JP2014140825A - 廃水処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ろ材を使用して廃水中の懸濁物を捕集して除去する廃水の処理方法において、ろ材を洗浄する際の水回収率を向上させる。
【解決手段】実施形態の廃水処理装置は、ろ過装置内において、非磁性粒子からなる第１の層及び磁性粒子からなる第２の層を順次に形成し、ろ過装置内に懸濁物を含有する廃水を導入して第２の層に通水させ、第２の層において懸濁物を捕集する。次いで、第２の層の上方に配設された磁場印加手段のオン動作及びオフ動作を繰り返すことにより、第２の層を構成する磁性粒子と懸濁物とを混合し、磁性粒子及び懸濁物からなるスラリーを形成し、ろ過装置の、第１の層と磁場印加手段との間に配設された排出口からスラリーをろ過装置外に排出した後、磁性粒子及び懸濁物に分離し、磁性粒子を回収する。
【選択図】図３

Description

本発明の実施形態は、廃水処理方法に関する。

電子部品製造業、機械加工業、食品加工業などの一般産業では、製品製造過程において水洗浄工程を有しており、廃水が発生する。通常、製造過程で発生した廃水は工場内の廃水処理施設に送られて化学的あるいは物理的な処理を行った後、下水として放流されたり、あるいは工場内で再使用されたりするのが一般的である。

例えば、廃水に含まれる懸濁物はフィルタによるろ過処理で捕集・除去されるが（非特許文献１）、懸濁物が難ろ過性の場合には、短時間の処理（=少量の懸濁物捕集）でフィルタのろ過流量が低下したり（定圧ろ過）、ろ過差圧の急増（定流量ろ過）が生じたりして、短期間でのフィルタ交換が必要となり、ランニングコストが増大する。

このような問題に鑑みて、ろ過処理の前段で化学的な処理、例えばポリ硫酸第二鉄、塩化第二鉄、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム（＋高分子凝集剤）などの凝集剤を添加して元々含有されている懸濁物をろ過・脱水し易い性状に変えた後に、当該懸濁物を脱水機により汚泥として回収する。

懸濁物をろ過する際には、固定床ろ過装置等を用いて行う。この固定床ろ過装置等は、例えばろ材を下側に位置する砂の層と上側に位置するアンスラサイトの層との２層構造として用いるが、このとき懸濁物の大部分は沈降してろ材の表面に透水性の悪いフィルムを形成するため、ろ過流量の低下がたびたび生じる。ろ過流量の低下が生じた際には固定床ろ過装置等の下部から水と空気を導入してろ材と懸濁物とを浮遊させてこれらを剥離し、さらに密度差を利用してろ材よりも軽い懸濁物をろ過装置外に流出させる（逆洗操作）。

例えば、特許文献１では、排水にポリ塩化アルミニウムなどの凝集剤を添加し、さらに永久磁石化させた磁性粒子を添加して凝集剤と磁性粒子が一体化したフロックをつくり、空隙率80%のろ材充填層に下方から水を導入して上方流を形成し、フロックを充填層内で捕集する技術が提案されている。しかしながら、この方法においては逆洗を行うために、捕集した懸濁物をろ材から剥離してろ過装置外に排出するために多量の水を使用することから水回収率が低くなるという課題がある。

特開２００２−１１３４７０号

本発明は、ろ材を使用して廃水中の懸濁物を捕集して除去する廃水の処理方法において、ろ材を洗浄する際の水回収率を向上させることを目的とする。

実施形態の廃水処理装置は、ろ過装置内において、非磁性粒子からなる第１の層及び磁性粒子からなる第２の層を順次に形成するステップと、前記ろ過装置内に懸濁物を含有する廃水を導入して前記第２の層に通水させ、前記第２の層において前記懸濁物を捕集するステップとを具える。また、前記第２の層の上方に配設された磁場印加手段の印加動作及び解除動作を繰り返すことにより、前記第２の層を構成する前記磁性粒子と前記捕集した懸濁物とを混合し、前記磁性粒子及び前記懸濁物からなるスラリーを形成するステップと、前記ろ過装置の、前記第１の層と前記磁場印加手段との間に配設された排出口から前記スラリーを前記ろ過装置外に排出するステップと、前記ろ過装置外において、前記スラリーを前記磁性粒子及び前記懸濁物に分離し、前記磁性粒子を回収するステップと、を具える。

