JP2014152955A - 熱交換器、熱交換器の製造装置及び熱交換器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】冷媒が封入される扁平管に対して、片側に開口部を持つフィンを挿入すると開口部側は強度が弱く、扁平管とフィンとの密着度が悪化し、熱交換効率が低下する。
【解決手段】冷媒が通流される複数の扁平管１を、長径側の面１ａを対向させて所定間隔で互いに平行に保持する管保持部材３０と、扁平管を挿入するための複数の開口部２ａが一側部に形成された第１のフィン２１を保持して、平行に保持された複数の扁平管の一方の側から前記開口部を前記扁平管側に向けて移動させ前記扁平管の外周面に装着させる第１の挿入部材３１と、扁平管を挿入するための複数の開口部が他側部に形成された第２のフィン２２を保持して平行に保持された前記複数の扁平管の他方の側から前記開口部を前記扁平管側に向けて移動させ前記扁平管の外周面に装着させる第２の挿入部材３２と、を備えるようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、扁平管を用いたフィンチューブ形の熱交換器、熱交換器の製造装置及び熱交換器の製造方法に関するものである。

空調機器においては熱交換効率の向上が要求されており、効率を向上させる手段の一つとして、冷媒が封入される複数本の扁平管に対して、一定間隔でフィンが直角となるように配置したフィンチューブ形熱交換器が用いられている。この熱交換器において、フィンを扁平管に挿入する作業を容易にするための方法として、片側に開口部を持ったフィンを用いて構成する方法がある。さらに、密着度を高める手段として開口部に垂直よりも若干寝かせた角度となるフィンカラー（リブ）を配置し、フィンカラーのスプリングバックを利用するようにしたものがある（例えば特許文献１参照）。
また、扁平管に対して開口部を突き合わせる形に配置した２枚のフィンを挿入することで変形を抑制するようにしたものがある（例えば特許文献２参照）。

特開２０１１−１４５０２３号公報（第６〜７頁、図５、６） 特開平３−１２８１６７号公報（第２〜３頁、図２、３）

前記のような開口部にフィンカラーを設けたものでは密着度が高められ熱伝導率の点で有効ではあるが、フィンの変形を防ぐことは困難であるという問題があった。また、２枚のフィンを突き合わせる形で製造するものでは、２枚のフィンを高精度に突き合わせるという難易度の高い作業が必要となり、突き合わせが出来ない場合には空気抵抗が増加して熱交換効率が低下する。また、突き合わせて製造することが可能であっても、２枚のフィン同士は完全に接合しておらず、２枚のフィン同士に隙間が生じているため、空調機を暖房運転する際に結露によって発生する水が表面張力によって溜まり易く、その状態で暖房運転を継続すると最終的には霜となって熱交換効率を悪化させるという問題があった。

本発明は上記のような問題を解消するためになされたものであり、フィンの開口部における変形が抑制され、高い熱交換効率の得られる扁平管を用いたフィンチューブ形の熱交換器、熱交換器の製造装置及び熱交換器の製造方法を得ることを目的としている。

本発明に係る熱交換器は、冷媒が通流される扁平管の外周面に対して、一側部に前記扁平管を挿入するための開口部を有するフィンが前記冷媒の通流方向に所定長のピッチで複数装着された熱交換器であって、前記開口部には前記扁平管と面接触を図るフィンカラーが形成され、かつ、隣り合う前記フィンは前記開口部の向きが互に反対となるように交互に装着されていることを特徴とするものである。
また、本発明に係る熱交換器の製造装置は、冷媒が通流される複数の扁平管を、長径側の面を対向させて所定間隔で互いに平行に保持する管保持部材と、前記扁平管を挿入するための複数の開口部が一側部に形成された第１のフィンを保持して、平行に保持された前記複数の扁平管の一方の側から前記開口部を前記扁平管側に向けて移動させ前記扁平管の外周面に装着させる第１の挿入部材と、前記扁平管を挿入するための複数の開口部が他側部に形成された第２のフィンを保持して平行に保持された前記複数の扁平管の他方の側から前記開口部を前記扁平管側に向けて移動させ前記扁平管の外周面に装着させる第２の挿入部材と、を備えるようにしたものである。
また、本発明に係る熱交換器の製造方法は、冷媒が通流される扁平管の外周面に対して、一側部に前記扁平管を挿入するための開口部が形成され、かつこの開口部に前記扁平管と面接触を図るフィンカラーが設けられたフィンを前記冷媒の通流する方向に所定間隔で複数装着する熱交換器の製造方法であって、隣り合う前記フィンを前記開口部の向きが互に反対となるように交互に装着することを特徴とするものである。

この発明の熱交換器においては、隣り合うフィンの開口部の向きが互に反対となるように扁平管に対して交互に装着するようにしたことにより、開口部の変形が相殺されて抑制され、しかもフィンカラーのスプリングバックによって密着度を高める効果を得ることができる。また、結露や空気抵抗の増加を生じさせる要因を含まないことから、熱交換効率の低下を招くことがない。
また、この発明の熱交換器の製造装置においては、扁平管を挿入する開口部の向きを交互に変えて挿入するようにしたことにより、開口部の変形が抑制され、かつフィンカラーのスプリングバックによって密着度を高めた熱交換器を製造することができる。また、開口部の向きが異なるフィンを突き合わせる必要がないため、装置の構造を簡素化できる。
また、この発明の熱交換器の製造方法においては、扁平管にフィンを装着する際に、開口部の向きを交互に変えて挿入するようにしたことにより、開口部の変形が抑制され、かつフィンカラーのスプリングバックによって密着度が高められた熱交換器が得られる。

本発明の実施の形態１、２に係る熱交換器の要部を示す斜視図である。 図１に示された熱交換器を構成するフィンを示す正面図である。 図１、図２に示されたフィンの開口部に形成されたフィンカラーの形状を拡大して示す断面端面図である。 図２に示されたフィンを扁平管に装着したときの変形、及びフィンと扁平管に作用するモーメントの関係を概念的に説明する図である。 図２に示されたフィンが変形する際に、扁平管とフィンの間に発生する隙間を説明する図である。 本発明の実施の形態１に係る熱交換器の製造プロセスの要部を示す工程図である。 本発明の実施の形態１に係る熱交換器の製造装置及び製造方法の要部とその動作を示す図である。 本発明の実施の形態２に係る熱交換器の製造装置及び製造方法の要部とその動作を示す図である。 図８に示されたフィン挿入子の要部を概略的に示す正面図である。

実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１、２に係る熱交換器の要部を示す斜視図、図２は図１に示された熱交換器を構成するフィンを示す正面図、図３は図１、図２に示されたフィンの開口部に形成されたフィンカラーの形状を拡大して示す断面端面図、図４は図２に示されたフィンを扁平管に装着したときの変形、及びフィンと扁平管に作用するモーメントの関係を概念的に説明する図、図５は図２に示されたフィンが変形する際に、扁平管とフィンの間に発生する隙間を説明する図である。本発明に係る熱交換器は、冷媒が封入され通流される例えばアルミニウムや銅などの金属材からなる複数の扁平管１と、その複数本の扁平管１に対して直角となるように圧入して装着された複数のフィン２からなる。扁平管１は、その長径部分の外周面１ａが互いに対向するように間隔をあけて複数本平行に配置されている。

フィン２は、扁平管１を挿入するための開口部２ａを有する第１のフィン２１と、開口部２ａが１８０°反対側に設けられた第２のフィン２２からなり、これら第１のフィン２１と第２のフィン２２は開口部２ａの向きを交互に変えて所定数装着されている。図２に示すように、フィン２の開口部２ａは、平行に設けられた複数本の扁平管１と同じ間隔Ｐで一側部（図２の下側部）に複数設けられている。開口部２ａは扁平管１の外周面の略３方向の面に沿うような略Ｕ字状の形状となっている。開口部２ａを扁平管１の外周面に密着させることで熱伝導が実現される。このとき、密着度を高めるために当接部をろう付けまたは接着剤にて接合することも実施される。第１のフィン２１と第２のフィン２２は形状が全く同一のものでも、互いに異なっていても良い。ここでは便宜上、並設された扁平管１の一方の側から挿入するものを第１のフィン２１、他方の側から挿入するものを第２のフィン２２と呼び、両者を区別する必要がない場合、単にフィン２という。

一般的に、フィン２は、板厚が０．１ｍｍから０．５ｍｍ程度の例えばアルミニウムや銅、それらの合金などの金属の薄板が用いられることが多く、単なる板厚部分だけでの扁平管１の外周面との嵌合では線接触状態となり接合面積を確保することが難しい。
そこで、図３に示すようにフィン２の開口部２ａに沿って、フィン２と一体となるように形成されるフィンカラー２ｂを設けることで、扁平管１と面接触を実現する方法が知られている。また、フィンカラー２ｂの立ち上がり角度αを、フィン２を基準として９０°以下とすることでスプリングバックの効果を得ることができ、フィン２と扁平管１とがしまり嵌めの関係となり、接合前であっても容易には位置ずれを発生することがない。

しかし、並設された扁平管１とフィン２の各開口部２ａが複数個所でしまり嵌めの関係になった際には、図４に示すように、スプリングバックの効果によって発生するモーメントＭがフィン２を図４のフィン２Ａのように変形させてしまう。この変形量は、扁平管１へのフィン２の装着過程でフィン２の挿入枚数を増やすに従って増加していく。開口部２ａの開口端部分での変位が大となる。また、フィン２が図４のように変形した場合には、扁平管１はフィン２の変形に倣うように回転し、ねじれが生じる。この場合、変形していないフィン２と扁平管１とは図５のように隙間Ｓが発生し、十分に密着させることが出来ない。

そこで、上述の諸問題を解決するために本発明においては扁平管１に対して、開口部２ａの向きを１８０°回転させて、扁平管１に対して一方の側と他方の側から間隔をあけて交互に挿入することによって、スプリングバックの効果で発生するモーメントを打ち消し合わせ、フィン２の変形を抑制するようにしたものである。

以下、本発明の実施の形態１に係る熱交換器の製造装置及び製造方法について図６、図７を参照して説明する。なお、図６は本発明の実施の形態１に係る熱交換器の製造プロセスの要部を示す工程図、図７は本発明の実施の形態１に係る熱交換器の製造装置及び製造方法の要部とその動作を示す図である。図６に示すように、本発明においては、扁平管１に対して、図中の上方向より開口部を図の下方向に向けた第１のフィン２１を矢印Ａ方向に一枚挿入する（（ａ）工程１）。次に、一定距離(ピッチｐ)分離れた箇所に、図中の下方向より開口部を図の上方向に向けた第２のフィン２２を矢印Ｂ方向に一枚挿入する（（ｂ）工程２）。この上方向より挿入される第１のフィン２１と、下方向より挿入される第２のフィン２２とを一定距離（ピッチｐ）を離して交互に挿入していくことによって熱交換器（（ｃ）完成）を製造する。なお、前記フィンの扁平管１に対する挿入は何れもフィンカラー２ｂの少なくとも弾性変形を含む圧入となる。

本発明の実施の形態１に係る熱交換器の製造装置は、図７に示すように、封入された冷媒が通流される複数の扁平管１を所定間隔で長径側の面１ａを対向させて互いに平行に保持するための管保持部材であるステージ３０と、ステージ３０を扁平管１の軸方向（図の左右方向）に移動させるためのボールねじとモータを組み合わせた駆動用メカ（図示省略）と、扁平管１の一方の側（上部側）に配設され、開口部を扁平管側に向けた第１のフィン２１を保持して上方向より扁平管１の外周面に直角に装着させる第１の挿入部材３１と、扁平管１の他方の側（下部側）に配設され、開口部を扁平管側に向けた第２のフィン２２を保持して下方向より扁平管１の外周面に直角に装着させる第２の挿入部材３２と、第１の挿入部材３１に対して挿入前のフィンを供給するためのフィン供給装置３３ａ、及び第２の挿入部材３２に対して挿入前のフィンを供給するためのフィン供給装置３３ｂなどを備えている。

前記第１の挿入部材３１と第２の挿入部材３２とは、互いに平行に保持された複数の扁平管１を挟むように図の上下に対峙する如く配設されている。扁平管１の軸方向（図７の左右方向）における第１の挿入部材３１と第２の挿入部材３２の互いの間隔は、装着するフィンの１ピッチｐ相当分ずらして設けられ、図示省略している駆動装置によって、保持された第１のフィン２１と第２のフィン２２とを同時に扁平管１の外周面に装着するようにここでは同期して駆動される。

次に、上記のように構成された熱交換器の製造装置の動作について、先に説明した製造プロセスに照らして説明する。先ず、図７（ａ）に示すように、図の上側に配設された挿入部材３１に対して、フィン供給装置３３ａにて開口部を扁平管１側に向けた１枚の第１のフィン２１を矢印Ｃのように供給する。挿入部材３１は自身に設置されている図示されていない真空吸着孔によって受け取った第１のフィン２１を保持する。同様に、図の下側に配設された挿入部材３２に対して、フィン供給装置３３ｂにて開口部を扁平管１側に向けた１枚の第２のフィン２２を矢印Ｄのように供給する。挿入部材３２は図示されていない真空吸着によって受け取った第２のフィン２２を保持する。

次に、図７（ｂ）に示すように、上側の挿入部材３１を下方向に移動させると同時に、下側の挿入部材３２を上方向に連動して移動させ、保持した第１のフィン２１と第２のフィン２２を扁平管１の外周面にそれぞれ装着する。所定の位置への挿着が完了すれば、真空吸着を止め、フィンを放す。このとき、第１のフィン２１と第２のフィン２２は互いの間隔が１ピッチｐだけ離間した位置に装着される。
次に、図７（ｃ）に示すように、上側の挿入部材３１を上方向に、下側の挿入部材３２を下方向に同時に逆方向に移動させて、図７（ａ）に示す最初の待機位置に戻す。
次に、図７（ｄ）に示すように、ステージ３０を矢印Ｅに示す方向に２ピッチ（ｐ×２）分移動させ、次のフィンの受取、装着動作に備えるようにする。この一連の動作を繰り返すことにより所望の熱交換器を製造することが出来る。

なお、例えば、前記フィン供給装置３３ａ、３３ｂにおける図の左端部の吸着ヘッドに所定の姿勢で１枚ずつフィンを供給し、真空保持させる機構などは従来技術によるものと全く同様に実施できる部分であるので、図示、及び説明を省略する。

上記のように、実施の形態１による熱交換器においては、冷媒の通流方向に隣り合うフィン２を、開口部２ａの向きを交互に挿入するようにしたものであり、これにより、片側に開口部を持つフィンが変形しようとする現象を逆方向から挿入されたフィンとの相互作用によって抑制することが可能となり、フィン２に形成された扁平管１挿入用の開口部２ａの変形が抑制され、かつフィンカラー２ｂのスプリングバックによって密着度を高める効果を得ることができ、熱交換効率を高めることができる。また、開口部の向きが異なるフィンを突き合わせる必要がないため、製造が容易であり、しかも結露の発生要因や、空気抵抗の増加がないことから、熱交換効率を低下させることがないという顕著な効果が得られる。

また、実施の形態１による熱交換器の製造装置においては、扁平管挿入用の開口部の向きを逆方向とした第１のフィン２１と第２のフィン２２を扁平管１に交互に挿入するようにしたことにより、開口部２ａの変形が抑制され、かつフィンカラー２ｂのスプリングバックによって密着度を高める効果を得ることができる。また、第１のフィン２１と第２のフィン２２を扁平管１に交互に挿入することでフィン２が変形しようとするモーメントＭが相互に打ち消し合ため、フィン２の変形と共に扁平管１の偏倚も抑制されるので、フィン２の装着枚数が増えてきた段階においても装着過程をスムーズに行うことができる。

また、開口部２ａの向きが異なるフィンを突き合わせる必要がないため、製造装置の構造を簡素化でき、効率的に製造することができる。さらに、得られる熱交換器の結露の発生要因や、空気抵抗の増加がないことから、熱交換効率を低下させることがない、などの顕著な効果が得られる。 また、第１の挿入部材３１と第２の挿入部材３２を、互いに平行に保持された複数の扁平管１の一方の側と他方の側に互いの間隔を１ピッチ相当分ずらして個別に配設し、第１のフィン２１と第２のフィン２２が同時に装着されるように第１、第２の挿入部材３１、３２の双方を同時に駆動するようにしたので、扁平管１に対するフィン２の装着工程を効率的に行うことができる。

また、実施の形態１による熱交換器の製造方法においては、開口部２ａの向きを変えた第１のフィン２１と第２のフィン２２を扁平管１に対して１ピッチｐの間隔で交互に挿着するようにしたことにより、開口部２ａの変形が抑制され、フィンカラー２ｂのスプリングバックによる密着度を高めた熱交換器を製造することができる。また、片側に開口部２ａを持つフィン２と扁平管１とを用いた熱交換器を高い性能と品質を維持して製造することができる。

また、第１の挿入部材３１と第２の挿入部材３２を、互いに平行に保持された複数の扁平管１の一方の側と他方の側に互いの間隔を１ピッチ相当分ずらして個別に配設し、第１のフィン２１と第２のフィン２２が同時に装着されるように第１、第２の挿入部材３１、３２の双方を同時に駆動するようにしたので、扁平管１に対するフィン２の装着速度を総体的に高めることができる。

実施の形態２．
図８は本発明の実施の形態２に係る熱交換器の製造装置及び製造方法の要部とその動作を示す図、図９は図８に示されたフィン挿入子の要部を概略的に示す正面図である。なお、この実施の形態２は、図７に示す第１の挿入部材３１と第２の挿入部材３２の機能を一体化して、図９に示すような１つのフィン挿入子４によって実現するようにしたものであり、該フィン挿入子４は、平行に保持された複数の扁平管１の一方の側であるこの例では図８の上部側に配設された図示省略している駆動機構に連結されている。図において、熱交換器の製造装置は、扁平管１を固定支持するための管保持部材であるステージ３０Ａと、前記フィン挿入子４と、図８の上方向から挿入される第１のフィン２１を供給するためのフィン供給装置３３ａと、下方向から挿入されるフィンを供給するためのフィン供給装置３３ｂを備えている。

図９に示すように、フィン挿入子４は、図３に示すフィン２の開口部２ａに設けられたフィンカラー２ｂを扁平管１の外周面に嵌合させるための所定幅で所定深さのスリット４ａが、平行に保持された複数の扁平管１の相互の間隔Ｐと同一の間隔Ｐ１で複数設けられた板状体からなり、隣り合うスリット４ａ相互の間の各主面には、図８の上側から挿入される第１のフィン２１を吸着固定するための吸着孔４１ａと、図の下側から挿入される第２のフィン２２を吸着固定するための吸着孔４２ａがそれぞれ設けられている。また、ステージ３０Ａを図の左右方向に移動させる移動機構、フィン挿入子４を図の上下方向に駆動させる前記駆動機構、フィン供給装置３３ａ、３３ｂの駆動装置、真空引き装置、及びそれらの制御装置（何れも図示省略）などが設けられている。

そして、前記実施の形態１の第１の挿入部材３１に相当する部材は、図９に示すように、前記スリット４ａの深さ方向の底部Ｆ近傍を含む領域に設定された第１のフィン２１を保持する第１のフィン保持部４１によって構成され、第２の挿入部材３２に相当する部材は、スリット４ａの深さ方向の入口部Ｇ近傍を含む領域に設定された第２のフィン２２を保持する第２のフィン保持部４２によって構成されている。なお、吸着孔４１ａと吸着孔４２ａは別経路にて互いに独立して真空引きを行えるようになっている（図示省略）。そして、第１のフィン２１を扁平管１に装着させるときは、第１のフィン２１を一方の側（図８の上側）で第１のフィン保持部４１に保持させ、第２のフィン２２を扁平管１に装着させるときは、第２のフィン２２を他方の側（図８の下側）で第２のフィン保持部４２に保持させるように構成されている。

次に、上記のように構成された実施の形態２におけるフィンの挿入動作を説明する。まず、フィン挿入子４は図８（ａ）に示す第１のフィン２１を受ける位置に移動され、上側のフィン供給装置３３ａは第１のフィン２１の開口部を下側にして保持している。その位置で、フィン供給装置３３ａが矢印Ｈの方向に移動され、フィン挿入子４は第１のフィン２１を受け取り、対応する吸着孔４１ａ（図９に図示）を負圧にして第１のフィン保持部４１に対して真空吸着にて固定する。そして、図８（ｂ）の矢印Ｉで示すようにフィン挿入子４を第１のフィン保持部４１が扁平管１の方向へ移動するように下降させて図８（ｃ）の位置まで移動させ、第１のフィン２１を扁平管１に装着する。挿着が完了すれば真空吸着を止める。

このとき、第２のフィン保持部４２は扁平管１よりも下側で、次に装着する第２のフィン２２を受け取れる位置に移動されており、この位置にて図８（ｃ）の矢印Ｊで示すようにフィン供給装置３３ｂより第２のフィン２２を受け取り、吸着孔４２ａを負圧にして真空吸着にて第２のフィン保持部４２に固定する。なお、第２のフィン２２の開口部は上側を向いている。また、フィン保持部、特に第２のフィン保持部４２に対する第２のフィン２２の保持を確実にするために、例えば各スリット４ａのフィン保持部側の縁部に図３に示すフィンカラー２ｂの扁平管１に対する装着時の形状、厚みに対応した凹部（図示省略）を彫り込み形成し、その凹部内にフィンカラー２ｂを収めるようにすることで、第２のフィン２２の上下方向への滑りを確実に防ぐことができる。この場合、スリット４ａのフィン保持部の反対側部分（図８の左側）幅は、扁平管１の外周面に例えば遊嵌状に摺動接触する寸法としても良い。

その後、下方向から第２のフィン２２を挿入するために、ステージ３０Ａを、図８（ｃ）の矢印Ｋで示す方向（図の右方向）に１ピッチ分移動させる。ステージ３０Ａの右方向への移動が完了すれば、図８（ｄ）の矢印Ｌで示すようにフィン挿入子４を上昇させて、第２のフィン２２を扁平管１に装着する。挿着が完了すれば真空吸着を止める。このとき、フィン挿入子４は上下方向に図８（ａ）の位置となる。そして、上部からの次の第１のフィンの挿入に備えてステージ３０Ａを図の右方向へ１ピッチ分移動させる。これらの図８（ａ）から図８（ｄ）に示す動作を繰り返すことによって、隣り合うフィンの開口部の向きが互に反対となるように交互に装着された熱交換器が製造される。

上記のように、本実施の形態２の熱交換器の製造装置においては、片側に開口部を持つフィン２と扁平管１とを用いた熱交換器において、開口部を１８０°回転させた構成とした完成品を効率的に製造することができる。また、フィン挿入子４が扁平管１と常に摺動可能に接触して扁平管１相互の間隔を間隔Ｐ１に保持することが可能となるため、フィン２が変形しようとするモーメントＭによって扁平管１が偏倚しようとするのを規制することができ、フィン２の変形をより抑制する効果を得ることが出来る。また、扁平管１の偏倚が規制されることで、フィン２の装着枚数が増えてきた段階においても装着過程を一層スムーズに行うことができる。また、実施の形態１の第１の挿入部材３１と第２の挿入部材３２の機能を１つのフィン挿入子４によって構成するようにしたので、製造装置の構成部品数を少なくすることができる。

なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態の一部または全部を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。例えば、図９に示すフィン挿入子４のスリット４ａの下端部を塞いでスリット４ａを長穴状に形成し、扁平管１をステージ３０にセットするときに、その長穴状のスリットに挿通させるようにしても良い。また、実施の形態１における例えば第１の挿入部材３１と第２の挿入部材３２をそれぞれ複数にすることで、一度に装着するフィンの枚数を増大させるなど、各種の変更が可能であることは言うまでもない。

