CN203266257U - 一种具有过滤功能的金属加工中心机 - Google Patents
一种具有过滤功能的金属加工中心机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203266257U CN203266257U CN 201320275217 CN201320275217U CN203266257U CN 203266257 U CN203266257 U CN 203266257U CN 201320275217 CN201320275217 CN 201320275217 CN 201320275217 U CN201320275217 U CN 201320275217U CN 203266257 U CN203266257 U CN 203266257U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid case
- center machine
- liquid
- filtering function
- processing center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
本实用新型涉及金属加工机械技术领域，尤其涉及一种具有过滤功能的金属加工中心机，包括金属加工中心机本体，还包括过滤机构，所述过滤机构包括上液箱、下液箱和抽液箱，所述上液箱垂直于液流方向设置有滤网，滤网与所述上液箱的内侧壁可拆卸连接，所述上液箱在所述滤网的出液侧开设有漏液孔，所述上液箱与所述下液箱通过所述漏液孔连通，所述下液箱与所述抽液箱连通，所述抽液箱设有圆柱形滤网，所述抽液箱顶盖设置有抽液泵，所述抽液泵的抽液管伸入到所述圆柱形滤网内；本实用新型使得金属加工中心机运行需要用到的切削液能够循环再用，达到节约资源，降低生产成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工机械技术领域，尤其涉及一种具有过滤功能的金属加工中心机。
背景技术
金属加工中心机即金属加工中心机床，也叫CNC机床，简称加工中心（英文名是Computerized Numerical Control Machine 简称cnc）。金属加工中心机通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。金属加工中心机备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。金属加工中心机是高度机电一体化的机床，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
在金属加工中心机运行的过程中需要使用到切削液，但是在现有技术中，切削液经过使用后混杂着金属加工过程中产生的铁屑等杂质，不利于直接循环再用，造成资源浪费，提高了生产成本。
发明内容
本实用新型为克服上述缺陷而提供了一种具有过滤功能的金属加工中心机，使得切削液能够循环再用，达到节约资源，降低生产成本的目的。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
一种具有过滤功能的金属加工中心机，包括金属加工中心机本体，还包括过滤机构，所述过滤机构包括上液箱、下液箱和抽液箱，所述上液箱垂直于液流方向设置有滤网，滤网与所述上液箱的内侧壁可拆卸连接，所述上液箱在所述滤网的出液侧开设有漏液孔，所述上液箱与所述下液箱通过所述漏液孔连通，所述下液箱与所述抽液箱连通，所述抽液箱设有圆柱形滤网，所述抽液箱顶盖设置有抽液泵，所述抽液泵的抽液管伸入到所述圆柱形滤网内。
其中，所述上液箱垂直于液流方向间隔设置有多层所述滤网。
其中，相邻两个所述滤网之间设置有挡板。
其中，多层所述滤网的孔径随液流方向依次递减。
其中，所述下液箱中部垂直于液流方向设置有隔板，隔板距离下液箱底部0.5-1.5厘米的位置设置有流通孔。
其中，所述隔板设置有限位槽，限位槽滑动设置有用于闭合所述流通孔的隔离块。
其中，所述下液箱设置有排液口。
其中，所述抽液箱底部对应所述圆柱形滤网的位置设置有定位槽，所述圆柱形滤网插置于所述定位槽。
其中，所述圆柱形滤网的数量为至少两个。
其中，至少两个所述圆柱形滤网的孔径从外到内依次递减。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种具有过滤功能的金属加工中心机，在实际的使用过程中，经过使用之后的切削液流入上液箱之中，经过滤网的过滤之后从漏液孔流入下液箱之中，然后从下液箱流入抽液箱，在抽液箱之中由于定位槽的作用，密度比较大的金属杂质沉在抽液箱底，切削液流经圆柱形滤网被抽液泵抽走，达到循环再用，节约资源，降低生产成本的目的。
附图说明
用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型一种具有过滤功能的金属加工中心机的结构示意图。
图2是本实用新型一种具有过滤功能的金属加工中心机的下液箱的结构示意图。
图3是本实用新型一种具有过滤功能的金属加工中心机的圆柱形滤网的结构示意图。
附图标记包括有：
1——上液箱 11——滤网
12——漏液孔 2——下液箱
21——排液口 22——流通孔
23——限位槽 24——隔离块
25——隔板 3——抽液箱
31——抽液管 32——圆柱形滤网
33——抽液泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。
实施例1。
