CN113741359A - 一种混煤掺烧方式下火电厂安全监控系统及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混煤掺烧方式下火电厂安全监控系统及其方法，该系统包括：数据采集子系统，用于实时采集锅炉运行数据；数据处理子系统，用于对实时采集的锅炉运行数据进行清洗处理，以得到锅炉设备运行有效数据；安全分析子系统，用于进行设备参数综合评估、锅炉负荷能力评估、结渣反馈性分析和运行工况评估；数据存储子系统，用于存储锅炉设备运行数据以及安全分析子系统输出的分析数据；报警触发子系统，用于根据安全分析子系统输出的分析数据，结合设定的异常报警逻辑条件，判断输出对应的控制信号给报警装置。与现有技术相比，本发明能够实时准确监控混煤燃烧的整个过程，并能进行安全分析、反馈优化运行参数，确保锅炉安全、稳定运行。
Description
技术领域
本发明涉及火力发电燃烧安全控制技术领域，尤其是涉及一种混煤掺烧方式下火电厂安全监控系统及其方法。
背景技术
目前，混煤掺烧技术在火电厂应用普遍，已经成为一种主要的火力发电方式，但绝大部分电厂都存在燃烧煤种偏离设计煤种的问题，使得燃烧效果变差，运行稳定性下降，低负荷调峰困难，锅炉热效率降低，出现结渣和过热器超温，导致锅炉容易发生燃烧安全性问题。当今火电厂设备安全性检查大多采用传统人工巡检结合技术人员DCS系统数据监盘的方式，面对复杂的现场环境以及海量的数据，完全依靠工作人员的经验，并不能及时准确解决设备安全性评估问题。此外，由于混煤煤质存在非线性关系，煤质测量技术很难达到精度要求，煤质变化无法做到及时优化运行，更难做到实时的稳定性分析。
火电厂燃煤的安全性监控是实现火电厂安全稳定运行的前提，因此，实时预测混煤煤质、对混煤燃烧过程的整个生命周期进行实时监测分析以实现及时、准确的安全性监控，对火电厂的发展至关重要。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种混煤掺烧方式下火电厂安全监控系统及其方法，以实时、准确监控混煤燃烧过程，通过反馈优化运行参数，从而保证锅炉安全稳定运行。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种混煤掺烧方式下火电厂安全监控系统，包括依次连接的数据采集子系统和数据处理子系统，所述数据处理子系统分别与数据存储子系统、安全分析子系统相连接，所述安全分析子系统分别与数据存储子系统、报警触发子系统相连接，所述数据采集子系统用于实时采集锅炉运行数据；
所述数据处理子系统用于对实时采集的锅炉运行数据进行清洗处理，以得到锅炉设备运行有效数据；
所述安全分析子系统根据锅炉设备运行有效数据，以进行设备参数综合评估、锅炉负荷能力评估、结渣反馈性分析和运行工况评估；
所述数据存储子系统用于存储锅炉设备运行数据以及安全分析子系统输出的分析数据；
所述报警触发子系统根据安全分析子系统输出的分析数据，结合设定的异常报警逻辑条件，判断输出对应的控制信号给报警装置。
进一步地，所述数据采集子系统包括：
锅炉壁温参数采集模块，用于采集锅炉各受热面的温度数据；
锅炉主机设备参数采集模块，用于从电厂DCS系统采集锅炉主机数据；
锅炉辅机设备参数采集模块，用于从电厂DCS系统采集锅炉辅机数据；
飞灰含碳量采集模块，用于采集飞灰含碳量数据。
进一步地，所述数据处理子系统包括依次连接的时序筛选模块和接口单元，所述接口单元分别连接至数据存储子系统、安全分析子系统，所述时序筛选模块用于对采集的锅炉运行数据进行时序筛选，以剔除非有效信息，得到锅炉设备运行有效数据；
所述接口单元用于进行锅炉设备运行有效数据的传输。
进一步地，所述接口单元具体为连接有数据库的服务器，所述接口单元通过计算机串行接口分别与时序筛选模块、安全分析子系统相连接。
进一步地，所述安全分析子系统包括设备参数综合评估单元、锅炉负荷能力评估单元、结渣反馈性分析单元和专家诊断单元，所述设备参数综合评估单元用于预测混煤煤质参数以及计算临界灭火温度；
