JP2014130378A - トナー容器及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】画像形成装置本体への設置スペースを有効に確保できるとともに画像形成装置本体へのセット性や操作性が高く、トナー排出口から自重によるトナーの排出をおこなうようにトナー容器を構成した場合であっても、装置本体へのトナー容器の着脱動作にともないトナー容器内に収納しているトナーが外部に飛散することのない、トナー容器及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】シャッタ部材３４ｄには、トナー排出口Ｗに対向する面上にシール部材３６が設けられている。キャップ部３４Ｙには、トナー排出口Ｗの周囲に下方に向けて突出する縁部３４ｒが形成されている。そして、その縁部３４ｒは、長手方向両側の先端部３４ｒ１がそれぞれ尖状に形成されている。
【選択図】図１７

Description

この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置に設置される略筒状のトナー容器と、それが設置された画像形成装置と、に関するものである。

従来から、複写機等の画像形成装置においては、画像形成装置本体に着脱自在に設置される筒状のトナー容器（トナーボトル）が多く用いられている（例えば、特許文献１、２参照。）。
特許文献１、２において、画像形成装置本体に交換自在に設置されるトナー容器（トナーボトル）は、主として、容器本体（ボトル本体）とキャップ部（被保持部）とで構成されている。

従来のトナー容器に対して、トナー搬送路の流路面積やトナー排出口の開口面積を大きくした場合に、トナー容器の長手方向を着脱方向としてワンアクションで画像形成装置本体に着脱するために、シャッタ部材が長手方向に移動できるように構成して、装置本体へのトナー容器の着脱動作に連動してシャッタ部材がトナー排出口を開閉するようにする方策も考えられる。しかし、その場合に、装置本体へのトナー容器の着脱動作がおこなわれても、トナー容器内に収納しているトナーが外部に飛散して装置本体やトナー容器を汚さないように構成する必要がある。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、装置本体へのトナー容器の着脱動作にともないトナー容器内に収納しているトナーが外部に飛散することのない、トナー容器及び画像形成装置を提供することにある。

この発明の請求項１記載の発明にかかるトナー容器は、長手方向を水平方向とした状態で画像形成装置本体に対して着脱自在に設置されるトナー容器であって、前記長手方向の一端側に開口部が形成されるとともに、内部に収容したトナーが前記開口部に向けて搬送されるように構成された筒状の容器本体と、前記容器本体の前記開口部が内挿されるとともに、前記容器本体の前記開口部から排出されたトナーを容器外であって鉛直方向下方に排出するためのトナー排出口を底部に具備したキャップ部と、前記キャップ部の底部に保持されるとともに、前記キャップ部の外周に沿った移動により前記トナー排出口を開閉するシャッタ部材と、を備え、前記シャッタ部材は、前記トナー排出口に対向する面上にシール部材を具備し、前記キャップ部は、前記トナー排出口の周囲に下方に向けて突出する縁部を具備し、前記キャップ部の前記縁部は、前記長手方向の両側の先端部がそれぞれ前記トナー排出口の中央部から離れる方向に向かって前記長手方向に尖状に形成されたものである。

また、請求項２記載の発明にかかるトナー容器は、前記請求項１に記載の発明において、前記キャップ部の前記縁部を、鉛直方向下方からみたときに、前記長手方向に沿って互いに対向する平行部と前記長手方向に対向する前記先端部に位置する２つの頂角部とを有する六角形状の縁部としたものである。

また、請求項３記載の発明にかかるトナー容器は、前記請求項２に記載の発明において、前記トナー排出口は、鉛直方向下方からみたときに、前記縁部の六角形状に沿うように六角形状に形成されたものである。

また、請求項４記載の発明にかかるトナー容器は、前記請求項１〜請求項３のいずれかに記載の発明において、前記縁部の前記先端部は、前記トナー排出口の中央部から離れるにつれて下方に向けて突出する量が漸減するようにテーパ状に形成されたものである。

また、請求項５記載の発明にかかるトナー容器は、前記請求項１〜請求項４のいずれかに記載の発明において、前記縁部は、前記長手方向に向いた面が前記トナー排出口の中央部から離れるにつれて下方に向けて突出する量が漸減するようにテーパ状に形成されたものである。

また、請求項６記載の発明にかかるトナー容器は、前記請求項１〜請求項５のいずれかに記載の発明において、前記シール部材は、前記シャッタ部材の閉鎖方向の端部から前記長手方向に突出するように配設されたものである。

また、請求項７記載の発明にかかるトナー容器は、前記請求項１〜請求項６のいずれかに記載の発明において、前記キャップ部は、その内部に前記長手方向に延在するように形成された円柱状の空洞と、前記空洞の下方の周面から前記トナー排出口に向けて一定の流路面積にて柱状に形成されたトナー落下経路と、を具備したものである。

また、請求項８記載の発明にかかるトナー容器は、前記請求項１〜請求項７のいずれかに記載の発明において、前記容器本体は、その内周面に螺旋状の突起を有するとともに、前記キャップ部に対して回転可能に保持されるものである。

また、この発明の請求項９記載の発明にかかる画像形成装置は、請求項１〜請求項８のいずれかに記載のトナー容器が前記画像形成装置本体に設置されたものである。

本発明は、トナー排出口に対向するシャッタ部材の面上にシール部材を設けて、キャップ部においてトナー排出口の周囲に設けた縁部によってシール部材に剥がれや破損が生じないように縁部の先端部を尖状に形成している。これにより、装置本体へのトナー容器の着脱動作にともないトナー容器内に収納しているトナーが外部に飛散する可能性の少ない、トナー容器及び画像形成装置を提供することができる。

この発明の実施の形態１における画像形成装置を示す全体構成図である。 作像部を示す断面図である。 トナー補給装置にトナー容器が設置された状態を示す模式図である。 トナー容器収容部にトナー容器が設置された状態を示す概略斜視図である。 トナー容器を斜め上方から示す斜視図である。 トナー容器を斜め下方から示す斜視図である。 トナー容器を示す６面図である。 トナー容器をキャップ部側から示す正面図である。 トナー容器を示す分解図である。 トナー容器の容器本体を示す斜視図である。 トナー容器のキャップ部を示す斜視図である。 トナー容器のキャップ部を示す別の斜視図である。 トナー容器のキャップ部を容器本体との接続部側から示す斜視図である。 トナー容器のキャップ部を容器本体との接続部側から示す別の斜視図である。 トナー容器のシャッタ部材がトナー排出口を閉鎖した状態を示す斜視図である。 トナー容器のシャッタ部材がトナー排出口を開放していく状態を示す斜視図である。 トナー容器のシャッタ部材がトナー排出口を開放した状態を示す斜視図である。 トナー容器収容部へのトナー容器の装着動作に連動したシャッタ部材の開放動作を示す模式図である。 シャッタ部材が取出された状態のキャップ部を示す斜視図である。 キャップ部の第１部材を示す斜視図である。 キャップ部の第１部材を示す別の斜視図である。 キャップ部の第２部材を示す斜視図である。 シャッタ部材を示す斜視図である。 シャッタ部材を示す別の斜視図である。 トナー容器のキャップ部の近傍を示す断面図である。 トナー容器のキャップ部の内部を示す斜視図である。 種々の異なるトナー容器が挿入口部に挿入される状態をキャップ部側から示す正面図である。 トナー容器収容部のボトル受部を示す斜視図である。 トナー容器収容部のボトル受部を示す上面図である。 ボトル受部の先頭部近傍を示す拡大斜視図である。 ボトル受部の先頭部近傍を示す別の拡大斜視図である。 ボトル受部の先頭部近傍を示すさらに別の拡大斜視図である。 トナー容器収容部のキャップ受部を示す斜視図である。 キャップ受部の一部を示す拡大斜視図である。 キャップ受部の一部を示す別の拡大斜視図である。 キャップ受部の内部を示す斜視図である。 キャップ受部を示す断面図である。 トナー容器収容部にトナー容器が装着される状態を示す斜視図である。 トナー容器収容部のシャッタ挟持機構にトナー容器のシャッタ部材が係合しながらトナー排出口を開放していく状態を示す下面図である。 図３９に続く下面図である。 図４０に続く下面図である。 トナー容器の装着動作が進められるときに、キャップ部に対してキャップ受部の各部位が係る手順を示す模式図である。 トナー容器のキャップ部と、トナー容器収容部のシール材と、を示す概略斜視図である。 別の形態の、トナー容器のキャップ部と、トナー容器収容部のシール材と、を示す概略斜視図である。 この発明の実施の形態２におけるトナー容器の一部を示す分解図である。 図４５のトナー容器の容器本体における頭部側を示す斜視図である。 図４５のトナー容器のキャップ部を示す斜視図である。 図４５のトナー容器のキャップ部を示す別の斜視図である。 図４５のトナー容器のキャップ部を示す断面斜視図である。 図４５のトナー容器のキャップ部の近傍を示す断面図である。 図４５のトナー容器のシャッタ部材がトナー排出口を閉鎖した状態を示す斜視図である。 図４５のトナー容器のシャッタ部材がトナー排出口を開放した状態を示す斜視図である。 この発明の実施の形態３におけるトナー容器の撹拌部材を示す斜視図である。 図５３の撹拌部材を示す別の斜視図である。 図５３の撹拌部材を示す３面図である。 （Ａ）図５３の撹拌部材が回転する状態を示す概略正面図と、（Ｂ）図４５のトナー容器における撹拌部材が回転する状態を示す概略正面図と、である。 この発明の実施の形態４におけるトナー容器のキャップ部を示す概略断面図である。 図５７のトナー容器のトナー排出口近傍に設置される可撓性部材を示す斜視図である。 図５７のトナー容器における撹拌部材が回転する状態を示す概略正面図である。 別形態のトナー容器を示す構成図である。

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。

実施の形態１．
図１〜図４４にて、この発明の実施の形態１について詳細に説明する。
まず、画像形成装置全体の構成・動作について説明する。
図１に示すように、画像形成装置本体１００の上方にあるトナー容器収容部７０には、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した４つのトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋが着脱自在（交換自在）に設置されている（図３、図４、図３８をも参照できる。）。
トナー容器収容部７０の下方には中間転写ユニット１５が配設されている。その中間転写ユニット１５の中間転写ベルト８に対向するように、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋが並設されている。
トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋの下方には、それぞれ、トナー補給装置６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋが配設されている。そして、トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋに収容されたトナーは、それぞれ、トナー補給装置６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋによって、作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの現像装置内に供給（補給）される。

図２を参照して、イエローに対応した作像部６Ｙは、感光体ドラム１Ｙと、感光体ドラム１Ｙの周囲に配設された帯電部４Ｙ、現像装置５Ｙ（現像部）、クリーニング部２Ｙ、除電部（不図示である。）、等で構成されている。そして、感光体ドラム１Ｙ上で、作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程）がおこなわれて、感光体ドラム１Ｙ上にイエロー画像が形成されることになる。

なお、他の３つの作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋも、使用されるトナーの色が異なる以外は、イエローに対応した作像部６Ｙとほぼ同様の構成となっていて、それぞれのトナー色に対応した画像が形成される。以下、他の３つの作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの説明を適宜に省略して、イエローに対応した作像部６Ｙのみの説明をおこなうことにする。

図２を参照して、感光体ドラム１Ｙは、不図示の駆動モータによって図２中の時計方向に回転駆動される。そして、帯電部４Ｙの位置で、感光体ドラム１Ｙの表面が一様に帯電される（帯電工程である。）。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、露光装置７（図１を参照できる。）から発せられたレーザ光Ｌの照射位置に達して、この位置での露光走査によってイエローに対応した静電潜像が形成される（露光工程である。）。

その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、現像装置５Ｙとの対向位置に達して、この位置で静電潜像が現像されて、イエローのトナー像が形成される（現像工程である。）。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、中間転写ベルト８及び第１転写バイアスローラ９Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙ上のトナー像が中間転写ベルト８上に転写される（１次転写工程である。）。このとき、感光体ドラム１Ｙ上には、僅かながら未転写トナーが残存する。

その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、クリーニング部２Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙ上に残存した未転写トナーがクリーニングブレード２ａによって機械的に回収される（クリーニング工程である。）。
最後に、感光体ドラム１Ｙの表面は、不図示の除電部との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙ上の残留電位が除去される。
こうして、感光体ドラム１Ｙ上でおこなわれる、一連の作像プロセスが終了する。

なお、上述した作像プロセスは、他の作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋでも、イエロー作像部６Ｙと同様におこなわれる。すなわち、作像部の下方に配設された露光部７から、画像情報に基いたレーザ光Ｌが、各作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの感光体ドラム上に向けて照射される。詳しくは、露光部７は、光源からレーザ光Ｌを発して、そのレーザ光Ｌを回転駆動されたポリゴンミラーで走査しながら、複数の光学素子を介して感光体ドラム上に照射する。
その後、現像工程を経て各感光体ドラム上に形成した各色のトナー像を、中間転写ベルト８上に重ねて転写する。こうして、中間転写ベルト８上にカラー画像が形成される。

ここで、図１を参照して、中間転写ユニット１５は、中間転写ベルト８、４つの１次転写バイアスローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋ、２次転写バックアップローラ１２、複数のテンションローラ、中間転写クリーニング部、等で構成される。中間転写ベルト８は、複数のローラ部材によって張架・支持されるとともに、１つのローラ部材１２の回転駆動によって図１中の矢印方向に無端移動される。

４つの１次転写バイアスローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋは、それぞれ、中間転写ベルト８を感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋとの間に挟み込んで１次転写ニップを形成している。そして、１次転写バイアスローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋに、トナーの極性とは逆の転写バイアスが印加される。
そして、中間転写ベルト８は、矢印方向に走行して、各１次転写バイアスローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋの１次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上の各色のトナー像が、中間転写ベルト８上に重ねて１次転写される。

その後、各色のトナー像が重ねて転写された中間転写ベルト８は、２次転写ローラ１９との対向位置に達する。この位置では、２次転写バックアップローラ１２が、２次転写ローラ１９との間に中間転写ベルト８を挟み込んで２次転写ニップを形成している。そして、中間転写ベルト８上に形成された４色のトナー像は、この２次転写ニップの位置に搬送された転写紙等の記録媒体Ｐ上に転写される。このとき、中間転写ベルト８には、記録媒体Ｐに転写されなかった未転写トナーが残存する。

その後、中間転写ベルト８は、中間転写クリーニング部（不図示である。）の位置に達する。そして、この位置で、中間転写ベルト８上の未転写トナーが回収される。
こうして、中間転写ベルト８上でおこなわれる、一連の転写プロセスが終了する。

ここで、２次転写ニップの位置に搬送された記録媒体Ｐは、装置本体１００の下方に配設された給紙部２６から、給紙ローラ２７やレジストローラ対２８等を経由して搬送されたものである。
詳しくは、給紙部２６には、転写紙等の記録媒体Ｐが複数枚重ねて収納されている。そして、給紙ローラ２７が図１中の反時計方向に回転駆動されると、一番上の記録媒体Ｐがレジストローラ対２８のローラ間に向けて給送される。

レジストローラ対２８に搬送された記録媒体Ｐは、回転駆動を停止したレジストローラ対２８のローラニップの位置で一旦停止する。そして、中間転写ベルト８上のカラー画像にタイミングを合わせて、レジストローラ対２８が回転駆動されて、記録媒体Ｐが２次転写ニップに向けて搬送される。こうして、記録媒体Ｐ上に、所望のカラー画像が転写される。

その後、２次転写ニップの位置でカラー画像が転写された記録媒体Ｐは、定着部２０の位置に搬送される。そして、この位置で、定着ベルト及び加圧ローラによる熱と圧力とにより、表面に転写されたカラー画像が記録媒体Ｐ上に定着される。
その後、記録媒体Ｐは、排紙ローラ対２９のローラ間を経て、装置外へと排出される。排紙ローラ対２９によって装置外に排出された被転写Ｐは、出力画像として、スタック部３０上に順次スタックされる。
こうして、画像形成装置における、一連の画像形成プロセスが完了する。

次に、図２にて、作像部における現像装置の構成・動作について、さらに詳しく説明する。
現像装置５Ｙは、感光体ドラム１Ｙに対向する現像ローラ５１Ｙ、現像ローラ５１Ｙに対向するドクターブレード５２Ｙ、現像剤収容部５３Ｙ、５４Ｙ内に配設された２つの搬送スクリュ５５Ｙ、現像剤中のトナー濃度を検知する濃度検知センサ５６Ｙ、等で構成される。現像ローラ５１Ｙは、内部に固設されたマグネットや、マグネットの周囲を回転するスリーブ等で構成される。現像剤収容部５３Ｙ、５４Ｙ内には、キャリアとトナーとからなる２成分現像剤Ｇが収容されている。現像剤収容部５４Ｙは、その上方に形成された開口を介してトナー落下搬送経路６４Ｙに連通している。