如图1、图2和图3所示，本实用新型关于一种具有过滤功能的金属加工中心机，包括金属加工中心机本体，还包括过滤机构，所述过滤机构包括上液箱1、下液箱2和抽液箱3，所述上液箱1垂直于液流方向设置有滤网11，滤网11与所述上液箱1的内侧壁可拆卸连接，所述上液箱1在所述滤网11的出液侧开设有漏液孔12，所述上液箱1与所述下液箱2通过所述漏液孔12连通，所述下液箱2与所述抽液箱3连通，所述抽液箱3的底部设置有圆柱形滤网32，所述抽液箱3顶盖设置有抽液泵33，所述抽液泵33的抽液管31伸入到所述圆柱形滤网32内。
在实际的使用过程中，经过使用之后的切削液流入上液箱1之中，经过滤网11的过滤之后从漏液孔12流入下液箱2之中，然后从下液箱2流入抽液箱3，在抽液箱3之中由于圆柱形滤网32的再次过滤，密度比较大的金属杂质沉在圆柱形滤网32外部，切削液则进入圆柱形滤网32内被抽液泵33抽走，达到循环再用，节约资源，降低生产成本的目的。回收得到的切削液可以流入过滤装置进行铁粉等的过滤，然后再循环给金属加工中心机使用，使用方便。
本实施例的上液箱1垂直于液流方向间隔设置有多层所述滤网11，多层所述滤网11的设置可以提高过滤的效果，使得切削液更纯净，作为一个优选的技术方案，本实施例的上液箱1垂直于液流方向设置有两层所述滤网11，能够有效提高过滤的效果。
本实施例的相邻两个所述滤网11之间设置有挡板，具体地，挡板的高度为0.5-1.5厘米。该设置使得密度比较大的金属杂质被挡板挡住，而密度比较小的切削液能够经过挡板再流经滤网11，既能保护滤网11，又能提高过滤的效果。作为一个优选的技术方案，本实施例的挡板的高度为1厘米，既能保护滤网11，又能提高过滤的效果，实用性好。
本实施例的多层所述滤网11的孔径随液流方向依次递减，该设置使得粒径比较大的杂质能够首先过滤出来，接着再过滤粒径比较小的杂质，能够提高过滤的效果，实用性强。
本实施例的下液箱2中部垂直于液流方向设置有隔板25，隔板25距离下液箱2底部0.5-1.5厘米的位置设置有流通孔22，作为一个优选的技术方案，本实施例的隔板25距离下液箱2底部1厘米的位置设置有流通孔22，该设置主要是为了隔离密度比较大的金属杂质，使其不能经过隔板25，而密度比较小的切削液则能够从流通孔22自由经过隔板25，提高了过滤效果，实用性强。
本实施例的隔板25设置有限位槽23，限位槽23滑动设置有用于闭合所述流通孔22的隔离块24。该设置用于根据需要开闭流通孔22，结构简单，实用性强。
本实施例的下液箱设置有排液口21。具体地，下液箱2与漏液孔12连通的一侧的侧壁设置有可自由开关的排液口21。该设置用于回收切削液，当需要回收切削液的时候，只需要用所述隔离块24闭合所有的流通孔22，再打开排液口21就能够实现回收切削液的目的，方便实用，可靠性高。
本实施例的抽液箱3底部对应所述圆柱形滤网32的位置设置有定位槽，所述圆柱形滤网32插置于所述定位槽。具体地，定位槽的高度为0.5-1.5厘米，作为一个优选的技术方案，本实施例的定位槽的高度为1厘米，定位槽的设置有两个作用，其中之一是固定圆柱形滤网32，另外一个作用是隔离密度比较大的金属杂质，提高切削液的过滤效果，实用性强。
实施例2。
本实施例的圆柱形滤网32的数量为至少两个。作为一个优选的技术方案，本实施例的圆柱形滤网32的数量为两个，能够有效提高切削液的过滤效果，实用性好。
本实施例的至少两个所述圆柱形滤网32的孔径从外到内依次递减。该设置使得粒径比较大的杂质能够首先过滤出来，接着再过滤粒径比较小的杂质，能够提高过滤的效果，实用性强。
本实施例的其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种具有过滤功能的金属加工中心机，包括金属加工中心机本体，其特征在于：还包括过滤机构，所述过滤机构包括上液箱、下液箱和抽液箱，所述上液箱垂直于液流方向设置有滤网，滤网与所述上液箱的内侧壁可拆卸连接，所述上液箱在所述滤网的出液侧开设有漏液孔，所述上液箱与所述下液箱通过所述漏液孔连通，所述下液箱与所述抽液箱连通，所述抽液箱设有圆柱形滤网，所述抽液箱顶盖设置有抽液泵，所述抽液泵的抽液管伸入到所述圆柱形滤网内。
2.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的金属加工中心机，其特征在于：所述上液箱垂直于液流方向间隔设置有多层所述滤网。
3.根据权利要求2所述的一种具有过滤功能的金属加工中心机，其特征在于：相邻两个所述滤网之间设置有挡板。
4.根据权利要求2所述的一种具有过滤功能的金属加工中心机，其特征在于：多层所述滤网的孔径随液流方向依次递减。
5.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的金属加工中心机，其特征在于：所述下液箱中部垂直于液流方向设置有隔板，隔板距离下液箱底部0.5-1.5厘米的位置设置有流通孔。
6.根据权利要求5所述的一种具有过滤功能的金属加工中心机，其特征在于：所述隔板设置有限位槽，限位槽滑动设置有用于闭合所述流通孔的隔离块。
7.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的金属加工中心机，其特征在于：所述下液箱设置有排液口。
8.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的金属加工中心机，其特征在于：所述抽液箱底部对应所述圆柱形滤网的位置设置有定位槽，所述圆柱形滤网插置于所述定位槽。
9.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的金属加工中心机，其特征在于：所述圆柱形滤网的数量为至少两个，至少两个圆柱形滤网依次叠放。