所述锅炉负荷能力评估单元用于评估不同掺烧方式下的锅炉负荷能力；
所述结渣反馈性分析单元用于预测混煤的挥发分、灰分和灰熔点，以判断锅炉是否出现结渣现象；
所述专家诊断单元根据设定的运行参数安全上下限数据，以判断当前锅炉设备运行参数是否在安全范围内，并将安全判断结果输出给报警触发子系统。
一种混煤掺烧方式下火电厂安全监控方法，包括以下步骤：
S1、数据采集子系统实时采集锅炉运行数据，并将采集的锅炉运行数据传输给数据处理子系统；
S2、数据处理子系统对实时采集的锅炉运行数据进行清洗处理，以得到锅炉设备运行有效数据，并将锅炉设备运行有效数据分别传输给数据存储子系统和安全分析子系统；
S3、安全分析子系统基于锅炉设备运行有效数据，分别进行设备参数综合评估、锅炉负荷能力评估、结渣反馈性分析和运行工况评估，以分别得到混煤煤质参数、临界灭火温度、锅炉负荷能力、锅炉结渣情况以及锅炉安全诊断结果，并将锅炉安全诊断结果输出给报警触发子系统；
S4、报警触发子系统根据锅炉安全诊断结果，结合设定的异常报警逻辑条件，判断输出对应的控制信号给报警装置。
进一步地，所述步骤S1中采集的锅炉运行数据包括锅炉壁温参数、锅炉主机设备运行参数、锅炉辅机设备运行参数和飞灰含碳量。
进一步地，所述步骤S2中数据处理子系统具体是按照预设时间周期对采集的锅炉运行数据进行时序筛选，以剔除非有效信息，所述非有效信息包括超过电厂安全运行规程50％的设备运行参数。
进一步地，所述步骤S3具体包括以下步骤：
S31、将锅炉运行有效数据输入第一关系式，得到混煤煤质参数；
将混煤煤质参数输入第二关系式，得到临界灭火温度；
所述第一关系式具体为运行数据与煤质参数关系式，所述第二关系式具体为混煤煤质、运行参数与临界灭火温度关系式；
S32、基于锅炉辅机设备运行参数，建立当前辅机出力特征表达式，得到辅机总最大出力和总最小出力参数，结合锅炉实际负荷以及额定负荷，进一步得到锅炉带负荷能力指数，以此判断不同掺烧方式下的锅炉负荷能力；
S33、基于神经网络模型预测混煤的挥发分、灰分和灰熔点，通过预测出的灰成分、挥发分和灰融点，建立综合结渣判别指数，以判断锅炉是否出现结渣；
S34、通过对比专家建议数据库中设定的运行参数安全上下限数据，判断当前锅炉设备运行参数是否在安全范围内，若超出安全范围，则输出不正常的参数数据给报警触发子系统。
进一步地，所述步骤S4具体是根据不正常的参数数据，结合设定的异常报警逻辑条件，以识别出不符合条件的异常状态，并输出控制信号给相应报警装置。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
一、本发明通过设置数据采集子系统、数据处理子系统、数据存储子系统、安全分析子系统和报警触发子系统，利用数据采集子系统实时采集锅炉运行数据；利用数据处理子系统锅炉运行数据进行清洗处理，以得到锅炉设备运行有效数据；利用安全分析子系统进行设备参数综合评估、锅炉负荷能力评估、结渣反馈性分析和运行工况评估；利用数据存储子系统存储锅炉设备运行数据以及安全分析子系统输出的分析数据；利用报警触发子系统根据安全分析子系统输出的分析数据，结合设定的异常报警逻辑条件，判断输出对应的控制信号给报警装置，由此能够对混煤燃烧进行全程实时安全监控，而且能够对锅炉整体进行安全性分析、反馈优化运行参数、进行相应报警处理，从而保证锅炉能够安全稳定运行。
二、本发明通过锅炉主辅机运行参数的监测，对锅炉的安全燃烧特性进行评估分析，与传统方法通过人工巡检以及技术人员数据监盘来进行安全性评价相比，能够提高安全性评价的准确性，并有效减轻技术人员的监盘工作量。
三、本发明在实时采集火电厂锅炉设备运行参数后，将采集到的数据进行时序筛选处理，能够有效降低数据库容量，节省成本。
四、本发明采集的锅炉设备运行参数包括锅炉壁温、锅炉主机参数、锅炉辅机参数和飞灰含碳量，采集数据种类齐全，锅炉设备安全性考虑范围广；不仅对各设备做出安全性分析，还能对锅炉整体做出安全性分析，能够根据用户实际情况，进行指导操作。
