JP2014146688A - Semiconductor device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、半導体装置に関する。 The present invention relates to a semiconductor device.
従来より、図5に示す、半導体素子たるパワー素子102を搭載した素子基板103と、パワー素子102を制御するための制御回路基板111とを分離して配置させた半導体装置100が知られている(たとえば、特許文献1参照)。
Conventionally, there has been known a
特許文献1の半導体装置100は、接着剤106により、ケース101に放熱板105を保持している。半導体装置100は、はんだ104により、パワー素子102、素子基板103や放熱板105を組付けている。半導体装置100は、シリコンゲル115をケース101内に充填して、ボンディングワイヤ113とパワー素子102とを埋めている。半導体装置100は、ネジ117により、ケース101にカバー116を固定している。
In the
特許文献1の半導体装置100は、ボンディングワイヤ108、配線部品109、リード端子110を介して、パワー素子102のゲート端子およびエミッタ端子を、制御回路基板111と電気的に接続している。半導体装置100は、パワー素子102のコレクタ端子と、素子基板103の導体パターン107とを電気的に接続している。半導体装置100は、ボンディングワイヤ113を介して、パワー素子102の主エミッタをバスバー114と電気的に接続している。バスバー114は、半導体装置100の外部端子も兼ねている。
In the
ところで、半導体装置100は、パワー素子102の高出力化に伴いパワー素子102の発熱量が大きくなる傾向にある。半導体装置100は、制御回路基板111に耐熱温度の低い電子部品を実装している場合、パワー素子102の駆動に伴う発熱が電子部品の劣化や破壊につながり、半導体装置100の信頼性を低下させる、恐れがある。
Incidentally, in the
特許文献1の半導体装置100は、素子基板103と、制御回路基板111とを分離し、シリコンゲル115にてパワー素子102を埋めることで、パワー素子102からの熱が制御回路基板111側に熱伝導することを抑制している、と考えられる。
In the
半導体装置は、より高出力化が可能なものが求められており、特許文献1の半導体装置100の構成だけでは十分ではなく、更なる改良が求められている。
The semiconductor device is required to have a higher output, and the configuration of the
本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、より高出力化が可能な半導体装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above reasons, and an object of the present invention is to provide a semiconductor device capable of higher output.
本発明の半導体装置は、一表面側に複数個の電子部品を実装した回路基板と、上記回路基板の上記電子部品により駆動が制御され上記電子部品の駆動時における発熱量よりも駆動時の発熱量が大きい半導体素子を実装した実装基体と、上記回路基板の他表面側に対向して配置された上記実装基体上の上記半導体素子の少なくとも一部を覆う被覆樹脂部とを備えた半導体装置であって、上記回路基板は、上記電子部品を実装する領域を、複数個の上記電子部品のうち、上記電子部品の一部を実装する第1の温度領域と、該第1の温度領域に実装された上記電子部品よりも耐熱温度が低い上記電子部品を実装する第2の温度領域とに分けて備えており、上記第1の温度領域の上記他表面側に樹脂被膜を有し、上記第2の温度領域における上記他表面側にあって上記被覆樹脂部との間の空隙に露出する金属膜を有することを特徴とする。 The semiconductor device of the present invention has a circuit board on which a plurality of electronic components are mounted on one surface side, and driving is controlled by the electronic parts of the circuit board, and the heat generation during driving is greater than the heat generation amount during driving of the electronic parts A semiconductor device comprising: a mounting substrate on which a large amount of semiconductor elements are mounted; and a coating resin portion that covers at least a part of the semiconductor elements on the mounting substrate disposed to face the other surface side of the circuit board. In the circuit board, the area for mounting the electronic component is mounted in a first temperature region for mounting a part of the electronic component among the plurality of electronic components, and the first temperature region. A second temperature region in which the electronic component having a lower heat resistant temperature than the electronic component is mounted, and has a resin film on the other surface side of the first temperature region, Other table above in the temperature range of 2 In the side and having a metal film exposed in the gap between the coating resin portion.
この半導体装置において、上記金属膜は、上記金属膜の表面が金属光沢を有することが好ましい。 In this semiconductor device, the metal film preferably has a metallic luster on the surface of the metal film.
この半導体装置において、複数個の上記電子部品は、上記第1の温度領域および上記第2の温度領域それぞれにおいて、上記第1の温度領域から上記第2の温度領域にかけて、上記電子部品の耐熱温度がより高い耐熱温度の電子部品からより低い耐熱温度の電子部品の順に配置していることが好ましい。 In the semiconductor device, the plurality of electronic components are heat resistant temperature of the electronic components from the first temperature region to the second temperature region in each of the first temperature region and the second temperature region. However, it is preferable that the electronic components having higher heat resistance temperature are arranged in order from the electronic components having lower heat resistance temperature.
この半導体装置において、上記回路基板は、上記樹脂被膜と比較して放熱性が高く上記電子部品を封止する封止樹脂部を上記一表面側に有していることが好ましい。 In this semiconductor device, the circuit board preferably has a sealing resin portion on the one surface side that has higher heat dissipation than the resin coating and seals the electronic component.