このように構成された現像装置５Ｙは、次のように動作する。
現像ローラ５１Ｙのスリーブは、図２の矢印方向に回転している。そして、マグネットにより形成された磁界によって現像ローラ５１Ｙ上に担持された現像剤Ｇは、スリーブの回転にともない現像ローラ５１Ｙ上を移動する。

ここで、現像装置５Ｙ内の現像剤Ｇは、現像剤中のトナーの割合（トナー濃度）が所定の範囲内になるように調整される。詳しくは、現像装置５Ｙ内のトナー消費に応じて、トナー容器３２Ｙに収容されているトナーが、トナー補給装置６０Ｙ（図３等を参照できる。）を介して現像剤収容部５４Ｙ内に補給される。なお、トナー補給装置の構成・動作については、後で詳しく説明する。

その後、現像剤収容部５４Ｙ内に補給されたトナーは、２つの搬送スクリュ５５Ｙによって、現像剤Ｇとともに混合・撹拌されながら、２つの現像剤収容部５３Ｙ、５４Ｙを循環する（図２の紙面垂直方向の移動である。）。そして、現像剤Ｇ中のトナーは、キャリアとの摩擦帯電によりキャリアに吸着して、現像ローラ５１Ｙ上に形成された磁力によりキャリアとともに現像ローラ５１Ｙ上に担持される。

現像ローラ５１Ｙ上に担持された現像剤Ｇは、図２中の矢印方向に搬送されて、ドクターブレード５２Ｙの位置に達する。そして、現像ローラ５１Ｙ上の現像剤Ｇは、この位置で現像剤量が適量化された後に、感光体ドラム１Ｙとの対向位置（現像領域である。）まで搬送される。そして、現像領域に形成された電界によって、感光体ドラム１Ｙ上に形成された潜像にトナーが吸着される。その後、現像ローラ５１Ｙ上に残った現像剤Ｇはスリーブの回転にともない現像剤収容部５３Ｙの上方に達して、この位置で現像ローラ５１Ｙから離脱される。

次に、図３及び図４にて、トナー補給装置６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋについて詳述する。
図３を参照して、装置本体１００のトナー容器収容部７０に設置された各トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ内のトナーは、各色の現像装置内のトナー消費に応じて、トナー色ごとに設けられたトナー補給装置６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋによって適宜に各現像装置内に補給される。
なお、４つのトナー補給装置６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋやトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋは、作像プロセスに用いられるトナーの色が異なる以外はほぼ同一構造であるので、イエローに対応したトナー補給装置５０Ｙやトナー容器３２Ｙのみの説明をおこない、他の３つの色に対応したトナー補給装置６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋやトナー容器３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋの説明を適宜に省略する。

図４に示すように、トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋが装置本体１００のトナー容器収容部７０に装着（矢印Ｑ方向の移動である。）されると、その装着動作に連動して、トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋのシャッタ部材３４ｄが移動してトナー排出口Ｗが開放されるとともに、トナー補給装置３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋのトナー補給口７３ｗ（図３、図３８を参照できる。）とトナー排出口Ｗとが連通する。これにより、トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ内に収容されたトナーが、トナー排出口Ｗから排出されて、トナー補給装置６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋのトナー補給口７３ｗからトナータンク部６１Ｙ内に貯溜されることになる。
ここで、図３の模式図を参照して、トナー容器３２Ｙは、略円筒状のトナーボトルであって、主として、トナー容器収容部７０に非回転で保持されるキャップ部３４Ｙと、ギア３３ｃが一体的に形成された容器本体３３Ｙ（ボトル本体）と、で構成される。容器本体３３Ｙは、キャップ部３４Ｙに対して相対的に回転可能に保持されていて、駆動部９１（駆動モータ、駆動ギア８１等で構成されている。）によって図３の矢印方向に回転駆動される。そして、容器本体３３Ｙ自体が回転することで、容器本体３３Ｙの内周面に螺旋状に形成された突起３３ｂによって、トナー容器３２Ｙ（容器本体３３Ｙ）の内部に収容されたトナーが長手方向に搬送されて（図３の左方から右方への搬送である。）、キャップ部３４Ｙのトナー排出口Ｗからトナーが排出される。すなわち、駆動部９１によってトナー容器３２Ｙの容器本体３３Ｙが適宜に回転駆動されることで、トナータンク部６１Ｙにトナーが適宜に供給される。なお、トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋは、それぞれ、寿命に達したとき（収容するトナーがほとんどすべて消費されて空になったときである。）に新品のものに交換される。

図３を参照して、トナー補給装置６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋは、トナー容器収容部７０、トナータンク部６１Ｙ、トナー搬送スクリュ６２Ｙ、撹拌部材６５Ｙ、トナーエンドセンサ６６Ｙ、駆動部９１、等で構成されている。
トナータンク部６１Ｙは、トナー容器３２Ｙのトナー排出口Ｗの下方に配設されていて、トナー容器３２Ｙのトナー排出口Ｗから排出されたトナーが貯留される。トナータンク部６１Ｙの底部は、トナー搬送スクリュ６２Ｙの上流部に接続されている。
また、トナータンク部６１Ｙの壁面（底部から所定高さの位置である。）には、トナータンク部６１Ｙに貯留されたトナーが所定量以下になったことを検知するトナーエンドセンサ６６Ｙが設置されている。トナーエンドセンサ６６Ｙとしては、圧電センサ等を用いることができる。そして、トナーエンドセンサ６６Ｙによってトナータンク部６１Ｙに貯留されたトナーが所定量以下になったことが制御部７０にて検知（トナーエンド検知）されると、制御部７０の制御により駆動部９１（駆動ギア８１）によってトナー容器３２Ｙの容器本体３３Ｙを所定時間回転駆動してトナータンク部６１Ｙへのトナー補給をおこなう。さらに、このような制御を繰り返してもトナーエンドセンサ６６Ｙによるトナーエンド検知が解除されない場合には、トナー容器３２Ｙ内にトナーがないものとして、装置本体１００の表示部（不図示である。）にトナー容器３２Ｙの交換を促す旨の表示をおこなう。

また、トナータンク部６１Ｙの中央（トナーエンドセンサ６６Ｙの近傍である。）には、トナータンク部６１Ｙに貯留されたトナーの凝集を防ぐ撹拌部材６５Ｙが設置されている。撹拌部材６５Ｙは、軸部に可撓性部材が設置されたものであって、図３の時計方向に回転することによりトナータンク部６１Ｙ内のトナーを撹拌する。さらに、撹拌部材６５Ｙの可撓性部材の先端が、回転周期でトナーエンドセンサ６６Ｙの検知面に摺接することで、トナーエンドセンサ６６Ｙの検知面にトナーが固着して検知精度が低下する不具合を抑止している。

図示は省略するが、トナー搬送スクリュ６２Ｙは、トナータンク部６１Ｙに貯留されたトナーを斜め上方に搬送するものである。詳しくは、トナー搬送スクリュ６２Ｙは、トナータンク部６１Ｙの底部（最下点）から現像装置５Ｙの上方に向けてトナーを直線的に搬送する。そして、トナー搬送スクリュ６２Ｙによって搬送されたトナーは、トナー落下搬送経路６４Ｙ（図２を参照できる。）を自重落下して現像装置５Ｙ（現像剤収容部５４Ｙ）内に補給される。

また、図４を参照して、トナー容器収容部７０は、主として、トナー容器３２Ｙのキャップ部３４Ｙを保持するためのキャップ受部７３と、トナー容器３２Ｙの容器本体３３Ｙを保持するためのボトル受部７２（容器本体受部）と、トナー容器３２Ｙの装着動作時における挿入口となる挿入口部７１と、で構成されている。なお、トナー容器収容部７０（ボトル受部７２、キャップ受部７３）の構成については、図２８〜図４２を用いて後で詳しく説明する。

ここで、図１を参照して、装置本体１００の手前側（図１の紙面垂直方向手前側である。）に設置された本体カバー（不図示である。）を開放すると、トナー容器収容部７０（挿入口部７１）が露呈される。そして、各トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋの長手方向を水平方向とした状態で、装置本体１００の手前側から各トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋの着脱操作（トナー容器の長手方向を着脱方向とする着脱操作である。）がおこなわれる。
ここで、ボトル受部７２は、その長手方向の長さが、容器本体３３Ｙの長手方向の長さとほぼ同等になるように形成されている。また、キャップ受部７３はボトル受部７２における長手方向（装着方向）の一端側に設けられ、挿入口部７１はボトル受部７２における長手方向（装着方向）の他端側に設けられている。そのため、トナー容器３２Ｙの装着動作にともない、キャップ部３４Ｙは、挿入口部７１を通過した後に、しばらくボトル受部７２上を滑動して、その後にキャップ受部７３にセットされることになる。

また、本実施の形態１では、トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋが着脱自在に並設される、トナー容器収容部７０のキャップ受部７３に、アンテナ７３ｅ（ＲＦＩＤ用アンテナ）が設置されている（図３４、図３５等を参照できる。）。詳しくは、アンテナ７３ｅは、トナー容器３２Ｙのキャップ部３４Ｙの端面に設置された電子情報格納部材としてのＲＦＩＤ用チップ３５（図５、図９等を参照できる。）と通信をおこなうためのものである。
そして、トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２ＫのＲＦＩＤ用チップ３５（電子情報格納部材）と、装置本体１００のアンテナ７３ｅ（ＲＦＩＤ用アンテナ）と、の間で必要な情報の授受がおこなわれる。双方の間で通信される情報としては、トナー容器の製造番号、リサイクル回数等の情報や、トナーの容量、ロット番号、色等の情報や、画像形成装置本体１００の使用履歴等の情報がある。ＲＦＩＤ用チップ３５（電子情報格納部材）には、これらの電子情報が画像形成装置本体１００に設置される前に予め格納されている（又は、設置された後に装置本体１００から受け取った情報が格納される）。

次に、図５〜図２６にて、トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋについて詳述する。
図５〜図７に示すように、トナー容器３２Ｙは、主として、容器本体３３Ｙ（ボトル本体）と、その頭部に設けられたキャップ部３４Ｙ（ボトルキャップ）と、で構成される。さらに、図９を参照して、トナー容器３２Ｙは、容器本体３３Ｙとキャップ部３４Ｙとの他に、撹拌部材３３ｆ、キャップシール３７、シャッタ部材３４ｄ、シール部材としてのシャッタシール３６、電子情報格納部材としてのＲＦＩＤ用チップ３５等に分解される。

容器本体３３Ｙの頭部には、容器本体３３Ｙとともに一体的に回転するギア３３ｃと、開口部Ａと、が長手方向（図８紙面垂直方向である。）の一端側に設けられている（図９を参照できる。）。開口部Ａは、容器本体３３Ｙの頭部（装着動作において先方となる位置である。）に設けられていて、容器本体３３Ｙ内に収容されたトナーをキャップ部３４Ｙ内のスペース（空洞Ｂであって、図２５を参照できる。）に向けて排出するためのものである。
なお、容器本体３３Ｙ内からキャップ部３４Ｙ内の空洞Ｂへのトナー搬送（容器本体３３Ｙの回転駆動）は、キャップ部３４Ｙ内におけるトナーが所定の喫水線を下回らない程度に適宜におこなわれる。

ギア３３ｃは、装置本体１００のトナー容器収容部７０に設けられた駆動ギア８１と噛合して、容器本体３３Ｙを回転軸を中心に回転駆動させるためのものである。詳しくは、ギア３３ｃは、開口部Ａの周りを１周するように形成されていて、容器本体３３Ｙの回転軸に対して放射状に複数の歯が形成されている。そして、ギア３３ｃは、その一部が、キャップ部３４Ｙに形成された切欠部３４ｘ（図１９等を参照できる。）から露呈して、図８における斜め下方の噛合位置で装置本体１００の駆動ギア８１と噛合する。そして、駆動ギア８１からギア３３ｃに駆動力が伝達されて、容器本体３３Ｙが図８の時計方向に回転することになる。なお、本実施の形態１において、駆動ギア８１及びギア３３ｃは平歯車である。

図５及び図６を参照して、容器本体３３Ｙの長手方向他端側（装着方向の後方の端部である。）には、トナー容器３２Ｙの着脱作業をおこなう際にユーザーが把持するための把持部３３ｄが設けられている。ユーザーは把持部３３ｄを把持しながら、画像形成装置本体１００に対してトナー容器３２Ｙの装着をおこなうことになる（図５の矢印方向へのトナー容器３２Ｙの移動である。）。

また、容器本体３３Ｙの内周面には、螺旋状の突起３３ｂが設けられている（外周面側から見ると螺旋状の溝となっている。）。この螺旋状の突起３３ｂは、容器本体３３Ｙを所定方向に回転駆動して開口部Ａからトナーを排出するためのものである。このように構成された容器本体３３Ｙは、その周面上に配設されるギア３３ｃや把持部３３ｄとともにブロー成形にて製造することができる。

なお、図９及び図１０を参照して、本実施の形態１におけるトナー容器３２Ｙは、容器本体３３Ｙとともに回転する撹拌部材３３ｆがボトル口部３３ａ（開口部Ａ）に嵌合されている。撹拌部材３３ｆは、キャップ部３４Ｙ内の空洞Ｂから容器本体３３Ｙ内に向けて延設された棒状部材である（図２５をも参照できる。）。容器本体３３Ｙの開口部Ａとともに撹拌部材３３が回転することで、開口部Ａからのトナー排出性が向上する。

また、図９及び図１０を参照して、容器本体３３Ｙのボトル口部３３ａには、キャップ部３４Ｙの爪部３４ｊ（図１２、図２６等を参照できる。）に係合して双方の部材３３Ｙ、３４Ｙを接続するための嵌合部（凸部）が、外周を１周するように形成されている。このように、容器本体３３Ｙは、キャップ部３４Ｙに対して相対的に回転可能に嵌合されている。したがって、ギア３３ｃは、キャップ部３４Ｙに対して相対的に回転することになる。
また、容器本体３３Ｙの頭部（ギア３３ｃが形成された位置近傍である。）の内径は、トナーが収容された収容部（螺旋状の突起３３ｂが形成された位置である。）の内径よりも小さくなるように形成されている（図２５をも参照できる。）。そして、容器本体３３Ｙの頭部には、その内周面が内部に向かってせり出すように形成された汲み上げ部（図９、図１０の破線で囲んだ部分である。）が設けられている。そして、容器本体３３Ｙの回転にともない螺旋状の突起３３ｂによって開口部Ａに向けて搬送されたトナーは、汲み上げ部（図９、図１０の破線で囲んだ部分である。）によって頭部の小径部に汲み上げられる。その後、頭部の小径部に汲み上げられたトナーは、撹拌部材３３ｆに撹拌されながら、開口部Ａからキャップ部３４Ｙの空洞Ｂに向けて排出される。

図１１〜図１４を参照して、トナー容器３２Ｙのキャップ部３４Ｙには、シャッタ部材３４ｄ、シャッタシール３６（シール部材）、キャップシール３７、ＲＦＩＤ用チップ３５（電子情報格納部材）、等が設置される。
キャップ部３４Ｙは、空洞Ｂよりも大きな内径を有するように形成された内挿部３４ｚ（図２６を参照できる。）に、容器本体３３Ｙの開口部Ａが内挿される。図１７、図２５等を参照して、キャップ部３４Ｙの底部には、容器本体３３Ｙの開口部Ａから排出されたトナーを容器外であって鉛直方向下方に排出（自重落下）させるためのトナー排出口Ｗが形成されている。そして、キャップ部３４Ｙの底部には、トナー排出口Ｗの開閉をおこなうためのシャッタ部材３４ｄが、スライド移動可能に保持されている。具体的に、シャッタ部材３４Ｙは、キャップ部３４Ｙの側から容器本体３３Ｙの側への長手方向の相対的な移動（図２５の左方への移動である。）によりトナー排出口Ｗを開放して、容器本体３３Ｙの側からキャップ部３４Ｙの側への長手方向の相対的な移動（図２５の右方への移動である。）によりトナー排出口Ｗを閉鎖する。シャッタ部材３４ｄの開閉動作（トナー排出口Ｗの開閉動作である。）は、トナー容器収容部７０（装置本体１００）へのトナー容器３２Ｙの長手方向の着脱動作に連動しておこなわれる。
なお、図１５〜図１７は、シャッタ部材３４ｄがトナー排出口Ｗの開放を開始してから開放が完了するまでの動作を示すものである。また、図１８は、そのときのシャッタ部材３４ｄ（シャッタ変形部３４ｄ２）の開放動作を示す模式図である。