第１の実施形態における水処理装置の概略構成図である。 第１の実施形態における水処理方法を説明するための図である。 第１の実施形態における水処理方法を説明するための図である。 第１の実施形態における水処理方法を説明するための図である。 第１の実施形態における水処理方法を説明するための図である。 第１の実施形態における水処理方法を説明するための図である。 第２の実施形態における水処理方法を説明するための図である。

（第１の実施形態）
図１は、本実施形態で使用する水処理装置の概略構成図であり、図２〜図６は、本実施形態における水処理方法を説明するための図である。

図１に示すように、本実施形態で使用する水処理装置１０は、ろ過装置１１と、ろ過装置の上流側に配設された磁性粒子貯留槽１３と、ろ過装置１１の下流側に配設された磁気分離槽１４と、この磁気分離槽１４の下流側に配設された脱水槽１５とを有している。

ろ過装置１１の底部には図示しない保持網が配設されており、以下に説明する水処理方法においてろ過装置１１内に導入する非磁性粒子を保持し、これら非磁性粒子の集合体からなる層（第１の層）を形成するように構成されている。また、ろ過装置１１の中央部近傍には、磁場印加手段としての電磁石１２が、ろ過装置１１の長さ方向と垂直に配設されている。さらに、ろ過装置１１の下部には圧力計１１１が配設されており、ろ過装置１１の下方に連結された配管２４には流量計１１２が配設され、以下に説明するように、ろ過装置１１におけるろ過の状態を適宜モニタリングできるようになっている。

なお、ろ過装置１１の上部には、磁性粒子ｘ及び被処理水Ｗ１導入するための導入口１１Ａが形成されており、オーバーフローした被処理水Ｗ１を外部に放出するための排出口１１Ｂが形成されている。また、ろ過装置１１の中央部には、以下に説明するように、スラリーＳＵを外部に排出するための排出口１１Ｃが形成されている。

磁気分離槽１４内には、磁気分離槽１４内に導入されたスラリーＳＵの量を計測するための液位計１４１が配設されており、また、電磁石等を含む磁気分離装置１４２が配設されている。磁気分離槽１４は、以下に説明するように、ろ過装置１１より取り出されたスラリーＳＵから磁気粒子ｘと懸濁物とに分離するためのものであるが、磁気分離槽１４の代わりに沈降槽や遠心分離機等を用いることもできる。但し、磁気粒子ｘ及び懸濁物をより簡易かつ廉価に分離することができ、かつ分離効率にも優れることから、本実施形態では、磁気分離槽１４を用いている。

また、磁気分離槽１４では、後に説明する洗浄液とスラリーＳＵとを撹拌混合して、磁気粒子ｘと懸濁物との分離を促進させるために図示しない攪拌機を設けることもできる。

脱水機１５はプレスフィルター等汎用のものから構成することができる。

ろ過装置１１及び磁性粒子貯留槽１３は配管２１及び２２を介して接続されており、各配管にはバルブ３１及び３２が配設されている。なお、ろ過装置１１には以下に説明するように、配管２３及び２２を介して被処理水Ｗ１が供給され、配管２３にはバルブ３３が配設されている。

ろ過装置１１及び磁気分離槽１４は配管２５を介して接続されており、配管２５にはバルブ３５が配設されている。磁気分離槽１４及び脱水機１５は配管２６を介して接続されており、配管２６にはバルブ３６が配設されている。また、磁性粒子貯留槽１３及び磁気分離槽１４は、以下に説明する磁性粒子還流ラインとして機能する配管２７を介して接続されており、配管２７にはバルブ３７が配設されている。

脱水機１５には配管２８が接続されている。配管２８は、脱水機１５で得た水を被処理水Ｗ１に向けて還流させ、当該被処理水Ｗ１と混合して新たな被処理水Ｗ１とするものであるが、以下に説明するように、被処理水Ｗ１は、原水を当該被処理水Ｗ１として直接配管２３に導入することもできるし、磁性粒子貯留槽１３内に一時的に貯留した後、配管２３に導入することもできる。前者の場合、配管２８は配管２３に接続されることになり、後者の場合、配管２８は磁性粒子貯留槽１３に接続されることになる。このため、本実施形態における図面では、上記事情を鑑みて、配管２８の先端部を省略して描いている。