本発明の半導体装置は、電子部品を実装する領域を、複数個の電子部品のうち、電子部品の一部を実装する第1の温度領域と、第1の温度領域に実装された電子部品よりも耐熱温度が低い電子部品を実装する第2の温度領域とに分けており、第1の温度領域の他表面側に樹脂被膜を有し、第2の温度領域における他表面側にあって被覆樹脂部との間の空隙に露出する金属膜を有する回路基板を備えた構成により、より高出力化が可能となる。 In the semiconductor device of the present invention, the electronic component mounting region is divided into a first temperature region in which a part of the electronic component is mounted among the plurality of electronic components, and an electronic component mounted in the first temperature region. Is divided into a second temperature region for mounting an electronic component having a low heat-resistant temperature, has a resin film on the other surface side of the first temperature region, and is coated on the other surface side in the second temperature region. With the configuration including the circuit board having the metal film exposed in the gap between the resin portion, higher output can be achieved.
(実施形態1)
本実施形態の半導体装置10を図1ないし図3に基づいて説明する。なお、図中において同じ部材に対しては、同じ番号を付している。
(Embodiment 1)
A
本実施形態の半導体装置10は、図1および図2に示すように、一表面2aa側に複数個(ここでは、5個)の電子部品1を実装した回路基板2を備えている。半導体装置10は、回路基板2の電子部品1により駆動が制御され電子部品1の駆動時における発熱量よりも駆動時の発熱量が大きい半導体素子3を実装した実装基体4を備えている。半導体装置10は、回路基板2の他表面2ab側に対向して配置された実装基体4上の半導体素子3の少なくとも一部を覆う被覆樹脂部5を備えている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
回路基板2は、電子部品1を実装する領域を、複数個の電子部品1のうち、電子部品1の一部を実装する第1の温度領域2aと、第1の温度領域2aに実装された電子部品1よりも耐熱温度が低い電子部品1を実装する第2の温度領域2bとに分けて備えている。回路基板2は、第1の温度領域2aの他表面2ab側に樹脂被膜6を有し、第2の温度領域2bにおける他表面2ab側にあって被覆樹脂部5との間の空隙10aに露出する金属膜7を有している。なお、図1は、図2のXX断面に沿って図示している。また、図2は、図1における半導体装置10の蓋体16を除いて図示している。
The
これにより本実施形態の半導体装置10は、より高出力化が可能となる。
As a result, the
より具体的には、電力用に用いられるパワーMOSFET(Metal-Oxide-Semiconductor Field-EffectTransistor)の半導体素子3を、スイッチに使用するソリッドステートリレー(SSR:Solid State Relay)の半導体装置10について説明する。
More specifically, a
ソリッドステートリレーは、メカニカルリレーの可動接点の部分がない無接点リレーであり、たとえば、太陽光発電システム、蓄電池システム、ヒータやDCモータの各種の制御などに利用することができる。半導体装置10は、半導体素子3たるパワーMOSFETがメカニカルリレーにおける可動接点および固定接点の機能を果たす。
The solid state relay is a contactless relay that does not have a movable contact portion of a mechanical relay, and can be used, for example, for various control of a solar power generation system, a storage battery system, a heater, and a DC motor. In the
本実施形態の半導体装置10は、半導体素子3の駆動を制御するため、受光素子たるフォトダイオードや発光素子たる発光ダイオードなどの複数個の電子部品1を矩形平板状の回路基板2に実装している。回路基板2は、矩形平板状のガラスエポキシ基板により構成している。回路基板2は、一表面2aa側にダイオード、抵抗、コンデンサ、トランジスタ、バリスタ、発光ダイオード、フォトダイオード、フォトカプラやICなどの複数個の電子部品1を実装することができる。半導体装置10は、たとえば、複数個の電子部品1を適宜に組み合わせて、半導体素子3の駆動を制御する制御回路部を構成している。本実施形態の半導体装置10は、矩形平板状の実装基体4に実装した半導体素子3側と、回路基板2側とを半導体素子3のリード端子3b2を介して電気的に接続している。半導体装置10は、半導体素子3のリード端子3b2を、回路基板2のスルーホールに挿通している。半導体装置10は、半田9により、スルーホール周りの回路基板2の配線2dのランドと、半導体素子3のリード端子3b2とを電気的に接続している。
