クーラントシステム - Google Patents

Abstract

【課題】ダーティクーラントを確実に濾過装置へ送出することができるクーラントシステムを提供する。
【解決手段】タンク枠体５１内に、第一仕切部材５６、第二仕切部材５７および整流板５８を設ける。第一仕切部材５６により区画される第一ダーティ槽１２０においては、工作機械１０から排出されるクーラントを旋回させている。第二仕切部材５７は、第一仕切部材５６の下方に連続する第二ダーティ槽１３０を区画し、第二仕切部材５７の下端において第二ダーティ槽１３０とクリーン槽１１０とを連通する開口部５７ｃを有する。第二仕切部材５７の内側には、第二ポンプ６０の吸入口６１を配置する。整流板５８は、第二ダーティ槽１３０を周方向に複数の領域に区画する。
【選択図】図１

Description

本発明は、工作機械に用いるクーラントを濾過して循環するクーラントシステムに関するものである。

特許文献１，２には、クーラントを貯留するタンク内を、ダーティクーラントを貯留する槽と、クリーンクーラントを貯留する槽とを区画すること構成が記載されている。そして、ダーティクーラントを濾過装置へ送出する。ここで、クリーンクーラントの中にもスラッグなどを含むため、再度濾過するために、ダーティクーラント槽とクリーンクーラント槽とを連通しており、両槽からポンプにより吸入できる構成を採用している。

特許第３８９７５８７号公報 特開２０１２−１２５９０９号公報

上記のようなタンクにおいて、ダーティクーラントは確実にポンプにより濾過装置へ送出されることが求められる。つまり、ダーティクーラント槽からクリーンクーラント槽へ流出しないようにすることが求められる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、ダーティクーラントを確実に濾過装置へ送出することができるクーラントシステムを提供することを目的とする。

（請求項１）本手段に係るクーラントシステムは、工作機械から排出されるクーラントを貯留するタンクと、タンク内のクーラントを濾過する濾過装置と、濾過装置により濾過されたクーラントを工作機械へ送出する第一ポンプと、タンク内のクーラントを濾過装置へ送出する第二ポンプとを備える。
タンクは、タンク枠体と、タンク枠体内に設けられる筒状の第一仕切部材であって、工作機械から排出されるクーラントを旋回させている第一ダーティ槽を第一仕切部材の内側に区画し、且つ濾過装置により濾過されたクーラントの少なくとも一部が供給されるクリーン槽を第一仕切部材の外側に区画する第一仕切部材と、第一仕切部材の下方に連続して設けられる筒状の第二仕切部材であって、第一ダーティ槽から排出されるクーラントを貯留する第二ダーティ槽を第二仕切部材の内側に区画し、且つクリーン槽を第二仕切部材の外側に区画すると共に、第二仕切部材の下端において第二ダーティ槽とクリーン槽とを連通する開口部を有し、第二ポンプの吸入口を第二仕切部材の内側に配置する第二仕切部材と、第二仕切部材の内側に設けられ、第二ダーティ槽を周方向に複数の領域に区画する整流板とを備える。

（請求項２）また、整流板は、第二ダーティ槽を周方向に等間隔に複数の領域に区画するとよい。
（請求項３）また、整流板は、上下方向に平行に設けられるとよい。
（請求項４）また、第二仕切部材の下端に形成される開口部は、第二仕切部材の全周に亘って開口するとよい。
（請求項５）また、第二仕切部材の下端に形成される開口部は、第二仕切部材の周方向に等間隔に複数形成されるようにしてもよい。

（請求項６）また、工作機械から第一ダーティ槽へ供給されるクーラントの単位時間当たりの流量は、第二ポンプの吸入口から吸入されるクーラントの単位時間当たりの流量より少なく設定されるとよい。

（請求項１）本手段によれば、第一仕切部材の内側の第一ダーティ槽に供給されたダーティクーラントは、第二仕切部材の内側の第二ダーティ槽へ下降した後に、第二ポンプにより濾過装置へ送出される。一方、第二仕切部材の下端に開口部が設けられているため、第一，第二仕切部材の外側のクリーン槽と第二仕切部材の内側の第二ダーティ槽とは連通している。従って、両者の間で、流通する可能性がある。