図１１、図１２等を参照して、キャップ部３４Ｙの上部（天井部）には、長手方向に直交するキャップ部３４Ｙの端面から長手方向に延設された第１の穴部３４ａが形成されている。この第１の穴部３４ａは、画像形成装置本体１００におけるキャップ部３４Ｙの位置決め主基準となる。詳しくは、トナー容器収容部７０へのトナー容器３２Ｙの長手方向の装着動作に連動して、キャップ部３４Ｙの第１の穴部３４ａがキャップ受部７３の主基準ピン７３ａ（図３５、図３６等を参照できる。）に係合する。
また、キャップ部３４Ｙの下部（底部）には、長手方向に直交するキャップ部３４Ｙの端面から長手方向に延設された第２の穴部３４ｂが、トナー排出口Ｗの位置に達しないように形成されている。この第２の穴部３４ｂは、画像形成装置本体１００におけるキャップ部３４Ｙの位置決め従基準となる。詳しくは、トナー容器収容部７０へのトナー容器３２Ｙの長手方向の装着動作に連動して、キャップ部３４Ｙの第２の穴部３４ｂがキャップ受部７３の従基準ピン７３ｂ（図３５、図３６等を参照できる。）に係合する。なお、第２の穴部３４ｂは、図８に示すように、鉛直方向を長手方向（この「長手方向」は、その他で記載しているトナー容器３２Ｙの「長手方向」の意味とは異なる。）とする長穴である。
このように構成された２つの穴部３４ａ、３４ｂによって、トナー容器収容部７０におけるキャップ部３４Ｙの位置決めがおこなわれる。また、図８を参照して、長手方向に直交する平面でみたときに、第１の穴部３４ａの中心を通る仮想垂線と、第２の穴部３４ｂの中心を通る仮想垂線と、は、同一直線であるとともに、キャップ部３４Ｙの円中心を通るように形成されている。

ここで、図２５等を参照して、第１の穴部３４ａの穴の深さ（又は、主基準ピン７３ａの長手方向の長さ）は、第２の穴部３４ｂの穴の深さ（又は、従基準ピン７３ｂの長手方向の長さ）よりも長く設定されている。これにより、トナー容器収容部７０（キャップ受部７３）へのトナー容器３２Ｙの長手方向の装着動作において、位置決め主基準となる第１の穴部３４ａへの主基準ピン７３ａの係合が開始された後に、位置決め従基準となる第２の穴部３４ｂへの従基準ピン７３ｂの係合が開始されることになり、トナー容器収容部７０（キャップ受部７３）へのトナー容器３２Ｙのスムーズな装着が可能になる。また、このように長手方向に長い第１の穴部３４ａは、キャップ部３４Ｙの天井部（トナーに埋没することがない部分である。）に設けられているために、キャップ部３４Ｙ内におけるトナーの搬送性（流動性）に与える影響が生じないことになる。また、長手方向に短い第２の穴部３４ｂは、キャップ部３４Ｙの底部に設けられているものの、キャップ部３４Ｙの端面からトナー排出口Ｗの位置までの短いスペースを利用して設置できるものであって、位置決め従基準としての機能を充分に発揮する。

また、図１１〜図１４等を参照して、キャップ部３４Ｙの天井部には、画像形成装置本体１００（キャップ受部７３）におけるキャップ部３４Ｙの長手方向に直交する水平方向の姿勢を規制する規制部としての第１係合部３４ｅ及び第２係合部３４ｆが形成されている。第１係合部３４ｅと第２係合部３４ｆとは、いずれも、長手方向に直交する断面（図８の正面図に平行する断面である。）でみたときに第１の穴部３４ａの穴中心を通る仮想垂線に対して線対称形となるようにキャップ部３４Ｙの外周面から鉛直方向上方に突出するとともに、長手方向（図８の紙面垂直方向である。）に延設されている。そして、第１係合部３４ｅと第２係合部３４ｆとが、図３４等に示すキャップ受部７３の被係合部７３ｍ（凸部）に係合して、キャップ部３４Ｙの水平方向の姿勢が規制されながらキャップ受部７３に対してキャップ部３４Ｙが着脱されるとともに、キャップ受部７３にキャップ部３４Ｙが装着された状態でのキャップ部３４Ｙの水平方向の姿勢が規制される。
さらに詳しくは、第１係合部３４ｅ（規制部）は、第１の穴部３４ａの真上に形成されていて、長手方向に直交する断面でみたときに略矩形状の断面を有する。また、第１係合部３４ｅは、第１の穴部３４ａの端面に対して長手方向（装着方向）に突出する突出部３４ｅ１が形成されている。この突出部３４ｅ１の先端は、図１１等に示すように、テーパ状に形成されている。他方、第２係合部３４ｆ（規制部）は、第１係合部３４ｅを挟むように第１係合部３４ｅの両側に形成されていて、長手方向に直交する断面（図８の正面図に平行する断面である。）でみたときに略Ｌ字状の断面を有する。そして、キャップ受部７３に形成された２つの被係合部７３ｍの間に第１係合部３４ｅが入り込むように係合して、２つの被係合部７３ｍをまとめて外側から挟むように２つの第２係合部３４ｆが係合する。ここで、キャップ受部７３に対してキャップ部３４Ｙが装着されるときに、第１の穴部３４ａにおけるテーパ状の突出部３４ｅ１が第２係合部３４ｆよりも先に被係合部７３ｍに係合するため、キャップ受部７３へのキャップ部３４Ｙの装着がスムーズにおこなわれることになる。

また、図１１〜図１４等を参照して、キャップ部３４Ｙの両側方部には、それぞれ、画像形成装置本体１００（キャップ受部７３）におけるキャップ部３４Ｙの回転方向の姿勢を規制する第２の規制部としての側方突起３４ｃが形成されている。側方突起３４ｃ（第２の規制部）は、長手方向に直交する断面でみたときに第１の穴部３４ａの穴中心と第２の穴部３４ｂの穴中心とを結ぶ仮想線分の中点を通る仮想水平線上に配設されるようにキャップ部３４Ｙの外周面から水平方向両側に突出するとともに、長手方向（図８の紙面垂直方向である。）に延設されている。そして、２つの側方突起３４ｃ（第２の規制部）が、図３４等に示すキャップ受部７３の側方溝７３ｃ（溝部）に係合して、キャップ部３４Ｙの回転方向の姿勢が規制されながらキャップ受部７３に対してキャップ部３４Ｙが着脱されるとともに、キャップ受部７３にキャップ部３４Ｙが装着された状態でのキャップ部３４Ｙの回転方向の姿勢が規制される。
さらに詳しくは、側方突起３４ｃは、図１１等に示すように、長手方向（装着方向）の先端がテーパ状に形成されている。ここで、キャップ受部７３に対してキャップ部３４Ｙが装着されるときに、まず、被係合部７３ｍに係合して、その後に第２係合部３４ｆが被係合部７３ｍに係合するとともに、先端がテーパ状に形成された２つの側方突起３４ｃが側方溝７３ｃに係合するため、キャップ部３４Ｙの姿勢が確実に規制された状態でキャップ受部７３への装着がスムーズにおこなわれることになる。

図１１、図１２等を参照して、キャップ部３４Ｙの端面上には、第１の穴部３４ａと第２の穴部３４ｂとの間に形成された設置部３４ｋ（凸部で囲まれている。）に、種々の電子情報が格納された電子情報格納部材としてのＲＦＩＤ用チップ３５が設置されている。ＲＦＩＤ用チップ３５は、トナー容器収容部７０（キャップ受部７３）にキャップ部３４Ｙが装着された状態で、キャップ受部７３のアンテナ７３ｅに対して所定距離離間して対向するように構成されている。そして、ＲＦＩＤ用チップ３５は、キャップ部３４Ｙがキャップ受部７３に保持された状態で、アンテナ７３ｅとの間で非接触通信（無線通信）をおこなう。
ここで、本実施の形態１では、ＲＦＩＤ用チップ３５が第１の穴部３４ａ（主基準）と第２の穴部３４ｂ（従基準）との間に固設されているために、キャップ受部７３のアンテナ７３ｅに対して高精度に位置が定められることになる。したがって、アンテナ７３ｅ（ＲＦＩＤ用アンテナ）に対するＲＦＩＤ用チップ３５の位置ずれによる通信不良を抑止することができる。
なお、突出部３４ｅ１と突起部３４ｍとは、それぞれ、設置部３４ｋの周囲に形成された凸部（リブ）よりも前面側（図２５の右側である。）に突出するように形成されている。これにより、万が一、トナー容器３２Ｙが容器本体３３Ｙを上方としてキャップ部３４Ｙを下方として静置されそうになった場合等であっても、設置部３４ｋ内に保持されたＲＦＩＤ用のチップ３５が静置面に直接的に接触してダメージを受ける不具合が抑止されることになる。

また、図１１及び図１２を参照して、キャップ部３４Ｙの外周面上には、トナー容器３２Ｙの非互換性を担保するための凸部３４ｇ、３４ｈが設けられている。この凸部３４ｇ、３４ｈは、トナー容器収容部７０へのトナー容器３２Ｙの装着操作が正しいときに（トナー容器収容部７０の正規位置へ装着されたときに）、対応する嵌合部材７１ｇ、７１ｈ（トナー容器収容部７０の挿入口部７１に形成されていて、図２７を参照できる。）に嵌合するように構成されている。
具体的に、図２７を参照して、トナー容器（容器本体）に収容されるトナーの色に応じて凸部３４ｇ、３４ｈの位置が異なる位置に配設されている。シアンに対応したトナー容器の凸部３４ｇ、３４ｈはトナー容器収容部７０（挿入口部７１Ｃ）のシアン用の嵌合部材７１ｇ、７１ｈ（図２７（Ｃ）を参照できる。）にのみ係合する位置に形成され、マゼンタに対応したトナー容器の凸部３４ｇ、３４ｈはトナー容器収容部７０（挿入口部７１Ｍ）のマゼンタ用の嵌合部材７１ｇ、７１ｈ（図２７（Ｂ）を参照できる。）にのみ係合する位置に形成され、イエローに対応したトナー容器の凸部３４ｇ、３４ｈはトナー容器収容部７０（挿入口部７１Ｙ）のイエロー用の嵌合部材７１ｇ、７１ｈ（図２７（Ａ）を参照できる。）にのみ係合する位置に形成され、ブラックに対応したトナー容器の凸部３４ｇ、３４ｈはトナー容器収容部７０（挿入口部７１Ｋ）のブラック用の嵌合部材７１ｇ、７１ｈ（図２７（Ｄ）を参照できる。）にのみ係合する位置に形成されている。
このような構成によって、所定の色のトナー容器収容部（例えば、シアンのトナー容器収容部である。）に、異なる色のトナー容器（例えば、イエローのトナー容器である。）がセットされて、所望のカラー画像が形成できなくなる不具合が抑止される。すなわち、トナー容器収容部へのトナー容器の誤セットが抑止される。
ここで、この非互換用の凸部３４ｇ、３４ｈは、その一部がトナー容器に収容されているトナーの種類（色）に応じて切断されることで、各色に対する非互換の機能をもたせることが可能になる。すなわち、非互換用の凸部３４ｇ、３４ｈ（左右合計して８つの爪部が形成されている。）が形成された状態のキャップ部３４Ｙ（図８の状態のものである。）に対して、ニッパ、カッタ等の切断治具を用いて必要な爪部を切り落とすことで、種々の形状の非互換用凸部３４ｇ、３４ｈを形成することができる（本実施の形態１では、図２７（Ａ）〜（Ｄ）の４種類を形成している）。
このような構成により、トナー容器（キャップ部）の種類と同数の金型を製造する必要がなく、１つの金型で複数種類の非互換性のあるキャップ部を形成することができるため、複数種類のトナー容器全体の製造コストを低減することができる。
なお、本実施の形態１では、図２７（Ａ）〜（Ｄ）に示す４種類の非互換性のあるキャップ部を形成したが、非互換用の凸部３４ｇ、３４ｈ（左右合計して８つの爪部が形成されている。）において８つの爪部のうち必要な爪部を種々の組み合わせで切り落とすことで、さらに複数種類の非互換性のあるキャップ部を形成することができる。

図１２を参照して、キャップ部３４Ｙの外周面には、容器本体３３Ｙのギア３３ｃの一部が露呈する切欠部３４ｘが設けられている。そして、トナー容器３２Ｙがトナー容器収容部７０に装着された状態で、キャップ部３４Ｙの切欠部３４ｘから露呈するギア３３ｃが、キャップ受部７３に設置された駆動ギア８１（図示は省略するが、図３４等の一点鎖線の位置に配設される。）に噛合して、駆動ギア８１によってギア３３ｃとともに容器本体３３Ｙが回転駆動される。

図１３、図１４等を参照して、キャップ部３４Ｙの底部には、シャッタ部材３４ｄがトナー排出口Ｗを開放するときにシャッタ部材３４ｄの一部（シャッタ変形部３４ｄ２である。）を内部に収納するシャッタ収納部３４ｎ（収納部）が形成されている。シャッタ収納部３４ｎは、内挿部３４ｚから下方に向けて膨出された略直方体の空間である。そして、シャッタ収納部３４ｎ（収納部）は、シャッタ変形部３４ｄ２の変形状態（シャッタ主部３４ｄ１との接続位置を基点にして上方に弾性変形した状態である。）を保持したまま、シャッタ変形部３４ｄ２を収納する。ここで、図１１及び図１２を参照して、シャッタ収納部３４ｎの内側面には、シャッタレール３４ｔ（図１９を参照できる。）とともに、シャッタ部材３４ｄの開閉動作を案内するレール部として機能するスライド溝３４ｎ１が形成されている。なお、シャッタ部材３４ｄの構成・動作については、後で詳しく説明する。

また、図１２を参照して、シャッタ収納部３４ｎの外側面の一方には、トナー容器収容部７０へのトナー容器３２Ｙの着脱時に、ボトル受部７２を通過するキャップ部３４Ｙの位置を定めるために、ボトル受部７２の押圧部材７２ｃ（図３０、図３８等を参照できる。）に係合する押圧用レール３４ｎ２が形成されている。押圧用レール３４ｎ２は、凹部（溝部）によって形成されていて、トナー容器３２Ｙの装着方向（長手方向）に対して平行になるように設けられている。また、押圧用レール３４ｎ２は、シャッタ収納部３４ｎにおける長手方向（着脱方向）の全域にわたって形成されていて、そのレール両端が壁部を有さず開放されている。なお、押圧用レール３４ｎ２の装着方向の先端部には、装着動作時の押圧部材７２ｃの係合をスムーズにするために、テーパ部３４ｎ２１が形成されている。
さらに、図１１を参照して、シャッタ収納部３４ｎの外側面の他方には、トナー容器収容部７０へのトナー容器３２Ｙの着脱時に、ボトル受部７２を通過するキャップ部３４Ｙの位置を定めるために、ボトル受部７２の圧受部材７２ｄ（図３０、図３８等を参照できる。）が摺動する圧受面３４ｎ３が形成されている。
このような構成により、トナー容器収容部７０へのトナー容器３２Ｙの装着時（又は、離脱時）であって、キャップ受部７３に装着（又は、離脱）される直前（又は、直後）のキャップ部３４Ｙは、押圧用レール３４ｎ２が圧縮スプリング７２ｅに付勢された押圧部材７２ｃに係合しながら付勢されて、その付勢力を圧受部材７２ｄに摺接しながら圧受面３４ｎ３が受けることになる。こうして、ボトル受部７２を通過する際の、キャップ受部７３に装着（又は、離脱）される直前（又は、直後）におけるキャップ部３４Ｙの姿勢が規制されることになる。

このように構成されたキャップ部３４Ｙは、開口部Ａを介して容器本体３３Ｙに連通していて、開口部Ａから排出されたトナーをトナー排出口Ｗから排出する（図３中の破線矢印方向の移動である。）。
ここで、本実施の形態１では、図２５を参照して、キャップ部３４Ｙの内部に、長手方向（図２５の左右方向である。）に延在するように略円柱状の空洞Ｂ（スペース）が形成されている。なお、この空洞Ｂの内径は、図２６に示す内挿部３４ｚ（容器本体３３Ｙの頭部が挿入される部分である。）の内径よりも小さく形成されている。さらに、キャップ部３４Ｙの内部には、略円柱状の空洞Ｂの下方の周面からトナー排出口Ｗに向けて一定の流路面積（流路断面積）にて柱状に形成されたトナー落下経路Ｃが設けられている。これによって、容器本体３３Ｙの開口部Ａからキャップ部３４Ｙの空洞Ｂに排出されたトナーは、柱状のトナー落下経路Ｃを自重落下してトナー排出口Ｗから容器外（トナータンク部６１Ｙ）にスムーズに排出されることになる。