In the
半導体装置10は、たとえば、上記制御回路部により、半導体装置10の入力の端子14aに電流が流れると電子部品1の発光ダイオードが発光するように構成している。半導体装置10は、上記制御回路部により、発光ダイオードからの光を受光したフォトダイオードが光起電力の電圧を、パワーMOSFETのゲート電圧としてパワーMOSFETに印加するように構成している。半導体装置10は、上記制御回路部により、パワーMOSFETにゲート電圧が印加されると、パワーMOSFETをオン状態にさせる。半導体装置10は、パワーMOSFETがオン状態になると、パワーMOSFETのソース端子と、ドレイン端子間に印加されている電力を半導体装置10の出力の端子14bから負荷(図示していない)側に供給する。また、半導体装置10は、半導体装置10の入力の端子14aへの電流が所定値よりも小さければ、パワーMOSFETがオフ状態となる。半導体装置10は、半導体装置10の入力の端子14aへの電流により半導体素子3たるパワーMOSFETのオン状態とオフ状態とを制御することができる。
The
なお、本実施形態の半導体装置10では、半導体素子3として、1個のパワーMOSFETを用いたDC用のリレーを構成している。半導体装置10は、半導体素子3を1つだけ備えたものに限られず、たとえば、半導体素子3として、2個以上のパワーMOSFETをソースコモンで接続することで、AC負荷の制御を行うリレーを構成してもよい。
In the
半導体装置10は、半導体素子3への投入電流に応じて半導体素子3に電圧降下が生じ、半導体素子3の発熱量が大きくなる。そのため、半導体装置10は、半導体素子3の駆動を制御する電子部品1と比較して、電力用などに用いられる半導体素子3の発熱量が大きくなる傾向にある。
In the
本実施形態の半導体装置10では、回路基板2は、電子部品1を実装する領域を、複数個の電子部品1のうち、一部の電子部品1を実装する第1の温度領域2aと、耐熱温度がより低い電子部品1を実装する第2の温度領域2bとに分けている。ここで、電子部品1の耐熱温度は、各電子部品1の温度についての最大定格で決定することができる。各電子部品1の温度についての最大定格は、それぞれの電子部品1で規定されており、各電子部品1の動作が保証されている温度の値をいう。電子部品1は、耐熱温度を超える温度での電子部品1の使用が電子部品1の劣化や破壊につながり、電子部品1の信頼性の低下が生じる。電子部品1は、一般に、抵抗や発光ダイオードなどの電子部品1の耐熱温度と比較して、コンデンサなどの電子部品1の耐熱温度が低い。電子部品1は、たとえば、85℃以下の動作でしか保証されてない場合、耐熱温度の低い電子部品1とすればよい。
In the
回路基板2は、回路基板2の厚み方向に貫通する複数個(ここでは、3個)の貫通孔部2cを、第1の温度領域2aと第2の温度領域2bとの間に備えている。回路基板2は、貫通孔部2cを介して、第1の温度領域2aと第2の温度領域2bとを分けることができる。回路基板2は、第1の温度領域2aと第2の温度領域2bとを分けるため、必ずしも複数個の貫通孔部2cを設ける場合だけに限られない。回路基板2は、第1の温度領域2aと第2の温度領域2bとを分けるため、1個の貫通孔部2cを設けるものでもよい。回路基板2は、ガラスエポキシ基板の熱伝導率よりも熱伝導率がより低い樹脂を貫通孔部2cに充填などするものでもよい。半導体装置10は、回路基板2の他表面2ab側に対向して配置し電子部品1よりも発熱量の大きい半導体素子3としてパワーMOSFETを実装する実装基体4を備えている。半導体装置10は、複数個の電子部品1の少なくとも1つが、半導体素子3たるパワーMOSFETの駆動を制御する上記制御回路部を構成している。パワーMOSFETは、たとえば、銅製のフレーム3bを備えている。フレーム3bは、矩形平板状の外形をしており、矩形平板状の一端辺の中央部から延出する1本のリード端子3b1を備えている。パワーMOSFETは、フレーム3bから延出するリード端子3b1の両側にフレーム3bから機械的に独立した2本のリード端子3b2、3b2を備えている(図2を参照)。パワーMOSFETは、半導体チップ3aをフレーム3bに実装している。パワーMOSFETは、3本のリード端子3b1、3b2、3b2のうち、フレーム3bから機械的に独立した一対のリード端子3b2、3b2と、半導体チップ3aの電極(図示していない)とを金属ワイヤ3cで各別に電気的に接続させている。リード端子3b1、3b2は、たとえば、コバールやインバーなどの材料を用いることができる。金属ワイヤ3cは、金属ワイヤ3cの材料として、たとえば、金やアルミニウムを用いることができる。半導体素子3は、半導体チップ3aが実装されたフレーム3b、金属ワイヤ3cおよびリード端子3b1、3b2の一部を樹脂で覆った封止部3dを備えている。
The
