JP2014140996A - 液体収容容器、液体収容容器保持部 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の液体収容容器では、液体吐出装置を小型化することが困難である。
【解決手段】液体収容容器保持部に装着可能な液体収容容器であって、供給部９１を備える第１壁７１と、第１壁７１と交差する第２壁７５と、第２壁７５から突出する突起部９５と、を有し、液体収容容器保持部に対して液体収容容器を装着するとき、第２壁７５が液体収容容器保持部の側壁と対向し、突起部９５が前記側壁の頂部に設けられた第１被係合部に係合され液体収容容器の回動支点となる、ことを特徴とする液体収容容器。
【選択図】図４

Description

本発明は、液体収容容器、液体収容容器保持部等に関する。

従来から、液体を収容する液体収容容器として、液体の一例であるインクを液体吐出装置の一例であるインクジェットプリンター（以下、プリンターと呼ぶ）に供給するためのカートリッジ（インクタンク）が知られている。このようなプリンターには、カートリッジを保持可能な液体収容容器保持部であるホルダーを有するものがある。従来、カートリッジを保持するホルダー５０１としては、例えば、図１５に示すように、カートリッジ５０２の天板部５０３にオーバーラップするひさし部５０４を有するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５−２０５８９３号公報（図８、図１２）

上記のひさし部５０５を有する構成では、カートリッジ５０２をホルダー５０１に装着するときに、カートリッジ５０２のホルダー５０１に対する姿勢を、ホルダー５０１に対してカートリッジ５０２を傾斜させた姿勢に規制することができる。これにより、カートリッジ５０２の誤装着を避けることができる。しかしながら、ひさし部５０５を有する構成では、ホルダー５０１が大型化しやすい。つまり、従来の液体収容容器では、液体吐出装置を小型化することが困難であるという課題がある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。

［適用例１］液体収容容器保持部に装着可能な液体収容容器であって、液体供給部を備える第１外壁と、前記第１外壁と交差する第２外壁と、前記第２外壁から突出する第１係合部と、を有し、前記液体収容容器保持部に対して前記液体収容容器を装着するとき、前記第２外壁が前記液体収容容器保持部の側壁と対向し、前記第１係合部が前記側壁の頂部に設けられた第１被係合部に係合され前記液体収容容器の回動支点となる、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例の液体収容容器では、第２外壁に第１係合部が設けられている。第１係合部は、液体収容容器を装置の液体収容容器保持部に装着するときに、液体収容容器保持部に設けられた第１被係合部に引っ掛けられることによって、液体収容容器保持部に対して液体収容容器を回動させるときの支点となる。このため、作業者は、液体収容容器を液体収容容器保持部に装着するときに、第１係合部を第１被係合部に引っ掛けてから、液体収容容器を装着する。つまり、第１係合部によって、液体収容容器を回動させるという動作が誘導される。この結果、液体収容容器の液体収容容器保持部に対する誤装着を避けやすい。また、この液体収容容器によれば、液体収容容器にオーバーラップするひさし状の構造を省略することができるので、装置の小型化を図りやすい。

［適用例２］上記の液体収容容器において、前記第２外壁と交差し、かつ前記第１外壁に対向する第３外壁と、をさらに有し、前記第１係合部が前記第３外壁の端部から前記第３外壁と平行な方向に突出するものである、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、第１係合部を形成しつつ、液体収容容器の第１外壁と第３外壁との距離を縮めることができるので、装置の小型化を図りやすい。

［適用例３］上記の液体収容容器において、前記第２外壁から突出する第２係合部をさらに有し、前記第２係合部が前記第１係合部よりも前記第１外壁に近い側に位置し、前記液体収容容器保持部に対して前記液体収容容器を装着するとき、前記第１係合部が前記第１被係合部に係合されたあと、前記第２係合部が前記側壁に設けられた第２被係合部に係合するものである、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、液体収容容器の第３外壁から第１外壁へ向かう方向に液体収容容器を移動させる力を第１係合部により規制しつつ、液体収容容器の第１外壁から第３外壁へ向かう方向に液体収容容器を移動させる力を第２係合部により規制することができる。この結果、液体収容容器を小型に保ちつつ、安定性を向上することができる。

［適用例４］液体収容容器保持部に装着可能な液体収容容器であって、第１外壁と、前記第１外壁と交差する第２外壁と、前記第２外壁と交差し、かつ前記第１外壁に対向する第３外壁と、前記第２外壁から突出する第１係合部と、前記第２外壁から突出し、かつ前記第１係合部よりも前記第１外壁側に位置する第２係合部と、を有し、前記液体収容容器保持部に対して前記液体収容容器を装着するとき、前記第２外壁が前記液体収容容器保持部の側壁と対向し、前記第１係合部が前記側壁の頂部に設けられた第１被係合部に係合され前記液体収容容器の回動支点となり、前記第２係合部が前記側壁に設けられた第２被係合部に係合するものである、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、第２外壁に第１係合部が設けられている。第１係合部は、液体収容容器を装置の液体収容容器保持部に装着するときに、液体収容容器保持部に設けられた被係合部に引っ掛けられることによって、液体収容容器保持部に対して液体収容容器を回動させるときの支点となる。このため、作業者は、液体収容容器を液体収容容器保持部に装着するときに、係合部を被係合部に引っ掛けてから、液体収容容器を装着する。つまり、係合部によって、液体収容容器を回動させるという動作が誘導される。この結果、液体収容容器の液体収容容器保持部に対する誤装着を避けやすい。また、この液体収容容器によれば、液体収容容器にオーバーラップするひさし状の構造を省略することができるので、装置の小型化を図りやすい。

［適用例５］上記の液体収容容器において、前記液体収容容器保持部に対して前記液体収容容器を装着した状態において、前記第２係合部が前記第１外壁から前記第３外壁に向かう方向の力を規制するものである、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、液体収容容器の第３外壁から第１外壁へ向かう方向に液体収容容器を移動させる力を第１係合部により規制しつつ、液体収容容器の第１外壁から第３外壁へ向かう方向に液体収容容器を移動させる力を第２係合部により規制することができる。この結果、液体収容容器を小型に保ちつつ、安定性を向上することができる。

