JP2014130593A - タッチパネル - Google Patents

Abstract

【課題】短絡した電極パターンの末端部に光遮断部を形成し、光の流入経路と短絡配列方向とが一致しても光の流入を防止して、前記短絡した部分が視認されないようにするタッチパネルを提供する。
【解決手段】本発明のタッチパネルは、透明基板と、前記透明基板にメッシュ状で配置され、電極を形成する電極パターン１０とを含み、電極パターン１０は、電極形状に沿って短絡し、前記短絡した電極パターン１０の末端部１１から延び、末端部１１とは所定角度を有するように配置される光遮断部２０を含むものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、タッチパネルに関する。

デジタル技術を用いるコンピュータが発達するにつれて、コンピュータの補助装置もともに開発されており、パソコン、携帯用送信装置、その他の個人用の情報処理装置などは、キーボード、マウスなどの様々な入力装置（Ｉｎｐｕｔ Ｄｅｖｉｃｅ）を利用して、テキストおよびグラフィック処理を行う。

しかし、情報化社会の急速な進行により、コンピュータの用途が益々拡大する傾向にあるため、現在、入力装置の役割を担当しているキーボードおよびマウスだけでは、効率的な製品の駆動が困難であるという問題点がある。従って、簡単で誤操作が少なく、誰でも簡単に情報を入力することができる機器の必要性が高まっている。

また、入力装置に関する技術は、一般的な機能を満たす水準を越えて、高信頼性、耐久性、革新性、設計および加工に関する技術などが注目されており、このような目的を達成するために、テキスト、グラフィックなどの情報入力が可能な入力装置として、タッチパネル（Ｔｏｕｃｈ Ｐａｎｅｌ）が開発された。

このようなタッチパネルは、電子手帳、液晶表示装置（ＬＣＤ；Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｄｅｖｉｃｅ）、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）、ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）などの平板ディスプレイ装置およびＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ Ｒａｙ Ｔｕｂｅ）などの画像表示装置の表示面に設けられ、ユーザが画像表示装置を見ながら所望の情報を選択するようにするために利用される機器である。

このような電極パターンには、透明電極が用いられるが、前記透明電極は広く知られたように光透過性と導電性をいずれも備えるべきであり、一般的には、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）が広く知られている。前記ＩＴＯ電極は、インジウム・スズ酸化物を用いたものであり、前記インジウム・スズ酸化物は、ガラスのような硬い物質によく付着する性質があって、薄く塗れば、透明になり、電気がよく通じるようになる。

しかし、ＩＴＯは、酸化インジウム（Ｉｎ_２Ｏ_３）は亜鉛（Ｚｎ）鉱山などにおいて副産物として生産されるために需給が不安定であり、柔軟性がないためにポリマー基質などのフレキシブルな材質には使用できないという短所があり、高温、高圧の環境下で製造が可能であるために生産単価が高くなるという問題点があった。

このような問題点を解決するために、近来は、透明基板に電極パターンをメッシュ状で配置して電極を形成する技術が提案されている。前記メッシュ状とは、広く知られたように、網のように互いに複数地点において交差する形状をいう。

すなわち、前記メッシュ状の電極パターンを電極形状、例えば四角形状を有するように形成するものであり、このために、従来は、上述したメッシュ状の電極パターンを形成した後、前記電極形状、例えば、四角形状に沿って短絡を形成する技術が用いられた。

ところで、上述した従来技術の場合、短絡した電極パターンの端部が短絡配列方向と同一であるため、仮に前記短絡配列方向と流入する光の経路とが一致する場合、前記短絡した間を通して光が流入して、短絡した部分が視認されるという問題点があった。

すなわち、ユーザが前記従来技術によって形成された透明電極を含むタッチパネルを様々な方向に傾けて照らしてみる時、上述したように光の流入経路と短絡配列方向とが一致する場合が発生し得るし、このような場合に、前記短絡した部分が視認されるのである。

