JP2014137640A - 触感改良フィルム及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】表面形状を形成するための微粒子を用いることなく、表面形状をJIS B0610に準拠した転がり円最大高さうねり(WEM)を15μm以上に調整し、触感改良フィルムを調製する。このフィルムは、透明樹脂で形成されていてもよく、JIS K7136に準拠したヘイズが30%以下であってもよい。この触感改良フィルムは、微粒子を含むポジ型を用いた転写によりネガ型の表面形状を形成するポジ転写工程、ネガ型を用いた転写により触感改良フィルムの表面形状を形成するネガ転写工程を経て形成してもよい。
【選択図】なし
Description
本発明の触感改良フィルムは、表面形状を形成するための微粒子を含まず、特定の表面形状を有していればよく、通常、凸部とフィルム本体部とが同一の樹脂成分で一体化されて形成されている。
樹脂成分は、非透明樹脂であってもよいが、タッチパネルなどのディスプレイに利用できる点から、透明樹脂が好ましい。透明樹脂には、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂(熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂など)などが含まれる。
触感改良フィルムの表面には、適度な凹凸構造が形成されており、表面において、JIS B0610に準拠した転がり円最大高さうねり(WEM)が15μm以上(例えば、15〜100μm程度)であり、例えば、15〜50μm、好ましくは16〜45μm、さらに好ましくは17〜40μm(特に17.5〜38μm)程度である。本発明では、WEMがこのような範囲に調整されているため、ペン入力デバイスにおいて、プラスチックペン(例えば、ポリオキシメチレンで形成されたペン)で入力すると、ペン先が凸部に適度に引っ掛かるためか、ペン入力の書き始め及び途中で書き味を略一定に調整できる。WEMが小さすぎると、ペン入力デバイスにおいて、滑らずに引っ掛かりすぎて、抵抗感が発生する。
本発明の触感改良フィルムは、透明樹脂で形成した場合、ディスプレイに必要な透明性も付与できる。すなわち、透明樹脂(例えば、光硬化性アクリル系樹脂など)で形成した触感改良フィルムは、JIS K7136に準拠した全光線透過率が85%以上であってもよく、例えば、85〜99.9%、好ましくは86〜99.5%、さらに好ましくは88〜99%(特に、90〜95%)程度である。さらに、本発明の触感改良フィルムは、表面に適度な凹凸構造を有し、かつ高い全光線透過率を有しており、全光線透過率が91〜99%(例えば、91.5〜98%)、好ましくは92〜97%、さらに好ましくは92.5〜96%(特に93〜95%)程度であってもよい。
本発明の触感改良フィルムは、ネガ型を用いた転写により触感改良フィルムの表面形状を形成するネガ転写工程を含む製造方法により得られる。
ネガ転写工程において、ネガ型としては、慣用の方法で形成したネガ型、例えば、ポジ型を用いたポジ転写により表面形状を形成したネガ型、サンドブラスト法やビーズショット法により表面形状を形成したネガ型、エッチングにより表面形状を形成したネガ型、レーザーなどを利用した切削加工により表面形状を形成したネガ型などが挙げられる。
ポジ転写工程において、ポジ型は微粒子を用いて製造してもよい。ポジ型は、触感改良フィルムと同一の表面形状であり、微粒子の形状としては、球状、楕円体状、多角体形(多角錘状、正方体状、直方体状など)、板状、棒状、不定形状などが挙げられる。これらの形状のうち、ペン先に適度に引っ掛かり、鉛筆のような書き味(触感)で入力できる点から、鋭角部を有さない形状、例えば、球状又は楕円体状が好ましく、真球状又は略真球状が特に好ましい。
微粒子(乾燥状態)の走査型電子顕微鏡(SEM)写真を2次元処理してイメージ化し、平均粒径を算出した。詳しくは、得られたSEM写真を用いて、写真上に少なくとも200個の粒子が含まれるように、任意のサイズの長方形を描き、その長方形内に存在する全粒子の真球換算時の粒子径を採寸した。得られた少なくとも200個の粒子径に基づいて平均粒子径、CV値を算出した。
JIS B0610に準拠し、表面粗さ形状測定機((株)東京精密製「サーフコム570A」)を用いて、以下の条件で転がり円最大高さうねり(WEM)を測定した。
測定子の仕様:800μmR、ルビー
駆動速度:3mm/s
λf低減カットオフ値:8mm
測定長さ:15mm。
ヘイズメーター(日本電色(株)製、商品名「NDH−5000W」)を用いて、JIS K7136に準拠して、ヘイズ、全光線透過率(TPP)を測定した。
NitendoDS(登録商標)用タッチペンで書き味を評価し、以下の基準で評価した。
×:滑り性が大きく、紙に対する鉛筆の書き味とは異なっている。
スチールウール耐久性試験機を用いて、1000g荷重、直径φ2.5cmのスチールウール♯0000で10往復し、サンプルの傷、ビーズ脱落の度合いを以下の基準で評価した。