図１９を参照して、キャップ部３４Ｙ（シャッタ部材３４ｄやシャッタシール３６が取出された状態のものである。）は、第１部材３４Ｙ１（図２０、図２１を参照できる。）と、第２部材３４Ｙ２（図２２を参照できる。）と、を溶着して形成したものである。詳しくは、第２部材３４Ｙ２の切欠部３４Ｙ２ｂ、３４Ｙ２ｃに、第１部材３４Ｙ１の側方突起３４ｃや底部を差し込み、第２部材３４Ｙ２の内周面３４Ｙ２ａを第１部材３４Ｙ１の接合部３４Ｙ１ａに合わせて接合（溶着）する。

なお、図２０、図２１に示すように、第１部材３４Ｙ１の対向面（容器本体３３Ｙの開口部Ａの周囲のボトル口部３３ａに対向する面である。）には、シール材として環状のキャップシール３７が貼着されている。キャップシール３７は、開口部Ａの周囲で容器本体３３Ｙ及びキャップ部３４Ｙの互いの対向面の隙間を封止するためのもので、発泡ポリウレタン等の弾性材料（発泡樹脂材料）で形成されている。
また、図２０に示すように、第１部材３４Ｙ１の端面には、ＲＦＩＤ用チップ３５を設置するための設置部３４ｋが形成されている。設置部３４ｋは、その周囲が第１部材３４Ｙ１の端面から突出するように形成された壁部となっている。設置部３４ｋの内部であって、矩形の壁部の四隅には、略矩形のＲＦＩＤ用チップ３５の四隅を固定するための台座部３４ｋ２が設けられている。この台座部３４ｋ２上にＲＦＩＤチップ３５を載置することによって、ＲＦＩＤ用チップ３５の裏面（第１部材３４Ｙ１に対向する面である。）に形成された電子デバイスが第１部材３４Ｙ１に接触しないように構成されている。なお、設置部３４ｋへのＲＦＩＤ用チップ３５の固定は、台座部３４ｋ２上にＲＦＩＤ用チップ３５を載置した後に、台座部３４ｋ２の一部に熱と圧力とを加えながら融解してから冷却固化してＲＦＩＤ用チップ３５の四隅に接合させることでおこなわれる。

また、図２０、図２１に示すように、第１部材３４Ｙ１（キャップ部３４Ｙ）の底部には、その両側に、シャッタ部材３４ｄがトナー排出口Ｗを開閉するようにシャッタ部材３４ｄを案内して長手方向に移動させるためのシャッタレール３４ｔ（レール部）が形成されている。このシャッタレール３４ｔは、トナー排出口Ｗが形成された底面の両側端から上方に向かってそれぞれ起立する２つの鉛直面３４ｓに形成されたものである。換言すると、鉛直面３４ｓの一部を用いてシャッタレール３４ｔが形成されている。シャッタレール３４ｔは、トナー排出口Ｗが形成されている底部の両端（図２５の紙面垂直方向の両端である。）に突設された突部の上面を利用して形成されたものであって、その突部の側端部に上方に向かって起立する鉛直面３４ｓが形成されている。また、両側端にそれぞれ形成された２つの鉛直面３４ｓは、トナー排出口Ｗを閉鎖した位置にあるシャッタ部材３４ｄの閉鎖方向の端部から長手方向（装着方向）に突出する位置まで連続的に形成されている（図３９をも参照できる。）。
さらに詳しくは、キャップ部３４Ｙには、長手方向に直交する端面から長手方向（装着方向）に突起する２つの突起部３４ｍ（ツノ部材）が形成されている。この２つの突起部３４ｍは、第２の穴部３４ｂの下端近傍であって第２の穴部３４ｂを挟むように配設されている。そして、上述した２つの鉛直面３４ｓが、２つの突起部３４ｍにおける側端の鉛直面をそれぞれ含むように構成されている。すなわち、突起部３４ｍの外側の側端の鉛直面は、シャッタレール３４ｔが形成された鉛直面３４ｓと同一面となるように形成されている。
このように構成された鉛直面３４ｓは、キャップ受部７３（トナー容器収容部７０）のシャッタ閉機構７３ｄ（シャッタ挟持機構）における第１挟持部７３ｄ１によって挟持される挟持面である（図４１を参照できる。）。すなわち、キャップ受部７３にセットされたキャップ部３４Ｙにおけるシャッタ部材３４ｄの姿勢は、シャッタ挟持機構としても機能するシャッタ閉機構７３ｄによって定められることになる。
そして、このように挟持面として機能する鉛直面３４ｓを上述したように装着方向（図４１の上方である。）に長く延設することで、トナー容器収容部７０からトナー容器３２Ｙを取出するときに、シャッタ閉機構７３ｄがシャッタ部材３４ｄを完全に閉鎖するタイミングに対して、シャッタ閉機構７３ｄ（第２挟持部７３ｄ２）が鉛直面３４ｓを基準としたシャッタ部材３４ｄの保持を解除するタイミングを遅らせることができる。これにより、シャッタ部材３４ｄがトナー排出口Ｗを完全に閉鎖しないうちにトナー容器３２Ｙが装置本体１００から取出される不具合が抑止されることになる。特に、２つの突起部３４ｍの長手方向（装着方向）の先端部は、第１の穴部３４ａの端面から長手方向（装着方向）に突出した位置にあるため、キャップ部３４Ｙがキャップ受部７３から離脱されるときの最後のタイミングで、シャッタ閉機構７３ｄ（第２挟持部７３ｄ２）によるシャッタ部材３４ｄの保持の解除がおこなわれて、上述したシャッタ部材３４ｄの閉鎖不良を防止する効果が確実なものになる。
なお、シャッタ閉機構７３ｄ（シャッタ挟持機構）の構成・動作については、後で図３９〜図４１等を用いて詳しく説明する。

このように構成されたキャップ部３４Ｙの底部には、トナー排出口Ｗとの対向面上にシャッタシール３６（シール部材）が貼着されたシャッタ部材３４ｄが、設置されている。このシャッタ部材３４ｄは、図１５〜図１７に示すように、トナー容器収容部７０へのトナー容器３２Ｙの着脱動作に連動してトナー排出口Ｂを開閉するためのものである。
詳しくは、図２３及び図２４を参照して、シャッタ部材３４ｄは、板状のシャッタ主部３４ｄ１と、シャッタ主部３４ｄ１から突出してシャッタ主部３４ｄ１より厚さが薄くて弾性をもたせたシャッタ変形部３４ｄ２と、で構成されている。シャッタ主部３４ｄ１は、その両外側に一対のシャッタスライダ３４ｄ１２が形成され、その両内側に一対のシャッタレール係合部３４ｄ１５が形成されている。シャッタスライダ３４ｄ１２は、シャッタ主部３４ｄ１の側部に、トナー容器３２Ｙの挿入方向に対して平行に延設されている突起である。シャッタレール係合部３４ｄ１５は、シャッタ主部３４ｄ１の内側（シャッタスライダ３４ｄ１２が突出している側の反対側）に、シャッタシール３６と所定の間隔をもって突出している。また、シャッタスライダ３４ｄ１２は、トナー容器３２Ｙの挿入方向に対する長さが、トナー容器３２Ｙに組み付けた状態で、後述するシャッターレール３４ｔの端部から、シャッタレール３４ｔ上に形成された凸部３４ｔ１までの長さに設定されている。なお、シャッタ収容部３４ｎに形成されたスライド溝３４ｎ１はトナー容器３２Ｙの挿入方向に対する長さが、シャッタスライダ３４ｄ１２の長さとほぼ同等になるように設定されている。
そして、シャッタ主部３４ｄ１のシャッタスライダ３４ｄ１２がキャップ部３４Ｙのスライド溝３４ｎ１（レール部）に係合するとともに、シャッタ主部３４ｄ１のシャッタレール係合部３４ｄ１５とシャッタシール３６との間でキャップ部３４Ｙのシャッタレール３４ｔ（レール部）が挟み込むように係合して、これらのレール部３４ｎ１、３４ｔに沿ってシャッタ部材３４ｄが移動することで、シャッタ主部３４ｄ１がトナー排出口Ｗを開閉する。

なお、シャッタ主部３４ｄ１の上面（トナー排出口Ｗに対向する面である。）には、シール部材としてのシャッタシール３６が貼着されている。シャッタシール３６は、シャッタ主部３４ｄ１（シャッタ部材３４ｄ）がトナー排出口Ｗを閉鎖した状態において、シャッタ主部３４ｄ１とトナー排出口Ｗとの間からトナーが漏出するのを防止するためのものであって、発泡樹脂材料等で形成することができる。
ここで、本実施の形態１におけるシャッタシール３６は、図２３及び図２４に示すように、シャッタ部材３４ｄの閉鎖方向の端部から長手方向（装着方向）に突出するように配設されている。このシャッタシール３６の先端部（突出した部分）は、キャップ部３４Ｙがキャップ受部７３に装着されるときに、トナー補給口７３ｗの周囲に形成された壁部（図３４等を参照できる。）に当接して、トナー容器３２Ｙ内のトナーがトナー補給口７３ｗの周囲に漏出するのを防止するシール材として機能することになる。

図２３及び図２４を参照して、シャッタ部材３４ｄのシャッタ変形部３４ｄ２は、シャッタ主部３４ｄ１に一体的に形成されていて、シャッタ主部３４ｄ１との接続位置（図１８の破線で囲んだ部分である。）を基点にして上下方向に弾性変形可能に形成されている。シャッタ変形部３４ｄ２は、シャッタ主部３４ｄ１に対して長手方向であって容器本体３３Ｙの側に配設されている（図１５等を参照できる。）。このシャッタ変形部３４ｄ２には、ストッパ部３４ｄ２２とストッパ解除部３４ｄ２１とが形成されている。
シャッタ変形部３４ｄ２のストッパ部３４ｄ２２は、シャッタ変形部３４ｄ２の開放方向（図１８の左方向である。）の最端部（シャッタ主部３４ｄ１から離れたシャッタ変形部３４ｄ２の先端である。）に形成された壁部であって、これがキャップ部３４Ｙの収納部３４ｎに形成された当接部３４ｎ５に当接することで、トナー排出口Ｗを閉鎖した状態からトナー排出口Ｗを開放する方向へのシャッタ部材３４ｄの移動を規制する。すなわち、トナー容器３２Ｙは、単独の状態（装置本体１００にセットされていない状態である。）で、シャッタ部材３４ｄのストッパ部３４ｄ２２が当接部３４ｎ５に当接しているために、シャッタ部材３４ｄが独自に開放方向に移動してトナー排出口Ｗを開放してしまうようなことは生じない。

シャッタ変形部３４ｄ２のストッパ解除部３４ｄ２１（ストッパ解除用突起部）は、鉛直方向下方に突出するように形成されていて、下方から外力を受けることによりシャッタ変形部３４ｄ２の上方への弾性変形にともないストッパ部３４ｄ２２を上方に変位させて当接部３４ｎ５との当接状態を解除するためのものである。ストッパ解除部３４ｄ２１は、ストッパ部３４ｄ２２と、接続位置（シャッタ主部３４ｄ１とシャッタ変形部３４ｄ２との接続位置である。）と、の間に形成されていて、長手方向の両側にスロープが形成された山形の突起である。そして、このストッパ解除部３４ｄ２１が、トナー容器収容部７０へのトナー容器３２Ｙの装着動作に連動して、ボトル受部７２に形成されたストッパ解除付勢部７２ｂ（図２８、図３８等を参照できる。）に当接して、ストッパ解除付勢部７２ｂによって上方に押し上げられることによって（下方から外力を受けることによって）、シャッタ変形部３４ｄ２が上方に弾性変形されてストッパ部３４ｄ２２も上方に変位される。こうして、ストッパ部３４ｄ２２と当接部３４ｎ５との当接状態が解除されて、シャッタ部材３４ｄの開放方向の移動が可能になる。

以下、図１８（Ａ）〜図１８（Ｃ）を用いて、トナー容器収容部７０へのトナー容器３２Ｙの装着動作に連動したシャッタ部材３４ｄの動作について詳述する。なお、図１８（Ａ）〜図１８（Ｃ）におけるシャッタ部材３４ｄの位置は、それぞれ、図１５〜図１７におけるシャッタ部材３４ｄの位置に対応する。
図１８（Ａ）に示すように、トナー容器収容部７０へのトナー容器３２Ｙの装着動作（図１８の右方向への移動である。）が開始されて、ボトル受部７２に形成されたストッパ解除付勢部７２ｂ（図２８、図３８等をも参照できる。）の位置にシャッタ部材３４ｄのストッパ解除部３４ｄ２１が達していないとき、シャッタ部材３４ｄのストッパ部３４ｄ２２が当接部３４ｎ５に当接していて、シャッタ部材３４ｄの開放方向の移動が規制されている。
その後、トナー容器３２Ｙの装着動作が進むと、図１８（Ｂ）に示すように、ストッパ解除付勢部７２ｂによってストッパ解除部３４ｄ２１が押し上げられて、シャッタ変形部３４ｄ２が接続位置（破線で囲んだ部分である。）を基点として弾性変形する。これにより、ストッパ部３４ｄ２２と当接部３４ｎ５との当接状態が解除されて、シャッタ部材３４ｄの開放方向の相対的な移動が可能になる。
その後、シャッタ部材３４ｄは、キャップ受部７３のトナー補給口７３ｗの周囲に形成された壁部（図３４等を参照できる。）に当接して、トナー容器収容部７０（キャップ受部７３）における移動が規制される（シャッタ部材３４ｄは長手方向に絶対的に移動しないことになる。）。しかし、トナー容器３２Ｙの装着方向の移動は進められるために、シャッタ部材３４ｄの開放方向の相対的な移動がおこなわれる。すなわち、図１８（Ｃ）に示すように、シャッタ部材３４ｄは、容器本体３３Ｙの側に相対的に移動して、そのシャッタ変形部３４ｄ２がシャッタ収納部３４ｎ（収納部）内に収納される。こうして、シャッタ部材３４ｄの開放方向の移動によるトナー排出口Ｗの開放が完全に終了する。このとき、シャッタ部材３４ｄのストッパ解除部３４ｄ２１は、シャッタ収納部３４ｎの切欠部３４ｎ６（図１７等も参照できる。）に格納される。

このように、本実施の形態１におけるトナー容器３２Ｙは、シャッタ部材３４ｄにシャッタ主部３４ｄ１との接続位置を基点にして弾性変形するシャッタ変形部３４ｄ２を設けて、そのシャッタ変形部３４ｄ２にシャッタ部材３４ｄの開放方向の移動を規制するストッパ部３４ｄ２２とそれを解除するストッパ解除部３４ｄ２１とを設けているため、トナー容器３２Ｙが単体の状態でシャッタ部材３４ｄが勝手にトナー排出口Ｗを開放してしまうことがなく、トナー容器３２Ｙが画像形成装置本体１００にセットされるときにのみその装着動作に連動してシャッタ部材３４ｄがトナー排出口Ｗを開放することになる。

ここで、シャッタ主部３４ｄ１のシャッタレール係合部３４ｄ１５（図２３を参照できる。）は、キャップ部３４Ｙに形成された第２の当接部（図１９、図２０の破線で囲んだ部分である。）に当接して閉鎖方向（ストッパ部３４ｄ２２によって規制される方向とは逆方向である。）へのシャッタ部材３４ｄの移動を規制する第２のストッパ部としても機能する。すなわち、シャッタ部材３４ｄがトナー排出口Ｗを開放した状態（図１７の状態である。）から閉鎖した状態（図１５の状態である。）に移行するときに、閉鎖方向手前側ではシャッタ部材３４ｄのシャッタレール係合部３４ｄ１５（第２のストッパ部）が第２の当接部（図１９、図２０の破線で囲んだ部分である。）に当接して、閉鎖方向奥側ではシャッタ部材３４ｄのストッパ部３４ｄ２２が当接部３４ｎ５に当接して、シャッタ部材３４ｄの閉鎖時の位置が定まることになる。そのとき、シャッタ部材３４ｄのシャッタレール係合部３４ｄ１５が、シャッタレール３４ｔ上に形成された凸部３４ｔ１（図２０、図２１を参照できる。）を乗り越えた直後に第２の当接部に当接することにより、シャッタ部材３４ｄの閉鎖時のクリック感を得ることができる。
なお、図１９〜図２１を参照して、シャッタレール３４ｔの上方には、溝部を挟んで、シャッタレール３４ｔの鉛直面３４ｓを含む仮想平面上にある鉛直面（又は、仮想平面に対して平行な鉛直面）を有するリブ３４ｐが長手方向に延設されている。このリブ３４ｐは、図４１等に示すシャッタ閉機構７３ｄ（シャッタ挟持機構）の第１挟持部材７３ｄ１によって、シャッタレール３４ｔの鉛直面３４ｓが挟持されるときに、第１挟持部材７３ｄ１がシャッタレール３４ｔ上方の溝部に入り込まないようにするためのものである。すなわち、リブ３４ｐとシャッタレール３４ｔとの間の距離（溝部の距離である。）は、第１挟持部材７３ｄ１の高さ（図４１の紙面垂直方向の長さである。）よりも狭く設定されている。
なお、リブ３４ｐは、側方（図２５の紙面垂直方向である。）に突出するとともに長手方向（図２５の左右方向である。）に延設されていればその機能を達成することができ、上述した鉛直面を必ずしも有していなくてもよい。

