JP2014126886A - プラント運転支援システム - Google Patents

Abstract

【課題】デジタルデータ及びアナログデータを用いて異常の原因を精度良く特定することが可能なプラント運転支援システムを提供する。
【解決手段】プラント運転支援システムとしての中央制御室２０において、プラントの運転状態に関するデジタルデータＤ１と、アナログデータとがあり、入力装置２２及び出力装置２３が接続される制御装置２１を備え、制御装置２１は、デジタルデータＤ１と、アナログデータが変換されるデジタル変換データＤ２と、デジタルデータＤ１及びデジタル変換データＤ２に関連付けられる異常の原因を特定するための異常原因特定データＤ４とを格納すると共に、異常検出時におけるデジタルデータＤ１及びデジタル変換データＤ２に基づいて、異常原因特定データＤ４から異常の原因を探索する。
【選択図】図２

Description

本発明は、プラントの運転を支援するためのプラント運転支援システムに関するものである。

従来、プラントの運転状況、特に異常を診断するものとして、プラント運転診断装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このプラント運転診断装置では、入力されたトレンドデータから、プラントの傾向を判断し、判断された傾向から、プラントの運転状況の度合いを診断すると共に、診断されたプラントの運転状況を表示部に表示している。

特開平１０−２４０３３４号公報

ところで、プラントとして、例えば、性状が変動する可燃物を燃焼させるプラントがある。具体的に、性状が変動する可燃物としては、重油から軽油への精製過程で副生される重質残渣、バイオマス、ゴミ、廃タイヤ等がある。このような可燃物を燃焼させる場合は、プラントの運転員が可燃物の性状を判断して、プラントを運転する。このとき、可燃物の性状は、日報等に記載され、アナログな情報として取り扱われる。このように、アナログな情報として取り扱われるものとしては、例えば、可燃物の性状に限らず、プラントに設けられる独立した計器、または、運転員の点検時において確認されたプラントの異音等がある。

ここで、特許文献１のプラント運転診断装置では、検出器によって検出されたプラントデータがデータベースに記憶され、プラントデータのトレンドデータに基づいて、プラントの運転状況を診断している。このため、特許文献１のプラント運転診断装置では、検出器により検出ができない情報、すなわち、アナログな情報に基づいて、プラントの運転状況を診断することが難しく、精度良く運転状況を診断することに改善の余地がある。

そこで、本発明は、デジタルデータだけでなく、アナログデータを用いて異常の原因を精度良く特定することが可能なプラント運転支援システムを提供することを課題とする。

本発明のプラント運転支援システムは、性状が変動する可燃物を燃焼させるプラントの運転を支援するためのプラント運転支援システムにおいて、前記プラントの運転状態に関するデジタルな情報であるデジタルデータと、前記プラントの運転状態に関するアナログな情報であるアナログデータとがあり、入力装置及び出力装置が接続される制御装置を備え、前記制御装置は、前記デジタルデータと、前記アナログデータから前記入力装置を介してデジタルな情報として変換されるデジタル変換データと、前記デジタルデータ及び前記デジタル変換データに関連付けられる異常の原因を特定するための異常原因特定データとを格納すると共に、異常検出時における前記デジタルデータ及び前記デジタル変換データに基づいて、前記異常原因特定データから異常の原因を探索することを特徴とする。

この構成によれば、制御装置は、プラントの運転状態に関する情報であるデジタルデータ及びアナログデータに基づいて、異常の原因を探索することができる。このため、制御装置は、デジタルデータだけでなく、アナログデータが変換されたデジタル変換データを用いて、異常の原因を探索することができるため、プラントの異常の原因を精度良く特定することが可能となる。

この場合、前記アナログデータは、前記可燃物の性状に関する性状データを含むことが好ましい。

この構成によれば、アナログデータとなる可燃物の性状を、デジタル変換データに変換することができる。このため、デジタルな情報として取り扱うことが難しい可燃物の性状を、デジタル変換データに変換して、プラントの異常の原因を探索することができることから、プラントの異常の原因をより精度良く特定することが可能となる。

この場合、前記制御装置は、前記デジタルデータ及び前記デジタル変換データに基づいて、前記異常原因特定データから異常の原因を探索した結果、前記デジタル変換データが不足していると判定した場合、不足している前記デジタル変換データに対応する前記アナログデータを取得する旨を、前記出力装置を介して報知することが好ましい。