五、本发明基于实时采集的锅炉设备运行有效数据，通过设备参数综合评估、锅炉负荷能力评估、结渣反馈性分析和运行工况评估，能够实时准确地预测混煤煤质、获取当前锅炉运行状态，实现实时稳定性分析，有利于后续及时优化控制。
附图说明
图1为本发明的系统结构示意图；
图2为本发明的方法流程示意图；
其中：1、数据采集子系统，2、数据处理子系统，3、数据存储子系统，4、安全分析子系统，5、报警触发子系统，101、锅炉壁温参数采集模块，102、锅炉主机设备参数采集模块，103、锅炉辅机设备参数采集模块，104、飞灰含碳量采集模块，201、时序筛选模块，202、接口单元，401、设备参数综合评估单元，402、锅炉负荷能力评估单元，403、结渣反馈性分析单元，404、专家诊断单元。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例：
如图1所示，一种混煤掺烧方式下火电厂安全监控系统，包括依次连接的数据采集子系统1和数据处理子系统2，数据处理子系统2分别与数据存储子系统3、安全分析子系统4相连接，安全分析子系统4分别与数据存储子系统3、报警触发子系统5相连接，其中，数据采集子系统1用于实时采集锅炉运行数据，数据采集子系统1包括：
锅炉壁温参数采集模块101，用于采集锅炉各受热面的温度数据；
锅炉主机设备参数采集模块102，用于从电厂DCS系统采集锅炉主机数据；
锅炉辅机设备参数采集模块103，用于从电厂DCS系统采集锅炉辅机数据；
飞灰含碳量采集模块104，用于采集飞灰含碳量数据；
数据处理子系统2用于对实时采集的锅炉运行数据进行清洗处理，以得到锅炉设备运行有效数据，数据处理子系统2包括依次连接的时序筛选模块201和接口单元202，接口单元202分别连接至数据存储子系统3、安全分析子系统4，时序筛选模块201用于对采集的锅炉运行数据进行时序筛选，以剔除非有效信息，得到锅炉设备运行有效数据；
接口单元202用于进行锅炉设备运行有效数据的传输，本实施例中，接口单元202采用连接有数据库的服务器，接口单元202通过计算机串行接口分别与时序筛选模块201、安全分析子系统4相连接；
数据存储子系统3用于存储锅炉设备运行数据以及安全分析子系统4输出的分析数据；
安全分析子系统4根据锅炉设备运行有效数据，以进行设备参数综合评估、锅炉负荷能力评估、结渣反馈性分析和运行工况评估，安全分析子系统4包括设备参数综合评估单元401、锅炉负荷能力评估单元402、结渣反馈性分析单元403和专家诊断单元404，设备参数综合评估单元401用于预测混煤煤质参数以及计算临界灭火温度；
锅炉负荷能力评估单元402用于评估不同掺烧方式下的锅炉负荷能力；
结渣反馈性分析单元403用于预测混煤的挥发分、灰分和灰熔点，以判断锅炉是否出现结渣现象；
专家诊断单元404根据设定的运行参数安全上下限数据，以判断当前锅炉设备运行参数是否在安全范围内，并将安全判断结果输出给报警触发子系统；
报警触发子系统5根据安全分析子系统4输出的分析数据，结合设定的异常报警逻辑条件，判断输出对应的控制信号给报警装置。
将上述系统应用于实际，以实现一种混煤掺烧方式下火电厂安全监控方法，如图2所示，包括以下步骤：
S1、数据采集子系统实时采集锅炉运行数据(包括锅炉壁温参数、锅炉主机设备运行参数、锅炉辅机设备运行参数和飞灰含碳量)，并将采集的锅炉运行数据传输给数据处理子系统；
S2、数据处理子系统对实时采集的锅炉运行数据进行清洗处理，以得到锅炉设备运行有效数据，并将锅炉设备运行有效数据分别传输给数据存储子系统和安全分析子系统，数据处理子系统具体是按照预设时间周期对采集的锅炉运行数据进行时序筛选，以剔除非有效信息，非有效信息包括超过电厂安全运行规程50％的设备运行参数；
S3、安全分析子系统基于锅炉设备运行有效数据，分别进行设备参数综合评估、锅炉负荷能力评估、结渣反馈性分析和运行工况评估，以分别得到混煤煤质参数、临界灭火温度、锅炉负荷能力、锅炉结渣情况以及锅炉安全诊断结果，并将锅炉安全诊断结果输出给报警触发子系统，具体过程包括：
1)、将锅炉运行有效数据输入第一关系式，得到混煤煤质参数；
将混煤煤质参数输入第二关系式，得到临界灭火温度；
第一关系式具体为运行数据与煤质参数关系式，第二关系式具体为混煤煤质、运行参数与临界灭火温度关系式；
2)、基于锅炉辅机设备运行参数，建立当前辅机出力特征表达式，得到辅机总最大出力和总最小出力参数，结合锅炉实际负荷以及额定负荷，进一步得到锅炉带负荷能力指数，以此判断不同掺烧方式下的锅炉负荷能力；
3)、基于神经网络模型预测混煤的挥发分、灰分和灰熔点，通过预测出的灰成分、挥发分和灰融点，建立综合结渣判别指数，以判断锅炉是否出现结渣；
4)、通过对比专家建议数据库中设定的运行参数安全上下限数据，判断当前锅炉设备运行参数是否在安全范围内，若超出安全范围，则输出不正常的参数数据给报警触发子系统；
S4、报警触发子系统根据锅炉安全诊断结果，结合设定的异常报警逻辑条件，判断输出对应的控制信号给报警装置，具体是根据不正常的参数数据，结合设定的异常报警逻辑条件，以识别出不符合条件的异常状态，并输出控制信号给相应报警装置。
本实施例应用上述技术方案，构建一种混煤掺烧方式下火电厂安全监控系统，包括：数据采集子系统、数据处理子系统、安全性分析子系统、数据存储子系统和报警触发子系统。
其中，数据采集子系统包括锅炉壁温参数采集模块、锅炉主机设备参数采集模块、锅炉辅机设备参数采集模块和飞灰含碳量采集模块。锅炉壁温参数采集模块是通过锅炉金属壁温测点用温度巡测记录仪采集实现；锅炉主机设备参数采集模块和锅炉辅机设备参数采集模块可利用电厂现有的DCS系统实时采集锅炉主机和辅机各项运行参数；飞灰含碳量采集模块则采用西安交通大学研发的飞灰测碳仪。
锅炉壁温参数包括垂直水冷壁壁温、螺旋水冷壁壁温、高温过热器壁温、低温过热器壁温、屏式过热器壁温、高温再热器壁温、低温再热器壁温、顶棚过热器壁温以及包墙壁温；
锅炉主机设备运行参数包括蒸汽压力、蒸汽温度、炉膛负压、火焰强度信号，其中，蒸汽压力又包含主蒸汽压力、分离器出口压力、再热蒸汽进口压力和再热蒸汽出口压力，蒸汽温度又包括主蒸汽温度和再热蒸汽温度；
锅炉辅机设备运行参数包括制粉系统运行参数、风烟系统运行参数以及其他辅助系统运行参数，其中，其他辅助系统运行参数包括输灰系统以及除渣系统运行电流、吹灰压力等；制粉系统运行参数包括磨煤机的电机电流、振动、轴承温度、风粉出口温度、润滑油压力、润滑油温度等运行信息；风烟系统运行参数包括一次风机、送风机以及引风机的风机电流、出口压力、振动、轴承温度、润滑油压力、润滑油温度等运行信息，以及空气预热器的电流、轴承温度等实时运行参数。
数据处理子系统包括数据时序筛选模块和接口单元：数据时序筛选模块是通过每隔预设时间周期读取数据采集系统所采集到的数据参数进行时序筛选，剔除非有效信息，其中，非有效信息是超过电厂安全运行规程50％的设备运行参数；一般地，非有效信息是由于测点故障导致；
接口单元为一台装有数据库平台的服务器，接口单元通过计算机串口与时序筛选系统相连，将时序筛选后地有效数据读至数据库；接口单元通过计算机串口与数据存储子系统和安全性分析子系统相连，将需要地数据从数据库中读出来。
安全性分析子系统包括设备参数综合评估单元、锅炉负荷能力评估单元、结渣反馈性分析单元和专家诊断单元：
设备参数综合评估单元首先对锅炉设备参数进行分析，建立运行数据与煤质参数关系式，该关系式以蒸汽温度、炉膛温度、风粉出口温度和一、二次风速为输入参数推算预测混煤煤质特性；其次，通过历史数据，建立混煤煤质、运行参数与临界灭火温度关系式，该关系式通过混煤煤质特性、主蒸汽温度、风粉温度来预测灭火温度边界值，炉膛温度达到灭火温度之上锅炉才能安全稳定运行，若炉膛温度低于预测出的灭火温度边界值则触发报警子系统。从接口单元中读出处理好得实时数据参数，带入单煤煤质参数关系式推出混煤煤质参数，再将混煤煤质参数计算出临界灭火温度。
锅炉负荷能力评估单元用于评估锅炉带负荷的能力，锅炉在混煤燃烧情况下，由于煤种煤质与设计煤种相差较远，锅炉辅机可能处于超负荷运行状态，通过锅炉辅机运行参数建立当前辅机出力特征表达式，计算出辅机总最大出力和总最小出力参数，结合锅炉负荷和锅炉的额定负荷从而得出锅炉带负荷能力指数，来区分不同掺烧方案下的锅炉负荷能力。最后由磨煤机、送风机和引风机的负荷能力指数建立锅炉的综合负荷能力指数。
结渣反馈性分析单元用于建立神经网络模型预测混煤的挥发分、灰分和灰熔点，来表征锅炉的结渣特性。将单煤的空干基挥发分和掺配比作为输入，建立4个神经元输入层的BP网络，经过网络隐层单元数的寻优，确定挥发分和灰分模型的隐层单元数为7个和8个，从而建立挥发分及灰分神经网络模型；将混煤的硅铝比、氧化钙、铁的氧化物、碱金属氧化物之和以及灰分含量作为输入，建立5个神经元输入层的BP网络，确定灰熔点的隐层单元数为10个，从而建立灰熔点的神经网络模型。最后，通过预测出的灰成分、挥发分和灰融点来建立综合结渣判别指数，判断锅炉是否出现结渣。
专家诊断单元从接口单元读出实时数据，对比专家建议数据库中的数据，诊断当前运行参数是否在安全范围内，若参数超出安全范围，则触发报警子系统，并罗列不正常的参数，分析不正常的原因，供检修人员参考。其中，专家建议库的数据以煤种和负荷为分类依据，存储了各项运行参数的安全上下限，在此范围内则安全稳定运行。
报警触发子系统用于安全分析子系统评估到超出安全范围的运行参数后触发该报警装置，从安全分析子系统中读取机组的实时运行数据，并根据已构建的异常报警判断逻辑条件，对数据进行分析、判断、处理，识别该机组安全主要设备运行状态，发现不符合条件的异常状态时，根据异常报警判断逻辑条件中确定的动作，生成联系单或通知单，并通过系统发送到相关电厂人员进行提醒和确认处理。
数据采集子系统仅存储当前参数，数据处理子系统选取具有绩效考核价值的参数，数据存储子系统存储大量历史数据，为设备参数综合评估单元、锅炉负荷能力评估单元、结渣反馈性分析单元和专家诊断模型的建立提供素材和参照。
综上可知，本发明能够实时准确地监控混煤燃烧的整个过程，同时能实时进行安全分析、反馈优化运行参数，确保锅炉能够安全稳定运行。
Claims (10)
1.一种混煤掺烧方式下火电厂安全监控系统，其特征在于，包括依次连接的数据采集子系统(1)和数据处理子系统(2)，所述数据处理子系统(2)分别与数据存储子系统(3)、安全分析子系统(4)相连接，所述安全分析子系统(4)分别与数据存储子系统(3)、报警触发子系统(5)相连接，所述数据采集子系统(1)用于实时采集锅炉运行数据；
所述数据处理子系统(2)用于对实时采集的锅炉运行数据进行清洗处理，以得到锅炉设备运行有效数据；
所述安全分析子系统(4)根据锅炉设备运行有效数据，以进行设备参数综合评估、锅炉负荷能力评估、结渣反馈性分析和运行工况评估；
所述数据存储子系统(3)用于存储锅炉设备运行数据以及安全分析子系统(4)输出的分析数据；
所述报警触发子系统(5)根据安全分析子系统(4)输出的分析数据，结合设定的异常报警逻辑条件，判断输出对应的控制信号给报警装置。
2.根据权利要求1所述的一种混煤掺烧方式下火电厂安全监控系统，其特征在于，所述数据采集子系统(1)包括：
锅炉壁温参数采集模块(101)，用于采集锅炉各受热面的温度数据；
锅炉主机设备参数采集模块(102)，用于从电厂DCS系统采集锅炉主机数据；
锅炉辅机设备参数采集模块(103)，用于从电厂DCS系统采集锅炉辅机数据；
飞灰含碳量采集模块(104)，用于采集飞灰含碳量数据。
3.根据权利要求1所述的一种混煤掺烧方式下火电厂安全监控系统，其特征在于，所述数据处理子系统(2)包括依次连接的时序筛选模块(201)和接口单元(202)，所述接口单元(202)分别连接至数据存储子系统(3)、安全分析子系统(4)，所述时序筛选模块(201)用于对采集的锅炉运行数据进行时序筛选，以剔除非有效信息，得到锅炉设备运行有效数据；