なお、ろ過装置１１の上流側に別途図示しない被処理水Ｗ１の収集タンクを配設し、当該収集タンクからろ過装置１１に対して被処理水Ｗ１を供給し、配管２８を介して収集タンクに還流させるようにすることもできる。

また、特に図示しないが各配管には必要に応じて適宜ポンプを配設することもできる。

次に、本実施形態における水処理方法を図２〜図６を参照しながら説明する。
図２に示すように、最初にろ過装置１１内に非磁性粒子を導入し、当該非磁性粒子からなる第１の層Ｓ１を形成する。非磁性粒子としては、ろ材砂、けい砂、活性炭、軽石等汎用のものから構成する。

次いで、磁性粒子貯留槽１３より、バルブ３１及び３２を開とすることにより、配管２１及び２２並びにろ過装置１１の導入口１１Ａを介してろ過装置１１内に磁性粒子ｘを導入し、第１の層Ｓ１上に第２の層Ｓ２を形成する。

磁性粒子は、本実施形態の水処理方法において使用できるものであれば特に限定されないが、一般式ＡＦｅ_２Ｏ_４（Ａ：Ｍｎ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｆｅ等）で表わされる組成を有するスピネルフェライトから構成される粒子であることが好ましく、特にＡ＝Ｆｅである一般式Ｆｅ_３Ｏ_４で表わされるマグネタイトであることが好ましい。これらの磁性粒子は、安価であるだけでなく、水中での安定性に優れるので、水処理に対して好ましく用いることができる。

マグネタイト粒子等、上記スピネルフェライト粒子は、球状、多面体、不定形など種々の形状を取り得るが特に限定されない。望ましい形状は、製造コストなどを鑑みて適宜選択すればよく、特に球状または角が丸い多面体構造が好ましい。

本実施形態では、第２の層Ｓ２が被処理水Ｗ１のろ材として機能し、第１の層Ｓ１は第２の層Ｓ２の支持体として機能するとともに、被処理水Ｗ１のろ材として機能せず、当該被処理水Ｗ１を単に通過させる程度の空隙が形成されていればよい。したがって、第２の層Ｓ２を構成する磁性粒子の平均粒子径は例えば１μｍ〜１０００μｍとすることができ、第２の層Ｓ１を構成するろ材砂等の非磁性粒子の平均粒子径は例えば１μｍ〜１０００μｍとすることができる。

平均粒子径は、レーザー回折法により測定することができ、具体的には、株式会社島津製作所製のＳＡＬＤ−3100型測定装置（商品名）などにより測定することができる。

なお、特に限定されないが、第２の層Ｓ２の厚さは、例えば１０ｍｍ〜１００ｍｍとすることができる。また、第１の層Ｓ１の厚さは、ろ過装置１１の大きさに依存して決定されるが、以下に説明するように、形成されたスラリーＳＵが排出口１１Ｃよりろ過装置１１の外部に速やかに排出することができるように、第１の層Ｓ１の表面が排出口１１Ｃの直下に位置し、排出口１１Ｃが第１の層Ｓ１及び電磁石１２間に位置するような厚さとする。

次いで、図３に示すように、バルブ３１を閉とし、バルブ３３及び３２を開とすることにより、被処理水Ｗ１を導入口１１Ａからろ過装置１１内に導入し、第２の層Ｓ２を通水させることにより、被処理水Ｗ１に含まれる懸濁物を第２の層Ｓ２で捕集する。なお、被処理水Ｗ１の導入量がろ過装置１１の容積を上回る場合は、排出口１１Ｂより適宜外部に排出され、配管２３に戻されて再度ろ過装置１１内に供給される。

また、本実施形態にける懸濁物とは、アオコ、セリナイト、その他微生物等の有機物を含む汚泥成分やアルミナ、水酸化鉄などの無機物を含む汚泥成分を挙げることができる。

被処理水Ｗ１に含まれる懸濁物が第２の層Ｓ２で捕集された後は、ろ過水（処理水）Ｗ２として第１の層Ｓ１を通過し、ろ過装置１１の下部に配設された配管２４（バルブ３４開）を介して外部に放出される。