また、図２３、図２４等を参照して、シャッタ部材３４ｄのシャッタ主部３４ｄ１の両側端であって装着方向先端には、１対の被挟持部３４ｄ１１が形成されている。この被挟持部３４ｄ１１は、図３９〜図４１等に示すように、シャッタ部材３４ｄの開閉動作時にシャッタ閉機構７３ｄ（シャッタ挟持機構）の第２挟持部材７３ｄ２によって挟持されるためのものである。被挟持部３４ｄ１１は、シャッタ主部３４ｄ１の装着方向先端に起立する係合壁３４ｄ１１ａと、被挟持部３４ｄ１１の上方に装着方向に平行に延設されている抑え壁３４ｄ１１ｂと、側壁３４ｄ１１ｃ（シャッタ主部３４ｄ１の側壁も兼ねている。）と、からなる。
シャッタ部材３４ｄの開閉動作時に、シャッタ部材３４ｄの被挟持部３４ｄ１１がシャッタ閉機構７３ｄ（シャッタ挟持機構）の第２挟持部材７３ｄ２に挟持され、キャップ部３４Ｙの鉛直面３４ｓがシャッタ閉機構７３ｄ（シャッタ挟持機構）の第１挟持部材７３ｄ１に挟持されることで、シャッタ部材３４ｄの開閉動作時におけるキャップ受部７３でのシャッタ部材３４ｄ及びキャップ部３４Ｙの姿勢が定められることになる。このとき、シャッタ閉機構７３ｄ（シャッタ挟持機構）の第２挟持部材７３ｄ２に挟持されているのは被挟持部３４ｄ１１（シャッタ主部３４ｄ１）の側壁３４ｄ１１ｃであり、抑え壁３４ｄ１１ｂは第２挟持部材７３ｄ２に対して被挟持部３４ｄ１１が上下方向に移動するのを抑える役割を果たす。また、後述するが、被挟持部３４ｄ１１の係合壁３４ｄ１１ａは、第２挟持部材７３ｄ２に係合する。

ここで、図１７及び図４１を参照して、上述のように構成されたシャッタ部材３４ｄによって開閉されるキャップ部３４Ｙのトナー排出口Ｗは、鉛直方向下方からみたときに、六角形状に形成されている。
詳しくは、キャップ部３４Ｙには、トナー排出口Ｗの周囲に、下方に向けて突出する縁部３４ｒが形成されている。この縁部３４ｒは、長手方向（図４１の上下方向である。）の両側の先端部３４ｒ１が、それぞれ、トナー排出口Ｗの中央部から離れる方向に向かって長手方向に尖状に形成されている。詳しくは、縁部３４ｒは、鉛直方向下方からみたときに、長手方向（図４１の上下方向である。）に沿って互いに対向する平行部３４ｒ２と、長手方向に対向する先端部に位置する２つの頂角部３４ｒ１と、を有する六角形状の縁部である。そして、トナー排出口Ｗは、縁部３４ｒの六角形状に沿うように六角形状に形成されている。
このように、トナー排出口Ｗの周囲の縁部３４ｒの、長手方向（シャッタ部材３４ｄが開閉される方向でもある。）の先端部３４ｒ１を尖状に形成することで、シャッタ部材３４ｄに貼着されたシャッタシール３６は、シャッタ部材３４ｄを閉鎖するときには尖状の先端部３４ｒ１によって小さな面積にて縁部３４ｒ１との摺接が開始されて徐々にその摺接面積が広がっていくために、縁部３４ｒとの接触によってシャッタシール３６に剥がれや破損が生じにくくなる。また、シャッタ部材３４ｄを開放するときにも縁部３４ｒとの摺接面積が徐々に狭まっていくために、縁部３４ｒとの接触によるシャッタシール３６へのダメージが少なくなる。
さらに、図４３を参照して、キャップ受部７３のトナー補給口７３ｗ（図３８等をも参照できる。）の周囲にも、発泡樹脂材料からなるシール材７６が貼着されていて、トナー容器３２Ｙのトナー排出口Ｗに連通するトナー補給口７３ｗからのトナー飛散が防止される。そして、トナー補給口７３ｗの周囲に設置されたシール材７６に対して、トナー容器３２Ｙの長手方向の装着動作にともないキャップ部３４Ｙの縁部３４ｒが摺接しても、尖状の先端部３４ｒ１によって小さな面積にて縁部３４ｒ１とシール材７６との摺接が開始されて徐々にその摺接面積が広がっていくために、縁部３４ｒとの接触によってトナー補給口７３ｗのシール材７６に剥がれや破損が生じにくくなる。また、トナー容器３２Ｙの長手方向の離脱動作をおこなうときにも、トナー補給口７３ｗのシール材７６と縁部３４ｒとの摺接面積が徐々に狭まっていくために、縁部３４ｒとの接触によるトナー補給口７３ｗのシール材７６へのダメージが少なくなる。なお、図４３は、トナー補給口７３ｗのシール材７６と、トナー排出口Ｗと、の位置関係をわかりやすくするために、上下方向を反転して図示している。
したがって、装置本体１００へのトナー容器３２Ｙの着脱動作にともないトナー容器３２Ｙ内に収納しているトナー（又は、残留するトナー）が外部に飛散する不具合を確実に防止することができる。

なお、図１７を参照して、本実施の形態１において、キャップ部３４Ｙの縁部３４ｒは、長手方向（図４１の上下方向である。）に向いた面（先端部３４ｒ１に接する面である。）が、トナー排出口Ｗの中央部から離れるにつれて下方に向けて突出する量が漸減するようにテーパ状に形成されている。
このような構成により、トナー容器３２Ｙの長手方向の着脱動作にともないシャッタ部材３４ｄに貼着されたシャッタシール３６が縁部３４ｒと擦れても、シャッタシール３６にダメージがさらに生じにくくなる。同様に、トナー容器３２Ｙの長手方向の着脱動作にともない、キャップ受部７３のトナー補給口７３ｗの周囲に設けられたシール材７６（図４３を参照できる。）が縁部３４ｒと擦れても、そのシール材７６にダメージがさらに生じにくくなる。

ここで、本実施の形態１では、トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ内に収容するトナーとして、体積平均粒径をＤｖ（μｍ）として個数平均粒径をＤｎ（μｍ）としたときに、
３≦Ｄｖ≦８ …（１）
１．００≦Ｄｖ／Ｄｎ≦１．４０ …（２）
なる関係が成立するように形成されたものを用いている。これによって、現像工程時に画像パターンに応じたトナー粒子の選択がおこなわれて良好な画質が維持されるとともに、現像装置で長時間撹拌されても良好な現像性が維持される。さらには、チューブ７１等のトナー補給経路が閉塞することなく、トナーが効率的かつ確実に搬送されることになる。
なお、トナーの体積平均粒径及び個数平均粒径の測定は、代表的には、コールカウンター式粒度分布測定器「コールターカウンターＴＡ−２」（コールター社製）又は「コールターマルチサイザー２」（コールター社製）を用いて測定することができる。

さらに、本実施の形態１では、トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ内に収容するトナーとして、形状係数ＳＦ−１が１００〜１８０の範囲になって、形状係数ＳＦ−２が１００〜１８０の範囲になるように形成された略球形トナーを用いている。これにより、高い転写効率を維持しつつ、クリーニング性能の低下を抑止することができる。さらには、チューブ７１等のトナー補給経路が閉塞することなく、トナーが効率的かつ確実に搬送されることになる。
ここで、形状係数ＳＦ−１は、トナー粒子の球形度を示すものであり、次式で求まる。
ＳＦ−１＝（Ｍ²／Ｓ）×（１００π／４）
上式において、Ｍはトナー粒子の投影面における最大粒径（まばらな粒径の中で最も大きな粒径である。）であり、Ｓはトナー粒子の投影面の面積である。したがって、形状係数ＳＦ−１が１００であるトナー粒子は真球であって、１００から大きくなるほど球形度が低くなる。

また、形状係数ＳＦ−２は、トナー粒子の凹凸度を示すものであり、次式で求まる。
ＳＦ−２＝（Ｎ²／Ｓ）×（１００／４π）
上式において、Ｎはトナー粒子の投影面における周長であり、Ｓはトナー粒子の投影面の面積である。したがって、形状係数ＳＦ−２が１００であるトナー粒子は凹凸がなくて、１００から大きくなるほど凹凸が大きくなる。
なお、形状係数ＳＦ−１及び形状係数ＳＦ−２は、走査型電子顕微鏡「Ｓ−８００」（日立製作所社製）にて撮影したトナー粒子の写真を、画像解析装置「ＬＵＳＥＸ３」（ニレコ社製）にて解析して求める。

次に、図２８〜図４２にて、トナー容器収容部７０（ボトル受部７２、キャップ受部７３）について詳述する。
先に図４にて説明したように、トナー容器収容部７０には、ボトル受部７２やキャップ受部７３や挿入口部７１が設けられている。そして、トナー容器３２Ｙは、把持部３３ｄを把持するユーザーによって、長手方向を水平方向とした状態で、容器本体３３Ｙに対してキャップ部３４Ｙを先頭にして長手方向を装着方向として、挿入口部７１からトナー容器収容部７０に装着される。挿入口部７１から挿入されたトナー容器３２Ｙは、ボトル受部７２のボトル受面７２ａ（図３０、図３１等を参照できる。）を滑動しながら、キャップ受部７３に向けてユーザーによって押し込まれる。ここで、図２８、図２９を参照して、ボトル受部７２には、各色ごとにボトル受面７２ａＹ、７２ａＭ、７２ａＣ、７２ａＫが形成されていて、それぞれに対応するトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ，３２Ｃ、３２Ｋが挿入される（白矢印方向の挿入である。）。さらに、図３３を参照して、キャップ受部７３にも、各色ごとにボトル受部７３Ｙ、７３Ｍ、７３Ｃ、７３Ｋが形成されていて、それぞれに対応するトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ，３２Ｃ、３２Ｋが挿入（白矢印方向の挿入である。）されて、その位置でキャップ部が非回転で保持される。

図２８〜図３２を参照して、トナー容器収容部７０のボトル受部７２には、ボトル受面７２ａ、ストッパ解除付勢部７２ｂ、押圧部材７２ｃ、圧受部材７２ｄ、圧縮スプリング７２ｅ、ねじりコイルスプリング７２ｆ、等が設けられている。
ボトル受面７２ａは、トナー容器３２Ｙの着脱動作時にはトナー容器３２Ｙの滑動面として機能し、トナー容器３２Ｙのセットが完了した後には回転駆動する容器本体３３Ｙの保持部として機能する。
図２９を参照して、ストッパ解除付勢部７２ｂは、ボトル受面７２ａの上方（トナー容器３２Ｙの装着方向下流側である。）に形成された台形状のリブである。先に図１８等で説明したように、ストッパ解除付勢部７２ｂは、トナー容器３２Ｙの装着動作に連動して、シャッタ部材３４Ｙのストッパ解除部３４ｄ２１を押し上げてストッパ部３４ｄ２２と当接部３４ｎ５との当接状態を解除するためのものである（シャッタ部材３４ｄの開放動作を可能にするためのものである。）。

図２９を参照して、押圧部材７２ｃは、トナー容器３２Ｙの装着方向下流側であって、ボトル受面７２ａの右方の側壁に設置されている。図３０、図３２に示すように、押圧部材７２ｃは、その先端が山形に形成されていて、その底部には圧縮スプリング７２ｅの一端が接続されている。このように構成された押圧部材７２ｃは、圧縮スプリング７２ｅによって、図２９の左方に付勢されている。
他方、図２９を参照して、圧受部材７２ｄは、トナー容器３２Ｙの装着方向下流側であって、ボトル受面７２ａの左方の側壁（押圧部材７２ｃに対向する位置である。）に設置されている。図３１に示すように、圧受部材７２ｄは、その先端が２つの曲線が重なるように逆Ｖ字状（Ｖ字の谷間が図２９の右斜め下方に対向するような形状である。）に形成されていて、その底部にはねじりコイルスプリング７２ｆが接続されていて、ねじりコイルスプリング７２ｆのコイル部が挿入された軸部を中心にして揺動可能に設置されている。
そして、このように構成された押圧部材７２ｃと圧受部材７２ｄとによって、トナー容器収容部７０へのトナー容器３２Ｙの装着時に、キャップ受部７３に挿入される直前のキャップ部３４Ｙの位置が定められることになる。具体的に、キャップ部３４Ｙの押圧用レール３４ｎ２（図１２等を参照できる。）が押圧部材７２ｃに係合しながら、キャップ部３４Ｙが押圧部材７２ｃによって図２９の左方に押圧される。そして、押圧部材７２ｃによって押圧されたキャップ部３４Ｙは、その圧受面３４ｎ３（図１１等を参照できる。）が圧受部材７２ｄに摺動しながら、圧受部材７２ｄによって押圧力が受け止められて、そこで図２９の左右方向の位置が定められる。

図３３〜図３７を参照して、トナー容器収容部７０のキャップ受部７３には、主基準ピン７３ａ、従基準ピン７３ｂ、被係合部７３ｍ、側方溝７３ｃ、シャッタ閉機構７３ｄ（シャッタ挟持機構）、トナー補給口７３ｗ、逃げ穴部７３ｋ、アンテナ７３ｅ（ＲＦＩＤ用アンテナ）、駆動ギア８１、等が設けられている。
先に図１１等を用いて説明したように、主基準ピン７３ａと従基準ピン７３ｂとは、それぞれ、キャップ部３４Ｙの第１の穴部３４ａと第２の穴部３４ｂとに係合する。そして、キャップ受部７３におけるキャップ部３４Ｙの位置決めがおこなわれる。
ここで、図３７等を参照して、主基準ピン７３ａは、従基準ピン７３ｂよりも長手方向に長く形成されている（根元部となる基準面の位置は同一平面上に形成されている。）。また、主基準ピン７３ａは、その先端部が先細り形状となっている。これらにより、キャップ受部７３へのトナー容器３２Ｙの長手方向の装着動作において、キャップ受部７３へのトナー容器３２Ｙのスムーズな装着が可能になる。

また、被係合部７３ｍは、トナー容器３２Ｙのキャップ部３４Ｙに形成された第１係合部３４ｅ及び第２係合部３４ｆ（規制部）に係合する。これにより、キャップ部３４Ｙの水平方向の姿勢が規制されながらキャップ受部７３に対してキャップ部３４Ｙが着脱されるとともに、キャップ受部７３にキャップ部３４Ｙが装着された状態でのキャップ部３４Ｙの水平方向の姿勢が規制される。
また、側方溝７３ｃは、トナー容器３２Ｙのキャップ部３４Ｙに形成された３４ｃ側方突起（第２の規制部）に係合する。これにより、キャップ部３４Ｙの回転方向の姿勢が規制されながらキャップ受部７３に対してキャップ部３４Ｙが着脱されるとともに、キャップ受部７３にキャップ部３４Ｙが装着された状態でのキャップ部３４Ｙの回転方向の姿勢が規制される。

図３４、図３８等を参照して、シャッタ閉機構７３ｄ（シャッタ挟持機構）は、キャップ受部７３内の底部であって、トナー補給口７３ｗに対して、トナー容器３２Ｙの装着方向上流側に配設されている。シャッタ閉機構７３ｄは、図３９の左右方向に対向するように配設された一対の略馬蹄形の部材であって、ねじりコイルスプリングが設置された支軸部７３ｄ３を中心にして回動可能に構成されている。シャッタ閉機構７３ｄ（シャッタ挟持機構）は、一端側に第１挟持部７３ｄ１が形成され、他端側に第２挟持部７３ｄ２が形成されている。そして、先に説明したように、トナー容器３２Ｙにおけるシャッタ部材３４ｄの開閉動作時に、シャッタ部材３４ｄの被挟持部３４ｄ１１が第２挟持部材７３ｄ２に挟持され、キャップ部３４Ｙの鉛直面３４ｓが第１挟持部材７３ｄ１に挟持されることで、シャッタ部材３４ｄの開閉動作時におけるキャップ受部７３でのシャッタ部材３４ｄ及びキャップ部３４Ｙの姿勢が定められてスムーズな開閉動作が可能になる。