半導体素子3は、封止部3dから露出するフレーム3bの放熱部3b3がヒートシンクとして機能する。また、半導体素子3は、フレーム3bと、半導体チップ3aとを電気的に接続している。半導体素子3たるパワーMOSFETは、フレーム3bがドレイン端子としても機能する。放熱部3b3は、貫通孔3b4を備えている。半導体装置10は、封止部3dから露出した放熱部3b3に設けられた貫通孔3b4に挿通する螺子(図示していない)により、半導体素子3を実装基体4上に固定している。半導体素子3は、放熱部3b3と実装基体4とを固定する場合、半導体チップ3aで生じた熱を半導体素子3の外部に放熱せることができる。半導体素子3は、半導体素子3で生じた熱が、リード端子3b2から回路基板2側へ熱伝導することを抑制することが可能となる。実装基体4は、たとえば、外形が矩形平板状であって、銅製の放熱板を用いることができる。半導体装置10は、平面視において、実装基体4と略同一形状の放熱シート13を備えている。半導体装置10は、電気絶縁性および熱伝導性を有する放熱シート13を介して、実装基体4を放熱基体12に固定している。放熱基体12は、リレーパッケージたる筐体11の底部を構成する。放熱シート13は、たとえば、ゲル状で架橋密度が低く軟質で弾性を有するゲル状エラストマー材料からなるシリコーン樹脂を用いたシリコーンゲルシートを用いることができる。放熱シート13は、熱伝導性アクリル層と熱伝導性低硬度アクリルとの積層シートを用いてもよい。半導体装置10は、実装基体4上で半導体素子3の少なくとも一部を覆う被覆樹脂部5を備えている。半導体装置10は、矩形枠状の筐体本体部11aと放熱基体12とで囲まれる筐体11の内部に被覆樹脂部5を充填している。半導体素子3を覆う被覆樹脂部5は、たとえば、シリコーン樹脂を用いることができる。
In the
回路基板2は、電子部品1が実装された一表面2aaと反対側の他表面2ab側において、回路基板2における回路パターンを構成する配線2dと間隔を空けて、第2の温度領域2bにおける他表面2ab側の略全面に金属膜7を形成している。金属膜7は、たとえば、銅箔により形成することができる。金属膜7は、回路パターンの配線2dと同じ材料を用いて形成してもよいし、別体の材料を用いて形成してもよい。回路基板2は、金属膜7と配線2dとを同じ材料を用いて形成する場合、金属膜7と配線2dとを同時に形成することができる。回路基板2は、たとえば、表面に銅箔を有するガラスエポキシ基板の銅箔をエッチングすることにより、回路パターンの配線2dおよび金属膜7を形成することができる。回路基板2は、回路パターンの配線2dうち電子部品1のリード端子3b2を挿通して半田付けするランドや、金属膜7などを除いて樹脂材料からなるマスクを形成する。回路基板2は、マスクから露出するランドと金属膜7との表面に半田のめっき処理を施す。
On the other surface 2ab side opposite to the one surface 2aa on which the
金属膜7は、金属膜7の表面に半田のめっき処理を施すことにより、金属光沢を有している。回路基板2は、少なくとも第1の温度領域2aにおける他表面2ab側に樹脂被膜6を備えている。また、回路基板2は、空隙10aを介して、第2の温度領域2bにおける他表面2ab側に金属光沢を有する金属膜7と、被覆樹脂部5とを離間して配置している。
The
樹脂被膜6は、回路基板2の一表面2aaおよび他表面2abにコーティングしたソルダレジストを用いて形成することができる。樹脂被膜6は、たとえば、真空圧着器でソルダレジストフィルムをガラスエポキシ基板に貼り付けて形成するフィルム状のソルダレジストを用いることができる。樹脂被膜6は、液状のソルダレジストをガラスエポキシ基板に塗布して形成するものでもよい。回路基板2は、液状のソルダレジストをガラスエポキシ基板に塗布して形成する場合、スクリーン印刷法、スプレー法やカーテンコート法を用いることができる。回路基板2は、ガラスエポキシ基板の全面に形成したソルダレジスト上に、ソルダレジストを所定の形状に除去するパターンが形成されたマスクを配置する。回路基板2は、マスクを介して、紫外線をソルダレジストに照射しソルダレジストを露光する。回路基板2では、紫外線の照射されなかったランドや金属膜7などに対応するソルダレジストが硬化せず、紫外線の照射されたソルダレジストの部分が硬化する。回路基板2は、アルカリ性水溶液などを用いて、硬化しなかったソルダレジストを除去することで、ランドや金属膜7の形状に沿った銅箔が露出する。本実施形態の半導体装置10では、回路基板2は、銅箔が露出した部分に半田のめっき処理を施している。本実施形態の半導体装置10は、硬化して残ったソルダレジストが樹脂被膜6を構成している。
The
金属膜7は、金属光沢を有するために、金属膜7の表面が平滑であることが好ましい。金属膜7は、金属光沢を有するために金属膜7の表面の粗さを、たとえば、算術平均粗さRaが0.05μm以下とすればよいが、この数値のみに限られるものではない。金属膜7の表面の粗さは、JIS B0601-2001に準拠して測定することができる。
Since the
なお、回路基板2は、第2の温度領域2bにおける他表面2ab側に金属光沢を備えた金属膜7を形成させるため、銅箔に半田のめっき処理を施すものだけに限られず、銀めっきや金めっきなどを施してもよい。また、回路基板2は、電子部品1として表面実装型電子部品を実装させる場合、第2の温度領域2bにおける他表面2ab側の全面に金属光沢を有する金属膜7を形成させることができる。回路基板2は、第1温度領域2aにおける他表面2ab側だけに限られず、第2温度領域2bにおける金属膜7を除く、他表面2ab側に樹脂被膜6を形成することができる。すなわち、回路基板2は、回路基板2の他表面2ab側と樹脂被膜6(以下、第1樹脂被膜6aともいう)を備えている。回路基板2は、他表面2ab側だけでなく電子部品1を実装する側にも樹脂被膜6(以下、第2樹脂被膜6bともいう)を形成している。
In addition, the