一方、上述した透明基板およびメッシュ状の電極パターンは、特許文献１及び特許文献２に記載された通りに広く知られたものであるので、重複する説明は省略する。

米国特許第６４７３２３５号明細書 米国特許第７４９９０３８号明細書

本発明は、上述した従来技術の問題点を解決するために導き出されたものであり、上述したように、電極パターンは、電極形状に沿って短絡し、前記短絡したパターンの末端部から延び、前記末端部とは一定角度を有するように配置される光遮断部を含んで、光の流入経路と短絡配列方向とが一致しても光の流入を防止して、前記短絡した部分が視認されないようにするタッチパネルを提供するためのものである。

本発明の一実施形態によるタッチパネルは、透明基板と、前記透明基板にメッシュ状で配置され、電極を形成する電極パターンとを含み、前記電極パターンは、電極形状に沿って短絡し、前記短絡した電極パターンの末端部から延び、前記末端部とは所定角度を有するように配置される光遮断部を含む。

本発明の一実施形態によるタッチパネルであって、前記光遮断部は、前記短絡した電極パターンの末端部において折り曲げられる折り曲げ部を含んでもよい。

本発明の一実施形態によるタッチパネルであって、前記折り曲げ部は、前記短絡した電極パターンの末端部において所定角度で折り曲げられ、折り曲げ方向の直線形状で延びてもよい。

本発明の一実施形態によるタッチパネルであって、前記折り曲げ部は、前記短絡した電極パターンの末端部において所定角度で折り曲げられ、折り曲げ方向の曲線形状で延びてもよい。

本発明の一実施形態によるタッチパネルであって、前記折り曲げ部は、前記短絡した電極パターンの各末端部に形成され、各電極パターンの末端部とは互いに相異する方向に折り曲げられるように形成されてもよい。

本発明の一実施形態によるタッチパネルであって、前記折り曲げ部は、前記短絡した電極パターンの各末端部において所定角度で折り曲げられ、折り曲げられる方向に９０度以内の範囲で折り曲げられてもよい。

本発明の一実施形態によるタッチパネルであって、前記光遮断部は、前記短絡した電極パターンの末端部において不規則な形状または不規則な方向に形成されてもよい。

本発明の一実施形態によるタッチパネルであって、前記透明基板には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、環状オレフィン高分子（ＣＯＣ）、ＴＡＣ（Ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）フィルム、ポリビニルアルコール（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ；ＰＶＡ）フィルム、ポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ；ＰＩ）フィルム、ポリスチレン（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ；ＰＳ）、２軸延伸ポリスチレン（Ｋレジン含有ｂｉａｘｉａｌｌｙ ｏｒｉｅｎｔｅｄ ＰＳ；ＢＯＰＳ）、ガラス、または強化ガラスのうちいずれか一つが用いられてもよい。

本発明の一実施形態によるタッチパネルであって、前記透明基板の一面は、高周波処理またはプライマー処理が行われることを特徴とする。

本発明の一実施形態によるタッチパネルであって、前記電極パターンまたは光遮断部には、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリアニリン、ポリアセンチレン、またはポリフェニレンビニレンのうちいずれか一つが用いられてもよい。

本発明の一実施形態によるタッチパネルであって、前記電極パターンまたは光遮断部には、パラジウム、白金、またはシルバーのうちいずれか一つを含むペーストが用いられてもよい。

本発明の一実施形態によるタッチパネルであって、前記電極パターンまたは光遮断部は、銀塩乳剤層で形成されてもよい。

本発明の一実施形態によるタッチパネルであって、前記電極パターンまたは光遮断部は、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、またはその組み合わせで形成されてもよい。

本発明の特徴および利点は、添付図面に基づいた次の詳細な説明によってさらに明らかになるであろう。

本発明の詳細な説明に先立ち、本明細書および特許請求の範囲に用いられた用語や単語は通常的かつ辞書的な意味に解釈されてはならず、発明者が自らの発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則にしたがって本発明の技術的思想にかなう意味と概念に解釈されるべきである。

本発明によれば、短絡した電極パターンの末端部に光遮断部を形成し、光の流入経路と短絡配列方向とが一致しても光の流入を防止して、前記短絡した部分が視認されないようにする効果がある。