図３９〜図４１は、シャッタ部材３４ｄの開閉動作にともなうシャッタ閉機構７３ｄ（シャッタ挟持機構）の動作を示す図である。
シャッタ部材３４ｄの開放動作時には、まず、図３９に示すように、白矢印方向のトナー容器３２Ｙの装着動作にともない、第１挟持部材７３ｄ１が突起部３４ｍに当接して、第２挟持部材７３ｄ２がシャッタ部材３４ｄの被挟持部３４ｄ１１に当接する。
その後、図４０に示すように、白矢印方向のトナー容器３２Ｙの装着動作が進むと、シャッタ閉機構７３ｄ（シャッタ挟持機構）が支軸部７３ｄ３を中心に回転して、第１挟持部材７３ｄ１がキャップ部３４Ｙの突起部３４ｍの鉛直面３４ｓを挟持して、第２挟持部材７３ｄ２がシャッタ部材３４ｄの被挟持部３４ｄ１１の係合壁３４ｄ１１ａに係合しながらシャッタ主部３４ｄ１（被挟持部３４ｄ１１）の側壁３４ｄ１１ｃ（シャッタ部材３４ｄ）を挟持する。
その後、シャッタ部材３４ｄは、キャップ受部７３のトナー補給口７３ｗの周囲に形成された壁部（図３４等を参照できる。）に当接して、その壁部と第２挟持部７３ｄ２とによって挟み込まれるようにしてキャップ受部７３におけるシャッタ部材３４ｄの移動が規制される（シャッタ部材３４ｄは長手方向に絶対的に移動しないことになる。）。しかし、トナー容器３２Ｙの装着方向の移動は進められるために、シャッタ部材３４ｄの開放方向の相対的な移動がおこなわれる。すなわち、図４１に示すように、シャッタ部材３４ｄは、容器本体３３Ｙの側に相対的に移動して、トナー排出口Ｗの開放がおこなわれる。このとき、図４１に示すように、第１挟持部材７３ｄ１がキャップ部３４Ｙの鉛直面３４ｓを挟持して、第２挟持部材７３ｄ２がシャッタ部材３４ｄの被挟持部３４ｄ１１に係合しながらシャッタ部材３４ｄを挟持した状態でシャッタ部材３４ｄの開放動作がおこなわれるため、キャップ受部７３でのシャッタ部材３４ｄ及びキャップ部３４Ｙの姿勢が定められて、シャッタ部材３４ｄのスムーズな開放動作が可能になる。

他方、トナー容器３２Ｙをトナー容器収容部７０（キャップ受部７３）から取出（離脱）する場合には、上述の装着時の手順と逆の手順で操作がおこなわれる。すなわち、図４１、図４０、図３９の順に、シャッタ部材３４ｄの閉鎖動作にともなうシャッタ閉機構７３ｄ（シャッタ挟持機構）の動作がおこなわれる。
ここで、図４０を参照して、本実施の形態１では、第１挟持部７３ｄ１によって挟持される挟持面として機能する鉛直面３４ｓを装着方向（図４０の上方である。）に長く延設しているため（突起部３４ｍを設けているため）、トナー容器収容部７０からトナー容器３２Ｙを取出するときに、シャッタ閉機構７３ｄがシャッタ部材３４ｄを完全に閉鎖するタイミングに対して、シャッタ閉機構７３ｄ（第２挟持部７３ｄ２）が鉛直面３４ｓを基準としたシャッタ部材３４ｄ（被挟持部３４ｄ１１）の保持を解除するタイミングを遅らせることができる。すなわち、シャッタ部材３４ｄの閉鎖動作がおこなわれるとき（図４１の状態から図４０の状態へのシャッタ部材３４ｄの相対的な移動である。）に、鉛直面３４ｓ（突起部３４ｍ）が図４０の上方に突出するように長く形成されているため、第１挟持部７３ｄ１が突起部３４ｍの鉛直面３４ｓを挟持して第２挟持部７３ｄ２がシャッタ部材３４ｄの被挟持部３４ｄ１１を保持している状態で、シャッタ閉機構７３ｄが図３９のように回転することなく、シャッタ部材３４ｄの閉鎖動作を完全に終了することができる。換言すると、鉛直面３４ｓが図４０の上方に突出するように長く形成されていない場合には、第１挟持部７３ｄ１が鉛直面３４ｓの挟持を解除してシャッタ閉機構７３ｄが図３９のようにいち早く回転してしまうために、それに合わせて第２挟持部７３ｄ２もシャッタ部材３４ｄの被挟持部３４ｄ１１の挟持を解除してしまい、シャッタ部材３４ｄの閉鎖動作が完全に終了しないことになる。
以上説明したように、本実施の形態１では、キャップ部３４Ｙに突起部３４ｍを設けているために、シャッタ部材３４ｄがトナー排出口Ｗを完全に閉鎖しないうちにトナー容器３２Ｙが装置本体１００から取出される不具合が抑止されることになる。なお、図３４、図３５等を参照して、キャップ受部７３には、キャップ部３４Ｙの突起部３４ｍがキャップ受部７３の壁面に干渉しないように、その壁面に逃げ穴部７３ｋが形成されている。

なお、図４２（Ａ）〜（Ｄ）を参照して、トナー容器収容部７０に対してトナー容器３２Ｙの装着動作が進められるときに、キャップ部３４Ｙに対してボトル受部７２及びキャップ受部７３の各部位が係る手順は以下のようになる。
まず、キャップ部３４Ｙは、ボトル受面７２ａ上を滑動しながら、押圧部材７２ｃと圧受部材７２ｄとによって、キャップ受部７３に挿入される直前のキャップ部３４Ｙのガタツキが抑えられる。その後、キャップ部３４Ｙの第１係合部３４ｅ及び第２係合部３４ｆがキャップ受部７３の被係合部７３ｍに係合するとともに、キャップ部３４Ｙの側方突起３４ｃがキャップ受部７３の側方溝７３ｃに係合して、キャップ受部７３におけるキャップ部３４Ｙの上下左右方向の姿勢が規制される（図４２（Ａ）の状態から、図４２（Ｂ）の状態へ移行する。）。そして、キャップ部３４Ｙの第１の穴部３４ａがキャップ受部７３の主基準ピン７３ａに係合して主基準の位置決めがされ（図４２（Ｃ）の状態である。）、その後にキャップ部３４Ｙの第２の穴部３４ｂがキャップ受部７３の従基準ピン７３ｂに係合して主従の位置決めが完了する。また、この位置決めが完了するまでの間（第２の穴部３４ｂと従基準ピン７３ｂとの係合が完了するまで）に、ストッパ解除付勢部７２ｂによってキャップ部３４Ｙのシャッタ部材３４ｄのストッパ部３４ｄ２２と当接部３４ｎ５との当接状態が解除され、シャッタ閉機構７３ｄ（シャッタ挟持機構）によってキャップ受部７３におけるシャッタ部材３４ｄ及びキャップ部３４Ｙの姿勢が定められた状態（図４２（Ｃ）の状態である。）でシャッタ部材３４ｄの開放動作がおこなわれる。さらに、第２の穴部３４ｂと従基準ピン７３ｂとの係合が完了するまでに、キャップ受部７３においてトナー補給口７３ｗの周囲に設けられたシール材７６と、キャップ部３４Ｙにおけるトナー排出口Ｗの周囲に形成された縁部３４ｒ（壁部）と、が摺動する。そして、キャップ部３４Ｙにおいて開放されたトナー排出口Ｗと、キャップ受部７３のトナー補給口７３ｗと、が連通して、キャップ受部７３（トナー容器収容部７０）におけるキャップ部３４Ｙ（トナー容器３２Ｙ）のセットが完了する（図４２（Ｄ）の状態である。）。このとき、容器本体３３Ｙのギア３３ｃと装置本体１００の駆動ギア８１とが噛合するとともに、装置本体１００のアンテナ７３ｅに対してキャップ部３４ＹのＲＦＩＤ用チップ３５が無線通信可能な最適な位置にくる。
以上説明したように、本実施の形態１では、トナー容器３２Ｙの装着時において、シャッタ閉機構７３ｄ（シャッタ挟持機構）によってキャップ受部７３におけるシャッタ部材３４ｄ及びキャップ部３４Ｙの姿勢が定められるために、キャップ部３４Ｙ（シャッタ部材３４ｄ）が傾いた状態でシャッタ部材３４ｄの開放動作がおこなわれる不具合が抑止される。
また、トナー容器３２Ｙの装着時において、キャップ部３４Ｙの第１の穴部３４ａがキャップ受部７３の主基準ピン７３ａに係合して主基準の位置決めがされた後に、シャッタ閉機構７３ｄ（シャッタ挟持機構）によってキャップ受部７３におけるシャッタ部材３４ｄ及びキャップ部３４Ｙの姿勢が定められて、その後にキャップ部３４Ｙの第２の穴部３４ｂがキャップ受部７３の従基準ピン７３ｂに係合して主従の位置決めが完了するため、キャップ部３４Ｙの従基準への位置決めが完了する前にキャップ部３４Ｙ（シャッタ部材３４ｄ）の姿勢を補正することができる。
また、キャップ部３４Ｙの第１の穴部３４ａがキャップ受部７３の主基準ピン７３ａに係合して主基準の位置決めがされる前に、キャップ部３４Ｙの側方突起３４ｃがキャップ受部７３の側方溝７３ｃに係合する等してキャップ受部７３におけるキャップ部３４Ｙの上下左右方向の姿勢が規制されるために、キャップ受部７３に対するキャップ部３４Ｙの位置決めがスムーズにおこなわれることになる。
また、シャッタ閉機構７３ｄ（シャッタ挟持機構）によってキャップ受部７３におけるシャッタ部材３４ｄ及びキャップ部３４Ｙの姿勢が定められた後に、トナー補給口７３ｗの周囲に設けられたシール材７６とキャップ部３４Ｙにおけるトナー排出口Ｗ（縁部３４ｒ）とが摺動して、その後にキャップ部３４Ｙの第２の穴部３４ｂがキャップ受部７３の従基準ピン７３ｂに係合して主従の位置決めが完了するため、シール材７６の摺動抵抗を受けずにキャップ部３４Ｙ（シャッタ部材３４ｄ）の姿勢を補正することができる。
また、本実施の形態１では、シャッタ閉機構７３ｄ（シャッタ挟持機構）が、主基準ピン７３ａの近傍ではなくて、従基準ピン７３ｂの近傍に配設されているために、シャッタ閉機構７３ｄ（シャッタ挟持機構）によってキャップ受部７３におけるシャッタ部材３４ｄ及びキャップ部３４Ｙの姿勢が補正されやすくなる。
さらに、トナー容器３２Ｙの離脱時においては、キャップ部３４Ｙの第２の穴部３４ｂとキャップ受部７３の従基準ピン７３ｂとの係合が解除された後に、シャッタ部材３４ｄの閉鎖動作が完了するまで、キャップ部３４Ｙの第１の穴部３４ａがキャップ受部７３の主基準ピン７３ａに係合した状態になっているため、キャップ部３４Ｙ（シャッタ部材３４ｄ）が傾いた状態でシャッタ部材３４ｄの閉鎖動作がおこなわれる不具合が抑止される。

以上説明したように、本実施の形態１における画像形成装置では、ユーザーが把持部３３ｄを把持しながらトナー容器３２Ｙを長手方向に移動させる１つのアクション（本体カバー１１０の開閉動作を除く。）で、その動作に連動してシャッタ部材３４ｄによるトナー排出口Ｗの開閉動作もおこなわれて、トナー容器３２Ｙの装着動作及び離脱動作が完了することになる。
また、本実施の形態１のトナー容器３２Ｙは、比較的開口面積の大きなトナー排出口Ｗが鉛直方向下方に向けて配設されていて、トナー排出口Ｗから直接的に自重落下によりトナーの排出をおこなうことができる。
また、トナー容器３２Ｙは、トナー容器収容部７０（装置本体１００）の上方から載置するのではなくて、トナー容器収容部７０（装置本体１００）の前面から着脱されるために、トナー容器収容部７０の上方のレイアウトの自由度が高まる。例えば、トナー補給装置の真上にスキャナ（原稿読込み部）が配設されている場合であっても、トナー容器３２Ｙの着脱における操作性・作業性は低下しない。
また、トナー容器３２Ｙは、その長手方向を水平方向として装置本体１００に設置されるために、画像形成装置１００全体の高さ方向のレイアウトに影響を及ぼすことなく、トナー容器３２Ｙのトナー容量を多くしてその交換頻度を少なくすることができる。

最後に、図４３にて、本実施の形態１におけるトナー容器３２Ｙの特徴的な構成についてまとめる。
図４３に示すように、本実施の形態１におけるトナー容器３２Ｙの、キャップ部３２Ｙのトナー排出口Ｗの周囲に形成された縁部３４ｒ（壁部）は、その長手方向両側の先端部３４ｒ１が、それぞれ、尖状に形成されている。さらに、キャップ部３４Ｙの縁部３４ｒ（特に、平行部３４ｒ２以外の先端部３４ｒ１に接する面である。）は、鉛直方向に対して傾斜するようにテーパ状に形成されている。このような構成により、トナー容器３２Ｙの長手方向の着脱動作にともない、シャッタ部材３４ｄのシャッタシール３６や、キャップ受部７３においてトナー補給口７３ｗの周囲に設けられたシール材７６が、縁部３４ｒとの接触面積が漸増（又は、漸減）するようにスムーズに摺擦するため、シャッタシール３６やシール材７６にめくれやダメージが生じにくくなる。

なお、縁部３４ｒやトナー排出口Ｗの形状は、本実施の形態１のものに限定されることはない。
例えば、図４４（Ａ）に示すように、縁部３４ｒの先端部を、トナー排出口Ｗの中央部から離れるにつれて下方に向けて突出する量が漸減するようにテーパ状に形成することもできる。具体的に、縁部３４ｒの頂角部３４ｒ１に、鉛直方向に対して傾斜するテーパ部３４ｒ３を設けることもできる。
また、図４４（Ｂ）に示すように、外周が六角形状に形成された縁部３４ｒに対して、トナー排出口Ｗを矩形状に形成することもできる。さらに、縁部３４ｒの頂部３４ｒ４を、鉛直方向に対して傾斜するようにテーパ状に形成することもできる。
そして、これらの場合にも、本実施の形態１と同様に、トナー容器３２Ｙの長手方向の着脱動作にともない、シャッタ部材３４ｄのシャッタシール３６や、キャップ受部７３においてトナー補給口７３ｗの周囲に設けられたシール材７６が、縁部３４ｒとの接触面積が漸増（又は、漸減）するようにスムーズに摺擦するため、シャッタシール３６やシール材７６にめくれやダメージが生じにくくなる。

以上説明したように、本実施の形態１におけるトナー容器３２Ｙは、トナー排出口Ｗに対向するシャッタ部材３４ｄの面上にシャッタシール３６（シール部材）を設けて、キャップ部３４Ｙにおいてトナー排出口Ｗの周囲に設けた縁部３４ｒによってシャッタシール３６に剥がれや破損が生じないように縁部３４ｒの先端部３４ｒ１を尖状に形成している。これにより、画像形成装置本体１００へのトナー容器３２Ｙの設置スペースを有効に確保できるとともに画像形成装置本体１００へのトナー容器３２Ｙのセット性や操作性が高く、トナー排出口Ｗから自重によるトナーの排出をおこなうようにトナー容器３２Ｙを構成した場合であっても、装置本体１００へのトナー容器３２Ｙの着脱動作にともないトナー容器３２Ｙ内に収納しているトナーが外部に飛散する不具合を抑止することができる。

実施の形態２．
図４５〜図５２にて、この発明の実施の形態２について詳細に説明する。
本実施の形態２におけるトナー容器は、主として、撹拌部材３３ｆの構成が、前記実施の形態１のものと相違する。

図４５を参照して、本実施の形態２におけるトナー容器３２Ｙも、前記実施の形態１のものと同様に、主として、容器本体３３Ｙ（ボトル本体）と、その頭部に設けられたキャップ部３４Ｙ（ボトルキャップ）と、で構成される。また、本実施の形態２におけるトナー容器３２Ｙも、容器本体３３Ｙとキャップ部３４Ｙとの他に、撹拌部材３３ｆ、キャップシール３７、シャッタ部材３４ｄ、シール部材としてのシャッタシール３６、電子情報格納部材としてのＲＦＩＤ用チップ３５等に分解される。