［適用例６］上記の液体収容容器において、前記第２係合部が第１面と第２面とを有し、前記第１面が前記第１外壁から前記第３外壁に向かう方向と交差する方向に延在し、前記第２面が前記第１外壁から前記第３外壁に向かう方向と交差する方向に延在し、前記第２面が前記第１面よりも前記第１外壁に近い側に位置し、前記第１面と前記第２外壁とのなす角が直角であり、前記第２面と前記第２外壁とのなす角が鋭角である、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、液体収容容器保持部に対して液体収容容器を回動させる際、第２係合部の第２面と第２外壁とのなす角が鋭角であるため、第２係合部を第２被係合部に挿入するのが容易になる。

［適用例７］上記の液体収容容器において、前記第１外壁と交差し、かつ前記第２外壁に対向する第４外壁と、前記第１外壁、前記第２外壁、前記第３外壁および前記第４外壁と交差する第５外壁と、前記第１外壁、前記第２外壁、前記第３外壁および前記第４外壁と交差し、かつ前記第５外壁に対向する第６外壁と、をさらに有する、ことを特徴とする液体収容容器。

［適用例８］上記の液体収容容器において、前記第１係合部及び前記第１被係合部のうちの一方は、前記第１係合部が突出する方向とは交差する方向に延在する軸部を含み、前記第１係合部及び前記第１被係合部のうちの他方は、前記軸部に引っ掛けられるフックを含む、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、液体収容容器を装置に装着するときに、軸部とフックとの組み合わせによって、装置に対して液体収容容器を回動させることができる。

［適用例９］上記の液体収容容器において、前記第１被係合部が、前記第１係合部が突出する方向とは交差する方向に延在するとともに、前記第１被係合部が延在する方向とは交差する方向に陥没する溝を含み、前記第１係合部が、前記溝に係合する突起を含む、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、液体収容容器を装置に装着するときに、溝と突起との組み合わせによって、装置に対して液体収容容器を回動させることができる。

［適用例１０］上記の液体収容容器において、前記第１被係合部が、前記第１係合部が突出する方向とは交差する方向に延在するとともに、前記第１被係合部が延在する方向とは交差する方向に突出する突起を含み、前記第１係合部が、前記突起に係合する溝を含む、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、液体収容容器を装置に装着するときに、溝と突起との組み合わせによって、装置に対して液体収容容器を回動させることができる。

［適用例１１］上記の液体収容容器において、前記第１係合部及び前記第１被係合部のうちの一方は、穴が設けられた爪を含み、前記第１係合部及び前記第１被係合部のうちの他方は、前記穴に係合する突起部を含む、ことを特徴とする液体収容容器。

［適用例１２］液体供給部を備える第１外壁と、前記第１外壁と交差する第２外壁と、前記第２外壁から突出する第１係合部と、を有する液体収容容器を装着可能な液体収容容器保持部であって、前記液体収容容器を装着したとき、前記第１外壁に対向する底部と、前記液体収容容器を装着したとき、前記第２外壁に対向する側壁と、を有し、前記側壁の頂部に第１被係合部が設けられ、前記第１係合部が突出する方向とは交差する方向に前記第１被係合部が延在し、かつ前記第１被係合部が前記第１係合部に設けられた突起に係合可能な溝を含む、ことを特徴とする液体収容容器保持部。

この適用例の液体収容容器保持部では、側壁の頂部に第１被係合部が設けられている。側壁の頂部に第１被係合部が設けられている。第１被係合部は、装置の液体収容容器保持部に液体収容容器を装着するときに、液体収容容器保持部に設けられた第１被係合部に液体収容容器の第１係合部を引っ掛けられることによって、液体収容容器保持部に対して液体収容容器を回動させるときの支点となる。このため、作業者は、液体収容容器保持部に液体収容容器を装着するときに、第１被係合部の溝に第１係合部に設けられた突起を引っ掛けてから、液体収容容器を装着する。つまり、第１被係合部によって、液体収容容器を回動させるという動作が誘導される。この結果、液体収容容器保持部に液体収容容器を装着する際の、誤装着等の不具合の発生を抑えることができる。また、この液体収容容器保持部によれば、液体収容容器にオーバーラップするひさし状の構造を省略することができるので、装置の小型化を図りやすい。

［適用例１３］液体供給部を備える第１外壁と、前記第１外壁と交差する第２外壁と、前記第２外壁から突出する第１係合部と、を有する液体収容容器を装着可能な液体収容容器保持部であって、前記液体収容容器を装着したとき、前記第１外壁に対向する底部と、前記液体収容容器を装着したとき、前記第２外壁に対向する側壁と、を有し、前記側壁の頂部に第１被係合部が設けられ、前記第１係合部が突出する方向とは交差する方向に前記第１被係合部が延在し、かつ前記第１被係合部が前記第１係合部に設けられた溝に係合可能な突起を含む、ことを特徴とする液体収容容器保持部。

この適用例の液体収容容器保持部では、側壁の頂部に第１被係合部が設けられている。側壁の頂部に第１被係合部が設けられている。第１被係合部は、装置の液体収容容器保持部に液体収容容器を装着するときに、液体収容容器保持部に設けられた第１被係合部に液体収容容器の第１係合部を引っ掛けられることによって、液体収容容器保持部に対して液体収容容器を回動させるときの支点となる。このため、作業者は、液体収容容器保持部に液体収容容器を装着するときに、第１被係合部の突起に第１係合部に設けられた溝を引っ掛けてから、液体収容容器を装着する。つまり、第１被係合部によって、液体収容容器を回動させるという動作が誘導される。この結果、液体収容容器保持部に液体収容容器を装着する際の、誤装着等の不具合の発生を抑えることができる。また、この液体収容容器保持部によれば、液体収容容器にオーバーラップするひさし状の構造を省略することができるので、装置の小型化を図りやすい。