本発明の電極パターンを説明する概念図である。 本発明の電極パターンを説明する部分拡大図である。 平製版を用いて本発明の電極パターンをパターニングする装置を説明する概念図である。 平製版を用いて本発明の電極パターンをパターニングする装置を説明する概念図である。 平製版を用いて本発明の電極パターンをパターニングする装置を説明する概念図である。 平製版を用いて本発明の電極パターンをパターニングする装置を説明する概念図である。 平製版を用いて本発明の電極パターンをパターニングする装置を説明する概念図である。

本発明の目的、特定の長所および新規の特徴は、添付図面に係る以下の詳細な説明および好ましい実施形態によってさらに明らかになるであろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに際し、同一の構成要素に限っては、たとえ異なる図面に示されても、できるだけ同一の番号を付けるようにしていることに留意しなければならない。また、「一側」、「他側」などの用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別するために用いられるものであり、構成要素が前記用語によって限定されるものではない。以下、本発明を説明するにあたり、本発明の要旨を不明瞭にする可能性がある係る公知技術についての詳細な説明は省略する。

以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明するようにし、図１および図２は、本発明の電極パターンを説明する概念図および部分拡大図であり、図３〜図７は、平製版を用いて本発明の電極パターンをパターニングする装置を説明する概念図である。

本発明のタッチパネルは、透明基板（不図示）と、前記透明基板にメッシュ状で配置され、電極を形成する電極パターン１０とを含み、前記電極パターン１０は、電極形状に沿って短絡し、前記短絡した電極パターン１０の末端部から延び、前記末端部１１とは一定角度を有するように配置される光遮断部２０を含む。

すなわち、図１に示すように、電極パターン１０に図面上の上下方向に短絡した部分Ｃが形成された場合、前記短絡した電極パターン１０の末端部に光遮断部２０が形成されるが、その方向は、前記短絡する方向（方向Ｉ）と一致しないように、前記末端部１１とは一定角度を有するように配置される。

これは、前述したように、従来の場合、短絡した電極パターンの端部が短絡配列方向と同一であるため、仮に前記短絡配列方向と流入する光の経路とが一致する場合、前記短絡した間を通して光が流入して、短絡した部分が視認されるという問題点があった。

本発明は、このような問題点を解決したものであり、図２に示すように、本発明の光遮断部２０により、前記短絡配列方向（方向Ｉ）と光流入方向（方向ＩＩ）とが相異しており、光が短絡した部分に流入することを遮断することができるため、従来のように短絡した部分が視認される現象は発生しないものである。

このような光遮断部２０は、前記短絡する方向（方向Ｉ）と一致しないように、平行にならないように形成すればよい。

この時、光遮断部２０は、図１に示すように、前記短絡した電極パターン１０の末端部１１において折り曲げられた直線または曲線の形状で形成することができる。

すなわち、前述したように、直線形状の光遮断部２１も可能であり、曲線形状の光遮断部２２，２３も可能である。

例えば、図面符号２２の光遮断部のように、直線形状を有するが、電極パターン１０の末端部１１と所定の角度でラウンド処理されることも可能であり、図面符号２３の光遮断部のように、末端部１１においてアーク（ａｒｃ）形状の曲線を有する形状も可能である。

言い換えれば、本発明の光遮断部２０は、上述したように電極パターン１０の末端部１１に形成され、光の流入を遮断することを目的としており、このような目的を達成する限り、前記光遮断部の形状が異なる場合であってもいずれも本発明の範疇に属することは当然である。

一方、前記光遮断部２０は、図１に示すように、前記短絡した電極パターン１０の末端部１１において不規則な形状または不規則な方向に形成されて、光の流入をより安定的に遮断することもできる。

すなわち、電極パターン１０の図面上の上部側の場合、直線形状の光遮断部２１を形成するが、同一の方向でなく、互いに対称する方向に形成することもできる。

また、前記直線形状の光遮断部２１の図面上の下側部分においては、前記直線形状の光遮断部２１とは異なる形状として、ラウンド処理された形状の光遮断部２２を形成することもでき、その方向は同様に互いに対称する方向に形成することもできる。