所述接口单元(202)用于进行锅炉设备运行有效数据的传输。
4.根据权利要求3所述的一种混煤掺烧方式下火电厂安全监控系统，其特征在于，所述接口单元(202)具体为连接有数据库的服务器，所述接口单元(202)通过计算机串行接口分别与时序筛选模块(201)、安全分析子系统(4)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种混煤掺烧方式下火电厂安全监控系统，其特征在于，所述安全分析子系统(4)包括设备参数综合评估单元(401)、锅炉负荷能力评估单元(402)、结渣反馈性分析单元(403)和专家诊断单元(404)，所述设备参数综合评估单元(401)用于预测混煤煤质参数以及计算临界灭火温度；
所述锅炉负荷能力评估单元(402)用于评估不同掺烧方式下的锅炉负荷能力；
所述结渣反馈性分析单元(403)用于预测混煤的挥发分、灰分和灰熔点，以判断锅炉是否出现结渣现象；
所述专家诊断单元(404)根据设定的运行参数安全上下限数据，以判断当前锅炉设备运行参数是否在安全范围内，并将安全判断结果输出给报警触发子系统(5)。
6.一种应用如权利要求1所述火电厂安全监控系统的火电厂安全监控方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、数据采集子系统实时采集锅炉运行数据，并将采集的锅炉运行数据传输给数据处理子系统；
S2、数据处理子系统对实时采集的锅炉运行数据进行清洗处理，以得到锅炉设备运行有效数据，并将锅炉设备运行有效数据分别传输给数据存储子系统和安全分析子系统；
S3、安全分析子系统基于锅炉设备运行有效数据，分别进行设备参数综合评估、锅炉负荷能力评估、结渣反馈性分析和运行工况评估，以分别得到混煤煤质参数、临界灭火温度、锅炉负荷能力、锅炉结渣情况以及锅炉安全诊断结果，并将锅炉安全诊断结果输出给报警触发子系统；
S4、报警触发子系统根据锅炉安全诊断结果，结合设定的异常报警逻辑条件，判断输出对应的控制信号给报警装置。
7.根据权利要求6所述的一种火电厂安全监控方法，其特征在于，所述步骤S1中采集的锅炉运行数据包括锅炉壁温参数、锅炉主机设备运行参数、锅炉辅机设备运行参数和飞灰含碳量。
8.根据权利要求6所述的一种火电厂安全监控方法，其特征在于，所述步骤S2中数据处理子系统具体是按照预设时间周期对采集的锅炉运行数据进行时序筛选，以剔除非有效信息，所述非有效信息包括超过电厂安全运行规程50％的设备运行参数。
9.根据权利要求7所述的一种火电厂安全监控方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括以下步骤：
S31、将锅炉运行有效数据输入第一关系式，得到混煤煤质参数；
将混煤煤质参数输入第二关系式，得到临界灭火温度；
所述第一关系式具体为运行数据与煤质参数关系式，所述第二关系式具体为混煤煤质、运行参数与临界灭火温度关系式；
S32、基于锅炉辅机设备运行参数，建立当前辅机出力特征表达式，得到辅机总最大出力和总最小出力参数，结合锅炉实际负荷以及额定负荷，进一步得到锅炉带负荷能力指数，以此判断不同掺烧方式下的锅炉负荷能力；
S33、基于神经网络模型预测混煤的挥发分、灰分和灰熔点，通过预测出的灰成分、挥发分和灰融点，建立综合结渣判别指数，以判断锅炉是否出现结渣；
S34、通过对比专家建议数据库中设定的运行参数安全上下限数据，判断当前锅炉设备运行参数是否在安全范围内，若超出安全范围，则输出不正常的参数数据给报警触发子系统。
10.根据权利要求9所述的一种火电厂安全监控方法，其特征在于，所述步骤S4具体是根据不正常的参数数据，结合设定的异常报警逻辑条件，以识别出不符合条件的异常状态，并输出控制信号给相应报警装置。
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