本実施形態における液体噴射システムの構成を示す斜視図。 本実施形態におけるホルダーの構成を示す斜視図。 図２中のＡ−Ａ線における断面図。 本実施形態におけるカートリッジの構成を示す斜視図。 本実施形態におけるカートリッジをＸＺ平面で切断したときの断面図。 本実施形態におけるカートリッジの装着方法の流れを説明する図。 本実施形態におけるカートリッジの装着方法の流れを説明する図。 本実施形態における供給部と導入部とを示す断面図。 本実施形態における係合部の他の例を説明する図。 本実施形態における被係合部の他の例を説明する図。 本実施形態における係合部の他の例を説明する図。 本実施形態における被係合部の他の例を説明する図。 本実施形態における係合部の他の例を説明する図。 本実施形態における被係合部の他の例を説明する図。 従来技術の課題を説明する図。

液体噴射システムを例に、実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。

［液体噴射システムの構成］
液体噴射システム１は、図１に示すように、液体を消費する装置の一例であるプリンター５と、液体としてのインクを収容する液体収容容器の一例であるカートリッジ７と、を有している。なお、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。図１では、プリンター５は、Ｘ軸方向とＹ軸方向とによって規定される水平な平面に配置されている。Ｚ軸方向は、水平な平面に直交する方向であり、Ｚ軸負方向が鉛直下方向となる。

プリンター５は、副走査送り機構と、主走査送り機構と、ヘッド駆動機構を有している。副走査送り機構は、図示しない紙送りモーターを動力とする紙送りローラー１１を用いて印刷用紙Ｐを副走査方向に搬送する。主走査送り機構は、キャリッジモーター１３の動力を用いて、駆動ベルト１５に接続されたキャリッジ１７を主走査方向に往復動させる。プリンター５の主走査方向はＹ軸方向であり、副走査方向はＸ軸方向である。ヘッド駆動機構は、キャリッジ１７に備えられた印刷ヘッド１９を駆動して液体としてのインクの吐出及びドット形成を実行する。プリンター５は、さらに、上述した各機構を制御するための制御部２１を備えている。印刷ヘッド１９は、フレキシブルケーブル２３を介して制御部２１に接続されている。

キャリッジ１７は、ホルダー２５と、印刷ヘッド１９とを備えている。ホルダー２５は、複数のカートリッジ７を装着可能に構成されており、印刷ヘッド１９の上側に配置されている。本実施形態では、６つのカートリッジ７をホルダー２５に装着することができる。６つのカートリッジ７では、相互にインクの種類が異なる。本実施形態では、インクの種類として、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン、ライトシアン、ライトマゼンタの６種類が採用されている。そして、相互にインクの種類が異なる６つのカートリッジ７が、ホルダー２５に１つずつ装着される。６つのカートリッジ７は、それぞれ、ホルダー２５に対して着脱可能に構成されている。なお、カートリッジ７に収容されるインクの種類は、上記の６種類に限定されず、他の任意の種類も採用され得る。また、ホルダー２５に装着可能なカートリッジ７の個数は、６つに限定されず、１つ以上の任意の個数が採用され得る。印刷ヘッド１９は、インクを吐出することによりインクを噴射する液体噴射部として機能する。

ホルダー２５は、図２に示すように、凹部３１を有している。カートリッジ７は、ホルダー２５の凹部３１内に装着される。本実施形態では、凹部３１内に６つのカートリッジ７が収容され得る。本実施形態では、凹部３１内に装着される６つのカートリッジ７は、相互に隙間をあけた状態で凹部３１内に収容される。凹部３１内には、凹部３１内に装着される６つのカートリッジ７のそれぞれに対応する装着位置が規定されている。６つの装着位置は、凹部３１内において、Ｙ方向に並んでいる。つまり、６つのカートリッジ７は、Ｙ方向に並んだ状態で凹部３１内に収容される。

凹部３１内には、ホルダー２５の底部２５Ａに、６つの導入部３３が設けられている。６つの導入部３３は、それぞれ、装着位置ごとに設けられている。つまり、６つの導入部３３は、それぞれ、凹部３１内に装着される６つのカートリッジ７のそれぞれに対応して設けられている。このため、６つの導入部３３は、凹部３１内において、Ｙ方向に並んでいる。そして、ホルダー２５に装着される６つのカートリッジ７は、凹部３１内において、Ｙ軸方向に沿って並ぶ。なお、図２では、ホルダー２５に１つのカートリッジ７が装着された状態が示されている。

また、ホルダー２５には、６つのレバー３５と、６つの係合穴３７と、６つの被係合部３９と、が設けられている。本実施形態では、カートリッジ７の装着位置ごとに、１つのレバー３５と、１つの係合穴３７と、１つの被係合部３９と、が設けられている。６つのレバー３５は、Ｙ方向に並んでいる。６つの係合穴３７も、Ｙ方向に並んでいる。６つの被係合部３９も、Ｙ方向に並んでいる。

レバー３５は、導入部３３の−Ｘ軸方向側に設けられている。ホルダー２５では、導入部３３を挟んでレバー３５の反対側（＋Ｘ軸方向側）に、側壁４１が設けられている。また、導入部３３を挟んでＹ軸方向に対峙するそれぞれの位置に、側壁４３と側壁４５とが設けられている。側壁４３は、底部２５Ａの＋Ｙ軸方向側に位置している。側壁４５は、底部２５Ａの−Ｙ軸方向側に位置している。また、Ｙ軸方向にレバー３５を挟んで側壁４１に対峙する位置には、側壁４７が設けられている。側壁４１と、側壁４３と、側壁４５と、側壁４７とは、それぞれ、底部２５Ａから＋Ｚ軸方向に突出している。底部２５Ａは、側壁４１と、側壁４３と、側壁４５と、側壁４７とによって囲まれている。これにより、凹部３１が区画されている。

レバー３５は、図２中のＡ−Ａ線における断面図である図３に示すように、側壁４７と側壁４１との間に設けられている。なお、図３は、ホルダー２５を、導入部３３を貫通するＸＺ平面で切断したときの断面図に相当する。レバー３５は、側壁４７と導入部３３との間に設けられている。レバー３５は、ホルダー２５に装着されるカートリッジ７を固定する。作業者は、レバー３５によるカートリッジ７の固定を解除することによって、カートリッジ７をホルダー２５から外すことができる。