半導体装置10は、エポキシ系樹脂で形成された導電性ペーストやSn系のPbフリー半田、Sn−Pb系共晶半田、Au−SnやAu−Siなどのその他の共晶半田を用いて、回路基板2の一表面2aa上に電子部品1を実装することができる。
The
半導体装置10は、第1の温度領域2a側に半導体素子3からのリード端子3b2を挿入するスルーホールを備えている。スルーホールは、第1の温度領域2aにおける第2の温度領域2b側とは反対側に設けている。
The
以下、本実施形態の半導体装置10において、図3を用いて、熱伝導経路について説明する。
Hereinafter, in the
半導体装置10は、半導体素子3の駆動時に半導体素子3が発熱する。本実施形態の半導体装置10は、主な発熱源となる半導体素子3の少なくとも一部を被覆樹脂部5で覆うことにより、半導体素子3から実装基体4側に熱を伝導させやすくすることが可能となる。また、半導体装置10は、空壁10aを介して、半導体素子3を覆う被覆樹脂部5と、回路基板2とを離間して配置することにより、被覆樹脂部5内を伝熱した熱が回路基板2に到達しやすくなることを抑制することが可能となる。これにより本実施形態の半導体装置10は、被覆樹脂部5を介して、回路基板2の温度が上昇することを抑制することができる。
In the
本実施形態の半導体装置10は、回路基板2の他表面2abに、金属光沢を有する表面が外部に露出する金属膜7を備えている。半導体装置10は、回路基板2の他表面2ab側に金属膜7を備えることにより、半導体素子3側からの輻射熱(図3の一点鎖線の矢印を参照)を金属膜7で反射させる。金属膜7は、金属膜7の表面が、光と同様、熱を反射させる特性を備えており、半導体素子3側からの熱を回路基板2が吸熱することを抑制することができる。半導体装置10は、金属膜7が輻射熱を反射することで、第2の温度領域2bに実装された耐熱温度の低い電子部品1に半導体素子3からの熱が伝熱しにくくなっていると考えられる。半導体装置10は、特に、金属膜7の表面が光沢面であれば更に反射効果が向上する傾向にある。
The
特に、本実施形態の半導体装置10は、回路基板2に実装する電子部品1を、耐熱温度の高い電子部品1を実装する第1の温度領域2aと、より耐熱温度の低い電子部品1を実装する第2の温度領域2bとに分けて配置している。なお、図3では、図3の左側から右側にかけて、回路基板2の一表面2aa上に並んでいる耐熱温度の異なる電子部品1に対し、1Aないし1Eの図番を付している。第2の温度領域2bは、回路基板2の他表面2ab側から半導体素子3の熱が伝熱しにくくするように、回路基板2の他表面2abに金属光沢を有する金属膜7を外部に露出させている。
In particular, in the
半導体装置10は、特に、金属膜7の表面が光沢面であれば更に反射効果が向上する傾向にある。金属膜7は、金属膜7の表面が半田のめっき処理により金属光沢を有していることで、半導体素子3からの輻射熱を効率よく反射などさせることにより第2の温度領域2bの昇温を抑制することができる。また、金属膜7は、金属膜7を構成する銅箔に半田のめっき処理を施すことにより、銅箔の表面が酸化され金属光沢を失うことを抑制することも可能となる。
The
ところで、半導体装置10は、配線2dや金属膜7などがあると、回路基板2の内部の熱が外部(空気層)へ放出しにくく、回路基板2の内部に熱がこもりやすくなる傾向にある。本実施形態の半導体装置10は、比較的に耐熱温度の高い電子部品1が実装された回路基板2の第1の温度領域2aの他表面2abをソルダレジストなどで樹脂コーティングして第1樹脂被膜6aを形成している。半導体装置10は、金属膜7と同じ材料からなる配線2dの表面を第1樹脂被膜6aで覆うことで、半導体素子3側からの熱を吸熱する効果が向上させることが可能となる。半導体装置10は、第1樹脂被膜6aにより、半導体素子3からの熱(図3の白抜きの矢印を参照)を回路基板2の一表面2aa側へ熱伝導(図3の黒矢印を参照)させやすくしている。また、半導体装置10は、回路基板2の内部の熱を外部へ放出させやすくなり、回路基板2の内部に熱がこもりにくくなる傾向にある。すなわち、半導体装置10は、回路基板2の一表面2aa側を第2樹脂被膜6bでコーティングすることで、半導体素子3から回路基板2へ伝熱してきた熱などを回路基板2の一表面2aa側から外部の空気へ放熱しやすくすることも可能となる(図3の破線の波矢印を参照)。
By the way, if the
すなわち、本実施形態の半導体装置10は、回路基板2の他表面2ab側から熱伝導した半導体素子3の熱が回路基板2の一表面2aa側へ伝熱しやすいように、配線2dなどの有無に関わらず、他表面2abに第1樹脂被膜6aを形成している。また、本実施形態の半導体装置10は、第1の温度領域2a、第2の温度領域2bに関わらず、回路基板2の一表面2aa側に第2樹脂被膜6bを形成しておき、回路基板2の熱を外部へ放熱しやすくしている。
That is, in the
本実施形態の半導体装置10では、耐熱温度の比較的に高い電子部品1と耐熱温度の比較的に低い電子部品1とを回路基板2に混載している。本実施形態の半導体装置10は、複数個の電子部品1のうち、少なくとも耐熱温度の最も低い電子部品1を第2の温度領域2bに実装している。すなわち、半導体装置10は、回路基板2を複数個の電子部品1のうち、電子部品1の一部を実装する第1の温度領域2aと、第1の温度領域2aに実装された電子部品1よりも耐熱温度が低い電子部品1を実装する第2の温度領域2bとに分けている。
In the
回路基板2は、一般に、回路基板2の厚みや材質などにより、回路基板2の厚み方向の熱伝導速度と比較して、回路基板2の面内方向への熱伝導速度が速い傾向にある。そのため、回路基板2は、耐熱温度のより高い電子部品1が実装された第1温度領域2aの温度上昇に比べ、耐熱温度のより低い電子部品1が実装された第2の温度領域2bの温度上昇を低く抑えることが可能となる。