ここで、第一ダーティ槽においては、工作機械から排出されたクーラントは旋回されている。従って、周方向において、液面高さの差を小さくすることができる。仮に、旋回されていなければ、第一ダーティ槽に供給された部位のクーラントの液面高さが高くなり、その他の部位の液面高さが低くなる。しかし、上記のように、第一ダーティ槽のクーラントは旋回されているため、液面高さの差が小さい。従って、第一ダーティ槽から第二ダーティ槽へ下降するクーラントは、周方向において流量の差を小さくすることができる。

さらに、第二ダーティ槽においては、整流板が設けられている。整流板によって、第二ダーティ槽は周方向に複数の領域に区画されている。これにより、第二ダーティ槽において、クーラントの周方向の流速の差を小さくすることができる。

このように、第一ダーティ槽を旋回流とし、且つ、第二ダーティ槽に整流板を設けることにより、第二ポンプの吸入口付近において、周方向においてクーラントの流速および流量の差が小さくなる。従って、確実に、第二ポンプによって、ダーティクーラントを濾過装置へ送出することができる。

（請求項２）第二ダーティ槽を周方向に等間隔に複数の領域に区画するように整流板を設けることで、第二ダーティ槽において周方向の流速の差をより小さくすることができる。これにより、第二ポンプによって、より確実に、ダーティクーラントを濾過装置へ送出できる。

（請求項３）整流板を上下方向に平行に設けることで、第一ダーティ槽から第二ダーティ槽へ下降したクーラントの周方向の流速を非常に小さくできる。その結果、第二ダーティ槽において周方向の流速の差をより確実に小さくすることができる。

（請求項４）第二仕切部材の下端における開口部は、クリーン槽から第二ダーティ槽へクーラントを流入させる通路となる。反対に、開口部は、第二ダーティ槽からクリーン槽へクーラントを流出させる通路ともなる。開口部を第二仕切部材の全周に亘って開口させることで、第二ダーティ槽の下端の周方向において、クリーン槽から第二ダーティ槽へ流入するクーラントの流速の差を小さくすることができる。その結果、第二ポンプによって、より確実に、ダーティクーラントを濾過装置へ送出できる。

（請求項５）開口部を全周に亘って開口させていないとしても、周方向に等間隔に複数形成することによっても、第二ダーティ槽の下端の周方向において、クリーン槽から第二ダーティ槽へ流入するクーラントの流速の差を小さくすることができる。その結果、第二ポンプによって、ダーティクーラントを濾過装置へ送出できる。

（請求項６）工作機械から第一ダーティ槽へ供給されるクーラントの単位時間当たりの流量（以下、単位流量）は、第二ポンプにより吸入される単位流量より少ない。従って、第一，第二ダーティ槽内のクーラントの貯留量が少なくなるように動作する。つまり、工作機械から排出された最もダーティクーラントは、確実に、第二ポンプによって吸入される。

ここで、開口部を介して、クリーン槽と第二ダーティ槽とは連通している。そして、第二ポンプにより吸入される単位流量をクリーン槽へ供給される単位流量より多くすることで、クリーン槽のクーラントが開口部を通過して第二ダーティ槽へ移動することになる。従って、第二ダーティ槽のクーラント、および、クリーン槽のクーラントが確実に、第二ポンプによって吸入されるようになる。

本発明の実施形態のクーラントシステムのシステム構成図である。 図１の一次タンクの径方向断面図である。 一次タンクのうちの区画部材（第一，第二仕切部材および整流板）の軸方向断面図であって、図４および図５のIII−III断面図である。 図３の区画部材のIV−IV断面図である。 図３の区画部材のＶ−Ｖ断面図である。 図４および図５の区画部材のVI−VI断面図である。