×:傷またはビーズの脱落が見られる。
6官能アクリレート:6官能アクリル系UV硬化モノマー、ダイセル・サイテック(株)製「DPHA」
UV硬化性樹脂:大日本インキ化学工業(株)製「ユニディックRC20−058」
ウレタンアクリレート:3官能ウレタンアクリレート、ダイセル・サイテック(株)製「KRM8264」
ウレタンエラストマー:ポリウレタンエラストマー、大日精化工業(株)製「ダイアロマーSP−2165」
アクリル粒子(5μm):東洋紡績(株)製「FH−S005」、平均粒径5μm
アクリル粒子(10μm):東洋紡績(株)製「FH−S010」、平均粒径10μm
アクリル粒子(15μm):東洋紡績(株)製「FH−S015」、平均粒径15μm
ポリウレタン粒子:大日精化工業(株)製「ダイミックビーズ5070D」、平均粒径7μm
開始剤1:光重合開始剤、チバ・ジャパン(株)製「イルガキュア(Irgacure)184」
開始剤2:光重合開始剤、チバ・ジャパン(株)製「イルガキュア(Irgacure)907」
PETフィルムA:ポリエチレンテレフタレートフィルム、東洋紡績(株)製「A4300」、厚み125μm
PETフィルムB:ポリエチレンテレフタレートフィルム、東レ(株)製「ルミラーT60」、厚み100μm
環状ポリオレフィンフィルム:エチレン−ノルボルネン共重合体(Topas Advanced Polymers GmbH社製、商品名「TOPAS6013」)で形成されたフィルム
環状ポリオレフィン溶液:エチレン−ノルボルネン共重合体(Topas Advanced Polymers GmbH社製、商品名「TOPAS6013」)20重量%及び離型剤(ペンタエリスリトールテトラステアレート、日本油脂(株)製「ユニスターH−476」)1重量%を含むメシチレン(1,3,5−トリメチルベンゼン)溶液。
6官能アクリレート50重量部、ウレタンエラストマー50重量部、アクリル粒子(15μm)5重量部及び開始剤1及び2を、トルエン及びイソプロパノールの混合溶媒(トルエン/イソプロパノール=6/4(容積比))に溶解した。なお、開始剤1及び2は、それぞれ6官能アクリレート100重量部に対して2.5重量部の割合で配合し、固形分濃度は25重量%に調製した。
6官能アクリレート100重量部、アクリル粒子(27μm)5重量部及び開始剤1及び2を、トルエン及びイソプロパノールの混合溶媒(トルエン/イソプロパノール=6/4(容積比))に溶解した。なお、開始剤1及び2は、それぞれ6官能アクリレート100重量部に対して2.5重量部の割合で配合し、固形分濃度は25重量%に調製した。
100メッシュ(粒径分布106〜150μm)のガラスビーズを用いて、ビーズショットにより、鉄製ローラーの表面に凹凸形状を形成した。さらに、凹凸形状が形成された表面を、厚みが5μmとなるようにクロムメッキしてエンボスローラー(ネガ型)を製造した。なお、ネガ型の凹凸形状は、ビーズショットの吹付け圧力、吹付けノズルとローラーとの間隔を調整して、WEMが15μm、30μm、50μmの3種類のネガ型を調製した。
実施例1及び2で得られたポジ型積層フィルムを触感改良フィルムとして用いた。書き味の評価は「○」であったものの、耐擦傷性の評価は「×」であり、アクリル粒子が脱落した。
表1に示す樹脂成分、樹脂粒子及び開始剤を、トルエン及びイソプロパノールの混合溶媒(トルエン/イソプロパノール=6/4(容積比))に、表1に示す割合で溶解した。なお、開始剤は、それぞれ重合性モノマー(6官能アクリレート及び/又はウレタンアクリレート)100重量部に対して2.5重量部の割合で配合し、固形分濃度は25重量%に調製した。
Claims (8)
- JIS B0610に準拠した転がり円最大高さうねり(WEM)が15μm以上である表面形状を有する触感改良フィルムであって、前記表面形状を形成するための微粒子を含まない触感改良フィルム。
- 透明樹脂で形成されている請求項1記載の触感改良フィルム。
- JIS K7136に準拠したヘイズが30%以下である請求項2記載の触感改良フィルム。
- JIS B0610に準拠した転がり円最大高さうねり(WEM)が15〜50μmである表面形状を有する請求項1〜3のいずれかに記載の触感改良フィルム。
- 高さ1.0μm以上の凸部の個数が30〜200個/mm2であり、かつ前記凸部の平均高さが3.5μm以上である表面形状を有する請求項1〜4のいずれかに記載の触感改良フィルム。
- ネガ型からの転写により形成される請求項1〜5のいずれかに記載の触感改良フィルム。
- ネガ型を用いた転写により触感改良フィルムの表面形状を形成するネガ転写工程を含む請求項1〜6のいずれかに記載の触感改良フィルムの製造方法。
- 微粒子を含むポジ型を用いた転写によりネガ型の表面形状を形成するポジ転写工程をさらに含む請求項7記載の製造方法。
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