In general, the
特に、本実施形態の半導体装置10は、回路基板2を第1の温度領域2aと第2の温度領域2bとに分けて、貫通孔部2cにより第1の温度領域2a側から第2の温度領域2bへの熱伝導を抑制している。また、半導体装置10は、貫通孔部2cにより回路基板2の一表面2aa側と他表面2ab側とで半導体素子3側からの熱の対流を促進させることもできる。
In particular, in the
半導体装置10は、第1の温度領域2aにおける第2の温度領域2b側とは反対側にリード端子3b2を配置している。半導体装置10は、半導体素子3からの熱がリード端子3b2を介して回路基板2に熱伝導しても、リード端子3b2から第2の温度領域2b側への熱伝導を抑制することができる。
In the
本実施形態の半導体装置10は、放熱板13とリード端子3b2とを離して形成することにより、半導体素子3で発生した熱が主としてフレーム3bへ向かう放熱経路をとることになる。半導体装置10は、半導体素子3からの熱がリード端子3b2へ伝熱することを抑制することが可能となる。半導体素子3は、半導体チップ3aをフレーム3b上に搭載する場合、フレーム3bとリード端子3b2とが直接接触していない。半導体装置10は、リード端子3b2を介して、半導体素子3からの熱が回路基板2側に伝熱することを抑制することができる。そのため、半導体装置10は、半導体素子3の発熱によってリード端子3b2を介して回路基板2側が高温になることを抑制することが可能となる。
In the
また、半導体装置10は、半導体素子3に対向して、回路基板2の第1の温度領域2aを配置することが好ましい。これにより、半導体装置10は、回路基板1の第1の温度領域2aと比較して、第2の温度領域2bが半導体素子3からの熱の影響を受けることを抑制することが可能となる。
In the
本実施形態の半導体装置10は、半導体素子3の駆動時の発熱で回路基板2全体が一定の高温度となり、耐熱温度の低い電子部品1に悪影響が生ずることを抑制することができる。言い換えれば、本実施形態の半導体装置10は、耐熱温度の低い電子部品1に合わせて半導体装置10の駆動限界の温度が決まり、半導体素子3への投入電力が制限されることを抑制し、より高出力化することが可能となる。
The
また、本実施形態の半導体装置10は、電子部品1を第1の温度領域2aと第2の温度領域2bとに分けて実装することに加え、第1の温度領域2aから第2の温度領域2bにかけて、耐熱温度の順に電子部品1を配置することが、より好ましい。すなわち、複数個の電子部品1は、第1の温度領域2aおよび第2の温度領域2bそれぞれにおいて、第1の温度領域2aから第2の温度領域2bにかけて、電子部品1の耐熱温度がより高い耐熱温度の電子部品1からより低い耐熱温度の電子部品1の順に配置する。
Further, in the
電子部品1は、図3において、最も耐熱温度が高い電子部品1を1Aとし、最も耐熱温度の低い電子部品1を1Eとしている。本実施形態の半導体装置10は、電子部品1を最も耐熱温度が高い電子部品1Aから最も耐熱温度の低い電子部品1Eの順としている。すなわち、本実施形態の半導体装置10は、「1A>1B>1C>1D>1E」の耐熱温度の順に複数個の電子部品1を配置すればよい。なお、本実施形態の半導体装置10は、回路基板2の一表面2aa上の電子部品1が第1の温度領域2aおよび第2の温度領域2bそれぞれにおいて、各電子部品1それぞれの耐熱温度の順に並ぶように配置してもよい。また、半導体装置10は、第1の温度領域2aおよび第2の温度領域2bに関わらず、全体として、耐熱温度毎に電子部品1が順に並ぶよう配置するものでもよい。したがって、本実施形態の半導体装置10は、電子部品1の配置を、必ずしも「1A>1B>1C>1D>1E」の順に配置するものだけに限られない。半導体装置10は、たとえば、電子部品1の配置を「1A>1B>1C>1E>1D」のように、全体として順々に並んで配置するものでもよい。
In FIG. 3, the
以下、半導体装置10に用いられる各構成について詳述する。
Hereinafter, each configuration used in the
電子部品1は、半導体素子3の駆動の制御のために用いるものである。電子部品1は、半導体素子3が実装された実装基体4とは別体に形成された回路基板2に実装している。電子部品1は、半導体装置10として、ソリッドステートリレーを構成する場合、たとえば、ダイオード、抵抗、コンデンサ、トランジスタ、バリスタ、発光ダイオード、フォトダイオードやフォトカプラなどを用いることができる。電子部品1は、ダイオード、抵抗、コンデンサ、トランジスタ、バリスタ、発光ダイオード、フォトダイオードやフォトカプラだけに限られず、ICやLSIなどであってもよい。
The
回路基板2は、複数個の電子部品1を少なくとも一表面2aa側に実装可能なものである。回路基板2は、電子部品1の実装する領域を、複数個の電子部品1のうち、電子部品1の一部を実装する第1の温度領域2aと、第1の温度領域2aに実装された電子部品1よりも耐熱温度が低い電子部品1を実装する第2の温度領域2bとに分けている。回路基板2は、たとえば、回路基板2の厚み方向に貫通する貫通孔部2cを、第1の温度領域2aと第2の温度領域2bとの間に備えることにより、第1の温度領域2aと第2の温度領域2bとを分けることができる。貫通孔部2cは、平面視において、円形、矩形や楕円形に形成することができる。
The