導入部３３は、レバー３５と側壁４１との間において、底部２５Ａに設けられている。導入部３３は、流路５１と、土手部５３と、フィルター５５と、パッキン５７と、を含む。流路５１は、カートリッジ７から供給されたインクの通路であり、底部２５Ａを貫通する開口として設けられている。土手部５３は、底部２５Ａに設けられており、底部２５Ａから＋Ｚ軸方向に向かって凸となる向きに突出している。土手部５３は、凹部３１の内側において、流路５１を囲んでいる。フィルター５５は、土手部５３に被せられており、流路５１の凹部３１の内側における開口を土手部５３側から覆っている。パッキン５７は、底部２５Ａに設けられており、凹部３１の内側において、土手部５３を囲んでいる。パッキン５７は、例えば、ゴムやエラストマーなどの弾性を有する材料で構成されている。

係合穴３７及び被係合部３９は、それぞれ、側壁４１に設けられている。係合穴３７は、側壁４１を貫通している。被係合部３９は、係合穴３７の底部２５Ａ側とは反対側（＋Ｚ軸方向側）に設けられている。本実施形態では、被係合部３９は、側壁４１の底部２５Ａ側とは反対側の端部である頂部に設けられている。被係合部３９は、丸棒状の軸を側壁４１に一体で形成した構成を有している。このため、被係合部３９は、軸状を呈している。これにより、軸状を呈する被係合部３９は、軸部であるともみなされ得る。被係合部３９は、図２に示すように、Ｙ軸方向に沿って延在している。

［カートリッジの構成］
カートリッジ７は、図４に示すように、第１壁７１と、第５壁７２と、第６壁７３と、第３壁７４と、第２壁７５と、第４壁７６と、第７壁７７と、を有する。第１壁７１〜第７壁７７のそれぞれの表面は、カートリッジ７の外壁を構成する。また、第１壁７１〜第７壁７７のそれぞれの裏面は、カートリッジ７の内壁を構成する。第１壁７１と第３壁７４とは、Ｚ軸方向に互いに対向する。第２壁７５と第４壁７６とは、Ｘ軸方向に互いに対向する。第５壁７２と第６壁７３とは、それぞれ第１壁７１、第２壁７５、第３壁７４及び第４壁７６と交差し、かつＹ軸方向に互いに対向する。第７壁７７は、第１壁７１、第５壁７２、第６壁７３及び第４壁７６によって囲まれている。第７壁７７は、第１壁７１及び第４壁７６のそれぞれに対して傾斜している。第７壁７７は、第４壁７６側から第１壁７１側に近づくにつれて第２壁７５に近づく向きに傾斜している。

第１壁７１〜第７壁７７のうち、第５壁７２及び第６壁７３が、それぞれ、他の外壁よりも広い面積を有している。このため、第５壁７２及び第６壁７３は、それぞれ、カートリッジ７における最大外壁とも呼ばれる。本実施形態では、最大外壁である第５壁７２または第６壁７３に対して垂直な方向が、Ｙ軸方向である。

カートリッジ７は、ケース８１と、蓋８３と、回路基板８５と、を有している。カートリッジ７の外壁は、ケース８１と蓋８３とによって構成される。カートリッジ７では、ケース８１と蓋８３とによって囲まれた領域内にインクが収容される。ケース８１には、供給部９１と、突起部９３と、突起部９５と、係合部９７と、が設けられている。供給部９１は、第１壁７１に設けられている。供給部９１は、土手部１０１を有している。土手部１０１は、第１壁７１から第３壁７４側とは反対側（−Ｚ軸方向側）に向かって突出している。土手部１０１は、第１壁７１からカートリッジ７内に貫通する開口部（図示せず）を囲んでいる。

カートリッジ７がホルダー２５に装着された状態において、土手部１０１は、図３に示す土手部５３よりも外側から流路５１を囲む。そして、土手部１０１は、土手部５３よりも外側から流路５１を囲んだ状態で、パッキン５７に当接する。これにより、インクがカートリッジ７から導入部３３に供給されるときに、土手部５３に囲まれた領域の外側にこぼれたインクがパッキン５７と土手部１０１とによってせき止められる。

突起部９３は、図４に示すように、第４壁７６に設けられている。突起部９３は、第４壁７６から第２壁７５側とは反対側（−Ｘ軸方向側）に向かって突出している。突起部９３は、カートリッジ７がホルダー２５に装着された状態において、図３に示すレバー３５によって係合される。これにより、カートリッジ７がホルダー２５に固定され得る。

突起部９５は、図４に示すように、第２壁７５に設けられている。突起部９５は、第２壁７５から第４壁７６側とは反対側（＋Ｘ軸方向側）に向かって突出している。突起部９５は、Ｚ軸方向において、第１壁７１と第３壁７４との間に位置している。突起部９５は、カートリッジ７がホルダー２５に装着された状態において、被係合部としての係合穴３７（図３）に嵌合する。そして、第１壁７１から第３壁７４に向かう方向の力を規制するものである。

図４において、突起部９５は、第１面と第２面とを有している。第１面は、第１壁７１から第３壁７４に向かう方向と交差する方向に延在している。第２面は、第１壁７１から第３壁７４に向かう方向と交差する方向に延在している。また、第２面は、前記第１面よりも第１壁７１に近い側に位置している。そして、第１面と第２壁７５とのなす角が直角であり、第２面と第２壁７５とのなす角が鋭角である。

カートリッジ７はホルダー２５に装着されたあと、ホルダー２５のパッキン５７の付勢力（＋Ｚ軸方向の成分を含む外力）により第１壁７１から第３壁７４に向かう方向（＋Ｚ軸方向）に押し上げられる。ここで突起部９５が係合穴３７に嵌合することで、カートリッジ７の第１壁７１から第３壁７４に向かう方向（＋Ｚ軸方向）への移動を制限することができる。