被処理水Ｗ１に含まれる懸濁物は主として第２の層Ｓ２の表層部分で捕集されるので、図３に示すような操作を所定時間行うと、第２の層Ｓ２の表層部分に懸濁物の膜が形成されるようになり、第２の層Ｓ２に対する被処理水Ｗ１の通水量が減少するようになる。被処理水Ｗ１の通水量の減少は、ろ過装置１１の下部に配設した圧力計１１１による、ろ過装置１１内に貯留される被処理水Ｗ１の量が増大することによる圧力上昇、及び配管２４に配設した流量計１１２におけるろ過水（処理水）Ｗ２の流量の低下においてモニタリングすることができる。

したがって、ろ過装置１１の通水量が減少してきた場合は、ろ過装置１１の導入口１１Ａ及び排出口１１Ｂ，１１Ｃを閉じた状態で、電磁石１２のオンオフを繰り返す。このとき、図４に示すように、電磁石１２がオン状態のときは、第２の層Ｓ２を構成する磁性粒子ｘが電磁石１２に引き寄せられ、電磁石１２がオフ状態のときは、電磁石１２より解放させるようになるので、磁性粒子ｘと捕集された懸濁物、例えば汚泥とが混合され、図５に示すようなスラリーＳＵを形成し、当該スラリーＳＵは電磁石１２に吸引され、固定される。

なお、上述したスラリーＳＵを形成する際には、第２の層Ｓ２の厚さを上述のような範囲に設定した場合、電磁石１２から第２の層Ｓ２の磁性粒子ｘに印加される磁場の強度が例えば１０ｋＡ/ｍ〜１０００ｋＡ/ｍとなるように、第２の層Ｓ２と電磁石１２との距離を調整したり、電磁石１２に流す電流を調整したりする。

その後、電磁石１２をオフとすることにより、電磁石１２に固定されていたスラリーＳＵは、排出口１１Ｃを介してろ過装置１１外に排出される。排出されたスラリーＳＵは、配管２５を介して（バルブ３５開）磁気分離槽１４に移送される。

磁気分離槽１４では、磁気分離装置１４２を駆動させて、スラリーＳＵを磁気分離装置１４２に固定させた状態において、図示しない洗浄水供給ラインより、エタノール、メタノール、プロパノール、イソプロパノール、ヘキサン、アセトンなどの有機溶剤や、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤などの洗浄液を供給し、磁性粒子ｘに付着した懸濁物を洗浄する。このとき、図示しない攪拌機を駆動させることによって、スラリーＳＵには洗浄液によるせん断力が作用するようになるので、スラリーＳＵからの懸濁物除去を効率的に行うことができる。

なお、磁気分離槽１４では、液位計１４１により当該磁気分離槽１４内に移送されるスラリーＳＵの量が磁気分離槽１４の容積を超えないようにモニタリングする。

次いで、磁気分離槽１４で分離された懸濁物は、バルブ３６を開とし配管２６を介して脱水機１５に移送され、当該脱水機１５で水分除去された後、固形物ＳＳは脱水機１５の下部より排出され、埋設処理や所定の後処理に供される。一方、除去された水分Ｗ３は配管２８を介して被処理水Ｗ１と混合され、新たな被処理水Ｗ１として再度上述した処理に供され、水分Ｗ３中に残留する微細な懸濁物を除去する。

なお、上述したように、被処理水Ｗ１が原水として直接配管２３から供給される、あるいは貯留槽を介して配管２３から供給される等の、被処理水Ｗ１のろ過装置１１への導入方法の相違に基づき、水分Ｗ３は、配管２８を介して配管２３に移送され、あるいは配管２８を介して貯留槽へ移送される。

また、磁気分離槽１４で分離された磁性粒子ｘは、バルブ３７を開とすることにより配管２７を介して磁性粒子貯留槽１３に送られ、上述した処理に再利用される。

本実施形態の水処理方法によれば、ろ材として機能する磁性粒子ｘを第２の層Ｓ２で捕集した懸濁物が含有する水のみを用いてスラリー化し、当該スラリーＳＵを磁気分離槽１４で磁性粒子ｘと懸濁物とに分離して、洗浄するようにしている。すなわち、ろ過装置内に保有する原水のみを用いてスラリー化およびスラリーの外部排出を行うので、従来のように、ろ過装置の下部から水を供給して逆洗する場合に比較して水回収率が極めて高くなる。