（クーラントシステムの構成）
本実施形態のクーラントシステムのシステム構成について、図１および図２を参照して説明する。図１に示すように、クーラントシステムは、工作機械１０に用いたダーティクーラントを浄化させるためのシステムである。当該クーラントシステムは、ダーティクーラントは、二段階の濾過を施すことにより浄化され、浄化されたクーラントは、工作機械１０に戻す。

クーラントシステムは、回収タンク２０、ポンプ３０、一次濾過装置４０、一次タンク５０、ポンプ６０（本発明の「二次タンク」に相当）、二次濾過装置７０、二次タンク８０、循環用ポンプ９０（本発明の「一次タンク」に相当）を備える。回収タンク２０は、工作機械１０から排出されたクーラント、すなわち工作機械１０における加工に用いたクーラントを回収する。このクーラントは、切粉や砥粒などを含んでいる。

回収タンク２０にはポンプ３０の吸入口が配置されており、ポンプ３０の排出口は一次濾過装置４０に配置される。つまり、ポンプ３０の駆動によって、回収タンク２０に貯留されたダーティクーラントは、一次濾過装置４０へ送られる。一次濾過装置４０は、マグネットセパレータを適用する。ただし、一次濾過装置４０には、マグネットセパレータ以外の濾過装置を適用することはできる。本実施形態の一次濾過装置４０は、主として、クーラントに含まれる金属製の切粉を取り除く。

一次濾過装置４０により金属製の切粉を取り除かれたクーラントは、一次タンク５０（本発明の「タンク」に相当）に排出される。つまり、一次タンク５０には、金属製の切粉を取り除かれたクーラントを貯留する。一次タンク５０は、図１および図２に示すように、タンク枠体５１および区画部材５２を備える。タンク枠体５１は、外枠の容器を形成する。ここでは、タンク枠体５１は、有底筒状に形成される。

区画部材５２については、図１および図２に加えて、図３〜図６を参照して説明する。区画部材５２は、タンク枠体５１の中央に設けられ、外周側のクリーン槽１１０と内周側の第一，第二ダーティ槽１２０，１３０とを区画する。つまり、クリーン槽１１０は、タンク枠体５１の内周面と区画部材５２の外周面との径方向間に形成され、ドーナツ形状に形成される。

ここでは、区画部材５２は、第一仕切部材５６、第二仕切部材５７、および、複数の整流板５８により形成される。第一仕切部材５６は、上下方向に貫通する筒状に形成され、タンク枠体５１の中央であって、上方に設けられる。この第一仕切部材５６は、円筒部５６ａと、円筒部５６ａの下端から下方に向かって縮径するテーパ部５６ｂとを備える。テーパ部５６ｂの下端には、円形穴が形成されている。

この第一仕切部材５６の内側に第一ダーティ槽１２０を区画する。反対に、第二仕切部材５７の外側には、クリーン槽１１０を区画する。クーラントを一次濾過装置４０から一次タンク５０へ供給する供給口４５は、第一ダーティ槽１２０へ向けて配置される。つまり、工作機械１０から一次濾過装置４０を介して供給されたクーラントは、クリーン槽１１０を介さずに、第一ダーティ槽１２０に供給される。

さらに、供給口４５は、第一ダーティ槽１２０内の径方向外側寄りであって、最寄りの円筒部５６ａの接線方向に平行な方向となるように開口されている。つまり、供給口４５から第一ダーティ槽１２０に供給されるクーラントによって、第一ダーティ槽１２０内に旋回流（図２の左回り）を発生させる。第一ダーティ槽１２０内において、クーラントは、旋回しながら、テーパ部５６ｂの円形穴から下降する。

第二仕切部材５７は、上下方向に貫通する筒状に形成され、第一仕切部材５６の下方に連続して且つ同軸上に設けられる。この第二仕切部材５７は、円筒部５７ａと、円筒部５７ａの下端から下方に向かって縮径するテーパ部５７ｂとを備える。テーパ部５７ｂの下端には、円形穴が形成されている。