係合部９７は、第２壁７５に設けられている。係合部９７は、第２壁７５から第４壁７６側とは反対側（＋Ｘ軸方向側）に向かって突出している。係合部９７は、Ｚ軸方向において、第１壁７１と第３壁７４との間に位置している。本実施形態では、係合部９７は、Ｚ軸方向において、突起部９５よりも第３壁７４側に位置している。係合部９７において、第２壁７５につながる端部とは反対側の他端側は、第１壁７１側に向かって屈曲している。このため、係合部９７は、フック状を呈している。これにより、係合部９７は、フック状に屈曲しているので、フックであるともみなされ得る。

回路基板８５は、第７壁７７に設けられている。回路基板８５は、第７壁７７に沿って延伸している。このため、回路基板８５は、第１壁７１及び第４壁７６のそれぞれに対して傾斜している。回路基板８５は、第４壁７６側から第１壁７１側に近づくにつれて第２壁７５に近づく向きに傾斜している。回路基板８５の第７壁７７側とは反対側の面には、ホルダー２５の接点機構１０３（図３）に接触する複数の端子１０５が設けられている。回路基板８５の第７壁７７側には、不揮発性メモリーなどの記憶装置（図示せず）が設けられている。複数の端子１０５は、この記憶装置に電気的に接続されている。

カートリッジ７がホルダー２５に装着された状態において、複数の端子１０５は、図３に示す接点機構１０３に電気的に接触する。接点機構１０３は、フレキシブルケーブル２３（図１）を介して制御部２１に電気的に接続されている。そして、接点機構１０３とカートリッジ７の記憶装置とが、回路基板８５を介して電気的につながることによって、制御部２１とカートリッジ７の記憶装置との間で各種情報の伝達が可能となる。

カートリッジ７は、カートリッジ７をＸＺ平面で切断したときの断面図である図５に示すように、収容部１１１を有している。収容部１１１は、ケース８１に設けられた凹部によって構成されている。インクは、収容部１１１に収容される。第１壁７１から突出する土手部１０１に囲まれた領域内に、供給路１１３が設けられている。供給路１１３は、連通路１１４を介して収容部１１１内に連通している。収容部１１１内のインクは、連通路１１４を介して供給路１１３からカートリッジ７の外側に送出される。つまり、収容部１１１内のインクは、供給路１１３を通ってから導入部３３（図３）に供給される。

供給路１１３は、カートリッジ７の収容部１１１側とは反対側、すなわちカートリッジ７の外側からメニスカス形成部材１１５によって覆われている。メニスカス形成部材１１５は、フォームやフィルターなどで構成されており、例えば、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂により形成されている。カートリッジ７がホルダー２５に装着された状態において、メニスカス形成部材１１５は、導入部３３（図３）に設けられたフィルター５５に接触する。これにより、カートリッジ７内のインクは、供給路１１３、メニスカス形成部材１１５、及びフィルター５５をこの順に通ってから、導入部３３の流路５１に供給される。

［カートリッジの装着方法］
カートリッジ７をホルダー２５に装着する方法（装着方法）について説明する。本実施形態における装着方法では、まず、図６（Ａ）に示すように、カートリッジ７をホルダー２５に対して傾けた状態で、カートリッジ７をホルダー２５内に挿入する。このとき、カートリッジ７の第１壁７１が、ホルダー２５の底部２５Ａに対して傾けられる。このとき、第１壁７１は、第４壁７６側から第２壁７５側に近づくにつれて、底部２５Ａに近づく向きに傾けられる。

そして、カートリッジ７をホルダー２５に対して傾けた状態で、カートリッジ７を底部２５Ａに近づけながら、係合部９７を被係合部３９に引っ掛ける。前述したように、係合部９７は、底部２５Ａ側に向かって屈曲したフック状を呈している。このため、係合部９７と被係合部３９とは、互いに引っ掛かる。なお、図６（Ａ）では、カートリッジ７の突起部９３が、レバー３５に設けられた規制部１２１よりも＋Ｚ軸方向側に位置している状態が示されている。

次に、図６（Ａ）に示す状態から、互いに引っ掛かっている係合部９７及び被係合部３９を回動支点として、第４壁７６を底部２５Ａに近づける向きに、すなわち、第２壁７５を正面に見て時計回りにカートリッジ７を回動させる。これにより、図６（Ｂ）に示すように、突起部９５が係合穴３７に嵌合しながら、且つ突起部９３がレバー３５の案内部１２３によって、Ｙ軸及びＸ軸方向の動きが制限されながら、カートリッジ７が回動する。

さらに、図６（Ｂ）に示す状態から、カートリッジ７の第４壁７６を底部２５Ａに近づける向きにカートリッジ７を回動させると、突起部９３がさらに−Ｚ軸方向側に押し込まれる。すると、図７（Ａ）に示すように、レバー３５は、突起部９３によって−Ｘ軸方向に押されて、第５壁７２を正面に見て反時計回りに回転（回動）する。その際、レバー３５は、弾性部材１２５に当接して、第５壁７２を正面に見て時計回りの向きにレバー３５を押し戻す付勢力を弾性部材１２５から受ける。この付勢力は、＋Ｘ軸方向の成分を含む外力である。つまり、レバー３５の回動領域は、弾性部材１２５によって制限される。レバー３５が弾性部材１２５に当接して付勢される状態は、図７（Ａ）に示す状態から、カートリッジ７をさらに押し込んで、突起部９３がレバー３５の案内部１２３を乗り越えるまで維持される。

さらに、図７（Ａ）に示す状態から、カートリッジ７の第４壁７６を底部２５Ａに近づける向きにカートリッジ７を回動させて、突起部９３がレバー３５の案内部１２３を乗り越えると、図７（Ｂ）に示すように、突起部９３が＋Ｘ軸方向側に移動するようにレバー３５が回転する。これにより、規制部１２１が、突起部９３を係止する。突起部９３が規制部１２１によって係止されると、カートリッジ７の＋Ｚ軸方向への動き及び−Ｘ軸方向側への動きが規制される。