さらに、図４５及び図４６を参照して、本実施の形態２におけるトナー容器３２Ｙも、前記実施の形態１のものと同様に、容器本体３３Ｙとともに回転する撹拌部材３３ｆがボトル口部３３ａ（開口部Ａ）に嵌合されている。
ここで、撹拌部材３３ｆは、キャップ部３４Ｙ内の空洞Ｂから容器本体３３Ｙ内に向けて延設された１対の板状部材である（図５０をも参照できる。）。この撹拌部材３３ｆは、前記実施の形態１のものとは異なり、１対の板状部材がそれぞれ互い違いになるように傾斜している。また、撹拌部材３３ｆは、キャップ部３４Ｙと容器本体３３Ｙとを組み付けたときに、その先端がキャップ部３４Ｙ内のトナー排出口Ｗの上方に届くように構成されるとともに、その後端（反対側の端部）が汲み上げ部（図４５、図４６の破線で囲んだ部分である。）に届くように構成されている。容器本体３３Ｙの開口部Ａとともに撹拌部材３３ｆが回転することで、開口部Ａからのトナー排出性が向上する。特に、本実施の形態２における撹拌部材３３ｆは、１対の板状部材がそれぞれ互い違いになるように傾斜しているため、開口部Ａの前後の位置におけるトナーの撹拌性が向上することになる。

また、図４５及び図４６を参照して、容器本体３３Ｙのボトル口部３３ａには、キャップ部３４Ｙの爪部３４ｊ（図５０等を参照できる。）に係合して双方の部材３３Ｙ、３４Ｙを接続するための嵌合部（凸部）が、外周を１周するように形成されている。このように、容器本体３３Ｙ（ギア３３ｃが一体的に形成されている。）は、キャップ部３４Ｙに対して相対的に回転可能に嵌合されている。
また、容器本体３３Ｙの頭部（ギア３３ｃが形成された位置近傍である。）の内径は、トナーが収容された収容部（螺旋状の突起３３ｂが形成された位置である。）の内径よりも小さくなるように形成されている（図５０をも参照できる。）。そして、容器本体３３Ｙの頭部には、その内周面が内部に向かってせり出すように形成された汲み上げ部（図４５、図４６の破線で囲んだ部分である。）が設けられている。そして、容器本体３３Ｙの回転にともない螺旋状の突起３３ｂによって開口部Ａに向けて搬送されたトナーは、汲み上げ部（図４５、図４６の破線で囲んだ部分である。）によって頭部の小径部に汲み上げられる。その後、頭部の小径部に汲み上げられたトナーは、撹拌部材３３ｆに撹拌されながら、開口部Ａからキャップ部３４Ｙの空洞Ｂに向けて排出される。

図４７〜図５０を参照して、トナー容器３２Ｙのキャップ部３４Ｙには、シャッタ部材３４ｄ、シャッタシール３６、キャップシール３７（シール材）、ＲＦＩＤ３５（電子情報格納部材）、等が設置される。
キャップ部３４Ｙは、空洞Ｂよりも大きな内径を有するように形成された内挿部３４ｚ（図４９を参照できる。）に、容器本体３３Ｙの開口部Ａが内挿される。図４９、図５２等を参照して、キャップ部３４Ｙの底部には、容器本体３３Ｙの開口部Ａから排出されたトナーを容器外であって鉛直方向下方に排出（自重落下）させるためのトナー排出口Ｗが形成されている。そして、キャップ部３４Ｙの底部には、トナー排出口Ｗの開閉をおこなうためのシャッタ部材３４ｄが、スライド移動可能に保持されている。具体的に、シャッタ部材３４Ｙは、キャップ部３４Ｙの側から容器本体３３Ｙの側への長手方向の相対的な移動（図５０の左方への移動である。）によりトナー排出口Ｗを開放して、容器本体３３Ｙの側からキャップ部３４Ｙの側への長手方向の相対的な移動（図５０の右方への移動である。）によりトナー排出口Ｗを閉鎖する。シャッタ部材３４ｄの開閉動作（トナー排出口Ｗの開閉動作である。）は、トナー容器収容部７０（装置本体１００）へのトナー容器３２Ｙの長手方向の着脱動作に連動しておこなわれる。
なお、図５１及び図５２は、シャッタ部材３４ｄがトナー排出口Ｗの開放を開始してから開放が完了するまでの動作を示すものである。

図４７、図４８等を参照して、キャップ部３４Ｙの上部（天井部）には、長手方向に直交するキャップ部３４Ｙの端面から長手方向に延設された第１の穴部３４ａ（主基準穴）が形成されている。この第１の穴部３４ａは、画像形成装置本体１００におけるキャップ部３４Ｙの位置決め主基準となる。詳しくは、トナー容器収容部７０へのトナー容器３２Ｙの長手方向の装着動作に連動して、キャップ部３４Ｙの第１の穴部３４ａがキャップ受部７３の主基準ピン７３ａに係合する。
また、キャップ部３４Ｙの下部（底部）には、長手方向に直交するキャップ部３４Ｙの端面から長手方向に延設された第２の穴部３４ｂ（従基準穴）が、トナー排出口Ｗの位置に達しないように形成されている。この第２の穴部３４ｂは、画像形成装置本体１００におけるキャップ部３４Ｙの位置決め従基準となる。詳しくは、トナー容器収容部７０へのトナー容器３２Ｙの長手方向の装着動作に連動して、キャップ部３４Ｙの第２の穴部３４ｂがキャップ受部７３の従基準ピン７３ｂに係合する。
このように構成された２つの穴部３４ａ、３４ｂによって、トナー容器収容部７０におけるキャップ部３４Ｙの位置決めがおこなわれる。

また、図４７及び図４８を参照して、キャップ部３４Ｙにおいて、内挿部３４ｚを形成する部分の外周部であってその上方両側には、それぞれ、肩部３４ｑが形成されている。この肩部３４ｑは、上面と側面とが平面で構成されており、それらの平面が略直交するように構成されている。
肩部３４ｑは、トナー容器３２Ｙをトナー容器収容部７０に装着する際に、その装着動作に連動して、トナー容器収容部７０のキャップ受部７３に設けられた位置決め部（不図示である。）に接触する。これにより、キャップ受部７３におけるキャップ部３４Ｙの振れが抑制されて、キャップ受部７３へのキャップ部３４Ｙの装着がスムーズにおこなわれることになる。

また、図４７、図４８等を参照して、キャップ部３４Ｙの両側方部には、それぞれ、キャップ部３４Ｙの外周面上に突出する側方突起３４ｃ（被押圧部）が設けられている。本実施の形態２における側方突起３４ｃは、キャップ部３４Ｙがトナー容器収容部７０（画像形成装置本体１００）のキャップ受部７３に装着（又は、離脱）されるときに、キャップ受部７３の押圧部（不図示である。）によって装着方向（又は、離脱方向）の力に抗する方向に押圧されるものである。したがって、ユーザーは、キャップ受部７３へのトナー容器３２Ｙの装着動作（又は、離脱動作）において、側方突起３４ｃと押圧部とが係合する位置で装着方向（又は、離脱方向）の操作力に抗する反力を感じた後に、装着方向（又は、離脱方向）の操作力をさらに高めて一気に装着動作（又は、離脱動作）を完了することになる。そのため、ユーザーは、キャップ受部７３へのトナー容器３２Ｙの装着動作（又は、離脱動作）において、高いクリック感を得ることができる。

さらに詳しくは、本実施の形態２における側方突起３４ｃは、図４７、図４８等に示すように、長手方向（装着方向）に沿って山形に形成されている。この側方突起３４ｃの山形の形状は、先端側の傾斜が容器本体側の傾斜に比べて緩やかになるように形成されている。これにより、ユーザーは、キャップ受部７３へのトナー容器３２Ｙの着脱動作において、高いクリック感を得ながら着脱動作をスムーズにおこなうことができる。

また、図４７及び図４８を参照して、キャップ部３４Ｙの外周面上には、トナー容器３２Ｙの非互換性を担保するための凸部３４ｇ、３４ｈが設けられている。この凸部３４ｇ、３４ｈは、トナー容器収容部７０へのトナー容器３２Ｙの装着操作が正しいときに（トナー容器収容部７０の正規位置へ装着されたときに）、キャップ受部７３の嵌合部７３ｃに嵌合するように構成されている。
このような構成によって、所定の色のトナー容器収容部（例えば、シアンのトナー容器収容部である。）に、異なる色のトナー容器（例えば、イエローのトナー容器である。）がセットされて、所望のカラー画像が形成できなくなる不具合が抑止される。すなわち、トナー容器収容部へのトナー容器の誤セットが抑止される。

また、図４８を参照して、一方の凸部３４ｇ（非互換形状部）は、キャップ部３４Ｙの先端上部に放射状に形成された２つの突起である。この２つの突起（非互換形状部３４ｇ）は、それぞれ、台座部３４ｇ1と、台座部３４ｇ１からさらに２つ突出する非互換爪部３４ｇ２と、からなっている。台座部３４ｇ１は、外方に向かって広がるように台形状に形成されている。２つの非互換爪部３４ｇ２は、その台座部３４ｇ１の上面から外側に向けて放射状に突出するように形成されている。
そして、この非互換爪部３４ｇ２が、トナー容器に収容されているトナーの種類（色）に応じて切断されることで、各色に対する非互換の機能をもたせることが可能になる。すなわち、左右合計して４つの非互換爪部３４ｇ２が形成された状態のキャップ部３４Ｙに対して、ニッパ、カッタ等の切断治具を用いて必要な非互換爪部３４ｇ２を切り落とすことで、種々の形状の非互換形状部３４ｇを形成することができる。
このような構成により、トナー容器（キャップ部）の種類と同数の金型を製造する必要がなく、１つの金型で複数種類の非互換性のあるキャップ部を形成することができるため、複数種類のトナー容器全体の製造コストを低減することができる。
なお、図４８を参照して、ニッパ、カッタ等の切断治具を用いて非互換爪部３４ｇ２を容易に切断できるように、非互換形状部３４ｇにおける２つの非互換爪部３４ｇ２の間隔がある程度大きく設定されている。

また、図４８等を参照して、本実施の形態におけるキャップ部３４Ｙには、トナー容器の仕向け地（例えば、国内用と北米用と欧州用とその他用とである。）等を特定するために、非互換用の凸部３４ｈが形成されている。この凸部３４ｈは、セットされる画像形成装置本体１００自体が正しいときに（正規の装置本体１００へ装着されたときに）、ボトル受部７２に形成された嵌合部材（不図示である。）に嵌合するように構成されている。

ここで、本実施の形態２におけるトナー容器３２Ｙも、前記実施の形態１のものと同様に、トナー排出口Ｗに対向するシャッタ部材３４ｄの面上にシャッタシール３６（シール部材）を設けて、キャップ部３４Ｙにおいてトナー排出口Ｗの周囲に設けた縁部３４ｒによってシャッタシール３６に剥がれや破損が生じないように縁部３４ｒの先端部３４ｒ１を尖状に形成している。
これにより、本実施の形態２においても、前記実施の形態１と同様に、画像形成装置本体１００へのトナー容器３２Ｙの設置スペースを有効に確保できるとともに画像形成装置本体１００へのトナー容器３２Ｙのセット性や操作性が高く、トナー排出口Ｗから自重によるトナーの排出をおこなうようにトナー容器３２Ｙを構成した場合であっても、装置本体１００へのトナー容器３２Ｙの着脱動作にともないトナー容器３２Ｙ内に収納しているトナーが外部に飛散する不具合を抑止することができる。

実施の形態３．
図５３〜図５６にて、この発明の実施の形態３について詳細に説明する。
本実施の形態３におけるトナー容器は、撹拌部材３３ｆの構成が、前記実施の形態２のものと相違する。

本実施の形態３におけるトナー容器３２Ｙも、前記実施の形態２のものと同様に、主として、容器本体３３Ｙ（ボトル本体）と、その頭部に設けられたキャップ部３４Ｙ（ボトルキャップ）と、で構成される。また、本実施の形態３におけるトナー容器３２Ｙも、容器本体３３Ｙとキャップ部３４Ｙとの他に、撹拌部材３３ｆ、キャップシール３７、シャッタ部材３４ｄ、シール部材としてのシャッタシール３６、電子情報格納部材としてのＲＦＩＤ用チップ３５等に分解される（図４５を参照できる）。

さらに、本実施の形態３におけるトナー容器３２Ｙも、前記実施の形態２のものと同様に、容器本体３３Ｙとともに回転する撹拌部材３３ｆがボトル口部３３ａ（開口部Ａ）に嵌合されている。詳しくは、図５３〜図５５を参照して、撹拌部材３３ｆの嵌合部３３ｆ２が、図４５に示すボトル口部３３ａ（開口部Ａ）に圧入される。
また、図５３〜図５５に示すように、本実施の形態３における撹拌部材３３ｆにも、キャップ部３４Ｙ内の空洞Ｂから容器本体３３Ｙ内に向けて延設された１対の板状部材３３ｆ１が設けられている。そして、この撹拌部材３３ｆの板状部材３３ｆ１は、前記実施の形態２のものと同様に、それぞれ互い違いになるように傾斜している。また、撹拌部材３３ｆは、キャップ部３４Ｙと容器本体３３Ｙとを組み付けたときに、その先端（押出板３３ｆ１０が形成された側である。）がキャップ部３４Ｙ内のトナー排出口Ｗの上方に届くように構成されるとともに、その後端（反対側の端部）が汲み上げ部（図４５、図４６の破線で囲んだ部分である。）に届くように構成されている。容器本体３３Ｙの開口部Ａとともに撹拌部材３３ｆが回転することで、開口部Ａからのトナー排出性が向上する。

ここで、図５３〜図５５に示すように、本実施の形態３における撹拌部材３３ｆは、前記実施の形態２のものとは異なり、板状部材３３ｆ１の先端（キャップ部３４Ｙ内に向かう側である。）に押出板３３ｆ１０が設けられている。この押出板３３ｆ１０は、板状部材３３ｆ１の本体部に対して略垂直に起立する板材であって、その外周部にテーパ部３４ｆ１００が形成されている。
このように、撹拌部材３３ｆにおける板状部材３３ｆ１の先端に押出板３３ｆ１０を設けることで、撹拌部材３３ｆの回転にともない押出板３３ｆ１０がキャップ部３４Ｙ内のトナー排出口Ｗに向けてトナーを押し付けることになり、トナー排出口Ｗの近傍（トナー落下経路Ｃ）でトナーが詰まった状態になってしまっても、トナー排出口Ｗからのスムーズなトナー排出が可能になる。

なお、図５６（Ａ１）〜（Ａ４）は、押出板３３ｆ１０が設けられた撹拌部材３３ｆ（本実施の形態３のものである。）が設置されたトナー容器３２Ｙにおいて、撹拌部材３３ｆが回転する状態を示す概略正面図である。これに対して、図５６（Ｂ１）〜（Ｂ４）は、押出板３３ｆ１０が設けられていない撹拌部材３３ｆ（前記実施の形態２のものである。）が設置されたトナー容器３２Ｙにおいて、撹拌部材３３ｆが回転する状態を示す概略正面図である。
図５６（Ａ１）及び（Ｂ１）において、黒矢印は、トナー排出口Ｗ（トナー補給口７３ｗ）に向けて撹拌部材３３ｆによって搬送されるトナーの搬送方向を示す。
図５６（Ｂ１）に示すように、撹拌部材３３ｆにおける板状部材３３ｆ１の先端に押出板３３ｆ１０を設けない場合には、撹拌部材３３ｆの回転にともない押出板３３ｆ１０によってトナーがキャップ部３４Ｙの内周部に沿って周方向に搬送されることがわかる。これに対して、図５６（Ａ１）に示すように、撹拌部材３３ｆにおける板状部材３３ｆ１の先端に押出板３３ｆ１０を設けることで、撹拌部材３３ｆの回転にともない押出板３３ｆ１０によってトナーがトナー排出口Ｗに向けて搬送（キャップ部３４Ｙの内周部に対して略法線方向の搬送である。）されることがわかる。

ここで、本実施の形態３におけるトナー容器３２Ｙも、前記各実施の形態のものと同様に、トナー排出口Ｗに対向するシャッタ部材３４ｄの面上にシャッタシール３６（シール部材）を設けて、キャップ部３４Ｙにおいてトナー排出口Ｗの周囲に設けた縁部３４ｒによってシャッタシール３６に剥がれや破損が生じないように縁部３４ｒの先端部３４ｒ１を尖状に形成している。
これにより、本実施の形態３においても、前記各実施の形態と同様に、画像形成装置本体１００へのトナー容器３２Ｙの設置スペースを有効に確保できるとともに画像形成装置本体１００へのトナー容器３２Ｙのセット性や操作性が高く、トナー排出口Ｗから自重によるトナーの排出をおこなうようにトナー容器３２Ｙを構成した場合であっても、装置本体１００へのトナー容器３２Ｙの着脱動作にともないトナー容器３２Ｙ内に収納しているトナーが外部に飛散する不具合を抑止することができる。

