JP2014129193A - 炭酸水素ナトリウムの製造方法及び炭酸水素ナトリウムの製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】NaCl及び炭酸物質を含有するNaCl含有水を陰イオン交換樹脂を充填した充填塔58に通水し、NaHCO3を回収する回収工程を備える炭酸水素ナトリウムの製造方法であって、前記NaCl含有水を陰イオン交換樹脂を充填した充填塔58に通水する際に、前記NaCl含有水に含まれる遊離炭酸を除いた全炭酸物質の物質量に対するCl−イオンの物質量の比に応じて、前記NaCl含有水のpHを調整する。
【選択図】図4
Description
R3N+CO2+NaCl+H2O → R3N−HCl+NaHCO3 式(1)
R3N+CO2+H2O → R3N−H2CO3 式(2)
R3N-H2CO3+NaCl → R3N-HCl+NaHCO3 式(3)
R3N−HCl+Ca(OH)2 → R3N+CaCl2+2H2O 式(4)
本参考例では、NaClを含む資源採掘随伴水を陰イオン交換樹脂に通水し、上記式(3)の反応でNaClをNaHCO3に交換し、NaHCO3を回収する第1回収工程を実施する。陰イオン交換樹脂は、H2CO3型の弱塩基性イオン交換樹脂であることが好ましく、H2CO3型の弱塩基性アクリル系イオン交換樹脂であることがより好ましい。以下、H2CO3型の弱塩基性アクリル系イオン交換樹脂を例として説明する。H2CO3型の弱塩基性アクリル系イオン交換樹脂は、第1回収工程前に、弱塩基性アクリル系イオン交換樹脂を充填した充填塔16に、純水等に炭酸を溶解した炭酸溶解水を通水し、H2CO3型に変換しておく必要がある。炭酸の溶解については、ガス吸収塔などを用いて、純水等にCO2ガスを溶解させる方法等が挙げられる。CO2ガスは、メタンガスの燃焼や、CaCO3からCa(OH)2を製造する際に副生したCO2ガスを使用することが望ましい。
参考例では、第1回収工程においてHClが吸着した陰イオン交換樹脂にCa(OH)2溶液(以下、Ca(OH)2スラリーと呼ぶ場合がある)を通水して、上記式(4)の反応で、陰イオン交換樹脂からHClを脱離させ、陰イオン交換樹脂を再生する再生工程を実施する。なお、再生工程前には、充填塔16に純水を通水し、陰イオン交換樹脂間の間隙に滞留している資源採掘随伴水を洗い流すことが望ましい。
参考例では、充填塔16から排出される再生処理液を回収する第2回回収工程を実施する。この際、再生処理液のpHをモニタリングし、モニタリングしたpH値が予め定めた既定値に達するまでに回収した再生処理液を濃縮及び乾燥する。又は再生処理液のCl−イオン濃度をモニタリングし、モニタリングしたCl−イオン濃度に基づいて求められる陰イオン交換樹脂のCl−イオン脱離量が予め定めた既定値に達するまでに回収した再生処理液を濃縮及び乾燥する。
本実施形態では、(前処理・濃縮工程後)の資源採掘随伴水中の遊離炭酸を除く全炭酸物質(HCO3 −、CO3 2−)の物質量(モル)に対するCl−イオンの物質量(モル)の比(モル比)に応じて、資源採掘随伴水のpHを調整するpH調整工程を実施する。高純度のNaHCO3を回収するためには、資源採掘随伴水中の遊離炭酸を除く全炭酸物質の物質量に対するCl−イオンの物質量の比が小さいほど、資源採掘随伴水のpHを低くする必要がある。
本実施形態では、前述したようにpH調整されたNaCl及び炭酸物質を含む資源採掘随伴水を陰イオン交換樹脂に通水し、上記式(3)の反応でNaClをNaHCO3に交換し、NaHCO3を回収する回収工程を実施する。陰イオン交換樹脂は、H2CO3型の弱塩基性イオン交換樹脂であることが好ましく、H2CO3型の弱塩基性アクリル系イオン交換樹脂であることがより好ましい。以下、H2CO3型の弱塩基性アクリル系イオン交換樹脂を例として説明する。H2CO3型の弱塩基性アクリル系イオン交換樹脂は、回収工程前に、弱塩基性イオン交換樹脂を充填した充填塔58に、純水等に炭酸を溶解した炭酸溶解水を通水し、H2CO3型に変換することで得られる。炭酸の溶解については、ガス吸収塔などを用いて、純水等にCO2ガスを溶解させる方法等が挙げられる。CO2ガスは、メタンガスの燃焼や、CaCO3からCa(OH)2を製造する際に副生したCO2ガスを使用することが望ましい。
本実施形態では、上記回収工程においてHClが吸着した陰イオン交換樹脂にCa(OH)2溶液(以下、Ca(OH)2スラリーと呼ぶ場合がある)を通水して、上記式(4)の反応で、弱塩基性イオン交換樹脂からHClを脱離させ、弱塩基性イオン交換樹脂を再生する再生工程を実施する。なお、再生工程前には、充填塔58に純水を通水し、弱塩基性イオン交換樹脂間の間隙に滞留している資源採掘随伴水を洗い流すことが望ましい。
CSG資源採掘随伴水模擬水に、前処理工程としてSS除去を目的とした凝集加圧浮上分離とUF膜を用いた膜ろ過を行い、さらに、濃縮工程として逆浸透膜による濃縮(10倍濃縮)を行った。前処理工程及び濃縮工程後のCGS資源採掘随伴水模擬水(以下、被処理水と呼ぶ)の水質を表1にまとめた。
参考例2では、CSG資源採掘随伴水を樹脂塔に通水しNaHCO3を回収し、純水で洗浄するまで参考例1と同様の操作を行った。その後、充填塔に、再生処理液のpH及びCl−イオン濃度を測定しながら、参考例1−4で得られた第二段階再生処理液(CaCl2の純度は低い)を間欠的に添加した。第二段階再生処理液を全て使用した後、5w/v%のCa(OH)2スラリーを間欠的に添加した。そして、再生処理液のpHが11.7に達した時点で、充填塔内の再生処理液を取り出した。取り出した再生処理液(第一段階再生処理液)は、エバポレータによる減圧蒸留による濃縮及びホットプレートによる蒸発乾固を行って、CaCl2を含む溶解塩類を析出させた。析出物を再度純水に微量溶解しCa2+とCl−濃度を測定して、析出物中の両元素のモル比を確認した。
実施例1〜5では、表3に示す組成の模擬排水を調整した。模擬排水中のCl−濃度、各炭酸濃度は、実際の資源採掘随伴水に前処理・濃縮工程を実施したあとの濃度として想定される範囲内の値とした。
pH9.5の模擬排水にCO2ガスを吹き込んで、pH6.7〜9に調整した模擬排水、及び比較のためCO2ガスを吹き込まず、pH9.5の模擬排水を、弱塩基性アクリル系イオン交換樹脂(オルガノ社製、アンバーライトIRA−67、交換容量1.6eq/L−R)を200mL充填した充填塔に通水した。なお、充填塔の弱塩基性アクリル系イオン交換樹脂は、あらかじめCO2溶解水を通水して、弱塩基性イオン交換樹脂の全量をHCO3型に変換した状態にしてから、上記模擬排水をSV1.0/hで通水した。充填塔から排出された処理水のHCO3 −、CO3 2−、Cl−の濃度を測定し、これら合計アニオンの総量が延べ0.2当量になった時点で、模擬排水の通水を停止した。Na+イオン濃度、処理水pHを確認し、得られた処理水のNaHCO3、Na2CO3、NaCl、NaOH濃度をもとに、濃縮・乾燥で固形物として析出させた場合のNaHCO3の純度及び回収量を求めた。その結果を表4にまとめた。ここで、処理水中に含有されるNaHCO3濃度はHCO3 −濃度(mlo/L)から求めた。HCO3 −濃度は、Mアルカリ度とPアルカリ度を測定して求めた。
[NaHCO3](g/L)=[HCO3 −](mol/L)×(84/61)
[HCO3−](mol/L)=Mアルカリ度−Pアルカリ度(mol/L)
また、Na2CO3濃度は、CO3 2−濃度から求め、CO3 2−濃度はMアルカリ度とpHから求めた。
[Na2CO3](g/L)=[CO3 2−](mol/L)×(106/60)
[CO3 2−]=2×(Mアルカリ度−10(pH−14))(mol/L)
模擬排水1LあたりのNaHCO3回収量(g/L)は、濃縮乾燥後の析出物量×純度(%)で算出した。
pH6.0の模擬排水に空気を吹き込んで、pH6.5〜8.4に調整した模擬排水、及び比較のため空気を吹き込まず、pH6.0の模擬排水を用いたこと以外は、実施例1と同様に行った。実施例2の結果を表5にまとめた。
pH9.5の模擬排水にCO2ガスを吹き込んで、pH6.4〜8.0に調整した模擬排水、及び比較のためCO2ガスを吹き込まず、pH9.5の模擬排水を用いたこと以外は、実施例1と同様に行った。実施例3の結果を表6にまとめた。
pH9.5の模擬排水にCO2ガスを吹き込んで、pH6.1〜8.0に調整した模擬排水、及び比較のためCO2ガスを吹き込まず、pH9.5の模擬排水を用いたこと以外は、実施例1と同様に行った。実施例4の結果を表7にまとめた。
pH9.5の模擬排水にCO2ガスを吹き込んで、pH5.8〜6.5に調整した模擬排水、及び比較のためCO2ガスを吹き込まず、pH9.5の模擬排水を用いたこと以外は、実施例1と同様に行った。実施例5の結果を表8にまとめた。
Claims (7)
- NaCl及び炭酸物質を含有するNaCl含有水を陰イオン交換樹脂に通水し、NaHCO3を回収する回収工程を備える炭酸水素ナトリウムの製造方法であって、
前記NaCl含有水を陰イオン交換樹脂に通水する際に、前記NaCl含有水に含まれる遊離炭酸を除いた全炭酸物質の物質量に対するCl−イオンの物質量の比に応じて、前記NaCl含有水のpHを調整することを特徴とする炭酸水素ナトリウムの製造方法。 - 前記NaCl含有水のpHを調整する前に前記比に関する基準値を設定し、
前記NaCl含有水のpHを調整するときは、前記比が前記基準値より小さい場合に、前記比が前記基準値より大きい場合と比べて、前記NaCl含有水のpHが低くなるようにすることを特徴とする請求項1記載の炭酸水素ナトリウムの製造方法。 - 前記NaCl含有水に含まれる遊離炭酸を除いた全炭酸物質の物質量に対するCl−イオンの物質量の比が2以上の場合は、前記NaCl含有水のpHを6.5以上〜8.5以下に調整し、前記NaCl含有水に含まれる遊離炭酸を除いた全炭酸物質の物質量に対するCl−イオンの物質量の比が2未満の場合は、前記NaCl含有水のpHを5.6以上〜6.5未満に調整することを特徴とする請求項1記載の炭酸水素ナトリウムの製造方法。
- 前記NaCl含有水のpH調整は、前記NaCl含有水にCO2ガス、塩酸、又は空気を添加することにより行うことを特徴とする請求項1又は2記載の炭酸水素ナトリウムの製造方法。
- NaCl及び炭酸物質を含有するNaCl含有水は、資源採掘随伴水であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の炭酸水素ナトリウムの製造方法。
- 前記陰イオン交換樹脂は、炭酸型の陰イオン交換樹脂であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の炭酸水素ナトリウムの製造方法。
- 陰イオン交換樹脂を充填した充填塔と、
NaCl及び炭酸物質を含有するNaCl含有水を前記充填塔に通水し、NaHCO3を回収する回収手段と、
前記NaCl含有水を陰イオン交換樹脂に通水する際に、前記NaCl含有水に含まれる遊離炭酸を除いた全炭酸物質の物質量に対するCl−イオンの物質量の比に応じて、前記NaCl含有水にpH調整剤を添加して、前記NaCl含有水のpHを調整するpH調整手段と、を備えることを特徴とする炭酸水素ナトリウムの製造装置。
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ROBERT KUNIN: "Ion exchange in chemical synthesis", INDUSTRIAL AND ENGINEERING CHEMISTRY, vol. 56, no. 1, JPN4002006552, January 1964 (1964-01-01), pages 35 - 39 * |
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