この第二仕切部材５７の内側に第二ダーティ槽１３０を区画する。反対に、第二仕切部材５７の外側には、クリーン槽１１０を区画する。この第二ダーティ槽１３０には、第一ダーティ槽１２０から排出されるクーラントを貯留する。

第二仕切部材５７のテーパ部５７ｂの下端とタンク枠体５１の底部との間に隙間が形成される。つまり、第二仕切部材５７は、クリーン槽１１０と第二ダーティ槽１３０とを連通する開口部５７ｃを備える。開口部５７ｃは、周方向の全周に亘って開口している。従って、クリーン槽１１０と第二ダーティ槽１３０とは、第二仕切部材５７の下端の全周に亘って連通可能である。

複数の整流板５８は、第二仕切部材５７の内側に設けられ、第二ダーティ槽１３０を周方向に等間隔に複数の領域に区画する。整流板５８は、平板により形成され、上下方向に平行に設けられている。さらに、整流板５８は、第二仕切部材５７の上下方向全長に亘って設けられている。なお、整流板５８は、螺旋状な板により形成され、上下方向に対して捻れるように設けてもよい。

整流板５８の径方向内側には、円柱状の領域が形成されている。つまり、整流板５８同士は接触していない。従って、第二ダーティ槽１３０が周方向に完全に区画されるのではなく、径方向内側において連通している。ここで、整流板５８の径方向内側の内接円直径は、第一仕切部材５６のテーパ部５６ｂの円形穴の直径より小さい。

第二ダーティ槽１３０の中心にはポンプ６０（本発明の「第二ポンプ」に相当）の吸入口６１が配置されており、ポンプ６０の排出口は二次濾過装置７０に配置される。つまり、ポンプ６０の駆動によって、第二ダーティ槽１３０に貯留されているクーラントが、二次濾過装置７０へ送られる。特に、ポンプ６０の吸入口６１は、第二ダーティ槽１３０の中心のうち底部に近い位置に配置される。つまり、整流板５８の下端付近で、第二ダーティ槽１３０の中心に、ポンプ６０の吸入口６１が配置される。

ここで、第一ダーティ槽１２０への供給口４５から供給されるクーラントの単位流量（単位時間当たりの流量）は、ポンプ６０の吸入口６１から吸入されるクーラントの単位流量より少なく設定される。つまり、本実施形態においては、ポンプ３０の吸入単位流量は、ポンプ６０の吸入単位流量より少なく設定される。

二次濾過装置７０は、サイクロン式濾過装置を適用し、一次濾過装置４０では取り除かれなかった切粉やスラッジを除去する。二次濾過装置７０により濾過されたクーラントは、十分に浄化されたクーラントとなる。二次濾過装置７０により濾過されたクーラントは、二次タンク８０に排出される。つまり、二次タンク８０は、十分に浄化されたクーラントを貯留する。二次タンク８０には、温度調節装置８１が設けられ、温度調節装置８１によって二次タンク８０内のクーラントが一定の温度となるように冷却される。

二次タンク８０には循環用ポンプ９０（本発明の「一次ポンプ」に相当）の吸入口が配置されており、循環用ポンプ９０の排出口は工作機械１０側にクーラント供給装置（図示せず）に接続される。つまり、循環用ポンプ９０の駆動によって、二次タンク８０に貯留されたクーラントは、工作機械１０へ送られる。

ここで、循環用ポンプ９０により吸入されるクーラントの単位流量は、ポンプ６０により吸入されるクーラントの単位流量より少なく設定される。従って、二次タンク８０の貯留量が規定量を超える状態となる。二次タンク８０の規定量を超えたクーラントは、二次タンク８０から一次タンク５０に返還される。二次タンク８０から一次タンク５０への返還供給口８２は、一次タンク５０のクリーン槽１１０に向けて配置される。つまり、二次タンク８０をオーバーフローしたクーラントは、第一，第二ダーティ槽１２０，１３０を介さずに、クリーン槽１１０に供給される。