実施の形態４．
図５７〜図５９にて、この発明の実施の形態４について詳細に説明する。
本実施の形態４におけるトナー容器は、キャップ部３４Ｙにおけるトナー排出口Ｗの近傍に可撓性部材３４ｕが設置されている点が、前記実施の形態３のものと相違する。

本実施の形態４におけるトナー容器３２Ｙも、前記実施の形態３のものと同様に、主として、容器本体３３Ｙ（ボトル本体）と、その頭部に設けられたキャップ部３４Ｙ（ボトルキャップ）と、で構成される。また、本実施の形態４におけるトナー容器３２Ｙも、容器本体３３Ｙとキャップ部３４Ｙとの他に、撹拌部材３３ｆ、キャップシール３７、シャッタ部材３４ｄ、シール部材としてのシャッタシール３６、電子情報格納部材としてのＲＦＩＤ用チップ３５等に分解される（図４５を参照できる）。

さらに、本実施の形態４におけるトナー容器３２Ｙも、前記実施の形態３のものと同様に、容器本体３３Ｙとともに回転する撹拌部材３３ｆがボトル口部３３ａ（開口部Ａ）に嵌合されている。
また、図５７に示すように、本実施の形態４における撹拌部材３３ｆにも、キャップ部３４Ｙ内の空洞Ｂから容器本体３３Ｙ内に向けて延設された１対の板状部材３３ｆ１（それぞれ互い違いになるように傾斜している。）が設けられている。さらに、本実施の形態４における撹拌部材３３ｆも、前記実施の形態３のものと同様に、板状部材３３ｆ１の先端（キャップ部３４Ｙ内に向かう側である。）に押出板３３ｆ１０が設けられている。

ここで、図５７及び図５９を参照して、本実施の形態４におけるキャップ部３４Ｙには、前記実施の形態３のものとは異なり、厚さが０．１８８〜０．５ｍｍ程度のマイラー等の可撓性材料からなる可撓性部材３４ｕが、トナー落下経路Ｃから空洞Ｂにかけて設置されている。詳しくは、図５８に示すように、可撓性部材３４ｕは、一箇所が屈曲した形状に形成されていて、その固定部３４ｕ２（可撓部３４ｕ１よりも幅広に形成されている。）が貼着面となってトナー落下経路Ｃの内壁（トナー排出口Ｗに近い側の内壁であって、撹拌部材３３ｆの回転方向下流側の内壁である。）に貼着（固定）されている。また、可撓性部材３４ｕの屈曲部がトナー落下経路Ｃ中に位置するように、トナー落下経路Ｃの内壁に固定部３４ｕ２が貼着されている。また、可撓性部材３４ｕの可撓部３４ｕ１は、自由端として、トナー落下経路Ｃから空洞Ｂ内に向けて延在している。そして、この可撓部３４ｕ１の先端が、撹拌部材３３ｆの回転にともない押出板３３ｆ１０に接触することで、トナー排出口Ｗの近傍（トナー落下経路Ｃ）でトナーが詰まった状態になってしまっても、トナー排出口Ｗからのさらにスムーズなトナー排出が可能になる。

詳しくは、図５９（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、撹拌部材３３ｆの回転にともない、押出板３３ｆ１０に押圧されて、可撓性部材３４ｕ（可撓部３４ｕ１）が徐々に弓状に撓んでいく。このとき、図５９（Ａ）の状態でトナー落下経路Ｃの内壁と可撓性部材３４ｕとの間にトナーが詰まっていても、図５９（Ｄ）の状態で可撓性部材３４ｕが大きく弓状に撓むことで、トナー落下経路Ｃの内壁と可撓性部材３４ｕとの空間が大きくなるため、トナー落下経路Ｃに詰まっているトナーが崩れることになる。
その後、図５９（Ｅ）に示すように、押出板３３ｆ１０の平面部と可撓性部材３４ｕの平面部とが互いに重なり、可撓性部材３４ｕは固定部３４ｕ２から可撓部３４ｕ１にかけて略平面状に変形する。このときには、可撓性部材３４ｕとトナーとの空間がどんどん広がってゆきトナーの崩れが進行するとともに、その空間に押出板３３ｆ１０によってトナーが押し込まれながら供給されることになる（図５７の状態である。）。これにより、トナー排出口Ｗ（トナー落下経路Ｃ）におけるトナー排出性とトナー崩れとが促進される。その後、図５９（Ｆ）に示すように、可撓性部材３４ｕが完全に反り返った状態になり、その後に押出板３３ｆ１０との接触が解除される。そして、図５９（Ｇ）に示すように、可撓性部材３４ｕの弾性力によって、可撓性部材３４ｕは初期の状態に回復する。このとき、可撓性部材３４ｕの弾性による戻りの力がトナーに作用して、トナー落下経路Ｃにおけるトナーの崩れとトナー排出とが促進される。
なお、可撓性部材３４ｕの形状は、本実施の形態４のものに限定されることなく、例えば、屈曲部を有さない形状のものや、固定部３４ｕ２の形状が異なるもの等を可撓性部材として用いることもできる。

ここで、本実施の形態４におけるトナー容器３２Ｙも、前記各実施の形態のものと同様に、トナー排出口Ｗに対向するシャッタ部材３４ｄの面上にシャッタシール３６（シール部材）を設けて、キャップ部３４Ｙにおいてトナー排出口Ｗの周囲に設けた縁部３４ｒによってシャッタシール３６に剥がれや破損が生じないように縁部３４ｒの先端部３４ｒ１を尖状に形成している。
これにより、本実施の形態４においても、前記各実施の形態と同様に、画像形成装置本体１００へのトナー容器３２Ｙの設置スペースを有効に確保できるとともに画像形成装置本体１００へのトナー容器３２Ｙのセット性や操作性が高く、トナー排出口Ｗから自重によるトナーの排出をおこなうようにトナー容器３２Ｙを構成した場合であっても、装置本体１００へのトナー容器３２Ｙの着脱動作にともないトナー容器３２Ｙ内に収納しているトナーが外部に飛散する不具合を抑止することができる。

なお、前記各実施の形態では、トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ内にトナーのみを収容したが、トナーとキャリアとからなる２成分現像剤を現像装置に適宜に供給する画像形成装置に対してはトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ内に２成分現像剤を収容することもできる。その場合であっても、上述した前記各実施の形態と同様の効果を得ることができる。

また、前記各実施の形態において、作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの一部又は全部をプロセスカートリッジとすることもできる。その場合であっても、上述した前記各実施の形態と同様の効果を得ることができる。

また、前記各実施の形態では、容器本体３３Ｙを回転自在に構成することで、容器本体３３Ｙの内部に収容したトナーが開口部Ａに向けて搬送されるように構成した。これに対して、容器本体３３Ｙがキャップ部３４Ｙとともに非回転でトナー容器収容部７０に保持されるように構成するとともに、容器本体３３Ｙ内に開口部Ａに向けてトナーを搬送する搬送部材（例えば、軸部状に搬送コイルや複数の搬送羽根が設置されて、容器本体から独立したギアによって所定方向に回転する搬送部材である。）を設置することで、容器本体３３Ｙの内部に収容したトナーが開口部Ａに向けて搬送されるように構成してもよい（図６０を参照できる）。
詳しくは、図６０に示すように、トナー容器３２Ｙは、主として、容器本体３３Ｙと、ギア４４Ｙと、キャップ部３４Ｙ（ボトルキャップ）と、で構成される。容器本体３３Ｙの頭部には開口部Ａが設けられていて、その開口部Ａの外周部にはギア４４Ｙが回転自在に設置されている。ギア４４Ｙは、装置本体１００の駆動ギアと噛合してコイル４６Ｙを回転中心軸を中心に回転駆動するためのものである。また、開口部Ａは、容器本体３３Ｙ内に収容されたトナーをキャップ部３４Ｙ内のスペースに向けて排出するためのものである。ギア４４Ｙには回転軸４５Ｙが一体的に設けられていて、回転軸４５Ｙには螺旋状のコイル４６Ｙ（搬送コイル）が連結されている。回転軸４５Ｙの一端は、キャップ部３４Ｙの軸受部３４Ｙａに支持されている。コイル４６Ｙは、容器本体３３Ｙ内部の開口部Ａから底部にかけて延設されている。そして、ギア４４Ｙが容器本体３３Ｙの周りを回転することで、回転軸４５Ｙ及びコイル４６Ｙも回転駆動される。これにより、容器本体３３Ｙに収容されたトナーは、コイル４６Ｙのトナー搬送力によって開口部Ａ側に搬送されることになる。なお、ギア４４Ｙは、容器本体３３Ｙとキャップ部３４Ｙとに挟まれるように、開口部Ａの外周部に挿設されている。ギア４４Ｙの両端面のうち、一端面側には容器本体３３Ｙとの間にゴム部材４７Ｙが設けられていて、他端面側にはキャップ部３４Ｙとの間にシール部材４８Ｙが設けられている。このような構成によって、トナー容器３２Ｙ全体としてのシール性が担保されている。すなわち、ギア４４Ｙ、容器本体３３Ｙ、キャップ部３４Ｙのそれぞれの間からトナーが漏出する不具合が抑止される。
そして、このようなトナー容器３２Ｙに対しても、上述した前記各実施の形態と同様に本発明を適用することで、上述した前記各実施の形態と同様の効果を得ることができる。

また、前記各実施の形態において、トナー補給装置６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋは、図１を参照して、いずれも、トナータンク部（６１Ｙ）、トナー搬送部（６２Ｙ、６３Ｙ）、トナー落下搬送経路（６４Ｙ）で形成されるトナー搬送経路が逆Ｎ字状（ロシア文字のИ字状）に形成されている（図１の紙面奥側からみた場合にはＮ字状となる。）。そして、各色のトナー搬送部（６２Ｙ、６３Ｙ）は、対応する色のプロセスカートリッジ（作像部６Ｙ）の上方であって、装置本体１００に対するプロセスカートリッジの着脱口の上方に設けられている。また、各色のトナー容器（３２Ｙ）、トナータンク部（６１Ｙ）、トナー搬送部（６２Ｙ）の搬送方向上流側は、対応する色のプロセスカートリッジではなく、隣接するプロセスカートリッジ（図１の左隣である。）の上方に設けられている。このような構成により、複数のプロセスカートリッジ（作像部）が並列に配設されたタンデム式の画像形成装置において、プロセスカートリッジ（作像部）の着脱操作をおこなう際にプロセスカートリッジとトナー補給装置とが干渉することなく、各色のトナー容器からプロセスカートリッジまでの縦方向のレイアウトをコンパクト化することができるとともに、トナー補給量のばらつきを生じさせない画像形成装置を提供することができる。

なお、本発明が前記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、前記各実施の形態の中で示唆した以外にも、前記各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は前記各実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。

５Ｙ 現像装置、
３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ トナー容器、
３３Ｙ 容器本体、
３３ｂ 突起（螺旋状の突起）、 ３３ｃ ギア、 ３３ｆ 撹拌部材、
３４Ｙ キャップ部、
３４ａ 第１の穴部（主基準穴）、
３４ｂ 第２の穴部（従基準穴）、
３４ｃ 側方突起（第２の規制部）、
３４ｄ シャッタ部材、
３４ｄ１ シャッタ主部、
３４ｄ１１ 被挟持部、
３４ｄ１５ シャッタレール係合部（第２のストッパ部）、
３４ｄ２ シャッタ変形部、
３４ｄ２１ ストッパ解除部、 ３４ｄ２２ ストッパ部、
３４ｅ 第１係合部（規制部）、 ３４ｅ１ 突出部、
３４ｆ 第２係合部（規制部）
３４ｍ 突起部（２つの突起部）、
３４ｎ シャッタ収納部（収納部）、
３４ｎ１ スライド溝（レール部）、
３４ｒ 縁部、 ３４ｒ１ 頂角部、 ３４ｒ２ 平行部、
３４ｓ 鉛直面、
３４ｔ シャッタレール（レール部）、
３５ ＲＦＩＤ用チップ（電子情報格納部材）、
３６ シャッタシール（シール部材）、
３７ キャップシール、
６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋ トナー補給装置、
７０ トナー容器収容部、
７２ ボトル受部、
７２ｂ ストッパ解除付勢部、
７３ キャップ受部、
７３ａ 主基準ピン、 ７３ｂ 従基準ピン、
７３ｃ 側方溝、
７３ｄ シャッタ閉機構（シャッタ挟持機構）、
７３ｄ１ 第１挟持部、 ７３ｄ２ 第２挟持部、 ７３ｄ３ 支軸部、
７３ｍ 被係合部、
７３ｗ トナー補給口、
８１ 駆動ギア、
１００ 画像形成装置本体（装置本体）、
Ａ 開口部、 Ｂ 空洞、 Ｃ トナー落下経路、 Ｗ トナー排出口。

特開平４−１６８１号公報 特開２００２−２６８３４４公報

この発明の請求項１記載の発明にかかるトナー容器は、長手方向を水平方向とした状態で画像形成装置本体に対して着脱自在に設置されるトナー容器であって、トナーを容器外であって鉛直方向下方に排出するためのトナー排出口と、容器の底部に保持されるとともに、容器の外周に沿った移動により前記トナー排出口を開閉するシャッタ部材と、を備え、前記シャッタ部材は、前記トナー排出口に対向する面上にシール部材を具備し、前記トナー排出口の周囲に下方に向けて突出する縁部を具備し、前記縁部は、前記長手方向の先端部が前記トナー排出口の中央部から離れる方向に向かって前記長手方向に尖状に形成されたものである。

また、請求項２記載の発明にかかるトナー容器は、前記請求項１に記載の発明において、前記縁部を、鉛直方向下方からみたときに、前記長手方向に沿って互いに対向する平行部と前記長手方向に対向する前記先端部に位置する２つの頂角部とを有する六角形状の縁部としたものである。

また、請求項７記載の発明にかかるトナー容器は、前記請求項１〜請求項６のいずれかに記載の発明において、容器の内部に前記長手方向に延在するように形成された円柱状の空洞と、前記空洞の下方の周面から前記トナー排出口に向けて一定の流路面積にて柱状に形成されたトナー落下経路と、を具備したものである。

また、請求項８記載の発明にかかる画像形成装置は、請求項１〜請求項７のいずれかに記載のトナー容器が前記画像形成装置本体に設置されたものである。

Claims (9)

1. 長手方向を水平方向とした状態で画像形成装置本体に対して着脱自在に設置されるトナー容器であって、
   前記長手方向の一端側に開口部が形成されるとともに、内部に収容したトナーが前記開口部に向けて搬送されるように構成された筒状の容器本体と、
   前記容器本体の前記開口部が内挿されるとともに、前記容器本体の前記開口部から排出されたトナーを容器外であって鉛直方向下方に排出するためのトナー排出口を底部に具備したキャップ部と、
   前記キャップ部の底部に保持されるとともに、前記キャップ部の外周に沿った移動により前記トナー排出口を開閉するシャッタ部材と、
   を備え、
   前記シャッタ部材は、前記トナー排出口に対向する面上にシール部材を具備し、
   前記キャップ部は、前記トナー排出口の周囲に下方に向けて突出する縁部を具備し、
   前記キャップ部の前記縁部は、前記長手方向の両側の先端部がそれぞれ前記トナー排出口の中央部から離れる方向に向かって前記長手方向に尖状に形成されたことを特徴とするトナー容器。
2. 前記キャップ部の前記縁部は、鉛直方向下方からみたときに、前記長手方向に沿って互いに対向する平行部と前記長手方向に対向する前記先端部に位置する２つの頂角部とを有する六角形状の縁部であることを特徴とする請求項１に記載のトナー容器。
3. 前記トナー排出口は、鉛直方向下方からみたときに、前記縁部の六角形状に沿うように六角形状に形成されたことを特徴とする請求項２に記載のトナー容器。
4. 前記縁部の前記先端部は、前記トナー排出口の中央部から離れるにつれて下方に向けて突出する量が漸減するようにテーパ状に形成されたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のトナー容器。
5. 前記縁部は、前記長手方向に向いた面が前記トナー排出口の中央部から離れるにつれて下方に向けて突出する量が漸減するようにテーパ状に形成されたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載のトナー容器。
6. 前記シール部材は、前記シャッタ部材の閉鎖方向の端部から前記長手方向に突出するように配設されたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載のトナー容器。
7. 前記キャップ部は、
   その内部に前記長手方向に延在するように形成された円柱状の空洞と、
   前記空洞の下方の周面から前記トナー排出口に向けて一定の流路面積にて柱状に形成されたトナー落下経路と、
   を具備したことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載のトナー容器。
8. 前記容器本体は、その内周面に螺旋状の突起を有するとともに、前記キャップ部に対して回転可能に保持されることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載のトナー容器。
9. 請求項１〜請求項８のいずれかに記載のトナー容器が前記画像形成装置本体に設置されたことを特徴とする画像形成装置。

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