10.根据权利要求9所述的一种具有过滤功能的金属加工中心机，其特征在于：至少两个所述圆柱形滤网的孔径从外到内依次递减。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320275217 CN203266257U (zh) | 2013-05-20 | 2013-05-20 | 一种具有过滤功能的金属加工中心机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320275217 CN203266257U (zh) | 2013-05-20 | 2013-05-20 | 一种具有过滤功能的金属加工中心机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203266257U true CN203266257U (zh) | 2013-11-06 |
Family
ID=49496745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320275217 Expired - Lifetime CN203266257U (zh) | 2013-05-20 | 2013-05-20 | 一种具有过滤功能的金属加工中心机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203266257U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105664582A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-06-15 | 黄泗平 | 一种机床油水分离系统 |
-
2013
- 2013-05-20 CN CN 201320275217 patent/CN203266257U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105664582A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-06-15 | 黄泗平 | 一种机床油水分离系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205290534U (zh) | 一种应用于深孔加工的数控机床高压主轴内冷系统 | |
| CN204603960U (zh) | 便于清理的机床切削液过滤箱 | |
| CN205342655U (zh) | 立式数控钻铣加工中心及其多级液体过滤装置 | |
| CN203266257U (zh) | 一种具有过滤功能的金属加工中心机 | |
| CN104827345A (zh) | 用于数控机床的切屑收集装置 | |
| CN204639786U (zh) | 冷却液过滤装置 | |
| CN205520730U (zh) | 一种具有过滤功能的数控机床专用的水箱 | |
| CN204619474U (zh) | 一种切削液过滤系统 | |
| CN104827344A (zh) | 冷却液过滤装置 | |
| CN204233881U (zh) | 电火花电蚀机油过滤器 | |
| CN105664582A (zh) | 一种机床油水分离系统 | |
| CN106622654A (zh) | 一种带有清洗装置的切削液回收系统 | |
| CN208801104U (zh) | 一种铣床 | |
| CN205287722U (zh) | 有机物生产用分层液体用分液装置 | |
| CN203564838U (zh) | 一种多袋式过滤装置 | |
| CN203712277U (zh) | 一种机床底座的排屑及排水结构 | |
| CN203281075U (zh) | 一种具有油水分离功能的金属加工中心机 | |
| CN204603962U (zh) | 用于数控机床的切屑收集装置 | |
| CN205465453U (zh) | 机床用切削液回用系统 | |
| CN203738492U (zh) | 机床废液粗过滤装置 | |
| CN206230119U (zh) | 电火花加工机床集中供液集中过滤系统 | |
| CN204160256U (zh) | 一种过滤器 | |
| CN208019885U (zh) | 一种新型多重排屑过滤设备 | |
| CN203956628U (zh) | 数控机床水箱 | |
| CN207723978U (zh) | 新型数控机床集液箱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Room 101, No. 632, Changdong Road, Changping Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee after: Qiaofeng Intelligent Equipment Co.,Ltd. Address before: 523558, Guangdong, Dongguan province Changping town management area, second industrial zone and Hing Road, Dongguan city Feng Machinery Co., Ltd. Patentee before: DONGGUAN JIR FINE MACHINERY Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20131106 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |