JP2014126740A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】表示パネルの強度を確保しつつ、狭額縁化する。
【解決手段】 表示装置１０は、表示パネル１、表示パネル１を背面から支持するスタンド３、表示パネル１の下側を補強し、少なくとも表示パネルの背面に平行な片６１ａ、これに垂直な片６１ｂを有する補強フレーム６、表示パネル１裏面の下端近傍に設けられた、複数の表示パネル駆動回路（コネクタ３２）、コネクタ３２に対応する位置において、補強フレーム６に設けられたスリット７、を有し、スリット７は、片６１ａ、片６１ｂのうち、片６１ａのみに設けられる。
【選択図】図６

Description

本発明は、プラズマディスプレイ、液晶ディスプレイ等の表示装置に関し、特に表示パネルのフレームの狭額縁化を実現するための技術に関する。

近年、上記の表示装置においては、大型化、高画質化、多機能化が進んでいる。これと平行して外観デザインの改良も進んでいる。例えば、近年の傾向として、表示装置の奥行き方向のスリム化、表示パネルを囲むフレーム（特許文献１〜５）の幅を狭くする、いわゆる狭額縁化が進んでいる。

特開２００７−１７８６６８号公報 特開２０１０−０６６８８３号公報 特開２００５−１１７１７７号公報 特開２００８−２４４６８１号公報 特開平６−３４２１６５号公報

上記の表示装置では、落下時の表示パネルの破損を防止する為に、表示パネルの裏面下辺側にフレーム状の補強金具を設けているものがある。しかし、この補強金具を表示パネルの裏面側に設けると、表示装置の奥行き方向の厚さが大きくなり、近年のデザインの傾向である薄型化の要望に反する。そこで、この補強金具を表示パネルの下側からはみ出るように設けることで、薄型化を保つこともできる。しかし、今度は補強金具が表示パネルの下側からはみ出して見えることになり、デザイン的な観点から好ましくない。そこで、この補強金具をフロントキャビネットを使用して前面側から覆うことが考えられるが、これによりキャビネットの幅を必要以上に大きくなってしまい、これが狭額縁化の障害となっていた。

以上の状況に鑑み、本発明は、表示パネルの強度を維持しつつ、かつ、薄型化の要請も満たしつつ、狭額縁化を実現することを目的とする。

本発明の表示装置は、表示パネル、表示パネルの下側を補強し、表示パネルの背面に平行な第１片、これに垂直な第２片を有する補強部材、表示パネル裏面の下端近傍に設けられた、複数の表示パネル駆動回路、前記駆動回路に対応する位置において、補強部材に設けられたスリット、を有し、前記スリットは、前記補強部材の第１片、第２片のうち、第１片に設けられる。

本発明によれば、表示パネルの強度を維持しつつ、かつ、薄型化の要請も満たしつつ、狭額縁化を実現することが可能となる。

表示装置１０の前面斜視図である。 表示装置１０の側面図である。 表示装置１０の背面斜視図である。 バックカバー５を外したときの表示装置１０の背面図である。 図４の一部を拡大した図である。 図４中のＡ−Ａ’線での断面図である。 図４中のＢ−Ｂ’線での断面図である。 下辺補強フレーム６の斜視図である。 図８の一部を拡大した図である。 バックカバーを外したときの比較例に係る表示装置１００の背面図である。 表示装置１００の側方断面図である。 下辺フレーム２００の斜視図である。 図１において、リモコンから赤外線を受光する部分の近傍を拡大した図である。 リモコンセンサ等を収容するケース９の斜視図である。 ケース９の側方断面図である。 図４の一部を拡大した図である。 表示装置１０の側方断面図であり、導光部２１を含むように切断した場合の図である。 導光部品２０の上面図である。 導光部品２０が装着されていない状態のケース９の上方斜視図である。 導光部品２０が装着された状態のケース９の上方斜視図である。

以下、本発明の実施例である表示装置について、図面を参照して説明する。

（表示装置１０の全体構造）
図１は、表示装置１０の前面斜視図である。表示装置１０は、表示パネル１、表示パネル１の前面の周囲部（表示パネル１の非表示領域）、及び側面を覆う前フレーム２、表示パネル１を背面から支持するスタンド３を有している（図１では、スタンド３のうち、土台３１が表示されている）。前フレーム２は、樹脂部分２ａと、金属部分２ｂからなる。金属部分２ｂは、表示パネル１の側面と前面の周囲部分を覆う。樹脂部分２ａは、表示パネル１の前面において、金属部分２ｂに対し、接着又はネジ止めにより固定され、表示パネル１の非表示領域を覆う。金属部分２ｂの側面側には、前フレーム２を表示パネル１（のシャーシ）に固定する為のネジ穴が設けられている。また、金属部分２ｂは、左辺、上辺、右辺、下辺の４つのフレーム状部材に分かれており、各部材はコーナー部分で溶接により結合される。なお、本実施形態では表示パネル１はプラズマパネルであるが、これに代えて液晶パネル等、他のタイプの表示パネルであっても良い。

図２は、表示装置１０の側面図であり、特に左側から見た図である。同図に示すように、テレビの背面側には表示パネル１を覆うバックカバー５が装着される。バックカバー５の側面部分にはＬＡＮ端子、ＨＤＭＩ端子等の各種端子が設けられている。本実施形態では、軽量化と低コスト化のため、バックカバー５は金属製であるが、これに代えて樹脂成型により製作されるものであっても良い。また、同図に示すように、表示装置１０の本体（表示パネル１等）は、スタンド３（土台３１、アーム３２からなる）により支持されている。アーム３２は、土台３１の直上に設けられる支柱部３２ａ、支柱部３２ａの上に設けられる台座部３２ｂ、及びバックカバー５の背面に取り付けられる取付部３２ｃからなる。

（表示パネル１の支持構造）
図３は、表示装置１０の背面図である。同図を参照して、アーム３の取付部３２ｃには
、アーム３を表示パネル１の裏面に取り付けるためのネジ穴３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄが設けられる（表示パネル１の裏面にはこれらのネジ穴３５に対応する位置に雌ネジが設けられる）。更にバックカバー５にも、これらのネジ穴に対応する位置に貫通孔が設けられる。これにより、取付部３２ｃ及びバックカバー５を表示パネル１に対してネジ止めすることができ、表示パネル１をスタンド３により支持することができる。

また、バックカバー５の周辺部にはバックカバー５を表示パネル１に対してネジ止めするためのネジ穴２６（２６ａ、２６ｂ等）が設けられている。

図４は、表示装置１０の背面図であり、バックカバー５やスタンド３２を取り外したときの図である。まず、表示パネル１は枠状の部材である前フレーム２に対し固定される。具体的には、前フレーム２は、表示パネル１の４つの側面に対してネジ止めされる。

また、表示パネル１の裏面側の周囲部分には、バックカバー５を固定する為の雌ネジ１５（１５ａ、１５ｂ等）が設けられており、これは図３で示したバックカバー５のネジ穴２６に対応する位置に設けられる。

更に、表示パネルの左側、右側、下側には、表示パネル１が落下した際の破損を防止するための金属製の補強フレーム１１、１２、６がそれぞれ設けられている。これらの補強フレームも表示パネル１に対しネジ止めされている（例えば、補強フレーム６は、ネジ穴６６を用いることで表示パネル１の裏面に対し、ネジ止めすることができる）。ここで、他の三辺と比較して特に補強フレーム６は強化された構造となっている。その理由は、（１）下側は表示パネル１の加重がかかりやすいこと、（２）通常は表示パネル１の下辺側を下にして使用するので落下時に影響を受けやすいこと、にある。なお、補強フレーム６の上側に位置するのは表示パネル１の駆動回路３０の基板３１である。以下、補強フレーム６について詳説する。

図５は、図４の一部を拡大した図である（図４において、Ａ−Ａ’線、Ｂ−Ｂ’線を含む位置）。同図に示すように、補強フレーム６には複数のスリット７が設けられる。各スリット７の奥、即ち、表示パネル１の裏面かつ周囲部には、表示パネル１を駆動するための駆動回路３０（図４、及び図６参照）が配備される。スリット７は、この駆動回路３０の修理や検査の目的で設けられている。詳しくは後述するが、特に駆動回路３０上に配備されるコネクタ３２部分の配線の確認を容易にする目的でスリット７が設けられている。また、補強フレーム６は、伝熱製の高い金属でできているため、駆動回路３０からの熱の放熱を促進する機能も果たす。なお、補強フレーム６は、片６１ａ、６１ｃ、６１ｅ等に分かれており、図６、７にも示すように、片６１ｃを溝とするような形状となっている。

図６は、図４中のＡ−Ａ’線での断面図であり、特に表示装置１０の下側部分を拡大した図である。一方、図７は、図４中のＢ−Ｂ’線での断面図である。図６は、スリット７がある位置での断面であるのに対し、図７はスリット７がない位置での断面である点で相違する。これらの図に示すように、補強フレーム６は、表示パネル１の表示面に対して平行な片６１ａ、６１ｃ、６１ｅ、及び表示面に対して垂直な片６１ｂ、６１ｄ、６１ｆを有している。

図８は、補強フレーム６の斜視図である。図９はその一部分（特にスリット７がある部分の近傍）を拡大したものである。図９、及び図６を参照して、スリット７は、片６１ａにのみ設けられている。ここで、スリットの設計指針としては、（１）片６１ａ、６１ｂの両方にまたがるように設けることが考えられる。金属加工の容易性の観点からは、本指針が最適であるが、大きなスリットを設けることによるフレームの強度低下の問題がある。そこで、（２）片６１ａにのみ設ける、又は（３）片６１ｂにのみ設けることが考えら
れる。これにより、フレーム強度の低下は防止できるが、金属加工のコストが上昇するというデメリットもある。更には（４）スリットの大きさ自体は小さくしつつも、片６１ａ、６１ｂの両方にまたがるように設けることも考えられる。以上のように各指針にはメリット、デメリットがあるが、発明者は指針（２）を採用することとした。その理由を以下に述べる。

図１０は、出願人が表示装置１０に先立って開発した表示装置１００の背面図であり、バックカバーを取り外した状態の図である。図１１は、表示装置１００の側方断面図である。これらの図に示すように、表示装置１００の下辺側の補強フレーム２００は、第１フレーム１６０、第２フレーム１７０と２本のフレームで構成されている。第１フレーム１６０のうち、表示パネル１０１のシャーシ１０１ｃに最も接近している片１６３にはネジ穴が設けられている。また、シャーシ１０１ｃの片１０２上には、このネジ穴に対応する位置に雌ネジが設けられており、これらのネジ穴を利用して補強フレーム２００がシャーシ１０１ｃに固定される。

また、フレーム１６０の下側には、フレーム１６０を補強するようにフレーム１７０が取り付けられる。この例では、フレーム１６０の片１６３にフレーム１７０の片１７２が取り付けられる。これにより、（奥行き方向の）薄型化の要請を満たしつつ、補強フレームを設けている。しかし、このフレーム１７０は、表示パネル１０１の下辺から下側にはみ出るように設けられることとなる。フレームが前方から見えるのは、デザイン（美観）の観点から好ましくないので、表示装置１００では、このフレーム１７０を前カバーで隠していた。このことが下辺側の狭額縁化の障壁となっていた。

そこで、出願人は、フレームが表示パネルの下辺からはみ出るのを防ぐため、上記の２本フレーム構成を１本フレームにすることを検討した。しかし、単純に１本にするだけでは強度が低下する。具体的には、落下時の衝撃に対する表示パネル１の耐性が低下し、実用に耐えない恐れがある。これらの課題に鑑み、本願発明者は、補強フレーム２００に設けられているスリットに着目した。

図１２は、下辺フレーム２００の斜視図である。同図に示すようにスリット１８０は、フレーム１６０の２つの片（片１６１と片１６２）にまたがって設けられている。発明者は、このスリットを可能な限り小さくすることにより、フレーム２００の強度を確保（スリットを設けることによる強度低下を防ぐ）することに着目したのである。

ここで、スリットを設けた目的は、主として駆動回路の修理、点検にある。勿論、修理、点検作業のやりやすさ点から言えば、スリットは大きいほど好都合である。しかし、一定の大きさのスリットであれば、修理、点検作業は可能である。そこで、発明者は、作業効率と、フレーム強度確保の両方の観点から検討した結果、片６１ａ（表示面に対して平行な片）にのみスリットを設けるようにすれば、作業効率性を確保しつつ、フレーム強度も確保できることを見出したのである。即ち、上述の指針（２）が最適であると判断した。

なお、指針（４）のように、片６１ａに設けたスリットの半分の大きさのスリットを、片６１ａと６１ｂの両方に設ける（結果として、スリット７０と同じ面積のスリットとする）ことも考えられるが、これだと駆動回路３０が目視しにくくなるので、片６１ａ、６１ｂの両方に半分ずつの大きさのスリットを設けるのであれば、作業効率性の観点から、指針（２）のように片６１ａにのみスリットを設けるほうが好ましい。また、指針（３）だと、駆動回路３０を目視することができなくなるので作業性の観点から好ましくない。

このように、表示装置１０では、片６１ａにのみスリットを設けている。なお、図６及
び図９を参照すると、実際には片６１ａのみならず、片６１ｂの一部もスリット７により切断されているようにも見える。しかし、これはあくまでも片６１ａにスリット７を設けたことに伴い、片６１ａの厚み分が切断されたのに過ぎない。つまり、本発明でいうところの「表示パネルと平行な片にのみスリットを設ける」とは、このように、片６１ｂが片６１ａの厚み分だけ切断された場合も含むものとする。更には、加工の都合上、片６１ａの厚みよりも更に若干多めに片６１ｂが切断されることもありえるが、これはあくまでも加工上の問題であり、片６１ｂ自体にスリット７を設けることを目的としたものではない。したがって、かかる場合であっても、本発明の技術的範囲に属するものと理解されるべきである。

再び、図６（或いは図７）を参照して、表示装置１０の補強フレーム６以外の構造についても触れておく。既に述べたように、表示パネル１の背面側には表示パネル１を駆動するための駆動回路３０（いわゆるパネルドライバ）が配備される。この駆動回路３０は、基板３１及び基板３１上に配備されるコネクタ３２等からなる。また、表示パネル１（本実施形態ではプラズマディスプレイパネル）は、前面パネル１ａ、背面パネル１ｂ、及びシャーシ１ｃを有する。このうち、背面パネル１ｂには実際に発光を行う、赤、青、緑の蛍光体が配置され、これらの蛍光体が映像信号に応じて発光することにより、表示パネル１に映像が表示される。

駆動回路３０の基板３１と表示パネル１の背面パネル１ｂの間は、フレキ基板３３内の配線により電気的に接続されており、表示パネル１を駆動するための電気信号はフレキ基板３３を用いて伝送される。コネクタ３２は、このフレキ基板３３を受けるものである。補強フレーム６の片６１ａにはスリット７が設けられている。このスリット７は、ちょうどコネクタ３２の位置に対応して設けられ、表示装置１０の修理時、又は製造時にコネクタ３２にフレキ基板３３が正常に接続されているか否か、或いはコネクタ３２が基板３１に正常にハンダ付けされているか否か等を確認することを容易にするために設けられている。仮にスリット７が無いとすると、コネクタ３２の接続状態を確認する為に、補強フレーム６をシャーシ１ｃから取り外す必要があり、煩雑である。

また、表示パネル１の駆動時にはフレキ基板３３には電流が流れ、フレキ基板３３が発熱する。この発熱による動作不良や、フレキ基板３３の損傷を防ぐために、フレキ基板３３と補強フレーム６の片６１ｃの間には金属製の伝熱板３４が設けられる。これにより、フレキ基板３３からの熱を補強フレーム６に逃がすことができる。また、後述するように補強フレーム６は金属フレーム８に接続されており、この熱は外気に触れる金属フレーム８を介して、表示装置１０の外部にも放出されることとなる。

なお、補強フレーム６を表示パネル１に取り付ける構造は、表示装置１００の場合と同様である。即ち、補強フレーム６のうち、表示パネル１のシャーシ１ｃに最も接近している片６１ｃにはネジ穴（図４、図５で示したネジ穴６６が相当）が設けられている。一方、シャーシ１ｃの片１２上には、このネジ穴に対応する位置にネジが設けられている。そして、フレーム６の片６１ｃを、シャーシ１ｃの片１２に対してネジ止めすることにより、フレーム６が表示パネル１のシャーシ１ｃに取り付けられる。

前フレーム２の下方には金属フレーム８が設けられている。この金属フレーム８は、加飾の目的と後述する各導光部２１〜２３を目立たなくさせる目的で設けられている。また、金属フレーム８は、前フレーム２の下辺側フレーム２ａの内側（表示パネル１の側）で接着されている（例えば図６参照）。

加えて、金属フレーム８は、補強フレーム６に対しても固定される。図９を参照して、片６１ｆには、雌ネジ６５が設けられている。金属フレームの片８ａ（図６参照）には、
この雌ネジ６５に対応するようにネジ穴を有するボス６５が設けられている。これにより、金属フレーム８が補強フレーム６に対しネジ止めされることとなる。なお、ボス６５は、片６１ｆの面に対し、若干傾いている。即ち、表示装置１０の後方側が低くなるよう傾斜している。これにより、金属フレーム８をネジ止めした場合、片８ａの前方側が若干上方向に傾斜することとなり、その結果、片８ｃが前面パネル１ａの前面に押し付けられることとなる。また、片８ｃには、前フレーム２が接着される。これらにより、前フレーム２と表示パネル１の間に大きな隙間が生じることを防止することができる。また、上述のようにバックカバー５は金属製であるため、シャーシ１ｃ、フレキ基板３３、駆動回路３０等からの熱を外部に逃がす役目も果たしている。

以上のように、本実施形態のような補強フレーム６を採用した表示装置１０によれば、表示装置１０の裏面下方に設けられる補強フレームを従来の２本構成から１本構成にすることができるので、補強フレームが表示パネル１から下方にはみ出すことがなく、その結果、表示パネル１の下辺側の狭額縁化を実現できる。

（リモコンセンサの取付構造）
従来、リモコンからの赤外線を受光する受光センサは、表示パネルの下辺側に取り付けていた。この受光センサ及び処理回路（電流を電圧に変換するＩ／Ｖ変換回路）は一定の大きさ（面積）を有しており、従来の表示装置１００では、補強フレーム２００のうちの下側のフレーム１７０と、このフレーム１７０をカバー（目隠し）する前フレームの間にできた空間（例えば片１７３、１７４で囲まれる空間）を利用して、フォトセンサ等を配置することができていた。

しかし、上述の表示装置１０のように補強フレーム６を１本フレーム構成とすると、補強フレーム６が、さほど表示パネル１の下方からはみ出ることがないので、補強フレームと前カバーの間に生じた空間を利用して受光センサ等を配置することができない。勿論、受光センサが下辺側フレームから下側にはみ出るように取り付けることも可能だが、デザイン的な観点から好ましくない。そこで、表示装置１０では、以下説明する構造を採用している。

図１３は、図１において、リモコンからの赤外線を受光する部分の近傍を拡大した図である。同図のように、前フレーム２の下方に設けられた金属フレーム８には、導光部２１が取り付けられる。表示装置１０では、受光センサ２４は表示パネル１の底面側に配備されている（図１５参照）。具体的には、受光センサ２４は、回路基板２４ａに配置される。この回路基板２４ａには、受光センサ２４の他、受光センサ２４で光電変換された電流を電圧に変換するためのＩ／Ｖ変換回路を有している。リモコンからの赤外線は一旦導光部２１に入射し、この導光部２１等を伝播して受光センサに導かれる。つまり、補強フレームと前カバーの間に生じた空間には導光部のみを配置することとし、比較的大きな面積を要する回路基板２４ａは、表示パネル１の裏面に配置させることとしたのである。

なお、導光部２１の右側には導光部２２が取り付けられる、この導光部２２は、表示パネル１の裏面側に配備される照度センサへ外光を導くためのものである。表示装置１０では、照度センサにより検出された光量から設置場所（部屋）の明るさを検知し、これの明るさに基づいて、表示パネル１に表示される映像の明るさを制御している。例えば、部屋が暗い場合は、明るさを抑えた映像が表示されるよう制御される。

導光部２２の更に右側には導光部２３が取り付けられる、この導光部２３は、表示パネル１の裏面側に配備されるＬＥＤからの光を表示パネル１の前面に導くためのものである。なお、このＬＥＤは、通常のテレビ装置に見られるように、電源のオン／オフ状態を示すためのものである。なお、導光部２１、２２、２３は、導光部品２０により一体化され
ている（後述の図１８参照）。

図１４は、導光部品２０を収容するケース９の斜視図である。同図のように、ケース９には、導光部２１、２２、２３等が収容される。本実施形態では、ケース９は、黒色の樹脂が採用されている。また、図１４に示されるように、導光部２１、２２は、光入射面となる前面が表示面に対して平行になっている。これに対して、導光部２３は、光出射面となる前面が金属フレーム８の傾斜部８ｂに沿うように傾斜している。換言すれば、導光部２１、２２は、前側の一部が金属フレーム８の傾斜面８ｂから突出している（図１７も参照）。導光部２１の前面はリモコンからの赤外線を受光するものであるから、表示面と平行な面とした方が受光感度の点で好ましい。また、導光部２２の前面は外光（環境光）を受光するものであるから、表示面と平行な面とした方が、受光感度が向上し、その結果、環境（部屋の明るさ）に応じた表示映像の制御等がより正確に実現できるので好ましい。

一方、導光部２３からは有色（例えば、赤、青、或いは緑）の光が出射するので導光部２１、２２のように金属フレーム８の傾斜面８ｂから突出していると目立つこととなり、デザイン（美観）の観点で好ましくないと考えられる。逆に導光部２１、２２は透明であり、また金属フレームも灰色であり、かつ傾斜部８ｂは後方に沿っているから、導光部２１、２２が傾斜部８ｂから突出していたとしても、あまり目立つことは無く、美観上、特に問題が無いと考えられる。以上の理由から、導光部２１、２２と導光部２３の前面の向きは相違する構成としているのである。

図１５は、ケース９の側方断面図である。この図は、リモコン用の導光部２１を含む面で切断したときのものであり、左が前面側、右が背面側である。導光部２１は、前方は柱状となっている一方、後方は三角錐状になっている。その結果、導光部２１の断面形状はあたかもナイフ状になっている。また、受光センサ２４は、導光部２１の上面の最も奥側の位置、即ち、上記のナイフ形状の先端部分に対向する位置に設けられている。

前面からのリモコン赤外線は、透明樹脂製の導光部２１の前面から入射し右側の傾斜面２１ｂへ導かれる（尚、斜め方向から赤外線が入射した光のうち、導光部２１の下面、上面或いは側面から導光部２１の外に出射することにより、傾斜面２１ｂに導かれないものもある）。傾斜面２１ｂは、表示パネル１の表示面に対して、おおよそ４５度、傾斜している。傾斜面２１ｂには鏡面加工が施されており、傾斜面２１ｂに到達した光の少なくとも一部は、この傾斜面２１ｂで反射することとなる。但し、傾斜面２１ｂは完全反射面となっている訳ではなく、一部の光は傾斜面２１ｂをそのまま透過する。傾斜面２１ｂのすぐ外側には、ケース９の傾斜面９１ａが配備される。即ち、ケース９には、導光部２１の形状に合わせるように凸部９１が設けられている。そして、傾斜面９１ａには鏡面加工が施されている。したがって、傾斜面２１ｂから出射した光は、この傾斜面９１ａで上方向に反射し、そして再び傾斜面２１ｂから導光部２１に入射する。導光部２１に再入射した光は導光部２１の上面から再び導光部２１の外に出射することとなる。

導光部２１の上側には受光センサ２４が配置されている。この受光センサ２４は、回路基板２４ａの下面に設けられており、導光部２１から再出射した光は、この受光センサ２４に入射することになる。以上のようにして、リモコンからの赤外線光が受光センサ２４に導かれる。なお、受光センサ２４は、導光部２１の上面の奥側に対向する位置に設けられており、導光部２１の傾斜面２１ｂの面積と比較して小さい。従って、導光部２１の傾斜面２１ｂに到達した全ての光が受光センサ２４に到達する訳ではない。但し、極力多くの光が受光センサ２４に到達するよう、傾斜面２１ｂの傾斜角位置が設計されている。

また、表示パネル１の下方には導光部２１のみを設け、受光センサ２４は設けていない
。そして、この導光部２１等を使って、表示パネル１の底面に設けた受光センサ２４に光を導いている。これにより、狭額縁化を実現した表示装置においても、リモコン用の受光センサを適切に配置することができている。また、傾斜面２１ｂに反射膜を蒸着する代わりに導光部２１の傾斜面２１ｂに沿うように樹脂製のケース９に凸部を設けておき、その凸部を鏡面加工している。つまり、導光部２１を収納するケース９を、リモコン赤外光の光路変更にも活用しているので、低コスト化を実現している。また、導光部２１の傾斜面２１ｂを鏡面加工するのに加えてケース９側にも鏡面加工しているので、光の反射効率が向上し、結果として、受光センサ２４へ到達する光の割合が増加している。なお、導光部２１を用いずに、ケース９で鏡面加工させることのみによりリモコンからの赤外光を受光センサ２４に到達させることも可能である。但し、導光部２１を用いた方が斜めから入射する光がより多く受光センサ２４に導かれること等、受光感度の点を考慮すると、導光部２１を用いた方が有利であるし、また、導光部２１がないと、金属フレーム８の開口が逆に目立つこととなり、デザイン（美観性）の観点からも好ましくない。一方、導光部２１を用いれば、上述した理由により、美観上の問題も解決できる。

基板２５の上側にあるのは、カバー２６である。受光センサ２４で受光された光量は電気信号に変換され、コネクタ２７を介して所謂メインボード（放送信号の処理や画像処理を行う回路等が搭載されているボード）へ伝送される。なお、図１５及びその他の図では省略されているが、基板２５の下面には、上述の照度センサや、ＬＥＤも配備される。

上述のように、本実施形態では、導光部２１の傾斜面２１ｂに反射膜を蒸着する代わりに、傾斜面２１ｂを鏡面加工している。これにより、反射膜の材料コストを抑え、低コスト化を実現している。但し、鏡面加工とした場合、反射膜を蒸着した場合と比較して反射率が低下してしまい、このままでは受光センサ２４に到達しない光の割合が増えてしまう。そこで本実施形態では、導光部２１の傾斜面２１ｂに沿うように樹脂製のケース９に凸部を設けておき、その凸部を鏡面加工している。これにより、導光部２１の傾斜面２１ｂで反射できなかった光を受光センサ２４の方向へ導くことが可能となる。これらの構成により、低コスト化と光の高利用効率化を実現している。

更に、導光部２１を収納するケース９を、リモコン赤外光の光路変更にも活用しているので、低コスト化を実現している。なお、導光部２１を用いずに、ケース９で鏡面加工させることのみによりリモコンからの赤外光を受光センサ２４に到達させることも可能である。但し、導光部２１を用いた方が斜めから入射する光がより多く受光センサ２４に導かれること等、受光感度の点を考慮すると、導光部２１を用いた方が有利であるし、また、導光部２１がないと、金属フレーム８の開口が逆に目立つこととなり、デザイン（美観性）の観点からも好ましくない。一方、導光部２１を用いれば、上述した理由により、美観上の問題も解決できる。

次にケース９を表示装置１０の本体に取り付ける構造を説明する。図１６は、表示装置１０を背面図であり、図４の一部を拡大した図である。まず、金属フレーム８には、右から順に孔８１、８２、８３が設けられている。これらの孔はそれぞれ導光部２１、２２、２３を通過させるためのものである。また、補強フレーム６の片６１ｅには一対のネジ穴６８ａ、６８ｂが設けられている（このネジ穴６８ａ、ｂにはタップが切られており、雌ネジとして作用する）。これに対応させて、ケース９にも一対のネジ穴９３ａ、９３ｂが設けられている。よって、まず導光部２１〜２３をケース９に取り付け、次にそれらの導光部を孔８１〜８３にそれぞれ挿入する。そして、第１のネジを、ネジ穴９３ａを介してネジ穴６８aにねじ込み、第２のネジを、ネジ穴９３ｂを介してネジ穴６８ｂにねじ込む
ことにより、ケース９が補強フレーム６に対して固定される。

このように、本実施形態では、導光部２１、受光センサ２４等の受光ユニットをケース
９に収納している。したがって、表示装置のデザイン変更に伴い、フレーム等の形状を変更することになっても、ケース単位での対応が可能なので、受光光学系自体を変更する必要が無く、デザイン変更に容易に対応できる。

（導光部品２０の構造）
図１８は、導光部品２０の上面図である。上記では、導光部品２０のうち、特にリモコンからの赤外光を受光する構成を中心に説明してきた。しかし、導光部品２０は、これ以外にも照度センサへ導光する導光部２２や、ＬＥＤからの光を導光する導光部２３を備えている。このように予め一体的に形成しておけば、表示装置１０の組み立て工数が低減できるので生産効率が向上し、また量産効果により受発光部の製造コストを低減できる。

以下では、導光部品２０の構造について述べておく。なお、図１９は、導光部品２０が装着されていない状態のケース９の上方斜視図であり、図２０は、導光部品２０が装着された状態のケース９の上方斜視図である。

図１８で示す導光部品２０は、各部分が透明な樹脂部材でできている。まず、導光部２１と２２の間は壁部４２で区画されている。導光部２１は、脚状部２１ｄ、２１ｅを有している。このうち、左側にある脚状部２１ｄは、導光部品２０の左側壁４７と接続され、右側にある脚状部２１ｅは壁部４２と接続される。これらの構造により、導光部２１は導光部品２０の本体に接続される。このような構成とすることにより、極力導光部２１と導光部品２０の接続部分の面積を減らすことができ、その結果、導光部２１を伝送する赤外光が導光部品２０の他部分（照度センサ）に伝播することを防いでいる。逆に、導光部２２に入射した光が導光部２１の方向へ伝播することにより、受光センサ２４におけるＳＮ比が低下してしまうことを防ぐこともできる。なお、壁部４２の脚状部２１ｅ接続部近辺には開口４２ａが設けられており、これにより、導光部２１、２２間の不必要な光の伝播を更なる低減を図っている。

また、導光部２１の後方には開口４４が設けられている。この開口４４には、ケース９の凸部９１が挿入される（図１９、２０参照）。受光センサ２４（及びこれを搭載する回路基板２４ａ）は、この開口４４の上側に配置されることとなる。

導光部２２の後方には照度センサ（或いは照度センサを備えた受光回路基板）を搭載するための搭載部４８が設けられている。また、導光部２３の後方にはＬＥＤ（或いはＬＥＤを備えた駆動回路基板）を搭載するための搭載部４９が設けられている。導光部２２と、導光部２３は、透明な樹脂製の部材４１により支持されるが、部材４１の導光部２２と、導光部２３の間には開口４３ａ、ｂ、ｃが設けられている。このうち、開口４３ｃには、ケース９の仕切板９４が挿入される。ケース９は黒色の樹脂製であるため、仕切板９４が挿入されることにより、ＬＥＤと照度センサの間を伝播する光を遮断することができる。これにより、ＬＥＤから出射した光が照度センサに伝播して照度センサのＳＮ比が低下することを防ぐことができる。

なお、ケース９４の左側には、円柱状の突起部９５が設けられている。これは、開口４３ｂに挿入されることとなり、主に導光部品２０とケース９の位置決めの目的で利用される。また、ケース９の前面側には、導光部２１、２２、２３をそれぞれ挿入するための挿入口９６ａ、９６ｂ、９６ｃが設けられている。

以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。

本発明は、液晶テレビ、プラズマテレビの画像表示装置などに適用可能である。

１ 表示パネル
２ 前フレーム
３ スタンド
５ バックカバー
６ フレーム
７ スリット
８ 金属フレーム
９ ケース
１０ 表示装置
２４ 受光センサ

Claims (3)

1. 表示パネルと、
   表示パネルの下側を補強し、表示パネルの背面に平行な第１片、これに垂直な第２片を有する補強部材と、
   表示パネル裏面の下端近傍に設けられた、複数の表示パネル駆動回路と、
   前記駆動回路に対応する位置において、補強部材に設けられたスリットを備え、
   前記スリットが、前記補強部材の第１片、第２片のうち、第１片に設けられることを特徴とする表示装置。
2. 前記表示パネル駆動回路と前記表示パネルを接続する配線部材と、
   表示パネル駆動回路上に設けられ、該配線部材が接続されるコネクタを更に有し、
   前記スリットが、前記コネクタと対向する位置に設けられることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記配線部材は、フレキ基板であることを特徴とする請求項２に記載の表示装置。