JP2014150699A - 配電盤用シールド板の支持金具 - Google Patents

Abstract

【課題】支持金具の部材間の十分な固定強度を確保するとともに、高さ調整幅を大きくすることができる特徴を持った支持金具を提供すること。
【解決手段】上記課題を解決するためになされた本発明の支持金具は、筐体本体に取り付ける固定金具１０と、固定金具１０に対して可動自在な可動金具とからなる。固定金具１０には、上下方向の長孔９を固定金具１０の上部において並列状に配置しており、また可動金具は第１可動金具１１と第２可動金具１２とから構成される。また、第１可動金具１１は固定金具１０に対し、第２可動金具１２は第１可動金具１１に対し、それぞれ上下方向に可動自在に取り付けることが可能である。
【選択図】図２

Description

本発明は、配電盤に用いるシールド板の支持金具に関するものである。

たとえば分電盤や配電盤において、導電部に手が接触することによる感電の防止や、異物の侵入防止を目的として、導電部を覆うシールド板が広く用いられている。このシールド板を支持することを目的として、筐体本体に固定される支持金具が知られており、その高さは支持金具の調節機能によって調整可能とされている。

支持金具の高さ調節機能の従来例としては、支持金具を固定金具と可動金具とから構成し、固定金具を筐体本体に固定し、可動金具にはシールド板接合部を設けるとともに、固定金具の上下方向に設けられた１つの長孔と、これに接続される可動金具とを１本のネジにより固定する方法が挙げられる（特許文献１）。しかしながら、１本のネジで固定金具と可動金具とを接続するため、固定強度が弱く、時間の経過により両者にずれが生じるという問題点があった。

他方、特許文献１と同様に１つの長孔を備えた固定金具と、これに接続される可動器具とを２本のネジで固定する方法も開示されている（特許文献２）。この方法によれば、１本のネジで固定する場合に比べて、固定金具と可動金具とを強固に固定することができる。しかしながら、特許文献１のように１本のネジで固定する場合には、長孔の上下方向全域にわたって固定位置を定めることができ、可動金具の可動域を広く確保できるのに対し、特許文献２のように、２本のネジを１つの長孔に上下に差し込んで固定する場合には、２本のネジの間隔分だけ可動金具の可動範囲が狭くなり、可動金具と連動するシールド板の高さの調整幅も小さく制限される問題があった。

実開平２−１１０７０９号公報 特開２００６−２１７６７６号公報

そこで本発明の目的は前記の問題を解決し、支持金具の部材間の固定強度を確保すると同時に、支持金具の高さ調整幅を大きくすることができる特徴を持った支持金具を提供することである。

上記課題を解決するためになされた本発明は、分電盤の筐体本体に取り付けられた内部機器の導電部を被覆するシールド板の支持金具であって、該支持金具は、前記筐体本体に取り付けられる固定金具と、可動金具と、該可動金具を前記固定金具に対し可動自在とする可動手段と、前記可動金具を前記固定金具に固定する可動金具固定手段とからなり、該可動手段として、固定金具に、上下方向の長孔を複数並列状に配置して形成したことを特徴とするものである。

請求項２に記載の発明については、請求項１記載のシールド板の支持金具において、前記可動金具は第１可動金具と第２可動金具とからなり、該第２可動金具を該第１可動金具に対し上下方向に可動自在に取り付けたことを特徴とするものである。

請求項３に記載の発明については、請求項１記載のシールド板の支持金具において、前記可動金具は第１可動金具と第２可動金具とからなり、前記第１可動金具には、この第１可動金具を該固定金具に対して上下方向に位置変更が可能なように取り付けるための第１可動金具固定孔を、上下方向に複数設けたことを特徴とするものである。

請求項４に記載の発明については、請求項１または請求項３記載のシールド板の支持金具において、前記複数並列状に配置した長孔を該固定金具の上部寄りに形成したことを特徴とするものである。

請求項５に記載の発明については、請求項１、３、４のいずれかに記載のシールド板の支持金具において、前記複数並列状に配置した長孔を該固定金具の主板部および側板部に形成したことを特徴とするものである。

本発明に係る請求項１によれば、並列配置した長孔を用いて並列にネジ止めをすることで、高い固定強度を得ることができるとともに、シールド板の高さは長孔の長さと略同一の範囲内で調整することができる。これにより、１つの長孔に直列に２本のネジを取り付ける場合と比較して、シールド板の高さ調整幅を大きくすることが可能となる。

本発明に係る請求項２によれば、可動金具をさらに第１可動金具と第２可動金具とから構成することで、それぞれが可動することにより、可動金具が１つから構成される場合と比較してシールド板の高さ調整幅を大きくすることが可能となる。

また、本発明に係る請求項３によれば、従来と比較して長孔を短縮しても、シールド板の高さ調整幅を大きくすることができるため、さまざまな高さの固定金具を製造するにあたり、長孔の長さを略同一にすることができる。したがって、単一の金型でさまざまな高さの固定金具を低コストで製造することが可能となる。

そして、本発明に係る請求項４によれば、たとえば高さのある固定金具を製造するなど、固定金具の下部強度が必要となる場合において、長孔を固定金具の上部寄りに形成することで、固定金具の下部の強度低下を防止することが可能となる。

さらに、本発明に係る請求項５によれば、Ｌ字状に構成された第１可動金具を取り付けることが可能であるため、第１可動金具自体の強度を高めることができる。また、ネジにより異方向から固定金具と第１可動金具とを固定するので、第１可動金具が固定金具に対して左右方向にがたつき難くすることができる。

筐体本体の取付板に支持金具を取り付けた際の断面図である。 実施形態１の支持金具の分解説明図である。 実施形態１において可動領域中最も低い位置にて固定した際の図である。 実施形態１において可動領域中最も低い位置にて固定した際の断面図である。 実施形態１において可動領域中最も高い位置にて固定した際の図である。 実施形態１において可動領域中最も高い位置にて固定した際の断面図である。 高さの低い固定金具を使用した際の断面図である。 実施形態２の支持金具の分解説明図である。 実施形態３の支持金具の分解説明図である。

以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
図１に示すように、支持金具１は筐体本体２の取付板３に取り付けられ、上部のシールド板４は蝶番５およびローレット受け６を介したローレットネジ７によって支持金具１の上方に取り付けられ、内部機器８を被覆している。

実施形態１において、支持金具１は図２に示すように、２つの長孔９を並列して形成した固定金具１０と、固定金具１０に対して上下方向に位置変更可能とする第１可動金具１１と、第１可動金具１１に対して同じく上下方向に位置変更可能とする第２可動金具１２とからなる。なお、固定金具１０に形成された長孔９は、第１可動金具１１の高さ調整に用いる。第１可動金具１１は、第１可動金具１１を固定金具１０に対して上下方向に位置変更可能とする第１可動金具固定孔１３と、第２可動金具１２を第１可動金具１１に対して上下方向に位置変更可能とする第２可動金具固定孔１４とを上下方向に複数有している。上下方向とはシールド板４の高さ調整方向を意味する。

実際に固定金具１０、第１可動金具１１、および第２可動金具１２を取付ネジ１５ａおよび１５ｂを用いて固定する際に、第１可動金具１１および第２可動金具１２の可動領域中で最も低い位置にて固定した状態を図３、および図４に示す。また、第１可動金具１１および第２可動金具１２の可動領域中で最も高い位置にて固定した状態を図５、および図６に示す。

以下に固定金具１０の詳細を示す。固定金具１０は柱状の構造で、断面形状が略コ字状に形成されており、筐体本体２の取付板３に対しネジ止めや溶接などの手段により取り付けられる。固定金具１０は、筐体本体２に取り付けられる筐体固定部１６と、柱状部の中央面である固定金具主板部１７と、柱状部の側面である固定金具側板部１８とからなる。

固定金具１０の固定金具主板部１７には、略同形状かつ同サイズの２つの長孔９が同じ高さ位置において並列に形成されている。これにより、シールド板４の高さは長孔９の長さと略同一の範囲内で調整することができるので、１つの長孔９に直列に２本のネジを取り付ける場合と比較して、第1可動金具１１の高さ調整幅を大きくすることができる。

固定金具１０と第１可動金具１１は２つの並列に形成された長孔９を介して、前面から取付ネジ１５ａによって取り付けることができる。長孔９を介し第１可動金具１１に取り付けられることにより、第１可動金具１１の高さ位置を調整することが可能となる。また、２つの取付ネジ１５ａによって固定金具１０と第１可動金具１１とを固定することにより、１つの取付ネジを使用する従来と比較して固定強度を高めることができる。

また、固定金具１０には並列状に長孔９が形成されているため、特許文献２のように２本のネジを１つの長孔に上下に差し込んで固定する場合には、２本のネジの間隔分だけ可動金具の可動範囲が狭くなるのに対し、本発明においては、１本のネジ１５ａで１つの長孔９に固定するため、長孔９の上下方向全域にわたって固定位置を定めることができ、第１可動金具１１の可動域を広く確保でき、連動するシールド板４の高さの調整幅も大きくすることができる。

以下に第１可動金具１１の詳細を示す。第１可動金具１１は平板形状であり、固定金具１０と第２可動金具１２の間に取り付けられる。固定金具１０への取り付けにおいては、取付ネジ１５ａによりコ字状の固定金具１０の内側に固定される。第１可動金具１１には固定金具１０の長孔９を介して取り付けるための左右一対の第１可動金具固定孔１３が設けられており、上下に複数形成することができる。また、第２可動金具固定孔１４は第１可動金具１１の上部寄りに、上下方向に沿って一列上に、一定の間隔で、３点以上の複数箇所に形成することや、左右一対で上下に３点以上の複数箇所に形成することもできる。

なお、第２可動金具１２を取り付けるための第２可動金具固定孔１４については、第１可動金具１１の上下方向に複数形成されているため、第２可動金具１２と第１可動金具１１間で選択的に高さの調整が可能である。

本実施形態においては、最上位置の第１可動金具固定孔１３ａは、第１可動金具１１の上辺から第一可動金具固定孔１３ａまでの長さが、固定金具１０の上辺から長孔９の下端までの長さと略同一となる位置に形成されている。これにより、第１可動金具固定孔１３ａが長孔９の下端で固定される場合、第１可動金具１１の上辺と固定金具１０の上辺が略同一の高さとなり、第一可動金具１１の先端が固定金具１０から上方向に突出しないようにするとともに、第１可動金具１１の上下方向の長さを短縮し、原材料の使用量を減らすことができる。さらに、第１可動金具１１を固定金具１０に対して上方向に可動させた場合、その可動した距離を視認することができるので、支持金具１同士の高さを略同一に調整することが容易となる。その際には、予め第１可動金具１１に上下方向の目盛りを振ると、より容易に支持金具１同士の高さ調整が可能となる。なお、第１可動金具固定孔１３ａの形成位置はこれに限定されることはない。

また、最上位置の第１可動金具固定孔１３ａの下方向には、長孔９の長手方向の距離９ａと第２可動金具固定孔１４間の距離１４ａとの合計距離の範囲内で、第１可動金具固定孔１３ｂが形成されている。第１可動金具固定孔１３ｂは第１可動金具１１の上下方向の長さによっては複数形成することができる。これにより、第１可動金具１１の固定金具１０に対する可動幅の範囲内で高さの微調整が可能となる。これらの特徴を持つ第１可動金具固定孔１３により、高さのある固定金具１０を使用する場合、長孔の長さを短くしたとしても、従来例のように固定金具１０の上部から下部に渡って長孔を形成した場合と同様に、第１可動金具１１の固定金具１０に対する上下方向の可動幅を得ることができる。また、長孔９を上部寄りに形成することで、固定金具１０の下部の強度低下を防ぐことができる。

他方、従来例と比較して長孔９の長さが短縮されても十分な高さ調整幅の確保が可能となるので、図７に示すように長孔９の長さに合わせて固定金具１０自体の高さを低くするなど、さまざまな高さの固定金具１０において長孔９の長さを略同一に設定することができ、単一の金型でさまざまな高さの固定金具１０を低コストで製造することが可能となる。また、第２可動金具固定孔１４は第１可動金具１１の上部寄りに、上下方向に沿って一列上に、一定の間隔で３点形成されている。

なお、第１可動金具固定孔１３および第２可動金具固定孔１４は、使用状況により適宜選択してどちらか一方のみを上下方向に複数形成することも可能である。

さらに、図７のように高さの低い固定金具を使用する場合は、第１可動金具固定孔１３を１つだけ設けることも想定され、その場合は、第１可動金具固定孔１３を第１可動金具１１の下部寄りの位置に形成することにより、シールド板４の高さ調整幅を大きくすることが可能となる。

以下には第２可動金具１２の詳細を示す。第２可動金具１２は断面が略コ字状に形成されており、第２可動金具主板部１９には第１可動金具１１に取り付けるための第２可動金具取付孔２０が第２可動金具固定孔１４の間隔１４ａに合わせて上下方向に２つ形成されている。第１可動金具１１と第２可動金具１２は２つの第２可動金具取付孔２０を介して、取付ネジ１５ｂによって第２可動金具固定孔１４に取り付けることができ、第２可動金具１２の高さ位置を調整することが可能となる。また、２つの取付ネジ１５ｂによって第１可動金具１１と第２可動金具１２とを固定することにより、１つの取付ネジを使用する従来と比較して固定強度を高めることができる。また、第１可動金具１１に形成された第２可動金具固定孔１４に対応して同金具が取り付けられるため、第１可動金具１１の第２可動金具固定孔１４が左右一対に形成されている場合は、それに対応して同じように左右一対に第２可動金具取付孔２０を形成することも可能である。また、第２可動金具取付孔２０は長孔として形成することも可能である。