カートリッジ７の係合部９７と被係合部３９とが係合し、供給部９１が導入部３３と接続し、突起部９５と係合穴３７とが係合し、突起部９３と規制部１２１とが係合することで、カートリッジ７のホルダー２５への装着が完了する。また、設計された装着位置に正しくカートリッジ７が装着されることで、回路基板８５の複数の端子１０５（図４）とプリンター５側の端子群（図示せず）とが互いに電気的に接続され、カートリッジ７とプリンター５との間で信号の伝達が行なわれる。

本実施形態において、第１壁７１が第１外壁に対応し、第２壁７５が第２外壁に対応し、第３壁７４が第３外壁に対応し、第４壁７６が第４外壁に対応し、第５壁７２が第５外壁に対応し、第６壁７３が第６外壁に対応している。

本実施形態によれば、カートリッジ７をホルダー２５に装着するときに、係合部９７が被係合部３９に引っ掛けられることによって、係合部９７をカートリッジ７の回動の支点とすることができる。このため、作業者は、カートリッジ７をホルダー２５に装着するときに、係合部９７を被係合部３９に引っ掛けてから、カートリッジ７をホルダー２５に装着する。つまり、係合部９７によって、カートリッジ７を回動させるという動作が誘導される。この結果、カートリッジ７のホルダー２５に対する誤装着を避けやすい。また、このカートリッジ７によれば、カートリッジ７にオーバーラップするひさし状の構造を省略することができるので、ホルダー２５ひいてはプリンター５の小型化を図りやすい。

また、本実施形態によれば、カートリッジ７に係合部９７が設けられているので、作業者に、係合部９７を被係合部３９に引っ掛けることを連想させやすい。このため、ホルダー２５に対するカートリッジ７の装着位置や向きを認識させやすい。この結果、作業者は、カートリッジ７をホルダー２５に装着するときに、ホルダー２５におけるカートリッジ７の装着位置や向きの見当をつけやすい。これにより、カートリッジ７のホルダー２５に対する誤装着を避けやすい。

また、本実施形態では、カートリッジ７がホルダー２５に装着されるとき、メニスカス形成部材１１５は、図８に示すように、フィルター５５に対して傾斜した状態で、フィルター５５に接触し始める。このとき、メニスカス形成部材１１５は、メニスカス形成部材１１５とフィルター５５との間の隙間が−Ｘ軸方向に向かって広がる方向に傾斜する。なお、図８は、供給部９１と導入部３３とをＸＺ平面で切断したときの断面図に相当する。係合部９７を支点としてカートリッジ７が回動すると、フィルター５５に対するメニスカス形成部材１１５の傾斜は、軽減していく。

これにより、メニスカス形成部材１１５とフィルター５５との間の隙間が、狭くなっていく。このとき、供給路１１３内のインクがメニスカス形成部材１１５からカートリッジ７の外側に滲み出てくる。メニスカス形成部材１１５から滲み出てくるインクは、メニスカス形成部材１１５とフィルター５５との間の隙間が狭い側から広い側に向かって、すなわちフィルター５５に対するメニスカス形成部材１１５の傾斜に沿って広がっていく。

上記の動作により、メニスカス形成部材１１５から滲み出てくるインクは、メニスカス形成部材１１５とフィルター５５とが接している部位から、メニスカス形成部材１１５の傾斜に沿って、すなわちメニスカス形成部材１１５とフィルター５５との間の隙間が広い側に向かって広がっていく。メニスカス形成部材１１５とフィルター５５と間のインクの広がりによって、メニスカス形成部材１１５とフィルター５５と間の大気が、メニスカス形成部材１１５とフィルター５５とが重なる領域から外側に押し出される。この結果、カートリッジ７をホルダー２５に装着するときに、メニスカス形成部材１１５とフィルター５５との間に大気を挟み込んでしまうことを避けることができる。

ここで、メニスカス形成部材１１５とフィルター５５との間に大気が挟み込まれると、挟み込まれた大気がインクの流通を阻害してしまうことがある。このため、メニスカス形成部材１１５とフィルター５５との間に挟み込まれた大気によって、インク流路の流路抵抗が増大してしまう。この結果、印刷ヘッド１９におけるインクの吐出性能が低下してしまうことがあるので、印刷の品位が低下しやすいという課題がある。また、このような場合、カートリッジ７を交換した際に、例えば、カートリッジ７から印刷ヘッド１９側に強制的にインクを吸引することによって流路抵抗を回復させることができる。しかしながら、カートリッジ７から強制的にインクを吸引するので、インクの消費量が増大するという課題がある。

これに対して、本実施形態では、メニスカス形成部材１１５とフィルター５５との間に大気を挟み込んでしまうことを避けることができるので、インク流路の流路抵抗が増大してしまうことを避けることができる。このため、本実施形態では、印刷ヘッド１９におけるインクの吐出性能を維持しやすいので、印刷の品位が低下することを避けやすい。そして、メニスカス形成部材１１５とフィルター５５との間に大気を挟み込んでしまうことを避けることができるので、カートリッジ７から強制的にインクを吸引することを避けやすくすることができる。

また、本実施形態によれば、係合部９７が、Ｚ軸方向において第１壁７１よりも第３壁７４に近い位置に設けられているので、係合部９７を供給部９１から遠ざけることができる。係合部９７が供給部９１に近接すると、係合部９７は、ホルダー２５の導入部３３に近接する。つまり、係合部９７が供給部９１に近接すると、係合部９７は、ホルダー２５の底部２５Ａに近接することになる。係合部９７がホルダー２５の底部２５Ａに近接すると、カートリッジ７をホルダー２５に装着するときに、カートリッジ７を挟んでホルダー２５に対峙する作業者からは、係合部９７が視認されにくい。これに対して、本実施形態では、係合部９７を供給部９１から遠ざけることができるので、ホルダー２５の底部２５Ａから係合部９７を遠ざけることができる。このため、カートリッジ７をホルダー２５に装着するときに、作業者から係合部９７が視認されやすい。

また、本実施形態では、係合部９７が、Ｚ軸方向において第３壁７４よりも第１壁７１側に収まっているので、ホルダー２５に設けられる被係合部３９が第３壁７４よりも＋Ｚ軸方向に突出することを抑えやすい。