これは、前記ラウンド処理された光遮断部２２の下側に形成されるアーク形状の光遮断部２３を形成する場合にも同様に適用することができる。

言い換えれば、本発明の光遮断部２０は、上述したように様々な形状を有するように不規則に形成され、また、方向も同一でないように配置することもできる。

一方、前記透明基板には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、環状オレフィン高分子（ＣＯＣ）、ＴＡＣ（Ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）フィルム、ポリビニルアルコール（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ；ＰＶＡ）フィルム、ポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ；ＰＩ）フィルム、ポリスチレン（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ；ＰＳ）、２軸延伸ポリスチレン（Ｋレジン含有ｂｉａｘｉａｌｌｙ ｏｒｉｅｎｔｅｄ ＰＳ；ＢＯＰＳ）、ガラス、または強化ガラスなどが用いられることができる。また、前記透明基板の接着力を向上させるために、前記透明基板の一面に高周波処理またはプライマー（ｐｒｉｍｅｒ）処理などを行うことができる。

電極パターン１０または光遮断部２０は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、チタニウム（Ｔｉ）、パラジウム（Ｐｄ）、クロム（Ｃｒ）、またはこれらの組み合わせを用いて形成することができる。この時、電極パターン１０は、メッキ工程やスパッタ（Ｓｐｕｔｔｅｒ）を用いた蒸着工程によって形成することができる。また、電極パターン１０または光遮断部２０は、パラジウム、白金、およびシルバーのうちいずれか一つを含むペーストを用いて、一般的な印刷工程によって形成することができる。この時、前記シルバーペーストは、導電性と信頼性が高いために導電性ペーストに最も多く用いられているが、イオン移動（ｉｏｎ ｍｉｇｒａｔｉｏｎ）などの問題を解決するためにパラジウムや白金を含んでもよい。

光遮断部２０は、電極パターン１０上において延びるものであって、その製造上、一体に形成され、本発明の一実施形態のように光の透過に応じた視認性を低下させるために一定パターンまたは不規則なパターンで形成することができる。

また、前記電極パターン１０または光遮断部２０は、導電性高分子で形成することができ、具体的には、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリアニリン、ポリアセンチレン、またはポリフェニレンビニレンなどで形成することができ、一方、上述した金属の以外にも銀塩乳剤層を露光／現像して形成された金属銀、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｈｉｎ Ｏｘｉｄｅ）などの金属酸化物などで形成することができる。

また、前記電極パターン１０には、３μｍ〜５μｍ直径のシルバーパウダーと、２ｎｍ〜８ｎｍ直径のシルバーナノ粒子とを含むハイブリッドシルバーペーストが用いられることもできる。この時、前記ハイブリッドシルバーペーストは、上述したシルバーパウダーとシルバーナノ粒子とを含み、バインダーとしては熱硬化性樹脂を用い、有機溶剤によって分散し、２Ｐａ・ｓ〜１００Ｐａ・ｓの粘度条件で硬化（１８０℃〜２２０℃）を行って形成することができる。

また、前記電極パターン１０または光遮断部２０には、カーボンブラックまたはアセチレンブラックを含むカーボンペーストが用いられることができる。この時、上述したカーボンペーストは、化学的または物理的に安定した特性があり、安価な特性がある。

以下では、図３〜図７の一実施形態を参照して、上述した電極パターン１０と光遮断部２０をパターニングする装置１００について説明する。

前記装置１００は、平製版１１０と、インク塗布部ＤＢ、伝達部１２０、および透明基板Ｓが形成されているベース１３０を含む。

前記平製版１１０は、板形状の平製版本体１１１上に凹溝部１１２が複数個形成される。この時、前記凹溝部１１２は前述した電極パターン１０および光遮断部２０と同一の形状を有する。言い換えれば、前記凹溝部１１２は、メッシュ状の電極パターン（１０、図１参照、以下、同一である）形状であり、短絡した部分（Ｃ、図１参照、以下、同一である）が形成されているものである。この時、前記電極パターン１０の末端部１１に形成される光遮断部（２０、図１参照、以下、同一である）の形状も共に形成されているものである。