さらに、返還供給口８２は、クリーン槽１１０の径方向外側寄りであって、最寄りのタンク枠体５１の外周部分の接線方向に平行な方向となるように開口されている。つまり、返還供給口８２からクリーン槽１１０に供給されたクーラントによって、クリーン槽１１０内に旋回流（図２の左回り）を発生させる。クリーン槽１１０の旋回流と第一ダーティ槽１２０の旋回流とは、同一方向の流れとされている。

（クーラントシステムの動作）
上述したクーラントシステムの動作について図１および図２を参照して説明する。工作機械１０が動作している場合と、工作機械１０が動作していない場合とに分けて説明する。

（工作機械１０が動作している場合の動作）
まず、工作機械１０が動作している場合には、循環用ポンプ９０、ポンプ３０，６０が駆動する。工作機械１０によって使用されたクーラントは、回収タンク２０に排出されて、ポンプ３０の駆動によって一次濾過装置４０に送られる。一次濾過装置４０により濾過されたクーラントは、一次タンク５０の第一ダーティ槽１２０へ排出される。

第一ダーティ槽１２０においては、工作機械１０から一次濾過装置４０を介して排出されたクーラント（ダーティクーラント）は、第一ダーティ槽１２０内を旋回しながら、テーパ部５６ｂの下端の円形穴から第二ダーティ槽１３０へ下降する。従って、第一ダーティ槽１２０の周方向において、クーラントの液面高さの差を小さくすることができる。

仮に、旋回されていなければ、第一ダーティ槽１２０に供給された部位のクーラントの液面高さが高くなり、その他の部位の液面高さが低くなる。しかし、上記のように、第一ダーティ槽１２０のクーラントは旋回されているため、液面高さの差が小さい。従って、第一ダーティ槽１２０から第二ダーティ槽１３０へ下降するクーラントは、周方向において流量の差を小さくすることができる。

第一ダーティ槽１２０から第二ダーティ槽１３０へ下降したクーラントは、整流板５８によって周方向に区画された状態で下降する。ここで、整流板５８によって、第二ダーティ槽１３０は周方向に複数の領域に区画されている。これにより、第二ダーティ槽１３０において、クーラントの周方向の流速の差を小さくすることができる。特に、本実施形態においては、整流板５８は、第二ダーティ槽１３０を周方向に等間隔に複数の領域に区画している。従って、より確実に、クーラントの周方向の流速の差を小さくできる。また、クーラントに含まれる切粉やスラッジなどを周方向に均等に分けることもできる。

ここで、ポンプ６０の吸入口６１が第二ダーティ槽１３０の下方で中心に配置されている。そのため、第二ダーティ槽１３０において、整流板５８を通過したクーラントが、ポンプ６０に吸入される。そして、ポンプ６０によって、第二ダーティ槽１３０内のダーティクーラントを確実に二次濾過装置７０へ送出できる。

また、第二仕切部材５７の下端には開口部５７ｃが設けられており、第二ダーティ槽１３０とクリーン槽１１０とが連通している。さらには、一次濾過装置４０から第一ダーティ槽１２０へ供給されるクーラントの単位流量は、ポンプ６０により第二ダーティ槽１３０から吸入する単位流量より少ない。従って、第二ダーティ槽１３０内のクーラントの貯留量が少なくなるように動作する。つまり、クリーン槽１１０内のクーラントが開口部５７ｃを介して第二ダーティ槽１３０へ流入して、ポンプ６０により吸入されることになる。

ここで、クリーン槽１１０内においては、クーラントを旋回させている。従って、クリーン槽１１０内のクーラントに含まれる浮遊物が、中心側へ、すなわち開口部５７ｃ側へ寄ってくる。従って、ポンプ６０によって、第二ダーティ槽１３０内のダーティクーラントに加えて、クリーン槽１１０内の浮遊物を含むクーラントが二次濾過装置７０へ送出される。そして、二次濾過装置７０により濾過されたクーラントは、二次タンク８０へ排出される。