本実施形態における変形例について説明する。
［変形例１］
上記実施形態では、フック状に屈曲した係合部９７が採用されている。しかしながら、係合部９７の形態は、これに限定されず、例えば、図９に示すように、Ｚ軸方向において第１壁７１側から第３壁７４側に向かって凹となる溝１３１を有する形態も採用され得る。溝１３１に被係合部３９を嵌合させることによって、溝１３１及び被係合部３９をカートリッジ７の回動の支点とすることができる。この変形例においても、上記実施形態と同様の効果が得られる。

［変形例２］
上記実施形態では、カートリッジ７の回動の支点として、フック状に屈曲した係合部９７と軸状を呈する軸部で構成された被係合部３９との組み合わせが採用されている。しかしながら、カートリッジ７の回動の支点は、これに限定されない。カートリッジ７の回動の支点としては、例えば、図１０に示すように、側壁４１から＋Ｚ軸方向側に向かって突出する突起部１３３と、突起部１３３に嵌合する穴１３５が設けられた爪１３７との組み合わせも採用され得る。図１０に示す例では、被係合部３９として突起部１３３が採用され、係合部９７として爪１３７が採用されている。爪１３７の穴１３５に突起部１３３を嵌合させることによって、穴１３５及び突起部１３３をカートリッジ７の回動の支点とすることができる。この変形例においても、上記実施形態と同様の効果が得られる。

［変形例３］
上記実施形態、変形例１、及び変形例２のそれぞれにおいて、係合部９７と被係合部３９とを入れ替えた構成も採用され得る。この場合、上記実施形態、変形例１、及び変形例２のそれぞれに対して、係合部９７がホルダー２５に設けられ、被係合部３９がカートリッジ７に設けられる。この変形例においても、係合部９７及び被係合部３９をカートリッジ７の回動の支点とすることができる。この変形例においても、上記実施形態と同様の効果が得られる。

［変形例４］
また、図１１（Ａ）および図１１（Ｂ）に示すように、係合部９７が第４壁７６から第２壁７５に向かう方向（＋Ｘ軸方向）に突出する突出部１４１と、その下方に突起部１４２とを有する形態も採用され得る。なお、図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）の係合部９７を拡大した図である。また、図１２（Ａ）および図１２（Ｂ）に示すように、ホルダー２５の突起部１４は底部２５Ａと側壁４１とを有する。側壁４１の頂部には被係合部３９が設けられる。被係合部３９には係合部９７に設けられた突起部１４２に係合可能な溝１４３が形成される。これにより、突起部１４２及び溝１４３をカートリッジ７の回動の支点とすることができる。

この変形例においても、上記実施形態と同様の効果が得られる。さらに、突起部１４２は、カートリッジ７の種類を識別する識別機能を有するものであってもよい。被係合部３９における溝１４３の位置を装着されるカートリッジ７の種類に応じて異ならせることで、対応した位置に突起部１４２を持つ種類のカートリッジ７以外の誤装着を防止することができる。なお、図１２（Ｂ）は図１２（Ａ）の被係合部３９を拡大した図である。

［変形例５］
また、図１３（Ａ）および図１３（Ｂ）に示すように、係合部９７が第４壁７６から第２壁７５に向かう方向（＋Ｘ軸方向）に突出し、係合部９７の下方には溝１５１が形成される形態も採用され得る。なお、図１３（Ｂ）は図１３（Ａ）の係合部９７を拡大した図である。また、図１４（Ａ）および図１４（Ｂ）に示すように、ホルダー２５の側壁４１の頂部には、被係合部３９が設けられる。被係合部３９には、係合部９７に設けられた溝１５１に係合可能な突起１５２が形成される。これにより、突起部１５１及び溝１５２をカートリッジ７の回動の支点とすることができる。

この変形例においても、上記実施形態と同様の効果が得られる。さらに、溝１５２は、カートリッジ７の種類を識別する識別機能を有するものであってもよい。被係合部３９における突起部１５１の位置を装着されるカートリッジ７の種類に応じて異ならせることで、対応した位置に溝１５２を持つ種類のカートリッジ７以外の誤装着を防止することができる。なお、図１４（Ｂ）は図１４（Ａ）の被係合部３９を拡大した図である。

本発明は、インクジェットプリンター及びそのインクカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の印刷装置及びそのカートリッジにも適用することができる。例えば、以下のような各種の印刷装置及びそのカートリッジに適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置。（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射する印刷装置。（３）有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイや、面発光ディスプレイ（Field Emission Display、ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材を噴射する印刷装置。（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する印刷装置。（５）精密ピペットとしての試料印刷装置。（６）潤滑油の印刷装置。（７）樹脂液の印刷装置。（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する印刷装置。（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する印刷装置。（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する印刷装置。（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える印刷装置。

なお、「液滴」とは、印刷装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、「液体」とは、印刷装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。上記のような「液体」を、「液状体」とも表現することができる。液体や液状体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。

１…液体噴射システム、５…プリンター、７…カートリッジ、１１…紙送りローラー、１３…キャリッジモーター、１５…駆動ベルト、１７…キャリッジ、１９…印刷ヘッド、２１…制御部、２３…フレキシブルケーブル、２５…ホルダー、２５Ａ…底部、３１…凹部、３３…導入部、３５…レバー、３７…係合穴、３９…被係合部、４１…側壁、４３…側壁、４５…側壁、４７…側壁、５１…流路、５３…土手部、５５…フィルター、５７…パッキン、７１…第１壁、７２…第５壁、７３…第６壁、７４…第３壁、７５…第２壁、７６…第４壁、７７…第７壁、８１…ケース、８３…蓋、８５…回路基板、９１…供給部、９３…突起部、９５…突起部、９７…係合部、１０１…土手部、１０３…接点機構、１０５…端子、１１１…収容部、１１３…供給路、１１４…連通路、１１５…メニスカス形成部材、１２１…規制部、１２３…案内部、１２５…弾性部材、１３１…溝、１３３…突起部、１３５…穴、１３７…爪、１４１…突出部、１４２…突起部、１４３…溝、１５１…溝、１５２…突起。

Claims (13)