このような前記凹溝部１１２に導電性インクが充填されると、上述したように短絡した部分Ｃと光遮断部２０が形成される電極パターン１０と同一の形状になる。

一方、図３では、前記凹溝部１１２が一直線上に羅列したものとして図示されているが、これは、前記凹溝部１１２を説明するためのものであって、前記凹溝部１１２の実際の形状は上述したように電極パターン１０と光遮断部２０と同一であり、これは、下記にて説明する部分にも同様に適用され、以下では重複する説明は省略する。

一方、前記平製版１１０の凹溝部１１２に導電性インクを充填するためにインク塗布部ＤＢを含むことができる。前記インク塗布部ＤＢは、導電性インクＩを噴出または移送などによって前記凹溝部１１２に前記導電性インクＩが充填されるようにするものである。図３では、前記インク塗布部ＤＢが、薄板形状として、前記平製版１１０に密着するものとして図示されているが、本発明は、これに限定されず、上述したように前記導電性インクＩを凹溝部１１２に充填できるものであれば、他の種類（例えば、導電性インクを噴出するインクジェットなど）の場合であってもいずれも本発明の範疇に属することは当然である。

一方、図４および図５に示すように、前記伝達部１２０は、平製版１１０と接触し、凹溝部１１２に充填された導電性インクＩが前記平製版１１０から伝達部１２０側に伝えられるようにする。この時、前記平製版１１０と伝達部１２０にはＰＤＭＳが用いられることができる。前記ＰＤＭＳは、広く知られたようにシリコン系物質であり、組成を異にすることによって前記導電性インクＩが付着する付着力を調節することができる。すなわち、図５に示すように伝達部１２０の付着力を平製版１１０の付着力より大きくすれば、図示されたように前記平製版１１０の凹溝部１１２に充填された導電性インクＩが前記凹溝部１１２から伝達部１２０側に転写されることができる。

一方、前記ベース１３０の場合、図６に示すように上部一側に透明基板Ｓが配置されることができる。この時、前記透明基板Ｓ上に前記伝達部１２０が接触した後に分離すると、図７に示すように透明基板Ｓ上に導電性インクＩがパターニングされる。一方、図６の場合も、導電性インクとの接着力を調節して、前記導電性インクＩが伝達部１２０から透明基板Ｓに伝えられるようにすることができる。

この時、前記ベース１３０には、透明ガラス、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ；Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ；Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｎａｐｈｔｈａｌｌａｔｅ）、ポリカーボネート（ＰＣ；Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、ポリアリレート（ｐｏｌｙａｒｙｌａｔｅ）のうちいずれか一つが用いられることもできる。

前記透明ガラスは、化学的安定性に優れ、また、強度にも優れるため、広く用いられている。

前記ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の場合は、エチレンとテレフタレートを縮合重合して作られたものであり、化学的に耐久性がよく、熱硬化性樹脂として引張強度などが良いという特徴がある。

前記ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）の場合、二つのベンゼン環と二つのエステル基、および二つのメチル基からなる単一体がｎ個連結されたものであり、また、これも耐久性と化学的安定性が良いという特徴がある。

前記ポリカーボネート（ＰＣ）の場合も耐熱性が大きく、低温特性も良く（１３５〜−１００℃）、光にも安定しており、加工時の酸化が少ないという特徴がある。

前記ポリアミドは、アミド結合−ＣＯＮＨ−で連結された重合体の総称であり、耐熱性と機械的性質および電気特性・耐薬品性に優れるという特徴がある。

前記ポリアリレートは、テレフタル酸とイソフタル酸の混合酸として、ビスフェノールＡから作られる重縮合系ポリマーであり、透明性が良く、耐熱性も良いという特徴がある。

以下、前述した図３〜図７を再び参照して、透明基板Ｓ上に電極パターンを形成する方法について説明する。

先ず、図３に示すように、インク塗布部ＤＢを使って平製版１１０の凹溝部１１２に導電性インクＩを充填する。その次、図４に示すように平製版１１０と伝達部１１２を接触させてから、図５に示すように互いに分離させる。これにより、前記導電性インクＩは、前記凹溝部１１２から伝達部１２０側に転写される。この時、前記転写された導電性インクＩは、パターニングしようとする電極パターン１０および光遮断部２０の形状と同一である。