そして、二次濾過装置７０により濾過されて二次タンク８０に貯留されたクーラントは、循環用ポンプ９０によって工作機械１０へ送られる。ここで、循環用ポンプ９０により吸入されるクーラントの単位流量は、ポンプ６０により吸入されるクーラントの単位流量より少ない。従って、二次タンク８０に貯留されるクーラントは、二次タンク８０の規定量を超える状態となる。そうすると、二次タンク８０からオーバーフローし、オーバーフローしたクーラントは一次タンク５０のクリーン槽１１０に供給される。

従って、第一ダーティ槽１２０への供給量、ポンプ６０による吸入量および二次タンク８０からのオーバーフロー量の関係から、一次タンク５０内のクーラントの流量がほぼ一定に保持される。

ここで、上述したように、開口部５７ｃは、クリーン槽１１０から第二ダーティ槽１３０へクーラントを流入される流路として機能する。しかに、この他に、開口部５７ｃは、第二ダーティ槽１３０からクリーン槽１１０へクーラントを流出させる流路としても機能し得る。しかし、以下によって、第二ダーティ槽１３０からクリーン槽１１０へのクーラントの流出を防止している。

上述したように、第一ダーティ槽１２０を旋回流とし、且つ、第二ダーティ槽１３０に整流板５８を設けることにより、ポンプ６０の吸入口６１付近において、周方向においてクーラントの流速および流量の差が小さくなる。さらに、一次濾過装置４０から第一ダーティ槽１２０へ供給されるクーラントの単位流量は、ポンプ６０により第二ダーティ槽１３０から吸入する単位流量より少ない。

これらの作用によって、ポンプ６０によって、第二ダーティ槽１３０のクーラントを二次濾過装置７０へ確実に送出できる。そして、クリーン槽１１０のクーラントが、開口部５７ｃの全周から第二ダーティ槽１３０へ流入する。

仮に、ポンプ６０の吸入口６１付近において、周方向においてクーラントの流速および流量に差が生じると、開口部５７ｃの部分的にはクリーン槽１１０から第二ダーティ槽１３０へ流入するが、開口部５７ｃの他の部分では第二ダーティ槽１３０からクリーン槽１１０へ流出するおそれがある。

ただし、現実的には、本実施形態において、ポンプ６０の吸入口６１付近において、周方向においてクーラントの流速および流量に差を小さくできるが、完全にゼロにすることができる訳ではない。そこで、流速および流量に僅かな差が生じたとしても、クリーン槽１１０への流出を抑制するために、第一ダーティ槽１２０へ供給されるクーラントの単位流量、ポンプ６０により吸入する単位流量、開口部５７ｃの隙間を調整する。

第一として、第一ダーティ槽１２０へ供給されるクーラントの単位流量を、ポンプ６０により吸入する単位流量より、十分に大きくする。ただし、単位流量差を大きくしすぎないように設定される。

第二として、開口部５７ｃの隙間を以下の式に従って調整する。式中、Ｑは単位流量、Ｃ，ｇは定数、Ａは開口部５７ｃの断面積、Ｈはクリーン槽１１０と第二ダーティ槽１３０の圧力差である。開口部５７ｃの断面積とは、第二仕切部材５７の下縁とタンク枠体５１の底部との間に形成される円筒状の表面面積に相当する。
Ｑ＝Ｃ・Ａ・√（２ｇ・Ｈ）

つまり、上記式において、単位流量Ｑが、第一ダーティ槽１２０へ供給されるクーラントの単位流量とポンプ６０により吸入する単位流量との差に対応するように、開口部５７ｃの断面積Ａを調整する。

（工作機械１０が動作していない場合の動作）
次に、工作機械１０が動作していない場合には、ポンプ６０のみが駆動し、循環用ポンプ９０およびポンプ３０は停止している。この場合、クーラントが、一次濾過装置４０から第一ダーティ槽１２０へ供給されることはなく、二次タンク８０から工作機械１０へ送られることもない。