（第２の実施形態）
図７は、本実施形態における水処理方法を説明するための図である。なお、本実施形態で使用する水処理装置の概略構成は、第１の実施形態の、図１に示す水処理装置と同一であるので、記載及び説明を省略する。また、図２〜図６に示す構成要素と同一あるいは類似の構成要素に関しては同一の参照数字を用いている。

図７に示すように、第１の実施形態と同様に、ろ過装置１１内に非磁性粒子を導入し、当該非磁性粒子からなる第１の層Ｓ１を形成する。非磁性粒子としては、ろ材砂、けい砂、活性炭、軽石等汎用のものから構成する。

次いで、バルブ３１を開とし、バルブ３３を開とすることにより、磁性粒子貯留槽１３からの磁性粒子ｘと被処理水Ｗ１とを配管２１及び２３を介して混合し、被処理水Ｗ１中の懸濁物の少なくとも一部を磁性粒子ｘの表面に吸着、あるいは磁性粒子ｘ間で挟持した状態で、バルブ３２を開とすることにより、配管２２及びろ過装置１１の導入口１１Ａを介して、ろ過装置１１内に懸濁物を含む磁性粒子ｘを導入し、第１の層Ｓ１上に第２の層Ｓ３を形成する。

磁性粒子は、第１の実施形態と同様に、一般式ＡＦｅ_２Ｏ_４（Ａ：Ｍｎ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｆｅ等）で表わされる組成を有するスピネルフェライトから構成される粒子であることが好ましい。

本実施形態でも、第２の層Ｓ３が被処理水Ｗ１のろ材として機能し、第１の層Ｓ１は第２の層Ｓ３の支持体として機能するとともに、被処理水Ｗ１のろ材として機能せず、当該被処理水Ｗ１を単に通過させる程度の空隙が形成されていればよい。したがって、第２の層Ｓ３を構成する磁性粒子の平均粒子径及び第２の層Ｓ１を構成するろ材砂等の非磁性粒子の平均粒子径は第１の実施形態と同様に決定する。

なお、第２の層Ｓ３の厚さは、例えば１０ｍｍ〜１００ｍｍとすることができる。また、第１の層Ｓ１の厚さは、ろ過装置１１の大きさに依存して決定され、上述したように、形成されたスラリーＳＵが排出口１１Ｃよりろ過装置１１の外部に速やかに排出することができるように、第１の層Ｓ１の表面が排出口１１Ｃの直下に位置し、排出口１１Ｃが第１の層Ｓ１及び電磁石１２間に位置するような厚さとする。

本実施形態では、上述したように、被処理水Ｗ１及び懸濁物を含む磁性粒子ｘを同時にろ過装置１１内に導入するため、第２の層Ｓ３の形成と、当該第２の層Ｓ３によるろ過とは同時に行われることになる。また、第２の層Ｓ３が形成された後は、バルブ３１を閉として被処理水Ｗ１のみをろ過装置１１内に導入するので、第１の実施形態と同様に、被処理水Ｗ１に含まれる懸濁物は第２の層Ｓ３で捕集されるようになる。懸濁物が第２の層Ｓ３で捕集された後、被処理水Ｗ１はろ過水（処理水）Ｗ２として第１の層Ｓ１を通過し、ろ過装置１１の下部に配設された配管２４（バルブ３４開）を介して外部に放出される。

その後、第２の層Ｓ３の表層部分に懸濁物の膜が形成されるようになり、第２の層Ｓ３、すなわちろ過装置１１における被処理水Ｗ１の通水量が減少した場合は、ろ過装置１１の導入口１１Ａ及び排出口１１Ｂ，１１Ｃを閉じた状態で、電磁石１２のオンオフを繰り返す。すると、第１の実施形態における図４で説明したように、電磁石１２がオン状態のときは、第２の層Ｓ２を構成する磁性粒子ｘが電磁石１２に引き寄せられ、電磁石１２がオフ状態のときは、電磁石１２より解放させるようになるので、磁性粒子ｘと捕集された懸濁物、例えば汚泥とが混合され、図５に示すようなスラリーＳＵを形成し、当該スラリーＳＵは電磁石１２に吸引され、固定される。