この構成によれば、不足しているアナログデータを、プラントの運転員に報知することができる。このため、運転員が、取得したアナログデータを、入力装置を介してデジタル変換データとして制御装置に入力することで、制御装置は、不足しているアナログデータに対応するデジタル変換データを取得することができる。そして、制御装置は、入力されたデジタル変換データに基づいて、プラントの異常の原因を探索することができることから、プラントの異常の原因をより精度良く特定することが可能となる。

この場合、前記制御装置は、前記デジタルデータ及び前記デジタル変換データに基づいて、前記異常原因特定データから異常の原因を探索した結果、異常の原因を特定した場合、特定した異常の原因に対する対策を、前記出力装置を介して報知することが好ましい。

この構成によれば、制御装置は、プラントの運転員に、特定した異常の原因に対応した対策を報知することができる。このため、運転員が、報知された対策を行うことで、プラントの異常を早期に解消して、プラントを迅速に正常運転させることができる。

図１は、本実施例に係るゴミ焼却プラントの概略構成図である。 図２は、中央制御室の概略構成図である。 図３は、独立した計器の情報をデジタル変換データに変換する説明図である。 図４は、電子化された日報の説明図である。 図５は、カメラの撮影画像をデジタル変換データに変換する説明図である。 図６は、判断基準設定データの説明図である。 図７は、異常原因特定データの説明図である。 図８は、制御装置により異常の原因を特定する制御動作に関するフローチャートである。

以下に、本発明に係る実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

図１は、本実施例に係るゴミ焼却プラントの概略構成図である。プラント運転支援システムは、性状が変動する可燃物を燃焼させるプラントの運転を支援するためのシステムである。ここで、性状が変動する可燃物としては、重油から軽油への精製過程で副生される重質残渣、バイオマス（紙くず、木くず）、ゴミ、廃タイヤ等がある。以下では、可燃物としてゴミを適用し、プラントとして、ゴミ焼却プラント１０に適用した場合について説明する。なお、本実施例では、ゴミ焼却プラント１０に適用したが、この構成に限らない。例えば、可燃物として重質残渣を適用し、プラントとして、重質残渣を燃料として用いて発電を行う発電プラントに適用してもよい。

ここで、ゴミの性状は、例えば、生ゴミの割合によって変化する。生ゴミは、水分の含有量が多いため、焼却するゴミに対し、生ゴミの割合が多くなると燃え難くなる一方で、生ゴミの割合が少なくなると燃え易くなる。

図１に示すように、ゴミ焼却プラント１０（以下、単にプラントとも言う）は、ゴミ供給機１５と、焼却炉１６と、排ガス処理装置１７と、灰溶融装置１８と、煙突１９と、中央制御室２０とを備えている。なお、図示は省略するが、ゴミ焼却プラント１０は、ゴミを焼却する際に発生する熱により蒸気を発生させ、発生させた蒸気によりタービンを回転させて発電を行う発電設備が組み込まれる場合がある。

ゴミ供給機１５は、ゴミ集積場（ゴミピット）に集積されたゴミを焼却炉１６に投入する。焼却炉１６は、投入されたゴミを焼却し、焼却により発生した焼却灰を炉外に排出する。また、焼却炉１６は、ゴミの焼却によって発生した排ガスを、排ガス処理装置１７へ向けて排気する。排ガス処理装置１７は、集じん装置及び脱硝装置等を含み、集じん装置により排ガスに含まれる煤塵を除去すると共に、脱硝装置により排ガス中の窒素酸化物を除去することで、排ガスを浄化する。そして、排ガス処理装置１７は、浄化された排ガスを煙突１９へ向けて排気する。そして、煙突１９は、浄化された排ガスを排出する。灰溶融装置１８は、焼却炉１６から排出された灰を溶融して溶融スラグとし、この後、溶融スラグを冷却して固化した後、排出する。

図２は、中央制御室の概略構成図である。中央制御室２０は、ゴミ焼却プラント１０の運転を監視したり、運転を支援したりするものである。つまり、中央制御室２０は、プラント運転支援システムとして機能している。中央制御室２０は、制御装置２１と、入力装置２２と、出力装置２３とを有している。

入力装置２２は、例えば、キーボード及びマウスの他、制御装置２１と無線通信が可能な後述する携帯端末２２ａ等を含んで構成されている。入力装置２２は、プラント１０の運転員により操作され、後述するアナログデータを制御装置２１に入力するときに使用される。

出力装置２３は、例えば、モニタの他、異常を報知するための警報機等を含んで構成されている。出力装置２３は、プラント１０の運転員に各種情報を報知したり、プラント１０の運転状況を表示したりするときに使用される。

制御装置２１は、各種データに基づいて、プラント１０の運転を制御している。具体的に、制御装置２１は、異常を検出して報知したり、異常の原因を特定したり、また、特定した異常の原因に応じた対策を報知したりする。また、制御装置２１には、プラント１０内の圧力を検出する圧力計及びプラント１０内の温度を検出する温度計等の複数の計器３１が接続されている。このため、制御装置２１は、接続されている計器３１からのデジタルな情報をデジタルデータとして取得する。そして、制御装置２１は、デジタルデータを制御値として用いることが可能となっている。

また、制御装置２１には、カメラ３２が接続されており、カメラ３２として、焼却炉１６の炉内を撮像するカメラ３２ａ、及び灰溶融装置１８の出滓口から排出される溶融スラグを撮像するカメラ３２ｂ等を含んでいる。制御装置２１は、接続されているカメラ３２から撮影画像を取得する。一方で、制御装置２１は、取得した撮影画像を制御値として用いることが不能となっている。また、ゴミ焼却プラント１０には、制御装置２１に接続されていない独立した計器３３が設けられている。制御装置２１は、接続されていない計器３３から、その計器３３の情報を取得することが不能となっている。このように、制御値として用いることができないアナログな情報であるアナログデータは、入力装置２２を介して制御装置２１に入力されたり、また、制御装置２１により解析処理されたりすることで、デジタルな情報であるデジタル変換データとして変換される。

ここで、図３を参照して、アナログデータをデジタル変換データに変換する一例について説明する。図３は、独立した計器の情報をデジタル変換データに変換する説明図である。図４は、電子化された日報の説明図である。図５は、カメラの撮影画像をデジタル変換データに変換する説明図である。アナログデータは、上記した接続されていない計器３３の情報、上記したカメラ３２ａ，３２ｂの撮影画像の他、プラント１０の運転員による点検時において確認した情報等がある。

先ず、図３を参照して、接続されていない計器３３のアナログデータをデジタル変換データに変換する場合について説明する。計器３３は、目盛３３ａと、所定の値を指し示す針３３ｂとを含んで構成されている。また、計器３３には、２次元コードＣが付されている。２次元コードＣには、タグ番号（ＴＡＧ Ｎｏ）に関する情報、及び計測箇所に関する情報が格納されている。運転員は、入力装置２２である携帯端末２２ａを持っている。携帯端末２２ａは、制御装置２１に無線通信により接続可能となっており、カメラを搭載している。運転員は、携帯端末２２ａに搭載されたカメラにより、計器３３の目盛３３ａ、針３３ｂ及び２次元コードＣを含むように撮影し、カメラにより撮影した撮影画像を、制御装置２１へ向けて送信する。制御装置２１は、撮影画像を受信すると、撮影画像を画像解析することで、２次元コードＣに格納されている情報を読み取ると共に、針３３ｂが指し示す目盛３３ａの指示値を読み取る。そして、制御装置２１は、これらの情報を関連付けたデジタルな情報として取得することで、デジタル変換データＤ２として取得することができる。計器３３のデジタル変換データＤ２としては、タグ番号、計測箇所、計測時刻及び指示値が関連付けられたデータとなっている。なお、２次元コードＣとしては、ＱＲコード（登録商標）、またはバーコード等がある。

続いて、図４を参照して、運転員による点検時において確認された情報に基づいて作成される電子化された日報Ｔについて説明する。日報Ｔは、制御装置２１に格納されており、入力装置２１を介して所定の項目が入力されることで作成される。日報Ｔは、複数の項目を有しており、左側の列から順に、番号（Ｎｏ）、時刻、設備名、機器名、詳細機器名、作業種別、分類、詳細等の項目を有する。制御装置２１は、日報Ｔに入力装置２２を介して情報が入力されることで、点検時において確認されたアナログな情報を、デジタル変換データＤ２として取得することができる。なお、日報Ｔの項目は、上記の項目に限定されない。

次に、図５を参照して、カメラ３２ａ，３２ｂの撮影画像をデジタル変換データに変換する場合について説明する。制御装置２１は、カメラ３２ａ，３２ｂにより撮像される撮影画像として、焼却炉１６の炉内の燃焼状態を示す燃焼画像Ｍ１、及び灰溶融装置１８において溶融された溶融スラグの出滓口における状態を示すスラグ排出画像Ｍ２等を取得する。制御装置２１は、撮影画像Ｍ１，Ｍ２を画像解析することで、撮影画像Ｍ１，Ｍ２の輝度をデジタル変換データＤ２として取得する。このとき、輝度は、撮影画像Ｍ１，Ｍ２の一番明るいところの周囲の輝度を取得して平均したものとなっている。

このように、制御装置２１は、接続される計器３１等から取得するデジタルデータＤ１と、アナログな情報であるアナログデータをデジタル変換データＤ２として取り扱っている。このため、図２に示すように、制御装置２１は、デジタルデータＤ１と、デジタル変換データＤ２とを格納している。

ここで、制御装置２１は、異常が発生した場合、異常の原因を特定すべく、デジタルデータＤ１及びデジタル変換データＤ２に基づいて、異常の原因を探索する。このとき、制御装置２１は、デジタルデータＤ１及びデジタル変換データＤ２から異常の原因を特定するために、判断基準設定データＤ３及び異常原因特定データＤ４を用いている。図２に示すように、判断基準設定データＤ３及び異常原因特定データＤ４は、制御装置２１に格納されている。

次に、図６を参照して、判断基準設定データＤ３について説明する。図６は、判断基準設定データの説明図である。判断基準設定データＤ３は、ゴミ焼却プラント１０の異常の原因に応じて、デジタルデータＤ１及びデジタル変換データＤ２のしきい値を設定するものである。判断基準設定データＤ３は、複数の項目を有しており、左側の列から順に、トラブル事例、デジタルデータＤ１、カメラ画像、日報、計器３３の項目を有する。ここで、デジタルデータＤ１の項目は、左側の列から順に、焼却炉１６の出口温度、ゴミ供給機１５の電流値、煙突１９のＯ_２濃度の詳細項目を有する。カメラ画像の項目は、左側の列から順に、焼却炉１６内の燃焼画像Ｍ１、灰溶融装置１８内のスラグ排出画像Ｍ２の詳細項目を有する。計器３３の項目は、左側の列から順に、焼却炉１６の供給口であるホッパのレベル計の指示値、焼却炉１６に空気を供給する押込み送風機（ＦＤＦ）のダンパの開度の状態の詳細項目を有する。また、トラブル事例としては、定常状態、燃料（ゴミ）閉塞、燃料（ゴミ）過剰供給、燃料（ゴミ）性状変動がある。そして、トラブル事例の各項目に対応して、デジタルデータＤ１及びデジタル変換データＤ２のしきい値が設定されている。なお、上記した各項目は、一例であり、上記した各項目に限定されない。

次に、図７を参照して、異常原因特定データＤ４について説明する。図７は、異常原因特定データの説明図である。異常原因特定データＤ４は、例えば、ディシジョンツリー（決定木）を用いて多変数を判断することで、異常の原因を特定するデータとして構築されている。なお、図７に示す異常原因特定データＤ４は、ディシジョンツリーの概念的な構成を示すものである。異常原因特定データＤ４は、根側から枝側に向かって順に、異常予兆、予兆検知、想定要因及びデータ確認の項目となっており、これらが互いに関連付けられている。

異常予兆の項目は、発生した異常に関する項目であり、各部の詰まり及びスラグ排出不良等がある。予兆検知の項目は、発生した異常を検出する項目であり、異常予兆に対応付けられている。予兆検知の項目には、異常予兆の各部の詰まりに対応する項目として、例えば、排ガス処理装置１７の集じん装置に設けられるバグフィルタの出口圧力がある。なお、バグフィルタの出口圧力は、制御装置２１に接続される圧力計（計器３１）により検出される。また、予兆検知の項目には、異常予兆のスラグ排出不良に対応する項目として、例えば、スラグ排出画像Ｍ２から得られるスラグ排出流量の減少、スラグ排出面積の減少、溶融スラグの粘性の減少がある。

想定要因の項目は、予兆検知から想定される異常の原因の選択肢で構成され、予兆検知の項目に対応付けられている。想定要因の項目には、予兆検知のバグフィルタの出口圧力に対応する選択肢として、例えば、燃料（ゴミ）過剰供給、バグフィルタの目詰まり、減温塔における水噴霧量の過多、二次燃焼炉の詰まり、ボイラの伝熱面の減少（灰付着）がある。なお、減温塔は、排ガス処理装置１７の集じん装置の排ガスの流れ方向の上流側に設けられ、集じん装置に流入する排ガスを減温するために水を噴射する設備である。二次燃焼炉は、焼却炉１６において発生した排ガスを燃焼させるための設備である。ボイラは、焼却炉１６内の熱によって水を加熱するための設備である。また、想定要因の項目には、スラグ排出流量の減少、スラグ排出面積の減少、溶融スラグの粘性に対応する選択肢として、例えば、燃料（ゴミ）性状変動、ＦＤＦによる空気供給量の過多、ゴミ供給の不良がある。

データ確認の項目は、想定要因の各選択肢に対応付けられる確認すべきデータの項目であり、想定要因の各選択肢に対応付けられている。このデータ確認の項目では、確認すべきデータとして、デジタルデータＤ１及びデジタル変換データＤ２を含む。データ確認の項目として、例えば、排ガス量、燃焼画像、バグフィルタの差圧、水噴霧流量、二次燃焼炉の出口圧力、ボイラの出口温度、不燃物排出量の確認、砂層高さ、ＣＯ濃度トレンド、ＦＤＦの空気供給量、ゴミ供給機１５の電流値、ゴミ供給の撮影画像がある。ここで、デジタルデータＤ１としては、排ガス量、水噴霧流量、二次燃焼炉の出口圧力、ボイラの出口温度、砂層高さ、ＣＯ濃度トレンド、ＦＤＦの空気供給量、ゴミ供給機１５の電流値である。一方で、デジタル変換データＤ２としては、燃焼画像、バグフィルタの差圧、不燃物排出量の確認、ゴミ供給の撮影画像である。燃焼画像及びゴミ供給の撮影画像は、カメラ３２により撮影されるものである。バグフィルタの差圧は、独立した計器３３の指示値である。不燃物排出量の確認は、日報Ｔに入力される項目である。

データ確認の項目において、排ガス量及び燃焼状況の項目は、想定要因の燃料過剰供給の項目に対応付けられる。バグフィルタの差圧の項目は、想定要因のバグフィルタの目詰まりの項目に対応付けられる。水噴霧流量の項目は、想定要因の減温塔における水噴霧量の過多の項目に対応付けられる。二次燃焼炉の出口圧力の項目は、想定要因の二次燃焼炉の詰まりの項目に対応付けられる。ボイラの出口温度の項目は、想定要因のボイラの伝熱面の減少の項目に対応付けられる。不燃物排出量の確認及び砂層高さの項目は、想定要因の燃料性状変動の項目に対応付けられる。ＣＯ濃度トレンド及びＦＤＦの空気供給量の項目は、ＦＤＦによる空気供給量の過多の項目に対応付けられる。ゴミ供給機１５の電流値及びカメラの撮影画像の項目は、ゴミ供給の不良の項目に対応付けられる。

続いて、図８を参照し、異常の検出時において、制御装置２１が異常の原因を特定する制御動作の一例について説明する。図８は、制御装置により異常の原因を特定する制御動作に関するフローチャートである。制御装置２１は、格納されたデジタルデータＤ１、デジタル変換データＤ２、判断基準データＤ３及び異常原因特定データＤ４を用いて、異常の原因を特定する。

制御装置２１は、接続された計器３１により検出されたデジタルデータとしての制御値が、予め設定されたしきい値を超えた場合、プラント１０の異常を検出する（ステップＳ１）。なお、制御装置２１は、プラント１０の異常を検出すると、警報機等の出力装置２３を介してアラームを発する。

なお、図８は、焼却炉１６の炉内温度が所定の温度を超えた場合において、制御装置２１が異常を検出する一例となっている。制御装置２１は、異常を検出すると、異常の原因を特定すべく、検出した異常（予兆検知）に応じた異常原因特定データＤ４を用いて、異常の原因を特定する。異常原因特定データＤ４は、例えば、図７に示すディシジョンツリーに基づいてツリー状の判定フローとして構築されている。この判定フローは、異常原因特定データＤ４に基づいて、検出した異常に応じて複数用意されている。つまり、異常原因特定データＤ４は、検出した異常（予兆検知）に関連付けられる想定要因と、想定要因に関連付けられるデータ確認の項目とを関連付けたツリー状の判定フローとなっており、この判定フローに含まれるデータ確認の項目のしきい値を、判断基準設定データＤ３に基づいて設定する。

制御装置２１は、異常を検出すると、焼却炉１６の出口温度が所定の温度Ｔ１℃以上であるか否かを判定する（ステップＳ２）。制御装置２１は、焼却炉１６の出口温度がＴ１℃以上であると判定する（ステップＳ２：Ｙｅｓ）と、煙突１９内のＯ_２濃度がＷ１％以下であるか否かを判定する（ステップＳ３）。一方で、制御装置２１は、焼却炉１６の出口温度がＴ１℃以上でない、つまりＴ１℃未満であると判定する（ステップＳ２：Ｎｏ）と、後述するステップＳ９に進む。

制御装置２１は、ステップＳ３において、煙突１９内のＯ_２濃度がＷ１％以下であると判定する（ステップＳ３：Ｙｅｓ）と、スラグ排出画像Ｍ２から得られる輝度がＣ６（ｃｄ／ｍ^２）以上であるか否かを判定する（ステップＳ４）。一方で、制御装置２１は、ステップＳ３において、煙突１９内のＯ_２濃度がＷ１％以下でない、つまりＷ１％よりも大きいと判定する（ステップＳ３：Ｎｏ）と、後述するステップＳ１０に進む。

制御装置２１は、ステップＳ４において、スラグ排出画像Ｍ２から得られる輝度、つまりデジタル変換データＤ２に基づいて判定を行う。ここで、制御装置２１は、デジタル変換データＤ２が不足している場合、不足しているデジタル変換データＤ２を取得するように、出力装置２３を介して、プラント１０の運転員に報知している。つまり、制御装置２１は、判定フローに含まれるデジタル変換データＤ２の有無を判定し、デジタル変換データＤ２が無いと判定すると、出力装置２３を介して、デジタル変換データＤ２を取得するようにプラント１０の運転員に報知する。

制御装置２１は、ステップＳ４において、スラグ排出画像Ｍ２から得られる輝度がＣ６（ｃｄ／ｍ^２）以上であると判定する（ステップＳ４：Ｙｅｓ）と、異常の原因が燃料（ゴミ）の過剰供給であると特定する（ステップＳ５）。そして、制御装置２１は、ステップＳ５において、燃料の過剰供給が異常の原因であると特定すると、特定した異常の原因に対する対策として、燃料の供給量を減少させる旨を、出力装置２３を介してプラント１０の運転員に報知する（ステップＳ６）。この後、制御装置２１は、異常の原因を特定する制御を終了する。

一方で、制御装置２１は、ステップＳ４において、スラグ排出画像Ｍ２から得られる輝度がＣ６（ｃｄ／ｍ^２）以上でない、つまり、輝度がＣ６（ｃｄ／ｍ^２）未満であると判定する（ステップＳ４：Ｎｏ）と、異常の原因が燃料（ゴミ）の性状変動であると特定する（ステップＳ７）。そして、制御装置２１は、ステップＳ７において、燃料の性状変動が異常の原因であると特定すると、特定した異常の原因に対する対策として、燃料への水の噴霧を、出力装置２３を介してプラント１０の運転員に報知する（ステップＳ８）。この後、制御装置２１は、異常の原因を特定する制御を終了する。

制御装置２１は、ステップＳ２において、焼却炉１６の出口温度がＴ１℃以上でないと判定する（ステップＳ２：Ｎｏ）と、ゴミ供給機１５の電流値がＩ２Ａ以上であるか否かを判定する（ステップＳ９）。制御装置２１は、ゴミ供給機１５の電流値がＩ２Ａ以上であると判定する（ステップＳ９：Ｙｅｓ）と、異常の原因が燃料（ゴミ）の閉塞であると特定する（ステップＳ１０）。そして、制御装置２１は、ステップＳ１０において、燃料の閉塞が異常の原因であると特定すると、特定した異常の原因に対する対策として、焼却炉１６の供給口であるホッパ内の点検を促す旨を、出力装置２３を介してプラント１０の運転員に報知する（ステップＳ１１）。この後、制御装置２１は、異常の原因を特定する制御を終了する。

制御装置２１は、ステップＳ９において、ゴミ供給機１５の電流値がＩ２Ａ以上でない、つまり、ゴミ供給機１５の電流値がＩ２Ａ未満であると判定する（ステップＳ９：Ｎｏ）と、異常の原因を特定する制御を終了する。

そして、プラント１０の運転員は、ステップＳ６、ステップＳ８及びステップＳ１１において報知された対策を適宜行うことで、プラント１０の異常を早期に解消し、プラント１０を迅速に正常運転状態とする。以上、異常の検出時において、制御装置２１が異常の原因を特定する制御動作の一例について説明したが、この構成に限らない。つまり、制御装置２１は、異常の検出の種類に応じた判定フローを適宜用いて、異常の原因を特定する制御動作を実行する。

以上のように、本実施例の構成によれば、制御装置２１は、プラント１０の運転状態に関する情報であるデジタルデータＤ１及びデジタル変換データＤ２に基づいて、異常の原因を探索することができる。このため、制御装置２１は、デジタルデータＤ１だけでなく、アナログデータが変換されたデジタル変換データＤ２を用いて、異常の原因を探索することができるため、プラント１０の異常の原因を精度良く特定することが可能となる。

また、本実施例の構成によれば、ゴミの性状を、デジタル変換データＤ２に変換することができる。このため、デジタルな情報として取り扱うことが難しいゴミの性状を、デジタル変換データＤ２に変換して、プラント１０の異常の原因を探索することができ、これにより、プラント１０の異常の原因をより精度良く特定することが可能となる。

また、本実施例の構成によれば、不足しているアナログデータを、プラント１０の運転員に報知することができる。このため、運転員が、取得したアナログデータを、入力装置２２を介してデジタル変換データＤ２として制御装置２１に入力することで、制御装置２１は、入力されたデジタル変換データＤ２に基づいて、プラント１０の異常の原因を探索することができ、これにより、プラント１０の異常の原因をより精度良く特定することが可能となる。

また、本実施例の構成によれば、制御装置２１は、プラント１０の運転員に、特定した原因に対応した対策を報知することができる。このため、運転員が、報知された対策を行うことで、プラント１０の異常を早期に解消して、プラント１０を迅速に正常運転させることができる。

１０ ゴミ焼却プラント
１５ ゴミ供給機
１６ 焼却炉
１７ 排ガス処理装置
１８ 灰溶融装置
１９ 煙突
２０ 中央制御室
２１ 制御装置
２２ 入力装置
２２ａ 携帯端末
２３ 出力装置
３１ 計器
３２ カメラ
３３ 計器
Ｄ１ デジタルデータ
Ｄ２ デジタル変換データ
Ｄ３ 判断基準設定データ
Ｄ４ 異常原因特定データ
Ｃ ２次元コード
Ｔ 日報
Ｍ１ 燃焼画像
Ｍ２ スラグ排出画像

Claims (4)

1. 性状が変動する可燃物を燃焼させるプラントの運転を支援するためのプラント運転支援システムにおいて、
   前記プラントの運転状態に関するデジタルな情報であるデジタルデータと、前記プラントの運転状態に関するアナログな情報であるアナログデータとがあり、
   入力装置及び出力装置が接続される制御装置を備え、
   前記制御装置は、前記デジタルデータと、前記アナログデータから前記入力装置を介してデジタルな情報として変換されるデジタル変換データと、前記デジタルデータ及び前記デジタル変換データに関連付けられる異常の原因を特定するための異常原因特定データとを格納すると共に、異常検出時における前記デジタルデータ及び前記デジタル変換データに基づいて、前記異常原因特定データから異常の原因を探索することを特徴とするプラント運転支援システム。
2. 前記アナログデータは、前記可燃物の性状に関する性状データを含むことを特徴とする請求項１に記載のプラント運転支援システム。
3. 前記制御装置は、前記デジタルデータ及び前記デジタル変換データに基づいて、前記異常原因特定データから異常の原因を探索した結果、前記デジタル変換データが不足していると判定した場合、不足している前記デジタル変換データに対応する前記アナログデータを取得する旨を、前記出力装置を介して報知することを特徴とする請求項１または２に記載のプラント運転支援システム。
4. 前記制御装置は、前記デジタルデータ及び前記デジタル変換データに基づいて、前記異常原因特定データから異常の原因を探索した結果、異常の原因を特定した場合、特定した異常の原因に対する対策を、前記出力装置を介して報知することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のプラント運転支援システム。

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