1. 液体収容容器保持部に装着可能な液体収容容器であって、
   液体供給部を備える第１外壁と、
   前記第１外壁と交差する第２外壁と、
   前記第２外壁から突出する第１係合部と、を有し、
   前記液体収容容器保持部に対して前記液体収容容器を装着するとき、前記第２外壁が前記液体収容容器保持部の側壁と対向し、前記第１係合部が前記側壁の頂部に設けられた第１被係合部に係合され前記液体収容容器の回動支点となる、
   ことを特徴とする液体収容容器。
2. 請求項１に記載の液体収容容器において、
   前記第２外壁と交差し、かつ前記第１外壁に対向する第３外壁と、をさらに有し、
   前記第１係合部が前記第３外壁の端部から前記第３外壁と平行な方向に突出するものである、
   ことを特徴とする液体収容容器。
3. 請求項１または２に記載の液体収容容器において、
   前記第２外壁から突出する第２係合部をさらに有し、
   前記第２係合部が前記第１係合部よりも前記第１外壁に近い側に位置し、前記液体収容容器保持部に対して前記液体収容容器を装着するとき、前記第１係合部が前記第１被係合部に係合されたあと、前記第２係合部が前記側壁に設けられた第２被係合部に係合するものである、
   ことを特徴とする液体収容容器。
4. 液体収容容器保持部に装着可能な液体収容容器であって、
   第１外壁と、
   前記第１外壁と交差する第２外壁と、
   前記第２外壁と交差し、かつ前記第１外壁に対向する第３外壁と、
   前記第２外壁から突出する第１係合部と、
   前記第２外壁から突出し、かつ前記第１係合部よりも前記第１外壁側に位置する第２係合部と、を有し、
   前記液体収容容器保持部に対して前記液体収容容器を装着するとき、前記第２外壁が前記液体収容容器保持部の側壁と対向し、前記第１係合部が前記側壁の頂部に設けられた第１被係合部に係合され前記液体収容容器の回動支点となり、前記第２係合部が前記側壁に設けられた第２被係合部に係合するものである、
   ことを特徴とする液体収容容器。
5. 請求項３または４に記載の液体収容容器において、
   前記液体収容容器保持部に対して前記液体収容容器を装着した状態において、前記第２係合部が前記第１外壁から前記第３外壁に向かう方向の力を規制するものである、
   ことを特徴とする液体収容容器。
6. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載の液体収容容器において、
   前記第２係合部が第１面と第２面とを有し、
   前記第１面が前記第１外壁から前記第３外壁に向かう方向と交差する方向に延在し、
   前記第２面が前記第１外壁から前記第３外壁に向かう方向と交差する方向に延在し、
   前記第２面が前記第１面よりも前記第１外壁に近い側に位置し、
   前記第１面と前記第２外壁とのなす角が直角であり、前記第２面と前記第２外壁とのなす角が鋭角である、
   ことを特徴とする液体収容容器。
7. 請求項１乃至６のいずれか一項に記載の液体収容容器において、
   前記第１外壁と交差し、かつ前記第２外壁に対向する第４外壁と、
   前記第１外壁、前記第２外壁、前記第３外壁および前記第４外壁と交差する第５外壁と、
   前記第１外壁、前記第２外壁、前記第３外壁および前記第４外壁と交差し、かつ前記第５外壁に対向する第６外壁と、をさらに有する、
   ことを特徴とする液体収容容器。
8. 請求項１乃至７のいずれか一項に記載の液体収容容器において、
   前記第１係合部及び前記第１被係合部のうちの一方は、前記第１係合部が突出する方向とは交差する方向に延在する軸部を含み、
   前記第１係合部及び前記第１被係合部のうちの他方は、前記軸部に引っ掛けられるフックを含む、
   ことを特徴とする液体収容容器。
9. 請求項１乃至７のいずれか一項に記載の液体収容容器において、
   前記第１被係合部が、前記第１係合部が突出する方向とは交差する方向に延在するとともに、前記第１被係合部が延在する方向とは交差する方向に陥没する溝を含み、
   前記第１係合部が、前記溝に係合する突起を含む、
   ことを特徴とする液体収容容器。
10. 請求項１乃至７のいずれか一項に記載の液体収容容器において、
    前記第１被係合部が、前記第１係合部が突出する方向とは交差する方向に延在するとともに、前記第１被係合部が延在する方向とは交差する方向に突出する突起を含み、
    前記第１係合部が、前記突起に係合する溝を含む、
    ことを特徴とする液体収容容器。
11. 請求項１乃至７のいずれか一項に記載の液体収容容器において、
    前記第１係合部及び前記第１被係合部のうちの一方は、穴が設けられた爪を含み、
    前記第１係合部及び前記第１被係合部のうちの他方は、前記穴に係合する突起部を含む、
    ことを特徴とする液体収容容器。
12. 液体供給部を備える第１外壁と、前記第１外壁と交差する第２外壁と、前記第２外壁から突出する第１係合部と、を有する液体収容容器を装着可能な液体収容容器保持部であって、
    前記液体収容容器を装着したとき、前記第１外壁に対向する底部と、
    前記液体収容容器を装着したとき、前記第２外壁に対向する側壁と、を有し、
    前記側壁の頂部に第１被係合部が設けられ、前記第１係合部が突出する方向とは交差する方向に前記第１被係合部が延在し、かつ前記第１被係合部が前記第１係合部に設けられた突起に係合可能な溝を含む、
    ことを特徴とする液体収容容器保持部。
13. 液体供給部を備える第１外壁と、前記第１外壁と交差する第２外壁と、前記第２外壁から突出する第１係合部と、を有する液体収容容器を装着可能な液体収容容器保持部であって、
    前記液体収容容器を装着したとき、前記第１外壁に対向する底部と、
    前記液体収容容器を装着したとき、前記第２外壁に対向する側壁と、を有し、
    前記側壁の頂部に第１被係合部が設けられ、前記第１係合部が突出する方向とは交差する方向に前記第１被係合部が延在し、かつ前記第１被係合部が前記第１係合部に設けられた溝に係合可能な突起を含む、
    ことを特徴とする液体収容容器保持部。