回路基板2は、ガラスエポキシ基板を用いることができる。回路基板2は、ガラスエポキシ基板だけに限られず、セラミック基板やフレキシブル基板を利用してもよい。回路基板2は、単層基板だけに限られず多層基板を用いて形成してもよい。回路基板2は、一表面2aaおよび他表面2ab側に回路パターンの配線2dを備えていることが好ましい。回路基板2は、一表面2aaおよび他表面2ab側の回路パターンを利用して、各電子部品1を電気的に接続させて半導体素子3の駆動を制御する上記制御回路部を構成することができる。回路基板2は、他表面2ab側の回路パターンを利用して、半導体素子3からの熱が回路基板2側で吸収されることを抑制する金属膜7を構成することもできる。
As the
半導体素子3は、電子部品1により駆動が制御され、各種の機能を果たすことが可能なものである。半導体素子3は、たとえば、パワーMOSFETを用いることができる。半導体素子3は、パワーMOSFETだけに限られない。半導体素子3は、パワートランジスタ、サイリスタやトライアックなどであってもよい。半導体素子3は、半導体チップ3aを封止部3dで被覆したものでもよいし、半導体チップ3a単体であってもよい。半導体チップ3aは、たとえば、シリコンのバンドギャップよりも大きなワイドバンドギャップの材料である窒化物半導体や炭化珪素半導体を用いたものを好適に用いることができる。また、半導体素子3は、シリコンパワーデバイスを用いてもよい。窒化物半導体や炭化珪素半導体を用いた半導体チップ3aは、比較的大きな電力での動作を行うことが可能である。半導体チップ3aは、たとえば、動作温度が125℃〜200℃となる高温での動作が可能である。
The
半導体素子3は、放熱部3b3とリード端子3b1とを備えたフレーム3bにおいて、半導体チップ3aをフレーム3bに実装している。また、半導体素子3は、封止部3dにより半導体チップ3aの全体を覆っている。半導体素子3は、封止部3dにより半導体チップ3aの全体を完全に覆う場合だけでなく、封止部3dの一部から半導体チップ3aが露出していてもよい。
The
半導体素子3は、半導体チップ3aの電極パッド(図示していない)とリード端子3b1とを、金やアルミニウムなどの金属ワイヤ3cにより電気的に接続することができる。半導体装置10は、接続材として金属ワイヤ3cだけに限られず、金属ワイヤ3cの代わりに金、アルミニウム、銅などの材料からなるリボンやクランプ材を用いても良い。
The
実装基体4は、半導体素子3を実装可能なものである。実装基体4は、たとえば、半導体素子3よりも大きな矩形平板状に形成することができる。実装基体4は、たとえば、銅製の金属板により構成することができる。実装基体4は、実装基体4の材料として、銅だけでなく、アルミニウム、鉄やステンレスなどの金属材料を好適に利用することができる。
The mounting
被覆樹脂部5は、回路基板2と実装基体4との間であって実装基体4上で半導体素子3の少なくとも一部を覆うものである。被覆樹脂部5は、半導体素子3を少なくとも一部を覆うことにより、半導体素子3で生じた熱を実装基体4側に熱伝導させ半導体素子3の昇温を抑制することが可能となる。被覆樹脂部5は、回路基板2の第2の温度領域2bにおける他表面2abの金属膜7の一部と接触していてもよいが、金属膜7と全く接触していない方がより好ましい。被覆樹脂部5は、回路基板2側との間の空隙10aを介して、半導体素子3の少なくとも一部を覆うことにより、半導体素子3で生じた熱を回路基板2側に熱伝導させることを抑制することが可能となる。本実施形態の半導体装置10では、被覆樹脂部5は、第2の温度領域2bにおける他表面2ab側の金属膜7との間に空隙10aを形成しており、被覆樹脂部5と金属膜7とが直接接触しないように配置している。被覆樹脂部5は、被覆樹脂部5の表面が平板状の回路基板2における他表面2abと略平行となるように構成することができる。被覆樹脂部5は、被覆樹脂部5の表面が平板状の回路基板2における他表面2abと平行とするものだけに限られない。被覆樹脂部5は、半導体装置10の厚み方向において、半導体素子3に向かって窪むように凹状に形成することにより、半導体素子3と回路基板2との空隙10aの距離を大きくすることが可能となる。半導体装置10は、半導体装置10の厚み方向において、半導体素子3に向かって窪むように凹状に形成することにより、半導体素子3で生じた熱が回路基板2側に熱伝導することを抑制することが可能となる。なお、被覆樹脂部5は、半導体素子3を覆うことにより、半導体素子3を外部から機械的に保護することも可能となる。被覆樹脂部5は、被覆樹脂部5の材料として、たとえば、シリコーンゲルを用いることができる。被覆樹脂部5は、被覆樹脂部5中に熱伝導性フィラを含有させてもよい。熱伝導性フィラは、熱伝導性フィラの材料として、たとえば、窒化アルミニウムや酸化マグネシウムを用いることができる。
The covering
樹脂被膜6は、回路基板2の第1の温度領域2aにおける他表面2ab側に備えていることが好ましい。樹脂被膜6は、ガラスエポキシ基板のソルダレジストを利用して形成することができる。樹脂被膜6は、樹脂被膜6の材料として、たとえば、(メタ)アクリレート基を有する樹脂とラジカル重合開始剤からなる感光性樹脂とエポキシ樹脂との混合物を用いることができる。
The
金属膜7は、回路基板2の他表面2ab側に形成している。金属膜7は、回路基板2にガラスエポキシ基板やセラミック基板を利用する場合、回路基板2の他表面2ab側に形成する導体パターンなどを利用して形成することができる。金属膜7は、半田やその他金属により、めっき処理が施され表面が金属光沢を有していることとが好ましい。
The