１ 扁平管、 １ａ 長径側の面、 ２ フィン、 ２ａ 開口部、 ２ｂ フィンカラー、 ２１ 第１のフィン、 ２２ 第２のフィン、 ３０、３０Ａ ステージ（管保持部材）、 ３１ 第１の挿入部材、 ３２ 第２の挿入部材、 ３３ａ、３３ｂ フィン供給装置、 ４ フィン挿入子、 ４ａ スリット、 ４１ａ、４２ａ 吸着孔、 ４１ 第１のフィン保持部、 ４２ 第２のフィン保持部。

Claims (6)

1. 冷媒が通流される扁平管の外周面に対して、一側部に前記扁平管を挿入するための開口部を有するフィンが前記冷媒の通流方向に所定長のピッチで複数装着された熱交換器であって、前記開口部には前記扁平管と面接触を図るフィンカラーが形成され、かつ、隣り合う前記フィンは前記開口部の向きが互に反対となるように交互に装着されていることを特徴とする熱交換器。
2. 冷媒が通流される複数の扁平管を、長径側の面を対向させて所定間隔で互いに平行に保持する管保持部材と、前記扁平管を挿入するための複数の開口部が一側部に形成された第１のフィンを保持して、平行に保持された前記複数の扁平管の一方の側から前記開口部を前記扁平管側に向けて移動させ前記扁平管の外周面に装着させる第１の挿入部材と、前記扁平管を挿入するための複数の開口部が他側部に形成された第２のフィンを保持して平行に保持された前記複数の扁平管の他方の側から前記開口部を前記扁平管側に向けて移動させ前記扁平管の外周面に装着させる第２の挿入部材と、を備えたことを特徴とする熱交換器の製造装置。
3. 前記第１の挿入部材と前記第２の挿入部材とは、前記一方の側と前記他方の側に個別に配設されて互いの間隔は前記冷媒の通流方向に所定長のピッチが形成されるようにずらして設けられ、かつ前記第１のフィンと前記第２のフィンとが同時に装着されるように前記第１の挿入部材と前記第２の挿入部材を同期して駆動するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の熱交換器の製造装置。
4. 平行に保持された前記複数の扁平管に直交する方向に延在してその延在面に沿って移動自在に設けられた板状体の主面に、前記複数の扁平管を個別に挿通させ得るように設けられた複数のスリット、前記スリットの深さ方向の底部近傍を含む領域に設定された前記第１のフィンを保持する前記第１の挿入部材としての第１のフィン保持部、および、前記スリットの深さ方向の入口部近傍を含む領域に設定された前記第２のフィンを保持する前記第２の挿入部材としての第２のフィン保持部を有するフィン挿入子と、前記第１のフィンを前記扁平管に装着するときは前記第１のフィンを前記一方の側で前記第１のフィン保持部に保持させた状態で前記フィン挿入子を前記他方の側の方向に移動させて前記扁平管の外周面に装着させ、前記第２のフィンを前記扁平管に装着するときは前記第２のフィンを前記他方の側で前記第２のフィン保持部に保持させた状態で前記フィン挿入子を前記一方の側の方向に移動させて前記扁平管の外周面に装着させる駆動機構を備えたことを特徴とする請求項２に記載の熱交換器の製造装置。
5. 前記フィン挿入子における前記第１のフィン保持部と前記第２のフィン保持部には、対応する前記第１のフィンまたは前記第２のフィンを保持するための真空吸着用の孔が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の熱交換器の製造装置。
6. 冷媒が通流される扁平管の外周面に対して、一側部に前記扁平管を挿入するための開口部が形成され、かつこの開口部に前記扁平管と面接触を図るフィンカラーが設けられたフィンを前記冷媒の通流する方向に所定間隔で複数装着する熱交換器の製造方法であって、隣り合う前記フィンを前記開口部の向きが互に反対となるように交互に装着することを特徴とする熱交換器の製造方法。

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