その次、図６と図７に示すように、前記伝達部１２０とベース１３０を接触させてから分離して、前記透明基板Ｓ上に前記導電性インクＩが付着する。上述した透明基板Ｓ上の導電性インクＩを硬化乾燥などの工程を通じて電極パターンとして作るものである。

以上、本発明を具体的な実施形態に基づいて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明によるタッチパネルはこれに限定されず、該当分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想内にての変形や改良が可能であることは明白であろう。

本発明の単純な変形乃至変更はいずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は添付の特許請求の範囲により明確になるであろう。

本発明は、タッチパネルに適用可能である。

１０ 電極パターン
１１ 末端部
２０ 光遮断部
２１ 直線形状の光遮断部
２２ ラウンド処理された形状の光遮断部
２３ アーク形状の光遮断部
１００ パターニング装置
１１０ 平製版
１１２ 凹溝部
１２０ 伝達部
１３０ ベース
Ｓ 透明基板

Claims (13)

1. 透明基板と、前記透明基板にメッシュ状で配置され、電極を形成する電極パターンとを含み、
   前記電極パターンは、電極形状に沿って短絡し、前記短絡した電極パターンの末端部から延び、前記末端部とは所定角度を有するように配置される光遮断部を含むタッチパネル。
2. 前記光遮断部は、前記短絡した電極パターンの末端部において折り曲げられる折り曲げ部を含むことを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
3. 前記折り曲げ部は、前記短絡した電極パターンの末端部において所定角度で折り曲げられ、折り曲げ方向の直線形状で延びることを特徴とする請求項２に記載のタッチパネル。
4. 前記折り曲げ部は、前記短絡した電極パターンの末端部において所定角度で折り曲げられ、折り曲げ方向の曲線形状で延びることを特徴とする請求項２に記載のタッチパネル
5. 前記折り曲げ部は、前記短絡した電極パターンの各末端部に形成され、各電極パターンの末端部とは互いに相異する方向に折り曲げられるように形成されることを特徴とする請求項２に記載のタッチパネル。
6. 前記折り曲げ部は、前記短絡した電極パターンの各末端部において所定角度で折り曲げられ、折り曲げられる方向に９０度以内の範囲で折り曲げられることを特徴とする請求項２に記載のタッチパネル。
7. 前記光遮断部は、前記短絡した電極パターンの末端部において不規則な形状または不規則な方向に形成されることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
8. 前記透明基板には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、環状オレフィン高分子（ＣＯＣ）、ＴＡＣ（Ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）フィルム、ポリビニルアルコール（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ；ＰＶＡ）フィルム、ポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ；ＰＩ）フィルム、ポリスチレン（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ；ＰＳ）、２軸延伸ポリスチレン（Ｋレジン含有ｂｉａｘｉａｌｌｙ ｏｒｉｅｎｔｅｄ ＰＳ；ＢＯＰＳ）、ガラス、または強化ガラスのうちいずれか一つが用いられることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
9. 前記透明基板の一面は、高周波処理またはプライマー処理が行われることを特徴とする請求項８に記載のタッチパネル
10. 前記電極パターンまたは光遮断部には、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリアニリン、ポリアセンチレン、またはポリフェニレンビニレンのうちいずれか一つが用いられることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
11. 前記電極パターンまたは光遮断部には、パラジウム、白金、またはシルバーのうちいずれか一つを含むペーストが用いられることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
12. 前記電極パターンまたは光遮断部は、銀塩乳剤層で形成されることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
13. 前記電極パターンまたは光遮断部は、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、またはその組み合わせで形成されることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。

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