その後、電磁石１２をオフとすることにより、第１の実施形態における図６に示すように、電磁石１２に固定されていたスラリーＳＵは、排出口１１Ｃを介してろ過装置１１外に排出される。排出されたスラリーＳＵは、配管２５を介して（バルブ３５開）磁気分離槽１４に移送される。磁気分離槽１４では、第１の実施形態の場合と同様に、磁気分離装置１４２を駆動させて洗浄し、スラリーＳＵを磁性粒子ｘ及び懸濁物に分離し、分離された懸濁物は、脱水機１５に移送され、当該脱水機１５で水分除去された後、固形物ＳＳとして脱水機１５の下部より排出され、埋設処理や所定の後処理に供される。一方、除去された水分Ｗ３は配管２８を介して被処理水Ｗ１と混合され、新たな被処理水Ｗ１として再度上述した処理に供され、水分Ｗ３中に残留する微細な懸濁物を除去する。

また、磁気分離槽１４で分離された磁性粒子ｘは、バルブ３７を開とすることにより配管２７を介して磁性粒子貯留槽１３に送られ、上述した処理に再利用される。

なお、その他の条件及び特徴については第１の実施形態で説明した場合と同様であるので、説明を省略する。

本実施形態の水処理方法においても、ろ材として機能する磁性粒子ｘを第２の層Ｓ２で捕集した懸濁物が含有する水のみを用いてスラリー化し、当該スラリーＳＵを磁気分離槽１４で磁性粒子ｘと懸濁物とに分離して、洗浄するようにしている。すなわち、ろ過装置内に保有する原水のみを用いてスラリー化およびスラリーの外部排出を行うので、従来のように、ろ過装置の下部から水を供給して逆洗する場合に比較して水回収率が極めて高くなる。

以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として掲示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０ 水処理装置
１１ ろ過装置
１２ 電磁石（磁場印加手段）
１３ 磁性粒子貯留槽
１４ 磁気分離槽
１４１ 液位計
１４２ 磁気分離装置
２１〜２８ 配管
３１〜３７ バルブ
Ｓ１ 第１の層
Ｓ２，Ｓ３ 第２の層
Ｗ１ 被処理水
Ｗ２ 処理水
Ｗ３ 水

Claims (4)

1. ろ過装置内において、非磁性粒子を含む第１の層及び磁性粒子を含む第２の層を順次に形成するステップと、
   前記ろ過装置内に懸濁物を含有する廃水を導入して前記第２の層に通水させ、前記第２の層において前記懸濁物を捕集するステップと、
   前記第２の層の上方に配設された磁場印加手段の印加動作及び解除動作を繰り返すことにより、前記第２の層を構成する前記磁性粒子と前記捕集した懸濁物とを混合し、前記磁性粒子及び前記懸濁物からなるスラリーを形成するステップと、
   前記ろ過装置の、前記第１の層と前記磁場印加手段との間に配設された排出口から前記スラリーを前記ろ過装置外に排出するステップと、
   前記ろ過装置外において、前記スラリーを前記磁性粒子及び前記懸濁物に分離し、前記磁性粒子を回収するステップと、
   を具えることを特徴とする、廃水処理方法。
2. ろ過装置内において、非磁性粒子からなる第１の層を形成するステップと、
   前記ろ過装置内に懸濁物を含有する廃水及び磁性粒子を導入して、前記第１の層上に前記懸濁物を含む前記磁性粒子からなる第２の層を形成するとともに、前記第２の層に前記廃水を通水させて前記懸濁物を捕集するステップと、
   前記第２の層の上方に配設された磁場印加手段の印加動作及び解除動作を繰り返すことにより、前記第２の層を構成する前記磁性粒子と前記懸濁物とを混合し、前記磁性粒子及び前記懸濁物からなるスラリーを形成するステップと、
   前記ろ過装置の、前記第２の層と前記磁場印加手段との間に配設された排出口から前記スラリーを前記ろ過装置外に排出するステップと、
   前記ろ過装置外において、前記スラリーを前記磁性粒子及び前記懸濁物に分離し、前記磁性粒子を回収するステップと、
   を具えることを特徴とする、廃水処理方法。
3. 前記磁性粒子は、スピネルフェライト粒子であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の廃水処理方法。
4. 前記スピネルフェライト粒子は、マグネタイト粒子であることを特徴とする、請求項３に記載の廃水処理方法。

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