この場合に、ポンプ６０の駆動によって、第二ダーティ槽１３０から二次濾過装置７０へ送出され、二次濾過装置７０から二次タンク８０へ排出される。二次タンク８０において、工作機械１０へ送られることはないため、二次タンク８０の規定量を超えてオーバーフローする。そうすると、二次タンク８０のクーラントは、クリーン槽１１０へ供給される。そして、クリーン槽１１０から開口部５７ｃを介して第二ダーティ槽１３０へ移動する。

つまり、クリーン槽１１０→第二ダーティ槽１３０→二次濾過装置７０→二次タンク８０→クリーン槽１１０の順に循環する。この間、二次濾過装置７０を通過することにより、浄化され続ける。

＜その他＞
上記実施形態においては、開口部５７ｃは、第二仕切部材５７の全周に亘って開口している。この他に、開口部５７ｃを全周に亘って開口させないようにしてもよい。この場合、開口部５７ｃを周方向に等間隔に複数形成することによっても、第二ダーティ槽１３０の下端の周方向において、クリーン槽１１０から第二ダーティ槽１３０へ流入するクーラントの流速の差を小さくすることができる。その結果、ポンプ６０によって、第二ダーティ槽１３０のクーラントを濾過装置へ送出できる。

１０：工作機械、４０：一次濾過装置、 ４５：供給口、 ５０：一次タンク、 ５１：タンク枠体、 ５６：第一仕切部材、 ５７：第二仕切部材、 ５７ｃ：開口部、 ５８：整流板、 ６０：ポンプ（第二ポンプ）、 ６１：吸入口、 ７０：二次濾過装置、 ８０：二次タンク、 ８２：返還供給口、 ９０：循環用ポンプ（第一ポンプ）、 １１０：クリーン槽、 １２０：第一ダーティ槽、 １３０：第二ダーティ槽

Claims (6)

1. 工作機械から排出されるクーラントを貯留するタンクと、
   前記タンク内のクーラントを濾過する濾過装置と、
   前記濾過装置により濾過されたクーラントを前記工作機械へ送出する第一ポンプと、
   前記タンク内のクーラントを前記濾過装置へ送出する第二ポンプと、
   を備え、
   前記タンクは、
   タンク枠体と、
   前記タンク枠体内に設けられる筒状の第一仕切部材であって、前記工作機械から排出されるクーラントを旋回させている第一ダーティ槽を前記第一仕切部材の内側に区画し、且つ前記濾過装置により濾過されたクーラントの少なくとも一部が供給されるクリーン槽を前記第一仕切部材の外側に区画する前記第一仕切部材と、
   前記第一仕切部材の下方に連続して設けられる筒状の第二仕切部材であって、前記第一ダーティ槽から排出されるクーラントを貯留する第二ダーティ槽を前記第二仕切部材の内側に区画し、且つ前記クリーン槽を前記第二仕切部材の外側に区画すると共に、前記第二仕切部材の下端において前記第二ダーティ槽と前記クリーン槽とを連通する開口部を有し、前記第二ポンプの吸入口を前記第二仕切部材の内側に配置する前記第二仕切部材と、
   前記第二仕切部材の内側に設けられ、前記第二ダーティ槽を周方向に複数の領域に区画する整流板と、
   を備える、クーラントシステム。
2. 前記整流板は、前記第二ダーティ槽を周方向に等間隔に複数の領域に区画する、請求項１のクーラントシステム。
3. 前記整流板は、上下方向に平行に設けられる、請求項１または２のクーラントシステム。
4. 前記第二仕切部材の下端に形成される前記開口部は、前記第二仕切部材の全周に亘って開口する、請求項１〜３の何れか一項のクーラントシステム。
5. 前記第二仕切部材の下端に形成される前記開口部は、前記第二仕切部材の周方向に等間隔に複数形成される、請求項１〜３の何れか一項のクーラントシステム。
6. 前記工作機械から前記第一ダーティ槽へ供給されるクーラントの単位時間当たりの流量は、前記第二ポンプの吸入口から吸入されるクーラントの単位時間当たりの流量より少なく設定される、請求項１〜５の何れか一項のクーラントシステム。
   
   

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