筐体11は、半導体素子3が実装された実装基体4や電子部品1が実装された回路基板2を内部に収納可能なものである。筐体11は、たとえば、樹脂により角筒状に形成する筐体本体部11aと、筐体本体部11aにおける一方の開口を塞ぐ平板状の金属板からなる放熱基体12とにより有底角筒状に形成することができる。なお、筐体11は、筐体11の形状を角筒状に形成する場合だけに限られず、円筒形など種々の形状に形成することができる。半導体装置10は、放熱シート13を介して、実装基体4を筐体11の放熱基体12上に配置している。半導体装置10は、半導体素子3の駆動に伴う発熱を、銅などの金属放熱板からなる実装基体4、放熱シート13および筐体11の放熱基体12を介して外部に放熱することが可能となる。筐体11は、放熱基体12とは反対側に、回路基板2と電気的に接続させる端子14として、入力の端子14aや出力の端子14bを設けている。また、筐体11は、筐体本体部11aにおける他方の開口を塞ぐ平板状の金属板からなる蓋体16を備えている。
The
(実施形態2)
図4に示す本実施形態の半導体装置10は、図1に示す実施形態1と回路基板2の一表面2aa側に封止樹脂部8を備える点が主として相違する。なお、実施形態1と同様の構成には、同一の符号を付して説明は省略する。
(Embodiment 2)
The
本実施形態の半導体装置10では、図4に示すように、回路基板2は、樹脂被膜6と比較して放熱性が高く電子部品1を封止する封止樹脂部8を一表面2aa側に有している。
In the
封止樹脂部8は、たとえば、JCR(ジャンクションコーティングレジン)である高放熱エポキシ樹脂、シリコーン樹脂やポリイミド樹脂を用いることが可能となる。封止樹脂部8は、熱伝導性を高めるために熱伝導性フィラを含有させてもよい。熱伝導性フィラは、熱伝導性フィラの材料として、たとえば、窒化アルミニウムや酸化マグネシウムを用いることができる。
The sealing
これにより、本実施形態の半導体装置10は、更に高出力化が可能となる。
Thereby, the
1 電子部品
2 回路基板
2a 第1の温度領域
2b 第2の温度領域
2aa 一表面
2ab 他表面
3 半導体素子
4 実装基体
5 被覆樹脂部
6 樹脂被膜
7 金属膜
8 封止樹脂部
10 半導体装置
10a 空隙
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記回路基板は、前記電子部品を実装する領域を、複数個の前記電子部品のうち、前記電子部品の一部を実装する第1の温度領域と、該第1の温度領域に実装された前記電子部品よりも耐熱温度が低い前記電子部品を実装する第2の温度領域とに分けて備えており、
前記第1の温度領域の前記他表面側に樹脂被膜を有し、
前記第2の温度領域における前記他表面側にあって前記被覆樹脂部との間の空隙に露出する金属膜を有することを特徴とする半導体装置。 A circuit board on which a plurality of electronic components are mounted on one surface side, and a semiconductor element in which driving is controlled by the electronic components of the circuit board and the amount of heat generated during driving is larger than the amount of heat generated during driving of the electronic components is mounted A mounting base and a covering resin portion covering at least a part of the semiconductor element on the mounting base disposed to face the other surface side of the circuit board,
The circuit board has a region where the electronic component is mounted, a first temperature region where a part of the electronic component is mounted among the plurality of electronic components, and the first temperature region where the electronic component is mounted. It is divided into a second temperature region for mounting the electronic component, which has a lower heat resistance temperature than the electronic component,
Having a resin coating on the other surface side of the first temperature region;
A semiconductor device comprising a metal film on the other surface side in the second temperature region and exposed in a gap between the coating resin portion.
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