なお、実施形態１は、第２可動金具１２の上部に蝶番受部２１および蝶番５を設けてシールド板４を回動自在に取り付ける構造を有しているが、ローレットによる取り付けなどのシールド板４を着脱自在とする構造や、その他回動自在とする構造なども想定される。

以上のように、長孔９を短縮しても、シールド板４の高さ調整幅を大きく確保できる構造を有するため、さまざまな高さの固定金具１０において長孔９の長さを略同一とすることができ、単一の金型でさまざまな高さの固定金具１０を低コストで製造することができる。なお、固定金具１０および第２可動金具１２は強度確保のために断面の形状をコ字状としたが、強度が十分である場合には板状としてもよい。

実施形態２として図８に示すように、第１可動金具１１と第２可動金具１２間の高さ位置調整が不要の場合は、第１可動金具１１と第２可動金具１２とを１つとし、可動金具固定孔２２を有する可動金具２３として構成することも想定される。

図９には、実施形態３として、長孔９を固定金具１０の固定金具主板部１７および固定金具側板部１８にそれぞれ形成した場合を示す。なお、それぞれの長孔９の高さや位置、形状、およびサイズは略同一とする。第１可動金具１１は断面がＬ字状もしくはコ字状に形成され、固定金具１０のそれぞれの長孔９を介して、固定金具１０の固定金具主板部１７およびどちらかの固定金具側板部１８に取り付けるための第１可動金具取付孔１３を、第１可動金具１１のそれぞれの面の上下方向に複数有する。

第１可動金具１１はコ字状の固定金具１０の内側から、固定金具１０の固定金具主板部１７およびどちらかの固定金具側板部１８に取付ネジ１５ａを用いて取り付けられる。これにより左右方向のがたつきをより効果的に防ぐことができる。さらに、第１可動金具１１を上記形状とすることにより、第１可動金具１１自体の強度を上げることができる。

加えて、第２可動金具１２の断面をＬ字状に形成し、第１可動金具１１および第２可動金具１２のそれぞれの面に第２可動金具固定孔１４および第２金具取付孔２０を上下方向に複数形成し、取付ネジ１５ｂを用いて固定することも可能である。

１ 支持金具
２ 筐体本体
３ 取付板
４ シールド板
５ 蝶番
６ ローレット受け
７ ローレットネジ
８ 内部機器
９ 長孔
１０ 固定金具
１１ 第１可動金具
１２ 第２可動金具
１３ （１３ａ、１３ｂ）第１可動金具固定孔
１４ 第２可動金具固定孔
１５ （１５ａ、１５ｂ）取付ネジ
１６ 筐体固定部
１７ 固定金具主板部
１８ 固定金具側板部
１９ 第２可動金具主板部
２０ 第２可動金具取付孔
２１ 蝶番受部
２２ 可動金具固定孔
２３ 可動金具

Claims (5)

1. 分電盤の筐体本体に取り付けられた内部機器の導電部を被覆するシールド板の支持金具であって、該支持金具は、前記筐体本体に取り付けられる固定金具と、可動金具と、該可動金具を前記固定金具に対し可動自在とする可動手段と、前記可動金具を前記固定金具に固定する可動金具固定手段とからなり、該可動手段として、固定金具に、上下方向の長孔を複数並列状に配置して形成したことを特徴とするシールド板の支持金具。
2. 前記可動金具は第１可動金具と第２可動金具とからなり、該第２可動金具を該第１可動金具に対し上下方向に可動自在に取り付けたことを特徴とする請求項１記載のシールド板の支持金具。
3. 前記可動金具は第１可動金具と第２可動金具とからなり、前記第１可動金具には、この第１可動金具を該固定金具に対して上下方向に位置変更が可能なように取り付けるための第１可動金具固定孔を、上下方向に複数設けたことを特徴とする請求項１記載のシールド板の支持金具。
4. 前記複数並列状に配置した長孔を該固定金具の上部寄りに形成したことを特徴とする請求項１または請求項３記載のシールド板の支持金具。
5. 前記複数並列状に配置した長孔を該固定金具の主板部および側板部に形成したことを特徴とする請求項１、３、４のいずれかに記載のシールド板の支持金具。